JPH10192860A

JPH10192860A - 洗浄水、該洗浄水の製造方法、該洗浄水を使用した洗浄方法、及び該洗浄水を使用した洗浄装置

Info

Publication number: JPH10192860A
Application number: JP8360023A
Authority: JP
Inventors: Zenichi Nakagawa; 善一中川; Seiji Nishimura; 清司西村; Noriyasu Hirokawa; 載泰廣川
Original assignee: Takahashi Metal Industries Co Ltd
Current assignee: Takahashi Metal Industries Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JP3366986B2

Abstract

(57)【要約】【課題】水を電気分解して、環境に悪影響をあたえ
ず、従来の洗浄方法と同等の洗浄効果があり、さらに防
錆効果もある洗浄水を得る。【解決手段】電気分解によって得られる水のｐＨ値が
８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸化還
元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるアルカ
リ性水において、残留塩素濃度が５ｐｐｍ以下であり、
及び／または、２０℃以上での表面張力が３０から７０
ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする洗浄水を使用す
る。また、原水中に塩類を可変的に添加する添加装置
と、原水の電気分解を行う電解槽部と、電気分解用の電
源を供給する電源回路部と、制御回路部を有する水の電
気分解装置を用いて、原水の電気分解電圧を直流４０Ｖ
から８０Ｖで印加して、上記の洗浄水を製造する。この
洗浄水を使用した洗浄装置においては、リンス装置を必
要としない。また、洗浄水の温度を４０℃から９０℃の
範囲に加温すると洗浄性が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械部品、食品等
の洗浄に用いる洗浄水、その製造装置、その洗浄水を使
用した洗浄方法及びその洗浄水を使用した洗浄装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の機械部品洗浄においては有機溶剤
系洗浄液やフロン等のハロゲン化炭化水素系洗浄液が用
いられている。

【０００３】また、水溶性洗浄剤においては、その原料
として界面活性剤、ｐＨ調整剤等の化学物質や薬品が配
合されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の有機溶剤系洗浄
剤にあっては、炭化水素系溶剤やアルコール系溶剤を使
用する場合には洗浄装置に防爆対策を施す必要があっ
た。

【０００５】また溶剤の引火点を高めるために水を混合
した場合には洗浄後のリンス工程が必要であった。さら
に洗浄効果を確保するために溶剤と水との混合比率を一
定に管理する必要があったが、溶剤が蒸発しやすいため
に常に混合比率の測定を行い溶剤の追加をしなければな
らなっかった。

【０００６】またフロン、トリクロロエタン等は地球環
境への悪影響が明らかになって以来、その使用の削減、
廃止が求められている。代替フロンやハロゲン化炭化水
素系洗浄剤は早急な使用廃止は求められていないものの
地球大気のオゾン層を破壊することはフロンと同様であ
る。

【０００７】さらに、代替フロンやハロゲン化炭化水素
系洗浄剤は、沸点が低く洗浄装置を冷却する必要があっ
たり、価格が高価であった。

【０００８】水溶性洗浄剤を用いる場合には、洗浄液の
濡れ性を高くし洗浄効果を向上するために、洗浄剤に界
面活性剤等の薬品が配合されていた。これにより洗浄液
の表面張力は低下して、濡れ性はよくなるが、液中の界
面活性剤を洗い流すリンス工程が必要となる。

【０００９】また水を使用するために、金属部品等の錆
びやすい材料の洗浄の場合には洗浄後に防錆剤を塗布す
る必要がある等の問題点があった。特にアルカリ洗浄剤
をアルミニウムや亜鉛の洗浄に使用すると、アルカリ成
分で金属表面が腐食され、品質的に重大な欠陥を与える
ことがあった。

【００１０】あるいは金属の腐食を抑制する方法として
は、特開昭５８−３７２００号公報に記載されているよ
うに、洗浄液に水素ガスを溶解し、溶存酸素濃度を低下
させて防食効果を得る方法が考案されているが、水素ガ
スの排気や防爆構造等の安全管理の面で問題があった。

【００１１】また、水を電気分解（以下「電解」とい
う）をして得られた水（以下「電解水」という）を洗浄
に利用すると、特殊な薬剤を使用せずに高い洗浄効果が
得られるために、環境保護の面からも注目されている。
これらの内容の従来技術としては、特開平７−７５７
８４号公報、及び特開平８−１１６０号公報に記載され
ている洗浄水の製造方法などがあるが、この方法では電
解槽の隔膜にイオン交換膜を使用しているため、電解槽
の構造が複雑になり製造が困難であったり、また、中間
室には原水以外の別の電解質水溶液を充填する必要があ
る等の使用上の管理項目があった。

【００１２】また、前記特許公報記載の洗浄水製造方法
では、原水としてアノード室及び／またはカソード室に
供給する水は電気伝導率が３０００μＳ／ｃｍ以下の水
とあるが、これだけ電気伝導度の高い水の中には、塩化
ナトリウムで換算すると約１０００ｐｐｍ以上のイオン
が溶解していることとなり、このような原水を電気分解
すれば、液中の残留塩素濃度が１０ｐｐｍを越える多量
の塩素ガスが発生する。洗浄液中に多量の塩素ガスが含
まれていると、その酸化力により洗浄した金属表面が腐
食され、被洗浄物に錆が発生することがあった。

【００１３】本発明は、地球環境に悪影響を与えず、発
火、爆発等の危険性がなく、洗浄後のリンス工程や防錆
処理、洗浄液の濃度管理、蒸発防止のための冷却装置が
不要であり、アルカリ系洗浄剤で腐食される金属にも使
用でき、簡便な電解槽を用いて、塩素ガス等の腐食性物
質を多量に含まず、表面張力が低く洗浄効果の高い洗浄
水及び、その製造方法、洗浄方法、洗浄装置を提供する
ことを目的としている。

【００１４】また、食品洗浄の分野においては、洗剤を
用いて食品を洗浄した際に、洗剤が食品に残留すると人
体に有害であるため、十分なすすぎを行おうとすると、
大量の水とすすぎ時間を必要とした。さらに、洗浄後の
食品の鮮度維持や腐敗防止を行うために、次亜塩素ナト
リウム水溶液等の殺菌剤に浸漬したり噴霧しているが、
これらの殺菌剤も残留していると人体に有害であった。

【００１５】本発明は、食品洗浄の分野においては、洗
浄水が残留しても人体に無害で、併せて洗浄水による洗
浄だけで殺菌効果を得られ、食品の鮮度保持や腐敗防止
が可能な洗浄水及び、その製造方法、洗浄方法、洗浄装
置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は電気分解によって得られる水のｐＨ値が
８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸化還
元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるアルカ
リ性水において、残留塩素濃度が５ｐｐｍ以下であるこ
とを特徴とする洗浄水である。

【００１７】また、電気分解によって得られる水のｐＨ
値が８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸
化還元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるア
ルカリ性水において、２０℃での表面張力が７０ｄｙｎ
／ｃｍ以下であることを特徴とする洗浄水である。

【００１８】さらに、電気分解によって得られる水のｐ
Ｈ値が８．０以上１３．０以下であり、及び／または、
酸化還元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶである
アルカリ性水において、残留塩素濃度が５ｐｐｍ以下で
あり、及び、２０℃での表面張力が７０ｄｙｎ／ｃｍ以
下であることを特徴とする洗浄水である。

【００１９】また、原水中に塩類を０ｐｐｍから４００
ｐｐｍの範囲で可変的に添加する添加装置と、原水の電
気分解を行う電解槽部と、電気分解用の電源を供給する
電源回路部と、装置全体の制御を行う制御回路部を有す
る水の電気分解装置を用いて、原水の電気分解電圧を直
流４０Ｖから８０Ｖで印加して、前記洗浄水を製造する
方法である。

【００２０】さらに、物品を洗浄する洗浄方法におい
て、前記洗浄水を使用する洗浄工程を有し、洗浄後のリ
ンス工程が不要であることを特徴とする洗浄方法であ
る。

【００２１】そして、前記洗浄水を使用する洗浄槽部
と、これらの装置を制御する制御装置を有し、リンス装
置が不要であることを特徴とする洗浄装置である。

【００２２】また、前記洗浄水を使用する洗浄槽部と、
洗浄後に被洗浄物に付着した洗浄水を除去する液切り装
置と、液切りした被洗浄物を乾燥させる乾燥装置と、こ
れらの装置を制御する制御装置を有し、リンス装置が不
要であることを特徴とする洗浄装置である。

【００２３】なお、洗浄水の温度を、４０℃から９０℃
の範囲に加温するヒーターと、洗浄水の温度を制御する
制御回路を有することを特徴とする、前記洗浄装置であ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態について以下
説明する。先ず、電解に用いる原水に含まれるイオンの
濃度と、原水の電気伝導度の関係について説明する。一
般に水溶液の電気伝導度κはモル伝導率Ａとモル濃度Ｃ
を用いて、数１で表される。

【００２５】

【数１】

【００２６】この式を用いて塩化ナトリウム水溶液の電
気伝導度を各濃度毎に計算すると表１のようになる。但
し、塩化ナトリウムのモル伝導率は１．２６×１０^−２
［Ｓ・ｍ^２／ｍｏｌ］である。

【００２７】

【表１】

【００２８】また、塩化ナトリウム濃度とアルカリ性電
解水に発生する残留塩素濃度との関係は、本発明者の実
験から、図２の通りである。表１と図２から電気伝導度
が２０００μＳ／ｃｍを越える水溶液では、塩化ナトリ
ウム濃度は１０００ｐｐｍ以上であり、この原水を電気
分解して得られるアルカリ性電解水の残留塩素濃度は、
１２ｐｐｍ以上になっている。

【００２９】次に、電気亜鉛メッキ鋼板を洗浄した際の
洗浄水に含まれる残留塩素濃度と洗浄後に発生する錆の
関係を図３に示す。これによると洗浄水中の残留塩素濃
度が１０ｐｐｍ以上になると錆の発生が３０％を越え、
製品として品質上の問題が発生する。これが５ｐｐｍ
以下であれば錆の発生量は１０％以下、望ましくは、３
ｐｐｍ以下であれば、０％となり錆の発生に対する問題
は無くなる。

【００３０】以上の結果から、電気伝導度が６００〜８
００μＳ／ｃｍを越える原水を使用すると残留塩素濃度
が３ｐｐｍを越え、洗浄物の金属表面に錆が発生する様
になる。しかし、従来の電解水による洗浄においては、
残留塩素濃度に対する検討がなされておらず、単に電解
効率を向上させるために原水中に多量の塩類が添加され
ていた。

【００３１】本発明においては、電解条件の設定を厳密
に規定すれば、原水への塩類の添加量を最低限に抑え
て、残留塩素濃度を５ｐｐ以下、望ましくは３ｐｐｍ以
下にしたアルカリ性電解水を洗浄に用いれば金属表面の
錆の発生を抑制出来ることを見いだした。

【００３２】

【実施例１】この発明の第１の実施形態の実施例につい
て以下説明する。ここで用いた洗浄水は、原水（水道
水）中に塩化ナトリウムを４００ｐｐｍ添加して、電解
電圧６０Ｖで電解して得られたアルカリ性電解水であ
る。この電解水のｐＨは１１．５、酸化還元電位は−８
３０ｍＶ、残留塩素濃度は５ｐｐｍであった。また、比
較のために、塩化ナトリウムを１０００ｐｐｍ添加して
電解電圧３０Ｖで電解して得られたアルカリ性電解水
は、ｐＨが１１．４、酸化還元電位が−８２０ｍＶ、残
留塩素濃度が１２ｐｐｍであった。

【００３３】上記２種類の洗浄水において、洗浄効果及
び洗浄後の防錆効果の比較を行った。洗浄試験に用いた
被洗浄物（試験片）は電気亜鉛めっき鋼板（１００ｍｍ
×１００ｍｍ）で、プレス工作油（日本工作油株式会社
ＰＧ−３０６６）を塗布後、それぞれの洗浄水で洗浄
し、自然乾燥した後に高温多湿環境（温度４９℃、湿度
９８％）に９６時間放置する湿潤試験で錆の発生を比較
した。評価方法は、洗浄性については、墨汁を水道水で
２５％に希釈した液に洗浄した試験片に浸漬し、墨汁液
をはじかなった面積の割合を％で表記した。また、錆の
発生については、湿潤試験後に試験片の表面に発生した
錆の面積の割合を％で表記した。

【００３４】洗浄結果及び防錆結果はについては、表２
に示す通りである。

【００３５】

【表２】洗浄効果は同等であるが、残留塩素濃度が５ｐｐｍの方
が錆の発生が少なかった。（図３参照）

【００３６】

【実施例２】この発明の第２の実施形態の実施例につい
て以下説明する。洗浄水としては、原水（水道水）中に
塩化ナトリウムを８０ｐｐｍ添加して、電解電圧６０Ｖ
で電解して得られたアルカリ性電解水である。この電解
水のｐＨは１１．４、酸化還元電位は−８２５ｍＶ、残
留塩素濃度は０．４ｐｐｍであった。

【００３７】この洗浄水を用いて、実施例１と同様の洗
浄及び防錆の試験を行った結果、洗浄性は１００％、錆
発生面積は０％であった。

【００３８】

【実施例３】この発明の第３の実施形態の実施例につい
て以下説明する。洗浄水としては、実施例２と同じ条件
で生成したアルカリ性電解水を用いる。この洗浄水の２
０℃における表面張力は６２．４ｄｙｎ／ｃｍであっ
た。また、比較のために水道水に水酸化ナトリウムを溶
解し、ｐＨをアルカリ性電解水と同じ１１．４に調製し
たアルカリ性溶液を用いる。このアルカリ性溶液の酸化
還元電位は４８０ｍＶ、表面張力は７１．８ｄｙｎ／ｃ
ｍであった。この２つの洗浄水で実施例１と同様の洗浄
試験を行い、洗浄性を比較したところ、アルカリ性電解
水の方は、３０秒間の洗浄で１００％の洗浄性が得られ
た。水酸化ナトリウム水溶液では３０秒間で８５％の洗
浄性であった。

【００３９】また、図４は、液温度に対するアルカリ性
電解水の表面張力の変化を測定し、純水の表面張力と比
較したものである。アルカリ性電解水の表面張力は純水
と比較して約１５％低下していることがわかる。

【００４０】

【実施例４】この発明の第４の実施形態の実施例につい
て以下説明する。ここでは、金属部品用のアルカリ性電
解水自動洗浄装置を使用して洗浄を行った。図１は、こ
の洗浄装置の構造の概要図である。

【００４１】この図において、電解水生成装置１２で、
実施例２と同じ条件で生成した２００リットルのアルカ
リ性電解水を、洗浄水タンク１１に満たし、ヒーター１
３と温度制御装置１３１を用いて液温度を６０℃に設定
した後に、アルカリ性電解水をポンプ７２によって、６
０個のノズル７１から２ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にて毎分２
３０リットルで噴射して、電気亜鉛めっき鋼板製のプレ
ス部品を洗浄した。被洗浄物は、コンベア１４で移動し
て、洗浄槽部７の次にエアブローによる液切り装置８内
に入り、送風ファン８２から送られるエアーをエアノズ
ル８１から吹き出すことで被洗浄物の表面に付着した洗
浄水を吹き飛ばし乾燥しやすいようにする。次に乾燥装
置９において、温風発生装置９２から送られる１２０℃
の温風をエアノズル９１から送風し被洗浄物を乾燥す
る。洗浄後の洗浄水は、洗浄水受け部１１１で回収し、
洗浄水タンクに戻して、再び洗浄に使用する。図には記
載されていないが、洗浄水タンクに油水分離装置を設置
することは、洗浄性を高めるのに有効である。

【００４２】以上の洗浄方法において、洗浄部の中での
約１２秒の洗浄により、従来のトリクロロエタンを使用
した洗浄方法と同等の洗浄性が得られた。この際に従来
の水系洗浄でで行っていたリンス工程は必要としない。
また、洗浄後に、被洗浄物を実施例１と同条件の湿潤試
験を行ったところトリクロロエタン洗浄では、鋼板切断
端面の亜鉛めっきがない部分で赤色錆が約５０％発生し
ていたが、アルカリ性電解水による被洗浄製品では、赤
色錆の発生面積は１０％以下であった。また、プレス加
工により亜鉛めっきが剥離した部分では、トリクロロエ
タン洗浄品では、白色錆が発生していたが、アルカリ性
電解水では白色錆の発生は見られなかった。

【００４３】上記実施例の洗浄作業を連続して行ったと
ころ、洗浄水に対して１．５％の油分が混入すると洗浄
性は３０％に低下した。この洗浄水はノルマルヘキサン
値が８６４０ｐｐｍであったが、静電気式油水分離装置
を使用して洗浄水中の油分を分離除去したところ、ノル
マルヘキサン値が１５２ｐｐｍと処理前の１．８％に減
少し、洗浄性は９０％に回復した。このことから、アル
カリ性電解水の油水分離性が良好であり、再生利用に適
する。

【００４４】

【実施例５】この発明の第５の実施形態の実施例につい
て以下説明する。洗浄水としては、実施例２と同じ条件
で生成したアルカリ性電解水を用いる。被洗浄物は電気
亜鉛めっき鋼板（２５９ｍｍ×２５９ｍｍ×ｔ１．２ｍ
ｍ）に耐食性を向上するためにクロメート処理を行い、
表面にクロメート皮膜を形成した試料に、プレス工作油
（日本工作油株式会社ＰＧ−３０６６）を塗布したもの
を用いる。これに洗浄水を毎分１０リットルで噴射して
２分間洗浄を行い、洗浄後の鋼板表面のクロメート皮膜
の溶出率を測定した。比較試験として従来のトリクロロ
エタン洗浄をした際のクロメート皮膜の溶出率も測定し
た。

【００４５】クロメート溶出率を測定した結果、アルカ
リ性電解水のクロメート皮膜溶出率は、全クロメート皮
膜量の５．３％であった。トリクロロエタン洗浄の場合
は溶出率は、８．１％であり、この結果からアルカリ性
電解水による洗浄の方が従来のトリクロロエタン洗浄よ
りクロメート皮膜の溶出量が少なく、耐食用表面処理に
与える悪影響が少ない。

【００４６】

【実施例６】この発明の第６の実施形態の実施例につい
て以下説明する。洗浄水としては、実施例２と同じ条件
で生成したアルカリ性電解水を、それぞれ２０℃、４０
℃、５０℃、６０℃に液温調整したものを用い、洗浄水
の温度による洗浄効果の比較を行った。また、比較試験
として同じ温度にした水道水を用いて同様の洗浄試験を
行った。被洗浄物は純アルミニウム板（純度９９．９
％、１００ｍｍ×１００ｍｍ×ｔ１．０ｍｍ）で、表面
は自然酸化皮膜で覆われているものを用いる。この試料
に切削加工油を塗布した後、洗浄効果の差が顕著に表れ
る様に、噴射による洗浄とせず、洗浄水に試料を３分間
浸漬した後に実施例１の評価方法により洗浄性を比較し
た。

【００４７】洗浄性の結果は液温度２０℃の場合３０
％、４０℃の場合５０％、５０℃の場合８５％、６０℃
の場合９５％であった。この結果から洗浄水の温度が上
昇する程、洗浄効果がより高くなり、洗浄に有効であ
る。また、すべての温度において、水道水よりも洗浄性
が高い。さらに、従来の水系アルカリ洗浄剤を使用して
アルミニウム板を洗浄した際には、アルカリ成分により
アルミニウムが溶出し、表面に腐食による微細なへこみ
や穴が生じて被洗浄物の品質の劣化が見られたが、アル
カリ性電解水による洗浄では、どの温度でもアルミニウ
ム板表面に腐食は見られなかった。また、上記の試料の
洗浄において、実施例５と同様の噴射条件で洗浄水噴射
による洗浄を行うと、液温度が２０℃でも１００％の洗
浄性が得られた。

【００４８】

【実施例７】この発明の第６の実施形態の実施例につい
て以下説明する。原水への塩化ナトリウム添加を行わず
に電解をして得られたｐＨ１０．５、酸化還元電位−８
００ｍＶ、残留塩素濃度０．３ｐｐｍのアルカリ性電解
水で、カットしたレタスの洗浄を行い、ガラス製シャー
レに入れて常温で放置した。比較試験として、水道水で
洗浄したものでも同様の実験を行った。結果は表３の通
り、水道水による洗浄と比較して鮮度の維持期間が長か
った。また、トマトの洗浄に上記の洗浄水を使用する
と、トマトの表面から色素が溶出することが観察でき、
洗浄性が高い事が分かる。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１の洗浄水によると、金属部品を洗浄した際に、錆の
発生や金属表面の腐食が抑制され、洗浄後のリンス工程
や、防錆剤塗布工程が廃止できる利点がある。有機系溶
剤も使用していないため、防爆対策が不要であり、有機
溶剤取扱の資格が不要であり、環境や人体への悪影響が
無く、無臭で作業環境がよいという利点がある。また低
沸点の溶剤を使用するさいに必要な洗浄液の冷却装置も
不要である。また、食品の洗浄を行う際には、残留塩素
濃度が低いため、洗浄水が食品に残留しても食品の安全
性は確保でき、異臭の付着等も防止できる利点がある。
また、食品の鮮度維持にも有効である。作業者に対して
も残留塩素濃度が低いため手荒れ等の障害が発生しにく
くなる。そのほか界面活性剤や防錆剤、アルカリ剤等の
有害な物質を含まないため、環境に対する影響が少な
く、廃水処理が容易である。油水分離装置による洗浄水
中の油分除去も容易であり、洗浄水の再利用も可能で洗
浄水消費量が少なくなる。

【００５１】請求項２の洗浄水によると、金属部品、非
金属部品を問わず界面活性剤等の薬剤を使用せずに従来
のアルカリ洗浄剤よりも速く、均一に洗浄でき、リンス
工程が不要になる利点がある。また界面活性剤を含まな
いために油水分離が高効率ででき、洗浄水の再利用が容
易である利点がある。

【００５２】請求項３の洗浄水によると、前記請求項１
の効果に加えて、前記請求項２の効果も同時に得られ、
防錆効果と洗浄速度及び均一な洗浄ができる利点があ
る。

【００５３】請求項４の洗浄水製造方法によると、前記
請求項１及び請求項２及び請求項３の効果を得られる洗
浄水を安定して大量に製造できる利点がある。

【００５４】請求項５の洗浄方法によると、前記請求項
１及び請求項２及び請求項３の効果を得られる洗浄がで
きる利点がある。また、食品の洗浄を行う際には、界面
活性剤等の有害物質を含有しない洗浄水を利用するため
食品の安全性が確保できる。

【００５５】請求項６の洗浄装置によると、前記請求項
５の洗浄方法を容易に実現できる利点がある。

【００５６】請求項７の洗浄装置によると、前記請求項
６の効果に加えて、さらに洗浄効果を上げ、洗浄時間を
短縮する利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるアルカリ性電解水を用いた洗浄
装置の概要図である。

【図２】原水に対する塩化ナトリウム添加量と、その水
を電解して得られるアルカリ性電解水に含まれる残留塩
素濃度の関係図である。

【図３】洗浄水中の残留塩素濃度と、その洗浄水で電気
亜鉛めっき鋼板を洗浄した際の錆の発生頻度の関係図で
ある。

【図４】アルカリ性電解水と純水の液温度に対する表面
張力の関係図である。

【図５】本発明におけるアルカリ性電解水の製造方法の
工程図である。

【図６】本発明におけるアルカリ性電解水を用いた洗浄
装置の工程図である。

【図７】本発明におけるアルカリ性電解水を用いた洗浄
装置に液温調節用のヒーターを取り付けた場合の工程図
である。

【符号の説明】

１電解槽部２塩類添加装置３電源装置４制御装置５アルカリ性電解水吐出口６酸性電解水吐出口７洗浄槽部７１洗浄水噴射ノズル７２洗浄水吐出ポンプ８液切り装置８１液切り用エアノズル８２液切り用送風ファン９乾燥装置９１温風乾燥用エアノズル９２温風発生装置１０制御部１１洗浄水タンク１１１洗浄水受け部１２電解水生成装置１３ヒーター１３１液温制御装置１４コンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気分解によって得られる水のｐＨ値が
８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸化還
元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるアルカ
リ性水において、残留塩素濃度が５ｐｐｍ以下であるこ
とを特徴とする洗浄水。
【請求項２】電気分解によって得られる水のｐＨ値が
８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸化還
元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるアルカ
リ性水において、２０℃以上での表面張力が、３０ｄｙ
ｎ／ｃｍから７０ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする
洗浄水。
【請求項３】電気分解によって得られる水のｐＨ値が
８．０以上１３．０以下であり、及び／または、酸化還
元電位が−１００ｍＶから−１０００ｍＶであるアルカ
リ性水において、残留塩素濃度が５ｐｐｍ以下であり、
及び、２０℃以上での表面張力が、３０ｄｙｎ／ｃｍか
ら７０ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする洗浄水。
【請求項４】原水中に塩類を０ｐｐｍから４００ｐｐ
ｍの範囲で可変的に添加する添加装置（２）と、原水の
電気分解を行う電解槽部（１）と、電気分解用の電源を
供給する電源装置部（３）と、装置全体の制御を行う制
御回路部（４）を有する水の電気分解装置を用いて、原
水の電気分解電圧を直流４０Ｖから８０Ｖで印加して、
請求項１、または請求項２、または請求項３記載の洗浄
水を製造することを特徴とする洗浄水製造方法。
【請求項５】物品を洗浄する洗浄方法において、請求
項１、または請求項２、または請求項３記載の洗浄水を
使用する洗浄工程を有し、洗浄後のリンス工程が不要で
あることを特徴とする洗浄方法。
【請求項６】請求項１、または請求項２、または請求
項３記載の洗浄水を使用する洗浄槽部（７）と、これら
の装置を制御する制御装置（４）を有し、リンス装置が
不要であることを特徴とする洗浄装置。
【請求項７】請求項１、または請求項２、または請求
項３記載の洗浄水を使用する洗浄槽部（７）と、洗浄後
に被洗浄物に付着した洗浄水を除去する液切り装置
（８）と、液切りした被洗浄物を乾燥させる乾燥装置
（９）と、これらの装置を制御する制御装置（４）を有
し、リンス装置が不要であることを特徴とする洗浄装
置。
【請求項８】洗浄水の温度を、４０℃から９０℃の範
囲に加温するヒーター（１３）と、洗浄水の温度を制御
する制御回路（１３１）を有することを特徴とする、請
求項６、または請求項７記載の洗浄装置。