JPH10183798A - 制振遮音シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制振遮音性が優れ、床に荷重が長期間作用し
ても変形が小さく、比較的多量の高比重充填材を混合し
ても、安定した品質を有する制振遮音シートの製造方法
を提供する。 【解決手段】 水系スラリー３と水架橋性ウレタンプレ
ポリマー４とを混合して混合スラリー１０を調製する第
一の工程；該混合スラリー１０をシート状面材２１上
に、所定の厚みとなるように連続的に塗布する第二の工
程；上記混合スラリー１０中の水架橋性ウレタンプレポ
リマー４を架橋させて混合スラリー１０をゲル化させる
第三の工程、ならびに、ゲル化させた混合スラリー１０
を乾燥する第四の工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の制振遮音
材に用いられる制振遮音シートの製造方法に関し、特に
住宅の床部への使用に適した制振遮音材に用いられる制
振遮音シートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、木質フローリング床及び多世帯住
宅などが増加していることによって、集合住宅及び一般
個建住宅において、床騒音が下階へ伝わるのを防止しよ
うとする要求がますます増大している。床騒音を防止す
るために、近年では上階の床下と下階の天井の間に、遮
音材や制振遮音材が用いられている。このような遮音材
として、例えば、特開昭６３ー２５９５９５公報には、
ゴム成分に高比重充填材を添加したシートが提案されて
いる。これらのシートは通常、合板などの下地材上に施
工され、その上に木質フローリングが施工される。

【０００３】上記ゴム成分に高比重充填材を添加したシ
ートは、大きな損失係数を有し、例えば、制振性能に優
れたゴムエマルジョンに高比重充填材を混合し、シート
状などに成形した後、乾燥固化することによって製造さ
れている。このような製造方法では、混合時のゴムエマ
ルジョンの粘度が低いので、比較的多量の充填材の添加
が可能であり、容易に高比重の制振遮音材を得ることが
できる。この場合、ゴム成分としては、無加硫ゴムまた
は加硫ゴムのいずれかが用いられる。

【０００４】しかしながら、このシートには、以下のよ
うな問題点が指摘される。 １）無加硫ゴム成分を含有するシートは、損失係数が大
きく制振性能は高いが、長期に床に荷重が作用する場合
に、へこみ等の変形が起こり易い。 ２）加硫ゴム成分を含有するシートは、加硫によってゴ
ム成分の損失係数が低下するため床材の制振遮音性能が
低くなり、床衝撃によって発生する床板の振動による騒
音を十分に低下させることができない。 ３）加硫ゴム又は無加硫ゴムのいずれが用いられたシー
トにおいても、高比重充填材を多量に添加すると、シー
トなどを成形する際に、成形から乾燥が終了するまでの
間十分な形状保持性が得られないため、比較的薄いシー
トしか得られない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多量
の高比重充填材を混合しても比較的厚手の制振遮音シー
トの成形が可能であり、得られた制振遮音シートは、制
振遮音性に優れ、床に使用されて荷重が長期間作用して
も変形が小さく、安定した品質を有する制振遮音シート
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の制振遮音シート
の製造方法は、高比重充填材及び無加硫ゴムのエマルジ
ョンを含有する水系スラリーと水架橋性ウレタンプレポ
リマーとを、連続的にパイプラインミキサーに供給して
混合し混合スラリーを調製する第一の工程；該混合スラ
リーを厚み調整機構を有する塗布槽に供給し、該塗布槽
下を通過するシート状面材上に、所定の厚みとなるよう
に連続的に塗布する第二の工程；上記混合スラリー中の
水架橋性ウレタンプレポリマーを架橋させて混合スラリ
ーをゲル化させる第三の工程、ならびに、ゲル化させた
混合スラリーを乾燥する第四の工程からなることを特徴
とする。

【０００７】本発明の製造方法によって得られる制振遮
音シートは、バインダー（粘結材）成分である無加硫ゴ
ムに高比重充填材を配合したものが用いられる。

【０００８】上記高比重充填材としては、例えば、砂
鉄、鉄粉、酸化鉄、炭酸カルシウム、ジルコンサンド、
クロマイトサンド、製鉄スラグ粉、珪砂、鉛粉、酸化ス
ズ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化鉄、マイカ、水酸化
アルミニウム、タルク、クレーなどが用いられる。

【０００９】上記高比重充填材としては、比重２以上の
ものが好ましく、より好ましくは比重４以上のものであ
る。高比重充填材の比重が２未満では、得られる制振遮
音材の制振遮音性が低下することがある。

【００１０】上記高比重充填材の性状は、粉体状、繊維
状、あるいは燐片状などのいずれも使用可能であるが、
混合の容易さからは粉体状が好ましい。また、上記高比
重充填材の粒径は、２ｍｍ以下が好ましく、より好まし
くは５μｍ〜５００μｍである。粒径が、２ｍｍを超え
ると均一に混合し難くなるため、得られる制振遮音シー
トの性能が不均一となり易い。

【００１１】本発明の制振遮音シートにおける上記高比
重充填材の配合割合は、７０〜９９．５重量％が好まし
く、より好ましくは８０〜９９重量％である。高比重充
填材の配合割合が、７０重量％未満では、衝撃音遮断性
に優れた高比重の制振遮音シートが得られ難くなり、９
９．５重量％を超えると、バインダー成分であるゴムの
エマルジョンと均一に混合し難くなる。

【００１２】上記バインダー成分として用いられるゴム
のエマルジョンとしては、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ
（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジ
エンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＢＲ（ブタジ
エンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）等の、加硫処理さ
れていないゴムのエマルジョンが好ましい。

【００１３】上記ゴムエマルジョンとしては、制振遮音
シートの成形が容易な点から、例えば、ＳＢＲエマルジ
ョン、ＮＢＲエマルジョン等の使用が好ましい。また、
上記エマルジョンには、充填材を混合、調整してスラリ
ー状とする方が、取扱い性や成形効率が向上するので好
ましい。

【００１４】上記ゴムのエマルジョンを使用して、水系
スラリーを調製する場合は、該エマルジョンに充填材を
混合し、分散剤として水を加えてスラリー状とする方法
が好ましい。上記水系スラリーには、粘度調整のために
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤、メチルセ
ルロース等の増粘剤、加工助剤、顔料等が添加されても
よい。

【００１５】本発明の製造方法において、上記ウレタン
プレポリマーは、ゲル化剤として使用されるものであ
り、ポリオールとポリイソシアネートとの反応により得
られる末端にＮＣＯ基を含有するプレポリマーであっ
て、水と反応して架橋体を形成する。

【００１６】上記ポリオールとしては、例えば、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オキシアルキレンポリオールの他、ポリエステルポリオ
ール、ポリカプロラクトンポリオール、ダイマー酸エス
テルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ブタジ
エンポリオール、アクリルポリオール、エチレンー酢酸
ビニル共重合体の加水分解物、クロロプレンポリオール
などが挙げられる。

【００１７】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（Ｃ−ＭＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（Ｘ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、水素添加ＸＤ
Ｉ、水素添加ＭＤＩ等が挙げられる。

【００１８】上記ウレタンプレポリマーは、水系のスラ
リーに対する分散性を考慮すると、親水性であることが
好ましい。例えば、ポリオール成分として、ポリエチレ
ングリコール及びポリプロピレングリコールをモル比で
８５：１５程度の割合で含有し、イソシアネート成分と
して、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）及び／又は
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を含有
し、そして末端ＮＣＯ基の割合が５％程度であるプレポ
リマーが好適に使用され得る。

【００１９】また、上記プレポリマーの分子量として
は、通常、重量平均分子量（Ｍｗ）８００〜３０，００
０が好ましく、より好ましくは２，０００〜２０，００
０であり、さらに、数平均分子量（Ｍｎ）５００〜１
０，０００が好ましく、より好ましくは８００〜８，０
００である。

【００２０】上記無加硫ゴムのエマルジョンを含有する
水系スラリーと水架橋性ウレタンプレポリマーとの混合
において、水系スラリー中のエマルジョンの固形成分と
水架橋性ウレタンプレポリマーとの重量比は、反応速
度、分子量、温度等によって異なるが、通常、３０：１
〜０．５：１が好ましく、より好ましくは１０：１〜
１：１である。

【００２１】上記無加硫ゴムのエマルジョンが、水架橋
性ウレタンプレポリマーに対して重量比３０：１を超え
ると、製造時の形状保持性が損なわれ、重量比０．５：
１を下回ると、無加硫ゴムによる制振性能の発現が不十
分となる。

【００２２】以下、本発明の製造方法につき、図１を参
照しながら説明する。本発明の製造方法の第１の工程に
おいて、高比重充填材及び無加硫ゴムのエマルジョンを
含有する水系スラリーと水架橋性ウレタンプレポリマー
とを、連続的にパイプラインミキサーに供給して混合し
混合スラリーを調製する。

【００２３】まず、水系スラリー３を、高比重充填材と
無加硫ゴムのエマルジョンとを撹拌機１ａを有するタン
ク２ａ内で撹拌することにより調製する。次いで、タン
ク２ａ内の水系スラリー３と、タンク２ｂ内の水架橋性
ウレタンプレポリマー４とを、それぞれポンプ５ａ、５
ｂによってパイプラインミキサー７に連続して送りこみ
攪拌機１ｃで攪拌混合することにより、混合スラリー１
０を調製する。

【００２４】上記タンク２ａ、２ｂには、必要に応じ
て、脱気装置、タンク内気体置換装置、温度調整装置
（いずれも図示せず）等が、具備されていてもよい。脱
気を行うことによって、上記混合スラリー１０内に気泡
が混入し難くなり、製造する制振遮音シートの品質を安
定させることができる。

【００２５】また、上記水架橋性ウレタンプレポリマー
４は、長時間空気中に曝されると空気中の水分と反応し
て硬化するので、タンク２ｂ内を窒素や乾燥空気と置換
しておくことが保管上好ましい。温度調整装置を設ける
ことによって、四季の温度変化による品質のばらつきが
少なくなり、品質の安定した制振遮音シートを成形する
ことができる。

【００２６】上記パイプラインミキサー７は、撹拌機１
ｃの駆動によって撹拌羽根８で混合するため、連続的に
２液を撹拌混合することが可能であり、混合と同時に混
合スラリー１０を滞留させることなく前方へ送ることが
できる。上記パイプラインミキサー７によって、高比重
の溶液でも均一に混合することが可能である。パイプラ
インミキサー７の撹拌羽根８の枚数は、撹拌レベルと吐
出量に合わせて決定されるが、通常１枚〜２０枚程度が
好ましい。

【００２７】また、撹拌羽根８の形状は、撹拌時に混合
スラリー１０を前方に送り易くするため、撹拌羽根８に
前方に送るための角度を有するものを使用することが好
ましい。また、パイプラインミキサー７内で混合スラリ
ー１０の温度上昇がある場合は、パイプラインミキサー
７に温度調節（冷却）機構を設けることが好ましい。

【００２８】また、上記水系スラリー３及びウレタンプ
レポリマー４をパイプラインミキサー７に移送する際に
用いられるポンプ５ａとしては、特に限定されないが、
高比重充填材の磨耗に強いものが好ましく、例えば、ス
ネークポンプや、チューブポンプ等の使用が好ましい。

【００２９】次に、本発明の製造方法の第２の工程につ
いて説明する。第２の工程では、第１の工程で調製され
た混合スラリーを厚み調整機構を有する塗布槽に供給
し、塗布槽下を通過するシート状面材上に、所定の厚み
となるように連続的に塗布する。

【００３０】第１の工程で調製された混合スラリー１０
は、パイプラインミキサー７によって塗布槽１１に供給
されるが、混合スラリー１０の供給量の調節を容易にす
るために、ポンプ（図示しない）を併用することが好ま
しい。ここで用いられるポンプとしては、特に限定され
ないが、高比重充填材の磨耗に強いものが好ましく、例
えば、スネークポンプや、チューブポンプ等が挙げられ
る。

【００３１】上記シート状面材２１は、ロール状に巻き
取られており、ロール１５を矢印方向に回転させること
によってロールから巻き戻されて、塗布槽１１下を矢印
方向に移動する。一方、上記パイプラインミキサー７か
ら移送された混合スラリー１０は、吐出口１８から塗布
槽１１に供給される。吐出口１８から吐出された混合ス
ラリー１０は、塗布槽１１下を通過するシート状面材２
１上で一時的に堆積するが、厚み調節機１６によってし
ごかれて、シート状面材２１上に所定の厚みとなるよう
に塗工される。

【００３２】上記厚み調節機１６は上下方向に移動可能
となされており、厚み調節機１６を上下移動させること
によって、シート状面材２１と厚み調節機１６との間の
間隔を調節し、所定の厚みに塗工する。

【００３３】上記吐出口１８には、シート状面材の幅方
向に往復運動可能なトラバース機９が設けられてもよ
い。このようなトラバース機９によって、吐出口１８が
幅方向に周期的に往復運動するため、混合スラリー１０
を幅方向に均一に塗布することが可能となる。

【００３４】上記混合スラリーの塗工は、上記シート状
面材をロールコンベヤーで支持しながら搬送し、その搬
送途中で行ってもよいが、図１に示すように、ロール１
５上で塗工する方がより均一な厚み精度が得られるので
好ましい。

【００３５】また、上記吐出口１８をＴダイのように広
幅状に設けることによって、幅方向に均一に塗布しても
よい。さらに、パイプラインミキサー７そのものを、幅
方向にトラバースさせながら、混合後直ぐにパイプライ
ンミキサー７から塗工してもよい。

【００３６】本発明で得られる制振遮音シートに、緩衝
性や強度を付与するために、必要に応じて、上記シート
状面材２１に塗工された混合スラリー１０上に、さら
に、表面材２２を積層してもよい。この表面材２２をロ
ール状物から巻き戻して塗工された混合スラリー１０上
に重ね合わせ、ロール１２ａ，１２ｂによって加圧する
ことにより積層する。

【００３７】上記シート状面材２１に塗工された混合ス
ラリー１０上に表面材２２を積層する場合には、表面材
２２を積層後、ロール又は平板によって厚み調節を行う
と、さらに厚み精度が向上する。このような厚み調節
は、混合スラリー１０をシート状面材２１に塗工後、混
合スラリー１０がゲル化するまでに行うのが好ましい。

【００３８】上記シート状面材２１及び表面材２２に
は、その平面性をよくするために、ロール状物から巻き
戻す際に張力調整機等で張力を与えてもよい。

【００３９】上記シート状面材２１は、混合スラリーを
塗布するためのみならず、制振遮音シートの取扱い強度
を向上させるためにも用いられる。上記シート状面材２
１としては、合成繊維からなる不織布が取り扱い強度上
好ましく、該合成繊維としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適に用いられ
る。また、不織布の製造方法としては、スパンボンド
法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、トウ開繊法、
バーストファイバー法等のいずれの方法が用いられても
よい。

【００４０】上記合成繊維不織布の目付量は、１０〜１
５０ｇ／ｍ² が好ましく、より好ましくは２０〜５０ｇ
／ｍ² である。目付量が、１０ｇ／ｍ² 未満では、成形
時に不織布が破断しやすく、１５０ｇ／ｍ² を超える
と、混合スラリー中の液体成分のしみこみが不均一とな
るため、厚み精度が出しにくくなる。

【００４１】上記表面材２２には、上記合成繊維不織布
を使用してもよく、緩衝体として、より厚手の不織布
や、発泡体シートを使用してもよい。

【００４２】次に、本発明の製造方法の第３の工程につ
いて説明する。第３の工程では、上記シート状面材上に
塗工された混合スラリー中の水架橋性ウレタンプレポリ
マーを架橋させて混合スラリーをゲル化させる。

【００４３】上記ウレタンプレポリマーは、水系スラリ
ーとの混合によってゲル化（架橋）反応を起こす。この
反応は、通常常温で進行するため、特に加熱を必要とし
ないが、ゲル化反応を促進させるために加熱を行っても
よい。上記塗工された混合スラリー１０を加熱するため
に、例えば、図１に示す加熱機１３が用いられる。ま
た、このゲル化反応は、上記第２の工程以後に起こるよ
うに、水系スラリー及びウレタンプレポリマーの混合比
や、混合スラリーの温度管理を行うのが好ましい。

【００４４】次に、本発明の製造方法の第４の工程につ
いて説明する。第４の工程では、第３の工程でゲル化さ
せた混合スラリーを乾燥する。

【００４５】第３の工程で混合スラリー１０をゲル化さ
せた後、表面材２２、混合スラリー１０及びシート状面
材２１からなる三層積層体をカッター１４で切断した
後、図２に示す乾燥機３１に入れ、不要水分を乾燥して
除去することにより、制振遮音シートを得る。上記三層
積層体の乾燥には、バッチ式の乾燥機を使用したが、製
造ラインに設けられた長い乾燥ゾーンを使用して、連続
的に乾燥してもよい。

【００４６】上記カッターによる切断方式は、特に限定
されないが、トムソン刃による打ち抜きカット、ギロチ
ンカッター、鋸刃による切断、ウォータージェットによ
る切断などが挙げられる。

【００４７】乾燥方法は、特に限定されないが、加熱乾
燥や、室温での風乾でもよく、製造効率を考慮すると、
無加硫ゴムやウレタンプレポリマーが加熱分解しない温
度範囲で、加熱や温風により乾燥することが好ましい。

【００４８】本発明の製造方法によって得られる制振遮
音シート全体の厚みは、１〜３０ｍｍが好ましく、より
好ましくは１．５〜２０ｍｍである。制振遮音シート全
体の厚みが、１ｍｍ未満では、制振遮音性が不十分であ
り、また製造も困難となる。また、制振遮音シート全体
の厚みが、３０ｍｍを超えると制振遮音シートが重くな
りすぎて施工性が低下する。

【００４９】

【作用】本発明の製造方法では、水系スラリー及び水架
橋性ウレタンプレポリマーとをパイプラインミキサーで
混合するため、極めて均一な混合が可能であり、滞留が
起こらないので、長時間連続的に製造しても混合スラリ
ーの品質、吐出量を安定させることができる。また、塗
布槽内で、シート状面材の幅方向に均一に分散させなが
ら塗布するので、厚み精度が優れ、均一な材質の制振遮
音シートが連続的に製造でき、生産性に優れる。

【００５０】

【発明の実施の形態】水系スラリーの調製 高比重充填材として砂鉄（比重４．６、粒径５０メッシ
ュパス）１０００重量部、無加硫ゴムのエマルジョンと
してカルボキシ変性ＳＢＲエマルジョン（日本合成ゴム
社製「ＪＳＲ−０６１９」、比重１．０、固形分４８重
量％）４５重量部、増粘剤としてメチルセルロース（信
越化学社製「メトローズ ９０ＳＨ３００００」）２重
量部及び分散剤として水１５５重量部を、混合タンクに
供給した後攪拌羽根２により攪拌混合し水系スラリー
（Ａ）を調製した。

【００５１】水架橋性ウレタンプレポリマーの調製 水架橋性ウレタンプレポリマー（Ｂ）として、トリレン
ジイソシアネートとポリオール〔ポリエチレングリコー
ル：ポリプロピレングリコール＝８５：１５（モル
比）〕を含有する混合物〔第一工業製薬社製「モノタッ
ク３０５」、重量平均分子量（Ｍｗ）＝３２００，数平
均分子量（Ｍｎ）＝１２００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７，比
重１．１〕を使用した。

【００５２】（実施例１）上記水系スラリー（Ａ）と水
架橋性ウレタンプレポリマー（Ｂ）を、チューブポンプ
によって３枚羽根をもつパイプラインミキサーに供給し
て、２０００ｒｐｍの回転数で撹拌し、Ａ：Ｂ＝１０
０：１（重量比）となるように混合して、混合スラリー
を調製した。得られた混合スラリーを、約６ｋｇ／分の
吐出量で塗布槽下を通過するシート状面材（東洋紡績社
製スパンボンドポリエステル不織布「６７０１Ａ」、目
付量：３０ｇ／ｍ² 、５５０ｍｍ幅）上に、厚み調節機
を調製して４ｍｍ厚となるように塗工し、シート状面材
と混合スラリーとの積層体を得た。尚、混合スラリーの
塗工時に、トラバース機を往復運動（５秒／１往復）さ
せながら、５２０ｍｍ幅に塗工した。次いで、得られた
積層体に表面材を積層せず、加熱機により９０度で乾燥
した後、寸法５００ｍｍ×５００ｍｍに切断し、乾燥機
内で８０℃の温度で５時間乾燥した４ｍｍ厚の制振遮音
シートを得た。

【００５３】（実施例２）上記水系スラリー（Ａ）と水
架橋性ウレタンプレポリマー（Ｂ）を、チューブポンプ
によって３枚羽根をもつパイプラインミキサーに供給し
て、３０００ｒｐｍの回転数で撹拌し、Ａ：Ｂ＝１０
０：２（重量比）となるように混合して、混合スラリー
を調製したこと、ならびに、シート状面材と混合スラリ
ーとの積層体に、面材として軟質ポリウレタン連続発泡
シート（４３倍発泡品、ｔ＝２．０ｍｍ）を積層したこ
と以外は、実施例１と同様にして、６ｍｍ厚の制振遮音
シートを得た。

【００５４】（実施例３）混合スラリーの塗工時に、ト
ラバース機を全く動かさなかったこと以外は、実施例２
と同様にして、６ｍｍ厚の制振遮音シートを得た。

【００５５】（比較例１）パイプラインミキサーの羽根
の回転による撹拌をせずに、上記水系スラリー（Ａ）と
水架橋性ウレタンプレポリマー（Ｂ）を混合して混合ス
ラリーを調製したこと以外は、実施例１と同様にして、
４ｍｍ厚の制振遮音シートを得た。

【００５６】上記実施例及び比較例で得られた制振遮音
シートにつき、下記の性能評価を行い、その結果を表１
に示した。 （１）曲げ強度 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して曲げ強度を測定した。 （２）厚みの測定 ＪＩＳ Ｂ７５０２に準拠し、マイクロメーターを使用
して厚みを測定した。 （３）成形性の評価 １０時間連続して制振遮音シートの製造を行い、製造開
始より吐出口から混合スラリーの吐出量が低下するまで
の時間を測定した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の制振遮音シートの製造方法は、
上述の通りであり、比較的多量の高比重充填材を混合し
ても、安定した品質を有する比較的厚手の制振遮音シー
トの製造が可能であり、得られた制振遮音シートは、制
振遮音性が優れると共に、荷重が長期間作用しても大き
な変形が起こり難い。従って、上記制振遮音シートは、
住宅床用の制振遮音材として好適に使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振遮音シートの製造方法の一例を示
す模式図である。

【図２】本発明の制振遮音シートの製造方法に用いられ
る乾燥機の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｃ 攪拌機 ２ａ，２ｂ タンク ３ スラリー ４ 水架橋性ウレタンプレポリマー ５ａ，５ｂ ポンプ ７ パイプラインミキサー ８ 攪拌羽根 ９ トラバース機 １０ 混合スラリー １１ 塗布槽 １２ａ，１２ｂ ロール １３ 加熱機 １４ カッター １５ ロール １６ 厚み調節機 １７ａ，１７ｂ １８ 吐出口 ２１ シート状面材 ２２ 表面材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高比重充填材及び無加硫ゴムのエマルジ
   ョンを含有する水系スラリーと水架橋性ウレタンプレポ
   リマーとを、連続的にパイプラインミキサーに供給して
   混合し混合スラリーを調製する第一の工程；該混合スラ
   リーを厚み調整機構を有する塗布槽に供給し、該塗布槽
   下を通過するシート状面材上に、所定の厚みとなるよう
   に連続的に塗布する第二の工程；上記混合スラリー中の
   水架橋性ウレタンプレポリマーを架橋させて混合スラリ
   ーをゲル化させる第三の工程、ならびに、ゲル化させた
   混合スラリーを乾燥する第四の工程からなることを特徴
   とする制振遮音シートの製造方法。