JPH101830A

JPH101830A - スライバー継ぎ装置

Info

Publication number: JPH101830A
Application number: JP17057696A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shioda; 健塩田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【解決手段】上下方向に配置されたスライバー送り部材
Ｃａ、Ｃｂの間に揉み部材Ｔを配置したピーシング機構
Ｐ１、Ｐ２を左右に配置するとともに、前記ピーシング
機構を回動可能としたスライバー継ぎ装置に関するもの
である。【効果】接合されるスライバーの切断位置と重合位置と
を別位置としたので、旧スライバーの切断端と新スライ
バーの切断端とを、継ぎ作業の際に、重合させることが
でき、従って、確実に、スライバー継ぎを行うことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機の背後に配
置されているスライバーが収納されているケンス列の所
定のケンスが略空になったときに、そのケンス（以下、
単に、「空ケンス」という。）を、スライバーが満たさ
れているケンス（以下、単に、「満管ケンス」とい
う。）と交換する際に、空ケンスから紡績機に供給され
ているスライバー（以下、単に、「旧スライバー」とい
う。）の端部と、満管ケンスに収納されているスライバ
ー（以下、単に、「新スライバー」という。）の端部を
継ぐスライバー継ぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先の出願、例えば、特願平
４−２３３８４４号（特開平６−８１２２８号公報）や
特願平５−２９００３４号（特開平７−１１８９７０号
公報）等において、新旧スライバーの何方か一方を切断
して接合される端部を形成し、次いで、もう一方のスラ
イバーを、上記の切断された端部と重ならないように並
設した後に、切断して接合される端部を形成し、その
後、一対のプレートにより挟持するとともに、プレート
を、互いに、反対方向に往復動させることにより、旧ス
ライバーと新スライバーとを、あたかも両方の手で揉む
ようにして、継ぐようにしたスライバー継ぎ装置を提案
した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したスライバー継
ぎ装置により、旧スライバーと新スライバーとを自動的
に継ぐことが可能となり、紡績機の省力化及び自動化が
更に促進されるとともに、作業員が紡績機の背後に入り
込んで作業を行うための紡績機の背後に設けられていた
広いスペースが減少されたために、紡績機の設置スペー
スを少なくすることができた。

【０００４】しかしながら、互いに反対方向に往復動す
るプレート間に配置される旧スライバーと新スライバー
の接合される切断部が、重なった状態で配置されないた
めに、スライバーの継ぎ作業の成功率が悪いという問題
があった。

【０００５】本発明の目的は、上述したスライバー継ぎ
装置が有する課題を解決するとともに、スライバーの継
ぎ目の形状の良好なスライバー継ぎ装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、切断された新旧スライバ
ーの切断部を、一対の揉み部材の揉み作業により継ぐよ
うにしたスライバー継ぎ装置であって、接合される新旧
スライバーの切断位置と、新旧スライバーの切断部の揉
み作業による継ぎ位置とを別位置としたものであり、第
２には、上下方向に配置されたスライバー送り部材の間
に揉み部材を配置したピーシング機構を左右に配置する
とともに、前記ピーシング機構を回動可能としたもので
あり、第３には、スライバー送り部材を接離自在なロー
ラーで構成するとともに、揉み部材を無端ベルトで構成
したものである。

【０００７】以下に、図１〜図８を用いて、本発明の実
施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り
何ら本実施例に限定されるものではない。

【０００８】

【実施例】先ず最初に、左右に並設して配設された一対
のピーシング機構Ｐ１、Ｐ２から構成されるスライバー
継ぎ装置Ｐの斜視図である図１及び図１において右側に
位置するピーシング機構Ｐ１の斜視図である図２を用い
て、スライバー継ぎ装置Ｐについて説明する。なお、以
下においては、主として、図１において右側に配置され
たピーシング機構Ｐ１について、符号を参照にしながら
説明するが、左側に配置されたピーシング機構Ｐ２につ
いては、必要に応じて、右側に配置されたピーシング機
構Ｐ１に対応した符号にダッシュ（’）を付して説明す
る。

【０００９】ピーシング機構Ｐ１は、主として、所定の
間隔を置いて上下方向に配設された同じ構造を有する一
対の上部スライバー送り部材Ｃａと下部スライバー送り
部材Ｃｂ及び上部スライバー送り部材Ｃａと下部スライ
バー送り部材Ｃｂとの間に配設された揉み部材Ｔとから
構成されている。上部スライバー送り部材Ｃａと下部ス
ライバー送り部材Ｃｂとは、同じ構造を有しているの
で、以下においては、上部スライバー送り部材Ｃａにつ
いて説明する。

【００１０】１は、スライバー継ぎ装置Ｐの適当な基台
に配設された垂直軸２を中心に回動可能な回動支持板で
あり、回動支持板１には、図示されていないカム等によ
り進退可能なロッド３の先端が枢支されており、ロッド
３を進出或いは後退させることにより、回動支持板１
を、垂直軸２を中心に回動することができるように構成
されている。回動支持板１に所定の間隔を置いて配設さ
れた垂直枠４、５には、垂直枠４、５に配設された軸受
けを介して水平な駆動ローラー６が配設されており、駆
動ローラー６は、一方の垂直枠５に配設された正逆回転
可能なモーター７により駆動されるように構成されてい
る。

【００１１】８は、回動支持板１に配設された垂直枠９
に取着された、上述した駆動ローラー６に平行な水平軸
である。水平軸８には、回動枠１０の筒部１０ａが挿着
されており、また、板状の連結部１０ｂを介して筒部１
０ａに取着された、平面形状がコの字状の支持部１０ｃ
には、従動ローラー１１が回転自在に配設されている。
支持部１０ｃの一端に突設されたレバー１２と回動支持
板１の下面に取着されたピン１３との間には、コイルス
プリング１４が張設されている。従動ローラー１１と駆
動ローラー６とは、図１及び図２に示されているよう
に、その軸線が水平で、しかも、平行に配置されてお
り、従動ローラー１１は、常時は、コイルスプリング１
４の引張力により、駆動ローラー６に接触している。

【００１２】正逆回転可能なモーター７を、適宜、駆動
させて、駆動ローラー６を回転させると、コイルスプリ
ング１４の付勢力により駆動ローラー６に接触している
従動ローラー１１が回転するように構成されている。ま
た、従動ローラー１１が支持されている支持部１０ｃ
を、水平軸８を中心に、コイルスプリング１４の付勢力
に抗して下方に回動させることにより、従動ローラー１
１を駆動ローラー６から離反させて、従動ローラー１１
と駆動ローラー６との間に、スライバーが入り込むよう
な間隙が形成されるように構成されている。

【００１３】上述した上部スライバー送り部材Ｃａと同
じ構成を有する下部スライバー送り部材Ｃｂが、後述す
る揉み部材Ｔを挟んで、上下方向に配設されている。

【００１４】１５は、垂直軸２を中心に回動可能な回動
支持板であり、回動支持板１５には、図示されていない
カム等により進退可能なロッド１６の先端が枢支されて
おり、ロッド１６を進出或いは後退させることにより、
回動支持板１５を、垂直軸２を中心に回動することがで
きるように構成されている。回動支持板１５には、所定
の間隔をおいて、駆動垂直ローラー１７及び従動垂直ロ
ーラー１８が、回転可能に配設されている。駆動垂直ロ
ーラー１７の軸１７ａにはプーリー１９が取着されてお
り、該プーリー１９と、スライバー継ぎ装置Ｐの適当な
基台或いは回動支持板１５に連設されたフレーム１５ａ
に配設された、所定の時間間隔で正逆回転するモーター
２０の垂直出力軸２０ａに取着されたプーリー２１とに
は、無端ベルト２２が張設されている。２３は、駆動垂
直ローラー１７と従動垂直ローラー１８との間に張設さ
れた揉み部材としての無端揉みベルトである。

【００１５】モーター２０を、適宜、駆動させて垂直出
力軸２０ａに取着されているプーリー２１を回転させる
ことにより、無端ベルト２２、プーリー１９を介して駆
動垂直ローラー１７を回転させて、駆動垂直ローラー１
７と従動垂直ローラー１８との間に張設された無端揉み
ベルト２３を、所定の時間間隔で正逆方向に回動するこ
とができるように構成されている。

【００１６】上述したような、所定の間隔を置いて上下
方向に配設された上部スライバー送り部材Ｃａと下部ス
ライバー送り部材Ｃｂ及び上部スライバー送り部材Ｃａ
と下部スライバー送り部材Ｃｂとの間に配設された揉み
部材Ｔとからなる右側に位置するピーシング機構Ｐ１と
線対称の位置に、右側に位置するピーシング機構Ｐ１と
同一構造を有する左側のピーシング機構Ｐ２が配設され
ている。

【００１７】右側に位置するピーシング機構Ｐ１の回動
支持板１５と、左側に位置するピーシング機構Ｐ２の回
動支持板１５’とを、互いに接近する方向に回動させる
ことにより、右側に位置するピーシング機構Ｐ１の無端
揉みベルト２３と左側に位置するピーシング機構Ｐ２の
無端揉みベルト２３’とが重なり合い接触するように構
成されている。この状態から、無端揉みベルト２３、２
３’の接触している面の走行方向が互いに逆となるよう
に、適宜、所定の時間間隔で正逆回転するモーター２
０、２０’を駆動することにより、互いに接触し、且
つ、反対方向に走行する無端揉みベルト２３、２３’に
挟持されるスライバーが、あたかも両方の手に挟まれて
揉まれるような、揉み作業を受けることができるように
構成されている。

【００１８】次に、スライバーの継ぎ工程を示すスライ
バー継ぎ装置Ｐの概略斜視図や概略正面図である図３〜
図８を用いて、スライバーの継ぎ工程について説明す
る。

【００１９】先ず最初に、図３に示されているように、
右側に位置するピーシング機構Ｐ１の上部スライバー送
り部材Ｃａ、下部スライバー送り部材Ｃｂ、揉み部材Ｔ
と左側に位置するピーシング機構Ｐ２の上部スライバー
送り部材Ｃａ’、下部スライバー送り部材Ｃｂ’、揉み
部材Ｔ’が、互いに離反している状態にする。図３にに
おいては、例えば、右側に位置する揉み部材Ｔと左側に
位置する揉み部材Ｔ’とのなす角が、略１８０度になっ
ているが、１８０度に、何ら、限定されるものではな
く、１８０度より小さくても、また、１８０度より大き
くてもよい。

【００２０】次いで、右側に位置するピーシング機構Ｐ
１の上部スライバー送り部材Ｃａと下部スライバー送り
部材Ｃｂの従動ローラー１１を駆動ローラー６から離反
させるとともに、上部スライバー送り部材Ｃａと下部ス
ライバー送り部材Ｃｂの従動ローラー１１と駆動ローラ
ー６との間に、空ケンスから紡績機に供給されている旧
スライバーＳを、上記の従動ローラー１１と駆動ローラ
ー６の横側から挿入して配置する。なお、上部スライバ
ー送り部材Ｃａと下部スライバー送り部材Ｃｂの従動ロ
ーラー１１と駆動ローラー６との間に、旧スライバーＳ
を上方から挿入して配置することもできる。

【００２１】同様に、左側に位置するピーシング機構Ｐ
２の上部スライバー送り部材Ｃａ’と下部スライバー送
り部材Ｃｂ’の従動ローラー１１’を駆動ローラー６’
から離反させるとともに、上部スライバー送り部材Ｃ
ａ’と下部スライバー送り部材Ｃｂ’の従動ローラー１
１’と駆動ローラー６’との間に、満管ケンスに収納さ
れている新スライバーＳ’を、上記の従動ローラー１
１’と駆動ローラー６’の横側から挿入して配置する。
なお、上部スライバー送り部材Ｃａ’と下部スライバー
送り部材Ｃｂ’の従動ローラー１１’と駆動ローラー
６’との間に、新スライバーＳ’を下方から挿入して配
置することもできる。

【００２２】次いで、図４に示されているように、右側
に位置するピーシング機構Ｐ１の上部スライバー送り部
材Ｃａと下部スライバー送り部材Ｃｂの従動ローラー１
１を駆動ローラー６に接触させて旧スライバーＳを挟持
する。その後、上部スライバー送り部材Ｃａの駆動ロー
ラー６を、旧スライバーＳを上方に移送する方向に回動
させるとともに、下部スライバー送り部材Ｃｂの駆動ロ
ーラー６を、旧スライバーＳを下方に移送する方向に回
動させることにより、上部スライバー送り部材Ｃａと下
部スライバー送り部材Ｃｂとの間で、旧スライバーＳを
切断する。なお、上部スライバー送り部材Ｃａの駆動ロ
ーラー６を回動させることなく停止させた状態で、下部
スライバー送り部材Ｃｂの駆動ローラー６を、旧スライ
バーＳを下方に移送する方向に回動させることにより、
上部スライバー送り部材Ｃａと下部スライバー送り部材
Ｃｂとの間で、旧スライバーＳを切断することもでき
る。また、旧スライバーＳを切断する際には、旧スライ
バーＳが、無端揉みベルト２３に、あまり強く触れない
ようにする。旧スライバーＳが、無端揉みベルト２３に
強く触れた状態で旧スライバーＳを切断すると、旧スラ
イバーＳの切断端の位置がばらついたり、或いは、切断
端の切り口の形状が安定した先細り状にならない。旧ス
ライバーＳの切断端の位置がばらついたり、切断端の切
り口の形状が安定しないと、スライバー継ぎの成功率が
低下したり、形状の良好な継ぎ目が安定して形成されな
いことになる。

【００２３】同様に、左側に位置するピーシング機構Ｐ
２の上部スライバー送り部材Ｃａ’と下部スライバー送
り部材Ｃｂ’の従動ローラー１１’を駆動ローラー６’
に接触させて新スライバーＳ’を挟持する。その後、上
部スライバー送り部材Ｃａ’の駆動ローラー６’を、新
スライバーＳ’を上方に移送する方向に回動させるとと
もに、下部スライバー送り部材Ｃｂ’の駆動ローラー
６’を、新スライバーＳ’を下方に移送する方向に回動
させることにより、上部スライバー送り部材Ｃａ’と下
部スライバー送り部材Ｃｂ’との間で、新スライバー
Ｓ’を切断する。なお、下部スライバー送り部材Ｃｂ’
の駆動ローラー６’を回動させることなく停止させた状
態で、上部スライバー送り部材Ｃａ’の駆動ローラー
６’を、新スライバーＳ’を上方に移送する方向に回動
させることにより、上部スライバー送り部材Ｃａ’と下
部スライバー送り部材Ｃｂ’との間で、新スライバー
Ｓ’を切断することもできる。また、旧スライバーＳを
切断する場合と同様に、新スライバーＳ’を切断する際
にも、新スライバーＳ’が、無端揉みベルト２３’に、
あまり強く触れないようにする。

【００２４】次いで、図５に示されているように、旧ス
ライバーＳを切断した直後に、右側に位置するピーシン
グ機構Ｐ１の上部スライバー送り部材Ｃａの駆動ローラ
ー６の回転を停止させて、駆動ローラー６と従動ローラ
ー１１により切断された旧スライバーＳを挟持する。ま
た、右側に位置するピーシング機構Ｐ１の下部スライバ
ー送り部材Ｃｂの駆動ローラー６の回転を続行して、駆
動ローラー６と従動ローラー１１により挟持されている
不要な旧スライバーＳを排出し、その後、駆動ローラー
６の回転を停止させる。なお、上述したように、上部ス
ライバー送り部材Ｃａの駆動ローラー６を停止させた状
態で、下部スライバー送り部材Ｃｂの駆動ローラー６
を、旧スライバーＳを下方に移送する方向に回動させる
ことにより、旧スライバーＳを切断する場合には、旧ス
ライバーＳの切断後、下部スライバー送り部材Ｃｂの駆
動ローラー６の回動を続行することにより、駆動ローラ
ー６と従動ローラー１１により挟持されている不要な旧
スライバーＳを排出し、その後、駆動ローラー６の回転
を停止させる。

【００２５】同様に、新スライバーＳ’を切断した直後
に、左側に位置するピーシング機構Ｐ２の下部スライバ
ー送り部材Ｃｂ’の駆動ローラー６’の回転を停止させ
て、駆動ローラー６’と従動ローラー１１’により切断
された新スライバーＳ’を挟持する。また、左側に位置
するピーシング機構Ｐ２の上部スライバー送り部材Ｃ
ａ’の駆動ローラー６’の回転を続行して、駆動ローラ
ー６’と従動ローラー１１’により挟持されている不要
な新スライバーＳ’を排出し、その後、駆動ローラー
６’の回転を停止させる。なお、上述したように、下部
スライバー送り部材Ｃｂ’の駆動ローラー６’を停止さ
せた状態で、上部スライバー送り部材Ｃａ’の駆動ロー
ラー６’を、新スライバーＳ’を上方に移送する方向に
回動させることにより、新スライバーＳ’を切断する場
合には、新スライバーＳ’の切断後、上部スライバー送
り部材Ｃａ’の駆動ローラー６’の回動を続行すること
により、駆動ローラー６’と従動ローラー１１’により
挟持されている不要な新スライバーＳ’を排出し、その
後、駆動ローラー６’の回転を停止させる。

【００２６】次いで、切断された旧スライバーＳを挟持
している右側に位置するピーシング機構Ｐ１の上部スラ
イバー送り部材Ｃａと揉み部材Ｔとを、図５において、
時計方向に回動させるとともに、切断された新スライバ
ーＳ’を挟持している下部スライバー送り部材Ｃｂ’と
揉み部材Ｔ’とを、図５において、反時計方向に回動さ
せることにより、図６に示されているように、右側に位
置するピーシング機構Ｐ１の無端揉みベルト２３と左側
に位置するピーシング機構Ｐ２の無端揉みベルト２３’
とを重なり合うように接触させて、旧スライバーＳの切
断部Ｓ１と新スライバーＳ’の切断部Ｓ１’とを重合さ
せる。

【００２７】この際、切断された旧スライバーＳを挟持
している上部スライバー送り部材Ｃａの従動ローラー１
１と駆動ローラー６の挟持点と、無端揉みベルト２３、
２３’による新旧スライバーＳ、Ｓ’の挟持面と、切断
された新スライバーＳ’を挟持している下部スライバー
送り部材Ｃｂ’の従動ローラー１１’と駆動ローラー
６’の挟持点とが、図７に示されているように、略同一
線上に位置するように、上部スライバー送り部材Ｃａ、
無端揉みベルト２３、２３’及び下部スライバー送り部
材Ｃｂ’を回動させることが好ましい。このために、右
側に位置するピーシング機構Ｐ１の上部スライバー送り
部材Ｃａと下部スライバー送り部材Ｃｂとが、独立し
て、垂直軸２を中心に回動するように構成するととも
に、同様に、左側に位置するピーシング機構Ｐ２の上部
スライバー送り部材Ｃａ’と下部スライバー送り部材Ｃ
ｂ’とが、独立して、垂直軸２’を中心に回動するよう
に構成する。なお、右側に位置するピーシング機構Ｐ１
の上部スライバー送り部材Ｃａと下部スライバー送り部
材Ｃｂとを、同時に回動するように構成するとともに、
同様に、左側に位置するピーシング機構Ｐ２の上部スラ
イバー送り部材Ｃａ’と下部スライバー送り部材Ｃｂ’
とを、同時に回動するように構成することもできる。

【００２８】上述したように、右側に位置するピーシン
グ機構Ｐ１の無端揉みベルト２３と左側に位置するピー
シング機構Ｐ２の無端揉みベルト２３’とを重なり合う
ように接触させて、旧スライバーＳの切断部Ｓ１と新ス
ライバーＳ’の切断部Ｓ１’とを重合させた状態から、
無端揉みベルト２３、２３’の接触している面の走行方
向が互いに逆となるように、適宜、所定の時間間隔で正
逆回転するモーター２０、２０’を駆動する。そして、
互いに接触し、且つ、反対方向に走行する無端揉みベル
ト２３、２３’に挟持された、重合状態の旧スライバー
Ｓと新スライバーＳ’を、あたかも両方の手に挟まれて
揉まれるように揉むことにより、旧スライバーＳと新ス
ライバーＳ’を継ぐ。

【００２９】旧スライバーＳと新スライバーＳ’とを揉
み作業により継いだ後に、無端揉みベルト２３、２３’
の回動を停止させる。次いで、図８に示されているよう
に、旧スライバーＳを挟持している右側に位置するピー
シング機構Ｐ１の上部スライバー送り部材Ｃａの従動ロ
ーラー１１を駆動ローラー６から離反させるとともに、
新スライバーＳ’を挟持している左側に位置するピーシ
ング機構Ｐ２の下部スライバー送り部材Ｃｂ’の従動ロ
ーラー１１’を駆動ローラー６’から離反させる。更
に、右側に位置するピーシング機構Ｐ１の揉み部材Ｔと
左側に位置するピーシング機構Ｐ２の揉み部材Ｔ’とを
離反させる方向に回動させて、無端揉みベルト２３、２
３’による継ながった状態の旧スライバーＳと新スライ
バーＳ’の挟持を解放する。その後、継ながった状態の
旧スライバーＳと新スライバーＳ’を、右側に位置する
ピーシング機構Ｐ１の上部スライバー送り部材Ｃａの従
動ローラー１１と駆動ローラー６の間、右側に位置する
ピーシング機構Ｐ１の揉み部材Ｔと左側に位置するピー
シング機構Ｐ２の揉み部材Ｔ’の間及び左側に位置する
ピーシング機構Ｐ２の下部スライバー送り部材Ｃｂ’の
従動ローラー１１’と駆動ローラー６’の間から引き出
すことにより、旧スライバーＳと新スライバーＳ’のス
ライバー継ぎ作業が終了することになる。その後、スラ
イバー継ぎ装置Ｐを構成する左右に位置するピーシング
機構Ｐ１、Ｐ２を離反した状態の待機位置に戻す。

【００３０】なお、旧スライバーＳを切断した後に、旧
スライバーＳを挟持している右側に位置するピーシング
機構Ｐ１の上部スライバー送り部材Ｃａの駆動ローラー
６を回動させて、旧スライバーＳを下方に送り、図７に
示されているように、旧スライバーＳの切断部Ｓ１の下
端部Ｓ２が、無端揉みベルト２３の下部縁２３ａからは
み出た状態にするとともに、同様に、新スライバーＳ’
を切断した後に、新スライバーＳ’を挟持している左側
に位置するピーシング機構Ｐ２の下部スライバー送り部
材Ｃｂ’の駆動ローラー６’を回動させて、新スライバ
ーＳ’を上方に送り、図７に示されているように、新ス
ライバーＳ’の切断部Ｓ１’の上端部Ｓ２’が、無端揉
みベルト２３’の上部縁２３ｂ’からはみ出た状態にす
る。その後、上述したように、右側に位置するピーシン
グ機構Ｐ１の無端揉みベルト２３と左側に位置するピー
シング機構Ｐ２の無端揉みベルト２３’とを重なり合う
ように接触させて、旧スライバーＳの切断部Ｓ１と新ス
ライバーＳ’の切断部Ｓ１’とを重合させた状態から、
無端揉みベルト２３、２３’を、その接触面の移動方向
が逆となるように走行させると、無端揉みベルト２３の
下部縁２３ａからはみ出た旧スライバーＳの切断部Ｓ１
の下端部Ｓ２が、新スライバーＳ’に絡みつくととも
に、無端揉みベルト２３’の上部縁２３ｂ’からはみ出
た新スライバーＳ’の切断部Ｓ１’の上端部Ｓ２’が、
旧スライバーＳに絡みつくので、無端揉みベルト２３、
２３’により強く揉まなくても、新旧スライバーＳ、
Ｓ’を継ぐことができる。従って、新旧スライバーＳ、
Ｓ’を、継ぎ目が目立たないように、ふんわりとした状
態に継ぐことができるとともに、無端揉みベルト２３、
２３’による揉み作業の時間を短縮することができる。

【００３１】上述したように、右側に位置するピーシン
グ機構Ｐ１により切断された旧スライバーＳの切断部Ｓ
１と、左側に位置するピーシング機構Ｐ２により切断さ
れた新スライバーＳ’の切断部Ｓ１’とが、無端揉みベ
ルト２３、２３’による揉み作業の際に、重合するよう
に構成したので、確実に、スライバー継ぎを行うことが
できる。また、旧スライバーＳの切断部Ｓ１と新スライ
バーＳ’の切断部Ｓ１’とがずれて配置されたために、
継ぎ目にずれが発生したり、継ぎ目が細くなるようなこ
とが防止でき、従って、形状が良好で、しかも、強度の
強い継ぎ目を形成することができる。

【００３２】揉み作業を、接触している面の走行方向が
互い逆である無端揉みベルト２３、２３’により行うよ
うにしたので、従来の互いに反対方向に往復動するプレ
ートが擦られるためにプレートが摩耗したり、プレート
に貼着されたゴム等が剥がれる等のトラブルを防止する
ことができる。

【００３３】旧スライバーＳ及び新スライバーＳ’の切
断及び排出を、上部スライバー送り部材Ｃａと下部スラ
イバー送り部材Ｃｂに配設された駆動ローラー６及び該
駆動ローラー６に接離可能な従動ローラー１１により行
うようにしたので、旧スライバーＳ及び新スライバー
Ｓ’の切断及び排出を、確実に、且つ、迅速に行うこと
ができ、従って、スライバー継ぎの作業効率が向上す
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３５】接合されるスライバーの切断位置と、継ぎ
位置とを別位置としたので、旧スライバーの切断部と新
スライバーの切断部とを、揉み作業の際に、重合させる
ことができ、従って、確実に、スライバー継ぎを行うこ
とができる。

【００３６】旧スライバーの切断部と新スライバーの切
断部とが、揉み作業の際に、重合されているので、ずれ
の無い良好な形状の、しかも、強度の強い継ぎ目を形成
することができる。

【００３７】揉み作業を、無端ベルトにより行うように
したので、従来の互いに反対方向に往復動するプレート
が擦られるためにプレートが摩耗したり、プレートに貼
着されたゴム等が剥がれる等のトラブルを防止すること
ができる。

【００３８】スライバーの切断及び排出を、接離自在な
一対のローラーにより行うようにしたので、スライバー
の切断及び排出を、確実に、且つ、迅速に行うことがで
き、従って、スライバー継ぎの作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は左右に並設して配設された一対のピーシ
ング機構から構成されるスライバー継ぎ装置の斜視図で
ある。

【図２】図２は図１において右側に位置するピーシング
機構の斜視図である。

【図３】図３はスライバーの継ぎ工程を示すスライバー
継ぎ装置の概略斜視図である。

【図４】図４は図３に続くスライバーの継ぎ工程を示す
スライバー継ぎ装置の概略斜視図である。

【図５】図５は図４に続くスライバーの継ぎ工程を示す
スライバー継ぎ装置の概略斜視図である。

【図６】図６は図５に続くスライバーの継ぎ工程を示す
スライバー継ぎ装置の概略斜視図である。

【図７】図７は図６に示されているスライバー継ぎ装置
の概略正面図である。

【図８】図８は図６に続くスライバーの継ぎ工程を示す
スライバー継ぎ装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

Ｃａ・・・・・・上部スライバー送り部材Ｃｂ・・・・・・下部スライバー送り部材Ｐ・・・・・・・スライバー継ぎ装置Ｐ１、Ｐ２・・・ピーシング機構Ｓ・・・・・・・旧スライバーＳ’・・・・・・新スライバーＴ・・・・・・・揉み部材６・・・・・・・駆動ローラー１１・・・・・・従動ローラー１７・・・・・・駆動垂直ローラー１８・・・・・・従動垂直ローラー２３・・・・・・無端揉みベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切断された新旧スライバーの切断部を、一
対の揉み部材の揉み作業により継ぐようにしたスライバ
ー継ぎ装置であって、接合される新旧スライバーの切断
位置と、新旧スライバーの切断部の揉み作業による継ぎ
位置とを別位置としたことを特徴とするスライバー継ぎ
装置。
【請求項２】上下方向に配置されたスライバー送り部材
の間に揉み部材を配置したピーシング機構を左右に配置
するとともに、前記ピーシング機構を回動可能としたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスライバー継ぎ装置。
【請求項３】スライバー送り部材を接離自在なローラー
で構成するとともに、揉み部材を無端ベルトで構成した
ことを特徴とする請求項２に記載のスライバー継ぎ装
置。