JPH07106790B2 - サークルフイーダー及びその製造方法 - Google Patents
サークルフイーダー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07106790B2 JPH07106790B2 JP2145890A JP14589090A JPH07106790B2 JP H07106790 B2 JPH07106790 B2 JP H07106790B2 JP 2145890 A JP2145890 A JP 2145890A JP 14589090 A JP14589090 A JP 14589090A JP H07106790 B2 JPH07106790 B2 JP H07106790B2
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- Japan
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- inner cylinder
- bottom plate
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は粉体又は粒体の回転定量供給機に関するもので
ある。
ある。
「従来の技術」 従来、サークルフイーダーでは外側円筒の底板と内側円
筒の下端との間に同一高さの間隙が設けられ、内側円筒
内の材料は該間隙を経て内外側円筒間の材料輸送空間に
自然に切出され、これを小スクレーパーで上記空間に沿
って回動させて底板に設けた排出口から連続的に落下さ
せ定量供給を行うものであった（実公昭58−23795
号）。
筒の下端との間に同一高さの間隙が設けられ、内側円筒
内の材料は該間隙を経て内外側円筒間の材料輸送空間に
自然に切出され、これを小スクレーパーで上記空間に沿
って回動させて底板に設けた排出口から連続的に落下さ
せ定量供給を行うものであった（実公昭58−23795
号）。
ところが内側円筒内に投入又は供給される材料の粒度、
形状、流動性などによっては、上記排出口から落下直後
と直前では上記間隙から上記空間側に切出される量が変
動する。即ち材料によっては落下直前よりも直後におい
て切出量が多く急速に安息角を形成して安定するため、
落下直後の間隙部分のみから上記空間側に切出され他の
円周部分からは空間側に切出されないという現象を生じ
た。
形状、流動性などによっては、上記排出口から落下直後
と直前では上記間隙から上記空間側に切出される量が変
動する。即ち材料によっては落下直前よりも直後におい
て切出量が多く急速に安息角を形成して安定するため、
落下直後の間隙部分のみから上記空間側に切出され他の
円周部分からは空間側に切出されないという現象を生じ
た。
このような現象は内側円筒内の材料が上記間隙の全円周
から均等に切出されることによる先入れ先出しという均
等供給理論に反し、材料によっては内側円筒内において
不均等下降という好ましくない現象を生じる。
から均等に切出されることによる先入れ先出しという均
等供給理論に反し、材料によっては内側円筒内において
不均等下降という好ましくない現象を生じる。
「発明が解決しようとする課題」 本発明は内側円筒内に供給された材料を間隙のほぼ全周
から均等に空間側に切出すことによって内側円筒内の材
料を均等に下降させ、それによって排出口から材料むら
のない定量供給を行うことを目的とする。
から均等に空間側に切出すことによって内側円筒内の材
料を均等に下降させ、それによって排出口から材料むら
のない定量供給を行うことを目的とする。
「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため本発明は 機枠に内側及び外側円筒が同心円に設けられ、これらの
円筒間に材料輸送空間を介設し、外側円筒には底板が設
けられ、該底板と内側円筒の下端との間に材料切出間隙
を介在させてなり、かつ内側円筒の外周に沿って上記間
隙の調節用円筒を配設し、底板の中心部に設けた回転軸
にスポークを介して回転輪を設け、該回転輪を外側円筒
の内周に沿って配置し、かつ該回転輪に材料輸送用小ス
クレーパを底板に沿って上記空間に設け、該空間に材料
排出口を開口してなる粉・粒体回転供給機であって、上
記調節用円筒の下端を材料排出口からスポークの回転方
向に上向に傾斜させ、該下端のほぼ全周を螺旋状に形成
してなるサークルフイーダー 内側円筒の下端を調節用円筒の下端と平行に形成した上
記発明記載のサークルフイーダー によって構成される。
円筒間に材料輸送空間を介設し、外側円筒には底板が設
けられ、該底板と内側円筒の下端との間に材料切出間隙
を介在させてなり、かつ内側円筒の外周に沿って上記間
隙の調節用円筒を配設し、底板の中心部に設けた回転軸
にスポークを介して回転輪を設け、該回転輪を外側円筒
の内周に沿って配置し、かつ該回転輪に材料輸送用小ス
クレーパを底板に沿って上記空間に設け、該空間に材料
排出口を開口してなる粉・粒体回転供給機であって、上
記調節用円筒の下端を材料排出口からスポークの回転方
向に上向に傾斜させ、該下端のほぼ全周を螺旋状に形成
してなるサークルフイーダー 内側円筒の下端を調節用円筒の下端と平行に形成した上
記発明記載のサークルフイーダー によって構成される。
「作用」 従って内側円筒１内に材料５を供給し、回転軸６を矢印
ａ方向に回転させるとスポーク３を介して回転輪７が同
方向に回転し、空間ｓの底板８に沿って上記小スクレー
パ９が同方向に回動し、調節用円筒４によって調節され
た上記間隙ｔを経て該空間ｓ内に切出されて安息角αを
形成した材料５を空間ｓに沿って回動させ、これを排出
口２から機外に排出される。上記空間ｓの全周では排出
口２から矢印ａに向って上記間隙ｔが次第に拡大し、排
出口２の直後（第３図Ｂ部）では狭くなっているため材
料５の切出量が制限され、空間ｓに向って多量に切出さ
れることはない。そして上記間隙ｔは順次拡大するため
拡大分だけ材料５の切出しが行われ排出口２の直前でも
切出量は変らない。そのため内側円筒１内の材料５は中
央部からスポーク３によって間隙ｔに向って移動し、さ
らに全周に亘って均等に下降することになる。
ａ方向に回転させるとスポーク３を介して回転輪７が同
方向に回転し、空間ｓの底板８に沿って上記小スクレー
パ９が同方向に回動し、調節用円筒４によって調節され
た上記間隙ｔを経て該空間ｓ内に切出されて安息角αを
形成した材料５を空間ｓに沿って回動させ、これを排出
口２から機外に排出される。上記空間ｓの全周では排出
口２から矢印ａに向って上記間隙ｔが次第に拡大し、排
出口２の直後（第３図Ｂ部）では狭くなっているため材
料５の切出量が制限され、空間ｓに向って多量に切出さ
れることはない。そして上記間隙ｔは順次拡大するため
拡大分だけ材料５の切出しが行われ排出口２の直前でも
切出量は変らない。そのため内側円筒１内の材料５は中
央部からスポーク３によって間隙ｔに向って移動し、さ
らに全周に亘って均等に下降することになる。
内側又は調節用円筒１、４の下端１′、４′の傾斜角度
βは材料５の種類に応じて適宜決定するものである。
βは材料５の種類に応じて適宜決定するものである。
勿論上記間隙ｔの調節は調節用円筒４の昇降調節によっ
て行うことができる。
て行うことができる。
「実施例」 機枠10に外側円筒11の底板８を固定し、外側円筒11と同
心円の内側円筒１をフランジ12を介して連設し、該円筒
１、11間に材料輸送空間ｓを介設する。上記底板８と内
側円筒１の下端１′との間には材料切出間隙ｔを介在さ
せるものであって、内側円筒１の外周には該間隙ｔの調
節用円筒４を昇降調節自在に嵌合させその下端４′によ
って該間隙ｔを調節することができる。底板８の中心部
には回転軸６を設け、該軸６には材料案内スポーク３、
３を介して回転輪７を設け、該回転輪７を外側円筒11の
内周に沿って配置し、かつ該輪７に複数の材料輸送用小
スクレーパ９を一定間隔毎に中央部に向けかつ底板８に
沿って上記空間ｓに設けるものであって該空間ｓには材
料排出口２を開口して粉・粒体回転供給機が形成され
る。そして上記内側円筒１の下端１′を材料排出口２の
位置（第３図Ａの位置）から上記スポーク３の回転方向
（矢印ａ）に向って上向に傾斜させるものであって、そ
れによって上記下端１′はほぼ全周（排出口２の部分に
は水平部分１″が形成されても差支えない）に亘って螺
旋状に形成するもので、傾斜の角度βは材料５の粒度、
形状又は流動性などによって適宜決定するものである。
即ち流動性大な材料５は角度βを大に流動性小な材料５
は該角度βを小にすると良い（第４図）。流動性は材料
の粒度や表面の性質或は形状に左右される因子である。
そして調節用円筒４の下端４′は上記内側円筒１の下端
１′と平行に傾斜させるものである。尚図中13で示すも
のは調節用円筒４の昇降調節ボルト、14は回転軸６減速
機、15は駆動原動機、16は内側円筒１の上端に接続した
材料供給ホッパである。
心円の内側円筒１をフランジ12を介して連設し、該円筒
１、11間に材料輸送空間ｓを介設する。上記底板８と内
側円筒１の下端１′との間には材料切出間隙ｔを介在さ
せるものであって、内側円筒１の外周には該間隙ｔの調
節用円筒４を昇降調節自在に嵌合させその下端４′によ
って該間隙ｔを調節することができる。底板８の中心部
には回転軸６を設け、該軸６には材料案内スポーク３、
３を介して回転輪７を設け、該回転輪７を外側円筒11の
内周に沿って配置し、かつ該輪７に複数の材料輸送用小
スクレーパ９を一定間隔毎に中央部に向けかつ底板８に
沿って上記空間ｓに設けるものであって該空間ｓには材
料排出口２を開口して粉・粒体回転供給機が形成され
る。そして上記内側円筒１の下端１′を材料排出口２の
位置（第３図Ａの位置）から上記スポーク３の回転方向
（矢印ａ）に向って上向に傾斜させるものであって、そ
れによって上記下端１′はほぼ全周（排出口２の部分に
は水平部分１″が形成されても差支えない）に亘って螺
旋状に形成するもので、傾斜の角度βは材料５の粒度、
形状又は流動性などによって適宜決定するものである。
即ち流動性大な材料５は角度βを大に流動性小な材料５
は該角度βを小にすると良い（第４図）。流動性は材料
の粒度や表面の性質或は形状に左右される因子である。
そして調節用円筒４の下端４′は上記内側円筒１の下端
１′と平行に傾斜させるものである。尚図中13で示すも
のは調節用円筒４の昇降調節ボルト、14は回転軸６減速
機、15は駆動原動機、16は内側円筒１の上端に接続した
材料供給ホッパである。
「発明の効果」 本発明は上述のように構成したのでサークルフイダーの
内側円筒１内に供給される材料が上記間隙ｔのほぼ全周
に亘って上記空間ｓ側に均等量宛切出され得て内側円筒
１内の材料５が中央からほぼ全周に亘って均等に下降し
得るから上記空間ｓに切出された材料５にはむらがな
く、排出口２からむらなく、定量排出し得る効果があ
る。
内側円筒１内に供給される材料が上記間隙ｔのほぼ全周
に亘って上記空間ｓ側に均等量宛切出され得て内側円筒
１内の材料５が中央からほぼ全周に亘って均等に下降し
得るから上記空間ｓに切出された材料５にはむらがな
く、排出口２からむらなく、定量排出し得る効果があ
る。
又本発明は上述の方法によったので材料５の種類に応じ
て上記間隙ｔのほぼ全周から均等切出しを行うことので
きるサークルフイーダーを容易に得ることができる。
て上記間隙ｔのほぼ全周から均等切出しを行うことので
きるサークルフイーダーを容易に得ることができる。
第１図は本発明のサークルフイーダーを示す側面図、第
２図は第１図Ｘ−Ｘ線による平面図、第３図は第２図
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ方向から見た内側円筒の展開図、第４図
は傾斜角度が０度の下端を備えた内側円筒の展開図であ
る。 １…内側円筒、１′、４′…下端、２…材料排出口、３
…スポーク、ａ…回転方向、４…調節用円筒、β…傾斜
角度、５…材料。
２図は第１図Ｘ−Ｘ線による平面図、第３図は第２図
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ方向から見た内側円筒の展開図、第４図
は傾斜角度が０度の下端を備えた内側円筒の展開図であ
る。 １…内側円筒、１′、４′…下端、２…材料排出口、３
…スポーク、ａ…回転方向、４…調節用円筒、β…傾斜
角度、５…材料。
Claims (2)
- 【請求項１】機枠に内側及び外側円筒が同心円に設けら
れ、これらの円筒間に材料輸送空間を介設し、外側円筒
には底板が設けられ、該底板と内側円筒の下端との間に
材料切出間隙を介在させてなり、かつ内側円筒の外周に
沿って上記間隙の調節用円筒を配設し、底板の中心部に
設けた回転軸にスポークを介して回転輪を設け、該回転
輪を外側円筒の内周に沿って配置し、かつ該回転輪に材
料輸送用小スクレーパを底板に沿って上記空間に設け、
該空間に材料排出口を開口してなる粉・粒体回転供給機
であって、上記調節用円筒の下端を材料排出口からスポ
ークの回転方向に上向に傾斜させ、該下端のほぼ全周を
螺旋状に形成してなるサークルフイーダー。 - 【請求項２】内側円筒の下端を調節用円筒の下端と平行
に形成した請求項（１）記載のサークルフイーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145890A JPH07106790B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | サークルフイーダー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145890A JPH07106790B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | サークルフイーダー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441333A JPH0441333A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH07106790B2 true JPH07106790B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15395419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145890A Expired - Fee Related JPH07106790B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | サークルフイーダー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106790B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109050997A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 四川省天翔食品有限公司 | 一种分筛装袋机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823795U (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | 日立造船株式会社 | 足場装置 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2145890A patent/JPH07106790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441333A (ja) | 1992-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |