JPH10196588A - プーリー直結型圧縮機 - Google Patents
プーリー直結型圧縮機Info
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- JPH10196588A JPH10196588A JP477797A JP477797A JPH10196588A JP H10196588 A JPH10196588 A JP H10196588A JP 477797 A JP477797 A JP 477797A JP 477797 A JP477797 A JP 477797A JP H10196588 A JPH10196588 A JP H10196588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転伝達板が芯ずれによって破損することの
ないプーリー直結型圧縮機を提供すること。 【解決手段】 ハウジング２と、ハウジング２内に回転
自在に設けられたシャフト３と、シャフト３と同軸なプ
ーリー４と、プーリー４に対向するようにシャフト３の
一端部に同軸に固定されると共にプーリー４に連結され
た回転伝達板５とを含み、回転伝達板５は、所定値以上
のトルクが加わった時に破断する連結板５２を有してい
るプーリー直結型圧縮機１において、連結板５２の一端
部と他端部の内の少なくとも一方が、回転伝達板５のプ
ーリー４に対する芯ずれを許容するように、対応する部
材に連結されていることを特徴とする。
ないプーリー直結型圧縮機を提供すること。 【解決手段】 ハウジング２と、ハウジング２内に回転
自在に設けられたシャフト３と、シャフト３と同軸なプ
ーリー４と、プーリー４に対向するようにシャフト３の
一端部に同軸に固定されると共にプーリー４に連結され
た回転伝達板５とを含み、回転伝達板５は、所定値以上
のトルクが加わった時に破断する連結板５２を有してい
るプーリー直結型圧縮機１において、連結板５２の一端
部と他端部の内の少なくとも一方が、回転伝達板５のプ
ーリー４に対する芯ずれを許容するように、対応する部
材に連結されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリーを圧縮機
のハウジングの円筒部で回転自在に支持し、プーリーと
シャフトとを脆弱部を有する回転伝達板で直結したプー
リー直結型圧縮機に属するものである。
のハウジングの円筒部で回転自在に支持し、プーリーと
シャフトとを脆弱部を有する回転伝達板で直結したプー
リー直結型圧縮機に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプーリー直結型圧縮機は、図７及
び図８に示すように、円筒部２１ａを有するハウジング
２と、ハウジング２内に回転自在に設けられ、一端部を
円筒部２１ａを通じてハウジング２外へ突出させたシャ
フト３と、シャフト３と同軸に成るように円筒部２１ａ
に回転自在に装着されたプーリー４と、シャフト３の軸
線方向でプーリー４に対向するようにシャフト３の一端
部に固定されると共にプーリー４に連結された回転伝達
板５とを含み、回転伝達板５は、シャフト３の一端部に
固定された回転板５１と、一端部を回転板５１に連結さ
れ、他端部をプーリー４に連結され、所定値以上のトル
クが加わった時に破断する連結板５２とを有している
（例えば、実開平６−２５５９８号公報参照）。
び図８に示すように、円筒部２１ａを有するハウジング
２と、ハウジング２内に回転自在に設けられ、一端部を
円筒部２１ａを通じてハウジング２外へ突出させたシャ
フト３と、シャフト３と同軸に成るように円筒部２１ａ
に回転自在に装着されたプーリー４と、シャフト３の軸
線方向でプーリー４に対向するようにシャフト３の一端
部に固定されると共にプーリー４に連結された回転伝達
板５とを含み、回転伝達板５は、シャフト３の一端部に
固定された回転板５１と、一端部を回転板５１に連結さ
れ、他端部をプーリー４に連結され、所定値以上のトル
クが加わった時に破断する連結板５２とを有している
（例えば、実開平６−２５５９８号公報参照）。
【０００３】従来のプーリー直結型圧縮機の場合、回転
伝達板５の回転板５１と連結板５２とは、リベット１０
等により互いに強固に固定され、連結板５１の他端部
は、ボルト１１等によりプーリー４に強固に固定されて
いる。
伝達板５の回転板５１と連結板５２とは、リベット１０
等により互いに強固に固定され、連結板５１の他端部
は、ボルト１１等によりプーリー４に強固に固定されて
いる。
【０００４】そして、圧縮機１における負荷が過大にな
った時に、回転伝達板５の連結板５２が破断するこによ
り、この圧縮機１を駆動する外部駆動源の破損を防止す
るようになっている。
った時に、回転伝達板５の連結板５２が破断するこによ
り、この圧縮機１を駆動する外部駆動源の破損を防止す
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
ーリーと回転伝達板との連結構造では、組立、加工精度
等により回避できない回転伝達板のプーリーに対する芯
ずれを吸収できる部分が存在せず、このため、芯ずれに
よる負荷が連結板に加わり、圧縮機に異常が無いにも拘
らず、連結板が破断してしまう虞があった。
ーリーと回転伝達板との連結構造では、組立、加工精度
等により回避できない回転伝達板のプーリーに対する芯
ずれを吸収できる部分が存在せず、このため、芯ずれに
よる負荷が連結板に加わり、圧縮機に異常が無いにも拘
らず、連結板が破断してしまう虞があった。
【０００６】それ故に本発明の課題は、回転伝達板が芯
ずれによって破損することのないプーリー直結型圧縮機
を提供することにある。
ずれによって破損することのないプーリー直結型圧縮機
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、円筒部を有するハウジングと、該ハウジング内に
回転自在に設けられ、一端部を前記円筒部を通じて前記
ハウジング外へ突出させたシャフトと、前記シャフトと
同軸に成るように前記円筒部に回転自在に装着されたプ
ーリーと、前記シャフトの軸線方向で前記プーリーに対
向するように前記シャフトの一端部に同軸に固定される
と共に前記プーリーに連結された回転伝達板とを含み、
前記回転伝達板は、前記シャフトの一端部に同軸に固定
された回転板と、一端部を前記回転板に連結され、他端
部を前記プーリーに連結され、所定値以上のトルクが加
わった時に破断する連結板とを有しているプーリー直結
型圧縮機において、前記連結板の一端部と他端部の内の
少なくとも一方が、前記回転伝達板の前記プーリーに対
する芯ずれを許容するように、対応する部材に連結され
ていることを特徴とするプーリー直結型圧縮機が得られ
る。
れば、円筒部を有するハウジングと、該ハウジング内に
回転自在に設けられ、一端部を前記円筒部を通じて前記
ハウジング外へ突出させたシャフトと、前記シャフトと
同軸に成るように前記円筒部に回転自在に装着されたプ
ーリーと、前記シャフトの軸線方向で前記プーリーに対
向するように前記シャフトの一端部に同軸に固定される
と共に前記プーリーに連結された回転伝達板とを含み、
前記回転伝達板は、前記シャフトの一端部に同軸に固定
された回転板と、一端部を前記回転板に連結され、他端
部を前記プーリーに連結され、所定値以上のトルクが加
わった時に破断する連結板とを有しているプーリー直結
型圧縮機において、前記連結板の一端部と他端部の内の
少なくとも一方が、前記回転伝達板の前記プーリーに対
する芯ずれを許容するように、対応する部材に連結され
ていることを特徴とするプーリー直結型圧縮機が得られ
る。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、前記連結板
の他端部にボルト挿通孔が形成され、該ボルト挿通孔を
挿通して前記プーリーに螺合するボルトとによって前記
連結板の他端部が前記プーリーに連結され、前記ボルト
挿通孔の直径が、前記ボルトのネジ部の直径よりも大き
く設定されていることを特徴とする請求項１記載のプー
リー直結型圧縮機が得られる。
の他端部にボルト挿通孔が形成され、該ボルト挿通孔を
挿通して前記プーリーに螺合するボルトとによって前記
連結板の他端部が前記プーリーに連結され、前記ボルト
挿通孔の直径が、前記ボルトのネジ部の直径よりも大き
く設定されていることを特徴とする請求項１記載のプー
リー直結型圧縮機が得られる。
【０００９】請求項３記載の発明によれば、前記ボルト
を前記プーリーに螺合させた時に前記ボルトの頭部と前
記連結板との間に間隙を生じさせるためのカラーが、前
記ボルトのネジ部に装着され、前記ボルト挿通孔の直径
が、前記カラーの直径よりも大きく設定されていること
を特徴とする請求項２記載のプーリー直結型圧縮機が得
られる。
を前記プーリーに螺合させた時に前記ボルトの頭部と前
記連結板との間に間隙を生じさせるためのカラーが、前
記ボルトのネジ部に装着され、前記ボルト挿通孔の直径
が、前記カラーの直径よりも大きく設定されていること
を特徴とする請求項２記載のプーリー直結型圧縮機が得
られる。
【００１０】請求項４記載の発明によれば、前記連結板
と前記ボルトとの間に弾性部材が介在することを特徴と
する請求項２記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
と前記ボルトとの間に弾性部材が介在することを特徴と
する請求項２記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
【００１１】請求項５記載の発明によれば、前記連結板
と前記カラーとの間に弾性部材が介在することを特徴と
する請求項３記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
と前記カラーとの間に弾性部材が介在することを特徴と
する請求項３記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
【００１２】請求項６記載の発明によれば、前記連結板
の一端部が、前記回転板に回動自在に連結されているこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに
記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
の一端部が、前記回転板に回動自在に連結されているこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに
記載のプーリー直結型圧縮機が得られる。
【００１３】
【作用】本発明のプーリー直結型圧縮機では、連結板の
一端部と他端部の内の少なく一方は、対応する部材に芯
ずれを許容するように連結されているので、この部分に
よって、連結板に加わった芯ずれによる負荷が解放され
る。
一端部と他端部の内の少なく一方は、対応する部材に芯
ずれを許容するように連結されているので、この部分に
よって、連結板に加わった芯ずれによる負荷が解放され
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
よるプーリー直結型圧縮機の要部の縦断面図、図２は図
１に示すプーリー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図、
図３は図１に示すプーリー直結型圧縮機の連結板の他端
部における連結状態を示す拡大断面図である。
よるプーリー直結型圧縮機の要部の縦断面図、図２は図
１に示すプーリー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図、
図３は図１に示すプーリー直結型圧縮機の連結板の他端
部における連結状態を示す拡大断面図である。
【００１５】図１乃至図３を参照して、このプーリー直
結型圧縮機１は、ハウジング２と、シャフト３と、プー
リー４と、回転伝達板５とを有して構成されている。
結型圧縮機１は、ハウジング２と、シャフト３と、プー
リー４と、回転伝達板５とを有して構成されている。
【００１６】ハウジング２は、円筒部２１ａを有する漏
斗状のフロントハウジング２１と、略円筒状のハウジン
グ本体２２等で構成されている。フロントハウジング２
１の中央部には、ラジアルニードルベアリング６が配置
されており、また、円筒部２１ａ内には、軸シール部材
７が配置されている。
斗状のフロントハウジング２１と、略円筒状のハウジン
グ本体２２等で構成されている。フロントハウジング２
１の中央部には、ラジアルニードルベアリング６が配置
されており、また、円筒部２１ａ内には、軸シール部材
７が配置されている。
【００１７】シャフト３は、フロントハウジングに２１
に設けられたラジアルニードルベアリング６とハウジン
グ２内に設けられたラジアルニードルベアリング（図示
せず）により、ハウジング２内に回転自在に設けられ、
このシャフト３の一端部は、軸シール部材７を挿通し、
円筒部２１ａを通じてハウジング２外へ突出している。
に設けられたラジアルニードルベアリング６とハウジン
グ２内に設けられたラジアルニードルベアリング（図示
せず）により、ハウジング２内に回転自在に設けられ、
このシャフト３の一端部は、軸シール部材７を挿通し、
円筒部２１ａを通じてハウジング２外へ突出している。
【００１８】プーリー４は、シャフト３と同軸になるよ
うに、フロントハウジング２１の円筒部２１ａに、ラジ
アルボールベアリング８を介在させて回転自在に装着さ
れている。
うに、フロントハウジング２１の円筒部２１ａに、ラジ
アルボールベアリング８を介在させて回転自在に装着さ
れている。
【００１９】回転伝達板５は、シャフト３の軸線方向で
プーリー４に対向するように、円筒部２１ａから突出し
たシャフト３の一端部にナット９によって同軸に固定さ
れ、また、プーリー４に連結されている。更に詳しく説
明すると、この回転伝達板５は、回転板５１と、連結板
５２とを有して構成されている。
プーリー４に対向するように、円筒部２１ａから突出し
たシャフト３の一端部にナット９によって同軸に固定さ
れ、また、プーリー４に連結されている。更に詳しく説
明すると、この回転伝達板５は、回転板５１と、連結板
５２とを有して構成されている。
【００２０】回転板５１は、略ハト目状であり、シャフ
ト３の一端部に同軸に固定されている。
ト３の一端部に同軸に固定されている。
【００２１】連結板５２は、略板状であり、その一端部
は、リベット１０により回転板５１に固定されている。
また、連結板５２の他端部は、これ以外の部分よりも幅
広に成っており、回転板５１の外周縁より突出するよう
に成っている。この連結板５２の他端部には、ボルト挿
通孔５２ａが穿設されている。このボルト挿通孔５２ａ
の直径は、後述するボルト１１のネジ部１１ａに装着さ
れたカラー１２の直径よりも大きく設定されている。ま
た、連結板５２の他端部の近傍部分には、切欠きが５２
ｂが形成されている。この切欠き５２ｂによって、回転
伝達板５に所定値以上のトルクが加わった時に、連結板
５２が破断するように成っている。
は、リベット１０により回転板５１に固定されている。
また、連結板５２の他端部は、これ以外の部分よりも幅
広に成っており、回転板５１の外周縁より突出するよう
に成っている。この連結板５２の他端部には、ボルト挿
通孔５２ａが穿設されている。このボルト挿通孔５２ａ
の直径は、後述するボルト１１のネジ部１１ａに装着さ
れたカラー１２の直径よりも大きく設定されている。ま
た、連結板５２の他端部の近傍部分には、切欠きが５２
ｂが形成されている。この切欠き５２ｂによって、回転
伝達板５に所定値以上のトルクが加わった時に、連結板
５２が破断するように成っている。
【００２２】本実施形態では、連結板５２は４枚あり、
これらの連結板５２が回転板５１の径方向に沿って延在
して十字に成るように回転板５１に固定されている。
これらの連結板５２が回転板５１の径方向に沿って延在
して十字に成るように回転板５１に固定されている。
【００２３】各連結板５２の他端部は、ボルト挿通孔５
２ａを挿通してプーリー４に螺合するネジ部１１ａ、及
び連結板５２の他端部を係止する頭部１１ｂを有するボ
ルト１１によってプーリー４に連結される。
２ａを挿通してプーリー４に螺合するネジ部１１ａ、及
び連結板５２の他端部を係止する頭部１１ｂを有するボ
ルト１１によってプーリー４に連結される。
【００２４】各ボルト１１のネジ部１１ａには、カラー
１２が装着されている。このカラー１２は、ボルト１１
をプーリー４にきつく螺合させた時に、このボルト１１
の頭部１１ｂと連結板５２との間に隙間を生じさせるた
めのものである。上述のように、ボルト挿通孔５２ａの
直径は、カラー１２の直径よりも大きく設定されている
ので、ボルト挿通孔５２ａの周縁部分とカラー１２との
間には、隙間が生じるように成っている。この隙間によ
り、本実施形態では連結板５２の他端部において、回転
伝達板５のプーリー４に対する芯ずれが許容されるよう
に成っている。
１２が装着されている。このカラー１２は、ボルト１１
をプーリー４にきつく螺合させた時に、このボルト１１
の頭部１１ｂと連結板５２との間に隙間を生じさせるた
めのものである。上述のように、ボルト挿通孔５２ａの
直径は、カラー１２の直径よりも大きく設定されている
ので、ボルト挿通孔５２ａの周縁部分とカラー１２との
間には、隙間が生じるように成っている。この隙間によ
り、本実施形態では連結板５２の他端部において、回転
伝達板５のプーリー４に対する芯ずれが許容されるよう
に成っている。
【００２５】尚、カラー１２は必ず設ける必要は無い。
勿論、この場合、ボルト挿通孔５２ａの直径は、ボルト
１１のネジ部１１ａの直径よりも大きく設定される。ま
た、ボルト挿通孔５２ａの周辺部分とカラー１２との
間、カラー１２を設けない場合はボルト挿通孔尾５２ａ
の周辺部分とボルト１１のネジ部１１ａとの間に、弾性
部材を介在させるようにしても良い。更に、本実施形態
では、連結板５２の他端部において、回転伝達板５のプ
ーリー４に対する芯ずれを許容するように成っている
が、連結板５２の一端部、或いは連結板５２の両端部に
おいて、回転伝達板５のプーリー４に対する芯ずれを許
容するようしても良い。
勿論、この場合、ボルト挿通孔５２ａの直径は、ボルト
１１のネジ部１１ａの直径よりも大きく設定される。ま
た、ボルト挿通孔５２ａの周辺部分とカラー１２との
間、カラー１２を設けない場合はボルト挿通孔尾５２ａ
の周辺部分とボルト１１のネジ部１１ａとの間に、弾性
部材を介在させるようにしても良い。更に、本実施形態
では、連結板５２の他端部において、回転伝達板５のプ
ーリー４に対する芯ずれを許容するように成っている
が、連結板５２の一端部、或いは連結板５２の両端部に
おいて、回転伝達板５のプーリー４に対する芯ずれを許
容するようしても良い。
【００２６】図４は本発明の第２の実施形態によるプー
リー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図である。図４を
参照して、本実施形態は、第１の実施形態と回転伝達板
５の形状のみが異なるので、回転伝達板５のみについて
説明する。
リー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図である。図４を
参照して、本実施形態は、第１の実施形態と回転伝達板
５の形状のみが異なるので、回転伝達板５のみについて
説明する。
【００２７】本実施形態の回転伝達板５は、回転板５１
と、連結板５２と成るが、この連結板５２の形状が第１
の実施形態の連結板５２と異なる。即ち、第１の実施形
態の場合、４枚の連結板５２はそれぞれ独立している
が、本実施形態の連結板５２は、円板部５２１と、この
円板部５２１の外周縁から放射状に突出した４枚の連結
部５２２とを有し、この円板部５２１と連結部５２２
は、一体に形成されている。連結部５２２の他端部近傍
には、切欠き５２ｂが形成されている。この連結板５２
は、リベット１０により回転板５１に固定されている。
これ以外の部分は、第１の実施形態と同じであるので、
この第１の実施形態と同じ部分については、第１の実施
形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略する。
と、連結板５２と成るが、この連結板５２の形状が第１
の実施形態の連結板５２と異なる。即ち、第１の実施形
態の場合、４枚の連結板５２はそれぞれ独立している
が、本実施形態の連結板５２は、円板部５２１と、この
円板部５２１の外周縁から放射状に突出した４枚の連結
部５２２とを有し、この円板部５２１と連結部５２２
は、一体に形成されている。連結部５２２の他端部近傍
には、切欠き５２ｂが形成されている。この連結板５２
は、リベット１０により回転板５１に固定されている。
これ以外の部分は、第１の実施形態と同じであるので、
この第１の実施形態と同じ部分については、第１の実施
形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２８】図５は本発明の第３の実施形態によるプー
リー直結型圧縮機の要部の拡大図である。図５を参照し
て、本実施形態は、連結板５２の他端部におけるプーリ
ー４へ連結構造が、第１の実施形態と若干異なるのみで
ある。
リー直結型圧縮機の要部の拡大図である。図５を参照し
て、本実施形態は、連結板５２の他端部におけるプーリ
ー４へ連結構造が、第１の実施形態と若干異なるのみで
ある。
【００２９】即ち、本実施形態では、ボルト１１のネジ
部１１ａに装着されたカラー１２と、ボルト挿通孔５２
ａ周辺部分との間に、リング状の弾性体１３を介在させ
てある。これ以外の部分は、第１の実施形態と同じであ
るので、この第１の実施形態と同じ部分については、第
１の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略す
る。
部１１ａに装着されたカラー１２と、ボルト挿通孔５２
ａ周辺部分との間に、リング状の弾性体１３を介在させ
てある。これ以外の部分は、第１の実施形態と同じであ
るので、この第１の実施形態と同じ部分については、第
１の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略す
る。
【００３０】図６は本発明の第４の実施形態によるプー
リー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図である。図６を
参照して、本実施形態は、第１の実施形態と回転伝達板
５の形状のみが異なるので、回転伝達板５のみについて
説明する。
リー直結型圧縮機の回転伝達板の背面図である。図６を
参照して、本実施形態は、第１の実施形態と回転伝達板
５の形状のみが異なるので、回転伝達板５のみについて
説明する。
【００３１】本実施形態の回転伝達板５は、回転板５１
と、連結板５２とから成るが、連結板５２の形状、及び
この連結板５２の回転板５１に対する連結構造が第１の
実施形態と異なる。即ち、本実施形態の場合、連結板５
２は、３本であり、その長さは、第１の実施形態の連結
板５２よりも長い。また、本実施形態の連結板５２の一
端部は、リベット１０によって回転板５１に回動自在に
連結されている。従って、本実施形態では、連結板５２
の他端部をプーリーに連結した場合、連結板５２の長手
方向は、回転板５１の径方向に対して斜めになるように
成っている。尚、回転板５１の回転方向は、矢印で示す
方向である。上述した部分以外の部分は、第１の実施形
態と同じであるので、この第１の実施形態と同じ部分に
ついては、第１の実施形態と同じ参照番号を付し、その
説明を省略する。
と、連結板５２とから成るが、連結板５２の形状、及び
この連結板５２の回転板５１に対する連結構造が第１の
実施形態と異なる。即ち、本実施形態の場合、連結板５
２は、３本であり、その長さは、第１の実施形態の連結
板５２よりも長い。また、本実施形態の連結板５２の一
端部は、リベット１０によって回転板５１に回動自在に
連結されている。従って、本実施形態では、連結板５２
の他端部をプーリーに連結した場合、連結板５２の長手
方向は、回転板５１の径方向に対して斜めになるように
成っている。尚、回転板５１の回転方向は、矢印で示す
方向である。上述した部分以外の部分は、第１の実施形
態と同じであるので、この第１の実施形態と同じ部分に
ついては、第１の実施形態と同じ参照番号を付し、その
説明を省略する。
【００３２】尚、本発明は、斜板式圧縮機、スクロール
式圧縮機等、圧縮機一般に適用可能である。
式圧縮機等、圧縮機一般に適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明のプーリー
直結型圧縮機においては、連結板の一端部と他端部の内
の少なくとも一方が、回転伝達板のプーリーに対する芯
ずれを許容するように、対応する部材に連結されている
ので、芯ずれによる負荷が回転伝達板に加わることが無
く、芯ずれによる回転伝達板の破損を防止することがで
きる。従って、プーリー直結型圧縮機の異常時に、回転
伝達板は確実に機能する。
直結型圧縮機においては、連結板の一端部と他端部の内
の少なくとも一方が、回転伝達板のプーリーに対する芯
ずれを許容するように、対応する部材に連結されている
ので、芯ずれによる負荷が回転伝達板に加わることが無
く、芯ずれによる回転伝達板の破損を防止することがで
きる。従って、プーリー直結型圧縮機の異常時に、回転
伝達板は確実に機能する。
【図１】本発明の第１の実施形態によるプーリー直結型
圧縮機の要部の縦断面図である。
圧縮機の要部の縦断面図である。
【図２】図１に示すプーリー直結型圧縮機の回転伝達板
の背面図である。
の背面図である。
【図３】図１に示すプーリー直結型圧縮機の連結板の他
端部における連結状態を示す拡大断面図である。
端部における連結状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態によるプーリー直結型
圧縮機の回転伝達板の背面図である。
圧縮機の回転伝達板の背面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態によるプーリー直結型
圧縮機の要部の拡大断面図である。
圧縮機の要部の拡大断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態によるプーリー直結型
圧縮機の回転伝達板の背面図である。
圧縮機の回転伝達板の背面図である。
【図７】従来のプーリー直結型圧縮機の一例の要部の縦
断面図である。
断面図である。
【図８】図７に示すプーリー直結型圧縮機の回転伝達板
の背面図である。
の背面図である。
１ プーリー直結型圧縮機 ２ ハウジング ２１ フロントハウジング ２１ａ 円筒部 ２２ ハウジング本体 ３ シャフト ４ プーリー ５ 回転伝達板 ５１ 回転板 ５２ 連結板 ５２ａ ボルト挿通孔 ５２ｂ 切欠き ５２１ 円板部 ５２２ 連結部 ６ ラジアルニードルベアリング ７ 軸シール部材 ８ ラジアルニードルベアリング ９ ナット １０ リベット １１ ボルト １１ａ ネジ部 １１ｂ 頭部 １２ カラー １３ 弾性体
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒部を有するハウジングと、該ハウジ
ング内に回転自在に設けられ、一端部を前記円筒部を通
じて前記ハウジング外へ突出させたシャフトと、前記シ
ャフトと同軸に成るように前記円筒部に回転自在に装着
されたプーリーと、前記シャフトの軸線方向で前記プー
リーに対向するように前記シャフトの一端部に同軸に固
定されると共に前記プーリーに連結された回転伝達板と
を含み、前記回転伝達板は、前記シャフトの一端部に同
軸に固定された回転板と、一端部を前記回転板に連結さ
れ、他端部を前記プーリーに連結され、所定値以上のト
ルクが加わった時に破断する連結板とを有しているプー
リー直結型圧縮機において、前記連結板の一端部と他端
部の内の少なくとも一方が、前記回転伝達板の前記プー
リーに対する芯ずれを許容するように、対応する部材に
連結されていることを特徴とするプーリー直結型圧縮
機。 - 【請求項２】 前記連結板の他端部にボルト挿通孔が形
成され、該ボルト挿通孔を挿通して前記プーリーに螺合
するボルトとによって前記連結板の他端部が前記プーリ
ーに連結され、前記ボルト挿通孔の直径が、前記ボルト
のネジ部の直径よりも大きく設定されていることを特徴
とする請求項１記載のプーリー直結型圧縮機。 - 【請求項３】 前記ボルトを前記プーリーに螺合させた
時に前記ボルトの頭部と前記連結板との間に間隙を生じ
させるためのカラーが、前記ボルトのネジ部に装着さ
れ、前記ボルト挿通孔の直径が、前記カラーの直径より
も大きく設定されていることを特徴とする請求項２記載
のプーリー直結型圧縮機。 - 【請求項４】 前記連結板と前記ボルトとの間に弾性部
材が介在することを特徴とする請求項２記載のプーリー
直結型圧縮機。 - 【請求項５】 前記連結板と前記カラーとの間に弾性部
材が介在することを特徴とする請求項３記載のプーリー
直結型圧縮機。 - 【請求項６】 前記連結板の一端部が、前記回転板に回
動自在に連結されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項５のいずれか一つに記載のプーリー直結型圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00477797A JP3980693B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プーリー直結型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00477797A JP3980693B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プーリー直結型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196588A true JPH10196588A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3980693B2 JP3980693B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=11593269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00477797A Expired - Fee Related JP3980693B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プーリー直結型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3980693B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242254A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sanden Corp | 動力伝達装置 |
| CN100351540C (zh) * | 2004-04-30 | 2007-11-28 | 三电有限公司 | 动力传输装置 |
| US7540719B2 (en) | 2002-10-21 | 2009-06-02 | Calsonic Kansei Corporation | Power transmission and compressor |
| JP2013047051A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Jtekt Corp | 操舵装置および十字継手 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00477797A patent/JP3980693B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540719B2 (en) | 2002-10-21 | 2009-06-02 | Calsonic Kansei Corporation | Power transmission and compressor |
| CN100351540C (zh) * | 2004-04-30 | 2007-11-28 | 三电有限公司 | 动力传输装置 |
| JP2006242254A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sanden Corp | 動力伝達装置 |
| JP2013047051A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Jtekt Corp | 操舵装置および十字継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3980693B2 (ja) | 2007-09-26 |
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