JPH10202083A - 皿型造粒機の成品回収シュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 造粒皿の傾動角度を抑制することなく、造粒
皿と成品回収用のシュ−ト間からの成品の落下を抑制す
る。 【解決手段】 回転及び傾動可能な造粒皿１に設けた成
品回収シュートにおいて、成品回収シュートの造粒皿円
周沿い上部を造粒皿１に追従して傾動可能な可動式シュ
ート９とした皿型造粒機の成品回収シュート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体原料を転動造粒
する皿型造粒機に設けた成品回収用のシュートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】皿型造粒機は、周囲に所定高さの側板を
有した円型の造粒皿を傾斜配置したものであり、投入さ
れた粉体原料は造粒皿の回転により造粒皿に向かって斜
め上方へ持ち上げられ、所定の高さ（この高さは、粉体
原料の比重、粘性等からなる原料性状と、造粒皿の回転
数、傾斜角度からなる造粒皿の仕様の関係により決ま
る）に達すると自重により下方へ転がり落ち、その後、
転がり落ちてきた原料は造粒皿の真下までくると再び所
定の高さまで持ち上げられる事を繰り返して、所定の粒
度まで造粒される。この造粒皿による一連の転動作用に
より投入した粉体原料は、造粒皿内の造粒中の原料と相
互に接触しながら粒径が順次大きくなると共に球状化さ
れる。また、造粒皿の真下から持ち上げられる途中にお
いて所定の成品粒度まで球状化した原料は、造粒皿の側
板上部を乗り越え、回収シュートへ落下し、ここで成品
の排出が行われる。

【０００３】このような皿型造粒機においては、造粒皿
内の造粒中の原料が持ち上げられた距離と転がり落ちた
距離の和を変える事で、成品の粒径又は硬度を変える事
が可能となる。この造粒機においては通常、造粒皿内の
原料の転動距離と滞留時間を変えるために造粒皿の回転
数、側板高さ、傾斜角度等の変更機能を有している。し
かし、回転数変更は所定の回転数を超えると造粒中の原
料と造粒皿間にスリップを生じ、また、側板高さ変更は
構造上設備停止を伴う改造を必要とする等の問題が有り
通常使用には問題が大きい。従って、成品の製造品質を
変更する場合は、造粒皿の傾斜角度変更が最も簡便であ
り、最も頻繁に使用されるものである。

【０００４】また、皿型造粒機直後の成品搬送設備とし
て通常ベルトコンベアが用いられるが、この場合、造粒
皿から排出された成品はベルトコンベアの進行方向に向
かって直角方向に排出される事になる。従って、成品の
全量がベルトコンベア上に乗り継ぐ事が出来、また、ベ
ルトコンベアの蛇行走行を防止するために、常にベルト
コンベア上のベルト幅方向における中央部へ成品の投入
を可能にする事を目的として、皿型造粒機とベルトコン
ベアとの間には成品回収シュートが固定配置され（以下
固定式シュートと称す）、そのシュート下端はベルトコ
ンベアの幅方向の中央部の積載原料上方へ位置するよう
配設される。

【０００５】一方、造粒皿の成品は該造粒皿下部から原
料の持ち上げ方向に向かって、造粒皿円周の約１／３の
範囲に渡って、広範囲から排出される。この排出成品を
回収するために、前記固定式シュートの下端をベルトコ
ンベアの幅方向の中央部上方とし、上端を少なくとも該
シュートに排出された成品が滑走可能な角度を確保出来
る位置とし、造粒皿の成品排出部に沿って固定式シュー
トを上部に延長している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
造粒皿の傾動角度を変更すると、成品排出部において、
造粒皿側板の鍔端部と固定式シュート間の隙間も併せて
変化するため、変更した角度によっては図６に示すよう
に上記鍔１５ａの端部１５ｂと固定式シュート５間に隙
間が生じて成品が落下する。また、前記鍔１５ａの端部
１５ｂと固定式シュート５の端部５ａ間に隙間を生じさ
せないため、傾動角度の使用範囲を狭くした場合は、成
品の製造効率が低下するという別の問題が生じる。

【０００７】この造粒皿と固定式シュートの隙間発生原
因について、図３、図４を参照して説明する。造粒皿１
は造粒皿傾動中心軸７を中心として造粒皿傾動装置によ
り傾動角度の変更が行われ、造粒皿１の傾動角度は通
常、水平に対して４０〜６０度の範囲で調整可能となっ
ており、この傾動角度を最大（６０度）にした状態を図
３中の実線で示し、最小（４０度）にした状態を同図中
の２点鎖線で示す。図４からわかるように点Ｐを境にし
て、その下方側区間と上方側区間は逆の動きであるが、
例えば、上方側区間においては造粒皿１の傾動角度に応
じて該側板１５の鍔１５ａの端部１５ｂは矢印Ａ方向に
動き、これにつれて、図５に示すように、固定式シュー
ト５の端部５ａとの間隔Ｄ２が変化する。

【０００８】このため、造粒皿１が最も該固定式シュー
ト５に接近した際において、図５に示すように、造粒皿
１の周縁に設けた側板１５との接触を回避するために、
固定式シュート５の端部５ａと造粒皿１に設けた側板１
５の間隔Ｄ２は定間隔（約５０mm）を維持出来、また、
造粒皿１が最も該固定式シュート５と離間した際におい
ても、造粒皿１から排出された成品が前記固定式シュー
ト５に確実に回収出来るように、該固定式シュート５の
端部５ａと造粒皿１に設けた鍔１５ａの端部１５ｂを所
定量Ｄ３ラップするようにしなければならない。この両
方を満足するには前記側板１５の鍔１５ａの幅を広くす
る必要があり、しかも、造粒皿１が大型（造粒皿１の直
径を大きくする）になる程、該鍔１５ａの幅を広くする
ことが必要となる。

【０００９】しかし、この鍔１５ａの幅を広くする（造
粒皿縁部における造粒皿径方向の距離を大きくする）
と、該鍔１５ａへの粉体原料の付着量が顕著に多くな
り、その付着成長により成品の排出を阻害すると共に、
付着物により造粒皿１の側板１５の高さが変わるため、
造粒皿１内の粉体原料の滞留時間が変わり、成品品質の
バラツキの原因となる。

【００１０】このことから、前記側板１５の鍔１５ａの
幅を広くする事が出来ず、図６に示すように該鍔１５ａ
の端部１５ｂと固定式シュート５の端部５ａ間に隙間が
形成され、ここから成品が落下して、その落下成品処理
に多大な労力を必要とするか、又は造粒皿１の傾動角度
変更量を抑制しなければならない問題があった。

【００１１】本発明は造粒皿の傾動角度を抑制すること
なく、成品の落下量を大幅に低減する事を可能とするこ
とを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記側板
１５の鍔１５ａの端部１５ｂと固定式シュート５の端部
５ａ間に隙間が形成される原因について検討を重ねた結
果、下記、の知見を得た。 従来の固定式シュート５の端部位置は図４に示すよう
に、点Ｐより上方部においては、造粒皿１の最小傾動角
度（４０度）のときにおける側板１５との接触回避距離
Ｄを維持出来る点線１９ｂの位置であり、造粒皿１の最
大傾動角度（６０度）にした場合、鍔１５ａの端部１５
ｂの位置は実線１９ａの位置となり、点Ｐより上方に空
間部（斜線部分）が発生する。

【００１３】また、点Ｐより下方部における固定式シ
ュート５の端部位置は、造粒皿１の最大傾動角度（６０
度）のときにおける側板１５との接触回避距離Ｄを維持
出来る点線１９ｂの位置である。しかし、造粒皿１が最
小傾動角度となった場合と最大傾動角度になった場合に
おける側板１５の鍔１５ａの下方端部の位置変化は上方
端部の位置変化に比較して図３に示すように、水平方向
の位置変化Ｙが小さく、点Ｐより下方には空間部（斜線
部分）が発生しない。

【００１４】このため、図２に示すように、少なくとも
点Ｐより上方に造粒皿１と追従する可動式シュート９を
配設することにより、造粒皿１の傾動角度に関係なく可
動式シュート９の端部と造粒皿１の側板１５の間隔を常
に一定に保持することが可能となり、上記空間部（斜線
部分）の発生を防止して、成品の落下を抑制することが
可能である事を見出した。

【００１５】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、その手段１に係る皿型造粒機の成品回収シュー
トは、回転及び傾動可能な造粒皿に設けた成品回収シュ
ートにおいて、該成品回収シュートの造粒皿円周沿い上
部を該造粒皿に追従して傾動可能な可動式シュートとし
たものである。

【００１６】更に、手段２に係る皿型造粒機の成品回収
シュートは、前記造粒皿が最小傾動角の場合における該
造粒皿の周縁に設けた側板と該側板との接触を防止する
ために所定の間隔を取って引いた線と、前記造粒皿が最
大傾動角の場合における前記側板の鍔端部の線が交わる
点Ｐより上方部が少なくとも前記造粒皿に追従して傾動
可能な可動式シュートとするものである。

【００１７】そして、手段３に係る皿型造粒機の成品回
収シュートは、手段１又は手段２に記載の皿型造粒機の
成品回収シュートにおいて、前記造粒皿を支持する造粒
皿受梁に固設している。

【００１８】造粒皿を支持する造粒皿受梁に可動式シュ
ートを固定する事で、比較的簡便に造粒皿の傾動に追従
して可動式シュートを傾動する事が可能となる。また、
可動式シュート９の長さは、図２、図３に示すように、
最小傾動角度の際の造粒皿１の位置（２点鎖線位置）と
最大傾動角度の際の造粒皿１の位置（実線位置）の交点
であるＸ−Ｘ線までにすることが、該可動式シュート９
下端部９ａの上下の動きがなく固定式シュート５への成
品の乗継ぎ段差が殆どなく好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１〜図４、図７を参照しつつ詳述する。図１は本発
明例を表す側面図、図２は同平面図であり、以下、これ
らの図を参照して構成を説明する。造粒皿１上面の周縁
に側板１５を設け、該側板１５の上端に鍔１５ａを設け
ている。更に、造粒皿１下面側に回転軸３と大ギア１８
を設け、この回転軸３を造粒皿受梁２に回転可能に設け
ている。更に、この造粒皿受梁２は傾動中心軸７を介し
て傾動可能に支持架台６に設けている。また、前記造粒
皿受梁２と支持架台６の間に造粒皿１を傾動する傾動装
置１４を設け、更に、前記大ギア１８はピニオンギア１
７を介して回転可能に電動機１６と連接している。ま
た、固定式シュート５はシュート支持梁１１で支持さ
れ、造粒皿１の真下から造粒皿１の円周方向に沿って配
置されており、その下端はシュート４ａに臨んでいる。
更に、可動式シュート９はシュート支持梁１０を介して
造粒皿受梁２に固定されている。そして、この可動式シ
ュート９の下端と前記固定式シュート５の上端とは重な
っている。なお、図において、４は成品搬送設備を示
す。

【００２０】次に、動作を説明する。電動機１６を駆動
してピニオンギア１７、大ギア１８を介して造粒皿１を
所定の回転数で回転すると共に、遠隔操作により傾動装
置１４を伸縮する事により該造粒皿１を傾動して所定角
度に設定する。そして、粉体原料を造粒皿１に投入し、
この投入された粉体原料は、図２の平面図に向かって反
時計廻りの方向に回転する造粒皿１により上方へ持ち上
げられ、所定の高さに達すると自重により転がり落ち
る。その原料は真下までくると再度上方へ持ち上げられ
るが、この際、成品粒径まで球状化された原料は成品と
して側板１５の上部を乗り越え固定式シュート５又は、
可動式シュート９へ排出され、固定式シュート５に回収
された成品はそのままシュート４ａへ落下し、また、可
動式シュート９に回収された成品は固定式シュート５を
介してシュート４ａへ落下する。

【００２１】この固定式シュート５の上端部と可動式シ
ュート９の下端部のラップについて図２〜図４を参照し
つつ以下に詳述する。可動式シュート９の設置位置とし
ては、造粒皿１を最大傾動角とした場合の側板１５と隙
間（接触回避距離）Ｄを確保した位置に作成した実線１
９ａの円と最小傾動角とした場合の側板１５と隙間Ｄを
確保した位置に作成した点線１９ｂの円との交点Ｐより
上方に少なくとも可動式シュート９が位置するように出
来れば良いことから、最大傾動角度のときと最小傾動角
度のときの造粒皿位置の交点Ｘ−Ｘ線の位置に前記可動
式シュート９の下端部９ａが位置するようにする。

【００２２】更に、図７に示すように、可動式シュート
９の下端部９ａは傾動中心軸７と該下端部９ａまでの距
離を半径とする円弧９ｂ上を回転する事になるため、造
粒皿１の最大傾動角度の場合に合わせて固定式シュート
５の先部と可動式シュート９の下端部９ａとの隙間Ｅ１
を確保して、該固定式シュート５の先部と可動式シュー
ト９の下端部９ａの接触を回避する。また、最小傾動角
度に合わせてＥ２を確保する事で、固定式シュート５と
可動式シュート９の各先端部間に隙間が発生（非ラッ
プ）して成品が落下する事を防止し、成品の全量回収が
実現出来る。

【００２３】また、この時、可動式シュート９は造粒皿
受梁２に固定する事で傾動中心軸７を中心とした回転機
構が得られ、その位置を造粒皿縁部の鍔１５ａにラップ
させるように設置すれば、造粒皿１の傾動角度がいかに
変わっても該ラップ距離は、常時一定にすることが出
来、しかも、傾動用動力を新たに設置する必要が無く簡
便に造粒皿１に対して追従可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、成
品品質を制御するために行う造粒皿の傾動角度を制限す
ることなく成品の落下を防止することが可能となり、造
粒皿の傾動制御範囲の大きな操業が可能となり成品の製
造品質が向上する等、この分野における効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】皿型造粒機の全体を示す側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】従来の固定式シュートを有する皿型造粒機の配
置を示す側面図である。

【図４】同皿型造粒機の平面図である。

【図５】固定式シュートの端部と造粒皿の端部との取合
部を示す側断面図である。

【図６】固定式シュートの端部と造粒皿の端部との取合
部を示す側断面図である。

【図７】可動式シュートと固定式シュートとの取合部を
示す側面図である。

【符合の説明】

１ 造粒皿 ２ 造粒皿受梁 ３ 回転軸 ４ 成形搬送設
備 ４ａ シュート ５ 固定式シュ
ート ５ａ 端部 ６ 支持架台 ７ 傾動中心軸 ９ 可動式シュ
ート ９ａ 下端部 ９ｂ 円弧 １０ シュート支持梁 １１ シュート
支持梁 １４ 傾動装置 １５ 側板 １５ａ 鍔 １５ｂ 端部 １６ 電動機 １７ ピニオン
ギア １８ 大ギア １９ａ 実線 １９ｂ 点線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転及び傾動可能な造粒皿に設けた成品
   回収シュートにおいて、該成品回収シュートの造粒皿円
   周沿い上部を、該造粒皿に追従して傾動可能な可動式シ
   ュートとしたことを特徴とする皿型造粒機の成品回収シ
   ュート。
2. 【請求項２】 前記造粒皿が最小傾動角の場合における
   該造粒皿の周縁に設けた側板と該側板との接触を防止す
   るために所定の間隔を取って引いた線と、前記造粒皿が
   最大傾動角の場合における前記側板の鍔端部の線とが交
   わる点Ｐより上方部が少なくとも前記造粒皿に追従して
   傾動可能な可動式シュートであることを特徴とする請求
   項１記載の皿型造粒機の成品回収シュート。
3. 【請求項３】 前記可動式シュートは、前記造粒皿を支
   持する造粒皿受梁に固設されていることを特徴とする請
   求項１又は２記載の皿型造粒機の成品回収シュート。