JPH11118061A - 電磁弁ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁弁を構成するソレノイド部の組立作業性
を向上する。 【解決手段】 弁体２１を作動する電磁弁ソレノイドの
ソレノイド部１２は、外側にコイル２９が巻き付けら
れ、かつ内側に可動コア３３が軸方向に摺動自在に装着
されるボビン２８を有し、このボビン２８は磁気フレー
ム３１に組み付けられるソレノイド組立体２６を有して
いる。ソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１には嵌
合孔が形成され、複数の端子爪４３ａ、４３ｂが設けら
れた端子台４０は、端子爪４３ａに形成された突出部４
４を嵌合孔４５に嵌合させることにより位置決めされ
る。位置決めされた状態で、樹脂成形金型内にソレノイ
ド組立体を配置して、樹脂成形部２７が成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体流路の開閉や流
れの方向などを変える方向制御弁を電磁石により作動す
るようにした電磁弁における電磁弁ソレノイドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】空気圧配管に空気を流したり、流れを停
止したり、流れの方向を変えるために切換弁、逆止弁な
どの方向制御弁が使用されており、これらの方向制御弁
のうち電磁石により弁体を作動するようにしたタイプの
ものは電磁弁と言われる。

【０００３】電磁弁には、電磁石により操作される弁体
により直接流れの開閉や方向を変えるタイプの直動式
と、電磁石により内部のパイロット弁を駆動してその出
力により主弁の弁体を作動することによって流路の方向
制御などを行うタイプの間接作動式とがある。

【０００４】切換弁には、空気の入力ポートと出力ポー
トの２つのポートを有する２ポート弁、供給ポートと出
力ポートと排気ポートの３つのポートを有する３ポート
弁、供給ポートと２つの出力ポートと排気ポートの４つ
のポートを有する４ポート弁、さらに、供給ポートに加
えて２つずつ出力ポートと排気ポートを有する５ポート
弁などがある。

【０００５】このような電磁弁ににあっては、通常、流
路を制御する弁ブロック部とこの中に組み込まれた弁体
を作動するためのソレノイド部とを有しており、ソレノ
イド部内における電磁石つまりソレノイドに接続される
電気結線の方式には、リード線式とターミナル式と差し
込みプラグ式とがある。

【０００６】リード線式はソレノイド部と引き出し部と
を同時にモールドしたタイプの結線方式であり、給電ケ
ーブルの先端部にはグロメットが取り付けられ、このグ
ロメットは樹脂成形部に一部が埋め込まれることにな
る。ターミナル式は丸形板端子などの圧着端子が取り付
けられるターミナル端子台によるものと、通常ＤＩＮ端
子と言われピンプラグとＤＩＮソケットを有するものと
がある。差し込みプラグ式はソレノイド部にコネクタピ
ンを内蔵し、これにリード線付きのコネクタを差し込む
タイプのものである。

【０００７】このような電磁弁における電磁石つまりソ
レノイドの構造については、たとえば、株式会社オーム
社 1989年２月25日発行の「新版油空圧便覧」第４７３
頁〜第４７８頁に記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】電磁弁のソレノイド部
の基本的構造は、間接作動式および直接作動式のいずれ
のタイプについても同様であり、いずれのポート数の電
磁弁についても同様であるが、電磁弁を構成する弁ブロ
ック部に比してソレノイド部の構造は複雑であり、その
製造に際しては、ソレノイドの組立や成形に多くの工程
が必要となっている。

【０００９】そのため、ソレノイド部を構成する部品の
点数を低減し、その組立作業性を向上させることが必要
となっている。

【００１０】本発明の目的は、電磁弁を構成するソレノ
イド部の組立作業性を向上することにある。

【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１３】すなわち、本発明の電磁弁ソレノイドは、
弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り付けられ、前記
弁体を作動する電磁弁ソレノイドであって、外側にコイ
ルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸方向に摺動
自在に装着されるボビン、このボビンが組み込まれる磁
気フレームを有するソレノイド組立体と、コネクタに接
続される複数の端子爪が設けられ、少なくともいずれか
１つの前記端子爪に前記磁気フレームに形成された嵌合
孔に嵌合する突出部が形成された端子台とを有し、前記
ソレノイド組立体を樹脂により封止するとともに樹脂成
形部を成形する際に、前記端子台の前記突出部を前記ソ
レノイド組立体の嵌合孔に嵌合して位置決めした状態で
樹脂成形金型に配置するようにしたことを特徴とする。

【００１４】本発明にあっては、ソレノイド部を構成す
る樹脂成形部を樹脂成形金型を用いて成形する際には、
ソレノイド組立体に端子台を確実に位置決め固定した状
態とすることができるので、電磁弁ソレノイドの製造を
歩留り良く能率的に行うことができる。

【００１５】この電磁弁ソレノイドにおいて、前記コイ
ルのリード端子が挿入される貫通孔が形成された閉塞体
を前記端子台に取付自在に設けるとにより、前記樹脂成
形部を成形する際に前記端子台の部分からの樹脂の洩れ
を防止することが可能となり、高品質の電磁弁ソレノイ
ドを効率的に製造することができる。

【００１６】また、前記端子爪に係合爪を設け、端子台
に基板を取り付ける際に前記係合爪を前記基板に係合さ
せることにより、前記基板を前記端子台に位置決めする
ことができ、基板に対してコイルのリード線を半田付け
する際にその作業を能率的に行うことができる。

【００１７】さらに、前記樹脂成形部に取り付けられて
前記基板を覆う基板カバーを有し、前記基板から突出し
た複数の前記端子爪に接続されるコネクタの先端部を収
容する凹部を前記基板カバーに形成し、前記コネクタの
先端部の四辺を囲む突起部を前記基板カバーに設けるこ
とにより、前記コネクタの先端面にゴミなどの異物が入
り込むことを防止することができる。

【００１８】本発明にあっては、ターミナル式の電磁弁
ソレノイドに使用されるソレノイド組立体をそのまま利
用して、ソレノイド部と引き出し部とを同時にモールド
したリード線式の結線方式の電磁弁ソレノイドを製造す
ることができ、その場合には、ソレノイド組立体の磁気
フレームに形成された嵌合部に、基板を保持するための
ホルダーを位置決めすることができる。

【００１９】また、複数の前記端子爪のうち少なくとも
いずれか１つの端子爪に凸部を設け、前記基板カバーに
形成された端子孔に前記それぞれの端子爪を嵌合させた
ときに、前記基板カバーを前記凸部に係合させることに
より、前記基板カバーを前記樹脂成形部に仮固定するよ
うにしても良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施の形態であるソレノ
イドが組み込まれた電磁弁を示す断面図であり、図２
（Ａ）は図１の外観形状を示す正面図であり、図２
（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。

【００２２】図示するように、この電磁弁１０ａは弁ブ
ロック部１１とソレノイド部１２とを有している。弁ブ
ロック部１１はアルミニウム合金あるいは樹脂により形
成されたほぼ直方体形状となっており、この中には貫通
孔１４が形成されている。弁ブロック部１１の一端部に
は貫通孔１４内に嵌合される筒部１５ａを有するカバー
１５が取り付けられ、貫通孔１４の一端部は閉塞される
ようになっている。

【００２３】弁ブロック部１１には貫通孔１４と筒部１
５ａとにより弁体収容孔１６が形成されている。図示す
る電磁弁は３ポート電磁弁であり、外部から圧縮空気が
供給される供給ポート１７と、ここに供給された空気を
空気圧機器に流出させるための出力ポート１８と、空気
圧機器から排出される空気を外部に案内するための排気
ポート１９とがそれぞれ弁体収容孔１６に連通させて形
成されている。排気ポート１９は筒部１５ａに形成され
た複数の孔１５ｂを介して弁体収容孔１６内に連通され
ている。

【００２４】弁体収容孔１６内には主弁軸２０が軸方向
に摺動自在に装着されており、この主弁軸２０の中央部
分には、供給ポート１７と出力ポート１８とを連通させ
るとともに出力ポート１８と排気ポート１９との連通を
遮断する位置と、図１に示すように供給ポート１７と出
力ポート１８との連通を遮断するとともに出力ポート１
８と排気ポート１９とを連通させる位置とに切換制御す
る弁体２１が設けられている。この弁体２１はポペット
タイプとなっているが、スプールタイプの主弁を設ける
ようにしても良く、３ポートに限られることなく、５ポ
ートにしても良い。

【００２５】主弁軸２０の両端部には弁体収容孔１６の
内周面に摺動接触するピストン部２２，２３が設けられ
ており、弁体収容孔１６と外部とがシールされている。
カバー１５と主弁軸２０との間には、圧縮コイルばね２
４が組み込まれており、主弁軸２０には常に供給ポート
１７を閉じる方向のばね力が付勢されている。このカバ
ー１５は金属製でも樹脂製でも良い。

【００２６】ソレノイド部１２はソレノイド組立体２６
とこれを封止する樹脂成形部２７とを有している。ソレ
ノイド組立体２６は円筒部２８ａの両端にフランジ部２
８ｂ，２８ｃが設けられたボビン２８を有しており、円
筒部２８ａの外側にはコイル２９が巻き付けられてい
る。ボビン２８は図１に示されるように四辺形の枠状と
なった磁性体製の磁気フレーム３１の中に組み込まれる
ようになっている。

【００２７】図３は磁気フレーム３１を示す斜視図であ
り、所定の形状に裁断された帯状の鉄板を折り曲げるこ
とにより形成されている。

【００２８】ボビン２８の中には弁ブロック部側に固定
コア３２が組み込まれ、この固定コア３２の反対側には
可動コア３３が軸方向に摺動自在に装着されている。可
動コア３３はコア本体３４とこの先端から突出するとと
もに固定コア３２に形成された貫通孔を貫通して主弁軸
２０の端面に当接する作動ロッド３５とを有し、作動ロ
ッド３５にはコア本体３４内に組み込まれた圧縮コイル
ばね３６により主弁軸２０に向かうばね力が付勢されて
いる。このばね３６を収容する収容孔は端板３７により
閉塞されている。

【００２９】このように構成されるソレノイド組立体２
６には端子台４０が取り付けられるようになっており、
その端子台４０を示すと図４の通りである。

【００３０】この端子台４０は図４に示すように、全体
的にほぼ四辺形となっており、切り欠き部４１が形成さ
れ、この切り欠き部４１には閉塞体４２が止め付けられ
るようになっている。この閉塞体４２には溝４２ａが形
成され、切り欠き部４１に突出して形成された突起４０
ａに溝４２ａを入り込ませることにより、閉塞体４２は
端子台４０に止め付けられるようになっている。閉塞体
４２には、ボビン２８の一方のフランジ部２８ｂから突
出してコイル２９の両端に電気的に接続された２本のリ
ード端子２９ａが挿入される貫通孔４２ｂが２つ形成さ
れている。

【００３１】端子台４０の外周３辺にはソレノイド組立
体２６側の部分にフランジ部４０ｂが設けられ、反対側
には円筒部４０ｃが設けられている。さらに、端子台４
０には、３本の端子爪４３ａ〜４３ｃが取り付けられて
おり、１本の端子爪４３ａはアース用となっており、他
の２本４３ｂ，４３ｃは信号入力用となっている。

【００３２】図１に示すように、アース用の端子爪４３
ａはソレノイド組立体２６側に突出する突出部４４を有
しており、ソレノイド組立体２６を構成する磁気フレー
ム３１には、図３に示すように、この突出部４４が係合
する四辺形の嵌合孔４５が形成されている。したがっ
て、端子台４０をソレノイド組立体２６に固定する際に
は、突出部４４を嵌合孔４５に嵌合させることにより、
端子台４０を磁気フレーム３１の所定の位置に位置決め
することができる。

【００３３】図５は３つの端子爪４３ａ〜４３ｃのうち
のアース用の端子爪４３ａを示す図であり、その一部を
切り欠くことにより、係合爪４６が設けられており、他
の２つの端子爪４３ｂ，４３ｃにも同様の係合爪４６が
形成されている。この端子台４０には、図１に示すよう
にプリント配線基板４７が止め付けられようになってい
る。この基板４７を示すと図６の通りであり、この基板
４７には端子台４０に設けられた円筒部４０ｃが入り込
む円形孔４７ａと、２つのリード端子２９ａが入り込む
リード孔４７ｂと、それぞれの端子爪４３ａ〜４３ｃが
入り込む長方形の３つの端子孔４７ｃとが形成されてい
る。

【００３４】したがって、端子台４０に基板４７を配置
する際に、基板４７に形成されたそれぞれの孔４７ａ〜
４７ｃに円筒部４０ｃ、リード端子２９ａおよび端子爪
４３ａ〜４３ｃを挿入すると、これらの嵌合に加えて、
３つの端子爪４３ａ〜４３ｃに設けられた係合爪４６が
基板４７に係合することになり、基板４７は端子台４０
に位置決めされた状態となる。

【００３５】図１に示すように、基板４７を覆うために
ソレノイド部１２に基板カバー５０が取り付けられるよ
うになっており、この基板カバー５０には、図２に示し
た差し込み式のコネクタ５１が入り込む凹部５２が形成
され、この凹部５２を囲むように四辺形の突起部５３が
設けられている。このコネクタ５１には給電ケーブル５
１ａが接続されている。図７に示すように、凹部５２を
形成する隔壁部分５２ａには、端子台４０の円筒部４０
ｃが入り込む円形孔５０ａと、それぞれの端子爪４３ａ
〜４３ｃが入り込む３つの長方形の端子孔５０ｂとが形
成されている。コネクタ５１を基板カバー５０に接続す
ると、コネクタ５１の先端面は突起部５３により外部よ
り覆われることになるので、電気的接続部分にゴミなど
の異物が入り込むことなく、しかもガタ付きが防止され
る。

【００３６】図５（Ａ）に示すように、端子爪４３ａに
は凸部４６ａが設けられており、ソレノイド部１２に基
板カバー５０を取り付ける際に端子孔５０ｂに端子爪４
３ａ〜４３ｃを嵌合させると、凸部４６ａが基板カバー
５０に係合することになり、基板カバー５０はソレノイ
ド部１２に固定される。

【００３７】ソレノイド組立体２６の端面には、図１に
示すように、カバー５４が取り付けられるようになって
おり、このカバー５４には弾性変形自在の可撓性の樹脂
などにより形成された手動操作用のキャップ５５が組み
込まれるようになっている。このキャップ５５は可動コ
ア３３の端面に対向しており、キャップ５５を押し付け
ることにより、コイル２９に通電することなく、手動操
作により主弁軸２０を作動させることができる。

【００３８】コイル２９に対して通電がなされていない
ときには、主弁軸２０に付勢されるばね力により可動コ
ア３３の端面つまり端板３７と接触することになり、端
板３７とキャップ５５の内面とが密着してしまうと、コ
イル２９に通電したときに、迅速に可動コア３３が作動
しなくなる可能性がある。そこで、図８に示すように、
キャップ５５の内面には複数の突起５５ａが形成され、
その突起５５ａに可動コア３３の端面が接触するように
なっている。このように、可動コア３３とキャップ５５
との接触面積を少なくすることにより、可動コア３３の
作動特性を向上させることができる。

【００３９】上述したソレノイド部１２を製造するに
は、まず、磁気フレーム３１内にコイル２９が巻き付け
られたボビン２８を組み付け、ボビン２８の端部に金属
製のスリーブつまり磁性リング５６を挿入することによ
りソレノイド組立体２６を組み立てる。

【００４０】次いで、端子台４０をその閉塞体４２にリ
ード端子２９ａを貫通させてソレノイド組立体２６の磁
気フレーム３１に仮り止めする。この状態のもとで、樹
脂成形金型内にソレノイド組立体２６を配置し、金型を
締め付けた状態のもとで、金型内に樹脂を注入する。こ
の樹脂により樹脂成形部２７が図示する形状に成形され
る。

【００４１】この成形時つまりモールド時には、コイル
２９と磁気フレーム３１との隙間に樹脂が入り込むとと
もに、端子台４０の部分にも樹脂が入り込むことになる
が、端子台４０には閉塞体４２が設けられているので、
コイル２９の両端部のリード端子２９ａの部分からの樹
脂の洩れは確実に防止される。

【００４２】このようにして樹脂成形部２７が形成され
た後に、固定コア３２および可動コア３３がボビン２８
内に組み込まれ、さらに、プリント配線基板４７が端子
台４０に取り付けられる。その際には、端子台４０に形
成された孔内に２つのリード端子２９ａと３つの端子爪
４３ａ〜４３ｃが挿入されるので、基板４７は端子台４
０に確実に固定された状態となる。この状態のもとで、
リード端子２９ａと基板４７のプリント配線との半田付
け作業を行うことができる。これにより、半田付け作業
の作業性が向上する。

【００４３】次いで、基板カバー５０がソレノイド部１
２に取り付けられることになるが、その際にも端子台４
０の円筒部４０ｃが基板カバー５０に形成された孔内に
挿入され、端子爪４３ａ〜４３ｃが孔内に挿入されるの
で、基板カバー５０を確実に固定することができる。

【００４４】ソレノイド部１２と弁ブロック部１１とを
ねじ部材を用いて連結し、カバー５４をねじ結合するこ
とにより、図１に示す電磁弁１０ａの組立が完了する。
電磁弁１０ａが使用される際には、取付金具５７により
所定の位置に据え付けられることになる。

【００４５】図９は本発明の他の実施の形態であるソレ
ノイドを有する電磁弁を示す断面図であり、図１０
（Ａ）はその正面図を示し、図１０（Ｂ）は平面図を示
す。

【００４６】この電磁弁１０ｂにおける弁ブロック部１
１の構造は前述した弁ブロック部１１と同一の構造とな
っており、さらにソレノイド部１２のうちソレノイド組
立体２６の構造も前述した場合と同様なっており、前述
した電磁弁と共通する部材には同一の符号が付されてい
る。

【００４７】図示するタイプのソレノイド部１２におけ
るリード線つまり給電ケーブルの結線方式は、前述した
結線方式がＤＩＮ端子式あるいはターミナル式とも言わ
れるタイプであるのに対して、ソレノイド部と引き出し
部とを同時にモールドしたタイプのリード線式であり、
ソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１にはホルダー
６０が取り付けられ、そのホルダー６０にプリント配線
基板４７が保持されるようになっている。

【００４８】そのホルダー６０を示すと、図１１の通り
であり、ホルダー６０は全体的に平面ほぼＴ字形状とな
っており、図３に示した磁気フレーム３１の嵌合孔４５
に入り込んで磁気フレーム３１に係合される係合爪６１
と、磁気フレーム３１に形成された２つの溝４５ａと、
嵌合孔４５に係合する２つの係合爪６１，６２とを有
し、これらの部分でホルダー６０は磁気フレーム３１に
取り付けられることになる。

【００４９】ホルダー６０には、上述のように基板４７
が保持されることになるが、そのために、基板４７に形
成された係合孔に係合する係合爪６３と、基板４７を両
側から挟むための係合爪６４とが設けられている。した
がって、このホルダー６０を用いて基板４７をソレノイ
ド組立体２６に仮り止めした状態で、容易に基板４７の
ブリント配線とリード端子２９ａとを半田付けすること
ができる。

【００５０】給電ケーブル６５ａにはゴムや樹脂からな
るグロメット６５が設けられており、その給電ケーブル
６５ａの先端部は基板４７の裏面に這い回されてプリン
ト配線に半田付けされている。

【００５１】したがって、図９に示すソレノイド部１２
を製造するには、給電ケーブル６５ａが接続された基板
４７をホルダー６０によりソレノイド組立体２６に仮り
固定した状態のもとで、まず、リード端子２９ａを基板
４７のプリント配線端子部に半田付けした後に、樹脂成
形用金型内に配置する。そして、金型内に樹脂を注入す
ることにより、射出成形により樹脂成形部２７が形成さ
れる。このようにして、基板４７はそれに設けられたダ
イオードなどの制御部品を含めて樹脂成形部２７により
覆われることになる。

【００５２】図１および図９に示すソレノイド部１２に
おけるソレノイド組立体２６の構造は同一となってお
り、図１に示すターミナル式の結線方式のソレノイド
と、図９に示すリード線式の結線方式の両方に、同一の
構造のソレノイド組立体２６を適用することができるの
で、少ない部品点数によって多種類のソレノイドを製造
することができる。

【００５３】図１２は図１に示した電磁弁１０ａと図９
に示した電磁弁１０ｂとを混在させてマニホールドブロ
ック６６に搭載した状態を示す平面図であり、図１３は
図１２の正面図である。ただし、図１と図９のいずれか
一方のタイプの電磁弁のみをマニホールドブロック６６
に搭載するようにしても良い。

【００５４】マニホールドブロック６６には全ての電磁
弁１０ａ，１０ｂに形成された供給ポート１７に共通的
に連通する給気孔６７と、排気ポート１９に共通的に連
通する排気孔６８とが形成されており、それぞれの電磁
弁とマニホールドブロック６６との間にはシート状のシ
ール材６９が設けられている。

【００５５】図示するマニホールドブロック６６には５
つの電磁弁を搭載することができるスペースを有してい
るが、図示する場合には４つの電磁弁のみが搭載され、
他の１つの電磁弁が搭載される部分にはカバー板７１が
シール材６９を介してマニホールドブロック６６に止め
付けられている。この止め付けは、電磁弁１０ａ，１０
ｂの弁ブロック部１１に形成された取付孔に対応した位
置に取付孔７２が形成されており、この取付孔７２はス
リット７３を介して外部に開口されている。

【００５６】マニホールドブロック６６に複数の電磁弁
を搭載する場合には、マニホールドブロック６６の長さ
をできるだけ短くするために、電磁弁相互の間隔Ｐをで
きるだけ小さく設定しており、取付孔７２の位置はカバ
ー板７１の側辺に近くなってしまう。そのため、スリッ
ト７３を形成することなく、取付孔７２をカバー板７１
に形成すると、取付孔７２とカバー板７１の側辺との間
隔がほんの僅かとなり、その部分が破損されてしまうこ
とになるが、積極的にその部分にスリット７３を設ける
ことによって、そのような折損の発生を防止することが
できる。

【００５７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５８】たとえば、電磁弁の構造としては、図示す
る場合には直動式の電磁弁を示すが、間接作動式の電磁
弁に本発明のソレノイドを適用するようにしても良い。

【００５９】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００６０】(1).電磁弁ソレノイドのソレノイド組立体
を樹脂成形部により成形して樹脂封止するようにした電
磁弁ソレノイドの製造効率を向上することができる。

【００６１】(2).樹脂成形部を成形した後における基板
の位置決めを確実に行うことができ、基板とコイルのリ
ード端子とを電気的に接続する半田付け作業の作業性を
向上することができる。

【００６２】(3).樹脂成形部を樹脂成形金型を用いて成
形する際に、ソレノイド組立体に位置決めされた端子台
からの樹脂の漏出を防止することができる。

【００６３】(4).ターミナル式の結線方式としての基板
カバーにコネクタを接続する際に、コネクタの先端部は
突起部に覆われるので、コネクタの先端面にゴミなどの
異物が入り込むことを防止できる。

【００６４】(5).ターミナル式の結線方式のソレノイド
組立体と、リード線式の結線方式のソレノイド組立体と
の両方のタイプの電磁弁ソレノイドに対して、同一構造
のソレノイド組立体を使用することができ、部品点数を
低減するこどができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である電磁弁ソレノイド
が設けられた電磁弁を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は図１に示された電磁弁の外観を示す正
面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。

【図３】図１に示された磁気フレームを示す斜視図であ
る。

【図４】（Ａ）は図１に示された端子台を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図であり、（Ｃ）は同
図（Ｂ）の平面図である。

【図５】（Ａ）は図１に示された端子爪を示す正面図で
あり、（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図である。

【図６】図１に示されたプリント配線基板を示す平面図
である。

【図７】（Ａ）は図１に示された基板カバーを示す平面
図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図である。

【図８】（Ａ）は図１に示されたキャップの内面を示す
正面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態である電磁弁ソレノイ
ドを有する電磁弁を示す断面図である。

【図１０】（Ａ）は図９に示された電磁弁の平面図であ
り、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。

【図１１】図９に示されたホルダーを示す斜視図であ
る。

【図１２】図１に示された電磁弁と図９に示された電磁
弁とをマニホールドブロックに搭載したマニホールド電
磁弁を示す平面図である。

【図１３】図１２の正面図である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ｂ 電磁弁 １１ 弁ブロック部 １２ ソレノイド部 １５ カバー １６ 弁体収容孔 １７ 供給ポート １８ 出力ポート １９ 排気ポート ２０ 主弁軸 ２１ 弁体 ２６ ソレノイド組立体 ２７ 樹脂成形部 ２８ ボビン ２９ コイル ２９ａ リード端子 ３１ 磁気フレーム ３２ 固定コア ３３ 可動コア ３４ コア本体 ３５ 作動ロッド ３６ 圧縮コイルばね ４０ 端子台 ４０ｃ 円筒部 ４２ 閉塞体 ４３ａ〜４３ｃ 端子爪 ４４ 突出部 ４５ 嵌合孔 ４７ プリント配線基板 ５０ 基板カバー ５１ コネクタ ５１ａ 給電ケーブル ５２ 凹部 ５３ 突起部 ５４ カバー ５５ キャップ ６０ ホルダー ６１〜６４ 係合爪 ６５ グロメット ６５ａ 給電ケーブル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り
   付けられ、前記弁体を作動する電磁弁ソレノイドであっ
   て、 外側にコイルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸
   方向に摺動自在に装着されるボビン、このボビンが組み
   込まれる磁気フレームを有するソレノイド組立体と、 コネクタに接続される複数の端子爪が設けられ、少なく
   ともいずれか１つの前記端子爪に前記磁気フレームに形
   成された嵌合孔に嵌合する突出部が形成された端子台と
   を有し、 前記ソレノイド組立体を樹脂により封止するとともに樹
   脂成形部を成形する際に、前記端子台の前記突出部を前
   記ソレノイド組立体の嵌合孔に嵌合して位置決めした状
   態で樹脂成形金型に配置するようにしたことを特徴とす
   る電磁弁ソレノイド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁弁ソレノイドにおい
   て、前記コイルのリード端子が挿入される貫通孔が形成
   された閉塞体を前記端子台に取付自在に設け、前記樹脂
   成形部を成形する際に前記端子台の部分からの樹脂の洩
   れを防止するようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノ
   イド。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の電磁弁ソレノイ
   ドにおいて、前記端子爪に係合爪を設け、端子台に基板
   を取り付ける際に前記係合爪を前記基板に係合させるこ
   とにより、前記基板を前記端子台に位置決めするように
   したことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３のいずれか１に記
   載の電磁弁ソレノイドにおいて、前記樹脂成形部に取り
   付けられて前記基板を覆う基板カバーを有し、前記基板
   から突出した複数の前記端子爪に接続されるコネクタの
   先端部を収容する凹部を前記基板カバーに形成し、前記
   コネクタの先端部の四辺を囲む突起部を前記基板カバー
   に設けることを特徴とする電磁弁ソレノイド。
5. 【請求項５】 請求項４記載の電磁弁ソレノイドにおい
   て、複数の前記端子爪のうち少なくともいずれか１つの
   端子爪に凸部を設け、前記基板カバーに形成された端子
   孔に前記それぞれの端子爪を嵌合させたときに、前記基
   板カバーに前記凸部に係合させることにより、前記基板
   カバーを前記樹脂成形部に仮固定するようにしたことを
   特徴とする電磁弁ソレノイド。
6. 【請求項６】 弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り
   付けられ、前記弁体を作動する電磁弁ソレノイドであっ
   て、 外側にコイルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸
   方向に摺動自在に装着されるボビン、このボビンが組み
   込まれる磁気フレームを有するソレノイド組立体と、 前記磁気フレームに形成された嵌合孔に入り込んで前記
   磁気フレームに係合するホルダーと、 前記ホルダーに保持され、給電ケーブルが接続された基
   板と、 前記ホルダーと前記基板とともに前記ソレノイド組立体
   を樹脂により封止するようにして樹脂成形部を成形する
   際に、前記基板を前記ホルダーを介して前記ソレノイド
   組立体に位置決めした状態で樹脂成形金型に配置するよ
   うにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。