JP2005214271A - 繊維補強圧力容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】軽量でかつ十分な耐圧性を有するもので、天然ガス、液化ブタンガスのような液化石油ガス等を収納する繊維補強圧力容器を提供する。
【解決手段】円筒状の容器の胴体部3を繊維強化複合シート5で補強した繊維補強圧力容器1であり、該容器1の胴体部3に、一方向に配列したフィラメント6を樹脂7に含浸した繊維強化複合シート5を、このフィラメント6が胴体部3の軸方向8と直角になるように巻き付けて樹脂7を固化させるたものである。
【選択図】図1
【解決手段】円筒状の容器の胴体部3を繊維強化複合シート5で補強した繊維補強圧力容器1であり、該容器1の胴体部3に、一方向に配列したフィラメント6を樹脂7に含浸した繊維強化複合シート5を、このフィラメント6が胴体部3の軸方向8と直角になるように巻き付けて樹脂7を固化させるたものである。
【選択図】図1
Description
本発明は繊維補強圧力容器に係り、詳しくは軽量でかつ十分な耐圧性を有するもので、一般家庭用のLPG(液化石油ガス)貯蔵用のボンベや天然ガスを収納する自動車用等に使用されるボンベ等の繊維補強圧力容器に関するものである。
天然ガス、液化ガス等を収納する自動車用の圧力容器としてボンベが用いられている。この圧力容器はアルミニウム等の軽金属及びその合金で作製したボンベとして市販されている。また、複合材料の圧力容器としては、アルミニウム等の軽金属及びその合金で作製した筒状胴体部と頭部湾曲部のライナーの上に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したカーボン繊維やガラス繊維等の高強度繊維をフィラメントワインディング法により巻き付け、3〜5時間かけて熱硬化させることにより製造されている。
例えば、特許文献1には、アルミニウム製容器本体の外周部に合成樹脂の含浸された繊維製の帯状体を巻き付けたもので、この帯状体の繊維の延びる方向が容器の軸心に垂直な方向に対して1ないし7.5°の範囲の傾斜角度が形成されるように帯状体の巻き付け方向が設定された繊維強化プラスチック容器について開示されている。
また、特許文献2には、アルミニウム製の円筒状筒部と一対の半球状端部を接合した金属製ライナーの外周面にフィラメントワインディング法により巻き付けられたエポキシ樹脂等を含浸させた繊維製の帯状体を形成した繊維強化プラスチック複合容器について記載されている。
上記のこのように、帯状体の繊維の延びる方向が容器の軸心に垂直な方向に対して所定範囲の傾斜角度が形成されるように巻き付けた場合や、フィラメントワインディング法により巻き付けて帯状体を形成する場合には、補強繊維が胴体部の軸心に垂直な方向に対して巻き付け角度が生じるために、繊維強力を100%発揮させることができなかった。また、胴体部の長手方向の補強においても同様であった。しかも、生産時間も補強繊維をフィラメント状で巻き付けるために、完成品を得るには時間を要していた。
従って、本発明はこのような問題点を改善するものであり、軽量でかつ十分な耐圧性を有するもので、天然ガス、液化ブタンガスのような液化石油ガス等を収納する繊維補強圧力容器を提供する。
本願請求項記載の発明は、円筒状の容器の胴体部を繊維強化複合シートで補強した繊維補強圧力容器において、該容器の胴体部に、一方向に配列したフィラメントを樹脂に含浸した繊維強化複合シートを、該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けて該樹脂を固化させた繊維補強圧力容器にあり、また繊維強化複合シートが容器の胴体部の幅に一致する幅に調整されている。
また、本願請求項記載の発明は、繊維強化複合シートを該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けた第1補強層と、繊維強化複合シートを該フィラメントが胴体部の軸方向と平行になるように配した第2補強層とを設けることもでき、更には第1補強層と第2補強層とを交互に設けた場合や、胴体部の両端部に接続した一対の半球状端部に、型物のキャップ体を被せた場合や、容器の胴体部に設けた補強層の上に更に繊維をフィラメントワインディングで巻き付けて補強した場合も含む。
本願発明の繊維補強圧力容器では、胴体部に、一方向に配列したフィラメントを樹脂で被覆した繊維強化複合シートを、該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けたことにより、フィラメントを傾斜して巻き付けた圧力容器に比べて強度が向上し、十分な耐圧性を付与できる。また、繊維強化複合シートが容器の胴体部の幅に一致する幅に巻き付けることにより短時間で補強作業を終えることができる。
また、繊維強化複合シートを該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けた第1補強層と、繊維強化複合シートを該フィラメントが容器の胴体部の軸方向と平行になるように配した第2補強層とを設けることによっても同様に胴体部の円周方向と軸方向の十分な耐圧性を付与できる。加えて、フィラメントワインディング法を併用すれば、更に補強効果を高めることができる。
以下に添付図面を参照し、本実施を説明する。図1は本発明に係る繊維補強圧力容器の一部切り欠き正面図、図2は他の実施例に係るものであって補強層を第1補強層と第2補強層に分解した概略図、図3は他の実施例に係る繊維補強圧力容器の一部切欠き正面図、そして図4は更に他の実施例に係る繊維補強圧力容器の一部切欠き断面図を示す。
本発明に係る繊維補強圧力容器1は、一般家庭用のLPG(液化石油ガス)貯蔵用のボンベや天然ガスを収納する自動車用等に使用されるボンベ等に適用されるもので、アルミニウムあるいはその合金からなる容器本体2が筒状の胴体部3とその両端部に一対の半球状端部4,4を連結一体化し、該容器本体2の表面に電触対策として熱硬化性ポリウレタン等の絶縁材料を厚さ0.01〜1mmに被覆してこの層を滑り止めに利用し、そして上記胴体部3の上に一方向に配列した炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の高強度繊維のフィラメント6をエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂7に含浸した繊維強化複合シート5を、該フィラメント6が胴体部の軸方向8と直角になるように巻き付けた樹脂7を加熱固化して第1補強層10を形成する。
上記繊維強化複合シート5におけるフィラメント6の目付け量は、100〜300g/m2であり、好ましくは150〜250g/m2である。
また上記繊維強化複合シート5は、胴体部3の幅に一致する幅に調整して所定プライ数だけ巻き付け、120〜140℃で加熱した後、樹脂7を固化して各プライ間やジョイント部を接合一体化して第1補強層10に形成する。繊維強化複合シート5は、プリプレグ状のものを用いてもよく、また巻き付ける直前に樹脂7をフィラメント6に含浸させてもよい。
また繊維強化複合シート5として、図2に示すように該フィラメント6が胴体部3の軸方向8と直角になるように巻き付けて形成した第1補強層10と、該フィラメント6が胴体部3の軸方向8と平行になるように配して形成した第2補強層11とを交互に積層し、これにより胴体部3の円周方向12と軸方向8の十分な耐圧性を付与することできる。
図3に示す繊維補強圧力容器1は、図1に示すように半球状端部4,4に合成樹脂製型物であるキャップ体14を被せて接着剤を介して固着することで、胴体部3に形成した第1補強層10と半球状端部4,4との間の段差を解消し、また半球状端部4,4を保護して外傷を阻止している。キャップ体14はポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。
図4示す繊維補強圧力容器1は、図3に示す圧力容器1の胴体部3に設けた第1補強層10の上にフィラメントワインディング法によりガラス繊維や炭素繊維にエポシキ樹脂を含浸させた補強繊維を巻き角度1〜10°でヘリカル・ループ巻きにより巻き付けて第3補強層16を形成する。これによって、圧力容器1の耐圧性を更に高めることができる。
本発明に係る繊維補強圧力容器は、一般家庭用のLPG(液化石油ガス)貯蔵用のボンベや天然ガスを収納する自動車用等に使用されるボンベに好適である。
1 繊維補強圧力容器
2 容器本体
3 胴体部
4 半球状端部
5 繊維強化複合シート
6 フィラメント
7 樹脂樹脂
8 軸方向
10 第1補強層
11 第2補強層
14 キャップ体
16 第3補強層
2 容器本体
3 胴体部
4 半球状端部
5 繊維強化複合シート
6 フィラメント
7 樹脂樹脂
8 軸方向
10 第1補強層
11 第2補強層
14 キャップ体
16 第3補強層
Claims (6)
- 円筒状の容器の胴体部を繊維強化複合シートで補強した繊維補強圧力容器において、該容器の胴体部に、一方向に配列したフィラメントを樹脂に含浸した繊維強化複合シートを、該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けて該樹脂を固化させたことを特徴とする繊維補強圧力容器。
- 繊維強化複合シートは容器の胴体部の幅に一致する幅に調整されている請求項1記載の繊維補強圧力容器。
- 繊維強化複合シートを該フィラメントが胴体部の軸方向と直角になるように巻き付けた第1補強層と、繊維強化複合シートを該フィラメントが胴体部の軸方向と平行になるように配した第2補強層とを設けた請求項1または2記載の繊維補強圧力容器。
- 第1補強層と第2補強層とを交互に設けた請求項3記載の繊維補強圧力容器。
- 胴体部の両端部に接続した一対の半球状端部に、型物のキャップ体を被せた請求項1〜4の何れかに記載の繊維補強圧力容器。
- 該容器の胴体部に設けた補強層の上に更に繊維を巻き付けて補強した請求項1〜5記載の繊維補強圧力容器。
Priority Applications (1)
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JP2004020429A JP2005214271A (ja) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | 繊維補強圧力容器 |
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JP2004020429A JP2005214271A (ja) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | 繊維補強圧力容器 |
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