JPH10196581A - 高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置 - Google Patents
高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置Info
- Publication number
- JPH10196581A JPH10196581A JP297597A JP297597A JPH10196581A JP H10196581 A JPH10196581 A JP H10196581A JP 297597 A JP297597 A JP 297597A JP 297597 A JP297597 A JP 297597A JP H10196581 A JPH10196581 A JP H10196581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温液体と冷却水との境界部近傍における温
度ゆらぎの発生を極めて簡単な構造で以って阻止するこ
とにより、この温度ゆらぎに起因する構造部材の熱疲労
破損の発生を防止した高温液体ポンプを提供する。 【解決手段】 回転駆動される羽根車により高温液体を
送給するとともに、冷却水により上記軸、軸受等の構造
部材を冷却するように構成された高温液体ポンプにおい
て、外殻部材内部の、上記高温液体と冷却水との境界部
が形成されるチャンバ内に臨み、同チャンバ内における
上記高温液体の旋回速度を減速せしめる温度ゆらぎ防止
部材を上記外殻部材に固着して構成する。
度ゆらぎの発生を極めて簡単な構造で以って阻止するこ
とにより、この温度ゆらぎに起因する構造部材の熱疲労
破損の発生を防止した高温液体ポンプを提供する。 【解決手段】 回転駆動される羽根車により高温液体を
送給するとともに、冷却水により上記軸、軸受等の構造
部材を冷却するように構成された高温液体ポンプにおい
て、外殻部材内部の、上記高温液体と冷却水との境界部
が形成されるチャンバ内に臨み、同チャンバ内における
上記高温液体の旋回速度を減速せしめる温度ゆらぎ防止
部材を上記外殻部材に固着して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温水等の高温液体
を送給するための高温液体ポンプにおける温度ゆらぎ及
びこれによる熱疲労の発生を防止する温度ゆらぎ防止装
置に関する。
を送給するための高温液体ポンプにおける温度ゆらぎ及
びこれによる熱疲労の発生を防止する温度ゆらぎ防止装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３には高温水等の高温液体を送給する
高温液体ポンプの要部縦断面図が示されている。図３に
おいて、１は先端に羽根車１３が固定された軸、２は上
記軸１に固定された回転円板、１０はケーシング、１１
はケーシングカバー、５は軸受、１４は羽根車室、１５
は高温水の吸込口、１６は吐出口、１７は冷却水入口、
１８は冷却水室である。
高温液体ポンプの要部縦断面図が示されている。図３に
おいて、１は先端に羽根車１３が固定された軸、２は上
記軸１に固定された回転円板、１０はケーシング、１１
はケーシングカバー、５は軸受、１４は羽根車室、１５
は高温水の吸込口、１６は吐出口、１７は冷却水入口、
１８は冷却水室である。
【０００３】上記高温ポンプの作動時において、電動モ
ータ等の駆動源（図示省略）により軸１及び羽根車１３
が回転せしめられると吸込口１５から高温水が羽根車室
１４に吸入され、羽根車１３によって図のＪ矢印のよう
に圧送され吐出口１６から外部の使用先に送られる。
ータ等の駆動源（図示省略）により軸１及び羽根車１３
が回転せしめられると吸込口１５から高温水が羽根車室
１４に吸入され、羽根車１３によって図のＪ矢印のよう
に圧送され吐出口１６から外部の使用先に送られる。
【０００４】冷却水は冷却水入口１７から冷却水室１８
に導入され、図のＫ矢印のように流れて軸シール１２及
び軸１を冷却し軸受５を通流することにより軸受を冷却
した後チャンバ４に入り、ここで、羽根車室１４から侵
入してきた高温水と混合し、あるいは、一部は羽根車室
１４に流れ込み、上記高温水と混合せしめられる。
に導入され、図のＫ矢印のように流れて軸シール１２及
び軸１を冷却し軸受５を通流することにより軸受を冷却
した後チャンバ４に入り、ここで、羽根車室１４から侵
入してきた高温水と混合し、あるいは、一部は羽根車室
１４に流れ込み、上記高温水と混合せしめられる。
【０００５】図４は、上記高温ポンプのチャンバ４近傍
の従来の１例を示す拡大断面図である。かかる高温ポン
プの運転時において、上記チャンバ４内にて回転円板２
が回転せしめられるとともに、高温水は図のＺ矢印のよ
うに、下部チャンバ４ｂから隙間３及びバランスホール
６を通って上部チャンバ４ｂ内に流入して上記回転円板
２の回転に引き摺られて上部チャンバ４ａ内を旋回す
る。
の従来の１例を示す拡大断面図である。かかる高温ポン
プの運転時において、上記チャンバ４内にて回転円板２
が回転せしめられるとともに、高温水は図のＺ矢印のよ
うに、下部チャンバ４ｂから隙間３及びバランスホール
６を通って上部チャンバ４ｂ内に流入して上記回転円板
２の回転に引き摺られて上部チャンバ４ａ内を旋回す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高温ポン
プにあっては、上記高温水及び冷却水の流動時におい
て、上部チャンバ４ａ内に高温水と冷却水との境界部Ｗ
（図４参照）が形成され、軸１の周速度によって支配さ
れる低温の冷却水側の速度と回転円板２の回転により加
速された高温水の旋回速度との速度差が存在し、これに
よって上記境界部Ｗの境界面が乱されて不安定となり、
温度ゆらぎが発生する。
プにあっては、上記高温水及び冷却水の流動時におい
て、上部チャンバ４ａ内に高温水と冷却水との境界部Ｗ
（図４参照）が形成され、軸１の周速度によって支配さ
れる低温の冷却水側の速度と回転円板２の回転により加
速された高温水の旋回速度との速度差が存在し、これに
よって上記境界部Ｗの境界面が乱されて不安定となり、
温度ゆらぎが発生する。
【０００７】そして、図４に示されるような従来の高温
ポンプにあっては、上記のような温度ゆらぎの発生を阻
止する手段が施こされておらず、このためかかる温度ゆ
らぎによって境界部Ｗ近傍の構造部材即ち軸受５の内周
部や軸１の外周等に熱疲労による割れの発生をみること
が多々ある。
ポンプにあっては、上記のような温度ゆらぎの発生を阻
止する手段が施こされておらず、このためかかる温度ゆ
らぎによって境界部Ｗ近傍の構造部材即ち軸受５の内周
部や軸１の外周等に熱疲労による割れの発生をみること
が多々ある。
【０００８】本発明の目的は、高温液体と冷却水との境
界部近傍における温度ゆらぎの発生を極めて簡単な構造
で以って阻止することにより、この温度ゆらぎに起因す
る構造部材の熱疲労破損の発生を防止した高温液体ポン
プを提供することにある。
界部近傍における温度ゆらぎの発生を極めて簡単な構造
で以って阻止することにより、この温度ゆらぎに起因す
る構造部材の熱疲労破損の発生を防止した高温液体ポン
プを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、ケーシング、ケ
ーシングカバー等の外殻部材内に収納されて回転駆動さ
れる軸に固着された羽根車により高温水等の高温液体を
送給するとともに、冷却水により上記軸、軸受等の構造
部材を冷却するように構成された高温液体ポンプにおい
て、上記外殻部材内部の、上記高温液体と冷却水との境
界部が形成されるチャンバ内に臨み、同チャンバ内にお
ける上記高温液体の旋回速度を減速せしめる温度ゆらぎ
防止部材を上記外殻部材に固着してなることを特徴とす
る高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置にある。
決するもので、その要旨とする手段は、ケーシング、ケ
ーシングカバー等の外殻部材内に収納されて回転駆動さ
れる軸に固着された羽根車により高温水等の高温液体を
送給するとともに、冷却水により上記軸、軸受等の構造
部材を冷却するように構成された高温液体ポンプにおい
て、上記外殻部材内部の、上記高温液体と冷却水との境
界部が形成されるチャンバ内に臨み、同チャンバ内にお
ける上記高温液体の旋回速度を減速せしめる温度ゆらぎ
防止部材を上記外殻部材に固着してなることを特徴とす
る高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置にある。
【００１０】上記手段によれば、高温液体と冷却水との
境界が形成されるチャンバ上部に臨んで設けられた温度
ゆらぎ防止部材に、上記チャンバ内を旋回する高温水が
接触することにより、高温水の旋回速度が低減される。
これによって上記境界における高温液体の旋回速度と冷
却水の速度との速度差が小さくなって上記境界面の乱れ
が抑制されて不安定部分が無くなり、温度ゆらぎの発生
が阻止される。
境界が形成されるチャンバ上部に臨んで設けられた温度
ゆらぎ防止部材に、上記チャンバ内を旋回する高温水が
接触することにより、高温水の旋回速度が低減される。
これによって上記境界における高温液体の旋回速度と冷
却水の速度との速度差が小さくなって上記境界面の乱れ
が抑制されて不安定部分が無くなり、温度ゆらぎの発生
が阻止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図１〜図２及び図３を参照し
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１には本
発明の実施形態に係る高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止
装置取付部近傍の縦断面図、図２には図１のＡ−Ａ線断
面図が示されている。また図３は本発明が適用される上
記高温液体ポンプの縦断面図である。
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１には本
発明の実施形態に係る高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止
装置取付部近傍の縦断面図、図２には図１のＡ−Ａ線断
面図が示されている。また図３は本発明が適用される上
記高温液体ポンプの縦断面図である。
【００１２】図３において、１０はケーシングであり下
部に高温水導入用の吸込口１５、側部に高温水送出用の
吐出口１６が設けられている。１は回転駆動される軸、
１３はこの軸１の先端部に装着された羽根車である。１
１はケーシングカバーであり、上記ケーシング１０の上
面開口を塞ぐように、同ケーシング１０にボルト（図示
省略）により固定されている。１７は同ケーシングカバ
ー１１の側部に設けられた冷却水入口である。
部に高温水導入用の吸込口１５、側部に高温水送出用の
吐出口１６が設けられている。１は回転駆動される軸、
１３はこの軸１の先端部に装着された羽根車である。１
１はケーシングカバーであり、上記ケーシング１０の上
面開口を塞ぐように、同ケーシング１０にボルト（図示
省略）により固定されている。１７は同ケーシングカバ
ー１１の側部に設けられた冷却水入口である。
【００１３】５は軸受であり、上記ケーシングカバー１
１の内周に設けられ、上記軸１の中間部を支承してい
る。１８は上記冷却水入口１７から冷却水が導入される
冷却水室である。１２は軸シールであり、上記ケーシン
グカバー１１の上部に装着され上記冷却水室１８内の冷
却水の軸１の外周からの漏れを封じている。４は高温水
と冷却水との境界となる部位に形成されたチャンバ、２
は上記軸１のチャンバ４に臨む部位に固着された回転円
板（詳細は後述）、１４は上記羽根車１３が収納される
羽根車室である。
１の内周に設けられ、上記軸１の中間部を支承してい
る。１８は上記冷却水入口１７から冷却水が導入される
冷却水室である。１２は軸シールであり、上記ケーシン
グカバー１１の上部に装着され上記冷却水室１８内の冷
却水の軸１の外周からの漏れを封じている。４は高温水
と冷却水との境界となる部位に形成されたチャンバ、２
は上記軸１のチャンバ４に臨む部位に固着された回転円
板（詳細は後述）、１４は上記羽根車１３が収納される
羽根車室である。
【００１４】上記高温ポンプの作動時において、電動モ
ータ等の駆動源（図示省略）により軸１及び羽根車１３
が回転せしめられると、吸込口１５から高温水が羽根車
室１４に吸入され、羽根車１３によって図のＪ矢印のよ
うに圧送され吐出口１６から外部の使用先に送られる。
ータ等の駆動源（図示省略）により軸１及び羽根車１３
が回転せしめられると、吸込口１５から高温水が羽根車
室１４に吸入され、羽根車１３によって図のＪ矢印のよ
うに圧送され吐出口１６から外部の使用先に送られる。
【００１５】冷却水は冷却水入口１７から冷却水室１８
に導入され、図のＫ矢印のように流れて軸シール１２及
び軸１を冷却し軸受５を通流することにより軸受を冷却
した後チャンバ４に入り、ここで、羽根車室１４から侵
入してきた高温水と混合し、あるいは、一部は羽根車室
１４に流れ込み、上記高温水と混合せしめられる。以上
の構成及び作動は従来のものと同様である。
に導入され、図のＫ矢印のように流れて軸シール１２及
び軸１を冷却し軸受５を通流することにより軸受を冷却
した後チャンバ４に入り、ここで、羽根車室１４から侵
入してきた高温水と混合し、あるいは、一部は羽根車室
１４に流れ込み、上記高温水と混合せしめられる。以上
の構成及び作動は従来のものと同様である。
【００１６】本発明の実施形態においては、図１に示さ
れるように、上記ケーシングカバー１１の上記チャンバ
４に臨む部位に温度ゆらぎ防止リング８を設けている。
即ち、図１において、上記チャンバ４は上記回転円板２
によって上下に区画され、上記回転円板２の外周面２ａ
とケーシングカバー１１の上記チャンバ４に臨む内周面
１１ａとの間に形成された微小な間隙３を介して上・下
のチャンバ４ａ，４ｂが連通されている。
れるように、上記ケーシングカバー１１の上記チャンバ
４に臨む部位に温度ゆらぎ防止リング８を設けている。
即ち、図１において、上記チャンバ４は上記回転円板２
によって上下に区画され、上記回転円板２の外周面２ａ
とケーシングカバー１１の上記チャンバ４に臨む内周面
１１ａとの間に形成された微小な間隙３を介して上・下
のチャンバ４ａ，４ｂが連通されている。
【００１７】８は温度ゆらぎ防止リングであり、上記ケ
ーシングカバー１１の上部チャンバ４ａに臨んで軸方向
に突設されている。そして同防止リング８の下端面と上
記回転円板２の上部チャンバ４ａに臨む側面２ｂとの間
には、微小な間隙Ｃが設けられている。２１は上記軸受
５の内周と軸１の外周との間に形成された軸受すきまで
ある。
ーシングカバー１１の上部チャンバ４ａに臨んで軸方向
に突設されている。そして同防止リング８の下端面と上
記回転円板２の上部チャンバ４ａに臨む側面２ｂとの間
には、微小な間隙Ｃが設けられている。２１は上記軸受
５の内周と軸１の外周との間に形成された軸受すきまで
ある。
【００１８】上記実施形態において、高温液体ポンプの
運転時には、軸１に固定された回転円板２がチャンバ４
内で回転するとともに、高温水は、図１のＺ矢印のよう
に、下部チャンバ４ｂから間隙３及びバランスホール６
を通って上部チャンバ４ｂ内に流入して上記回転円板２
の回転に引き摺られて上部チャンバ４ａ内を旋回する。
運転時には、軸１に固定された回転円板２がチャンバ４
内で回転するとともに、高温水は、図１のＺ矢印のよう
に、下部チャンバ４ｂから間隙３及びバランスホール６
を通って上部チャンバ４ｂ内に流入して上記回転円板２
の回転に引き摺られて上部チャンバ４ａ内を旋回する。
【００１９】上記のように、温度ゆらぎが発生するの
は、上部チャンバ４ａ内に形成される高温水と冷却水と
の境界部Ｗ（図４参照）において、軸１の周速度によっ
て支配される低温の冷却水側の速度と、上記回転円板２
の回転により加速された高温水の旋回速度との速度差が
存在することにより境界面が乱れて不安定となることに
起因する。
は、上部チャンバ４ａ内に形成される高温水と冷却水と
の境界部Ｗ（図４参照）において、軸１の周速度によっ
て支配される低温の冷却水側の速度と、上記回転円板２
の回転により加速された高温水の旋回速度との速度差が
存在することにより境界面が乱れて不安定となることに
起因する。
【００２０】然るに本発明の実施形態においては、上記
境界部Ｗの近傍に、回転円板２の板面と微小な間隙Ｃを
存して温度ゆらぎ防止リング８を設置したので、この防
止リング８に、回転円板２に引き摺られて旋回されてい
る高温水が接触することによって旋回速度が低減され
る。これによって上記高温水の旋回速度と上記冷却水側
の速度との速度差が少なくなって境界面の乱れが抑制さ
れ、温度ゆらぎの発生が回避される。
境界部Ｗの近傍に、回転円板２の板面と微小な間隙Ｃを
存して温度ゆらぎ防止リング８を設置したので、この防
止リング８に、回転円板２に引き摺られて旋回されてい
る高温水が接触することによって旋回速度が低減され
る。これによって上記高温水の旋回速度と上記冷却水側
の速度との速度差が少なくなって境界面の乱れが抑制さ
れ、温度ゆらぎの発生が回避される。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、高温液体が旋回するチャンバ内に温度
ゆらぎ防止部材を設けるという、極めて簡単な手段で以
って、高温液体と冷却水との境界部における境界面の安
定化がなされ、温度ゆらぎの発生が阻止される。これに
より、温度ゆらぎに起因する軸受・軸等の構造部材の熱
疲労による破損の発生が防止され、ポンプの耐久性が向
上する。
本発明によれば、高温液体が旋回するチャンバ内に温度
ゆらぎ防止部材を設けるという、極めて簡単な手段で以
って、高温液体と冷却水との境界部における境界面の安
定化がなされ、温度ゆらぎの発生が阻止される。これに
より、温度ゆらぎに起因する軸受・軸等の構造部材の熱
疲労による破損の発生が防止され、ポンプの耐久性が向
上する。
【図１】本発明の実施形態に係る高温液体ポンプの温度
ゆらぎ防止装置取付部近傍の縦断面図。
ゆらぎ防止装置取付部近傍の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図３】高温液体ポンプの縦断面図。
【図４】従来技術を示す図１応当図。
１ 軸 ２ 回転円板 ４ チャンバ ４ａ 上部チャンバ ４ｂ 下部チャンバ ５ 軸受 ８ 温度ゆらぎ防止リング １０ ケーシング １１ ケーシングカバー １３ 羽根車 １４ 羽根車室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 三男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 中村 喜久男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 田中 量久 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング、ケーシングカバー等の外殻
部材内に収納されて回転駆動される軸に固着された羽根
車により高温水等の高温液体を送給するとともに、冷却
水により上記軸、軸受等の構造部材を冷却するように構
成された高温液体ポンプにおいて、上記外殻部材内部
の、上記高温液体と冷却水との境界部が形成されるチャ
ンバ内に臨み、同チャンバ内における上記高温液体の旋
回速度を減速せしめる温度ゆらぎ防止部材を上記外殻部
材に固着してなることを特徴とする高温液体ポンプの温
度ゆらぎ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00297597A JP3993262B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00297597A JP3993262B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196581A true JPH10196581A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3993262B2 JP3993262B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=11544382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00297597A Expired - Lifetime JP3993262B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 高温液体ポンプの温度ゆらぎ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3993262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006140505A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Tokyo Electron Ltd | ポンプを冷却する方法及びシステム |
| CN104564844A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 江苏大学 | 一种高温热水循环泵热疲劳减缓装置 |
| CN113482964A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-10-08 | 江苏永一泵业科技集团有限公司 | 一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP00297597A patent/JP3993262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006140505A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Tokyo Electron Ltd | ポンプを冷却する方法及びシステム |
| CN104564844A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 江苏大学 | 一种高温热水循环泵热疲劳减缓装置 |
| CN113482964A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-10-08 | 江苏永一泵业科技集团有限公司 | 一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3993262B2 (ja) | 2007-10-17 |
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