JPH10185089A - 帯電防止ｆｒｐ圧力容器 - Google Patents
帯電防止ｆｒｐ圧力容器Info
- Publication number
- JPH10185089A JPH10185089A JP35162296A JP35162296A JPH10185089A JP H10185089 A JPH10185089 A JP H10185089A JP 35162296 A JP35162296 A JP 35162296A JP 35162296 A JP35162296 A JP 35162296A JP H10185089 A JPH10185089 A JP H10185089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure vessel
- liner
- layer
- frp
- vessel
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ圧力容器の帯電防止性を改善して
静電気によるトラブルを未然に排除する。 【解決手段】 上記課題は、金属又はプラスチック製ラ
イナーに繊維強化プラスチックを巻付けて形成された圧
力容器において、少なくとも、繊維強化プラスチックの
母材である樹脂にカーボンブラックが添加されている
か、あるいは圧力容器の外表面に導電性塗料が塗布され
ている、帯電防止性が改善されたＦＲＰ圧力容器によっ
て解決される。
静電気によるトラブルを未然に排除する。 【解決手段】 上記課題は、金属又はプラスチック製ラ
イナーに繊維強化プラスチックを巻付けて形成された圧
力容器において、少なくとも、繊維強化プラスチックの
母材である樹脂にカーボンブラックが添加されている
か、あるいは圧力容器の外表面に導電性塗料が塗布され
ている、帯電防止性が改善されたＦＲＰ圧力容器によっ
て解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、気体、液体等を
収容するＦＲＰ圧力容器に関し、特に耐電防止性が改善
されたＦＲＰ圧力容器に関する。
収容するＦＲＰ圧力容器に関し、特に耐電防止性が改善
されたＦＲＰ圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属又はプラスチック製ライナーに繊維
強化プラスチック(ＦＲＰ)を巻付けて形成された圧力容
器は軽量でありながら充分な強度が得られるので各種の
気体、液化ガス、液体等の流体を入れる圧力容器として
利用されている。
強化プラスチック(ＦＲＰ)を巻付けて形成された圧力容
器は軽量でありながら充分な強度が得られるので各種の
気体、液化ガス、液体等の流体を入れる圧力容器として
利用されている。
【０００３】この圧力容器は一般に円筒状の胴部とその
両端を突椀状に閉止する鏡部からなる円筒タンク形状を
しており、この鏡部の一方又は両方の略中央に流体を出
入する開口が設けられている。ライナーは圧力容器の内
面全体を形成するものであって、ライナーが金属製の場
合には、その胴部のみにＦＲＰを巻付けた（フープ層と
呼ばれる。）フープラップ容器とライナー全体にＦＲＰ
を巻付けた（ヘリカル層と呼ばれる。）フルラップ容器
がある。このフルラップ容器には胴部にさらにフープ層
を増設したものもある。ライナーがプラスチック製の場
合には通常はフルラップ容器とされ、胴部にさらにフー
プ層を増設したものもある。
両端を突椀状に閉止する鏡部からなる円筒タンク形状を
しており、この鏡部の一方又は両方の略中央に流体を出
入する開口が設けられている。ライナーは圧力容器の内
面全体を形成するものであって、ライナーが金属製の場
合には、その胴部のみにＦＲＰを巻付けた（フープ層と
呼ばれる。）フープラップ容器とライナー全体にＦＲＰ
を巻付けた（ヘリカル層と呼ばれる。）フルラップ容器
がある。このフルラップ容器には胴部にさらにフープ層
を増設したものもある。ライナーがプラスチック製の場
合には通常はフルラップ容器とされ、胴部にさらにフー
プ層を増設したものもある。
【０００４】従来のＦＲＰ圧力容器の例を図２〜４に示
す。これらの圧力容器は円筒状の胴部とその両端を突椀
状に閉止する鏡部からなる円筒タンク形状をしており、
この鏡部の一方又は両方の略中央に流体を出入する開口
が設けられている。
す。これらの圧力容器は円筒状の胴部とその両端を突椀
状に閉止する鏡部からなる円筒タンク形状をしており、
この鏡部の一方又は両方の略中央に流体を出入する開口
が設けられている。
【０００５】図２の圧力容器のライナー１は金属製であ
り、その胴部にＦＲＰが巻付けられてフープ層２が形成
されている。
り、その胴部にＦＲＰが巻付けられてフープ層２が形成
されている。
【０００６】図３の圧力容器のライナー１も金属製であ
るがその外周全体にＦＲＰが巻付けられてヘリカル層３
が形成され、胴部にさらにＦＲＰが巻付けられてフープ
層２が形成されている。
るがその外周全体にＦＲＰが巻付けられてヘリカル層３
が形成され、胴部にさらにＦＲＰが巻付けられてフープ
層２が形成されている。
【０００７】図４の圧力容器のライナー１はプラスチッ
ク製であり、ＦＲＰはまずその外周全体に巻付けられて
ヘリカル層３が形成され、次いで胴部に巻付けられてフ
ープ層２が形成されている。この圧力容器の開口部には
口金４が取付けられている。
ク製であり、ＦＲＰはまずその外周全体に巻付けられて
ヘリカル層３が形成され、次いで胴部に巻付けられてフ
ープ層２が形成されている。この圧力容器の開口部には
口金４が取付けられている。
【０００８】ところで、ＦＲＰは開口部に接続金具を取
付けるところに問題が起きやすく、これを改良する手段
が特開平６−４２６９８号公報、特開平６−１３７４３
３号公報等に開示されている。
付けるところに問題が起きやすく、これを改良する手段
が特開平６−４２６９８号公報、特開平６−１３７４３
３号公報等に開示されている。
【０００９】しかしながら、容器の静電気に着目した技
術の開発は未だ行なわれていない。
術の開発は未だ行なわれていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこのＦＲ
Ｐ圧力容器の使用時に静電気の問題を生じないかどうか
検討したところ、図２の圧力容器ではフープ層２の面
に、図３の圧力容器ではヘリカル層３〜フープ層２の全
面に帯電が起こることがわかった。実験結果ではこの帯
電量は４〜６ＫＶに達し、開口部近傍にアースを接続し
ても１〜２ＫＶの残留があった。図４の圧力容器の場合
には外周面のヘリカル層３〜フープ層２の全面に加えて
プラスチック製ライナー１の内面にも帯電の問題を生じ
ることが判明した。
Ｐ圧力容器の使用時に静電気の問題を生じないかどうか
検討したところ、図２の圧力容器ではフープ層２の面
に、図３の圧力容器ではヘリカル層３〜フープ層２の全
面に帯電が起こることがわかった。実験結果ではこの帯
電量は４〜６ＫＶに達し、開口部近傍にアースを接続し
ても１〜２ＫＶの残留があった。図４の圧力容器の場合
には外周面のヘリカル層３〜フープ層２の全面に加えて
プラスチック製ライナー１の内面にも帯電の問題を生じ
ることが判明した。
【００１１】本発明の課題は、これらの圧力容器の帯電
防止性を改善して静電気によるトラブルを未然に排除す
ることにある。
防止性を改善して静電気によるトラブルを未然に排除す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するべくなされたものであり、金属又はプラスチック製
ライナーに繊維強化プラスチックを巻付けて形成された
圧力容器において、少なくとも、繊維強化プラスチック
の母材である樹脂にカーボンブラックが添加されている
か、あるいは圧力容器の外表面に導電性塗料が塗布され
ている、帯電防止性が改善されたＦＲＰ圧力容器によっ
てかかる目的を達成したものである。
するべくなされたものであり、金属又はプラスチック製
ライナーに繊維強化プラスチックを巻付けて形成された
圧力容器において、少なくとも、繊維強化プラスチック
の母材である樹脂にカーボンブラックが添加されている
か、あるいは圧力容器の外表面に導電性塗料が塗布され
ている、帯電防止性が改善されたＦＲＰ圧力容器によっ
てかかる目的を達成したものである。
【００１３】本発明は、また、ライナーがプラスチック
製である場合、ライナーがプラスチック製であって、少
なくとも、該プラスチックにカーボンブラックが添加さ
れているか、あるいはライナーの内面に金属蒸着が施さ
れていることによってこの目的はさらに好ましく達成さ
れる。
製である場合、ライナーがプラスチック製であって、少
なくとも、該プラスチックにカーボンブラックが添加さ
れているか、あるいはライナーの内面に金属蒸着が施さ
れていることによってこの目的はさらに好ましく達成さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】繊維強化プラスチック(ＦＲＰ)は
プラスチックを繊維で補強したものである。本発明に適
する繊維はガラス繊維、金属繊維、ボロン繊維、カーボ
ン繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等の無機繊維やビニ
ロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、綿、麻等の合
成又は天然の有機繊維がある。好ましい繊維はガラス繊
維、カーボン繊維、アラミド繊維等の単繊維あるいはそ
れらの混織繊維である。
プラスチックを繊維で補強したものである。本発明に適
する繊維はガラス繊維、金属繊維、ボロン繊維、カーボ
ン繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等の無機繊維やビニ
ロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、綿、麻等の合
成又は天然の有機繊維がある。好ましい繊維はガラス繊
維、カーボン繊維、アラミド繊維等の単繊維あるいはそ
れらの混織繊維である。
【００１５】例えばカーボン繊維は１０2〜１０3ｍｈｏ
／ｃｍの導電率を有する半導体であるが、繊維に金属繊
維やカーボン繊維のような導電繊維を用いた場合であっ
ても耐衝撃性等を改善するためにガラス繊維等を保護層
としてその外面に設けることが多く、その場合やはり帯
電防止性が不充分になる。
／ｃｍの導電率を有する半導体であるが、繊維に金属繊
維やカーボン繊維のような導電繊維を用いた場合であっ
ても耐衝撃性等を改善するためにガラス繊維等を保護層
としてその外面に設けることが多く、その場合やはり帯
電防止性が不充分になる。
【００１６】母材となる樹脂には、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
アクリル樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂、ナイロン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＴＥ）樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂があ
る。好ましい樹脂は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂である。
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
アクリル樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂、ナイロン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＴＥ）樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂があ
る。好ましい樹脂は、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂である。
【００１７】カーボンブラックには、原料や製法の相違
により、チャンネルブラック、ファーネスブラック、サ
ーマルブラック、ガスブラック、アントラセンブラッ
ク、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラッ
ク、ランプブラック等があり、これらをいずれも使用で
きる。これらのなかでアセチレンブラックやケッチェン
カーボンブラックは導電性が高く好ましい。例えば、ガ
ラス繊維を用いた繊維強化プラスチックの導電率は１０
-8ｍｈｏ／ｃｍ以下であるが、母材である樹脂にカーボ
ンブラックを混入することによって導電率を１０-2〜１
０-5ｍｈｏ／ｃｍ程度にまで改善でき帯電防止に効果が
ある。このためにカーボンブラックの添加量としては母
材全体の１〜１０重量％程度、特に２〜５重量％程度と
することが好ましい。ＦＲＰ層がガラス繊維のような非
導電性繊維の層とカーボン繊維のような導電性繊維の層
からなる場合にはカーボンブラックは少なくとも非導電
性繊維の層の母材樹脂に添加するが、導電性繊維の層の
母材樹脂にも加えておくほうがより望ましい。
により、チャンネルブラック、ファーネスブラック、サ
ーマルブラック、ガスブラック、アントラセンブラッ
ク、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラッ
ク、ランプブラック等があり、これらをいずれも使用で
きる。これらのなかでアセチレンブラックやケッチェン
カーボンブラックは導電性が高く好ましい。例えば、ガ
ラス繊維を用いた繊維強化プラスチックの導電率は１０
-8ｍｈｏ／ｃｍ以下であるが、母材である樹脂にカーボ
ンブラックを混入することによって導電率を１０-2〜１
０-5ｍｈｏ／ｃｍ程度にまで改善でき帯電防止に効果が
ある。このためにカーボンブラックの添加量としては母
材全体の１〜１０重量％程度、特に２〜５重量％程度と
することが好ましい。ＦＲＰ層がガラス繊維のような非
導電性繊維の層とカーボン繊維のような導電性繊維の層
からなる場合にはカーボンブラックは少なくとも非導電
性繊維の層の母材樹脂に添加するが、導電性繊維の層の
母材樹脂にも加えておくほうがより望ましい。
【００１８】カーボンブラックの均一分散性を改善する
ために分散剤、滑剤、界面活性剤等を添加することがで
きる。
ために分散剤、滑剤、界面活性剤等を添加することがで
きる。
【００１９】繊維強化プラスチックはライナーに巻付け
て形成していく。巻付け方法は一般的なフィラメントワ
インディング法(糸状のロービングを巻付ける)とフィラ
メントワインディング法の一種で予め樹脂含浸させた強
化繊維のテープ状のものを巻く方法、テープワインディ
ング法がある。容器の巻付け方法は通常はこの２種類で
あるが、ＦＲＰでは予め所定の繊維配向になるように紡
織した織物に樹脂を含浸させて成型する方法もある。そ
こでこの方法を容器に適用した場合は、容器のライナー
に西瓜の網の様なイメージのヘリカル層を予め編み込ん
でおいた筒状の袋を被せた後に両端を絞って容器形状に
合わせ、その後フープ層を巻付ける方法が考えられる。
繊維強化プラスチックの層厚は、繊維強化プラスチック
の材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等によっ
て異なるが１〜５０ｍｍ程度、特に５〜３０ｍｍ程度で
ある。
て形成していく。巻付け方法は一般的なフィラメントワ
インディング法(糸状のロービングを巻付ける)とフィラ
メントワインディング法の一種で予め樹脂含浸させた強
化繊維のテープ状のものを巻く方法、テープワインディ
ング法がある。容器の巻付け方法は通常はこの２種類で
あるが、ＦＲＰでは予め所定の繊維配向になるように紡
織した織物に樹脂を含浸させて成型する方法もある。そ
こでこの方法を容器に適用した場合は、容器のライナー
に西瓜の網の様なイメージのヘリカル層を予め編み込ん
でおいた筒状の袋を被せた後に両端を絞って容器形状に
合わせ、その後フープ層を巻付ける方法が考えられる。
繊維強化プラスチックの層厚は、繊維強化プラスチック
の材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等によっ
て異なるが１〜５０ｍｍ程度、特に５〜３０ｍｍ程度で
ある。
【００２０】繊維の含有率は樹脂１００％に対して繊維
体積含有率で５０％〜７０％程度が適当である。
体積含有率で５０％〜７０％程度が適当である。
【００２１】ＦＲＰ層は主に軸方向を補強するヘリカル
層と周方向を補強するフープ層に大別され、ヘリカル＋
フープを何層も交互積層する場合もある。カーボン繊維
を使用した場合は最外層にさらにガラス繊維のヘリカル
層にて補強することが多い。
層と周方向を補強するフープ層に大別され、ヘリカル＋
フープを何層も交互積層する場合もある。カーボン繊維
を使用した場合は最外層にさらにガラス繊維のヘリカル
層にて補強することが多い。
【００２２】導電性塗料はシロキサン系帯電防止剤と界
面活性剤系帯電防止剤がある。 シロキサン系帯電防止剤；シロキサン即ちＳｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ鎖（或いは網）からなるもので「コルコート」の商品
名で市販されている（特許。２３１９５９） 界面活性剤系帯電防止剤； リキッドタイプ：アルコール系溶剤に界面活性剤を溶解
したもの クリームタイプ：ワックス、乳化剤及び水と界面活性剤
を乳化分散したもの
面活性剤系帯電防止剤がある。 シロキサン系帯電防止剤；シロキサン即ちＳｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ鎖（或いは網）からなるもので「コルコート」の商品
名で市販されている（特許。２３１９５９） 界面活性剤系帯電防止剤； リキッドタイプ：アルコール系溶剤に界面活性剤を溶解
したもの クリームタイプ：ワックス、乳化剤及び水と界面活性剤
を乳化分散したもの
【００２３】ライナーには金属製のものとプラスチック
製のものがある。金属の例としては、アルミ合金、鋼、
ステンレス、チタン等がある。金属製ライナーの肉厚は
金属の材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等に
よって異なるが、通例１〜２０ｍｍ程度、特に１〜１０
ｍｍ程度である。
製のものがある。金属の例としては、アルミ合金、鋼、
ステンレス、チタン等がある。金属製ライナーの肉厚は
金属の材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等に
よって異なるが、通例１〜２０ｍｍ程度、特に１〜１０
ｍｍ程度である。
【００２４】プラスチック製ライナーに使用されるプラ
スチックには高密度ポリエチレンやポリプロピレンが一
般的に使用されるが、その他ポリイミド（ナイロン６、
ナイロン６６：商品名リルサン）等も使用できる。また
単体ではなく、何層か重ね合わせて成型する多層ブロー
成型でガス透過性を確保することもできる。
スチックには高密度ポリエチレンやポリプロピレンが一
般的に使用されるが、その他ポリイミド（ナイロン６、
ナイロン６６：商品名リルサン）等も使用できる。また
単体ではなく、何層か重ね合わせて成型する多層ブロー
成型でガス透過性を確保することもできる。
【００２５】肉厚は設計、仕様により異なりますが、低
収縮材等を入れない単一樹脂の場合、ポリエチレン管の
実績からみても５０ｍｍのものは難しいと思われます。
現状日本に試験輸入されている容器では２．５ｍｍ〜
７．５ｍｍ程度のものであることから１ｍｍ〜３０ｍｍ
程度、特に２ｍｍ〜１５ｍｍ程度とします。
収縮材等を入れない単一樹脂の場合、ポリエチレン管の
実績からみても５０ｍｍのものは難しいと思われます。
現状日本に試験輸入されている容器では２．５ｍｍ〜
７．５ｍｍ程度のものであることから１ｍｍ〜３０ｍｍ
程度、特に２ｍｍ〜１５ｍｍ程度とします。
【００２６】プラスチック製ライナーの肉厚はプラスチ
ックの材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等に
よって異なるが、通例１〜３０ｍｍ程度、特に２〜１５
ｍｍ程度である。
ックの材質、圧力容器の大きさ、要求される耐圧性等に
よって異なるが、通例１〜３０ｍｍ程度、特に２〜１５
ｍｍ程度である。
【００２７】プラスチック製ライナーはブロー成形、回
転成形、あるいは鏡部と胴部を別個に製造して両者を熱
融着させるなどの方法で製造できる。
転成形、あるいは鏡部と胴部を別個に製造して両者を熱
融着させるなどの方法で製造できる。
【００２８】ライナーがプラスチック製の場合には、プ
ラスチックにカーボンブラックを添加するか、内面に金
属蒸着を施して内面の帯電防止性も改善しておくことが
望ましい。
ラスチックにカーボンブラックを添加するか、内面に金
属蒸着を施して内面の帯電防止性も改善しておくことが
望ましい。
【００２９】カーボンブラックの種類や添加量はＦＲＰ
の樹脂の場合と同様でよい。
の樹脂の場合と同様でよい。
【００３０】金属蒸着にはアルミニウム、スズ、亜鉛、
クロム、ニッケル、鉄、銅、銀などの金属単体や合金を
用いることができる。蒸着膜厚は１〜１００μｍ程度、
好ましくは１〜１０μｍ程度が適当である。蒸着は真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、
電子ビーム蒸着法等の公知の方法を利用できる。蒸着膜
の接着を強固にするために、蒸着に先立ってプラスチッ
ク面を化学的あるいは物理的手段で活性化処理を施して
おいてもよい。金属蒸着に代えて導電性塗料を内面に塗
布しても帯電防止効果はあるが、耐久性が不充分であっ
た。
クロム、ニッケル、鉄、銅、銀などの金属単体や合金を
用いることができる。蒸着膜厚は１〜１００μｍ程度、
好ましくは１〜１０μｍ程度が適当である。蒸着は真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、
電子ビーム蒸着法等の公知の方法を利用できる。蒸着膜
の接着を強固にするために、蒸着に先立ってプラスチッ
ク面を化学的あるいは物理的手段で活性化処理を施して
おいてもよい。金属蒸着に代えて導電性塗料を内面に塗
布しても帯電防止効果はあるが、耐久性が不充分であっ
た。
【００３１】本発明の圧力容器の大きさは特に制限され
ないが、容積で１〜１０００Ｌ程度のものである。容器
には流体を出入させる開口のほか、その使用目的に応じ
てさらに開口を適宜位置に設けてもよいことはいうまで
もない。
ないが、容積で１〜１０００Ｌ程度のものである。容器
には流体を出入させる開口のほか、その使用目的に応じ
てさらに開口を適宜位置に設けてもよいことはいうまで
もない。
【００３２】
【実施例】図１に示す圧力容器を製作した。この容器は
円筒状の胴部とその両端を閉止する鏡部からなる円筒タ
ンク形状をしており、ライナー１、ライナー外面全体に
ＦＲＰを巻付けて形成したヘリカル層３、及びさらにそ
の上に胴部のみにＦＲＰを巻付けて形成したフープ層２
からなっている。ライナーはアルミニウム製であり、フ
ープ層とヘリカル層はいずれもカーボンブラックを含有
させている。肉厚はライナーが平行部で８．６ｍｍ、フ
ープ層が１４ｍｍ、ヘリカル層が７．２ｍｍであり、容
器の大きさは全長１２２０ｍｍ、外径４４２ｍｍ、容積
１１８Ｌである。
円筒状の胴部とその両端を閉止する鏡部からなる円筒タ
ンク形状をしており、ライナー１、ライナー外面全体に
ＦＲＰを巻付けて形成したヘリカル層３、及びさらにそ
の上に胴部のみにＦＲＰを巻付けて形成したフープ層２
からなっている。ライナーはアルミニウム製であり、フ
ープ層とヘリカル層はいずれもカーボンブラックを含有
させている。肉厚はライナーが平行部で８．６ｍｍ、フ
ープ層が１４ｍｍ、ヘリカル層が７．２ｍｍであり、容
器の大きさは全長１２２０ｍｍ、外径４４２ｍｍ、容積
１１８Ｌである。
【００３３】図２の圧力容器はアルミニウム製ライナー
１の胴部にカーボンブラック含有のフープ層２を形成し
たものである。肉厚はライナーが１７．２ｍｍ、フープ
層が１４ｍｍである。容器の大きさは全長１２２０ｍ
ｍ、外径４４５ｍｍ、容積１１８Ｌである。
１の胴部にカーボンブラック含有のフープ層２を形成し
たものである。肉厚はライナーが１７．２ｍｍ、フープ
層が１４ｍｍである。容器の大きさは全長１２２０ｍ
ｍ、外径４４５ｍｍ、容積１１８Ｌである。
【００３４】図３の圧力容器は図２の圧力容器のフープ
層にカーボンブラックを含有させるかわりに導電塗料被
覆層４で被覆したものである。
層にカーボンブラックを含有させるかわりに導電塗料被
覆層４で被覆したものである。
【００３５】図４の圧力容器は図１の圧力容器の片ボス
タイプのものである。
タイプのものである。
【００３６】図５の圧力容器は図１の圧力容器において
フープ層とヘリカル層にカーボンブラックを含有させる
かわりに表面を導電塗料被覆層４で被覆したものであ
る。
フープ層とヘリカル層にカーボンブラックを含有させる
かわりに表面を導電塗料被覆層４で被覆したものであ
る。
【００３７】図６の圧力容器は樹脂製のライナー１の外
側にカーボンファイバーのＦＲＰヘリカル層２と胴部に
カーボンファイバーのＦＲＰフープ層３を設け、さらに
その容器の内外両面を導電塗料被覆層４で被覆したもの
である。
側にカーボンファイバーのＦＲＰヘリカル層２と胴部に
カーボンファイバーのＦＲＰフープ層３を設け、さらに
その容器の内外両面を導電塗料被覆層４で被覆したもの
である。
【００３８】
【発明の効果】ＦＲＰの圧力容器は可燃性ガスの充填が
可能である。従ってガス充填の際、空中放電すれば爆発
事故の可能性が充分考えられる。さらに酸素水素等の容
器は、容器内面の放電が起こった場合も爆発事故へつな
がる。この発明によれば、容器の帯電が防止できること
で火花放電を防止できるため、容器に対する安全性の向
上に非常に有効な手段を提供できる。
可能である。従ってガス充填の際、空中放電すれば爆発
事故の可能性が充分考えられる。さらに酸素水素等の容
器は、容器内面の放電が起こった場合も爆発事故へつな
がる。この発明によれば、容器の帯電が防止できること
で火花放電を防止できるため、容器に対する安全性の向
上に非常に有効な手段を提供できる。
【図１】 本発明の一実施例である圧力容器の断面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明を適用しうる他の圧力容器の一例の断
面図である。
面図である。
【図３】 本発明を適用しうる他の圧力容器の一例の断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明を適用しうる他の圧力容器の一例の断
面図である。
面図である。
【図５】 本発明を適用しうる他の圧力容器の一例の断
面図である。
面図である。
【図６】 本発明を適用しうる他の圧力容器の一例の断
面図である。
面図である。
１…ライナー ２…ＦＲＰ層（フープ層） ３…ＦＲＰ層（ヘリカル層） ４…口金
Claims (2)
- 【請求項１】 金属又はプラスチック製ライナーに繊維
強化プラスチックを巻付けて形成された圧力容器におい
て、少なくとも、繊維強化プラスチックの母材である樹
脂にカーボンブラックが添加されているか、あるいは圧
力容器の外表面に導電性塗料が塗布されている、帯電防
止性が改善されたＦＰＲ圧力容器 - 【請求項２】 ライナーがプラスチック製であって、少
なくとも、該プラスチックにカーボンブラックが添加さ
れているか、あるいはライナーの内面に金属蒸着が施さ
れている請求項１記載のＦＲＰ圧力容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35162296A JPH10185089A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 帯電防止ｆｒｐ圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35162296A JPH10185089A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 帯電防止ｆｒｐ圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185089A true JPH10185089A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18418516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35162296A Pending JPH10185089A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 帯電防止ｆｒｐ圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185089A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006064161A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Fuji Heavy Ind Ltd | 極低温用タンク |
| JP2010236587A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Jfe Container Co Ltd | Ｆｒｐ圧力容器 |
| JP2010276193A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Hokuriku Str Cooperative | Ｆｒｐ耐圧容器の製造方法 |
| JP2018059030A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 三井化学株式会社 | テープワインディング成形法、テープワインディング成形用繊維強化樹脂組成物 |
| JP2022176187A (ja) * | 2018-08-09 | 2022-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35162296A patent/JPH10185089A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006064161A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Fuji Heavy Ind Ltd | 極低温用タンク |
| JP4599118B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2010-12-15 | 富士重工業株式会社 | 燃料タンク |
| JP2010236587A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Jfe Container Co Ltd | Ｆｒｐ圧力容器 |
| JP2010276193A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Hokuriku Str Cooperative | Ｆｒｐ耐圧容器の製造方法 |
| JP2018059030A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 三井化学株式会社 | テープワインディング成形法、テープワインディング成形用繊維強化樹脂組成物 |
| JP2022176187A (ja) * | 2018-08-09 | 2022-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器及びその製造方法 |
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