JP2000126506A - 化学処理装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理タンクを開けて被処理物を直接確認しな
くとも、該被処理物の処理状態を把握することの出来る
化学処理装置を提供する。 【解決手段】 処理タンク内に収容した被処理物を、有
機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化
学処理するようにした化学処理装置において、処理タン
クの重量を計測するための重量計測手段と、該重量計測
手段の計量結果に基づいて、処理装置の駆動を制御する
制御手段とを設けて、混合蒸気による被処理物の化学処
理時、前記重量計測手段により処理タンクの重量を計測
し、被処理物を内装している処理タンクが所定の重量ま
で軽くなった時に、制御手段を介して処理装置の駆動を
停止させるようにした。
くとも、該被処理物の処理状態を把握することの出来る
化学処理装置を提供する。 【解決手段】 処理タンク内に収容した被処理物を、有
機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化
学処理するようにした化学処理装置において、処理タン
クの重量を計測するための重量計測手段と、該重量計測
手段の計量結果に基づいて、処理装置の駆動を制御する
制御手段とを設けて、混合蒸気による被処理物の化学処
理時、前記重量計測手段により処理タンクの重量を計測
し、被処理物を内装している処理タンクが所定の重量ま
で軽くなった時に、制御手段を介して処理装置の駆動を
停止させるようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤を気化さ
せた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で被処理物を化学処
理する処理タンクを備えた化学処理装置、具体的には、
木材合成樹脂材料などの被処理物を、メチレンクロライ
ドなどの塩素系有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気
との混合蒸気で化学処理する処理タンクを備えた化学処
理装置に関する。
せた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で被処理物を化学処
理する処理タンクを備えた化学処理装置、具体的には、
木材合成樹脂材料などの被処理物を、メチレンクロライ
ドなどの塩素系有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気
との混合蒸気で化学処理する処理タンクを備えた化学処
理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来では、特開平6−137757号、
特開平7−32315号、特開平7−292489号、
特開平8−170101号、特開平8−165586
号、特開平8−131705号の各公報に開示されてい
るように、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶剤の
溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物に浸透させる
ことにより、例えば木材を処理する場合には、木材細胞
中の水分量を調整する調整膜であるピットを破壊し、木
材細胞内の水分を排出しやすくして、乾燥速度を向上さ
せるようにしたり、または、プラスチックなどの高分子
材料に前記混合蒸気を曝して該高分子材料を分解する技
術が知られている。
特開平7−32315号、特開平7−292489号、
特開平8−170101号、特開平8−165586
号、特開平8−131705号の各公報に開示されてい
るように、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶剤の
溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物に浸透させる
ことにより、例えば木材を処理する場合には、木材細胞
中の水分量を調整する調整膜であるピットを破壊し、木
材細胞内の水分を排出しやすくして、乾燥速度を向上さ
せるようにしたり、または、プラスチックなどの高分子
材料に前記混合蒸気を曝して該高分子材料を分解する技
術が知られている。
【0003】そして、化学処理装置において前記混合蒸
気を発生させるに当たっては、従来では容器内に、メチ
レンクロライド溶液と水とを貯留すると共に、該混合液
を加熱する加熱部を配設したガス発生器を設け、該ガス
発生器において、メチレンクロライド溶液を加熱部で加
熱して、メチレンクロライドを気化させ、気化されたメ
チレンクロライド蒸気を水に接触させてメチレンクロラ
イド蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる。
気を発生させるに当たっては、従来では容器内に、メチ
レンクロライド溶液と水とを貯留すると共に、該混合液
を加熱する加熱部を配設したガス発生器を設け、該ガス
発生器において、メチレンクロライド溶液を加熱部で加
熱して、メチレンクロライドを気化させ、気化されたメ
チレンクロライド蒸気を水に接触させてメチレンクロラ
イド蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる。
【0004】そして、ガス発生器で発生させた混合蒸気
を、木材を収納した密閉処理タンク内に注入して、木材
に混合蒸気を浸透させて、木材細胞のピットを破壊し、
更に、高温蒸気により密閉処理タンク内を加熱して、木
材の乾燥処理を行うようにしている。
を、木材を収納した密閉処理タンク内に注入して、木材
に混合蒸気を浸透させて、木材細胞のピットを破壊し、
更に、高温蒸気により密閉処理タンク内を加熱して、木
材の乾燥処理を行うようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上の処理
装置にあっては、密閉処理タンク内に被処理物(例えば
木材)が密閉されていることから、被処理物としての例
えば木材が乾燥したか否かを判断するのに、従来では、
処理タンクの蓋を開けて、内部の木材の乾燥度合いを作
業者が目で確かめるようにしており、そのため、確認時
点で乾燥が思わしくない場合には、再度処理タンクの蓋
を閉鎖して、乾燥処理作業を再開させるしかなく、全体
として処理作業が煩雑となって、手間を要する。
装置にあっては、密閉処理タンク内に被処理物(例えば
木材)が密閉されていることから、被処理物としての例
えば木材が乾燥したか否かを判断するのに、従来では、
処理タンクの蓋を開けて、内部の木材の乾燥度合いを作
業者が目で確かめるようにしており、そのため、確認時
点で乾燥が思わしくない場合には、再度処理タンクの蓋
を閉鎖して、乾燥処理作業を再開させるしかなく、全体
として処理作業が煩雑となって、手間を要する。
【0006】また以上のように、乾燥度を目で確かめる
には熟練を要するし、場合によっては、乾燥度合いを見
間違えることもあるし、更には、前記したように木材の
乾燥度を確かめるのに作業者が処理タンク内に入ると、
処理タンク内に残留するメチレンクロライドなどの塩素
系有機溶剤を作業者が直接浴びる問題もある。
には熟練を要するし、場合によっては、乾燥度合いを見
間違えることもあるし、更には、前記したように木材の
乾燥度を確かめるのに作業者が処理タンク内に入ると、
処理タンク内に残留するメチレンクロライドなどの塩素
系有機溶剤を作業者が直接浴びる問題もある。
【0007】本発明は、以上の実情に鑑みて開発したも
のであって、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気と
の混合蒸気により被処理物を化学処理するに伴い、被処
理物の重量が軽くなることに着目し、目的とするところ
は、処理タンクを開けて被処理物を直接確認しなくと
も、該被処理物の処理状態を把握することの出来る化学
処理装置を提供するにある。
のであって、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気と
の混合蒸気により被処理物を化学処理するに伴い、被処
理物の重量が軽くなることに着目し、目的とするところ
は、処理タンクを開けて被処理物を直接確認しなくと
も、該被処理物の処理状態を把握することの出来る化学
処理装置を提供するにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、処理タンク内に収容した被
処理物を、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との
混合蒸気で化学処理するようにした化学処理装置におい
て、処理タンクの重量を計測するための重量計測手段
と、該重量計測手段の計量結果に基づいて、処理装置の
駆動を制御する制御手段とを設けて、混合蒸気による被
処理物の化学処理時、前記重量計測手段により処理タン
クの重量を計測し、被処理物を内装している処理タンク
が所定の重量まで軽くなった時に、制御手段を介して処
理タンク内での被処理物の化学処理を停止させるように
したのである。
め、請求項1記載の発明は、処理タンク内に収容した被
処理物を、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との
混合蒸気で化学処理するようにした化学処理装置におい
て、処理タンクの重量を計測するための重量計測手段
と、該重量計測手段の計量結果に基づいて、処理装置の
駆動を制御する制御手段とを設けて、混合蒸気による被
処理物の化学処理時、前記重量計測手段により処理タン
クの重量を計測し、被処理物を内装している処理タンク
が所定の重量まで軽くなった時に、制御手段を介して処
理タンク内での被処理物の化学処理を停止させるように
したのである。
【0009】尚、被処理物としては、例えば、木材、金
属、鋼材、鉄粉、生ごみなどのように、物質内部に塩素
系有機溶剤に可溶で且つ分解可能な物質を含んでいるも
のが適用される。
属、鋼材、鉄粉、生ごみなどのように、物質内部に塩素
系有機溶剤に可溶で且つ分解可能な物質を含んでいるも
のが適用される。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳しく説明する。
に基づいて詳しく説明する。
【0011】本発明の実施の形態は、木材の乾燥速度を
速めるために、被処理物Tである木材を有機溶剤蒸気と
水蒸気との混合蒸気で、化学処理するものであって、図
1は、本発明の実施形態にかかる化学処理装置の概略構
成を示した、一部断面を含むシステム回路図である。
速めるために、被処理物Tである木材を有機溶剤蒸気と
水蒸気との混合蒸気で、化学処理するものであって、図
1は、本発明の実施形態にかかる化学処理装置の概略構
成を示した、一部断面を含むシステム回路図である。
【0012】図1において、本実施形態の化学処理装置
1は、内部に収容した被処理物Tを溶剤蒸気と水蒸気の
混合蒸気で処理するための密閉状の処理タンク2と、溶
剤蒸気と水蒸気の混合蒸気を発生させるために処理タン
ク2とは別個独立に設けられた外発生器3と、処理タン
ク2内に溜まった水を回収するための水回収タンク4
と、外発生器3で発生した混合蒸気のうち、凝縮された
溶剤を回収するための溶剤回収タンク5とを備えてい
る。
1は、内部に収容した被処理物Tを溶剤蒸気と水蒸気の
混合蒸気で処理するための密閉状の処理タンク2と、溶
剤蒸気と水蒸気の混合蒸気を発生させるために処理タン
ク2とは別個独立に設けられた外発生器3と、処理タン
ク2内に溜まった水を回収するための水回収タンク4
と、外発生器3で発生した混合蒸気のうち、凝縮された
溶剤を回収するための溶剤回収タンク5とを備えてい
る。
【0013】さらに、本化学処理装置1は、処理タンク
2内を真空引きするための真空ポンプ装置61、処理タ
ンク2内の混合蒸気を一旦容器外に排出させて再度戻す
ための循環用ブロワ62、処理タンク2から排出された
蒸気を凝縮させるための凝縮器63、処理タンク2から
排出された蒸気を加熱する加熱器64を備えている。
2内を真空引きするための真空ポンプ装置61、処理タ
ンク2内の混合蒸気を一旦容器外に排出させて再度戻す
ための循環用ブロワ62、処理タンク2から排出された
蒸気を凝縮させるための凝縮器63、処理タンク2から
排出された蒸気を加熱する加熱器64を備えている。
【0014】そして、処理タンク2は、配管71,7
2,73を介してガス発生器3と接続されており、外発
生器3で発生した混合蒸気を処理タンク2に注入するよ
うにしている。
2,73を介してガス発生器3と接続されており、外発
生器3で発生した混合蒸気を処理タンク2に注入するよ
うにしている。
【0015】また、処理タンク2の上部に配管74を接
続して、該配管74から処理タンク2内の蒸気を排出す
るようにしている。この配管74の途中には、並列で配
設される真空ポンプ装置61と循環用ブロワ62とを設
けており、配管74を凝縮器63に接続させている。該
凝縮器63は、配管75、トラップ65を介して溶剤回
収タンク5に接続されている。なお、トラップ65は、
凝縮器63で凝縮された溶媒を一旦溜めるためのもので
ある。
続して、該配管74から処理タンク2内の蒸気を排出す
るようにしている。この配管74の途中には、並列で配
設される真空ポンプ装置61と循環用ブロワ62とを設
けており、配管74を凝縮器63に接続させている。該
凝縮器63は、配管75、トラップ65を介して溶剤回
収タンク5に接続されている。なお、トラップ65は、
凝縮器63で凝縮された溶媒を一旦溜めるためのもので
ある。
【0016】また、前記加熱器64は、処理タンク2内
の蒸気を排出する配管74と、ガス発生器3のガスを処
理タンク2内に注入するための配管73との間に配管7
6を介して設けられている。さらに、前記凝縮器63に
は、該凝縮器63の蒸気を再度外発生器3に戻すための
配管77を配管73に接続している。ガス発生器3に
は、加熱装置31が設けられ、該加熱装置31の配管の
途中には、加熱温度を調整したり、強制冷却時に用いら
れる冷却装置Cからの冷水を送るための冷水管32が接
続されている。
の蒸気を排出する配管74と、ガス発生器3のガスを処
理タンク2内に注入するための配管73との間に配管7
6を介して設けられている。さらに、前記凝縮器63に
は、該凝縮器63の蒸気を再度外発生器3に戻すための
配管77を配管73に接続している。ガス発生器3に
は、加熱装置31が設けられ、該加熱装置31の配管の
途中には、加熱温度を調整したり、強制冷却時に用いら
れる冷却装置Cからの冷水を送るための冷水管32が接
続されている。
【0017】前記溶剤回収タンク5は、配管78を介し
てガス発生器3と接続されており、溶剤回収タンク5内
の溶剤液を溶剤液ポンプ51によりガス発生器3内に戻
すようにしている。
てガス発生器3と接続されており、溶剤回収タンク5内
の溶剤液を溶剤液ポンプ51によりガス発生器3内に戻
すようにしている。
【0018】また、処理タンク2は、該処理タンク2の
底部に接続される配管79、トラップ66を介して水回
収タンク4と接続されており、該処理タンク2内に溜ま
る水や樹液などを水回収タンク4に回収するようにして
いる。
底部に接続される配管79、トラップ66を介して水回
収タンク4と接続されており、該処理タンク2内に溜ま
る水や樹液などを水回収タンク4に回収するようにして
いる。
【0019】処理タンク2には、蓋20が開閉自在に設
けられ、該蓋20の閉鎖により、処理タンク2内が密封
状に保たれるようになっており、この処理タンク2内に
は、被処理物Tを載置台21に載せた状態で収容するよ
うにしている。
けられ、該蓋20の閉鎖により、処理タンク2内が密封
状に保たれるようになっており、この処理タンク2内に
は、被処理物Tを載置台21に載せた状態で収容するよ
うにしている。
【0020】処理タンク2内には、ガス発生器3の混合
蒸気をタンク内に注入するための配管73の先端部に設
ける噴霧ノズル22と、ボイラーBの蒸気を取り入れ、
該蒸気でタンク内を加熱するための蒸気管23が配設さ
れている。
蒸気をタンク内に注入するための配管73の先端部に設
ける噴霧ノズル22と、ボイラーBの蒸気を取り入れ、
該蒸気でタンク内を加熱するための蒸気管23が配設さ
れている。
【0021】処理タンク2の底部に設けた配管79はト
ラップ66の上部と接続されている。
ラップ66の上部と接続されている。
【0022】トラップ66の上部には、処理タンク2か
ら延びる均圧配管81と、ボイラーBから蒸気をトラッ
プ66内に取り入れるための蒸気配管82が接続され
て、トラップ66の下部と水回収タンク4とを配管79
で接続されている。
ら延びる均圧配管81と、ボイラーBから蒸気をトラッ
プ66内に取り入れるための蒸気配管82が接続され
て、トラップ66の下部と水回収タンク4とを配管79
で接続されている。
【0023】水回収タンク4は、タンク内に垂下仕切り
と起立仕切りを有していて、垂下仕切りの下方を潜り起
立仕切りを越えた水を水ポンプ41の駆動によりドラム
缶42などに排出するようにしている。
と起立仕切りを有していて、垂下仕切りの下方を潜り起
立仕切りを越えた水を水ポンプ41の駆動によりドラム
缶42などに排出するようにしている。
【0024】加熱器64は、配管74から配管76に流
れる混合蒸気を、ボイラーBから蒸気管64aに導かれ
た高温蒸気と熱交換させて加熱したのち、配管73へ送
り出すようにしている。
れる混合蒸気を、ボイラーBから蒸気管64aに導かれ
た高温蒸気と熱交換させて加熱したのち、配管73へ送
り出すようにしている。
【0025】凝縮器63は、配管74を流れる混合蒸気
を、冷凍装置Rから冷媒管63aに導かれた低温冷媒と
熱交換させて冷却した後、溶媒液を配管75へ、溶媒蒸
気を配管77へ送り出すようになっている。なお、凝縮
器63出口側の配管77と加熱器64入り口側の配管6
の間はバイパス配管83でバイパス接続されている。
を、冷凍装置Rから冷媒管63aに導かれた低温冷媒と
熱交換させて冷却した後、溶媒液を配管75へ、溶媒蒸
気を配管77へ送り出すようになっている。なお、凝縮
器63出口側の配管77と加熱器64入り口側の配管6
の間はバイパス配管83でバイパス接続されている。
【0026】凝縮器63で液化した溶剤液は、配管7
5、トラップ65、溶剤回収タンク5、および配管78
を経て、ガス発生器3に回収されるように成っている。
5、トラップ65、溶剤回収タンク5、および配管78
を経て、ガス発生器3に回収されるように成っている。
【0027】トラップ65の上部には、凝縮器63の側
部と連結する均圧配管84と、凝縮器63の底部と連結
する配管75と、ボイラーBからの蒸気配管85とが接
続されている。トラップ65の下部と溶剤回収タンク5
とは配管75を介して接続されている。
部と連結する均圧配管84と、凝縮器63の底部と連結
する配管75と、ボイラーBからの蒸気配管85とが接
続されている。トラップ65の下部と溶剤回収タンク5
とは配管75を介して接続されている。
【0028】溶剤回収タンク5は、配管75から流入し
た溶剤液(水は極めて少量である。)を、冷却装置Cと
接続された冷水管52内の冷水で冷却しつつ暫時貯留
し、溶剤ポンプ51の駆動により配管78を経てガス発
生器3へ回収するようになっている。
た溶剤液(水は極めて少量である。)を、冷却装置Cと
接続された冷水管52内の冷水で冷却しつつ暫時貯留
し、溶剤ポンプ51の駆動により配管78を経てガス発
生器3へ回収するようになっている。
【0029】クーラー53は、溶剤回収タンク5の上部
と配管接続されており、溶剤回収タンク5からの溶剤蒸
気を、冷凍装置Rから冷媒管54に導かれた低温冷媒と
熱交換させて冷却することにより凝縮させて再度溶剤回
収タンク5内に回収させて極力大気へ放出しないように
なっている。
と配管接続されており、溶剤回収タンク5からの溶剤蒸
気を、冷凍装置Rから冷媒管54に導かれた低温冷媒と
熱交換させて冷却することにより凝縮させて再度溶剤回
収タンク5内に回収させて極力大気へ放出しないように
なっている。
【0030】また、各配管には、本化学処理装置の駆動
を制御する制御手段としてのコントローラ10からの制
御信号により、または手動により弁開閉する開閉弁9が
それぞれ設けられている。
を制御する制御手段としてのコントローラ10からの制
御信号により、または手動により弁開閉する開閉弁9が
それぞれ設けられている。
【0031】さらに、本化学処理装置1は、処理タンク
2内から溶媒混合蒸気を真空引きした後、処理タンク2
内部を大気に開放する前に、残存の溶剤をできるだけ排
除するために、該処理タンク2内を加圧してタンク内の
気体を水に接触させて残存溶剤を水に吸着させる噴霧タ
ンク67を設けている。
2内から溶媒混合蒸気を真空引きした後、処理タンク2
内部を大気に開放する前に、残存の溶剤をできるだけ排
除するために、該処理タンク2内を加圧してタンク内の
気体を水に接触させて残存溶剤を水に吸着させる噴霧タ
ンク67を設けている。
【0032】噴霧タンク67は、配管71から分岐した
配管70を噴霧タンク67に接続し、さらに、この配管
70を噴霧タンク67内の底部近傍まで延設させて、そ
の先端に排出ノズル67aを設けている。噴霧タンク6
7内の水は噴霧ポンプ67bの駆動により、噴霧管67
cから噴霧タンク67内の上部空間に噴霧循環され、排
出ノズル67aから水中にガスを排出させてガス中の溶
剤を水に吸着させ、さらに、吸着されなかった溶剤を噴
霧管67cから噴霧される水で吸着させるようにしてい
る。
配管70を噴霧タンク67に接続し、さらに、この配管
70を噴霧タンク67内の底部近傍まで延設させて、そ
の先端に排出ノズル67aを設けている。噴霧タンク6
7内の水は噴霧ポンプ67bの駆動により、噴霧管67
cから噴霧タンク67内の上部空間に噴霧循環され、排
出ノズル67aから水中にガスを排出させてガス中の溶
剤を水に吸着させ、さらに、吸着されなかった溶剤を噴
霧管67cから噴霧される水で吸着させるようにしてい
る。
【0033】尚、本実施の形態では、塩素系有機溶剤と
してメチレンクロライドを使用している。
してメチレンクロライドを使用している。
【0034】また、本化学処理装置1を構成するタンク
や容器は、何れも臭気のきつい塩素系有機溶剤を大気中
に飛散させないため、密閉容器で構成してある。
や容器は、何れも臭気のきつい塩素系有機溶剤を大気中
に飛散させないため、密閉容器で構成してある。
【0035】しかして以上の構成からなる化学処理装置
において、本発明は、処理タンク2の重量を計測するた
めの重量計測手段と、該重量計測手段の計量結果に基づ
いて、処理装置の駆動を制御する制御手段とを設けて、
混合蒸気による被処理物Tの化学処理時、前記重量計測
手段により処理タンク2の重量を計測し、被処理物Tを
内装している処理タンク2が所定の重量まで軽くなった
時に、制御手段を介して処理タンク2での被処理物Tの
処理を停止させるようにしたのである。
において、本発明は、処理タンク2の重量を計測するた
めの重量計測手段と、該重量計測手段の計量結果に基づ
いて、処理装置の駆動を制御する制御手段とを設けて、
混合蒸気による被処理物Tの化学処理時、前記重量計測
手段により処理タンク2の重量を計測し、被処理物Tを
内装している処理タンク2が所定の重量まで軽くなった
時に、制御手段を介して処理タンク2での被処理物Tの
処理を停止させるようにしたのである。
【0036】即ち図に示す実施形態では、図2に概略的
に示すように、処理タンク2の脚部24に、該処理タン
ク2に内装する被処理物Tと共に該処理タンク2の重量
を計測する重量計測手段としてのロードセル11を組付
けて、該ロードセル11を、処理装置の駆動を制御する
制御手段としてのマイクロコンピュータを搭載した前記
コントローラ10の入力部に接続している。
に示すように、処理タンク2の脚部24に、該処理タン
ク2に内装する被処理物Tと共に該処理タンク2の重量
を計測する重量計測手段としてのロードセル11を組付
けて、該ロードセル11を、処理装置の駆動を制御する
制御手段としてのマイクロコンピュータを搭載した前記
コントローラ10の入力部に接続している。
【0037】そしてコントローラ10には、被処理物T
としての木材の体積とこの木材を所定の乾燥度まで乾燥
させた場合における重量との関係をデータとしてコント
ローラ10の記憶部に予め記憶させておき、かかるデー
タに基づいて、混合蒸気による被処理物Tの化学処理
時、前記ロードセル11により、木材を収納した処理タ
ンク2の重量を計測し、被処理タンク2が所定の重量ま
で軽くなった時に、コンローラ10を介して処理タンク
2内での木材の乾燥処理を停止させるようにしたのであ
る。次に、化学処理装置1により被処理物Tを溶剤蒸気
と水蒸気との混合蒸気で処理する工程について説明す
る。
としての木材の体積とこの木材を所定の乾燥度まで乾燥
させた場合における重量との関係をデータとしてコント
ローラ10の記憶部に予め記憶させておき、かかるデー
タに基づいて、混合蒸気による被処理物Tの化学処理
時、前記ロードセル11により、木材を収納した処理タ
ンク2の重量を計測し、被処理タンク2が所定の重量ま
で軽くなった時に、コンローラ10を介して処理タンク
2内での木材の乾燥処理を停止させるようにしたのであ
る。次に、化学処理装置1により被処理物Tを溶剤蒸気
と水蒸気との混合蒸気で処理する工程について説明す
る。
【0038】この化学処理装置1では、主に、処理タン
ク一次真空引き工程、溶剤蒸気供給工程、溶剤蒸気循環
工程、処理タンク二次真空引き工程が実行される。これ
らの各工程を順次説明する。 「一次処理タンク真空引き工程」処理タンク2内に収納
された被処理物Tを化学処理する前に、常温で大気に開
放されていた処理タンク2内の空気などの余分な気体を
真空引きしておく工程である。
ク一次真空引き工程、溶剤蒸気供給工程、溶剤蒸気循環
工程、処理タンク二次真空引き工程が実行される。これ
らの各工程を順次説明する。 「一次処理タンク真空引き工程」処理タンク2内に収納
された被処理物Tを化学処理する前に、常温で大気に開
放されていた処理タンク2内の空気などの余分な気体を
真空引きしておく工程である。
【0039】本工程は、処理タンク2に接続される配管
73、および配管79を開閉弁により閉鎖しておき、配
管74を介して真空ポンプ装置61により真空引きを行
うと共に、処理タンク2内の温度を溶媒蒸気の凝縮を防
ぐようにボイラーBにより上昇させる。 「溶剤蒸気供給工程」本工程は、処理タンク2が真空引
きされると、真空ポンプ装置61の駆動を停止し、配管
74およびトラップ66の出口側配管79の開閉弁を閉
鎖して、連通を遮断すると共に、処理タンク2とガス発
生器3とを連通させる配管1、配管2、配管73から処
理タンク2内に圧力差を利用して、混合蒸気を処理タン
ク2内及びトラップ66内に注入する工程である。
73、および配管79を開閉弁により閉鎖しておき、配
管74を介して真空ポンプ装置61により真空引きを行
うと共に、処理タンク2内の温度を溶媒蒸気の凝縮を防
ぐようにボイラーBにより上昇させる。 「溶剤蒸気供給工程」本工程は、処理タンク2が真空引
きされると、真空ポンプ装置61の駆動を停止し、配管
74およびトラップ66の出口側配管79の開閉弁を閉
鎖して、連通を遮断すると共に、処理タンク2とガス発
生器3とを連通させる配管1、配管2、配管73から処
理タンク2内に圧力差を利用して、混合蒸気を処理タン
ク2内及びトラップ66内に注入する工程である。
【0040】本工程により、処理タンク2内で、有機溶
剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物Tに曝露して、
該被処理物T内に混合蒸気を浸透させはじめる。 「溶剤蒸気循環工程」本工程は、循環用ブロワ62を使
用して、処理タンク2内に注入された混合蒸気を一旦タ
ンク外に出した後、再度タンク内に戻す混合蒸気の循環
工程である。
剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物Tに曝露して、
該被処理物T内に混合蒸気を浸透させはじめる。 「溶剤蒸気循環工程」本工程は、循環用ブロワ62を使
用して、処理タンク2内に注入された混合蒸気を一旦タ
ンク外に出した後、再度タンク内に戻す混合蒸気の循環
工程である。
【0041】本工程により、処理タンク2内の混合蒸気
を循環用ブロワ62で取り出して、凝縮器63または加
熱器64で混合蒸気の加熱度または気化状態を調整した
のち配管76、配管77、配管73を介して処理タンク
2内に戻される。
を循環用ブロワ62で取り出して、凝縮器63または加
熱器64で混合蒸気の加熱度または気化状態を調整した
のち配管76、配管77、配管73を介して処理タンク
2内に戻される。
【0042】また、本工程は、6〜8時間程度継続して
実行され、これにより混合蒸気が被処理物Tの内部奥深
くまで浸透して行き、被処理物Tの細胞ピットが破壊さ
れていく。
実行され、これにより混合蒸気が被処理物Tの内部奥深
くまで浸透して行き、被処理物Tの細胞ピットが破壊さ
れていく。
【0043】このとき、木材の樹液も溶け出し、処理タ
ンク2内底部から、トラップ66に貯留される。 「処理タンク二次真空引き工程」本工程は、処理タンク
2内の溶媒蒸気を真空引きにより、溶剤回収タンク5を
介してガス発生器3に回収する工程である。
ンク2内底部から、トラップ66に貯留される。 「処理タンク二次真空引き工程」本工程は、処理タンク
2内の溶媒蒸気を真空引きにより、溶剤回収タンク5を
介してガス発生器3に回収する工程である。
【0044】本工程では、処理タンク2内の温度を混合
蒸気中の水蒸気が凝縮する温度で、溶剤蒸気が気化状態
のままとなる温度まで下げた状態で、配管73およびト
ラップ66の出口側配管79の開閉弁を閉鎖して、連通
を遮断すると共に、真空ポンプ装置61を駆動させて処
理タンク2内およびトラップ66内の真空引きを行う。
蒸気中の水蒸気が凝縮する温度で、溶剤蒸気が気化状態
のままとなる温度まで下げた状態で、配管73およびト
ラップ66の出口側配管79の開閉弁を閉鎖して、連通
を遮断すると共に、真空ポンプ装置61を駆動させて処
理タンク2内およびトラップ66内の真空引きを行う。
【0045】これにより、被処理物T内の奥部から溶
剤、温水、およびこれらに溶け込んだ樹液などの不要物
が抜き出されるのである。この場合、溶剤蒸気は配管7
4を経て凝縮器63に達し、凝縮器63で凝縮液化した
溶剤液は配管75からトラップ65に移行した後、溶剤
回収タンク5に貯留される。
剤、温水、およびこれらに溶け込んだ樹液などの不要物
が抜き出されるのである。この場合、溶剤蒸気は配管7
4を経て凝縮器63に達し、凝縮器63で凝縮液化した
溶剤液は配管75からトラップ65に移行した後、溶剤
回収タンク5に貯留される。
【0046】溶剤回収タンク5内で溶剤液が所定液位以
上になると、溶剤液は溶剤液ポンプ51の駆動により配
管78を経てガス発生器3の基本液気化容器31に回収
される。
上になると、溶剤液は溶剤液ポンプ51の駆動により配
管78を経てガス発生器3の基本液気化容器31に回収
される。
【0047】一方、処理タンク2の底部に落下した不要
物と水は配管79からトラップ66を介して水回収タン
ク4に回収され、該水回収タンク4に回収された水がド
ラム缶42に貯留される。
物と水は配管79からトラップ66を介して水回収タン
ク4に回収され、該水回収タンク4に回収された水がド
ラム缶42に貯留される。
【0048】また、処理タンク2内の溶剤蒸気の残留を
できるだけ少なくするため、処理タンク2内のガスを真
空ポンプ装置61の駆動により噴霧タンク67に排出
し、ガス中に残る溶剤蒸気を水に吸着させる作業を行
う。さらに、上記した各工程で各タンクの安全弁(図示
省略)から放出された溶剤蒸気も全て噴霧タンク67に
導かれるようになっている。
できるだけ少なくするため、処理タンク2内のガスを真
空ポンプ装置61の駆動により噴霧タンク67に排出
し、ガス中に残る溶剤蒸気を水に吸着させる作業を行
う。さらに、上記した各工程で各タンクの安全弁(図示
省略)から放出された溶剤蒸気も全て噴霧タンク67に
導かれるようになっている。
【0049】こうして、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気
による一連の化学処理が完了すると、処理タンク2内の
温度をボイラーBにより再度上昇させて木材の乾燥処理
が行われる。この乾燥処理においては、乾燥処理の前に
溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気による化学処理を行っ
て、木材細胞のピットを破壊させているので、木材内部
からの水分の排出を良好に行えるのである。
による一連の化学処理が完了すると、処理タンク2内の
温度をボイラーBにより再度上昇させて木材の乾燥処理
が行われる。この乾燥処理においては、乾燥処理の前に
溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気による化学処理を行っ
て、木材細胞のピットを破壊させているので、木材内部
からの水分の排出を良好に行えるのである。
【0050】斯くして、以上のごとく木材の乾燥が行わ
れて、該木材の重量が軽くなるに伴い、該木材を内装し
ている処理タンク2もそれにつれて軽くなるのであっ
て、ロードセル11により測定される処理タンク2の重
量より、該処理タンク2内の木材の重量をコントローラ
にて演算すると共に、演算により計測された該木材の重
量を、コントローラ10の記憶部に記憶させたデータと
比較して、該処理タンク2内の木材の重量が所定の値ま
で軽くなると、コンローラ10を介して処理タンク2内
での木材の乾燥処理が自動的に停止させられるのであ
る。
れて、該木材の重量が軽くなるに伴い、該木材を内装し
ている処理タンク2もそれにつれて軽くなるのであっ
て、ロードセル11により測定される処理タンク2の重
量より、該処理タンク2内の木材の重量をコントローラ
にて演算すると共に、演算により計測された該木材の重
量を、コントローラ10の記憶部に記憶させたデータと
比較して、該処理タンク2内の木材の重量が所定の値ま
で軽くなると、コンローラ10を介して処理タンク2内
での木材の乾燥処理が自動的に停止させられるのであ
る。
【0051】従って、木材の乾燥度をチェックするの
に、従来のように、処理タンク2の蓋20を開けて、処
理タンク2内の木材の乾燥度合いを目で確かめなくとも
よいのである。
に、従来のように、処理タンク2の蓋20を開けて、処
理タンク2内の木材の乾燥度合いを目で確かめなくとも
よいのである。
【0052】尚、本化学処理装置により、例えばFRP
製廃棄物を処理する場合は、FRP製廃棄物の合成樹脂
と強化繊維とを結合しているバインダなどを溶解除去す
ることにより、FRP製廃棄物の強度を大幅に低下させ
るので、廃棄処分時の破砕作業などを容易にすることが
できる。
製廃棄物を処理する場合は、FRP製廃棄物の合成樹脂
と強化繊維とを結合しているバインダなどを溶解除去す
ることにより、FRP製廃棄物の強度を大幅に低下させ
るので、廃棄処分時の破砕作業などを容易にすることが
できる。
【0053】また本化学処理装置により、例えばなまゴ
ミを処理する場合は、魚や野菜クズなどの細胞を構成す
る脂肪分や水分が溶解除去されるので、生ゴミの分解を
助けて早めることが出来る。
ミを処理する場合は、魚や野菜クズなどの細胞を構成す
る脂肪分や水分が溶解除去されるので、生ゴミの分解を
助けて早めることが出来る。
【0054】
【発明の効果】以上のごとく請求項1記載の発明によれ
ば、処理タンク内に収容した被処理物を、有機溶剤を気
化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化学処理する
ようにした化学処理装置において、処理タンクの重量を
計測するための重量計測手段と、該重量計測手段の計量
結果に基づいて処理装置の駆動を制御する制御手段とを
設けて、混合蒸気による被処理物の化学処理時、前記重
量計測手段により処理タンクの重量を計測し、被処理物
を内装している処理タンクが所定の重量まで軽くなった
時に、制御手段を介して処理タンク内での被処理物の化
学処理を停止させるようにしたことにより、被処理物の
化学処理時、該処理物が所定の処理が行われた段階で、
処理タンク内での被処理物の化学処理が自動的に停止す
るので、従来のように、処理タンクを開けて、処理タン
ク内の被処理物を確認する必要がなく、該被処理物の処
理作業を効率よく行うことが出来る。
ば、処理タンク内に収容した被処理物を、有機溶剤を気
化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化学処理する
ようにした化学処理装置において、処理タンクの重量を
計測するための重量計測手段と、該重量計測手段の計量
結果に基づいて処理装置の駆動を制御する制御手段とを
設けて、混合蒸気による被処理物の化学処理時、前記重
量計測手段により処理タンクの重量を計測し、被処理物
を内装している処理タンクが所定の重量まで軽くなった
時に、制御手段を介して処理タンク内での被処理物の化
学処理を停止させるようにしたことにより、被処理物の
化学処理時、該処理物が所定の処理が行われた段階で、
処理タンク内での被処理物の化学処理が自動的に停止す
るので、従来のように、処理タンクを開けて、処理タン
ク内の被処理物を確認する必要がなく、該被処理物の処
理作業を効率よく行うことが出来る。
【図1】本発明にかかる化学処理装置の概略構成を示す
システム回路図。
システム回路図。
【図2】同、要部の概略説明図。
T 被処理物 2 処理タンク 10 コントローラ(制御手段) 11 ロードセル(重量計測手段)
Claims (1)
- 【請求項1】処理タンク内に収容した被処理物を、有機
溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化学
処理するようにした化学処理装置において、処理タンク
の重量を計測するための重量計測手段と、該重量計測手
段の計量結果に基づいて、処理装置の駆動を制御する制
御手段と、を備えていることを特徴とする溶剤蒸気によ
る処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10300129A JP2000126506A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 化学処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10300129A JP2000126506A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 化学処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000126506A true JP2000126506A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17881091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10300129A Pending JP2000126506A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 化学処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000126506A (ja) |
-
1998
- 1998-10-21 JP JP10300129A patent/JP2000126506A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050422 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071023 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |