JPH10183427A - 加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材 - Google Patents
加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材Info
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- JPH10183427A JPH10183427A JP35526296A JP35526296A JPH10183427A JP H10183427 A JPH10183427 A JP H10183427A JP 35526296 A JP35526296 A JP 35526296A JP 35526296 A JP35526296 A JP 35526296A JP H10183427 A JPH10183427 A JP H10183427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常のアルミナ繊維よりも更に繊維強度の大
きな加工性に優れたセラミック繊維並びにこのセラミッ
ク繊維を含む加工材を提供する。 【解決手段】 加工材の加工要素として用いられるセラ
ミック繊維であって、アルミナ成分８０〜９０重量％と
シリカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該セ
ラミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中間
アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が２
５〜７０ナノメータである加工材用セラミック繊維を樹
脂バインダで結着して加工材に形成する。
きな加工性に優れたセラミック繊維並びにこのセラミッ
ク繊維を含む加工材を提供する。 【解決手段】 加工材の加工要素として用いられるセラ
ミック繊維であって、アルミナ成分８０〜９０重量％と
シリカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該セ
ラミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中間
アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が２
５〜７０ナノメータである加工材用セラミック繊維を樹
脂バインダで結着して加工材に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属或いは非金属を
切断、穿孔、研磨等の加工をするために用いるのに好適
な加工材並びにこの加工材の加工要素として用いられる
アルミナ系セラミック繊維とその製造方法に関する。
切断、穿孔、研磨等の加工をするために用いるのに好適
な加工材並びにこの加工材の加工要素として用いられる
アルミナ系セラミック繊維とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の加工材として、例えば、
特開平１ー２２２８６５号公報に開示されるように、ア
ルミナ繊維を一方向に引き揃えて、これをエポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂で結着してなるラッピング材が知られ
ている。また、特開平２ー２３２１７４号公報に開示さ
れるように、アルミナ繊維を一方向に引き揃えて、これ
をエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で結着してなる切削、
研磨用回転工具が知られている。
特開平１ー２２２８６５号公報に開示されるように、ア
ルミナ繊維を一方向に引き揃えて、これをエポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂で結着してなるラッピング材が知られ
ている。また、特開平２ー２３２１７４号公報に開示さ
れるように、アルミナ繊維を一方向に引き揃えて、これ
をエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で結着してなる切削、
研磨用回転工具が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工材に使用されているアルミナ繊維は繊維強度が
大きく且つ柔軟性にも優れているものの、例えば研磨材
として使用した場合には、研磨性が必ずしも満足できる
ものでなく、更なる加工性の向上が望まれていた。そこ
で、本発明は、通常のアルミナ繊維よりも更に繊維強度
の大きな加工性に優れたセラミック繊維並びにこのセラ
ミック繊維を含む加工材を提供することを目的とする。
また、本発明は、このような加工性に優れたセラミック
繊維の製造方法を提供することも目的とする。
来の加工材に使用されているアルミナ繊維は繊維強度が
大きく且つ柔軟性にも優れているものの、例えば研磨材
として使用した場合には、研磨性が必ずしも満足できる
ものでなく、更なる加工性の向上が望まれていた。そこ
で、本発明は、通常のアルミナ繊維よりも更に繊維強度
の大きな加工性に優れたセラミック繊維並びにこのセラ
ミック繊維を含む加工材を提供することを目的とする。
また、本発明は、このような加工性に優れたセラミック
繊維の製造方法を提供することも目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の加工材用セラミ
ック繊維は、加工材の加工要素として用いられるセラミ
ック繊維であって、アルミナ成分８０〜９０重量％とシ
リカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該セラ
ミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中間ア
ルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が２５
〜７０ナノメータであることを特徴とする。また、請求
項２記載の加工材用セラミック繊維は、前記アルミナ成
分が８５重量％以上であることを特徴とする。また、請
求項３記載の加工材用セラミック繊維の製造方法は、ア
ルミナ繊維の前駆体繊維を焼成してセラミック繊維とす
る加工材用セラミック繊維の製造方法であって、前記前
駆体繊維を１２００℃以下で焼成してセラミックス化し
た後、１３００℃以上の高温で３０秒間以内加熱処理す
ることを特徴とする。また、請求項４記載の加工材用セ
ラミック繊維の製造方法は、前記前駆体繊維は塩基性塩
化アルミニウムとコロイダルシリカとポリビニルアルコ
ールからなる水性の紡糸原液を乾式紡糸して得られたも
のであることを特徴とする。また、請求項５記載の加工
材は、加工要素として、アルミナ成分８０〜９０重量％
とシリカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該
セラミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中
間アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が
２５〜７０ナノメータであるセラミック繊維を含むこと
を特徴とする。また、請求項６記載の加工材は、前記ア
ルミナ繊維のアルミナ成分が８５重量％以上であること
を特徴とする。また、請求項７記載の加工材は、前記セ
ラミック繊維を樹脂バインダで結着してなることを特徴
とする。また、請求項８記載の加工材は、前記セラミッ
ク繊維を結着する樹脂バインダがエポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする。
ック繊維は、加工材の加工要素として用いられるセラミ
ック繊維であって、アルミナ成分８０〜９０重量％とシ
リカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該セラ
ミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中間ア
ルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が２５
〜７０ナノメータであることを特徴とする。また、請求
項２記載の加工材用セラミック繊維は、前記アルミナ成
分が８５重量％以上であることを特徴とする。また、請
求項３記載の加工材用セラミック繊維の製造方法は、ア
ルミナ繊維の前駆体繊維を焼成してセラミック繊維とす
る加工材用セラミック繊維の製造方法であって、前記前
駆体繊維を１２００℃以下で焼成してセラミックス化し
た後、１３００℃以上の高温で３０秒間以内加熱処理す
ることを特徴とする。また、請求項４記載の加工材用セ
ラミック繊維の製造方法は、前記前駆体繊維は塩基性塩
化アルミニウムとコロイダルシリカとポリビニルアルコ
ールからなる水性の紡糸原液を乾式紡糸して得られたも
のであることを特徴とする。また、請求項５記載の加工
材は、加工要素として、アルミナ成分８０〜９０重量％
とシリカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該
セラミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中
間アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が
２５〜７０ナノメータであるセラミック繊維を含むこと
を特徴とする。また、請求項６記載の加工材は、前記ア
ルミナ繊維のアルミナ成分が８５重量％以上であること
を特徴とする。また、請求項７記載の加工材は、前記セ
ラミック繊維を樹脂バインダで結着してなることを特徴
とする。また、請求項８記載の加工材は、前記セラミッ
ク繊維を結着する樹脂バインダがエポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の加工材用セラミック繊維
は平均粒径が２５〜７０ナノメータであるムライト結晶
で構成され、本発明の加工材は前記平均粒径が２５〜７
０ナノメータであるムライト結晶で構成されるセラミッ
ク繊維を含む。前記ムライト結晶は、通常の中間アルミ
ナ質の製品に比べて硬度が高く、また、平均結晶粒径が
約１０倍程度大きいために良好な加工性を示す。
は平均粒径が２５〜７０ナノメータであるムライト結晶
で構成され、本発明の加工材は前記平均粒径が２５〜７
０ナノメータであるムライト結晶で構成されるセラミッ
ク繊維を含む。前記ムライト結晶は、通常の中間アルミ
ナ質の製品に比べて硬度が高く、また、平均結晶粒径が
約１０倍程度大きいために良好な加工性を示す。
【０００６】一般に、アルミナ繊維と呼ばれるものは７
０〜８５重量％のＡｌ2Ｏ3と１５〜３０重量％のＳｉＯ
2 を主成分とする多結晶質の繊維であって、繊維径は５
〜４０μｍ程度である。その結晶状態は主として中間ア
ルミナで、平均結晶径はせいぜい５ナノメーター程度の
極めて微細な結晶粒子からなる焼結体である。このた
め、適度な柔軟性と高い機械的強度を示し、各種の繊維
強化材料（ＦＲＰ，ＦＲＭ）への利用が期待されてい
る。このようなアルミナ繊維は１４００℃以上の高温で
長い時間加熱されると中間アルミナの他にムライトやコ
ランダムといった粗大な結晶が生成し、その結果、収縮
や脆化が進み繊維としての機能が著しく低下する。
０〜８５重量％のＡｌ2Ｏ3と１５〜３０重量％のＳｉＯ
2 を主成分とする多結晶質の繊維であって、繊維径は５
〜４０μｍ程度である。その結晶状態は主として中間ア
ルミナで、平均結晶径はせいぜい５ナノメーター程度の
極めて微細な結晶粒子からなる焼結体である。このた
め、適度な柔軟性と高い機械的強度を示し、各種の繊維
強化材料（ＦＲＰ，ＦＲＭ）への利用が期待されてい
る。このようなアルミナ繊維は１４００℃以上の高温で
長い時間加熱されると中間アルミナの他にムライトやコ
ランダムといった粗大な結晶が生成し、その結果、収縮
や脆化が進み繊維としての機能が著しく低下する。
【０００７】本発明の加工性のよいセラミック繊維は、
従来のアルミナ繊維に比べて結晶の成長を進めてある点
が特徴である。しかし、上記の説明のように過度の熱処
理は繊維の強度特性を著しく低下させる。本発明のセラ
ミック繊維はこの点を考慮し、１３００℃以上の高い温
度で短時間、具体的には３０秒以内の熱処理をすること
でムライトとしては微細な粒径の結晶を生成させること
により繊維の脆化を抑制しながら硬度を高め、加工性の
よいセラミック繊維を製造することに特徴がある。
従来のアルミナ繊維に比べて結晶の成長を進めてある点
が特徴である。しかし、上記の説明のように過度の熱処
理は繊維の強度特性を著しく低下させる。本発明のセラ
ミック繊維はこの点を考慮し、１３００℃以上の高い温
度で短時間、具体的には３０秒以内の熱処理をすること
でムライトとしては微細な粒径の結晶を生成させること
により繊維の脆化を抑制しながら硬度を高め、加工性の
よいセラミック繊維を製造することに特徴がある。
【０００８】本発明の製造方法によって加工性のよいセ
ラミック繊維を得ることができるが、この場合ムライト
結晶の粒径を２５ナノメーター以上にすると、特に加工
性に優れたセラミック繊維が得られる。しかし、１００
ナノメーター以上に成長させてしまうと脆化が著しく進
行するので好ましくない。従って、ムライト結晶の粒径
は２５〜７０ナノメーターの範囲にする必要がある。
ラミック繊維を得ることができるが、この場合ムライト
結晶の粒径を２５ナノメーター以上にすると、特に加工
性に優れたセラミック繊維が得られる。しかし、１００
ナノメーター以上に成長させてしまうと脆化が著しく進
行するので好ましくない。従って、ムライト結晶の粒径
は２５〜７０ナノメーターの範囲にする必要がある。
【０００９】また、本発明のセラミック繊維の成分組成
は、高い高度を得るために、アルミナ成分が少なくとも
８０重量％以上含まれることが必要で、８５重量％以上
含まれることが特に好ましい。尚、その他の残部は主と
してシリカ成分である。
は、高い高度を得るために、アルミナ成分が少なくとも
８０重量％以上含まれることが必要で、８５重量％以上
含まれることが特に好ましい。尚、その他の残部は主と
してシリカ成分である。
【００１０】本発明の加工材用セラミック繊維の製造方
法は、アルミナ繊維の前駆体繊維を焼成してセラミック
繊維とするときの焼成温度と、その後の加熱処理に特徴
があるものであって、前駆体繊維を製造するための出発
原料等については従来のアルミナ繊維の製造方法と特に
異なるものではない。具体的には、塩基性塩化アルミニ
ウムとコロイダルシリカとポリビニルアルコールから成
る水性の紡糸原液を乾式紡糸して前駆体繊維を得、この
前記前駆体繊維を１２００℃以下で焼成してセラミック
ス化した後、１３００℃以上の高温で３０秒間以内加熱
処理すればよい。
法は、アルミナ繊維の前駆体繊維を焼成してセラミック
繊維とするときの焼成温度と、その後の加熱処理に特徴
があるものであって、前駆体繊維を製造するための出発
原料等については従来のアルミナ繊維の製造方法と特に
異なるものではない。具体的には、塩基性塩化アルミニ
ウムとコロイダルシリカとポリビニルアルコールから成
る水性の紡糸原液を乾式紡糸して前駆体繊維を得、この
前記前駆体繊維を１２００℃以下で焼成してセラミック
ス化した後、１３００℃以上の高温で３０秒間以内加熱
処理すればよい。
【００１１】加工要素として前記セラミック繊維を含む
加工材は、これら繊維を適当に引き揃え、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に含浸して硬化す
ることにより簡単に製造することができる。
加工材は、これら繊維を適当に引き揃え、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に含浸して硬化す
ることにより簡単に製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。先ず、アルミニウムイオン１３．２重量％、塩素イ
オン１１．４５重量％含有する塩基性塩化アルミニウム
の水溶液を３４ｋｇ、二酸化ケイ素を２０重量％含有す
るコロイダルシリカ７．５ｋｇに、平均重合度１７００
の部分ケン化ポリビニルアルコール２．５ｋｇを溶解し
て粘度が約１０００ポイズ／２０℃の紡糸原液を調製し
た。
る。先ず、アルミニウムイオン１３．２重量％、塩素イ
オン１１．４５重量％含有する塩基性塩化アルミニウム
の水溶液を３４ｋｇ、二酸化ケイ素を２０重量％含有す
るコロイダルシリカ７．５ｋｇに、平均重合度１７００
の部分ケン化ポリビニルアルコール２．５ｋｇを溶解し
て粘度が約１０００ポイズ／２０℃の紡糸原液を調製し
た。
【００１３】これを１０００ホールの紡糸ノズルから押
し出して乾式紡糸し、さらに１２００℃まで焼成してセ
ラミック繊維束を得た。更に、このセラミック繊維束を
１４００℃のパイプ炉に通して連続的に巻き取った。こ
の時、１４００℃での加熱時間が２秒および５秒となる
ように繊維束の通過速度を調整して実施例１，２として
２種類の繊維束を得た。尚、比較例１として１２００℃
で焼成しただけで１４００℃での加熱処理を行わない繊
維束を得た。
し出して乾式紡糸し、さらに１２００℃まで焼成してセ
ラミック繊維束を得た。更に、このセラミック繊維束を
１４００℃のパイプ炉に通して連続的に巻き取った。こ
の時、１４００℃での加熱時間が２秒および５秒となる
ように繊維束の通過速度を調整して実施例１，２として
２種類の繊維束を得た。尚、比較例１として１２００℃
で焼成しただけで１４００℃での加熱処理を行わない繊
維束を得た。
【００１４】得られた繊維束の繊維径、Ｘ線回折による
結晶構造、２θが約２６°付近に現れるムライトの（２
１０）面の回折線の半減値巾（β1/2 ）から下記の一般
式によって求めた平均粒径（Ｄhkl）を表１に示した。 Ｄhkl＝０．９λ／β1/2・ＣＯＳθ （但し、Ｄhkl：（２１０）面の平均粒径，λ：Ｘ線の
波長，θ：Ｘ線の視斜角）
結晶構造、２θが約２６°付近に現れるムライトの（２
１０）面の回折線の半減値巾（β1/2 ）から下記の一般
式によって求めた平均粒径（Ｄhkl）を表１に示した。 Ｄhkl＝０．９λ／β1/2・ＣＯＳθ （但し、Ｄhkl：（２１０）面の平均粒径，λ：Ｘ線の
波長，θ：Ｘ線の視斜角）
【００１５】次に、上記各繊維束とエポキシ樹脂による
一方向強化材（以下「ＵＤーＦＲＰ」と略記する）を作
成し、金属に対する研磨性を調べた。ＵＤーＦＲＰの作
成は次のようにして行った。先ず、定法に従って、繊維
束をドラムに平行巻きし、下記の組成の樹脂を塗布し、
余剰の樹脂を絞り取り、ドラムから切り開いて繊維が一
方向配列した樹脂含浸シートを得た。これを温風乾燥機
内で９５℃、１時間乾燥した後、ポリエステルフィルム
で上下から挟み込み、約６０℃に加熱したローラープレ
スにかけてＵＤプリプレグシートを得た。 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ６０重量部 エポキシ樹脂（エピコート１００１ 油化シェルエポキシ社製） ４０重量部 三弗化ホウ素モノエチルアミン ２．５重量部 ＭＥＫ ３５重量部 このＵＤプリプレグシートを積み重ね、２０Ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力下で１７０℃、１時間加熱して硬化させ、厚さ
３．７ｍｍのＵＤーＦＲＰを得た。
一方向強化材（以下「ＵＤーＦＲＰ」と略記する）を作
成し、金属に対する研磨性を調べた。ＵＤーＦＲＰの作
成は次のようにして行った。先ず、定法に従って、繊維
束をドラムに平行巻きし、下記の組成の樹脂を塗布し、
余剰の樹脂を絞り取り、ドラムから切り開いて繊維が一
方向配列した樹脂含浸シートを得た。これを温風乾燥機
内で９５℃、１時間乾燥した後、ポリエステルフィルム
で上下から挟み込み、約６０℃に加熱したローラープレ
スにかけてＵＤプリプレグシートを得た。 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ６０重量部 エポキシ樹脂（エピコート１００１ 油化シェルエポキシ社製） ４０重量部 三弗化ホウ素モノエチルアミン ２．５重量部 ＭＥＫ ３５重量部 このＵＤプリプレグシートを積み重ね、２０Ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力下で１７０℃、１時間加熱して硬化させ、厚さ
３．７ｍｍのＵＤーＦＲＰを得た。
【００１６】次に、これらＵＤーＦＲＰの研削性を試験
し、表１にその結果を示した。各試験片はＬ×Ｗ×Ｔ＝
２０ｍｍ×５ｍｍ×３．７ｍｍの立方体とし、ＵＤーＦ
ＲＰから切り出すに当たり、辺Ｌ（２０ｍｍ）が繊維の
配列方向と６０℃の角度をなすようにした。図１は試験
片（加工材）の斜視図を示すもので、図中１はセラミッ
ク繊維を示す。尚、研削性の試験方法については、次の
ようにした。被研削材として、Ｌ×Ｗ×Ｔ＝８０ｍｍ×
１５ｍｍ×２ｍｍの鉄板を用意し、これをしかりと固定
して、この鉄板のＬＷ面を被研削面とし、ＵＤ−ＦＲＰ
の各試験片のＬＴ面を乗せ、上から一定の荷重（１３７
５ｇ）をかけながら試験片を往復運動させた。この時、
運動巾は４５ｍｍ、運動速度は１２５往復／分、総往復
運動回数は１００００回とした。この時、初めの被研削
材の重さをＡ、研削後の被研削材の重さをＢとして、次
の式から研削率を求めた。 研削率（重量％）＝（ＡーＢ／Ａ）×１００
し、表１にその結果を示した。各試験片はＬ×Ｗ×Ｔ＝
２０ｍｍ×５ｍｍ×３．７ｍｍの立方体とし、ＵＤーＦ
ＲＰから切り出すに当たり、辺Ｌ（２０ｍｍ）が繊維の
配列方向と６０℃の角度をなすようにした。図１は試験
片（加工材）の斜視図を示すもので、図中１はセラミッ
ク繊維を示す。尚、研削性の試験方法については、次の
ようにした。被研削材として、Ｌ×Ｗ×Ｔ＝８０ｍｍ×
１５ｍｍ×２ｍｍの鉄板を用意し、これをしかりと固定
して、この鉄板のＬＷ面を被研削面とし、ＵＤ−ＦＲＰ
の各試験片のＬＴ面を乗せ、上から一定の荷重（１３７
５ｇ）をかけながら試験片を往復運動させた。この時、
運動巾は４５ｍｍ、運動速度は１２５往復／分、総往復
運動回数は１００００回とした。この時、初めの被研削
材の重さをＡ、研削後の被研削材の重さをＢとして、次
の式から研削率を求めた。 研削率（重量％）＝（ＡーＢ／Ａ）×１００
【００１７】
【表１】
【００１８】次に実施例１と比較例１のＵＤ−ＦＲＰか
ら得られた前記試験片を、鉄製の金型磨きを専門とする
５社に持ち込み、研磨性の評価をしたところ、表２に示
すような結果が得られた。
ら得られた前記試験片を、鉄製の金型磨きを専門とする
５社に持ち込み、研磨性の評価をしたところ、表２に示
すような結果が得られた。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、粒径が２５〜７
０ナノメータと大きなムライト結晶を含むセラミック繊
維が非常に研磨性に優れていることが確認できた。
０ナノメータと大きなムライト結晶を含むセラミック繊
維が非常に研磨性に優れていることが確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、通常のア
ルミナ繊維よりもさらに繊維強度の高い加工性に優れた
セラミック繊維並びにこのセラミック繊維を含む加工材
を得ることができるとともに、このような加工性の優れ
たセラミック繊維を製造することができる。
ルミナ繊維よりもさらに繊維強度の高い加工性に優れた
セラミック繊維並びにこのセラミック繊維を含む加工材
を得ることができるとともに、このような加工性の優れ
たセラミック繊維を製造することができる。
【図１】本発明の加工材の一実施例の斜視図
１ セラミック繊維
Claims (8)
- 【請求項１】 加工材の加工要素として用いられるセラ
ミック繊維であって、アルミナ成分８０〜９０重量％と
シリカ成分２０〜１０重量％とによって形成され、該セ
ラミック繊維の結晶構造が主としてムライト結晶と中間
アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平均粒径が２
５〜７０ナノメータであることを特徴とする加工材用セ
ラミック繊維。 - 【請求項２】 前記アルミナ成分が８５重量％以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の加工材用セラミック
繊維。 - 【請求項３】 アルミナ繊維の前駆体繊維を焼成してセ
ラミック繊維とする加工材用セラミック繊維の製造方法
であって、前記前駆体繊維を１２００℃以下で焼成して
セラミックス化した後、１３００℃以上の高温で３０秒
間以内加熱処理することを特徴とする加工材用セラミッ
ク繊維の製造方法。 - 【請求項４】 前記前駆体繊維は塩基性塩化アルミニウ
ムとコロイダルシリカとポリビニルアルコールからなる
水性の紡糸原液を乾式紡糸して得られたものであること
を特徴とする請求項３記載の加工材用セラミック繊維の
製造方法。 - 【請求項５】 加工要素として、アルミナ成分８０〜９
０重量％とシリカ成分２０〜１０重量％とによって形成
され、該セラミック繊維の結晶構造が主としてムライト
結晶と中間アルミナとで構成され、該ムライト結晶の平
均粒径が２５〜７０ナノメータであるセラミック繊維を
含むことを特徴とする加工材。 - 【請求項６】 前記セラミック繊維のアルミナ成分が８
５重量％以上であることを特徴とする請求項５記載の加
工材。 - 【請求項７】 前記セラミック繊維を樹脂バインダで結
着してなることを特徴とする請求項５または６記載の加
工材。 - 【請求項８】 前記樹脂バインダがエポキシ樹脂である
ことを特徴とする請求項７記載の加工材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526296A JP3812981B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526296A JP3812981B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183427A true JPH10183427A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3812981B2 JP3812981B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=18442914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35526296A Expired - Lifetime JP3812981B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812981B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206421A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維及びセラミック繊維の製造方法 |
| JP2011231774A (ja) * | 2011-07-26 | 2011-11-17 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材の製造方法 |
| WO2014115814A1 (ja) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ質繊維及びアルミナ質繊維集合体 |
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- 1996-12-20 JP JP35526296A patent/JP3812981B2/ja not_active Expired - Lifetime
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