JPH1019162A - ランプ表示電気回路取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気基板を保護した上で、コイル組立の取り
外しが容易であり、常にランプ表示を電磁弁のボディ上
面から見ることができるランプ表示電気回路取付構造を
提供することことを目的とする。 【解決手段】 コイル部８１と弁体部８０より構成され
ているパイロットエアを制御するためのパイロット用電
磁弁１に対して、その作動状況を知らせるランプ１２の
表示を制御する電気回路基板９を、オペレータ電磁弁１
に取り付けるためのランプ表示電気回路取付構造におい
て、オペレータ弁５とランプ表示電気回路基板９との間
に、コイル部８１と弁体部８０にまたがるような電気回
路基板９を保持する基板支持部材７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイロットエアに
より主弁を駆動するパイロット形電磁弁に関するもので
あり、さらに詳細には、オペレータ弁の作動状況を知ら
せるランプの表示を制御するランプ表示電気回路の取付
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、空気圧機器はローコストで、
省力化、自動化が可能となるために、多方面の産業にお
いて使用されている。また、空気圧は環境に対して清潔
に保てるために、最近半導体の製造ラインにおいても使
用されている。特に自動制御用の空気圧機器において
は、パイロット形電磁弁が使用されており、その電磁弁
の作動状況が分かるようにランプにより表示を行なって
いる。現在、電磁弁は製造ラインの１ラインにおいて数
百個単位で使用されいるので、故障した電磁弁をいち早
く検索するための手段として、このランプ表示は非常に
重要である。そこで、ランプ表示を行なうために、パイ
ロット形電磁弁にはランプの表示を制御するランプ表示
回路等の電気基板が内蔵されている。従って、ランプ表
示回路等が正常に機能するように、その取付構造部は水
やほこり等の外部環境から電気回路を保護でき、しかも
基板自体をしっかりと保持できるような構造をとり、ま
た使用者ができるだけランプの表示が見やすい（故障し
た電磁弁を発見しやすい）位置、すなわち電磁弁のボデ
ィ上面付近、に発光素子を組み込む必要がある。

【０００３】ここで、従来のランプ表示電気回路取付構
造の第１の従来例として、横置きソレノイド形のパイロ
ット形電磁弁を図７に示す。電気基板４０は、図７に示
すように、コイルから熱の影響を受けないように、オペ
レータ弁４１の端部に取り付けられている。そして、外
部環境に対する保護構造として、電気基板４０全面を覆
うようにカバー４２が取り付けられている。そして、こ
のカバー４２自体が電気基板４０を保持している。ま
た、上面からランプ表示を確認できるように、発光素子
４４は電気基板４０の上方に組み込まれている。

【０００４】また、コイル組立４１と主弁４３との連結
部からエアが洩れないよう取り付けるために、図７に示
すように、エア流路からできるだけ近いところで固定ネ
ジ３９により接合されている。しかし、上記のような構
造ではオペレータ弁４１の固定ネジ３９がカバー４２の
中にあるために、カバー４２を外さないとオペレータ弁
４１を主弁４３から取り外すことができないというメン
テナンス性の問題があった。

【０００５】そこで、第１の従来例の問題点を解決し
た、縦置きソレノイド形のパイロット形電磁弁のランプ
表示電気回路取付構造を、第２の従来例として図８に示
す。電気基板４５は、図８に示すように、オペレータ弁
４６のコイルモールド面４９の範囲内に取り付けて、カ
バー３８で外部環境に対する保護、コイルモールド面４
９で電気基板４５を保護する構造をとっている。よっ
て、図８に示すように、カバー３８を外すことなく、主
弁３８とオペレータ弁４６の取り外しを行なうことが可
能である。

【０００６】また、電気基板４５は縦１５ｍｍ、横１０
ｍｍぐらいの長方形状であり、この基板上に電気回路の
搭載場所やコネクタ部を確保すると、残りのスペースが
非常に限られたものになる。そして、この空きスペース
に発光素子が組み込まれている。本従来例では、図８に
示すように電気基板４５の下方に組み込まれている。但
し、コネクタ部を下方へ移動させて、電気基板４５の上
方に空きスペースを作り、その部分に発光素子を組み込
むことは可能である。しかし、この場合においても、発
光素子の組み込み位置はパイロット用電磁弁のボディ上
面付近にはならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第２の
従来例のランプ表示電気回路取付構造では、図８に示す
ように、パイロット用電磁弁のボディ上面にランプ表示
を見ることができないという問題がある。この問題によ
り、前述した通り、ランプ表示が見にくいので故障した
電磁弁を検索するのが困難であるため、修理保全性が非
常に悪くなる。

【０００８】例えば、図８に点線で示すように、電気基
板を上方へ延長した電気基板４８を使用して、その延長
部分に発光素子を組み込めば、ランプ表示をパイロット
用電磁弁のボディ上面付近に見ることはできる。しか
し、完全にパイロット用電磁弁の上面からランプ表示を
見れないので、上記の問題解決には至っていない。しか
も、弁体部３７とコイルモールド面４９の境界に段差が
あるために、延長電気基板４８の延長部分を保持でき
ず、延長部分の電気基板が曲がったりする恐れがある。
電気基板が曲がると、その曲がりの部分で電気基板の回
路に断線が発生し信頼性に関して問題がある。また、コ
イルモールド面４９は、コイルに水分等が付着してショ
ートを起こさないようにシールする必要があるため、コ
イルと一体で成形される。よって、この部分の精度はあ
まり良くないため、弁体部３７とコイルモールド面４９
の境界に段差をなくすことは非常に困難である。

【０００９】そこで、本発明は上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、電気基板を保護した上
で、オペレータ弁の取り外しが容易であり、常にランプ
を電磁弁のボディ上面に見ることができるランプ表示電
気回路取付構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明によれば、パイロットエアを制御する
ために、固定鉄心と可動鉄心とを備えるコイル部と流路
切換弁を備える弁体部により構成されるオペレータ弁
と、電気信号を処理する電装部との組合せで構成されて
いるパイロット用電磁弁に対して、その作動状況を知ら
せるランプの表示を制御するランプ表示電気回路を、前
記パイロット用電磁弁に取り付けるためのランプ表示電
気回路取付構造において、前記オペレータ弁と前記ラン
プ表示電気回路との間にあって、前記コイル部と前記弁
体部にまたがるような前記ランプ表示電気回路を保持す
る基板支持部材を有する。

【００１１】また、第２の発明によれば上記問題点を解
決するために、前記パイロット用電磁弁に対して、前記
ランプ表示電気回路を前記オペレータ弁に取り付けるた
めのランプ表示電気回路取付構造において、前記コイル
部のコイルと一体成形されているコイルモールド面が、
前記弁体部にまたがるように形成されている。

【００１２】また、第３の発明によれば上記問題点を解
決するために第１の発明において、前記基板支持部材が
樹脂で成形されている。

【００１３】上記構成を有するランプ表示電気回路取付
構造は次のように作用する。すなわち、ランプ表示電気
回路を保持する基板支持部材及びコイルモールド面が、
コイル部と弁体部にまたがっているので、電気基板の取
付面はフラットになっている。よって、コイル部と弁体
部の境界面の位置に関わらず、コイル部と弁体部にまた
がって、ランプ表示電気回路をしっかりと保持した状態
で、取り付けることができる。従って、この電気回路基
板上なら何れの位置でも発光素子を組み込むことが可能
であり、しかも電気回路の断線も防ぐことができる。故
に、オペレータ弁の配置方向に関わらず電磁弁のボディ
上面からランプ表示を見ることができる。

【００１４】また、基板支持部材及びコイルモールド面
に対して、カバーを取り付けることで外部環境に対して
保護できる、および電気基板を基板支持部材及びコイル
モールド面でしっかりと保持できる、構造をとることが
できる。従って、前記保護構造により、電気回路の断線
やショート等を防ぐことができ、電気的な信頼性が向上
する。さらに、ランプ表示電気回路を保護するカバーを
外すことなく、主弁とオペレータ弁の取り外しができる
ので、メイテナンス性が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るランプ表示電
気回路取付構造について、具体化した実施の形態を挙
げ、図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２に本発
明の第１の実施の形態であるランプ表示電気回路取付構
造を有するパイロット用電磁弁の分解斜視図を示す。図
１はパイロット用電磁弁１の電装部４の分解斜視図、図
２はパイロット用電磁弁１のコイル部８１と弁体部８０
の分解斜視図である。パイロット用電磁弁１は、図１に
示すように、コイル部８１、弁体部８０、及び電装部４
より構成されている。

【００１６】電装部４は、図１に示すように、基板支持
部材７、電気回路基板９、及びカバー８より構成されて
いる。基板支持部材７は板状の樹脂で、上部に主弁２２
とオペレータ弁５との取付ネジの位置に、ネジを脱着す
るための工具のにげとして切り欠けが設けられている。
さらに、基板支持部材７のほぼ中央部に外部からの給電
用の端子１９が設置されている。この基板支持部材７に
より電気回路基板９をしっかりと保持しているので、電
気回路の断線を防ぐことができる。また、基板支持部材
７の材質はポリブチレンテレフタレートであるが、この
樹脂に制限されるものではなく、他の樹脂でも使用する
ことができる。

【００１７】電気回路基板９はコイルへの通電やランプ
表示の制御をするための電気回路が組み込まれた長方形
状の基板であり、その大きさは縦１５ｍｍ、横１０ｍｍ
ほどである。この電気回路基板９に発光素子１２を組み
込み、発光素子１２がランプとして作動している。この
発光素子１２は図示した位置に限らず、電気回路基板９
上なら何れの位置にでも組み込み可能である。よって、
電磁弁の配置により、上面からランプ表示を見れるよう
に組み込み位置を変えれば、常にランプ表示を上面から
見ることができる。

【００１８】カバー８は電気回路基板９を水やほこり等
の外部環境から保護するためのもので、基板支持部材７
とほぼ同形状で、中央部に取付用のネジ穴１１とコネク
タ受口２１が形成されている。カバー８と基板保持部材
７の間にシールガスケット１３を装着して、カバー８を
取り付けるので電気回路基板９を外部から完全に遮断す
ることができる。従って、電気回路基板９を水やほこり
等の外部環境から保護することができる。

【００１９】ここで、上記電装部４の構成部品をオペレ
ータ弁５に取り付ける方法について説明する。まず、コ
イル部８１のコイルモールド面２に形成されているピン
３にＯリング１４を介してソケットピン１０を挿入す
る。そして、ソケットピン１０が基板支持部材７のソケ
ットピン穴１６に嵌入するように、基板支持部材７をオ
ペレータ弁５に装着する。さらに、基板支持部材７の上
にソケットピン１０が電気回路基板９のソケットピン穴
１８に、端子１９が端子穴１７にそれぞれ嵌入するよう
に電気回路基板９を装着する。次に、ソケットピン１０
の先端及び端子１９の根元と電気回路基板９とを半田づ
けで固定する。よって、電気回路基板９と基板支持部材
７は一体部品となるが、この一体部品はオペレータ弁５
に対してソケットピン１０により取り外しが可能であ
る。最後に、ガスケット１３を介してカバー８を取付け
て、固定ネジ２０によりオペレータ弁５に取り付ける。

【００２０】上記取付構造よれば、このカバー８により
電気回路基板９を外部から完全に遮断しているので、電
気回路基板９を水やほこり等の外部環境から保護するこ
とができる。また、コイル部８１と弁体部８０にまたが
る基板支持部材７を有することにより、電気回路基板９
をフラットな面でしっかりと保持することができる。よ
って、電気回路の断線を防ぐことができ電気的な信頼性
が向上する。そして、コイル部８１と弁体部８０の境界
面の位置に関わらず電気回路基板９を取り付けることが
できるので、この電気回路基板９上なら何れの位置でも
発光素子１２を組み込むことが可能である。従って、電
気回路基板９上のスペースに余裕ができ、図１に示すよ
うに、電気回路基板９の上方へ発光素子１２を組み込め
るので、パイロット用電磁弁１のボディ上面よりランプ
表示を確認することが可能となる。

【００２１】さらに、カバー８及び基板支持部材７に
は、オペレータ弁５と主弁２２との固定ネジを取り付け
る際にその取付作業が単独でできるように、切り欠けを
設けているので、カバー８を外すことなくオペレータ弁
５と主弁２２の取り外しが可能になる。よって、常に電
気回路基板９を水やほこり等の外部環境から完全に遮断
した状態を保てるので断線やショート等の電気的な信頼
性が向上する。また、カバー８を外すことなくオペレー
タ弁５と主弁２２の取り外しができるので、メンテナン
ス性も向上する。

【００２２】次に、オペレータ弁５の構造を図２に基づ
いて説明する。図２はオペレータ弁５の分解斜視図であ
る。オペレータ弁５は、図１に示すように、弁体部８０
とコイル部８１から構成されている。オペレータ弁５は
弁体ブロック８３を中心にして、上方に手動用のスイッ
チが、下方に切換弁部が構成されている。手動用のスイ
ッチは、弁体ブロック８３に手動ピン８４とバネ８５を
介して、手動ボタン８６を挿入し、蓋８７を装着して構
成している。切換弁部は、バネ８８を介し、弁５３、弁
ガイド９０及び弁座８９を一体にして、下方から弁体ブ
ロック８３に挿入して構成されている。そして、電磁石
９１にバネ５７を介してプランジャ５４を挿入して構成
されたコイル部８１を、上記のように構成された弁体部
８０に接続して、オペレータ弁５を構成している。

【００２３】ここで、各々の構成部品について説明す
る。弁体ブロック８３には、図３に示すように、パイロ
ットエアの流路すなわちパイロット給気ポート５０、パ
イロット排気ポート５１及びパイロット出力ポート５２
が形成されている。また、バネ８８、弁５３、弁ガイド
９０及び弁座８９を嵌入するために中央付近まで下面よ
り穴加工されている。さらに、手動ボタン８６、バネ８
５及び手動ピン８４を嵌入するために上面にも穴加工さ
れている。そして上面には蓋８７を取り付けるためのネ
ジ穴が２箇所、側面中央部には主弁２２との取付けに使
用するネジ用の貫通穴が２箇所加工されている。

【００２４】弁体ブロック８３の上方に組み込まれる構
成部品について説明する。蓋８７は長方形の板状のもの
で、その大きさは弁体ブロック８３の上面の大きさと同
じである。そして、蓋８７には弁体ブロック８３との取
付けに使用するネジ用の貫通穴が２箇所に、中央部には
手動ボタン８６の頭部が出るような穴が加工されてい
る。手動ボタン８６は円柱状のもので、下方よりバネ８
５が嵌入かつ摺動できるような穴が加工されている。よ
って、その断面は、図３に示すように、コの字形であ
り、穴加工部分にバネ８５が少し縮んだ状態で固定され
ている。従って、手動ボタン８６はバネ８５の力により
上方に押し付けられている。手動ボタン８６を押すとそ
の力が手動ピン８４を介して弁５３に加わり、弁５３が
下方へ動く。

【００２５】次に、弁体ブロック８３の下方に組み込ま
れる構成部品について説明する。バネ８８は圧縮状態で
弁体ブロック８３内に固定されているので、弁５３を下
方へ押し付けている。弁５３は３段構成の円盤形状のも
ので、中段部が一番大きく、下段部、上段部は中段部よ
り小さくなっている。さらに、弁５３は上段部の上面で
パイロット給気ポート５０を、下段部の下面でパイロッ
ト排気ポート５１を閉鎖する。そして、中段部の下面を
弁ガイド９０に支持されている。すなわち、弁５３の下
段部は弁ガイド９０の中に入った状態になっている。弁
ガイド９０は円形の蓋状のもので、下部に２本の脚を持
っている。蓋状部分で弁５３を支持し、脚部でプランジ
ャ５４の上面と接している。

【００２６】弁座８９は円柱形状のもので、外側に３段
の溝が形成されていて、１段目と３段目の溝にはＯリン
グを備えている。また、内側には弁ガイド９０及びプラ
ンジャ５４を嵌入かつ摺動できるように上下から穴加工
がなされており、図３に示すように、Ｈ型の形状になっ
ている。そして、穴加工されていない部分にパイロット
エア流路が形成され、この流路は２段目の溝を介して、
弁体ブロック８３のパイロット排気ポート５１に連通し
ている。さらに、この部分に弁ガイド９０の脚が摺動で
きるような貫通穴が形成されていて、弁ガイド９０の脚
部とプランジャ５４の上面が接している。よって、バネ
５７とバネ８８の力により、弁ガイド９０とプランジャ
５４とが一体になって摺動することが可能になってい
る。弁座８９は弁体ブロック８３と電磁石９１の接続に
より固定され、１段目と３段目に備わるＯリングによっ
てパイロットエアの洩れを防いでいる。

【００２７】プランジャ５４は円柱形状の鉄心であり、
バネ５７により上方へ押し付けられていて、コイル５５
に通電することで発生する吸引力で下方へ動く。バネ５
７の力はバネ８８の力より強いので、プランジャ５４が
上方に押し付けられるとともに、弁ガイド９０及び弁５
３も上方へ押し付けられている。

【００２８】上記のように構成されたオペレータ弁５は
次のように作用する。まず、コイル５５に通電していな
い状態では、図３に示すように、プランジャ５４がばね
５７により上方へ押し付けられている。このとき、ばね
８８の力よりプランジャ５４からの力の方が強いため
に、プランジャ５４により弁ガイド９０及び弁５３が上
方へ押し付けられている。よって、パイロットエアの流
路として、パイロット出力ポート５２とパイロット排気
ポート５１が連通している。

【００２９】ここで、コイル５５に通電すると、図４に
示すように、プランジャ５４がばね５７の力に打ち勝っ
て、下方へ動く。すると、ばね８８により弁５３及び弁
ガイド９０が下方へ動く。従って、パイロットエアの流
路が切り替わり、パイロット給気ポート５０とパイロッ
ト出力ポート５２が連通する。このときに、発光素子１
２が発光して、コイル５５に通電していること、すなわ
ち、パイロットエアが出力されていることを外部に表示
している。そして、発光素子１２が電気回路基板９の上
方に組み込まれているので、パイロット用電磁弁１のボ
ディ上面からランプ表示の確認が可能となる。また、手
動ボタンによる作動は、前述した通り、手動ボタン８６
を押すと手動ピン８４を介して弁５３が動き、パイロッ
トエアの流路が切り替わる。このときにはランプ表示は
されない。

【００３０】上記のように構成されたパイロット用電磁
弁１を、図５に示すように、５ポート弁である主弁２２
に取り付けてパイロット形電磁弁として使用する。パイ
ロット用電磁弁１の駆動により主弁２２の流路が切り替
わるので、ランプ表示にてパイロット形電磁弁の作動状
況を知ることができる。よって、電磁弁が故障している
かをランプ表示により知ることができる。

【００３１】以上説明した通り第１の実施の形態のラン
プ表示電気回路取付構造によれば、コイル部８１と弁体
部８０にまたがる基板支持部材７を有することにより、
コイル部８１と弁体部８０の境界面の位置に関わらず、
コイル部８１と弁体部８０にまたがって、電気回路基板
９を取り付けることができ、この電気回路基板９上なら
何れの位置でも発光素子１２を組み込むことが可能であ
る。よって、主弁２２に対してパイロット用電磁弁１を
どのように配置しても、その配置形態に対して電気回路
基板９の上方となる位置に発光素子１２を組み込むこと
ができる。従って、主弁２２に対してパイロット用電磁
弁１をどのように配置しても、パイロット用電磁弁１の
ボディ上面からランプ表示の確認をすることができる。
また、基板支持部材７によりしっかりと電気回路基板９
を保持しているので、電気回路の断線も防ぐことができ
る。

【００３２】さらに、カバー８及び基板支持部材７に
は、オペレータ弁５と主弁２２との固定ネジを取り付け
る際にその取付作業が単独でできるように、切り欠け部
を設けているので、カバー８を外すことなくオペレータ
弁５と主弁２２の取り外しが可能になる。従って、オペ
レータ弁５と主弁２２の取付作業が容易になり、メンテ
ナンス性が向上する。しかも、主弁２２と電磁弁１の取
り外しの際に、ランプ表示電気回路の保護カバー８を取
り外さないので、常に電気回路基板９を水やほこり等の
外部環境から完全に遮断した状態を保てるので断線やシ
ョート等の電気的な信頼性が向上する。

【００３３】また、第２の実施の形態を図６に示す。図
６は電磁弁の分解斜視図である。電装部３４はコイルモ
ールド面３２、電気回路基板９、及びカバー８より構成
されている。本実施の形態では、基板支持部材７の代わ
りにコイルモールド面３２を、弁体部８０にまたがるよ
うに延長して、コイルモールド面３２で電気回路基板９
を保持している。コイルモールド面３２の形状は基板支
持部材７と同じ形状である。また、基板支持部材７に設
けられていた給電用の端子はコイルモールド面３２に形
成されている。コイルモールド面３２で電気回路基板９
をしっかりと保持しているので、電気回路の断線を防ぐ
ことができる。

【００３４】ここで、上記電装部３４の構成部品をオペ
レータ弁５に取り付ける方法を説明する。まず、コイル
部８１のコイルモールド面３２に形成されているピン３
が電気回路基板９のピン穴２８に、端子１９が電気回路
基板９の端子穴１７にそれぞれ嵌入するように電気回路
基板９をコイルモールド面３２上に装着する。次に、ピ
ン３の先端及び端子１９の根元と電気回路基板９とを半
田づけで固定する。最後に、ガスケット１３を介してカ
バー８を取付けて、固定ネジ２０によりオペレータ弁５
に取り付ける。

【００３５】上記取付構造よれば、第１の実施の形態と
同様に、コイル部８１と弁体部８０にまたがるようにコ
イルモールド面３２を形成することにより、電気回路基
板９をフラットな面でしっかりと保持することができ
る。よって、コイル部８１と弁体部８０の境界面の位置
に関わらず電気回路基板９を取り付けることができ、こ
の電気回路基板９上なら何れの位置でも発光素子１２を
組み込むことが可能である。従って、電気回路基板９上
のスペースに余裕ができ、図６に示すように、電気回路
基板９の上方へ発光素子１２を組み込めるので、電磁弁
のボディ上面よりランプ表示を確認することが可能とな
る。また、電気回路の断線も防ぐことができる。

【００３６】さらに、カバー８及びコイルモールド面３
２には、オペレータ弁５と主弁２２との固定ネジを取り
付ける際にその取付作業が単独でできるように、切り欠
け部を設けているので、カバー８を外すことなくオペレ
ータ弁５と主弁２２の取り外しが可能になる。従って、
オペレータ弁５と主弁２２の取付作業が容易になり、メ
ンテナンス性が向上する。しかも、主弁２２と電磁弁１
の取り外しの際に、ランプ表示電気回路の保護カバー８
を取り外さないので、常に電気回路基板９を水やほこり
等の外部環境から完全に遮断した状態を保てるので断線
やショート等の電気的な信頼性が向上する。また、基板
支持部材を必要としないので、構成部品の削減になり、
コストダウンが図れる。

【００３７】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は、上記実施の形態に限ることなく、色々な
応用が可能である。すなわち、例えば第１の実施の形態
では、基板支持部材の材質はポリブチレンテレフタレー
トであるが、この材質に限らず樹脂であれば他の樹脂で
も本発明は適応可能である。また、主弁として５ポート
弁を使用しているが、もちろん３ポート弁及び４ポート
弁の主弁に対しても本発明は適応可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明のランプ表示電気回路取付構造に
よれば、ランプ表示電気回路を保持する基板支持部材
を、コイル部と弁体部にまたがるように、オペレータ弁
とランプ表示電気回路との間に有することにより、コイ
ル部と弁体部の境界面に生じる段差に関わらず、コイル
部と弁体部にまたがって電気回路基板を取り付けること
ができ、この電気回路基板上なら何れの位置でも発光素
子を組み込むことが可能である。よって、主弁に対して
パイロット用電磁弁をどのように配置しても、ランプを
上面に見ることができるので、修理保全性が向上する。

【００３９】また、コイル部と弁体部の境界面に生じる
段差に関わらず、基板支持部材により電気回路基板をし
っかりと保持することができるので、電気回路の断線を
防ぐことができ、電気的な信頼性が向上する。さらに、
ランプ表示電気回路の保護カバーを取り外すことなく、
主弁とオペレータ弁の取り外しができるので、メイテナ
ンス性が向上し、かつ電気回路基板が外部環境にさらさ
れることがないので、主弁とオペレータ弁の取り外しの
際に、電気回路の断線やショート等の問題が生じないの
で、電気的な信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するパイロット用電磁弁の電装部の分解斜視
図である。

【図２】第１の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するオペレータ弁の分解斜視図である。

【図３】第１の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するパイロット用電磁弁の断面図であり、コ
イルに通電していない（ランプ不灯）状態を示す。

【図４】第１の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するパイロット用電磁弁の断面図であり、コ
イルに通電している（ランプ点灯）状態を示す。

【図５】第１の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するパイロット形電磁弁の断面図である。

【図６】第２の実施の形態に係るランプ表示電気回路取
付構造を有するパイロット用電磁弁の電装部の分解斜視
図である。

【図７】従来のランプ表示電気回路取付構造を有する横
置きソレノイド形のパイロット形電磁弁の断面図であ
る。

【図８】従来のランプ表示電気回路取付構造を有する縦
置きソレノイド形のパイロット形電磁弁の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ パイロット用電磁弁 ５ オペレータ弁 ７ 基板支持部材 ９ 電気回路基板 １２ 発光素子（ランプ） ８０ 弁体部 ８１ コイル部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイロットエアを制御するために、固定
   鉄心と可動鉄心とを備えるコイル部と流路切換弁を備え
   る弁体部により構成されるオペレータ弁と、電気信号を
   処理する電装部との組合せで構成されているパイロット
   用電磁弁に対して、 その作動状況を知らせるランプの表示を制御するランプ
   表示電気回路を、前記パイロット用電磁弁に取り付ける
   ためのランプ表示電気回路取付構造において、 前記オペレータ弁と前記ランプ表示電気回路との間にあ
   って、前記コイル部と前記弁体部にまたがるような前記
   ランプ表示電気回路を保持する基板支持部材を有するこ
   とを特徴とするランプ表示電気回路取付構造。
2. 【請求項２】 前記パイロット用電磁弁に対して、前記
   ランプ表示電気回路を前記オペレータ弁に取り付けるた
   めのランプ表示電気回路取付構造において、 前記コイル部のコイルと一体成形されているコイルモー
   ルド面が、前記弁体部にまたがるように形成されている
   ことを特徴とするランプ表示電気回路取付構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載するランプ表示電気回路
   取付構造において、 前記基板支持部材が樹脂で成形されていることを特徴と
   するランプ表示電気回路取付構造。