FR3025584A1 - Recipient composite de conditionnement de gaz comprenant plusieurs enveloppes superposees - Google Patents

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Abstract

L'invention porte sur un récipient composite de conditionnement de gaz comprenant un corps creux cylindrique (1) définissant un volume interne (2) pour recevoir du gaz, un enroulement filamentaire (3) bobiné autour dudit corps creux cylindrique (1), et plusieurs enveloppes (7, 8) superposées les unes aux autres. De plus, il comprend une première enveloppe (7) agencée directement autour et au contact de l'enroulement filamentaire (3), et une deuxième enveloppe (8) agencée directement autour et au contact de ladite première enveloppe (7), et l'une au moins desdites enveloppes (7, 8) est conçue pour réagir par un changement visuel lors d'un impact mécanique potentiellement critique ou dommageable pour l'intégrité du récipient, ou de l'exposition à une flamme ou à une température supérieure à 70°C pendant une durée d'au moins 30 secondes.

Description

1 L'invention concerne un récipient composite de conditionnement de gaz, en particulier une bouteille de gaz médical. Une telle bouteille est préférentiellement utilisée pour conditionner un gaz de type oxygène mais peut aussi être utilisée dans le domaine industriel, alimentaire ou autre. Les gaz et mélanges gazeux, notamment les gaz industriels et médicaux, sont classiquement conditionnés dans des récipients de gaz, telles des bouteilles de gaz, sous pression, c'est-à-dire à une pression pouvant atteindre plusieurs centaines de bar absolus. Un récipient du type bouteille de gaz est typiquement formé d'un corps cylindrique creux fermé, à sa base, par un fond et comprenant, en partie haute, une ogive portant un col muni d'un orifice de sortie par lequel le gaz peut être introduit ou, à l'inverse, extrait du corps de la bouteille. Le corps cylindrique creux peut être formé en totalité d'un matériau métallique, tel de l'acier ou un alliage d'aluminium, ou alors être composite, c'est-à-dire formé d'une partie creuse formant le corps cylindrique, couramment appelé « liner », laquelle est recouverte d'un bobinage de filaments fixés par une résine epoxy par exemple.
Habituellement, la surface d'un récipient composite est soit polie pour lui conférer un aspect esthétique résistant et durable, soit revêtue d'une peinture conçue pour être esthétique et résistante. Parfois, on agence autour du corps du récipient un (ou plusieurs) suremballage destiné à rester au moins en partie sur le récipient pendant les phases d'utilisation dudit récipient par un utilisateur et/ou pendant les phases de conditionnement, de transport, de stockage... Ce ou ces suremballages formant une ou des couches protectrices, peuvent porter des marquages divers. A ce titre, on peut citer les documents WO-A-98/16776, WO-A-2012/035289 et CNU-201651751 décrivant des bouteilles de gaz recouvertes extérieurement de manchon(s) ou couche(s) protectrice(s), par exemple un film plastique. Dans le cas d'un récipient composite dont la surface externe est simplement recouverte d'une résine epoxy polie ou revêtue d'une peinture, se pose le problème du traçage et d'une détection visuelle des endommagements et chocs que peut subir le récipient, lesquels peuvent porter atteinte à son intégrité mécanique au fil du temps.
3025584 2 En effet, ces endommagements et chocs ne sont pas facilement détectables et ce, d'autant moins lorsque des contraintes de communication, opérationnelles et réglementaires doivent être remplies car celles-ci peuvent masquer les éventuels chocs ou détériorations diverses.
5 Ainsi, dans le cas d'un récipient avec finition par résine epoxy polie de type « gel coat » transparent (gel coat = revêtement de type gel), le traçage ou la détection des endommagements est basé sur la résistance du « gel coat » et sur le glaçage des fibres de verres sous-jacentes au « gel coat ». Dans ce cas, un choc de faible énergie très localisé peut fortement abaisser certaines caractéristiques mécaniques du récipient sans que la résine et/ou 10 les fibres de verre ne le laissent apparaitre en surface du récipient. Par ailleurs, dans le cas d'un récipient avec finition type « gel coat » de peinture, là encore, sous certaines conditions de choc de faible énergie et très localisé, la peinture peut être trop résistante, donc ne pas présenter d'écaillage et/ou de fissuration dus au choc, alors que les caractéristiques mécaniques du récipient sont affectées.
15 Ainsi, les Figures 2 et 3 ci-annexées montrent les dégâts générés à l'intérieur d'un récipient composite (volume 2 litres) à liner métallique soumis à une énergie de 170J via un impacteur de 100 mm de diamètre. Comme on le voit (Fig. 2), la paroi interne du liner est très abimée et déformée suite au chocd el'impacteur, alors qu'extérieurement (Fig. 3), ces détériorations ne sont pas aisément décelables car l'impact n'est pas ou que très peu visible.
20 De même, une déformation plastique du liner peut se produire, permanente ou pas, au gré des cycles de remise en pression/vidange du récipient, abaissant ainsi certaines caractéristiques mécaniques du récipient, et pouvant mettre en cause sa sécurité au fil du temps. En fait, ces déformations ou décollements de liner ne sont visibles extérieurement au 25 récipient que par l'utilisation de techniques de contrôle non destructives, souvent onéreuses et lentes, donc impossibles à mettre en oeuvre industriellement selon l'état actuel de ces techniques. Dans un cas comme dans l'autre, il s' ensuite qu'une détection efficace du choc n'est donc pas possible par l'exploitant et donc qu'il n'est pas aisé de distinguer un tel récipient de 30 caractéristiques mécaniques détériorées d'un même récipient sain, c'est-à-dire n'ayant pas subi de choc ou analogue. Le problème est donc de pouvoir distinguer un récipient affecté par un choc, une détérioration ou analogue d'un récipient sain de manière à pallier les inconvénients et problèmes susmentionnés.
3025584 3 La solution de l'invention est un récipient composite de conditionnement de gaz, notamment une bouteille de gaz sous pression, comprenant : - un corps creux cylindrique, encore appelé « liner », définissant un volume interne pour recevoir du gaz, 5 - un enroulement filamentaire bobiné autour dudit corps creux cylindrique, et - plusieurs enveloppes superposées les unes aux autres, caractérisé en ce qu'il comprend : - une première enveloppe agencée directement autour et au contact de l'enroulement filamentaire, et une deuxième enveloppe agencée directement autour et au contact de ladite 10 première enveloppe, et - l'une au moins desdites enveloppes est conçue pour réagir par un changement visuel lors d'un impact mécanique potentiellement critique ou dommageable pour l'intégrité du récipient, ou de l'exposition à une flamme ou à une température supérieure à 70°C pendant une durée d'au moins 30 secondes.
15 Selon le cas, l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - le corps creux cylindrique est en matériau polymère ou métallique, par exemple en acier ou en alliage aluminium. - le corps creux cylindrique est un cylindre de 5 à 100 cm de diamètre externe, de 20 préférence de 8 à 50 cm et ayant une épaisseur de paroi comprise entre 0.1 mm et 20 mm, de préférence de 0.4 à 10 mm. - l'enroulement filamentaire comprend des fibres de carbone, de verre, de kevlar ou d'aramide, ou leurs combinaisons, de préférence les fibres sont imprégnées de résine. - au moins la deuxième enveloppe est amovible. 25 - la première enveloppe et la deuxième enveloppe sont amovibles. - l'épaisseur totale des enveloppes superposées est comprise entre 0.05 et 5 mm, de préférence moins de 3 mm, de préférence encore moins de 2 mm. - la deuxième enveloppe est transparente. - la deuxième enveloppe est plus épaisse que la première, lui conférant une résistance 30 à l'usure meilleure, de préférence sans possibilité de déchirement ou de rupture en plusieurs morceaux aisés, tout en permettant un traçage aux impacts mécaniques ou aux sollicitations à la température pertinent et reconnaissable. - une troisième enveloppe est agencée autour de ladite deuxième enveloppe. 3025584 4 - les enveloppes sont formées d'un matériau polymère choisi parmi polyester (PET), polyoléfine (PAO), polyuréthane (PUR), et polychlorure de vinyle (PVC), de préférence en PVC. - l'épaisseur El de la première enveloppe est inférieure à l'épaisseur E2 de la 5 deuxième enveloppe, c'est-à-dire El < E2. - l'épaisseur El de la première enveloppe est inférieure à 500 i.tm, en général inférieure à 300 i.tm, typiquement inférieure à 200 iam, par exemple de l'ordre de 50 à 175 - l'épaisseur E2 de la deuxième enveloppe est inférieure à 5mm, préférentiellement 10 comprise entre 0,5 mm et 4,5 mm. - l'épaisseur E3 de la troisième enveloppe est inférieure à l'épaisseur E2 de la deuxième enveloppe, c'est-à-dire E3 < E2. - l'épaisseur E3 de la troisième enveloppe est inférieure à 500 i.tm, en général inférieure à 300 i.tm, typiquement inférieure à 200 iam, par exemple de l'ordre de 50 à 175 15 - la première enveloppe et/ou la deuxième enveloppe forment des manchons recouvrant plus de 60% de la surface extérieure du corps creux cylindrique recouvert de l'enroulement filamentaire, de préférence de 80% à 100% de ladite surface extérieure et avantageusement la totalité du corps creux cylindrique. 20 - les enveloppes sont des feuilles (ou films), de préférence de forme rectangulaire ou carrée, ou de manchon (ou gaine) cylindrique. - il comprend : . une première enveloppe portant un ou plusieurs marquages, . une deuxième enveloppe transparente, conçue pour réagir par un changement visuel 25 lors d'un impact mécanique ou de l'exposition à une flamme ou à une température supérieure à 70°C, et .une troisième enveloppe transparente, la deuxième enveloppe étant agencée entre la première enveloppe et la troisième enveloppe. - la première enveloppe, la deuxième enveloppe et la troisième enveloppe sont en 30 PVC. - il est une bouteille de gaz. - il comprend le corps du récipient comprend, à une extrémité, un fond et, à l'autre extrémité, un col muni d'un orifice communiquant avec le volume interne du récipient. - il comprend un bloc robinet ou robinet à détendeur intégré fixé au col.
3025584 5 L'invention porte en outre sur une utilisation d'un récipient selon l'invention, en particulier une bouteille de gaz, pour stocker un gaz ou mélange gazeux à une pression allant jusqu'à 700 bar abs, typiquement entre 150 et 320 bar abs. Typiquement, le gaz ou mélange gazeux stocké dans le récipient comprend un ou 5 plusieurs composés gazeux choisis parmi l'air, l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, l'argon ou mélanges à partir de celui -ci, l'hélium, le xénon, le krypton, le NO, le N20, le CO, le CO2 , des mélanges respirables, tels que ceux utilisés pour la plongée subaquatique (Heliox, Nitrox ) et leurs mélanges. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée 10 suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - La Figure 1 schématise une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'un récipient de gaz selon l'invention, - la Figure 2 illustre une détérioration du liner interne d'une bouteille de gaz classique 15 selon l'art antérieur, suite à un choc violent sur sa paroi périphérique externe, - la Figure 3 montre l'impact peu visible sur le corps de la bouteille de la Figure 2, et - les Figures 4 et 5 montrent le résultat d'un même choc sur un récipient non revêtu selon l'art antérieur et sur un récipient revêtu selon l'invention, respectivement. La Figure 1 schématise un mode de réalisation d'un récipient selon l'invention, à 20 savoir une bouteille de gaz de type composite qui comprend un corps creux cylindrique 1 avec un fond 6 à sa base, et une partie haute en forme d'ogive 4 portant un col muni d'un orifice 5 communiquant avec le volume intérieur 2 du récipient où est stocké le gaz. Les bouteilles à fond plat sont dites de type 2, alors que celles à fond convexe, comme sur la Figure 1, sont dites de type 3 ou 4.
25 Le corps creux cylindrique 1 est en fait formé d'un cylindre ou liner en matériau polymère ou métallique (acier, alliage d'aluminium...) autour duquel est bobiné un enroulement filamentaire 3 de fibres de carbone, de verre, de kevlar ou d'aramide, ou leurs combinaisons. Les fibres sont imprégnées de résine, de préférence de la résine époxy. Cet enroulement filamentaire 3 forme une couche formée de fibre et de résine à la surface du liner 30 1. En d'autres termes, le récipient est de construction composite avec liner métallique ou polymère, et finition sous forme d'une couche en résine epoxy et fibres, par exemple des fibres de verre, sous-jacentes visibles, sans finition par peinture sur la partie de fût du récipient, c'est-à-dire sa partie cylindrique 1.
302 5 5 84 6 Un revêtement de peinture ou autre peut par contre être apposé sur la partie haute en forme d'ogive 4 du récipient. Plusieurs enveloppes 7, 8 amovibles sont agencées directement autour du corps cylindrique tout en étant superposées les unes aux autres. Plus précisément, une première 5 enveloppe 7 est agencée autour et au contact de l'enroulement filamentaire 3 bobiné autour du liner 1, et une deuxième enveloppe 8 est agencée directement autour et au contact de ladite première enveloppe 7. Une (ou plusieurs) enveloppe supplémentaire 9 venant se superposer à la deuxième enveloppe 8 peut être prévue. Ces enveloppes 7, 8, 9 forment des suremballages du récipient de gaz, qui assurent des 10 fonctions de protection contre la saleté et les abrasions et autres sollicitations mécaniques variées, de communication et/ou colorisation commerciale et/ou réglementaire, ou texturation, de traçage des agressions extérieures (chocs...), d'aide à la pose/dépose. Plus spécifiquement, selon l'invention, afin de pouvoir distinguer un récipient « affecté » par un choc, une détérioration ou analogue, d'un récipient « sain », l'une au moins 15 desdites enveloppes 7, 8 est conçue pour réagir par un changement visuel lors d'un impact mécanique, c'est-à-dire d'un choc, ou de l'exposition à une flamme ou à une température supérieure à 70°C pendant une durée d'au moins 30 secondes. Au contraire, comme déjà expliqué ci-avant et visible sur les Figures 2 et 3, une détérioration importante du liner interne (Fig. 2) d'une bouteille classique ayant subi un choc sur la paroi externe de son fût (Fig. 3) 20 n'est pas aisément détectable, en particulier lorsque le fût de la bouteille est recouvert de peinture en surface. Les enveloppes d'un récipient selon l'invention sont conçues et dimensionnées pour recouvrir au minimum la partie fût cylindrique 1 du récipient. Optionnellement, d'autres parties, par exemple l'ogive 4 ou le fond 6, peuvent aussi être équipées d'un (ou plusieurs) 25 suremballage selon l'invention. Dans tous les cas, on agence au moins 2 enveloppes 7, 8 amovibles superposées constituant des manchons de forme cylindrique ou des films de forme rectangulaire enroulés autour du corps cylindrique 1 du récipient de gaz. La première enveloppe 7 est donc mise en place directement au contact de la couche 30 formée par l'enroulement de fibres et de résine époxy, alors que la deuxième enveloppe 8 est agencée sur la première enveloppe 7. Si une troisième enveloppe 9 est utilisée, elle vient se superposer à la deuxième enveloppe 8. La première enveloppe 7 a de préférence une épaisseur El comprise entre 50 et 200 pm, alors que la deuxième enveloppe 8 a de préférence une épaisseur E2, telle que E2>E1, 3025584 7 par exemple E2 est comprise entre 0,4 et 1,3 mm. La troisième enveloppe 9 qui est optionnelle, a préférentiellement une épaisseur E3 inférieure ou égale à 300 um, typiquement entre 50 et 200 um. Dans tous les cas, l'épaisseur totale (E1+E2+E3) de l'ensemble des enveloppes 7, 8, 9 5 superposées est comprise entre 0.05 et 5 mm, de préférence inférieure à 3mm, de préférence encore entre 0.05 et 1.5 mm environ. Les enveloppes 7, 8, 9 sont fixées soit en les étirant mécaniquement, soit par collage, soit par rétraction thermique, soit par soudage. Certaines enveloppes peuvent combiner plusieurs effets pour leur mise en place autour du fût, par exemple un effet d'étirement et un 10 effet de rétraction thermique, ou un effet mécanique avec une action de collage Le (ou les) matériau constitutifs des diverses enveloppes 7, 8, 9 peut être choisi parmi polyester (PET), polyoléfine (PAO), polyuréthane (PUR), et polychlorure de vinyle (PVC), de préférence au moins une enveloppe est en PVC. Préférentiellement, la deuxième enveloppe 8 est transparente, de préférence 15 l'enveloppe la plus extérieure au fût du récipient, et avantageusement, recouvre en totalité la surface externe du fut du récipient. Par ailleurs, au moins l'une des enveloppes 7, 8, 9 est imprimée par une technique de jet d'encre, laser ou autre, de préférence la première enveloppe 7. Par exemple, une enveloppe au moins est de couleur à dominante blanche ou claire, de 20 préférence la première enveloppe 7, sur au moins 60% de sa surface. Cette enveloppe peut également être imprimée pour communiquer des informations d'ordre commercial (nom de marque, logo...) ou réglementaire (instructions d'usage...). De préférence, l'enveloppe extérieure 8 transparente est remplacée avant chaque remplissage du récipient avec du gaz.
25 La pose et la dépose des enveloppes 7, 8, 9 sur le récipient peuvent être opérées manuellement et/ou à l'aide d'un équipement (semi-)automatique. En outre, des autocollants, tels des films adhésifs de taille réduite (< 5% de la surface extérieure développée du fût) peuvent être apposés entre deux enveloppes, notamment pour des motifs réglementaires ou commerciaux.
30 Optionnellement, un ou des accessoires, tel un pied de bouteille emmanché ou collé, et/ou une jupe agencée sur l'ogive 4, peuvent également être installés sur le récipient. Exemple de réalisation Une bouteille composite de gaz selon l'invention destinée à contenir de l'oxygène de qualité médicale a été réalisée de la manière suivante.
3025584 8 On a fixé sur un liner 1 ou tube cylindrique creux, métallique ou polymère, bobiné d'un enroulement filamentaire constitué de fibres de verre, aramide, kevlar et/ou carbone noyées dans une résine de type epoxy, de 10 cm de diamètre externe, plusieurs enveloppes 7, 8, 9, à savoir ici trois enveloppes successives superposées les unes aux autres.
5 Celles-ci comprennent depuis la surface du fût vers l'extérieur : - une première enveloppe 7 ou gaine fine formant un manchon cylindrique en PVC ayant une première épaisseur El de l'ordre de 100 pm, dont la surface est de couleur blanche et est imprimée avec des marquages divers, tel que nom de marque, logo, inscriptions d'usage... Cette première enveloppe 7 est mise en place par étirement ou par thermo- 10 rétraction autour de l'enroulement filamentaire 3 (i.e. fibres de verre et résine époxy) bobiné autour du liner 1. - une deuxième enveloppe 8 ou gaine épaisse transparente formant aussi un manchon cylindrique en PVC, ayant une deuxième épaisseur E2 de l'ordre de 1 mm. Cette deuxième enveloppe 8 est mise en place par thermo-rétraction. Elle permet de détecter les impacts ou 15 chocs sévères affectant le corps du récipient puisque ceux-ci y laissent une trace ou marque résiduelle immédiatement détectable visuellement et irréversible naturellement. - une étiquette (optionnelle), transparente ou non, et adhésive de dimension de l'ordre de 2 cm x 5 cm environ est mise en place manuellement sur deuxième enveloppe 8. - une troisième enveloppe 9 ou gaine fine de forme cylindrique et formée de PVC de 20 l'ordre de 100 pm, également transparente, pouvant être retirée avant chaque remplissage du récipient avec du gaz. Sa mise en place se fait par étirement ou par thermo-rétraction. Afin de tester une telle bouteille lorsqu'elle est soumise à un choc, on a procédé à des essais comparatifs entre une bouteille de gaz selon l'invention et une bouteille de gaz classique.
25 Dans les deux cas, on a appliqué un impact d'énergie 50J sous impacteur de diamètre 13 mm sur le corps ou ffit des bouteilles. Les dégâts en résultant sont montrés en Figures 4 et 5. Comme on le constate, l'impact ayant eu lieu n'est pas aisément décelable sur le corps de la bouteille de l'art antérieur (Figure 4), alors qu'il est nettement visible sur celui de la 30 bouteille selon l'invention (Figure 5) du fait de l'endommagement de la combinaison d'enveloppes recouvrant le fut de la bouteille selon l'invention. Or, un tel choc a engendré un abaissement des performances en cyclage des deux bouteilles d'environ 70% attribuable à un décollement interne (dépression d'environ 2,7 mm) du liner métallique sous-jacent (même phénomène que sur la Figure 2), qui pratiquement non 3025584 9 détectable sur le récipient non revêtu (fig 4) selon l'art antérieur, mais facilement identifiable par la marque circulaire laissée (diamètre env. 6 mm) sur le récipient revêtu selon l'invention (Fig. 5). Le fait de pouvoir détecter une telle dégradation interne du liner via un simple examen 5 visuel du corps de la bouteille permet de la même au rebut et d'augmenter la sécurité pour l'utilisateur. D'une façon générale, dans le cadre de l'invention, nous considérons qu'une trace d'impact, circulaire ou longitudinal, de taille (i.e. diamètre ou largeur) au moins égale à 4 mm est un motif d'isolement du récipient, suivi de son retrait ou au moins d'un examen 10 approfondi interne après démontage du robinet équipant ce récipient et/ou externe par contrôle non destructif approprié. De la même manière, une bouteille de gaz selon l'invention, soumise à une exposition à la chaleur excessive (incendie, contact avec une flamme ou autre), présentera une enveloppe externe avec des traces brunâtres de décoloration, locales, et/ou des zones fondues et/ou 15 déformées, voire des brûlures. Ceci permettra également d'isoler le récipient. Une telle détection n'est pas possible ou aisée avec les bouteilles classiques.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS1. Récipient composite de conditionnement de gaz comprenant : - un corps creux cylindrique (1) définissant un volume interne (2) pour recevoir du 5 gaz, - un enroulement filamentaire (3) bobiné autour dudit corps creux cylindrique (1), et - plusieurs enveloppes (7, 8) superposées les unes aux autres, caractérisé en ce qu'il comprend : - une première enveloppe (7) agencée directement autour et au contact de 10 l'enroulement filamentaire (3), et une deuxième enveloppe (8) agencée directement autour et au contact de ladite première enveloppe (7), et - l'une au moins desdites enveloppes (7, 8) est conçue pour réagir par un changement visuel lors d'un impact mécanique potentiellement critique ou dommageable pour l'intégrité du récipient, ou de l'exposition à une flamme ou à une température supérieure à 70°C pendant 15 une durée d'au moins 30 secondes.
  2. 2. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps creux cylindrique (1) est en matériau polymère ou métallique. 20
  3. 3. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enroulement filamentaire (3) comprend des fibres de carbone, de verre, de kevlar ou d'aramide, ou leurs combinaisons, de préférence les fibres sont imprégnées de résine.
  4. 4. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au 25 moins la deuxième enveloppe (8) est amovible, de préférence la première enveloppe (7) et la deuxième enveloppe (8) sont amovibles.
  5. 5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur totale des enveloppes (7, 8) superposées est comprise entre 0.05 et 5 mm. 30
  6. 6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième enveloppe (8) est transparente. 11 3025584
  7. 7. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une troisième enveloppe (9) est agencée autour de ladite deuxième enveloppe (8).
  8. 8. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les 5 enveloppes (7, 8,
  9. 9) sont formées d'un matériau polymère choisi parmi polyester (PET), polyoléfine (PAO), polyuréthane (PUR), et polychlorure de vinyle (PVC). 9. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (El) de la première enveloppe (7) est inférieure à l'épaisseur (E2) de la deuxième 10 enveloppe L8).
  10. 10. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (El) de la première enveloppe (7) est inférieure à 0,5 mm. 15
  11. 11. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première enveloppe (7) et/ou la deuxième enveloppe (8) forment des manchons recouvrant plus de 60% de la surface extérieure du corps creux cylindrique (1) recouvert de l'enroulement filamentaire (3), de préférence de 80% à 100% de ladite surface extérieure. 20
  12. 12. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - une première enveloppe (7) portant un ou plusieurs marquages, - une deuxième enveloppe (8) transparente, conçue pour réagir par un changement visuel lors d'un impact mécanique ou de l'exposition à une flamme ou à une température 25 supérieure à 70°C, et - une troisième enveloppe (9) transparente, - la deuxième enveloppe (8) étant agencée entre la première enveloppe (7) et la troisième enveloppe (9). 30
  13. 13. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première enveloppe (7), la deuxième enveloppe (8) et la troisième enveloppe (9) sont en PVC.
  14. 14. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est une bouteille de gaz. 3025584 12
  15. 15. Utilisation d'un récipient selon l'une des revendications précédentes pour stocker un gaz ou mélange gazeux à une pression allant jusqu'à 700 bar.
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