JPH10183499A - 複合ウェブ - Google Patents

複合ウェブ

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JPH10183499A
JPH10183499A JP9291607A JP29160797A JPH10183499A JP H10183499 A JPH10183499 A JP H10183499A JP 9291607 A JP9291607 A JP 9291607A JP 29160797 A JP29160797 A JP 29160797A JP H10183499 A JPH10183499 A JP H10183499A
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アール マルシュケ カール
Harold D Welch
ディー ウエルチ ハロルド
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のトリムロールウエブ間の側方に隣接す
る縁部にオーバーラップ部のない複合ウエブを提供す
る。 【解決手段】 工業標準規格幅の複合紙ウエブ１４は、
所定の標準幅の第２のキャリヤウエブ２０に積層され
る、トリムロール紙から得られる複数の狭幅の第１のウ
エブ部１６からなる第１のウエブ層１５を備えている。
キャリヤウエブ２０自体も、複数の狭幅のトリムロール
ウエブ部から形成することができる。各層を構成するウ
エブ部１６、２０は、互いにわずかに離隔して配置する
ことができ、双方の層のウエブ部１６、２０間のギャッ
プは複合紙ウエブ１４の一体性を確保するように互いに
側方へ偏位して配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材料ウエブ、
より詳細には、トリムロールウエブの隣接する縁部に側
部オーバーラップのない複数の狭幅のトリムロールウエ
ブを接合することにより形成される標準規格幅の複合ウ
エブに関する。
【０００２】
【従来の技術】数多くの紙加工処理においては、標準幅
の紙ロールを、狭幅の紙を必要とする製品の製造に使用
するために、長手方向に狭幅に細長く切ることがしばし
ば行われている。例えば、標準寸法２４００ｍｍ（９
６”）のロールを細長く切れば、所要の１５００ｍｍ
（６０”）のウエブを提供することができる。所要の狭
幅のウエブを提供するこの方法によれば、トリムロール
（ｔｒｉｍ ｒｏｌｌ）と広く呼ばれる９００ｍｍ（３
６”）のロールが残る。トリムロールと等しい幅のウエ
ブを利用する製品の要求がない場合には、トリムロール
紙の価値はほとんどなく、かかるロールは単にリサイク
ルにまわされるだけとなることがしばしばある。従っ
て、トリムロールは、標準規格幅のロールの価格よりも
はるかに低い価格でオープン市場で入手することができ
る。
【０００３】紙は、波形板紙の製造のような紙加工産業
において製造される、ほとんどではないが数多くの品目
における主たる原価品目である。従って、紙加工処理に
おいてトリムロール紙を利用する方法があれば、特に有
利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工処
理にトリムロール紙を適用する際に直面する難問とし
て、多くの場合、標準幅の紙を取り扱えるように製造装
置を構成しなければならないことがある。更に、トリム
ロール紙のウエブ材料の入手は安定しておらず、トリム
ロール幅の紙を特定の時期に所定の地域において入手す
ることができるがどうかを確実に予測することは不可能
である。
【０００５】側方に隣接する縁部を、図１および図２の
先行技術に示すようにオーバーラップさせて接合するこ
とにより、２つ以上のトリムロールのウエブを接合する
ことは公知である。図１および図２において、トリムロ
ールウエブ１０および１１は、隣接する縁部１２をオー
バーラップさせて配置される。接着剤をオーバーラップ
領域の隣接する縁部１２に被着して、長手方向に延びる
接合部１３を形成する。かかる構成によれば、接合部１
３に２倍の厚さの部分を有するウエブが形成される。し
かしながら、かかるウエブは、波形板紙の製造における
ほとんどの用途をはじめとするほとんどの加工操作に完
全に不適合となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一の観点によれ
ば、複合ウエブが提供されている。この複合ウエブは、
２つの積層ウエブ層を備えており、各層はトリムロール
原材料から得ることができる、長手方向に延びかつ側方
に隣接する複数の個別のウエブ部から形成される。複合
ウエブはまた、第１のウエブ部に積層されて第１のウエ
ブ部を接合する第２のウエブ層を備えている。第２のウ
エブ層は、工業標準規格幅のウエブからなるのが好まし
く、第１のウエブ部はこの標準幅とほぼ等しい幅の組み
合わされた第１のウエブ層を提供するように選定され
る。好ましくは、第１のウエブ部は、隣接する側方縁部
が約１．６ｍｍ（約１／１６”）よりも短い距離離隔す
るように複合ウエブ内に配置される。また、第１のウエ
ブ部は該部分の隣接する側方縁部がオーバーラップする
ことなく複合ウエブ内に配置される。
【０００７】一の実施例においては、第２のウエブ層は
第１のウエブ層の厚さよりも実質上小さい厚さを有する
一体のキャリヤウエブからなる。あるいは、第２のウエ
ブ層は長手方向に延びかつ側方に隣接する複数の個別の
第２のウエブ部から形成することができる。この実施例
においては、第１と第２のウエブ部の数と幅は工業標準
規格幅の複合ウエブを提供するように選定され、第１と
第２のウエブ部のそれぞれの最外側部の外側縁部は整合
して配置され、それぞれの第１のウエブ部とそれぞれの
第２のウエブの隣接する側方縁部間の間隔は約１．６ｍ
ｍ（約１／１６”）を越える大きさのギャップを形成し
ないように調整され、第１のウエブ部のギャップと第２
のウエブ部のギャップは互いに側方へ偏位される。第１
と第２のウエブ部は紙のトリムロールから得られる。
【０００８】本発明の別の観点によれば、積層複合ウエ
ブの製造方法が提供されている。この方法は、所定の幅
と均一な厚さの第１のウエブ層を提供するように長手方
向に延びる複数の個別の第１のウエブ部を側方へ隣接し
て平行に配向させて配置する工程と、第１のウエブ層を
同じ所定の幅の第２のウエブ層に積層する工程とを備え
ている。第１のウエブ部は、隣接する側方縁部が約１．
６ｍｍ（約１／１６”）以下の距離離隔するように配置
されるのが好ましい。この方法はまた、第２のウエブ層
を提供するように長手方向に延びる複数の個別の第２の
ウエブ部を側方へ隣接して平行に配向させて配置する工
程を備えることができる。
【０００９】本発明の更に別の観点によれば、標準規格
幅の複合紙ウエブの製造方法が提供されている。この方
法は、標準規格幅とほぼ等しい組み合わせ幅を有する所
定の複数の紙のトリムロールを配置する工程と、トリム
ロールから長手方向へ延びるようにかつ側方へ隣接して
平行に配向するようにウエブを配置する工程と、各トリ
ムロールからのウエブをほぼ標準規格幅のキャリヤウエ
ブに積層する工程とを備えている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図３乃至図６を参照して本
発明の実施の形態を説明する。
【００１１】図３は本発明に係る複合積層ウエブの平面
図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１２】符号１４で全体が示されている本発明に係
る複合ウエブは、２つの別体をなす第１のウエブ部１６
からなる第１のウエブ層１５を備えており、各第１のウ
エブ部１６は紙のトリムロール１７から得られる。ウエ
ブ部１６は第２のウエブ層１８に積層されており、第２
のウエブ層１８は、本実施例においては、一体をなす
（ｕｎｉｔａｒｙ）キャリヤウエブ２０からなる。積層
は、適宜の接着剤を使用する周知の方法により行うこと
ができる。
【００１３】第１のウエブ部１６を構成するトリムロー
ラ紙は、波形板紙の形成においてライナまたは中間ウエ
ブに広く使用されているタイプの標準的なクラフト紙と
することができる。第１のウエブ部又はトリムローラウ
エブ部１６は、異なる幅とすることができるが、厚さは
同じでなければならない。キャリヤウエブ２０は、第１
のウエブ部又はトリムウエブ部１６よりも厚さが実質上
小さい軽量で低コストの紙である。キャリヤウエブの厚
さは、例えば、０．０７６ｍｍ（０．００３”）とする
ことができる。キャリヤウエブの幅は、工業標準規格の
大きさ、例えば、約３０ｃｍ（１２”）のとび（ｉｎｃ
ｒｅｍｅｎｔｓ）で約１５２乃至２４４ｃｍ（６０”乃
至９６”）に選定することができる。トリムロールウエ
ブ部１６は、キャリヤウエブ２０の標準規格幅と同等あ
るいはこれよりもごくわずかに小さい組み合わせ幅を有
する。好ましくは、ウエブ部１６の組み合わせ幅は、ウ
エブ部１６の外側縁部がキャリヤウエブ２０の外側縁部
と整合されたときに、ウエブ部１６間に約１．６ｍｍ
（約１／１６”）以下のギャップ２１を残すようにすべ
きである。
【００１４】本発明の複合積層ウエブの別の実施例が、
図５および図６に示されている。この複合ウエブ２２
は、３つの第１のウエブ部２４からなる第１のウエブ層
２３を備えている。各第１のウエブ部２４は、図３およ
び図４の実施例と同様の態様で紙のトリムロール（図示
せず）から得られる。第２のウエブ層２５は、２つの第
２のウエブ部２６からなり、各第２のウエブ部２６もま
た上記したようにしてトリムロール（図示せず）から得
られる。第１のウエブ層２３および第２のウエブ層２５
をそれぞれ構成するウエブ部２４および２６は、図に示
すように配向されたときに工業標準規格幅の複合ウエブ
２２を提供するように選定される。かくして、２つの最
外側の第１のウエブ部２４の外側縁部２７は、第２のウ
エブ部２６の外側縁部２８と整合され、２つの層２３、
２５は上記した実施例と同様の態様で適宜の接着剤と方
法により積層される。ウエブ部２４と２６はまた、隣接
するウエブ部間に約１．６ｍｍ（約１／１６”）以下の
ギャップ３０が形成されるような幅に選定される。ウエ
ブ部２４の幅はまた、複合ウエブ２２の完全な積層を当
然に阻害する第１のウエブ層２３のギャップ３０と第２
のウエブ層２５のギャップ３０との整合を避けるように
選定されるべきである。更にまた、このギャップ３０
は、複合ウエブ２２の構造上の一体性に悪影響を及ぼさ
ないように側方に互いに十分に偏位されるべきである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、トリムロールウエブ間の側方に隣接する縁部にオー
バーラップが形成されないので、優れた汎用性を発揮す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの接合ウエブ部からなる先行技術の複合ウ
エブの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る複合積層ウエブの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係る複合積層ウエブの別の実施例を示
す平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１４、２２ 複合ウエブ １５、２３ 第１のウエブ層 １６、２４ 第１のウエブ部 １８、２５ 第２のウエブ層 ２６ 第２のウエブ部

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長手方向に延びかつ側方に隣接する複数の
    個別の厚さが同じ第１のウエブ部から形成された第１の
    ウエブ層と、 前記第１のウエブ部に積層され、かつ、この複数の第１
    のウエブ部を接合する第２のウエブ層とからなる２つの
    積層されたウエブ層を備えることを特徴とする複合ウエ
    ブ。
  2. 【請求項２】前記第２のウエブ層は工業標準規格幅を有
    するウエブからなり、前記第１のウエブ部は前記工業標
    準規格幅と略等しい幅の組み合わされた第１のウエブ層
    を提供するように選定されることを特徴とする請求項１
    に記載の複合ウエブ。
  3. 【請求項３】前記第１のウエブ部は隣接する側方縁部が
    約１．６ｍｍよりも短く離隔するように複合ウエブ内に
    配置されることを特徴とする請求項１に記載の複合ウエ
    ブ。
  4. 【請求項４】前記第１のウエブ部は隣接する側方縁部が
    オーバーラップすることなく複合ウエブ内に配置されて
    いることを特徴とする請求項１に記載の複合ウエブ。
  5. 【請求項５】前記第２のウエブ層は前記第１のウエブ層
    の厚さよりも実質上小さい厚さを有する一体のキャリヤ
    ウエブからなることを特徴とする請求項１又は請求項２
    に記載の複合ウエブ。
  6. 【請求項６】前記第２のウエブ層は長手方向に延び、か
    つ、側方に隣接する複数の個別の第２のウエブ部からな
    ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合
    ウエブ。
  7. 【請求項７】前記第１のウエブ部は紙のトリムロールか
    ら得られることを特徴とする請求項１に記載の複合ウエ
    ブ。
  8. 【請求項８】前記第１と第２のウエブ部の数と幅は工業
    標準規格幅の複合ウエブを提供するように選定され、前
    記第１と第２のウエブ部のそれぞれの最外側部の外側縁
    部は整合配置され、それぞれの第１のウエブ部とそれぞ
    れの第２のウエブ部の隣接する側方縁部間の間隔は約
    １．６ｍｍを越える大きさのギャップを形成しないよう
    にされていて、前記第１のウエブ部のギャップと前記第
    ２のウエブ部のギャップは互いに側方へ偏位されている
    ことを特徴とする請求項６に記載の複合ウエブ。
  9. 【請求項９】前記第１と第２のウエブ部は紙のトリムロ
    ールから得られることを特徴とする請求項６又は請求項
    ８に記載の複合ウエブ。
  10. 【請求項１０】所定の幅と均一な厚さの第１のウエブ層
    を提供するように長手方向に延びる複数の個別の第１の
    ウエブ部を側方へ隣接して平行に配向させて配置する工
    程と、 前記第１のウエブ層を同じ所定の幅の第２のウエブ層に
    積層する工程と、を備えることを特徴とする複合ウエブ
    の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記第１のウエブ部は隣接する側方縁部
    が約１．６ｍｍ以下で離隔するように配置されることを
    特徴とする請求項１０に記載の複合ウエブの製造方法。
  12. 【請求項１２】前記第２のウエブ層を提供するように長
    手方向に延びる複数の個別の第２のウエブ部を側方へ隣
    接して平行に配向させて配置する工程を備えることを特
    徴とする請求項１０に記載の複合ウエブの製造方法。
  13. 【請求項１３】標準規格幅とほぼ等しい組み合わせ幅を
    有する所定の複数の紙のトリムロールを配置する工程
    と、 前記トリムロールから長手方向へ延びるようにかつ側方
    へ隣接して平行に配向するようにウエブを配置する工程
    と、 前記各トリムロールからのウエブをほぼ標準規格幅のキ
    ャリヤウエブに積層する工程と、を備えることを特徴と
    する標準規格幅の複合紙ウエブの製造方法。
JP9291607A 1996-10-07 1997-10-07 複合ウェブ Pending JPH10183499A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/726151 1996-10-07
US08/726,151 US5873974A (en) 1996-10-07 1996-10-07 Composite web material

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JP9291607A Pending JPH10183499A (ja) 1996-10-07 1997-10-07 複合ウェブ

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US (1) US5873974A (ja)
EP (1) EP0834397A3 (ja)
JP (1) JPH10183499A (ja)
KR (1) KR19980032614A (ja)
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