JP2001304492A - 耐圧容器 - Google Patents
耐圧容器Info
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- JP2001304492A JP2001304492A JP2000117796A JP2000117796A JP2001304492A JP 2001304492 A JP2001304492 A JP 2001304492A JP 2000117796 A JP2000117796 A JP 2000117796A JP 2000117796 A JP2000117796 A JP 2000117796A JP 2001304492 A JP2001304492 A JP 2001304492A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの流動帯電を効果的に防止する、ＬＰ
Ｇ、液化ガス等を充填する耐圧容器を提供する。 【解決手段】 液化ガス又は圧縮ガスを充填するための
中空容器であって、容器本体の内容物接触面を導電性と
したことを特徴とする耐圧容器。
Ｇ、液化ガス等を充填する耐圧容器を提供する。 【解決手段】 液化ガス又は圧縮ガスを充填するための
中空容器であって、容器本体の内容物接触面を導電性と
したことを特徴とする耐圧容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＮＧ（圧縮天然
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための耐圧容器に関するものであ
る。
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための耐圧容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＣＮＧ等の収容に用いられる耐圧容器と
して、ＣＮＧ等を透過させない合成樹脂製の内殻と、６
００ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧規格を満たす外層のＦＲＰ（繊
維強化樹脂）補強層よりなる外殻とを有した、容器本体
からなるものである。
して、ＣＮＧ等を透過させない合成樹脂製の内殻と、６
００ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧規格を満たす外層のＦＲＰ（繊
維強化樹脂）補強層よりなる外殻とを有した、容器本体
からなるものである。
【０００３】この内殻と外殻とからなる耐圧容器を製造
するには、まず、回転成形法等により内殻を合成樹脂に
より成形する。この内殻の成形に併せて、又は内殻の成
形後に口金を内殻の鏡板部の中央に装着する。その後、
内殻の外周にエポキシ樹脂等を付着させたガラス等の補
強繊維をヘリカル巻き及びフープ巻きしてＦＲＰ補強層
を巻付形成した後、該内殻及びＦＲＰ補強層を例えば約
８０℃の恒温槽に入れ、該ＦＲＰ補強層の樹脂を加熱硬
化させて外殻を成形する。
するには、まず、回転成形法等により内殻を合成樹脂に
より成形する。この内殻の成形に併せて、又は内殻の成
形後に口金を内殻の鏡板部の中央に装着する。その後、
内殻の外周にエポキシ樹脂等を付着させたガラス等の補
強繊維をヘリカル巻き及びフープ巻きしてＦＲＰ補強層
を巻付形成した後、該内殻及びＦＲＰ補強層を例えば約
８０℃の恒温槽に入れ、該ＦＲＰ補強層の樹脂を加熱硬
化させて外殻を成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような耐圧容器
は、容器本体を構成する材料が主に合成樹脂であるた
め、ＬＰＧ等の各種液化ガスの充填作業の際、容器に取
付けられた口部部材からガス（液）が高速で充填される
と一般に炭化水素系の液体は電気導電率が低いため、口
部部材近くの合成樹脂部分で帯電（流動帯電による帯
電）が起こる。帯電によりアークが発生すると容器本体
の内殻部分に細孔が穿たれたり、可燃性ガスを扱う容器
内で火花状のアークの発生は安全上好ましくない。本発
明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、流動帯電
等による帯電、アークの発生を良好に防止し得る耐圧容
器を提供することにある。
は、容器本体を構成する材料が主に合成樹脂であるた
め、ＬＰＧ等の各種液化ガスの充填作業の際、容器に取
付けられた口部部材からガス（液）が高速で充填される
と一般に炭化水素系の液体は電気導電率が低いため、口
部部材近くの合成樹脂部分で帯電（流動帯電による帯
電）が起こる。帯電によりアークが発生すると容器本体
の内殻部分に細孔が穿たれたり、可燃性ガスを扱う容器
内で火花状のアークの発生は安全上好ましくない。本発
明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、流動帯電
等による帯電、アークの発生を良好に防止し得る耐圧容
器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、１）液
化ガス又は圧縮ガスを充填するための中空容器であっ
て、容器本体の内容物接触面を導電性としたことを特徴
とする耐圧容器。 ２）中空容器の容器本体が導電性物質を含有する繊維強
化合成樹脂製であることを特徴とする上記に記載の耐圧
容器。 ３）中空容器の容器本体が導電性合成樹脂からなるライ
ナーと繊維強化合成樹脂製の外殻からなることを特徴と
する上記に記載の耐圧容器。 ４）中空容器の容器本体の端部に内容物出入用口部部材
が設けられており、該口部部材が導電性合成樹脂からな
ることを特徴とする上記に記載の耐圧容器に存する。
化ガス又は圧縮ガスを充填するための中空容器であっ
て、容器本体の内容物接触面を導電性としたことを特徴
とする耐圧容器。 ２）中空容器の容器本体が導電性物質を含有する繊維強
化合成樹脂製であることを特徴とする上記に記載の耐圧
容器。 ３）中空容器の容器本体が導電性合成樹脂からなるライ
ナーと繊維強化合成樹脂製の外殻からなることを特徴と
する上記に記載の耐圧容器。 ４）中空容器の容器本体の端部に内容物出入用口部部材
が設けられており、該口部部材が導電性合成樹脂からな
ることを特徴とする上記に記載の耐圧容器に存する。
【０００６】
【発明実施の形態】図１は実施の形態に係る方法により
製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。
製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。
【０００７】この耐圧容器１は、内殻２及び外殻３より
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内殻２の内周面から延出し
この口金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、
この筒状部１０に連なり口金６の先端面をライニングす
る鍔状部１１等よりなる。
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内殻２の内周面から延出し
この口金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、
この筒状部１０に連なり口金６の先端面をライニングす
る鍔状部１１等よりなる。
【０００８】この内殻２は熱可塑性合成樹脂よりなるも
のであり、例えば熱可塑性合成樹脂よりなる筒状のパリ
ソンをブロー成形して得られる。ブロー成形された内殻
２の上下の端部に口金６を装着する。口金６は、内殻２
の端部に重なるフランジ部８と、このフランジ部８から
立ち上るパイプ部９とを有しており、該パイプ部９の孔
７はこの口金６を貫通している。
のであり、例えば熱可塑性合成樹脂よりなる筒状のパリ
ソンをブロー成形して得られる。ブロー成形された内殻
２の上下の端部に口金６を装着する。口金６は、内殻２
の端部に重なるフランジ部８と、このフランジ部８から
立ち上るパイプ部９とを有しており、該パイプ部９の孔
７はこの口金６を貫通している。
【０００９】パイプ部９の先端面には環状溝１２が座ぐ
り状に設けられており、この座ぐり状の環状溝１２に内
殻２の端が屈曲状態で密接している。本発明において、
内殻を構成する樹脂材料としては、例えばポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド
類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネ
ートなどを用いることができる。この内殻合成樹脂は補
強繊維を含んでいてもよく、補強繊維としては、後述の
外殻の場合と同様のものを用いることができる。繊維長
は２〜１０ｍｍ程度の短繊維が好適である。なお、内殻
の成形法は、回転成形、圧縮成形法、射出成形法などブ
ロー以外の方法であっても良い。
り状に設けられており、この座ぐり状の環状溝１２に内
殻２の端が屈曲状態で密接している。本発明において、
内殻を構成する樹脂材料としては、例えばポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド
類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネ
ートなどを用いることができる。この内殻合成樹脂は補
強繊維を含んでいてもよく、補強繊維としては、後述の
外殻の場合と同様のものを用いることができる。繊維長
は２〜１０ｍｍ程度の短繊維が好適である。なお、内殻
の成形法は、回転成形、圧縮成形法、射出成形法などブ
ロー以外の方法であっても良い。
【００１０】外殻は、フィラメントワインディング法の
ほかにテープワインディング法によって形成されても良
い。外殻の補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、
有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）などを用い
ることができる。外殻形成用の樹脂としては、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
ほかにテープワインディング法によって形成されても良
い。外殻の補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、
有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）などを用い
ることができる。外殻形成用の樹脂としては、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１１】本発明においては容器本体４の内容物接触
面１３を導電性としたものである。容器本体４の内容物
接触面１３とは、図に示すように内殻２と外殻３とから
なる容器本体の場合は内殻２の内表面を、またＦＲＰ等
を用いて容器本体４を一層で形成した場合等は一層の容
器本体４の内表面を云う。図の耐圧容器１の場合には、
内殻２を構成する合成樹脂に導電性材料を混入して導電
性とするのが良い。
面１３を導電性としたものである。容器本体４の内容物
接触面１３とは、図に示すように内殻２と外殻３とから
なる容器本体の場合は内殻２の内表面を、またＦＲＰ等
を用いて容器本体４を一層で形成した場合等は一層の容
器本体４の内表面を云う。図の耐圧容器１の場合には、
内殻２を構成する合成樹脂に導電性材料を混入して導電
性とするのが良い。
【００１２】導電度は表面抵抗値で１０6 〜０（Ω）、
好ましくは１０3 〜０（Ω）程度とするのが流動帯電を
防止する上で好ましい。内殻２に混入される導電性材料
（導電性ライナー）は、カーボンブラック、カーボン系
導電性フィラー、金属系導電性フィラー、金属酸化物系
導電性フィラー等を用いることができる。カーボンブラ
ックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラッ
ク、チャンネルブラック等が挙げられる。カーボン系導
電性フィラーとしては、グラファイト、グラファイト繊
維、カーボンファイバー、活性炭、木炭等が挙げられ、
金属系導電性フィラーとしては、銀、銅、ニッケル、亜
鉛等の粉末状のもの、フレーク状のものとしては、アル
ミフレーク、銀フレーク、ニッケルフレーク等が挙げら
れ、金属繊維状のものとしては、鉄、銅、ステンレスな
どが挙げられる。金属酸化物系導電性フィラーとして
は、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン等
が挙げられる。金属酸化物系導電性フィラーの中には、
格子欠陥の存在により余剰電子が生成し導電性を示すも
のがある。これらの金属酸化物系導電性フィラーは、こ
の性質を利用してドーパントを添加し空孔の形成を促進
して導電性を増加させたフィラーである。
好ましくは１０3 〜０（Ω）程度とするのが流動帯電を
防止する上で好ましい。内殻２に混入される導電性材料
（導電性ライナー）は、カーボンブラック、カーボン系
導電性フィラー、金属系導電性フィラー、金属酸化物系
導電性フィラー等を用いることができる。カーボンブラ
ックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラッ
ク、チャンネルブラック等が挙げられる。カーボン系導
電性フィラーとしては、グラファイト、グラファイト繊
維、カーボンファイバー、活性炭、木炭等が挙げられ、
金属系導電性フィラーとしては、銀、銅、ニッケル、亜
鉛等の粉末状のもの、フレーク状のものとしては、アル
ミフレーク、銀フレーク、ニッケルフレーク等が挙げら
れ、金属繊維状のものとしては、鉄、銅、ステンレスな
どが挙げられる。金属酸化物系導電性フィラーとして
は、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン等
が挙げられる。金属酸化物系導電性フィラーの中には、
格子欠陥の存在により余剰電子が生成し導電性を示すも
のがある。これらの金属酸化物系導電性フィラーは、こ
の性質を利用してドーパントを添加し空孔の形成を促進
して導電性を増加させたフィラーである。
【００１３】導電性フィラーとしては、上記の他、有機
系導電剤、イオン導電剤等があるが、いずれも使用可能
である。カーボンブラックの使用が取扱い上、導電効果
の発現上等から有利であるが、透明な容器としたい場合
には有機系導電剤等が使用される。いずれにしても、前
記したように内容物との接触面の表面抵抗値が１０6 〜
０Ω程度となるようにフィラーの種類と量を選択すれば
よい。
系導電剤、イオン導電剤等があるが、いずれも使用可能
である。カーボンブラックの使用が取扱い上、導電効果
の発現上等から有利であるが、透明な容器としたい場合
には有機系導電剤等が使用される。いずれにしても、前
記したように内容物との接触面の表面抵抗値が１０6 〜
０Ω程度となるようにフィラーの種類と量を選択すれば
よい。
【００１４】得られた内殻２の外周に、フィラメントワ
インディング法等によって外殻を形成する。内殻２を回
動可能に支持し、モータ等で内殻２を回転させ、フィラ
メント供給装置から熱硬化性樹脂を含浸したフィラメン
トを送り出し、内殻２の外周に巻き付ける。ヘリカル巻
き及びテープ巻きを所定厚さに施した後、内殻２の回転
を停止し、内殻２を取り外す。
インディング法等によって外殻を形成する。内殻２を回
動可能に支持し、モータ等で内殻２を回転させ、フィラ
メント供給装置から熱硬化性樹脂を含浸したフィラメン
トを送り出し、内殻２の外周に巻き付ける。ヘリカル巻
き及びテープ巻きを所定厚さに施した後、内殻２の回転
を停止し、内殻２を取り外す。
【００１５】次いで、この内殻２を熱処理装置に送り込
み、フィラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を硬化さ
せる。内殻２と外殻３とからなる２層の容器について説
明したが、内殻２を伸縮自在の治具で形成し、外殻３を
硬化後内殻２を縮める等して取り外し、外殻３一層のみ
の容器とすることも可能である。この場合には外殻３を
構成する熱硬化性樹脂に導電性フィラー等を充填し、導
電性とすれば良い。
み、フィラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を硬化さ
せる。内殻２と外殻３とからなる２層の容器について説
明したが、内殻２を伸縮自在の治具で形成し、外殻３を
硬化後内殻２を縮める等して取り外し、外殻３一層のみ
の容器とすることも可能である。この場合には外殻３を
構成する熱硬化性樹脂に導電性フィラー等を充填し、導
電性とすれば良い。
【００１６】
【実施例】図１及び図２に示す構造の耐圧容器（容量７
６リットル、直径４１ｃｍ、高さ９８ｃｍ）を製造し
た。内殻はポリエチレン｛メルトインデックス２ｇ／１
０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、密度０．９５１
ｇ／ｃｍ3 ）に導電性フィラー（導電性カーボンブラッ
ク）を１０重量％含有させた樹脂組成物を用いて回転成
形した。外殻はガラス繊維にエポキシ系熱硬化性樹脂を
含浸させたＦＲＰ用繊維を用い平均５ｍｍ厚になるよう
にヘリカル巻して８０℃３００分間加熱炉中で硬化させ
２層容器とした。
６リットル、直径４１ｃｍ、高さ９８ｃｍ）を製造し
た。内殻はポリエチレン｛メルトインデックス２ｇ／１
０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、密度０．９５１
ｇ／ｃｍ3 ）に導電性フィラー（導電性カーボンブラッ
ク）を１０重量％含有させた樹脂組成物を用いて回転成
形した。外殻はガラス繊維にエポキシ系熱硬化性樹脂を
含浸させたＦＲＰ用繊維を用い平均５ｍｍ厚になるよう
にヘリカル巻して８０℃３００分間加熱炉中で硬化させ
２層容器とした。
【００１７】この２層容器の内殻の内面の導電性をダイ
アインスツルメンツ社製ロレスタ（４探針プローブ）を
用いて温度２３．０℃、湿度５０％の条件下に測定した
ところ１０2 Ωの表面抵抗を示した。容器の帯電性を調
べるため、口金部にアースをとり、容器胴部を静電電位
測定器でモニターしながら、充填試験を実施したが、急
激に電位が上昇する帯電は認められなかった。
アインスツルメンツ社製ロレスタ（４探針プローブ）を
用いて温度２３．０℃、湿度５０％の条件下に測定した
ところ１０2 Ωの表面抵抗を示した。容器の帯電性を調
べるため、口金部にアースをとり、容器胴部を静電電位
測定器でモニターしながら、充填試験を実施したが、急
激に電位が上昇する帯電は認められなかった。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、容器内表
面が帯電防止された耐圧容器が提供される。
面が帯電防止された耐圧容器が提供される。
【図１】実施の形態に係る方法により製造された耐圧容
器の側面図である。
器の側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
１ 耐圧容器 ２ 内殻 ３ 外殻 ６ 口金
Claims (4)
- 【請求項１】 液化ガス又は圧縮ガスを充填するための
中空容器であって、容器本体の内容物接触面を導電性と
したことを特徴とする耐圧容器。 - 【請求項２】 中空容器の容器本体が導電性物質を含有
する繊維強化合成樹脂製であることを特徴とする請求項
１に記載の耐圧容器。 - 【請求項３】 中空容器の容器本体が導電性合成樹脂か
らなるライナーと繊維強化合成樹脂製の外殻からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の耐圧容器。 - 【請求項４】 中空容器の容器本体の端部に内容物出入
用口部部材が設けられており、該口部部材が導電性合成
樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の耐圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117796A JP2001304492A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 耐圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117796A JP2001304492A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 耐圧容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304492A true JP2001304492A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18629053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117796A Pending JP2001304492A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 耐圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001304492A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20180001866A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 현대비에스앤이 주식회사 | 플라스틱제 압력가스용기 |
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-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117796A patent/JP2001304492A/ja active Pending
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