JPH10193721A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】乾燥手段の大型化，コスト高を抑えつつインク
乾燥時間を長期化可能とする。 【解決手段】一定周速度で回転可能な回転部材（１０）
の外周面１１に印字媒体Ｍを保持可能かつ回転部材（１
０）とともに回転中の印字媒体Ｍにインクジェットノズ
ル２０７を用いて印字可能に形成し、印字後に回転部材
（１０）から保持解除された印字媒体Ｍを所定方向に排
出搬送する媒体排出搬送手段１６０と，排出搬送中の印
字媒体Ｍの印刷面を乾燥させる乾燥手段１８０とを設け
るとともに、印字媒体Ｍの後端が回転部材（１０）から
保持解除された後に媒体排出搬送手段１６０の排出搬送
速度を回転部材（１０）の周速度相当速度よりも低速に
切替え可能に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定周速度で回転
可能な回転部材の外周面に印字媒体を保持可能かつ回転
部材とともに回転中の印字媒体にインクジェットノズル
を用いて印字可能に形成されたインクジェットプリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各色用ノズルヘッドを行方向の全長に渡
って往復移動させかつその各往動中に印字して１行印字
をし、１行印字後に印字媒体（普通紙，ＯＨＰ用紙等）
Ｍを列方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわゆるシ
リアル型のインクジェットプリンタに比較して大幅な印
字高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印字運転可能で
あるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較して大
幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出願人
から提案（例えば、特願平８−２９６９５９号）されて
いる。

【０００３】図６において、ドラム（回転部材）１０は
一定の周速度で回転可能でありかつその外周面１１に印
字媒体Ｍを保持可能である。すなわち、ドラム１０の外
周面１１に媒体保持手段による保持力を利用して印字媒
体Ｍを保持かつドラム１０の回転を利用して回転移送さ
せる。

【０００４】このドラム１０の回転（Ｙ）方向には各色
用ノズルヘッド（印字ヘッド）２００が配設されてい
る。したがって、行方向（紙面に垂直方向）の全長に一
体型の各色用ノズルヘッド２００あるいは行方向に複数
のノズルヘッド要素を並べた一体的な各色用ノズルヘッ
ド２００を、往復移動手段を用いて例えばインクジェッ
トノズル間ピッチ（例えば、１／７５インチ）分だけ連
続または間歇的に往復移動させつつ回転中の印字媒体Ｍ
に各色用インクジェットノズル２０７からインクを吹付
けて行方向印字させるとともに、インクジェットノズル
間ピッチの往動中にドラム１０の回転を利用しつつ列方
向印字させることができる。つまり、行方向印字と列方
向印字とを同時的に進行可能であるから大幅な印字高速
化を図れる。

【０００５】また、各色用ノズルヘッド２００と当該各
色用インクタンク（インクカセット）２１３とが離れた
位置に配設されているので、各色用ノズルヘッド２００
を軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高められ
る点も一層の印字高速化を助長するとともに、各色用イ
ンクタンク（インクカセット）２１３の容量を大幅に拡
大できるので、例えば５００枚以上の連続印字運転がで
きるわけである。

【０００６】これらを実現化するために、ドラム１０の
一方（図６で右）側には媒体給送手段６０と媒体供給手
段９０とが設けられ、他方（図６で左）側には媒体剥離
手段１４０と媒体排出搬送手段１６０と方向切換手段１
９０とが設けられている。

【０００７】媒体給送手段６０は、カセット給送手段７
１および手差給送手段６１のいずれか一方から選択的に
１枚ずつ印字媒体Ｍを給送できる。媒体供給手段９０
は、給送されて来た印字媒体Ｍを所定のタイミングでド
ラム１０側へ給送する。媒体剥離手段１４０は印字後印
字媒体Ｍをドラム１０から剥離し、かつ媒体排出搬送手
段１６０は剥離された印字媒体Ｍを図６で左方向に排出
搬送する。方向切換手段１９０は排出トレイ１９２およ
び上部排出トレイ１９３のいずれかに選択切換する。

【０００８】ここにおいて、上記従来インクジェットプ
リンタの場合は、印字済印字媒体をプリンタ前面空間に
放置する形態とされている。印字速度が非常に遅い（例
えば、１０分以上）からインク乾燥時間を十二分に確保
できる。しかし、実質的平面的外形が大きくかつ媒体の
取扱いが難しい。

【０００９】換言すれば、印字速度が遅いので、インク
乾燥時間を考慮しなくてもよかったわけである。しかる
に、特に多色カラー印字の飛躍的高速化を図るには、迅
速なインク乾燥が必要である。インクが乾燥していなけ
れば、前の印字媒体（印字面または非印字面）に後の印
字媒体（非印字面または印字面）が接触してしまうの
で、インク混ざりが生じたり非印字面が汚れる。これで
は、印字高速化を図れても多数枚（例えば、５００枚）
の連続印字運転ができない。

【００１０】かくして、図６に示すように、回転中のド
ラム１０に保持されて印字された印字媒体Ｍのインクを
乾燥促進するためのヒーター等からなる第１のインク乾
燥手段１３０と，媒体排出搬送手段１６０による排出搬
送終了時に印字面を完全乾燥するヒーター等からなる乾
燥手段１８０を設けるのがよい。

【００１１】かくして、印字媒体Ｍの給送，供給，保
持，回転移送，印字，インク乾燥，剥離，排出搬送，完
全乾燥を連続して行えるから、１分間に例えば２０枚以
上のＡ４サイズについて多色カラー印字することができ
る。しかも、例えば５００以上の連続印字運転もでき
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記先提案
インクジェットプリンタでは、基本的にドラム回転速度
等を高速化すればする程に一層の印字高速化を図れる。
この際、インク乾燥速度も比例的に高める必要がある。

【００１３】だからと言って、インクの乾燥手段１３
０，１８０をより大容量としたのでは、大型化とコスト
高とを招くばかりか、単位時間内に急激乾燥したのでは
インク変質が生じたり構成要素に悪影響を及ぼす虞れが
強い。

【００１４】本発明の目的は、乾燥手段の大型化，コス
ト高を抑えつつ乾燥時間を長期化可能としてインク乾燥
を確実に行えるインクジェットプリンタを提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記先提案インクジェッ
トプリンタと同様な構成とした場合を考えると、回転中
の回転部材に印字媒体を供給しかつ保持させるためには
供給速度を回転部材の周速度相当速度として供給するの
が自然的である。したがって、基本的に、媒体排出搬送
速度もその周速度相当速度とすべきである。

【００１６】しかるに、回転部材の高速回転およびその
複数回転を利用して印字することを考えると、印字媒体
は回転部材側から媒体排出搬送手段側へ間歇的に引渡さ
れることになる。少くとも１枚印字のために選択された
回転部材の複数回転時間ごとである。

【００１７】ここに、本発明は、この間歇引渡しに着目
し、そのインターバル間に印字媒体の排出搬送速度を低
速に切替えることにより、その期間をインク乾燥時間長
期化に利用可能に形成し、前記目的を達成するものであ
る。

【００１８】すなわち、請求項１の発明は、一定周速度
で回転可能な回転部材の外周面に印字媒体を保持可能か
つ回転部材とともに回転中の印字媒体にインクジェット
ノズルを用いて印字可能に形成し、印字後に回転部材か
ら保持解除された印字媒体を所定方向に排出搬送する媒
体排出搬送手段と，排出搬送中の印字媒体の印刷面を乾
燥させる乾燥手段とを設けるとともに、印字媒体の後端
が回転部材から保持解除された後に媒体排出搬送手段の
排出搬送速度を回転部材の周速度相当速度よりも低速に
切替え可能に形成した、ことを特徴とする。

【００１９】かかる発明では、印字媒体は回転部材が周
速度で回転部材から剥離されて、回転部材の周速度相当
速度（高速）とされている媒体排出搬送手段へ引渡され
かつ搬出搬送される。そして、当該印字媒体の後端が回
転部材から保持解除された後に、つまり後端が回転部材
に保持されていることにより印字媒体の先端側と後端側
とが同じ速度で排出搬送可能な状態になった後に、媒体
排出搬送手段の排出搬送速度を低速に切替える。したが
って、次の印字媒体が回転部材から剥離されるまでの期
間を印字面の乾燥時間として有効利用できる。よって、
乾燥手段の大容量化を抑制しつつインク乾燥を安定して
確実に行える。

【００２０】また、請求項２の発明は、前記印字媒体の
前記回転部材からの保持解除を前記媒体排出搬送手段に
よって排出搬送された印字媒体の排出搬送量から間接的
に検出する検出手段と，この検出手段からの検出信号に
基き前記媒体排出搬送手段の排出搬送速度を前記低速に
切替える速度切替制御手段とが設けられているインクジ
ェットプリンタである。

【００２１】かかる発明では、検出手段は、回転部材側
から剥離されかつ排出搬送中の印字媒体の排出搬送量を
検出する。すなわち、印字媒体の後端が回転部材から保
持解除されたことを間接的に検出する。すると、速度切
替制御手段が、媒体排出搬送手段の排出搬送速度を低速
に切替える。したがって、請求項１の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、さらに検出手段の型，検出方
法等の選択により低速への切替えタイミングの設定変更
が容易となりかつ印字媒体を実際検出することにより空
運転中は切替えしない等の運用を図れるので、適用性が
広い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。 （第１の実施形態）本インクジェットプリンタは、図１
に示す如く、基本的構成が先提案インクジェットプリン
タ（図６）の場合と同様とされかつ一定周速度で回転可
能な回転部材（１０）の外周面１１に印字媒体Ｍを保持
可能かつ回転部材（１０）とともに回転中の印字媒体Ｍ
にインクジェットノズル２０７を用いて印字可能に形成
し、印字後に回転部材（１０）から保持解除された印字
媒体Ｍを所定方向に排出搬送する媒体排出搬送手段１６
０と，排出搬送中の印字媒体Ｍの印刷面を乾燥させる乾
燥手段１８０とを設けるとともに、印字媒体Ｍの後端が
回転部材（１０）から保持解除された後に媒体排出搬送
手段１６０の排出搬送速度を回転部材（１０）の周速度
相当速度よりも低速に切替え可能に形成されている。

【００２３】なお、先提案インクジェットプリンタ（図
６）の場合と共通する部分についての説明は簡単化乃至
省略する。

【００２４】まず、回転部材を形成するドラム１０は、
図１に示すサーボモータ１０Ｍで回転される。ドラム１
０の回転位置（角度）検出器１０Ｓからの信号をフィー
ドバックして例えば２０ＰＰＭを達成可能な一定周速度
で回転される。

【００２５】媒体保持手段は、ドラム１０側の印字媒体
Ｍの先端を吸引保持する負圧吸引部１２および機械的に
挟持する挟持爪１３と，ドラム１０（外周面１１）に接
離可能な帯電ローラ２０とから形成されいる。したがっ
て、媒体供給手段９０のアライニングローラ９１，９２
の働きにより供給されて来た印字媒体Ｍの先端を外周面
１１に保持しつつ帯電ローラ２０で電荷吸着力を付与す
ることによって、当該印字媒体Ｍを外周面１１に密着保
持させることができる。

【００２６】印字運転中に減衰した電荷吸着力は、補充
用帯電器２１によって補充される。また、媒体剥離手段
（剥離爪）１４０でその先端を外周面１１から剥離する
に先立って、負圧吸引部１２の吸引保持力および挟持爪
１３による挟持力が解除されるとともに除電器２２によ
って電荷吸着力も保持解除される。

【００２７】媒体排出搬送手段１６０は、印字媒体Ｍの
非印字面側に接するベルトコンベア１６１と印字側の幅
方向両端側に接する左右一対の押えコンベア１６２とか
らなる。

【００２８】なお、送気ファン１３１とヒーター１３２
とからなるインク乾燥手段１３０は、ドラム１０に保持
された印字媒体Ｍ上のインクを乾燥させる他、ガイドプ
レート１３３，１３４，１３５との協働により気流発生
手段をも形成する。つまり、排出搬送中の印字媒体Ｍの
バタツキを抑えつつインク乾燥促進も図る。その後は、
排気ファン１３９によって、速やかに筐体１外へ排出さ
れる。

【００２９】図２に示す駆動制御部２５０は、ＣＰＵ，
ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含み、プリンタ全体を駆動制御可能
である。

【００３０】すなわち、入力されたドラム位置（角度）
検出器１０Ｓからの検出信号を基準として、印字媒体Ｍ
の先端が丁度負圧吸引部１２で吸引保持可能かつ挟持爪
１３で挟持可能な供給タイミング（図３のＳＴ１１のＹ
ＥＳ）で、媒体供給手段９０（アライニングモータ９０
Ｍ）を供給運転させる（ＳＴ１２）。供給速度は、ドラ
ム周速度相当速度である。

【００３１】引続き、帯電ローラ２０を接触させ印字媒
体Ｍを帯電しつつ電荷吸着力を付与する。保持された印
字媒体Ｍがノズルヘッド２００を通過するときに、画像
データに基き各色用インクジェットノズル２０７を働か
せて印字させる。例えば、ドラム４回転で全行列を印字
終了させる。

【００３２】印字終了となると、負圧吸引部１２および
挟持爪１３を保持解除させ除電器２２を働かせて電荷吸
着力を解除させるとともに、媒体剥離手段（剥離爪）１
４０を働かせ、印字媒体Ｍの先端をドラム外周面１１か
ら剥離させる。剥離爪（１４０）は、引渡し手段も兼用
可能とされているので、先端は媒体排出搬送手段１６０
へ引渡されかつ排出搬送される。

【００３３】ここに、排出搬送速度は、搬送モータ１６
０Ｍを回転駆動することにより、ドラム周速度相当速度
と同じとしてコントロールされる（ＳＴ１０）。これを
高速運転とする。また、印字媒体Ｍの後端が回転部材
（１０）から保持解除（ＳＴ１３のＹＥＳ）された後
に、媒体排出搬送手段１６０を低速運転（ＳＴ１４）に
切替える。

【００３４】“印字媒体Ｍの後端が回転部材（１０）か
ら保持解除された”とは、ドラム位置検出器１０Ｓで検
出されたドラム１０の回転位置（角度）が唯一絶対の値
となった場合のみを意味しない。つまり、印字媒体Ｍの
サイズ（長さ），媒体保持手段（２０）の構成・機能等
々により変化する範囲も含む。要は印字媒体Ｍの先端側
と後端側とに大きな媒体変形やしわを発生させるような
速度差が生じない状態となった場合を意味する。

【００３５】したがって、当該印字運転に対応させて設
定したタイミングになると、駆動制御部２５０は、速度
切替制御手段として働き、媒体排出搬送手段１６０（搬
送モータ１６０Ｍ）の排出搬送速度をドラム周速度相当
速度よりも低速に切替える（ＳＴ１４）。これと前後し
てあるいは同時的に、乾燥手段１８０を駆動しておく。

【００３６】かくして、印字媒体Ｍを低速で排出搬送す
るので、印字面を乾燥するための乾燥手段１８０を通過
する時間を長引きさせることができるので、確実で安定
したインク乾燥を行えるとともに、気流発生手段（１３
０）からの暖気流と印字媒体Ｍとの排出搬送方向におけ
る相対速度が速まるので、この点からもインク乾燥を促
進できる。

【００３７】また、駆動制御部２５０は、印字媒体Ｍが
一定量だけ排出搬送されると、媒体排出搬送速度を高速
に戻す（ＳＴ１０）。後の印字媒体Ｍの排出搬送に備え
るためである。前の印字媒体Ｍの排出搬送量を一定量と
したのは、後の印字媒体Ｍがドラム１０側から媒体排出
搬送手段１６０側に引渡される直前までのタイミングと
いう意味の他、さらに、当該前の印字媒体Ｍの後端が乾
燥手段１８０を通過した後まで低速としておく必要がな
いので、速やかに後の印字媒体Ｍの取入体制を整えると
いう意味である。

【００３８】しかして、この第１の実施形態によれば、
一定周速度で回転可能な回転部材（１０）の外周面１１
に印字媒体Ｍを保持可能かつ回転部材（１０）とともに
回転中の印字媒体Ｍにインクジェットノズル２０７を用
いて印字可能に形成し、媒体排出搬送手段１６０と乾燥
手段１８０とを設けるとともに、印字媒体Ｍの後端が回
転部材（１０）から保持解除された後に媒体排出搬送手
段１６０の排出搬送速度を回転部材（１０）の周速度相
当速度よりも低速に切替え可能に形成されているので、
乾燥手段１８０の大型化，コスト高を抑えつつインク乾
燥時間長期化を可能としてインク乾燥を確実かつ安定し
て行える。

【００３９】また、媒体排出搬送手段１６０の高速，低
速間の切替えが、ドラム回転位置検出器１０Ｓで検出さ
れたドラム回転位置（角度）を基礎として実行されるの
で、保持解除タイミングを正確に設定できかつ設定変更
も可能である。

【００４０】さらに、気流発生手段（１３０）を設けて
あるので、印字媒体Ｍのバタツキを抑えられるから円滑
排出搬送とともに乾燥手段１８０によるインク乾燥を安
定かつ均一的に行える。しかも、低速とすることにより
暖気流と印字媒体Ｍとの排出搬送方向の相対速度を速め
られるので一段とインク乾燥を促進できる。

【００４１】（第２の実施形態）この第２の実施形態
は、図４，図５に示される。

【００４２】第１の実施形態の場合に比較して、印字媒
体Ｍの回転部材（１０）からの保持解除を、検出手段１
６０Ｓによって媒体排出搬送手段１６０で排出搬送され
た印字媒体Ｍの排出搬送量から間接的に検出するものと
形成しかつ速度切替制御手段（２５０）がこの検出手段
１６０Ｓからの検出信号に基き低速に切替えるものと形
成されている。すなわち、印字媒体Ｍが設定された排出
搬送量だけ排出搬送されたことをもって、その後端がド
ラム１０（１１）から保持解除されたとする考え方であ
る。

【００４３】この実施形態では、検出手段１６０Ｓを図
１に（ ）で示した先端検出センサ（１６０Ｓ）から形
成し、排出搬送量をその先端位置を検出することにより
擬制的に検出可能に形成してある。これに伴い、低速運
転時間は、先端が検出された時からタイマー１６０Ｔに
設定された時間Ｔｓまでとしてある。設定時間Ｔｓは設
定変更可能であるが、後の印字媒体Ｍの先端がドラム１
０から剥離される時までの時間より短く設定する。

【００４４】したがって、検出手段１６０Ｓが印字媒体
Ｍの先端を検出（図５のＳＴ２３のＹＥＳ）すると、速
度切替制御手段（２５０）が排出搬送速度を低速に切替
える（ＳＴ２４）。そして、設定時間Ｔｓが経過する
（ＳＴ２５のＹＥＳ）と、再び高速（ＳＴ２０）に切替
え、後の印字媒体Ｍに備える。なお、図５のＳＴ２０〜
ＳＴ２２は、図３のＳＴ１０〜ＳＴ１２の場合と同じで
ある。

【００４５】しかして、この第２の実施形態によれば、
第１の実施形態の場合と同様な作用効果を奏し得る他、
さらに検出手段の型，検出方法等の選択により低速への
切替えタイミングの設定変更が容易となりかつ印字媒体
Ｍを実際検出することにより空運転中は切替えない等の
運用を図れるので、適用性が広い。

【００４６】なお、検出手段１６０Ｓは、ベルトコンベ
ア１６１の排出搬送方向において、取付位置を変更可能
に形成されているが、複数の検出手段（１６０Ｓ）を設
けかつ印字媒体Ｍのサイズ（長さ）によって自動切替使
用可能に形成することもできる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、一定周速度で
回転可能な回転部材の外周面に印字媒体を保持可能かつ
回転部材とともに回転中の印字媒体にインクジェットノ
ズルを用いて印字可能に形成し、媒体排出搬送手段と乾
燥手段とを設け、印字媒体の後端が回転部材から保持解
除された後に媒体排出搬送手段の排出搬送速度を回転部
材の周速度相当速度よりも低速に切替え可能に形成され
ているので、次の印字媒体が回転部材から剥離される期
間をインク乾燥時間として有効利用できる。よって、乾
燥手段の大容量化を抑制しつつインク乾燥を安定して確
実に行える。

【００４８】また、請求項２の発明によれば、印字媒体
の回転部材からの保持解除を媒体排出搬送手段によって
排出搬送された印字媒体の排出搬送量から間接的に検出
する検出手段と，この検出手段からの検出信号に基き媒
体排出搬送手段の排出搬送速度を低速に切替える速度切
替制御手段とが設けられているので、請求項１の発明の
場合と同様な効果を奏し得る他、さらに検出手段の型，
検出方法等の選択により低速への切替えタイミングの設
定変更が容易となりかつ印字媒体を実際検出することに
より空運転中は切替えしない等の運用を図れるので、適
用性が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。

【図２】同じく、駆動制御部を説明するための図であ
る。

【図３】同じく、切替動作を説明するためのフローチャ
ートである。

【図４】本発明の第２の実施形態の駆動制御部を説明す
るための図である。

【図５】同じく、切替動作を説明するためのフローチャ
ートである。

【図６】先提案インクジェットプリンタを説明するため
の図である。

【符号の説明】

１０ ドラム（回転部材） １０Ｓ ドラム回転位置検出器 １１ 外周面 ２０ 帯電ローラ ６０ 媒体給送手段 ９０ 媒体供給手段 １３０ インク乾燥手段 １４０ 媒体剥離手段 １６０ 媒体排出搬送手段 １６０Ｓ 検出手段 １８０ 乾燥手段 ２００ ノズルヘッド ２０７ インクジェットノズル ２５０ 駆動制御部（速度切替制御手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定周速度で回転可能な回転部材の外周
   面に印字媒体を保持可能かつ回転部材とともに回転中の
   印字媒体にインクジェットノズルを用いて印字可能に形
   成し、印字後に回転部材から保持解除された印字媒体を
   所定方向に排出搬送する媒体排出搬送手段と，排出搬送
   中の印字媒体の印刷面を乾燥させる乾燥手段とを設ける
   とともに、印字媒体の後端が回転部材から保持解除され
   た後に媒体排出搬送手段の排出搬送速度を回転部材の周
   速度相当速度よりも低速に切替え可能に形成した、こと
   を特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記印字媒体の前記回転部材からの保持
   解除を前記媒体排出搬送手段によって排出搬送された印
   字媒体の排出搬送量から間接的に検出する検出手段と，
   この検出手段からの検出信号に基き前記媒体排出搬送手
   段の排出搬送速度を前記低速に切替える速度切替制御手
   段とが設けられている請求項１記載のインクジェットプ
   リンタ。