JPH10194716A - 一酸化炭素ガスの精製方法 - Google Patents
一酸化炭素ガスの精製方法Info
- Publication number
- JPH10194716A JPH10194716A JP9004689A JP468997A JPH10194716A JP H10194716 A JPH10194716 A JP H10194716A JP 9004689 A JP9004689 A JP 9004689A JP 468997 A JP468997 A JP 468997A JP H10194716 A JPH10194716 A JP H10194716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- sodium hydroxide
- monoxide gas
- solution
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 126
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークスから製造した一酸化炭素ガスから硫
黄系不純物を実質的に悪影響のない５ｐｐｍ以下程度に
まで除去し且つ工程から出る廃液中のＣＯＤ負荷量が低
い環境にやさしい一酸化炭素ガスの精製方法を提供す
る。 【解決手段】 コークスから製造した一酸化炭素ガスに
水酸化ナトリウム水溶液を接触させて一酸化炭素ガスか
ら不純物を除去するに当り、水酸化ナトリウム水溶液の
水酸化ナトリウム濃度を１〜３０重量％、水酸化ナトリ
ウム水溶液の温度を１０〜７０℃、系内の絶対圧力を１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に保持することを特徴とする
一酸化炭素ガスの精製方法。
黄系不純物を実質的に悪影響のない５ｐｐｍ以下程度に
まで除去し且つ工程から出る廃液中のＣＯＤ負荷量が低
い環境にやさしい一酸化炭素ガスの精製方法を提供す
る。 【解決手段】 コークスから製造した一酸化炭素ガスに
水酸化ナトリウム水溶液を接触させて一酸化炭素ガスか
ら不純物を除去するに当り、水酸化ナトリウム水溶液の
水酸化ナトリウム濃度を１〜３０重量％、水酸化ナトリ
ウム水溶液の温度を１０〜７０℃、系内の絶対圧力を１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に保持することを特徴とする
一酸化炭素ガスの精製方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一酸化炭素ガスの精
製方法に関する。更に詳しくは、コークスから製造した
一酸化炭素ガスを充分に精製すると同時に精製工程から
排出される廃液中のＣＯＤ負荷量が低い環境にやさしい
一酸化炭素ガスの精製方法に関する。
製方法に関する。更に詳しくは、コークスから製造した
一酸化炭素ガスを充分に精製すると同時に精製工程から
排出される廃液中のＣＯＤ負荷量が低い環境にやさしい
一酸化炭素ガスの精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業的な一酸化炭素ガスの製造法とし
て、コークスからの製造が一般に知られている。しかし
ながら、コークスから製造した一酸化炭素ガス中には、
コークスに含まれる硫黄分に由来するＨ2 Ｓ、ＣＯＳ、
ＣＳ2 等の硫黄化合物が不純物として数ｐｐｍ〜数千ｐ
ｐｍ含まれている。このような硫黄系不純物を含む一酸
化炭素ガスを化学品の原料として使用すると、これら硫
黄系不純物が大きな問題になる。例えば特開平１−２７
５６３０号には、かかる硫黄系不純物を除去した一酸化
炭素ガスを用いてホスゲンを製造し、このホスゲンを原
料としたポリカーボネート樹脂の製造方法が開示されて
いる。また、ガス中の硫黄系不純物の除去方法として、
水酸化ナトリウム水溶液での吸収反応が一般に知られて
いる（特公昭５９−４６５５４号）。ガス中の硫黄分の
除去能力は水酸化ナトリウム水溶液の温度が高いほうが
効率的である。しかしながら、一酸化炭素ガスの場合
は、水酸化ナトリウム水溶液による精製中に、副反応に
より蟻酸が発生する。その発生量は水酸化ナトリウム水
溶液の温度が高いほど多くなる。この蟻酸のＣＯＤは
０．２〜０．４ｇ／ｇであり、例えば蟻酸１００ｇ／リ
ットルのＣＯＤは２０，０００〜４０，０００ｍｇ／リ
ットルになる。このようにＣＯＤが高い値となると、環
境破壊の原因になる可能性があり問題になる。
て、コークスからの製造が一般に知られている。しかし
ながら、コークスから製造した一酸化炭素ガス中には、
コークスに含まれる硫黄分に由来するＨ2 Ｓ、ＣＯＳ、
ＣＳ2 等の硫黄化合物が不純物として数ｐｐｍ〜数千ｐ
ｐｍ含まれている。このような硫黄系不純物を含む一酸
化炭素ガスを化学品の原料として使用すると、これら硫
黄系不純物が大きな問題になる。例えば特開平１−２７
５６３０号には、かかる硫黄系不純物を除去した一酸化
炭素ガスを用いてホスゲンを製造し、このホスゲンを原
料としたポリカーボネート樹脂の製造方法が開示されて
いる。また、ガス中の硫黄系不純物の除去方法として、
水酸化ナトリウム水溶液での吸収反応が一般に知られて
いる（特公昭５９−４６５５４号）。ガス中の硫黄分の
除去能力は水酸化ナトリウム水溶液の温度が高いほうが
効率的である。しかしながら、一酸化炭素ガスの場合
は、水酸化ナトリウム水溶液による精製中に、副反応に
より蟻酸が発生する。その発生量は水酸化ナトリウム水
溶液の温度が高いほど多くなる。この蟻酸のＣＯＤは
０．２〜０．４ｇ／ｇであり、例えば蟻酸１００ｇ／リ
ットルのＣＯＤは２０，０００〜４０，０００ｍｇ／リ
ットルになる。このようにＣＯＤが高い値となると、環
境破壊の原因になる可能性があり問題になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コー
クスから製造した一酸化炭素ガスからＨ2 Ｓ、ＣＯＳ、
ＣＳ2 等の硫黄系不純物を実質的に悪影響のない５ｐｐ
ｍ以下程度にまで除去し、且つ工程から出る廃液中のＣ
ＯＤ負荷量が低い環境にやさしい一酸化炭素ガスの精製
方法を提供するにある。
クスから製造した一酸化炭素ガスからＨ2 Ｓ、ＣＯＳ、
ＣＳ2 等の硫黄系不純物を実質的に悪影響のない５ｐｐ
ｍ以下程度にまで除去し、且つ工程から出る廃液中のＣ
ＯＤ負荷量が低い環境にやさしい一酸化炭素ガスの精製
方法を提供するにある。
【０００４】本発明者は、コークスから製造した一酸化
炭素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を接触させて硫黄系
不純物を除去する際に排出される廃水酸化ナトリウム水
溶液中に含まれるＣＯＤ負荷原因物質である蟻酸の生成
の抑制方法、及び一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物の除
去方法について鋭意検討を重ねた結果、驚くべきこと
に、一酸化炭素ガスと水酸化ナトリウム水溶液を接触さ
せる際の水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃
度、温度、圧力を調整することによって、一酸化炭素ガ
ス中の硫黄系不純物が充分に除去され、同時にＣＯＤに
悪影響を及ぼす蟻酸の生成を効率よく抑制し得ることを
究明し、この知見に基いて更に検討を重ねた結果本発明
に到達した。
炭素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を接触させて硫黄系
不純物を除去する際に排出される廃水酸化ナトリウム水
溶液中に含まれるＣＯＤ負荷原因物質である蟻酸の生成
の抑制方法、及び一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物の除
去方法について鋭意検討を重ねた結果、驚くべきこと
に、一酸化炭素ガスと水酸化ナトリウム水溶液を接触さ
せる際の水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃
度、温度、圧力を調整することによって、一酸化炭素ガ
ス中の硫黄系不純物が充分に除去され、同時にＣＯＤに
悪影響を及ぼす蟻酸の生成を効率よく抑制し得ることを
究明し、この知見に基いて更に検討を重ねた結果本発明
に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークスから
製造した一酸化炭素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を接
触させて一酸化炭素ガスから不純物を除去するに当り、
水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度を１〜
３０重量％、水酸化ナトリウム水溶液の温度を１０〜７
０℃、系内の絶対圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に
保持することを特徴とする一酸化炭素ガスの精製方法で
ある。
製造した一酸化炭素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を接
触させて一酸化炭素ガスから不純物を除去するに当り、
水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度を１〜
３０重量％、水酸化ナトリウム水溶液の温度を１０〜７
０℃、系内の絶対圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に
保持することを特徴とする一酸化炭素ガスの精製方法で
ある。
【０００６】本発明にあっては一酸化炭素ガスと水酸化
ナトリウム水溶液を接触させるに当り、水酸化ナトリウ
ム水溶液中の水酸化ナトリウム濃度を１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重
量％にする。水酸化ナトリウム濃度が１重量％よりも低
くしたり、３０重量％よりも高くすると、いずれの場合
も蟻酸の生成量を低く抑制できるものの不純物の除去が
充分に行なわれ難くなり、目的を達成し得ない。
ナトリウム水溶液を接触させるに当り、水酸化ナトリウ
ム水溶液中の水酸化ナトリウム濃度を１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重
量％にする。水酸化ナトリウム濃度が１重量％よりも低
くしたり、３０重量％よりも高くすると、いずれの場合
も蟻酸の生成量を低く抑制できるものの不純物の除去が
充分に行なわれ難くなり、目的を達成し得ない。
【０００７】また、水酸化ナトリウム水溶液の温度を１
０〜７０℃、好ましくは２５〜６０℃にする。水酸化ナ
トリウム水溶液の温度を１０℃よりも低くすると、蟻酸
の生成量を低く抑制できるものの不純物の除去が充分に
行なわれ難くなり、水酸化ナトリウム水溶液の温度を７
０℃よりも高くすると、蟻酸の生成量が増加し、目的を
達成し得ない。
０〜７０℃、好ましくは２５〜６０℃にする。水酸化ナ
トリウム水溶液の温度を１０℃よりも低くすると、蟻酸
の生成量を低く抑制できるものの不純物の除去が充分に
行なわれ難くなり、水酸化ナトリウム水溶液の温度を７
０℃よりも高くすると、蟻酸の生成量が増加し、目的を
達成し得ない。
【０００８】更に、本発明では系内の絶対圧力を１〜５
ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 にす
る。この圧力を１ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも低くすると蟻酸
の生成量は低く抑制することができるが、不純物が充分
に除去され難く、またこの圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ2 より
も高くすると蟻酸の生成量が増加し、目的を達し得な
い。しかも圧力が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲外の場合
は装置が複雑になる。
ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 にす
る。この圧力を１ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも低くすると蟻酸
の生成量は低く抑制することができるが、不純物が充分
に除去され難く、またこの圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ2 より
も高くすると蟻酸の生成量が増加し、目的を達し得な
い。しかも圧力が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲外の場合
は装置が複雑になる。
【０００９】このように、コークスから製造した一酸化
炭素ガスに、特定の濃度、温度に保持した水酸化ナトリ
ウム水溶液を特定の圧力の下に接触させることによっ
て、一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物の濃度を５ｐｐｍ
以下にし、且つ廃液中のＣＯＤ負荷原因物質の一つであ
る蟻酸濃度を６０ｇ／リットル以下にすることを可能に
したものであり、これら三つの条件のいずれか一つを欠
いてもかかる効果は達成されない。
炭素ガスに、特定の濃度、温度に保持した水酸化ナトリ
ウム水溶液を特定の圧力の下に接触させることによっ
て、一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物の濃度を５ｐｐｍ
以下にし、且つ廃液中のＣＯＤ負荷原因物質の一つであ
る蟻酸濃度を６０ｇ／リットル以下にすることを可能に
したものであり、これら三つの条件のいずれか一つを欠
いてもかかる効果は達成されない。
【００１０】本発明の方法を実施するに使用する装置に
は気・液接触用装置が任意に採用され、例えば交流接触
型ガス吸収塔等が好ましい。
は気・液接触用装置が任意に採用され、例えば交流接触
型ガス吸収塔等が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例により本
発明を更に詳しく説明する。なお、ガス中硫黄分濃度の
分析及び廃アルカリ水溶液中の蟻酸濃度の測定はガスク
ロマトグラフィーを用いて行い、検出限界以下（０．１
ｐｐｍ）のものをＮＤとした。
発明を更に詳しく説明する。なお、ガス中硫黄分濃度の
分析及び廃アルカリ水溶液中の蟻酸濃度の測定はガスク
ロマトグラフィーを用いて行い、検出限界以下（０．１
ｐｐｍ）のものをＮＤとした。
【００１２】［実施例１］本実施例では交流接触型ガス
吸収塔を用いて一酸化炭素ガスの精製を行った。充填材
にテラレットを用い、一酸化炭素ガスの硫黄含有量は、
Ｈ2 Ｓが１，５００ｐｐｍ、ＣＯＳが１５ｐｐｍ、ＣＳ
2 が５ｐｐｍであった。一酸化炭素ガスの流量は１００
リットル・Ｎ／分、系内の圧力は３．０ｋｇｆ／ｃｍ2
（絶対圧）、水酸化ナトリウム水溶液中の水酸化ナトリ
ウム濃度は１０重量％、水酸化ナトリウム水溶液の温度
は５５℃、各塔での水酸化ナトリウム水溶液の循環量は
１５リットル／分、水酸化ナトリウム水溶液の抜取り量
は５０ｍｌ／分とした。得られた結果を表１に示す。
吸収塔を用いて一酸化炭素ガスの精製を行った。充填材
にテラレットを用い、一酸化炭素ガスの硫黄含有量は、
Ｈ2 Ｓが１，５００ｐｐｍ、ＣＯＳが１５ｐｐｍ、ＣＳ
2 が５ｐｐｍであった。一酸化炭素ガスの流量は１００
リットル・Ｎ／分、系内の圧力は３．０ｋｇｆ／ｃｍ2
（絶対圧）、水酸化ナトリウム水溶液中の水酸化ナトリ
ウム濃度は１０重量％、水酸化ナトリウム水溶液の温度
は５５℃、各塔での水酸化ナトリウム水溶液の循環量は
１５リットル／分、水酸化ナトリウム水溶液の抜取り量
は５０ｍｌ／分とした。得られた結果を表１に示す。
【００１３】［実施例２］水酸化ナトリウム水溶液の温
度を４０℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
度を４０℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
【００１４】［実施例３］水酸化ナトリウム水溶液の温
度を３０℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
度を３０℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
【００１５】［実施例４］系内の圧力を１．５ｋｇｆ／
ｃｍ2 （絶対圧）にする以外は実施例１と同様の条件で
一酸化炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に
示す。
ｃｍ2 （絶対圧）にする以外は実施例１と同様の条件で
一酸化炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に
示す。
【００１６】［比較例１］水酸化ナトリウム水溶液の温
度を７５℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
度を７５℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化
炭素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
【００１７】［比較例２］水酸化ナトリウム水溶液の温
度を５℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化炭
素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
度を５℃にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化炭
素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
【００１８】［比較例３］水酸化ナトリウム水溶液中の
水酸化ナトリウム濃度を０．５重量％にする以外は実施
例１と同様の条件で一酸化炭素ガスの精製を行った。得
られた結果を表１に示す。
水酸化ナトリウム濃度を０．５重量％にする以外は実施
例１と同様の条件で一酸化炭素ガスの精製を行った。得
られた結果を表１に示す。
【００１９】［比較例４］水酸化ナトリウム水溶液中の
水酸化ナトリウム濃度を４０重量％にする以外は実施例
１と同様の条件で一酸化炭素ガスの精製を行った。得ら
れた結果を表１に示す。
水酸化ナトリウム濃度を４０重量％にする以外は実施例
１と同様の条件で一酸化炭素ガスの精製を行った。得ら
れた結果を表１に示す。
【００２０】［比較例５］系内の圧力をを７．０ｋｇｆ
／ｃｍ2 にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化炭
素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
／ｃｍ2 にする以外は実施例１と同様の条件で一酸化炭
素ガスの精製を行った。得られた結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、コークスから製造した
一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物を極めて容易に且つ充
分（５ｐｐｍ以下）に除去することができ、しかも廃液
中の蟻酸濃度を６０ｇ／リットル以下とＣＯＤ負荷量を
充分に低くし、環境にやさしいプロセスの提供が可能に
なり、その奏する工業的効果は格別なものである。
一酸化炭素ガス中の硫黄系不純物を極めて容易に且つ充
分（５ｐｐｍ以下）に除去することができ、しかも廃液
中の蟻酸濃度を６０ｇ／リットル以下とＣＯＤ負荷量を
充分に低くし、環境にやさしいプロセスの提供が可能に
なり、その奏する工業的効果は格別なものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 コークスから製造した一酸化炭素ガスに
水酸化ナトリウム水溶液を接触させて一酸化炭素ガスか
ら不純物を除去するに当り、水酸化ナトリウム水溶液の
水酸化ナトリウム濃度を１〜３０重量％、水酸化ナトリ
ウム水溶液の温度を１０〜７０℃、系内の絶対圧力を１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に保持することを特徴とする
一酸化炭素ガスの精製方法。 - 【請求項２】 水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリ
ウム濃度が、５〜１５重量％である請求項１記載の一酸
化炭素ガスの精製方法。 - 【請求項３】 水酸化ナトリウム水溶液の温度が、２５
〜６０℃である請求項１又は２記載の一酸化炭素ガスの
精製方法。 - 【請求項４】 系内の保持圧力が、絶対圧力で２〜４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 である請求項１〜３のいずれか１項記載の
一酸化炭素ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00468997A JP3966934B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 一酸化炭素ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00468997A JP3966934B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 一酸化炭素ガスの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194716A true JPH10194716A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3966934B2 JP3966934B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=11590868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00468997A Expired - Fee Related JP3966934B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 一酸化炭素ガスの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3966934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079820C (zh) * | 1998-11-23 | 2002-02-27 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种脱硫工艺 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00468997A patent/JP3966934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079820C (zh) * | 1998-11-23 | 2002-02-27 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种脱硫工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3966934B2 (ja) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2483802A1 (fr) | Procede pour eliminer l'oxysulfure de carbone d'un courant gazeux | |
| JP2013508531A5 (ja) | ||
| US8491798B2 (en) | Eliminating hydrogen sulfide from liquid ammonia | |
| JP4423199B2 (ja) | ポリスルファンの変換法 | |
| EA004577B1 (ru) | Способ удаления ртути из газа | |
| AU2002217170A1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
| US7691351B2 (en) | Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride | |
| US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
| WO1993002014A1 (fr) | Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et son utilisation | |
| JPH10194716A (ja) | 一酸化炭素ガスの精製方法 | |
| US4003986A (en) | Process for producing sulfur from sulfur dioxide or ammonium sulfites | |
| JP3539434B2 (ja) | 高性能炭素材料の製造方法 | |
| TW201726612A (zh) | 二甲亞碸之純化方法 | |
| JP2005144209A (ja) | フッ素含有廃水の処理方法 | |
| JP3646328B2 (ja) | エチレンジアミン含有廃液の処理方法 | |
| CN110536864B (zh) | 回收二氧化碳的提纯方法和包括回收二氧化碳的提纯工序的蛋氨酸的制造方法 | |
| JP4901193B2 (ja) | 熱分解ガスの精製方法および装置 | |
| CN109704281A (zh) | 一种利用有机还原剂去除盐酸中游离氯的方法 | |
| JP3690107B2 (ja) | アンモニア−過酸化水素混合廃液の処理装置及びこれを用いる処理方法 | |
| JP3827358B2 (ja) | 塩酸水溶液の製造方法 | |
| JP2014129566A (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の電解方法 | |
| JPH1135305A (ja) | 精製過酸化水素水溶液の製造方法 | |
| JP4716913B2 (ja) | 使用済みのチタン化合物のフッ素捕集剤としての再生利用法 | |
| FR2513140A1 (fr) | Procede pour l'elimination des oxydes de soufre des fumees | |
| FR2513141A1 (fr) | Procede pour l'elimination des oxydes de soufre des fumees |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070508 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070530 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140608 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |