JPH10192590A - 可燃性溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物を乾燥させる
方法を提供することである。 【解決手段】 可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵し
た乾燥機内を真空ポンプで減圧した後に不活性ガスを充
填して前記乾燥機内の酸素濃度を下げ、さらに前記乾燥
機内を真空ポンプで減圧して前記乾燥機内の酸素量を減
少させた後、前記乾燥機内の空気を加熱して前記被洗濯
物を乾燥させながら乾燥機内の空気をブロワでコンデン
サへ移送し、気化した前記可燃性溶剤及び湿気を凝縮さ
せて回収し、前記コンデンサを通過した空気を再度乾燥
機へ送り、乾燥機内で加熱して被乾燥物を乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可燃性溶剤で洗濯
した被洗濯物を乾燥させる乾燥方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】洗濯剤に可燃性溶剤を使用した場合、被
洗濯物を乾燥させた湿気を含んだ空気には可燃性溶剤も
含まれている。そのため、この空気は大気へ放出しない
で回収する必要がある。そこで、可燃性溶剤は回収し、
かつ湿気を取り除いた後の空気を、再度被洗濯物を乾燥
させるために用いる循環方式の乾燥方法が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、循環方式の乾
燥方法では、空気の温度が可燃性溶剤の引火点の範囲に
達するまで上昇させないと被洗濯物の乾燥がなかなか進
まず、従来は引火点以下の温度で乾燥させていたため、
乾燥に時間がかかっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、可燃
性溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵した乾燥機内を真空ポ
ンプで減圧した後に不活性ガスを充填して前記乾燥機内
の酸素濃度を下げ、さらに前記乾燥機内を真空ポンプで
減圧して前記乾燥機内の酸素量を減少させた後、前記乾
燥機内の空気を加熱して前記被洗濯物を乾燥させながら
乾燥機内の空気をブロワでコンデンサへ移送し、気化し
た前記可燃性溶剤及び湿気を凝縮させて回収し、前記コ
ンデンサを通過した空気を再度乾燥機へ送り、乾燥機内
で加熱して被乾燥物を乾燥させる可燃性溶剤を使用した
被洗濯物の乾燥方法である。請求項２の発明は、可燃性
溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵した乾燥機内を真空ポン
プで減圧した後に不活性ガスを充填して前記乾燥機内の
酸素濃度を下げ、前記乾燥機内の空気を加熱して前記被
洗濯物を乾燥させながら乾燥機内の空気をブロワでコン
デンサへ移送し、気化した前記可燃性溶剤及び湿気を凝
縮させて回収し、前記コンデンサを通過した空気を再度
乾燥機へ送り、乾燥機内で加熱して被乾燥物を乾燥させ
るにあたり、縦軸に酸素濃度をとり、横軸に圧力をとっ
たグラフにおいて、前記乾燥機内の圧力が２００ｍｍＨ
ｇ、３００ｍｍＨｇ、４００ｍｍＨｇ、５００ｍｍＨ
ｇ、６００ｍｍＨｇ及び７００ｍｍＨｇのとき、前記圧
力にそれぞれ対応する前記乾燥機内の酸素濃度が２８．
０ｖｏｌ％、２１．５ｖｏｌ％、１８．５ｖｏｌ％、１
６．５ｖｏｌ％、１５．５ｖｏｌ％及び１５．０ｖｏｌ
％である点を滑らかな曲線で結び、前記曲線上の酸素濃
度より少ない酸素濃度の領域において、被洗濯物を乾燥
させる可燃性溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法であ
る。請求項３の発明は、可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物
を内蔵した乾燥機内を真空ポンプで減圧した後に不活性
ガスを充填して前記乾燥機内の酸素濃度を下げ、さらに
前記乾燥機内を真空ポンプで減圧して前記乾燥機内の酸
素量を減少させた後、前記乾燥機内の空気を加熱して前
記被洗濯物を乾燥させながら乾燥機内の空気をブロワで
コンデンサへ移送し、気化した前記可燃性溶剤及び湿気
を凝縮させて回収し、前記コンデンサを通過した空気を
再度乾燥機へ送り、乾燥機内で加熱して被乾燥物を乾燥
させるにあたり、縦軸に酸素濃度をとり、横軸に圧力を
とったグラフにおいて、前記乾燥機内の圧力が２００ｍ
ｍＨｇ、３００ｍｍＨｇ、４００ｍｍＨｇ、５００ｍｍ
Ｈｇ、６００ｍｍＨｇ及び７００ｍｍＨｇのとき、前記
圧力にそれぞれ対応する前記乾燥機内の酸素濃度が２
８．０ｖｏｌ％、２１．５ｖｏｌ％、１８．５ｖｏｌ
％、１６．５ｖｏｌ％、１５．５ｖｏｌ％及び１５．０
ｖｏｌ％である点を滑らかな曲線で結び、前記曲線上の
酸素濃度より少ない酸素濃度の領域において、被洗濯物
を乾燥させる可燃性溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法
である。

【０００５】

【発明の実施の形態】

（請求項１の発明）図１は、請求項１の発明を適用した
可燃性溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法の乾燥系統図
を示している。乾燥機１にはヒータ２が固着してあり、
乾燥機１とヒータ２は連通しており、ヒータ２から後述
する加熱された混合気が乾燥機内胴１ｄに供給されるよ
うになっている。

【０００６】乾燥機１の出口ポート１ａは、配管２１を
介してブロワ３の入口ポート３ａと接続している。ブロ
ワ３の出口ポート３ｂは、配管２２を介してコンデンサ
４の入口ポート４ａと接続している。コンデンサ４の上
部に設けた出口ポート４ｂは、配管２５を介して排気ダ
ンパ５の入口ポート５ａに接続している。排気ダンパ５
の出口ポート５ｂは、配管２８を介してヒータ２の入口
ポート２ａに接続している。排気ダンパ５の出口ポート
５ｃは、配管２７を介して大気と連通している。以上の
ように、乾燥機１、ブロワ３、コンデンサ４、排気ダン
パ５及びヒータ２は、この順序で可燃性空気を含んだ空
気が循環する回路を形成している。

【０００７】図１に示すように不活性ガスタンク１０の
出口ポート１０ａは配管３５を介してバッファタンク９
の入口ポート９ａと接続しており、バッファタンク９の
出口ポート９ｂは途中に弁１２を備えた配管３６を介し
て乾燥機１の入口ポート１ｂと接続している。不活性ガ
スタンク１０内の不活性ガスは、バッファタンク９内に
充満しており、また、弁１２は通常は閉じており、弁１
２を開くと不活性ガスはバッファタンク９から配管３６
及び弁１２を通過して乾燥機内胴１ｄ内に流入するよう
に構成されている。

【０００８】乾燥機内胴１ｄの出口ポート１ｃは、途中
に弁１３を備えた配管３７を介して真空ポンプ６と接続
している。また、真空ポンプ６は配管２９を介して配管
２７と接続し、大気と連通している。

【０００９】ヒータ２内の熱交換器４０には、配管３３
から高温の蒸気が供給され、放熱した蒸気は配管３４を
通り、排出される。コンデンサ４の熱交換器４１には、
配管２４により冷却水が供給されており、熱を吸収して
温度が上昇した冷却水は配管２３から排出される。

【００１０】また、コンデンサ４の下部に設けた出口ポ
ート４ｃは、配管２６を介して水分離器７の入口ポート
７ａと接続している。水分離器７の出口ポート７ｂは、
配管３１を介してタンク８へ接続しており、出口ポート
７ｃは、配管３２を介して図示しない排水路に連通して
いる。

【００１１】乾燥機内胴１ｄ内には可燃性溶剤で洗濯し
た被洗濯物（図示せず）が入れてある。乾燥作業を開始
する前は、弁１２、１３は閉じており、ヒータ２及びブ
ロワ３は駆動していない。

【００１２】ここで弁１３のみを開くと共に真空ポンプ
６を作動させ、乾燥機内胴１ｄ及び上述した循環する回
路内の空気圧を４４０ｍｍＨｇまで下げた後、弁１３を
閉じ、真空ポンプ６を停止させる。今、乾燥機内胴１ｄ
内の空気圧は７６０分の４４０ｍｍＨｇであるが、酸素
分圧も大気圧における酸素分圧と比較して７６０分の４
４０に減少しており、したがって乾燥機内胴１ｄ及び循
環回路内の酸素量は大気中の酸素量の７６０分の４４０
に減少している。

【００１３】次に弁１２を開き、バッファタンク９に充
満している不活性ガスを乾燥機内胴１ｄ及び循環回路内
へ流入させ、乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内の空気圧
を７６０ｍｍＨｇにした後、弁１２を閉じる。今、乾燥
機内胴１ｄ内及び循環回路内の空気圧は７６０ｍｍＨｇ
であるが、酸素濃度は大気中の酸素濃度の７６０分の４
４０に減少したままである。

【００１４】ここで、弁１３を開くと共に真空ポンプ６
を作動させ、乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内の圧力を
再度４４０ｍｍＨｇまで下げ、弁１３を閉じ、真空ポン
プ６を停止する。乾燥機内胴１ｄ及び循環回路内の酸素
濃度は、大気中の酸素濃度の約３分の１に減少してい
る。

【００１５】次に、ヒータ２及びブロワ３を作動させ、
乾燥機内胴１ｄ及び循環回路内の空気と不活性ガスの混
合気を循環させる。ヒータ２で約４０度〜５０度に加熱
された混合気は乾燥機内胴１ｄ内に入り、被洗濯物を乾
燥させ、湿気及び気化した可燃性溶剤を含み、配管２
１、ブロワ３及び配管２２を介してコンデンサ４の入口
ポート４ａへ送られる。

【００１６】上記した湿気及び気化した可燃性溶剤を含
んだ混合気は、コンデンサ４で冷却され、湿気及び可燃
性溶剤は出口ポート４ｃから配管２６を介して水分離器
７へ入る。水分離器７内の湿気及び可燃性溶剤は、比重
の差で水層Ａと溶剤層Ｂに分離する。水分離器７内で
は、比重の大きい湿気（水分）は出口ポート７ｃから配
管３２を介して排出され、比重の小さい可燃性溶剤はポ
ート７ｂから配管３１を介してタンク８へ送られ、回収
される。

【００１７】一方、湿気及び気化した可燃性溶剤を除去
した残りの乾いた混合気は、コンデンサ４の出口ポート
４ｂから配管２５を介して排気ダンパ５の入口ポート５
ａに入る。排気ダンパ５に入った混合気は、そのまま配
管２８を介してヒータ２の入口ポート２ａに入り、ヒー
タ２内で加熱されて再び乾燥機内胴１ｄ内へ送られる。
以下、乾燥機内胴１ｄ内の図示しない被洗濯物が乾燥す
るまで同じ動作を繰り返す。

【００１８】上述の動作中、乾燥機内胴１ｄは、毎分３
０回転の速さで回転させており、３０秒毎に回転方向を
逆方向に変更している。約３０ｋｇの被洗濯物は２０分
〜３０分で乾燥する。

【００１９】真空ポンプ６で乾燥機１内及び循環回路内
を減圧する圧力は、上述した４４０ｍｍＨｇには限ら
ず、採用した真空ポンプ６の性能や、減圧するのに許容
される時間等との兼ね合いで、例えば３００ｍｍＨｇ〜
５００ｍｍＨｇ等に任意に選定することができる。

【００２０】（請求項２の発明）請求項２の発明の実施
例においては、請求項１の発明の実施例で使用した図１
の装置をそのまま使用する。請求項１の発明の実施例で
は、段落番号［００１３］において真空ポンプ６により
乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内の空気圧を４４０ｍｍ
Ｈｇに下げた後に乾燥工程に入ったが、請求項２の発明
の実施例においては、段落番号［００１２］までは請求
項１の発明の実施例と同じ手順で乾燥機内胴１ｄ内及び
循環回路内の酸素濃度を下げ、かつ空気圧を７６０ｍｍ
Ｈｇに保ったまま乾燥工程に移る。

【００２１】表１は、乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内
の空気（大気）を減圧した後に不活性ガスを注入して７
６０ｍｍＨｇ（常圧）に戻した際の乾燥機内胴１ｄ内に
おける酸素分圧と、図２に示す爆発下限界線を示すグラ
フより読みとった爆発下限界酸素濃度の値を併記したも
のである。

【００２２】図２の爆発下限界線は、爆発実験を行い、
実際に爆発した箇所よりも安全側（図２の爆発下限界酸
素濃度の数値の低い側）に引いたものである。爆発下限
界線は、数回に渡る実験により１００％安全と確信でき
る曲線である。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１において、分圧と体積百分率は同じ内
容を示すものなので、表１の酸素分圧の数値とグラフ値
の数値は単位換算することなくそのまま比較することが
できる。表１から乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内の空
気圧を５６２ｍｍＨｇ以下に減圧し、不活性ガスを注入
して常圧に戻した後の酸素濃度は、爆発下限界線上の値
より小さくなり爆発する恐れはない。

【００２５】したがって、請求項１の発明の実施例と同
様に請求項２の発明の実施例においても減圧は４４０ｍ
ｍＨｇまで行い、その後不活性ガスを乾燥機内胴１ｄ内
に流入して乾燥工程に入る。

【００２６】乾燥終了後に、被洗濯物の消毒、殺菌又は
溶剤のにおいを脱臭するためにオゾンを使用してもよ
く、その際は、オゾンから酸素が発生することにより乾
燥機内胴１ｄ内の酸素濃度が上昇することがあるが、使
用するオゾンの量から増加する酸素の量を予め計算し、
表１及び図２より酸素濃度が爆発限界を越えないように
減圧することができるので、オゾンを使用する場合でも
爆発を回避することができる。

【００２７】（請求項３の発明）請求項３の発明の実施
例においても、請求項１、２の発明の実施例で使用した
図１の装置をそのまま使用する。請求項３の発明の実施
例では、請求項１の発明の実施例と同じ手順で乾燥機内
胴１ｄ内及び循環回路内の酸素濃度を下げ、かつ４４０
ｍｍＨｇに減圧した状態で行う。

【００２８】つまり、請求項２の発明の実施例の段落
［００１２］で不活性ガスを乾燥機内胴１ｄ内及び循環
回路内に流入後、段落［００１３］の手順で真空ポンプ
６で乾燥機内胴１ｄ内及び循環回路内の圧力を４４０ｍ
ｍＨｇまで減圧した後に乾燥工程に入る。請求項３の発
明の実施例は、段落［００１３］で記すように乾燥作業
を４４０ｍｍＨｇに減圧した状態で行う以外は請求項２
の発明の実施例と同じである。

【００２９】

【発明の効果】

（請求項１の発明）可燃性溶剤の濃度が所定量以上であ
り、空気中の酸素量が多く、可燃性溶剤の引火点に空気
の温度が達するという条件下で、被洗濯物に静電気が生
じると爆発が起こるが、これらの条件のうちどれか一つ
でも欠落すると爆発は起こらない。

【００３０】請求項１の発明では、乾燥機内部を真空ポ
ンプで減圧し、不活性ガスを流入させて乾燥機内部を大
気圧と同程度にし、さらに減圧することにより不活性ガ
スに混在する酸素量を減少させることにより、被洗濯物
の乾燥に使用する混合空気中の酸素濃度を大気中の酸素
濃度の３分の１程度にすることにより可燃性溶剤の爆発
を確実に防ぐことができる。

【００３１】請求項１の発明のように、大気圧より低い
気圧の元に被洗濯物を乾燥させると、乾燥時の設定温度
が同じ４０度でも、大気圧のまま乾燥させるよりは蒸発
速度が速くなり、速く乾燥させることができる。また、
請求項１の発明のように減圧すると沸点が下がり、蒸発
温度が下がり、被洗濯物（衣服）を痛めず、風合いが良
好になる。

【００３２】被洗濯物の洗濯の仕上がりは、４０度位の
温度で乾燥させるのが被洗濯物を痛めないので好ましい
が、従来の乾燥方法で４０度の温度で乾燥させると、乾
燥完了まで約１時間位かかってしまうところ、請求項１
の発明の乾燥方法を適用すると、数１０分で乾燥が完了
し、乾燥時間の短縮化を図ることができ、電気代を節減
することができる。

【００３３】（請求項２の発明）請求項２の発明を適用
すると、乾燥機内胴１ｄ内の減圧が請求項１の発明のよ
うに２度も行わず、１回のみで済むので、請求項１の発
明よりも乾燥工程の簡略化を図ることができる。

【００３４】図２により、どの程度減圧すれば爆発しな
い酸素濃度になるかが明瞭に把握することができるの
で、安全性が向上する。また、真空ポンプによる減圧を
必要最小限に留めることができるので、減圧時間及び電
気代等の節約にも寄与する。

【００３５】作業中に、消毒、殺菌又は脱臭等のため、
オゾンを使用し、オゾンから酸素が発生することにより
乾燥機内胴１ｄ内の酸素濃度が上昇することがあって
も、請求項２の発明を適用することにより、使用するオ
ゾンの量から発生する酸素量を事前に計算し、酸素濃度
が爆発限界を越えないように減圧することが可能である
ため、適量のオゾンにより効果的かつ経済的に消毒、殺
菌及び脱臭等を行いつつ、酸素濃度が上昇することによ
る爆発の危険を避けることができる。

【００３６】（請求項３の発明）請求項３の発明を適用
すると、減圧した分だけ請求項２の発明よりも水分の蒸
発速度が向上し、乾燥時間を短縮することができる。し
たがって、請求項２の発明よりも被洗濯物を短時間で乾
燥させることができる。

【００３７】また、表１及び図２により予め爆発下限界
を調査し安全を確認してから乾燥作業を行うので、乾燥
させる際の酸素濃度や圧力を爆発しない安全な範囲で任
意に選定することができ、被洗濯物（衣服）毎にその衣
服の風合いを考慮した乾燥作業を短時間で行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明を適用した可燃性溶剤を使用
した被洗濯物の乾燥方法の乾燥系統図を示す。

【図２】 乾燥機内胴内の圧力と爆発下限界酸素濃度の
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 乾燥機 １ｄ 乾燥機内胴 ２ ヒータ ３ ブロワ ４ コンデンサ ６ 真空ポンプ １０ 不活性ガスタンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵し
   た乾燥機内を真空ポンプで減圧した後に不活性ガスを充
   填して前記乾燥機内の酸素濃度を下げ、さらに前記乾燥
   機内を真空ポンプで減圧して前記乾燥機内の酸素量を減
   少させた後、前記乾燥機内の空気を加熱して前記被洗濯
   物を乾燥させながら乾燥機内の空気をブロワでコンデン
   サへ移送し、気化した前記可燃性溶剤及び湿気を凝縮さ
   せて回収し、前記コンデンサを通過した空気を再度乾燥
   機へ送り、乾燥機内で加熱して被乾燥物を乾燥させる可
   燃性溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法。
2. 【請求項２】 可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵し
   た乾燥機内を真空ポンプで減圧した後に不活性ガスを充
   填して前記乾燥機内の酸素濃度を下げ、前記乾燥機内の
   空気を加熱して前記被洗濯物を乾燥させながら乾燥機内
   の空気をブロワでコンデンサへ移送し、気化した前記可
   燃性溶剤及び湿気を凝縮させて回収し、前記コンデンサ
   を通過した空気を再度乾燥機へ送り、乾燥機内で加熱し
   て被乾燥物を乾燥させるにあたり、 縦軸に酸素濃度をとり、横軸に圧力をとったグラフにお
   いて、前記乾燥機内の圧力が２００ｍｍＨｇ、３００ｍ
   ｍＨｇ、４００ｍｍＨｇ、５００ｍｍＨｇ、６００ｍｍ
   Ｈｇ及び７００ｍｍＨｇのとき、前記圧力にそれぞれ対
   応する前記乾燥機内の酸素濃度が２８．０ｖｏｌ％、２
   １．５ｖｏｌ％、１８．５ｖｏｌ％、１６．５ｖｏｌ
   ％、１５．５ｖｏｌ％及び１５．０ｖｏｌ％である点を
   滑らかな曲線で結び、前記曲線上の酸素濃度より少ない
   酸素濃度の領域において、被洗濯物を乾燥させる可燃性
   溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法。
3. 【請求項３】 可燃性溶剤で洗濯した被洗濯物を内蔵し
   た乾燥機内を真空ポンプで減圧した後に不活性ガスを充
   填して前記乾燥機内の酸素濃度を下げ、さらに前記乾燥
   機内を真空ポンプで減圧して前記乾燥機内の酸素量を減
   少させた後、前記乾燥機内の空気を加熱して前記被洗濯
   物を乾燥させながら乾燥機内の空気をブロワでコンデン
   サへ移送し、気化した前記可燃性溶剤及び湿気を凝縮さ
   せて回収し、前記コンデンサを通過した空気を再度乾燥
   機へ送り、乾燥機内で加熱して被乾燥物を乾燥させるに
   あたり、 縦軸に酸素濃度をとり、横軸に圧力をとったグラフにお
   いて、前記乾燥機内の圧力が２００ｍｍＨｇ、３００ｍ
   ｍＨｇ、４００ｍｍＨｇ、５００ｍｍＨｇ、６００ｍｍ
   Ｈｇ及び７００ｍｍＨｇのとき、前記圧力にそれぞれ対
   応する前記乾燥機内の酸素濃度が２８．０ｖｏｌ％、２
   １．５ｖｏｌ％、１８．５ｖｏｌ％、１６．５ｖｏｌ
   ％、１５．５ｖｏｌ％及び１５．０ｖｏｌ％である点を
   滑らかな曲線で結び、前記曲線上の酸素濃度より少ない
   酸素濃度の領域において、被洗濯物を乾燥させる可燃性
   溶剤を使用した被洗濯物の乾燥方法。