JPH10193078A

JPH10193078A - 金属成形部品とその製造方法

Info

Publication number: JPH10193078A
Application number: JP69397A
Authority: JP
Inventors: Yukio Nishikawa; 幸男西川; Takao Inoue; 孝夫井上; Naohiro Yomo; 直広四方; Yoshiaki Kondo; 義明近藤; Takeshi Meguro; 赳目黒
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-01-07
Filing date: 1997-01-07
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】有害物質を用いることなく、低コストで実用
上十分な耐食性と塗装材層の密着性とを有するＭｇ又は
Ｍｇ合金を主材料とする金属成形部品を提供する。【解決手段】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体２と、この成
形体２表面に形成されこの成形体２内部より酸素量の多
い表面層３と、この表面層３の上の過半部分に形成され
た塗装材層４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品等の外装
ケース等に用いられるＭｇ（マグネシウム）又はＭｇ合
金を主材料とする金属成形部品とその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境保全の観点から、樹脂部
品に代えて、使用中及び焼却において無害でかつ廃棄後
には土に還る材料が求められるようになってきた。この
用途に、特に軽量なＭｇ又はＭｇ合金の成形部品の適用
が検討されている。このＭｇ又はＭｇ合金の多くは、融
点が６００℃以下と低いので、樹脂のように射出成形に
より成形することにより、複雑形状の成形体を得ること
ができる。そして、主に装飾のため、この成形体の表面
の過半部分を塗装して金属成形部品が得られる。

【０００３】従来、このＭｇ又はＭｇ合金は、一般に耐
食性が低いので、成形体の耐食性向上と塗装材層の密着
性向上とのため、塗装前に成形体の全面にクロム酸処理
を施し、成形体の表面に化学的に安定な酸化クロムの緻
密な皮膜を形成していた。図１１に示すように、クロム
酸処理に必要な工程は、弱アルカリ処理による脱脂、温
水洗浄、酸処理によるスケール除去、水洗、クロム酸処
理及び水洗が、この順序で行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、有害なクロム酸溶液を用いるため、周辺
環境対策に多大なコストを要するという問題がある。
又、図１０に示すように、工程数が多く、コスト高にな
るという問題がある。

【０００５】本発明は、上記の問題に鑑み、有害物質を
用いることなく、低コストで実用上十分な耐食性と塗装
材層の密着性とを有するＭｇ又はＭｇ合金を主材料とす
る金属成形部品とその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の第１発明の金属成
形部品は、上記目的を達成するため、Ｍｇ又はＭｇ合金
の成形体と、この成形体表面に形成されこの成形体内部
より酸素量の多い表面層と、この表面層の上の過半部分
に形成された塗装材層とからなることを特徴とする。

【０００７】この第１発明の金属成形部品によれば、こ
の成形体の表面の過半部分に、酸素量の多い表面層が形
成されているので、この表面層の多量の酸素原子の存在
により塗装材層の密着性が増す。又、この成形部品表面
の塗装していない部分や塗装材層が剥離した部分におい
ても、その表面層の多量の酸素原子の存在により、大気
中での放置によってこの表面層が大気中の水分及び炭酸
ガスと反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の大気中で安
定な皮膜が比較的速やかに形成されるので、実用上十分
な耐食性を得ることができる。又、その表面層は、成形
体の表面が酸素と反応したものであり、クロム酸等の有
害な重金属を使用する必要がないので、大きなコストを
要せず好適である。

【０００８】本願の第１発明の金属成形部品において、
表面層の厚さを１０ｎｍ以上となるように構成すると、
大気中での放置によって得られる炭酸水酸化マグネシウ
ム等の皮膜が、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を大気から遮
断するのに十分な厚さになるので、より確実な耐食性を
得ることができる。

【０００９】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
は、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、酸素を含む雰囲気中
で１００〜４００℃に加熱して冷却した後、その表面の
過半部分に塗装材を塗布することを特徴とする。

【００１０】この第２発明の金属成形部品の製造方法に
よれば、成形体が酸素を含む雰囲気中で１００〜４００
℃に加熱されるため、酸素量の多い表面層が速やかに形
成されるので、上記第１発明と同様の作用効果を、成形
体を加熱するといった簡単な工程で得ることができる。
又、成形体の表面に付着した油脂等の塗装材層の密着性
を阻害する異物が蒸発されたり燃焼されたりして除去さ
れるので、塗装材層の密着性を更に増すことができる。

【００１１】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
において、加熱処理を、水蒸気を含む雰囲気中で行うよ
うに構成すると、成形体の表面が、水蒸気と反応して水
酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成され、その後
の大気中での放置によってこの表面層が、大気中の炭酸
ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の大
気中で安定な皮膜を速やかに形成することができるの
で、実用上十分な耐食性を確実に得ることができる。

【００１２】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
において、加熱中に、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の表面
に、この表面に吸着されている酸素の一部がオゾンに変
換する程度に、紫外線を照射するように構成すると、成
形体の表面上に生成されたオゾンにより、酸素量の多い
表面層が速やかに形成されるので、上記第１発明と同様
の作用効果を得ることができる。又、前記の紫外線やオ
ゾンにより、成形体の表面に付着した油脂等の塗装材層
の密着性を阻害する異物が分解されたり酸化されたりし
て除去されるので、塗装材層の密着性を更に増すことが
できる。

【００１３】本願の第３発明の金属成形部品の製造方法
は、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、８０℃以上の水に浸
漬して、次いでこれを乾燥した後、その表面の過半部分
に塗装材を塗布することを特徴とする。

【００１４】この第３発明の金属成形部品の製造方法に
よれば、成形体の表面が、８０℃以上の水と反応して水
酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成され、その後
の大気中での放置によってこの表面層が、大気中の炭酸
ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の大
気中で安定な皮膜を速やかに形成することができるの
で、実用上十分な耐食性を確実に得ることができる。

【００１５】本願の第４発明の金属成形部品の製造方法
は、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、ｐＨ８〜１１の水溶
液に浸漬して、次いでこれを乾燥した後、その表面の過
半部分に塗装材を塗布することを特徴とする。

【００１６】この第４発明の金属成形部品の製造方法に
よれば、成形体の表面が、ｐＨ８〜１１の水溶液と反応
して水酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成され、
その後の大気中での放置によってこの表面層が、大気中
の炭酸ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシウム
等の大気中で安定な皮膜を速やかに形成することができ
るので、実用上十分な耐食性を確実に得ることができ
る。

【００１７】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
は、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の表面に、この表面に直
径５〜１００μｍの多数の凹部又は凸部が形成される程
度に、酸素を含む雰囲気中で固体粒子を吹き付けた後、
その表面の過半部分に塗装材を塗布することを特徴とす
る。

【００１８】この第５発明の金属成形部品の製造方法に
よれば、固体粒子の衝突部位が、局部的に温度上昇を起
こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表面層
が形成されるので、上記第１発明と同様の作用効果を得
ることができる。それと共に、成形体の表面に付着した
油脂等の塗装材層の密着性を阻害する異物が固体粒子に
より機械的に除去され、かつこの表面に直径５〜１００
μｍの多数の凹部又は凸部が形成されて塗装材層との接
着面積が増えるので、塗装材層の密着性を更に増すこと
ができる。又、成形体に固体粒子を吹き付けるといった
簡単な方法で前記作用を営むことができるので、有害物
質を用いることなく、工程が少なく低コストで、実用上
十分な耐食性と塗装材層の密着性とを得ることができ
る。

【００１９】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
において、固体粒子を金属粒子で構成すると、金属粒子
は比較的比重が大きいため、この金属粒子の衝突部位の
局部的な温度上昇が大きくなるので、酸素量の更に多い
表面層が形成されて、耐食性を更に向上させることがで
きる。

【００２０】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
において、固体粒子を酸化物粒子で構成すると、酸化物
粒子は硬く衝突においても潰れないため、この酸化物粒
子の衝突部位の凹部又は凸部が比較的深くあるいは鋭く
なるので、塗装材層との接着面積が更に増えて、塗装材
層の密着性を更に向上させることができる。

【００２１】本願の第６発明の金属成形部品の製造方法
は、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の表面に、この表面に直
径５〜１００μｍの多数の凹部又は凸部が形成される程
度に、酸素を含む雰囲気中でレーザ光を照射した後、そ
の表面の過半部分に塗装材を塗布することを特徴とす
る。

【００２２】この第６発明の金属成形部品の製造方法に
よれば、レーザ光を照射した部位が、大きな温度上昇を
起こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表面
層が形成され、又成形体の表面に付着した油脂等の塗装
材層の密着性を阻害する異物がレーザ光により蒸発され
て除去され、かつこの表面に直径５〜１００μｍの多数
の凹部又は凸部が形成されて塗装材層との接着面積が増
えるので、上記第５発明と同様の作用効果を得ることが
できる。又、レーザ光を照射する範囲を制御し易いの
で、例えば塗料の剥離し易い成形部品のコーナー部分に
重点的にレーザ光を照射する等して、効率よく塗料の密
着性を向上させることができ、好適である。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て以下に説明する。

【００２４】本発明の金属成形部品の製造方法の第１の
実施形態は、図１〜図４に示すように、Ｍｇ又はＭｇ合
金の成形体２を、加熱炉６内の大気雰囲気中で、紫外線
ランプ９で強い紫外線を照射しながら、赤外線ヒータ７
で２００℃に加熱して冷却した後、その表面の過半部分
に塗装材１６を塗布する。

【００２５】加熱炉６は、図１に示すように、その入口
６ａと出口６ｂとが大気に開放された簡単な構造の炉体
を有し、その内部に赤外線ヒータ７と紫外線ランプ９と
チェーンコンベヤ８とを設けている。

【００２６】成形体２は、チェーンコンベヤ８によって
入口６ａから炉中に入って２００℃に加熱処理されて、
出口６ｂから出て大気中で自然に冷却される。この加熱
処理によって、図４に示すように、成形体２の表面の全
面に酸素量の多い表面層３が速やかに形成されるので、
この表面層３の多量の酸素原子の存在により塗装材層４
の密着性が増す。又、この成形部品１表面の塗装してい
ない部分やその後の使用で塗装材層４が剥離した部分に
おいても、その表面層３の多量の酸素原子の存在によ
り、大気中での放置によってこの表面層３が大気中の水
分及び炭酸ガスと反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の
大気中で安定な皮膜が比較的速やかに形成される。又、
紫外線ランプ９による強い紫外線の照射により、成形体
２の表面に付着した油脂等の塗装材層４の密着性を阻害
する異物が蒸発されたり燃焼されたりして除去されるの
で、塗装材層４の密着性を強いものにすることができ
る。しかも、図３に示すように、成形体２を加熱すると
いった簡単な工程で得ることができるので、有害物質を
用いることなく、低コストで、実用上十分な耐食性と塗
装材層４の密着性とを有するＭｇ又はＭｇ合金を主材料
とする金属成形部品１を得ることができる。

【００２７】塗装装置１０は、図２に示すように、密閉
された塗装箱１１と、その内部にこの塗装箱１１に対し
て電気的に絶縁されて配された電極台１２と、塗装箱１
１内に粉体塗料１６を供給する供給装置１４と、その電
極台１２と塗装箱１１及び供給装置１４との間に直流電
圧を印加する直流電源１３と、被塗装体に粉体塗料１６
を焼き付けるための加熱装置１５とからなる。

【００２８】加熱処理の済んだＭｇ合金の成形体２を、
電極台１２の上に電極台１２と導通するように載せて、
直流電源１３と供給装置１４とを駆動して、Ｍｇ合金の
成形体２の表面に粉体塗料１６を静電気力で吸着させ、
その後加熱装置１５を駆動して、Ｍｇ合金の成形体２の
表面に粉体塗料１６を焼き付けて、図４に示すように、
最外層に塗装材層４が形成された金属成形部品１を得
る。この粉体塗料１６による塗装は、一般に粉体塗料１
６の歩留りがよくないが、有機溶剤を用いないので、作
業環境として好ましい。

【００２９】次に、本実施形態で得られた金属成形部品
１の耐食性と塗装材層４の密着性とを評価した結果を説
明する。

【００３０】耐食性は、２つの試験による。一つは加湿
試験で、４０℃湿度９０％で５００ｈｒ放置した後、目
視で外観の腐食の有無を判定する。一つは塩水噴霧試験
で、３５℃の５％塩水を８ｈｒ噴霧し１６ｈｒ休止する
サイクルを３サイクル実施した後、目視で外観の腐食の
有無を判定する。この２つの試験とその評価の結果、本
金属成形部品１では、腐食が認められず、耐食性が良好
であった。なお、比較のため上記の加熱処理を行わなか
った成形体２では、前記の加湿試験において大きな腐食
が見られた。

【００３１】塗装材層４の密着性は、塗装部分の複数箇
所に貼付面積２４×２４ｍｍのセロハンテープを貼付し
て急激に剥離した後、塗装材層４の剥離箇所数が貼付箇
所数の５％以下であれば良好、５％を越えたならば不良
と判定する。この試験とその評価の結果、本金属成形部
品１では、塗装材層４の剥離箇所数を貼付箇所数の約１
％に抑えることができ、塗装材層４の密着性が良好であ
った。

【００３２】本発明の金属成形部品の製造方法の第２の
実施形態は、図５に示すように、Ｍｇ又はＭｇ合金の成
形体２を、加熱炉１７内で、水蒸気供給装置１８が供給
する水蒸気１９の雰囲気中で、赤外線ヒータ２０で１５
０℃に加熱して冷却した後、その表面の過半部分に上記
第１の実施形態と同様に粉体塗料１６を塗布する。

【００３３】成形体２は、この水蒸気処理によって、そ
の表面の全面に水酸化マグネシウムの表面層が速やかに
形成され、その後の大気中での放置によってこの表面層
が大気中の炭酸ガスと反応し、炭酸水酸化マグネシウム
等の大気中で安定な皮膜皮膜を速やかに形成することが
できるので、実用上十分な耐食性を確実に得ることがで
きる。このように、塗装前の処理に水を用い、有害なク
ロム酸などの水溶液を必要としないので、環境対策のコ
スト及び処理コストの点で有利である。

【００３４】上記第１及び第２の実施形態において、成
形体２の加熱温度は、１００〜４００℃であれば同様の
作用効果を得ることができるが、１００℃に満たないと
十分な厚さの表面層が形成されず、４００℃を越えると
成形体２の酸化が内部へ進行して急激に発火することも
あり、好ましくない。

【００３５】本発明の金属成形部品の製造方法の第３の
実施形態は、図６に示すように、Ｍｇ又はＭｇ合金の成
形体２を、加熱ヒータ２２で８５℃に加熱された水２１
に浸漬して、次いでこれを乾燥した後、その表面の過半
部分に上記第１の実施形態と同様に粉体塗料１６を塗布
する。

【００３６】成形体２は、この熱水処理によって、その
表面の全面に水酸化マグネシウムの表面層が速やかに形
成されるので、前記第２の実施形態と同様に、実用上十
分な耐食性を確実に得ることができる。

【００３７】上記第３の実施形態において、水２１の加
熱温度は、８５℃以上であれば同様の作用効果を得るこ
とができるが、８０℃に満たないと、十分な厚さの水酸
化マグネシウムの表面層が形成されず、好ましくない。

【００３８】本発明の金属成形部品の製造方法の第４の
実施形態は、図に示さないが、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形
体２を、水酸化ナトリウムを含むｐＨ１０の室温の水溶
液に浸漬して、次いでこれを水洗してから乾燥した後、
その表面の過半部分に上記第１の実施形態と同様に粉体
塗料１６を塗布する。

【００３９】成形体２は、このアルカリ処理によって、
その表面の全面に水酸化マグネシウムの表面層が速やか
に形成されるので、前記第２の実施形態と同様に、実用
上十分な耐食性を確実に得ることができる。

【００４０】上記第４の実施形態において、水溶液のｐ
Ｈは、ｐＨ８〜１１であれば同様の作用効果を得ること
ができるが、ｐＨ８に満たないと、十分な厚さの水酸化
マグネシウムの表面層が形成されず、ｐＨ１１を越える
と水溶液への成形体２の溶け出しが大きくなり、好まし
くない。

【００４１】本発明の金属成形部品の製造方法の第５の
実施形態は、図７、図８に示すように、Ｍｇ又はＭｇ合
金の成形体２に、この表面に直径２０〜８０μｍの多数
の凹部５が形成される程度に、噴射ノズル２３から粒径
０．４ｍｍの亜鉛粒子２４を圧縮空気によって吹き付け
た後、その表面の過半部分に上記第１の実施形態と同様
に粉体塗料１６を塗布する。

【００４２】成形体２は、この粒子吹付け処理によっ
て、その亜鉛粒子２４の衝突部位が、局部的に温度上昇
を起こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表
面層３が形成されるので、上記第１の実施形態発明と同
様の作用効果を得ることができる。それと共に、成形体
２の表面に付着した油脂等の塗装材層４の密着性を阻害
する異物が、この亜鉛粒子２４により機械的に除去さ
れ、かつこの表面に直径２０〜８０μｍの多数の凹部５
が形成されて塗装材層４との接着面積が増えるので、塗
装材層４の密着性を更に増すことができる。

【００４３】なお、上記第５の実施形態では、成形体２
の表面に吹き付ける固体粒子を、亜鉛粒子２４とした
が、本発明はこれに限定されず、代わりにアルミナやガ
ラスの粒子を吹き付けてもよい。これらの評価の結果、
亜鉛粒子２４を用いた場合には、特に成形部品１の耐食
性が、アルミナやガラスの粒子を用いた場合には、特に
塗装材層４の密着性が、夫々大幅に向上した。

【００４４】本発明の金属成形部品の製造方法の第６の
実施形態は、図９に示すように、Ｍｇ又はＭｇ合金の成
形体２に、この表面に直径１０〜５０μｍの多数の凹部
５が形成される程度に、大気中において、レーザ発振素
子２５からＱスイッチ２６によって断続的に出射される
レーザ光２７を、移動テーブル２８で移動させられる成
形体２の表面に集光するように照射する。その後、その
表面の過半部分に上記第１の実施形態と同様に粉体塗料
１６を塗布する。

【００４５】成形体２は、このレーザ照射処理によっ
て、レーザ光２７の照射部位が、局部的に温度上昇を起
こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表面層
３が形成されるので、上記第１の実施形態発明と同様の
作用効果を得ることができる。

【００４６】それと共に、成形体２の表面に付着した油
脂等の塗装材層４の密着性を阻害する異物が、このレー
ザ光により蒸発されて除去され、かつこの表面に直径１
０〜５０μｍの多数の凹部５が形成されて塗装材層４と
の接着面積が増えるので、塗装材層４の密着性を更に増
すことができる。

【００４７】上記第５及び第６の実施形態において、成
形体２の表面に形成される凹部５の直径は、５〜１００
μｍであれば同様の作用効果を得ることができるが、５
μｍに満たないと塗装材層４がこの凹部５の底まで十分
入り込まず、１００μｍを越えると塗装材層４との接着
面積の増加量が十分でなく、好ましくない。

【００４８】なお、上記第１〜第６の実施形態では、塗
装工程において、図２に示すような塗装装置１０を用い
て、成形体２に粉体塗料１６を電着させたが、これに代
えて図１０に示すように、スプレーガン３０を用いて成
形体２に塗料３１を吹き付けて塗装材層３２を形成して
もよい。

【００４９】

【発明の効果】本願の第１発明の金属成形部品によれ
ば、この成形体の表面の過半部分に、酸素量の多い表面
層が形成されているので、この表面層の多量の酸素原子
の存在により塗装材層の密着性が増す。又、この成形部
品表面の塗装していない部分や塗装材層が剥離した部分
においても、その表面層の多量の酸素原子の存在によ
り、大気中での放置によってこの表面層が大気中の水分
及び炭酸ガスと反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の大
気中で安定な皮膜が比較的速やかに形成されるので、実
用上十分な耐食性を得ることができる。又、その表面層
は、成形体の表面が酸素と反応したものであり、クロム
酸等の有害な重金属を使用する必要がないので、大きな
コストを要せず好適である。

【００５０】本願の第１発明の金属成形部品において、
表面層の厚さを１０ｎｍ以上となるように構成すると、
大気中での放置によって得られる炭酸水酸化マグネシウ
ム等の皮膜が、成形体を大気から遮断するのに十分な厚
さになるので、より確実な耐食性を得ることができる。

【００５１】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
によれば、成形体が酸素を含む雰囲気中で１００〜４０
０℃に加熱されるため、酸素量の多い表面層が速やかに
形成されるので、上記第１発明と同様の作用効果を、成
形体を加熱するといった簡単な工程で得ることができ
る。又、成形体の表面に付着した油脂等の塗装材層の密
着性を阻害する異物が蒸発されたり燃焼されたりして除
去されるので、塗装材層の密着性を更に増すことができ
る。

【００５２】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
において、加熱処理を、水蒸気を含む雰囲気中で行うよ
うに構成すると、成形体の表面が、水蒸気と反応して水
酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成され、その後
の大気中での放置によってこの表面層が、大気中の炭酸
ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の大
気中で安定な皮膜を速やかに形成することができるの
で、実用上十分な耐食性を確実に得ることができる。

【００５３】本願の第２発明の金属成形部品の製造方法
において、加熱中に、成形体の表面に、この表面に吸着
されている酸素の一部がオゾンに変換する程度に、紫外
線を照射するように構成すると、成形体の表面上に生成
されたオゾンにより、酸素量の多い表面層が速やかに形
成されるので、上記第１発明と同様の作用効果を得るこ
とができる。又、前記の紫外線やオゾンにより、成形体
の表面に付着した油脂等の塗装材層の密着性を阻害する
異物が分解されたり酸化されたりして除去されるので、
塗装材層の密着性を更に増すことができる。

【００５４】本願の第３発明の金属成形部品の製造方法
によれば、成形体の表面が、８０℃以上の水と反応して
水酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成され、その
後の大気中での放置によってこの表面層が、大気中の炭
酸ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシウム等の
大気中で安定な皮膜を速やかに形成することができるの
で、実用上十分な耐食性を確実に得ることができる。

【００５５】本願の第４発明の金属成形部品の製造方法
によれば、成形体の表面が、ｐＨ８〜１１の水溶液と反
応して水酸化マグネシウムの表面層が速やかに形成さ
れ、その後の大気中での放置によってこの表面層が、大
気中の炭酸ガスと速やかに反応し、炭酸水酸化マグネシ
ウム等の大気中で安定な皮膜を速やかに形成することが
できるので、実用上十分な耐食性を確実に得ることがで
きる。

【００５６】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
によれば、固体粒子の衝突部位が、局部的に温度上昇を
起こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表面
層が形成されるので、上記第１発明と同様の作用効果を
得ることができる。それと共に、成形体の表面に付着し
た油脂等の塗装材層の密着性を阻害する異物が固体粒子
により機械的に除去され、かつこの表面に直径５〜１０
０μｍの多数の凹部又は凸部が形成されて塗装材層との
接着面積が増えるので、塗装材層の密着性を更に増すこ
とができる。又、成形体に固体粒子を吹き付けるといっ
た簡単な方法で前記作用を営むことができるので、有害
物質を用いることなく、工程が少なく低コストで、実用
上十分な耐食性と塗装材層の密着性とを得ることができ
る。

【００５７】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
において、固体粒子を金属粒子で構成すると、金属粒子
は比較的比重が大きいため、この金属粒子の衝突部位の
局部的な温度上昇が大きくなるので、酸素量の更に多い
表面層が形成されて、耐食性を更に向上させることがで
きる。

【００５８】本願の第５発明の金属成形部品の製造方法
において、固体粒子を酸化物粒子で構成すると、酸化物
粒子は硬く衝突においても潰れないため、この酸化物粒
子の衝突部位の凹部又は凸部が比較的深くあるいは鋭く
なるので、塗装材層との接着面積が更に増えて、塗装材
層の密着性を更に向上させることができる。

【００５９】本願の第６発明の金属成形部品の製造方法
によれば、レーザ光を照射した部位が、大きな温度上昇
を起こして雰囲気中の酸素と反応して、酸素量の多い表
面層が形成され、又成形体の表面に付着した油脂等の塗
装材層の密着性を阻害する異物がレーザ光により蒸発さ
れて除去され、かつこの表面に直径５〜１００μｍの多
数の凹部又は凸部が形成されて塗装材層との接着面積が
増えるので、上記第５発明と同様の作用効果を得ること
ができる。又、レーザ光を照射する範囲を制御し易いの
で、例えば塗料の剥離し易い成形部品のコーナー部分に
重点的にレーザ光を照射する等して、効率よく塗料の密
着性を向上させることができ、好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の加熱処理工程を示す
概略図。

【図２】本発明の第１の実施形態の塗装工程を示す概略
図。

【図３】本発明の第１の実施形態の製造工程を示すフロ
ーチャート。

【図４】本発明の金属成形部品の一実施形態を示す部分
拡大断面図。

【図５】本発明の第２の実施形態の水蒸気処理工程を示
す概略図。

【図６】本発明の第３の実施形態の熱水処理工程を示す
概略図。

【図７】本発明の第５の実施形態の粒子吹付け処理工程
を示す概略図。

【図８】本発明の金属成形部品の別の実施形態を示す部
分拡大断面図。

【図９】本発明の第６の実施形態のレーザ照射処理工程
を示す概略図。

【図１０】本発明の実施形態における塗装工程の別形態
を示す概略図。

【図１１】従来の製造工程の一例を示すフローチャー
ト。

【符号の説明】

１金属成形部品２Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体３表面層４塗装材層５凹部１６粉体塗料（塗装材）１９水蒸気２１水２４亜鉛粒子（金属粒子）２７レーザ光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤義明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者目黒赳大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体と、この成形
体表面に形成されこの成形体内部より酸素量の多い表面
層と、この表面層の上の過半部分に形成された塗装材層
とからなることを特徴とする金属成形部品。
【請求項２】表面層の厚さが１０ｎｍ以上である請求
項１記載の金属成形部品。
【請求項３】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、酸素を含
む雰囲気中で１００〜４００℃に加熱して冷却した後、
その表面の過半部分に塗装材を塗布することを特徴とす
る金属成形部品の製造方法。
【請求項４】加熱処理を、水蒸気を含む雰囲気中で行
う請求項３記載の金属成形部品の製造方法。
【請求項５】加熱中に、Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の
表面に、この表面に吸着されている酸素の一部がオゾン
に変換する程度に、紫外線を照射する請求項３記載の金
属成形部品の製造方法。
【請求項６】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、８０℃以
上の水に浸漬して、次いでこれを乾燥した後、その表面
の過半部分に塗装材を塗布することを特徴とする金属成
形部品の製造方法。
【請求項７】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体を、ｐＨ８〜
１１の水溶液に浸漬して、次いでこれを乾燥した後、そ
の表面の過半部分に塗装材を塗布することを特徴とする
金属成形部品の製造方法。
【請求項８】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の表面に、こ
の表面に直径５〜１００μｍの多数の凹部又は凸部が形
成される程度に、酸素を含む雰囲気中で固体粒子を吹き
付けた後、その表面の過半部分に塗装材を塗布すること
を特徴とする金属成形部品の製造方法。
【請求項９】固体粒子が金属粒子である請求項８記載
の金属成形部品の製造方法。
【請求項１０】固体粒子が酸化物粒子である請求項８
記載の金属成形部品の製造方法。
【請求項１１】Ｍｇ又はＭｇ合金の成形体の表面に、
この表面に直径５〜１００μｍの多数の凹部又は凸部が
形成される程度に、酸素を含む雰囲気中でレーザ光を照
射した後、その表面の過半部分に塗装材を塗布すること
を特徴とする金属成形部品の製造方法。