JPH10182857A - プリプレグ及び積層板 - Google Patents
プリプレグ及び積層板Info
- Publication number
- JPH10182857A JPH10182857A JP34420896A JP34420896A JPH10182857A JP H10182857 A JPH10182857 A JP H10182857A JP 34420896 A JP34420896 A JP 34420896A JP 34420896 A JP34420896 A JP 34420896A JP H10182857 A JPH10182857 A JP H10182857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wholly aromatic
- nonwoven fabric
- aromatic polyester
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布に樹脂を連続含浸させることによって
製造することができ、また吸湿特性の高い積層板を形成
することができるプリプレグを提供する。 【解決手段】 全芳香族ポリエステル繊維で形成される
不織布に樹脂を含浸させて得られるプリプレグに関す
る。引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上で、樹脂バインダ
ー量が全体の１５重量％以下である不織布を用いる。不
織布の引張強度を２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上にすることに
よって、不織布に樹脂を含浸させる際にかかる力で不織
布が破損しないようにすることなどができる。また不織
布の樹脂バインダー量を１５重量％以下にすることによ
って、樹脂バインダーによる吸湿を低減することができ
る。
製造することができ、また吸湿特性の高い積層板を形成
することができるプリプレグを提供する。 【解決手段】 全芳香族ポリエステル繊維で形成される
不織布に樹脂を含浸させて得られるプリプレグに関す
る。引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上で、樹脂バインダ
ー量が全体の１５重量％以下である不織布を用いる。不
織布の引張強度を２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上にすることに
よって、不織布に樹脂を含浸させる際にかかる力で不織
布が破損しないようにすることなどができる。また不織
布の樹脂バインダー量を１５重量％以下にすることによ
って、樹脂バインダーによる吸湿を低減することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
の製造に用いられるプリプレグ、及びこのプリプレグで
形成される積層板に関するものである。
の製造に用いられるプリプレグ、及びこのプリプレグで
形成される積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりプリント配線板に使用される銅
張積層板としては、ガラス布の基材にエポキシ樹脂を含
浸してプリプレグを形成し、このプリプレグを積層して
製造されるガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板が主流
となっているが、最近では積層板の軽量化、低誘電率
化、レーザー加工性の向上などの要望から、有機繊維を
用いて基材を形成することが行なわれている。ここで使
用される有機繊維としては、有機繊維の中でもとりわけ
吸湿率が小さくほぼ０の全芳香族ポリエステル繊維が好
ましく、このような吸湿率の小さい全芳香族ポリエステ
ル繊維で基材を形成することによって、積層板（プリン
ト配線板）の吸湿時の特性の劣化が少なくなるのであ
る。
張積層板としては、ガラス布の基材にエポキシ樹脂を含
浸してプリプレグを形成し、このプリプレグを積層して
製造されるガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板が主流
となっているが、最近では積層板の軽量化、低誘電率
化、レーザー加工性の向上などの要望から、有機繊維を
用いて基材を形成することが行なわれている。ここで使
用される有機繊維としては、有機繊維の中でもとりわけ
吸湿率が小さくほぼ０の全芳香族ポリエステル繊維が好
ましく、このような吸湿率の小さい全芳香族ポリエステ
ル繊維で基材を形成することによって、積層板（プリン
ト配線板）の吸湿時の特性の劣化が少なくなるのであ
る。
【０００３】そしてさらにプリント配線板の回路の精度
に対する要求は著しく厳しくなっており、スルーホール
などの孔の小径化、回路パターンのファイン化などに対
応することは必須となっている。従って積層板の基材に
は均一性が高いレベルで要求されており、このために繊
維長が短く且つ繊維径が小さい繊維を用いて形成される
地合いの良い不織布を基材として用いることが行なわれ
ている。そして一般的に短繊維を用いた不織布を形成す
るにあたっては、湿式製法と呼ばれる方法が採用されて
いる。
に対する要求は著しく厳しくなっており、スルーホール
などの孔の小径化、回路パターンのファイン化などに対
応することは必須となっている。従って積層板の基材に
は均一性が高いレベルで要求されており、このために繊
維長が短く且つ繊維径が小さい繊維を用いて形成される
地合いの良い不織布を基材として用いることが行なわれ
ている。そして一般的に短繊維を用いた不織布を形成す
るにあたっては、湿式製法と呼ばれる方法が採用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし湿式製法で作成
される不織布を基材とした場合、プリプレグを形成する
際の樹脂含浸時における不織布の引張強度が問題とな
る。不織布の強度を確保するためには樹脂バインダーを
増量して加熱重合させる方法が一般的であるが、不織布
に含まれる樹脂バインダーの量が少ない場合、特に常態
での引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ未満のような不織布の
場合、不織布にかかる張力等による劣化が著しく、樹脂
の連続含浸が行なえなくてプリプレグを製造することが
できないという問題があった。また樹脂含浸時の劣化を
防ぐために樹脂バインダーの量を多くすると、樹脂バイ
ンダーの大きな吸湿性のために吸湿率の小さい全芳香族
ポリエステル繊維を用いても不織布の吸湿率が大きくな
り、従ってこの不織布を基材とした積層板（プリント配
線板）の吸湿特性（吸湿時の高周波特性や吸湿時の耐熱
性）が低くなるという問題があった。
される不織布を基材とした場合、プリプレグを形成する
際の樹脂含浸時における不織布の引張強度が問題とな
る。不織布の強度を確保するためには樹脂バインダーを
増量して加熱重合させる方法が一般的であるが、不織布
に含まれる樹脂バインダーの量が少ない場合、特に常態
での引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ未満のような不織布の
場合、不織布にかかる張力等による劣化が著しく、樹脂
の連続含浸が行なえなくてプリプレグを製造することが
できないという問題があった。また樹脂含浸時の劣化を
防ぐために樹脂バインダーの量を多くすると、樹脂バイ
ンダーの大きな吸湿性のために吸湿率の小さい全芳香族
ポリエステル繊維を用いても不織布の吸湿率が大きくな
り、従ってこの不織布を基材とした積層板（プリント配
線板）の吸湿特性（吸湿時の高周波特性や吸湿時の耐熱
性）が低くなるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、不織布に樹脂を連続含浸させることによって製造
することができ、また吸湿特性の高い積層板を形成する
ことができるプリプレグを提供することを目的とするも
のである。本発明は、吸湿特性の高い積層板を提供する
ことを目的とするものである。
あり、不織布に樹脂を連続含浸させることによって製造
することができ、また吸湿特性の高い積層板を形成する
ことができるプリプレグを提供することを目的とするも
のである。本発明は、吸湿特性の高い積層板を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のプリプレグは、全芳香族ポリエステル繊維で形成され
る不織布に樹脂を含浸させて得られるプリプレグにおい
て、引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上で、樹脂バインダ
ー量が全体の１５重量％以下である不織布を用いて成る
ことを特徴とするものである。
のプリプレグは、全芳香族ポリエステル繊維で形成され
る不織布に樹脂を含浸させて得られるプリプレグにおい
て、引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上で、樹脂バインダ
ー量が全体の１５重量％以下である不織布を用いて成る
ことを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項２に記載のプリプレグ
は、請求項１の構成に加えて、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
と２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合
体で構成される全芳香族ポリエステル繊維を用いて不織
布を形成して成ることを特徴とするものである。また本
発明の請求項３に記載のプリプレグは、請求項１又は２
の構成に加えて、熱変形温度が異なる二種類以上の全芳
香族ポリエステル繊維を用いると共に熱カレンダーを施
して不織布を形成して成ることを特徴とするものであ
る。
は、請求項１の構成に加えて、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
と２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合
体で構成される全芳香族ポリエステル繊維を用いて不織
布を形成して成ることを特徴とするものである。また本
発明の請求項３に記載のプリプレグは、請求項１又は２
の構成に加えて、熱変形温度が異なる二種類以上の全芳
香族ポリエステル繊維を用いると共に熱カレンダーを施
して不織布を形成して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００８】また本発明の請求項４に記載のプリプレグ
は、請求項３の構成に加えて、熱変形温度の低い方の全
芳香族ポリエステル繊維を全繊維量に対して３０〜７０
重量％含有させて不織布を形成して成ることを特徴とす
るものである。また本発明の請求項５に記載のプリプレ
グは、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、繊維
長が３〜１２ｍｍで繊維径が１〜１０ｄｐｆの全芳香族
ポリエステル繊維を全繊維量に対して９０重量％以上含
有させた不織布を用いて成ることを特徴とするものであ
る。
は、請求項３の構成に加えて、熱変形温度の低い方の全
芳香族ポリエステル繊維を全繊維量に対して３０〜７０
重量％含有させて不織布を形成して成ることを特徴とす
るものである。また本発明の請求項５に記載のプリプレ
グは、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、繊維
長が３〜１２ｍｍで繊維径が１〜１０ｄｐｆの全芳香族
ポリエステル繊維を全繊維量に対して９０重量％以上含
有させた不織布を用いて成ることを特徴とするものであ
る。
【０００９】また本発明の請求項６に記載のプリプレグ
は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加えて、熱カレ
ンダーの後に無圧下で加熱処理を施して不織布を形成し
て成ることを特徴とするものである。また本発明の請求
項７に記載のプリプレグは、請求項１乃至６のいずれか
の構成に加えて、１５０〜２８０℃の温度で３０〜１５
０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱カレンダーを施し、この後、２
００〜３２０℃の温度で５〜３０分間の無圧下で加熱処
理を施して不織布を形成して成ることを特徴とするもの
である。
は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加えて、熱カレ
ンダーの後に無圧下で加熱処理を施して不織布を形成し
て成ることを特徴とするものである。また本発明の請求
項７に記載のプリプレグは、請求項１乃至６のいずれか
の構成に加えて、１５０〜２８０℃の温度で３０〜１５
０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱カレンダーを施し、この後、２
００〜３２０℃の温度で５〜３０分間の無圧下で加熱処
理を施して不織布を形成して成ることを特徴とするもの
である。
【００１０】また本発明の請求項８に記載のプリプレグ
は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、樹脂と
してエポキシ樹脂を用いて成ることを特徴とするもので
ある。本発明の請求項９に記載の積層板は、請求項１乃
至８のいずれかに記載のプリプレグと金属箔とを積層成
形して成ることを特徴とするものである。
は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、樹脂と
してエポキシ樹脂を用いて成ることを特徴とするもので
ある。本発明の請求項９に記載の積層板は、請求項１乃
至８のいずれかに記載のプリプレグと金属箔とを積層成
形して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。全芳香族ポリエステル繊維は、芳香族ポリエステ
ル繊維のうち主鎖中に脂肪族炭化水素を有さないもので
あり、例えば芳香族ジカルボン酸と芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸の少なくとも一方と芳香族ジオールとを適宜組
み合わせて重合させて得られるものを使用することがで
き、特にｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシナフ
タレン−２−カルボン酸の共重合体、もしくはｐ−ヒド
ロキシ安息香酸とテレフタル酸と４，４’−ジヒドロキ
シビフェニルとの共重合体などが、低吸湿性、強度、電
気絶縁性、耐熱性等の特性に優れており好ましい。
する。全芳香族ポリエステル繊維は、芳香族ポリエステ
ル繊維のうち主鎖中に脂肪族炭化水素を有さないもので
あり、例えば芳香族ジカルボン酸と芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸の少なくとも一方と芳香族ジオールとを適宜組
み合わせて重合させて得られるものを使用することがで
き、特にｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシナフ
タレン−２−カルボン酸の共重合体、もしくはｐ−ヒド
ロキシ安息香酸とテレフタル酸と４，４’−ジヒドロキ
シビフェニルとの共重合体などが、低吸湿性、強度、電
気絶縁性、耐熱性等の特性に優れており好ましい。
【００１２】この全芳香族ポリエステル繊維を用いて不
織布を形成する一つの方法としては、熱カレンダーで熱
変形する全芳香族ポリエステル繊維を少なくとも一種類
用いて、熱変形温度が異なる複数種の全芳香族ポリエス
テル繊維を短くカットして混合し、この全芳香族ポリエ
ステル繊維を水に分散してスラリーを調製し、これに樹
脂バインダーを添加した後、進行する抄造ベルト等に連
続的に抄造して乾燥することによってシート状の集合体
を形成し、この後、集合体を一対のロール間に挟んで熱
カレンダーを施すものである。熱カレンダーで熱変形す
る全芳香族ポリエステル繊維としては、熱変形温度が３
００℃以下のものを用いるのが好ましい。また樹脂バイ
ンダーとしては、水溶性の熱硬化性樹脂を用いることが
でき、水溶性メラミン樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶
性フェノール樹脂などを例示することができる。
織布を形成する一つの方法としては、熱カレンダーで熱
変形する全芳香族ポリエステル繊維を少なくとも一種類
用いて、熱変形温度が異なる複数種の全芳香族ポリエス
テル繊維を短くカットして混合し、この全芳香族ポリエ
ステル繊維を水に分散してスラリーを調製し、これに樹
脂バインダーを添加した後、進行する抄造ベルト等に連
続的に抄造して乾燥することによってシート状の集合体
を形成し、この後、集合体を一対のロール間に挟んで熱
カレンダーを施すものである。熱カレンダーで熱変形す
る全芳香族ポリエステル繊維としては、熱変形温度が３
００℃以下のものを用いるのが好ましい。また樹脂バイ
ンダーとしては、水溶性の熱硬化性樹脂を用いることが
でき、水溶性メラミン樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶
性フェノール樹脂などを例示することができる。
【００１３】熱カレンダーで熱変形する全芳香族ポリエ
ステル繊維は全芳香族ポリエステル繊維の全量に対して
３０〜７０重量％含有させることができる。熱変形する
全芳香族ポリエステル繊維の割合が３０重量％未満であ
れば、樹脂バインダー的な役割を持たせる全芳香族ポリ
エステル繊維が少な過ぎて、不織布の引張強度が低下す
る恐れがある。また熱変形する全芳香族ポリエステル繊
維の割合が７０重量％を超えると、熱変形する全芳香族
ポリエステル繊維が多過ぎて、プリプレグを形成する際
の樹脂含浸性が著しく損なわれる恐れがある。
ステル繊維は全芳香族ポリエステル繊維の全量に対して
３０〜７０重量％含有させることができる。熱変形する
全芳香族ポリエステル繊維の割合が３０重量％未満であ
れば、樹脂バインダー的な役割を持たせる全芳香族ポリ
エステル繊維が少な過ぎて、不織布の引張強度が低下す
る恐れがある。また熱変形する全芳香族ポリエステル繊
維の割合が７０重量％を超えると、熱変形する全芳香族
ポリエステル繊維が多過ぎて、プリプレグを形成する際
の樹脂含浸性が著しく損なわれる恐れがある。
【００１４】また熱カレンダーの条件は全芳香族ポリエ
ステル繊維の種類によって異なるが、温度は１５０〜２
８０℃、線圧は３０〜１５０ｋｇ／ｃｍ（あるいはｋｇ
ｆ／ｃｍ）にするのが好ましく、これらの条件を調整す
ることによって所望の密度及び厚みの不織布を得ること
ができる。上記熱カレンダー工程において、温度が低過
ぎると、樹脂バインダーと全芳香族ポリエステル繊維の
密着が十分に行なわれず、不織布の強度が低下する恐れ
があり、また温度が高過ぎると、全芳香族ポリエステル
繊維の変形が過度に行なわれ、プリプレグを形成する際
の樹脂の含浸性が低下する恐れがある。さらに上記熱カ
レンダー工程において、圧力が低過ぎると、樹脂バイン
ダーと全芳香族ポリエステル繊維の密着が十分に行なわ
れず、不織布の強度が低下する恐れがあり、また圧力が
高過ぎると、全芳香族ポリエステル繊維の変形が著しく
進行して、プリプレグを形成する際の樹脂の含浸性が低
下する恐れがある。
ステル繊維の種類によって異なるが、温度は１５０〜２
８０℃、線圧は３０〜１５０ｋｇ／ｃｍ（あるいはｋｇ
ｆ／ｃｍ）にするのが好ましく、これらの条件を調整す
ることによって所望の密度及び厚みの不織布を得ること
ができる。上記熱カレンダー工程において、温度が低過
ぎると、樹脂バインダーと全芳香族ポリエステル繊維の
密着が十分に行なわれず、不織布の強度が低下する恐れ
があり、また温度が高過ぎると、全芳香族ポリエステル
繊維の変形が過度に行なわれ、プリプレグを形成する際
の樹脂の含浸性が低下する恐れがある。さらに上記熱カ
レンダー工程において、圧力が低過ぎると、樹脂バイン
ダーと全芳香族ポリエステル繊維の密着が十分に行なわ
れず、不織布の強度が低下する恐れがあり、また圧力が
高過ぎると、全芳香族ポリエステル繊維の変形が著しく
進行して、プリプレグを形成する際の樹脂の含浸性が低
下する恐れがある。
【００１５】そして熱カレンダーで熱変形する全芳香族
ポリエステル繊維を用いることによって、熱カレンダー
で熱変形した全芳香族ポリエステル繊維に樹脂バインダ
ー的な役割、つまり繊維を密着させる役割を持たせるこ
とができ、樹脂バインダー量を全体の２〜１５重量％と
低くしても常態での抄造方向の引張強度が２．５ｋｇ／
ｃｍ（あるいはｋｇｆ／ｃｍ）以上の不織布を形成する
ことができる。尚、引張強度は高ければ高いほど好まし
いので上限は特に設定されないが、実用上、５．０ｋｇ
／ｃｍを超える引張強度は不要である。
ポリエステル繊維を用いることによって、熱カレンダー
で熱変形した全芳香族ポリエステル繊維に樹脂バインダ
ー的な役割、つまり繊維を密着させる役割を持たせるこ
とができ、樹脂バインダー量を全体の２〜１５重量％と
低くしても常態での抄造方向の引張強度が２．５ｋｇ／
ｃｍ（あるいはｋｇｆ／ｃｍ）以上の不織布を形成する
ことができる。尚、引張強度は高ければ高いほど好まし
いので上限は特に設定されないが、実用上、５．０ｋｇ
／ｃｍを超える引張強度は不要である。
【００１６】また上記全芳香族ポリエステル繊維を用い
て不織布を形成する他の方法としては、全芳香族ポリエ
ステル繊維を短くカットして水に分散してスラリーを調
製し、これに樹脂バインダーを添加した後、進行する抄
造ベルト等に連続的に抄造して乾燥することによってシ
ート状の集合体を形成し、この後、集合体を一対のロー
ル間に挟んで上記と同様の熱カレンダーを施し、この後
さらに無圧下で加熱処理を集合体に施すものである。
て不織布を形成する他の方法としては、全芳香族ポリエ
ステル繊維を短くカットして水に分散してスラリーを調
製し、これに樹脂バインダーを添加した後、進行する抄
造ベルト等に連続的に抄造して乾燥することによってシ
ート状の集合体を形成し、この後、集合体を一対のロー
ル間に挟んで上記と同様の熱カレンダーを施し、この後
さらに無圧下で加熱処理を集合体に施すものである。
【００１７】上記熱カレンダー後の加熱処理は、温度が
２００〜３２０℃、時間が５〜３０分の無圧下で行なう
ことができる。温度が２００℃よりも低くかったり時間
が５分よりも短かったりすると、樹脂バインダーや全芳
香族ポリエステル繊維の重合度を高めることができず、
不織布の引張強度が小さくなる恐れがある、また温度が
３２０℃よりも高かったり時間が３０分よりも長かった
りと、加熱処理に使うエネルギーが多くなったり生産性
が低下したりして経済的に不利となる恐れがある。
２００〜３２０℃、時間が５〜３０分の無圧下で行なう
ことができる。温度が２００℃よりも低くかったり時間
が５分よりも短かったりすると、樹脂バインダーや全芳
香族ポリエステル繊維の重合度を高めることができず、
不織布の引張強度が小さくなる恐れがある、また温度が
３２０℃よりも高かったり時間が３０分よりも長かった
りと、加熱処理に使うエネルギーが多くなったり生産性
が低下したりして経済的に不利となる恐れがある。
【００１８】そして熱カレンダー後の加熱処理によっ
て、集合体中の樹脂バインダーの重合度を高めることが
できると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高め
て芳香族ポリエステル繊維の強度を大きくすることがで
き、樹脂バインダー量を全体の１〜１５重量％と低くて
も常態での抄造方向の引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上
の不織布を形成することができる。尚、引張強度は高け
れば高いほど好ましいので上限は特に設定されないが、
実用上、５．０ｋｇ／ｃｍを超える引張強度は不要であ
る。
て、集合体中の樹脂バインダーの重合度を高めることが
できると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高め
て芳香族ポリエステル繊維の強度を大きくすることがで
き、樹脂バインダー量を全体の１〜１５重量％と低くて
も常態での抄造方向の引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上
の不織布を形成することができる。尚、引張強度は高け
れば高いほど好ましいので上限は特に設定されないが、
実用上、５．０ｋｇ／ｃｍを超える引張強度は不要であ
る。
【００１９】さらに上記全芳香族ポリエステル繊維を用
いて不織布を形成する他の方法としては、上記二つの方
法を併用したものであって、熱カレンダーで熱変形する
全芳香族ポリエステル繊維を少なくとも一種類用いて、
熱変形温度が異なる複数種の全芳香族ポリエステル繊維
を短くカットして混合し、この全芳香族ポリエステル繊
維を水に分散してスラリーを調製し、これに樹脂バイン
ダーを添加した後、進行する抄造ベルト等に連続的に抄
造して乾燥することによってシート状の集合体を形成
し、この後、集合体を一対のロール間に挟んで熱カレン
ダーを施し、この後さらに無圧下で加熱処理を集合体に
施すものである。温度条件等の製造条件は上記と同様に
設定することができる。
いて不織布を形成する他の方法としては、上記二つの方
法を併用したものであって、熱カレンダーで熱変形する
全芳香族ポリエステル繊維を少なくとも一種類用いて、
熱変形温度が異なる複数種の全芳香族ポリエステル繊維
を短くカットして混合し、この全芳香族ポリエステル繊
維を水に分散してスラリーを調製し、これに樹脂バイン
ダーを添加した後、進行する抄造ベルト等に連続的に抄
造して乾燥することによってシート状の集合体を形成
し、この後、集合体を一対のロール間に挟んで熱カレン
ダーを施し、この後さらに無圧下で加熱処理を集合体に
施すものである。温度条件等の製造条件は上記と同様に
設定することができる。
【００２０】このように熱カレンダー後の加熱処理によ
って、集合体中の樹脂バインダーの重合度を高めること
ができると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度、特
に熱変形温度の低い方の全芳香族ポリエステル繊維の重
合度を高めてこの全芳香族ポリエステル繊維の強度を大
きくすることができ、樹脂バインダー量が全体の１〜１
５重量％と低くても常態での抄造方向の引張強度が２．
５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を形成することができる。
尚、引張強度は高ければ高いほど好ましいので上限は特
に設定されないが、実用上、５．０ｋｇ／ｃｍを超える
引張強度は不要である。
って、集合体中の樹脂バインダーの重合度を高めること
ができると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度、特
に熱変形温度の低い方の全芳香族ポリエステル繊維の重
合度を高めてこの全芳香族ポリエステル繊維の強度を大
きくすることができ、樹脂バインダー量が全体の１〜１
５重量％と低くても常態での抄造方向の引張強度が２．
５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を形成することができる。
尚、引張強度は高ければ高いほど好ましいので上限は特
に設定されないが、実用上、５．０ｋｇ／ｃｍを超える
引張強度は不要である。
【００２１】また積層板を用いて多層の配線板を形成す
る場合、積層板にレーザー加工で孔を形成することがあ
るが、孔の形状は不織布の地合いに大きく影響される。
そこで不織布には、繊維長が３〜１２ｍｍで繊維径が１
〜１０ｄｐｆの全芳香族ポリエステル繊維を９０重量％
以上含有させるのが好ましい。またこのような繊維長及
び繊維径を有する全芳香族ポリエステル繊維のみで不織
布を形成してもよく、従って上限は１００重量％であ
る。
る場合、積層板にレーザー加工で孔を形成することがあ
るが、孔の形状は不織布の地合いに大きく影響される。
そこで不織布には、繊維長が３〜１２ｍｍで繊維径が１
〜１０ｄｐｆの全芳香族ポリエステル繊維を９０重量％
以上含有させるのが好ましい。またこのような繊維長及
び繊維径を有する全芳香族ポリエステル繊維のみで不織
布を形成してもよく、従って上限は１００重量％であ
る。
【００２２】上記のように形成される不織布を基材とし
てこれに樹脂を含浸させるさせることによって、プリプ
レグを形成することができる。樹脂としては熱硬化性樹
脂や熱硬化性樹脂を使用することができるが、安価で接
着性が良好なエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。熱硬
化性樹脂を用いてプリプレグを形成するにあたっては、
熱硬化性樹脂を溶解させた樹脂ワニス中に不織布を通過
させた後、縦型ドライヤー等の乾燥機に通して加熱乾燥
工程を行い、この加熱で溶媒を除去すると共に熱硬化性
樹脂をＢステージ化するようにして行なうことができ
る。またプリプレグは、例えば樹脂ワニスを通過した直
後の不織布を二本のロール間に通過させ、このロール間
の間隙を任意に調整することによって所望の樹脂含有量
に調整することができる。
てこれに樹脂を含浸させるさせることによって、プリプ
レグを形成することができる。樹脂としては熱硬化性樹
脂や熱硬化性樹脂を使用することができるが、安価で接
着性が良好なエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。熱硬
化性樹脂を用いてプリプレグを形成するにあたっては、
熱硬化性樹脂を溶解させた樹脂ワニス中に不織布を通過
させた後、縦型ドライヤー等の乾燥機に通して加熱乾燥
工程を行い、この加熱で溶媒を除去すると共に熱硬化性
樹脂をＢステージ化するようにして行なうことができ
る。またプリプレグは、例えば樹脂ワニスを通過した直
後の不織布を二本のロール間に通過させ、このロール間
の間隙を任意に調整することによって所望の樹脂含有量
に調整することができる。
【００２３】そして上記プリプレグは引張強度が２．５
ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を基材として用いるので、樹脂
含浸時等のプリプレグの製造工程でかかる力で不織布が
破損しないないようにすることができ、基材に熱硬化性
樹脂を連続含浸させることによって製造することができ
るものである。本発明の積層板は、上記のようにして得
られたプリプレグを複数枚積層し、この片面あるいは両
面に銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧して形成されるも
のである。この際の加熱加圧条件は、プリプレグの樹脂
の種類によって異なるが、エポキシ樹脂の場合では例え
ば温度を１７０〜２００℃前後、圧力を１０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、最高温度での保持時間を５０〜１２０分にそ
れぞれ設定することができる。
ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を基材として用いるので、樹脂
含浸時等のプリプレグの製造工程でかかる力で不織布が
破損しないないようにすることができ、基材に熱硬化性
樹脂を連続含浸させることによって製造することができ
るものである。本発明の積層板は、上記のようにして得
られたプリプレグを複数枚積層し、この片面あるいは両
面に銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧して形成されるも
のである。この際の加熱加圧条件は、プリプレグの樹脂
の種類によって異なるが、エポキシ樹脂の場合では例え
ば温度を１７０〜２００℃前後、圧力を１０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、最高温度での保持時間を５０〜１２０分にそ
れぞれ設定することができる。
【００２４】この積層板は、アラミド繊維よりも吸湿率
の非常に小さい全芳香族ポリエステル繊維を用いると共
に樹脂バインダー量を１５重量％以下にして不織布を形
成し、これに樹脂を含浸させてプリプレグを作成し、こ
のプリプレグを積層して形成されているので、吸湿率を
小さくすることができ、吸湿性、高周波特性、耐熱性が
高い積層板やプリント配線板を形成することができるも
のである。アラミド繊維よりも吸湿率の非常に小さい全
芳香族ポリエステル繊維で不織布を形成し、吸湿率を小
さくすることができ、吸湿特性（吸湿時における耐熱性
や高周波特性など）を高くすることができる。
の非常に小さい全芳香族ポリエステル繊維を用いると共
に樹脂バインダー量を１５重量％以下にして不織布を形
成し、これに樹脂を含浸させてプリプレグを作成し、こ
のプリプレグを積層して形成されているので、吸湿率を
小さくすることができ、吸湿性、高周波特性、耐熱性が
高い積層板やプリント配線板を形成することができるも
のである。アラミド繊維よりも吸湿率の非常に小さい全
芳香族ポリエステル繊維で不織布を形成し、吸湿率を小
さくすることができ、吸湿特性（吸湿時における耐熱性
や高周波特性など）を高くすることができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）株式会社クラレ製の全芳香族ポリエステル
繊維「ベクトランＨＴ」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２
−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合体で
熱変形温度が３２０℃付近、繊維長５ｍｍ、繊維径５ｄ
ｐｆ）と、株式会社クラレ製の全芳香族ポリエステル繊
維「ベクトランＮＴ」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−
ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合体で熱
変形温度が２７０℃付近、繊維長５ｍｍ、繊維径５ｄｐ
ｆ）を表１の割合で混合し、これを水に分散させると共
に樹脂バインダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対
して５重量％添加してスラリーを調製し、このスラリー
を抄造してシート状の集合体を形成すると共に集合体を
加熱乾燥し、この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／
ｃｍの熱カレンダーを施して不織布を形成した。
繊維「ベクトランＨＴ」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２
−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合体で
熱変形温度が３２０℃付近、繊維長５ｍｍ、繊維径５ｄ
ｐｆ）と、株式会社クラレ製の全芳香族ポリエステル繊
維「ベクトランＮＴ」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−
ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸の共重合体で熱
変形温度が２７０℃付近、繊維長５ｍｍ、繊維径５ｄｐ
ｆ）を表１の割合で混合し、これを水に分散させると共
に樹脂バインダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対
して５重量％添加してスラリーを調製し、このスラリー
を抄造してシート状の集合体を形成すると共に集合体を
加熱乾燥し、この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／
ｃｍの熱カレンダーを施して不織布を形成した。
【００２６】またクレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（東都化成株式会社製、品番ＹＤＣＮ−２２０）を１０
重量部、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都
化成株式会社製、品番ＹＤＢ−５００Ｋ）を３重量部、
硬化剤としてジシアンジアミドを０．５重量部、硬化促
進剤としてベンジルジメチルアミンを０．２重量部、溶
剤としてメチルエチルケトンを５０重量部それぞれ配合
してエポキシ樹脂ワニスを調製した。
（東都化成株式会社製、品番ＹＤＣＮ−２２０）を１０
重量部、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都
化成株式会社製、品番ＹＤＢ−５００Ｋ）を３重量部、
硬化剤としてジシアンジアミドを０．５重量部、硬化促
進剤としてベンジルジメチルアミンを０．２重量部、溶
剤としてメチルエチルケトンを５０重量部それぞれ配合
してエポキシ樹脂ワニスを調製した。
【００２７】次にこのエポキシ樹脂ワニスを上記不織布
に連続塗工して含浸させ、１６０℃で７分間加熱するこ
とによって、樹脂含有量（樹脂量）が５５重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを８枚重ね合わせ、その
両側にそれぞれ厚み３５μｍの銅箔を重ね、これを１８
０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 、９０分の条件で加熱加圧成形
することによって、厚み０．８ｍｍの両面銅張積層板を
得た。
に連続塗工して含浸させ、１６０℃で７分間加熱するこ
とによって、樹脂含有量（樹脂量）が５５重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを８枚重ね合わせ、その
両側にそれぞれ厚み３５μｍの銅箔を重ね、これを１８
０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 、９０分の条件で加熱加圧成形
することによって、厚み０．８ｍｍの両面銅張積層板を
得た。
【００２８】またレーザ加工性評価用として上記と同様
の条件でプリプレグ１枚重ねの厚み０．１ｍｍの両面銅
張積層板を得た。 （実施例２）ポリフェニレンオキサイド（日本ＧＥ株式
会社製「ノリルＰＸ９７０１」）を３０重量部と、スチ
レン・ブタジエン・ブロックコポリマー（旭化成工業株
式会社製「ソルプレンＴ４０６」を５重量部と、架橋性
モノマーとしてトリアリルイソシアヌレート（日本化成
株式会社製「ＴＡＩＣ」）を３５重量部と、反応開始剤
として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（日本油脂株式会社製「ＰＨ２５
Ｂ」）を１重量部とを配合し、これに溶剤としてトリク
ロロエチレンを７０重量部添加して混合することによっ
て、ポリフェニレンオキサイド樹脂ワニスを調製した。
の条件でプリプレグ１枚重ねの厚み０．１ｍｍの両面銅
張積層板を得た。 （実施例２）ポリフェニレンオキサイド（日本ＧＥ株式
会社製「ノリルＰＸ９７０１」）を３０重量部と、スチ
レン・ブタジエン・ブロックコポリマー（旭化成工業株
式会社製「ソルプレンＴ４０６」を５重量部と、架橋性
モノマーとしてトリアリルイソシアヌレート（日本化成
株式会社製「ＴＡＩＣ」）を３５重量部と、反応開始剤
として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（日本油脂株式会社製「ＰＨ２５
Ｂ」）を１重量部とを配合し、これに溶剤としてトリク
ロロエチレンを７０重量部添加して混合することによっ
て、ポリフェニレンオキサイド樹脂ワニスを調製した。
【００２９】次にこのポリフェニレンオキサイド樹脂ワ
ニスを実施例１と同様の不織布に連続塗工して含浸さ
せ、実施例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工
性評価用の両面銅張積層板を得た。 （実施例３）住友化学工業株式会社製の全芳香族ポリエ
ステル繊維「エコノール」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と
テレフタル酸と４，４’−ジヒドロキシビフェニルとの
共重合体で熱変形温度が３００℃以上、繊維長５ｍｍ、
繊維径５ｄｐｆ）を水に分散させると共に樹脂バインダ
ーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対して１２重量％
添加してスラリーを調製し、このスラリーを抄造してシ
ート状の集合体を形成すると共に集合体を加熱乾燥し、
この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱カレ
ンダーを施し、この後、無圧下で２５０℃、２０分間の
加熱処理を施して不織布を形成した。
ニスを実施例１と同様の不織布に連続塗工して含浸さ
せ、実施例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工
性評価用の両面銅張積層板を得た。 （実施例３）住友化学工業株式会社製の全芳香族ポリエ
ステル繊維「エコノール」（ｐ−ヒドロキシ安息香酸と
テレフタル酸と４，４’−ジヒドロキシビフェニルとの
共重合体で熱変形温度が３００℃以上、繊維長５ｍｍ、
繊維径５ｄｐｆ）を水に分散させると共に樹脂バインダ
ーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対して１２重量％
添加してスラリーを調製し、このスラリーを抄造してシ
ート状の集合体を形成すると共に集合体を加熱乾燥し、
この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱カレ
ンダーを施し、この後、無圧下で２５０℃、２０分間の
加熱処理を施して不織布を形成した。
【００３０】次にこの不織布と実施例１と同様のエポキ
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （実施例４）全芳香族ポリエステル繊維「エコノール」
の代わりに、実施例１に示す株式会社クラレ製の全芳香
族ポリエステル繊維「ベクトランＨＴ」を用いた以外は
実施例３と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （実施例４）全芳香族ポリエステル繊維「エコノール」
の代わりに、実施例１に示す株式会社クラレ製の全芳香
族ポリエステル繊維「ベクトランＨＴ」を用いた以外は
実施例３と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
【００３１】（実施例５）繊維長と樹脂バインダー量を
表１のように変更した以外は実施例４と同様にして両面
銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層板を得
た。 （実施例６）二種類の全芳香族ポリエステル繊維の配合
割合と樹脂バインダー量を表１のように変更した以外は
実施例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
表１のように変更した以外は実施例４と同様にして両面
銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層板を得
た。 （実施例６）二種類の全芳香族ポリエステル繊維の配合
割合と樹脂バインダー量を表１のように変更した以外は
実施例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
【００３２】（実施例７）実施例１と同様の二種類の全
芳香族ポリエステル繊維を表１の割合で混合し、これを
水に分散させると共に樹脂バインダーとして水溶性エポ
キシ樹脂を繊維に対して２重量％添加してスラリーを調
製し、このスラリーを抄造してシート状の集合体を形成
すると共に集合体を加熱乾燥し、この後、温度２００
℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱カレンダーを施し、この
後、無圧下で２５０℃、２０分間の加熱処理を施して不
織布を形成した。
芳香族ポリエステル繊維を表１の割合で混合し、これを
水に分散させると共に樹脂バインダーとして水溶性エポ
キシ樹脂を繊維に対して２重量％添加してスラリーを調
製し、このスラリーを抄造してシート状の集合体を形成
すると共に集合体を加熱乾燥し、この後、温度２００
℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱カレンダーを施し、この
後、無圧下で２５０℃、２０分間の加熱処理を施して不
織布を形成した。
【００３３】次にこの不織布と実施例１と同様のエポキ
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例１）実施例１と同様の全芳香族ポリエステル繊
維「ベクトランＨＴ」を水に分散させると共に樹脂バイ
ンダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対して２０重
量％添加してスラリーを調製し、このスラリーを抄造し
てシート状の集合体を形成すると共に集合体を加熱乾燥
し、この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱
カレンダーを施して不織布を形成した。
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例１）実施例１と同様の全芳香族ポリエステル繊
維「ベクトランＨＴ」を水に分散させると共に樹脂バイ
ンダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊維に対して２０重
量％添加してスラリーを調製し、このスラリーを抄造し
てシート状の集合体を形成すると共に集合体を加熱乾燥
し、この後、温度２００℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの熱
カレンダーを施して不織布を形成した。
【００３４】次にこの不織布と実施例１と同様のエポキ
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例２）実施例１と同様の二種類の全芳香族ポリエ
ステル繊維を表１の割合で混合し、これを水に分散させ
ると共に樹脂バインダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊
維に対して１０重量％添加してスラリーを調製し、この
スラリーを抄造してシート状の集合体を形成すると共に
集合体を加熱乾燥し、この後、温度２００℃、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍの熱カレンダーを施し、この後、無圧下で
２５０℃、２０分間の加熱処理を施して不織布を形成し
た。
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例２）実施例１と同様の二種類の全芳香族ポリエ
ステル繊維を表１の割合で混合し、これを水に分散させ
ると共に樹脂バインダーとして水溶性エポキシ樹脂を繊
維に対して１０重量％添加してスラリーを調製し、この
スラリーを抄造してシート状の集合体を形成すると共に
集合体を加熱乾燥し、この後、温度２００℃、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍの熱カレンダーを施し、この後、無圧下で
２５０℃、２０分間の加熱処理を施して不織布を形成し
た。
【００３５】次にこの不織布と実施例１と同様のエポキ
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例３）全芳香族ポリエステル繊維の繊維長と繊維
径及び樹脂バインダー量を表１のように変更した以外は
比較例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
シ樹脂ワニスを用いてプリプレグを実施例１と同様にし
て形成し、このプリプレグを用いて実施例１と同様にし
て両面銅張積層板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層
板を得た。 （比較例３）全芳香族ポリエステル繊維の繊維長と繊維
径及び樹脂バインダー量を表１のように変更した以外は
比較例１と同様にして両面銅張積層板とレーザ加工性評
価用の両面銅張積層板を得た。
【００３６】（比較例４）樹脂バインダー量を表１のよ
うに変更した以外は比較例１と同様にして両面銅張積層
板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層板を得た。
うに変更した以外は比較例１と同様にして両面銅張積層
板とレーザ加工性評価用の両面銅張積層板を得た。
【００３７】
【表１】
【００３８】上記のようにして作成した不織布の引張強
度を測定した。不織布の抄造方向に長く、長さ１５０ｍ
ｍ、巾１５ｍｍのサンプルを作成し、島津製作所（株）
製のオートグラフＡＧＳ−５００Ｂを用いて、チャック
間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件
でサンプルの破断強度を測定した。尚、測定は常態及び
樹脂ワニスの浸漬を想定してメチルエチルケトン浸漬後
（ＭＥＫを注いだシャーレにサンプルの中間部分を３秒
間浸漬）の二条件下で行った。
度を測定した。不織布の抄造方向に長く、長さ１５０ｍ
ｍ、巾１５ｍｍのサンプルを作成し、島津製作所（株）
製のオートグラフＡＧＳ−５００Ｂを用いて、チャック
間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件
でサンプルの破断強度を測定した。尚、測定は常態及び
樹脂ワニスの浸漬を想定してメチルエチルケトン浸漬後
（ＭＥＫを注いだシャーレにサンプルの中間部分を３秒
間浸漬）の二条件下で行った。
【００３９】また上記実施例１乃至７及び比較例１乃至
４の積層板について以下の性能を測定・評価した。結果
を表２に示す。 （１）吸湿率の測定 積層板の表面の銅をエッチングで除去した後、５０ｍｍ
×５０ｍｍにカットしてサンプルを形成し、５０℃、２
４時間の乾燥を施した後のサンプルの重量を測定し、こ
の後、６０℃、９５％の雰囲気下で９６時間吸湿させ、
その重量変化より吸湿率を測定した。
４の積層板について以下の性能を測定・評価した。結果
を表２に示す。 （１）吸湿率の測定 積層板の表面の銅をエッチングで除去した後、５０ｍｍ
×５０ｍｍにカットしてサンプルを形成し、５０℃、２
４時間の乾燥を施した後のサンプルの重量を測定し、こ
の後、６０℃、９５％の雰囲気下で９６時間吸湿させ、
その重量変化より吸湿率を測定した。
【００４０】（２）誘電特性（２ＧＨｚ）の測定 ＡＳＴＭ−Ｄ３３８０に準拠し、積層板上にマイクロス
トリップラインを形成し、常態（２０℃、６５％の雰囲
気下で９６時間調湿後）及び吸湿処理（６０℃、９５％
の雰囲気下で９６時間処理）後の各データを測定した。
測定には、ＨＰ社のネットワークアナライザー８５１０
Ｂを用いた。
トリップラインを形成し、常態（２０℃、６５％の雰囲
気下で９６時間調湿後）及び吸湿処理（６０℃、９５％
の雰囲気下で９６時間処理）後の各データを測定した。
測定には、ＨＰ社のネットワークアナライザー８５１０
Ｂを用いた。
【００４１】（３）吸湿耐熱性の評価 積層板の表面の銅をエッチングで除去した後、５０ｍｍ
×５０ｍｍにカットしてサンプルを形成し、煮沸水中で
の吸水処理を、なし、２時間、４時間で各々６サンプル
ずつ行い、この処理の後、サンプルを２６０℃の半田槽
中に２０秒間浸漬して膨れの発生の有無を確認した（表
２中、膨れ無しを○で、膨れ有りを×でそれぞれ示し
た）。
×５０ｍｍにカットしてサンプルを形成し、煮沸水中で
の吸水処理を、なし、２時間、４時間で各々６サンプル
ずつ行い、この処理の後、サンプルを２６０℃の半田槽
中に２０秒間浸漬して膨れの発生の有無を確認した（表
２中、膨れ無しを○で、膨れ有りを×でそれぞれ示し
た）。
【００４２】（４）レーザー加工性の評価 積層板の表面の銅をエッチングで除去した後、三菱電機
製炭酸ガスレーザー加工機ＭＬ５０５ＧＴを用いて、パ
ルス幅５０μｓｅｃ、周波数５００Ｈｚ、パルスエネル
ギー２０ｍＪ／パルスの加工条件で、１５０μｍのレー
ザー孔を加工した。加工後、孔をレーザー光の入射側よ
り光学顕微鏡にて観察した。形状（真円に近いか）及び
繊維ケバの発生の有無について観察した。
製炭酸ガスレーザー加工機ＭＬ５０５ＧＴを用いて、パ
ルス幅５０μｓｅｃ、周波数５００Ｈｚ、パルスエネル
ギー２０ｍＪ／パルスの加工条件で、１５０μｍのレー
ザー孔を加工した。加工後、孔をレーザー光の入射側よ
り光学顕微鏡にて観察した。形状（真円に近いか）及び
繊維ケバの発生の有無について観察した。
【００４３】
【表２】
【００４４】表１の実施例１乃至７と比較例１を対比す
ると、樹脂バインダー量の少ない実施例１乃至７であっ
ても比較例１とほぼ同等の引張強度を有することが判
る。つまり熱変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維
のバインダー的な役割、及び熱カレンダー後の無圧下で
の加熱処理による樹脂バインダーと全芳香族ポリエステ
ル繊維の重合度の向上によって、樹脂バインダーの低減
させても不織布の強度が確保されると言える。一方、熱
変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維を用いず、ま
た熱カレンダー後の無圧下での加熱処理も施さないで樹
脂バインダー量を低減させた比較例４では、引張強度が
低すぎて樹脂ワニス通過時に破損等が発生し、連続塗工
での樹脂浸漬を行うことができなかった。
ると、樹脂バインダー量の少ない実施例１乃至７であっ
ても比較例１とほぼ同等の引張強度を有することが判
る。つまり熱変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維
のバインダー的な役割、及び熱カレンダー後の無圧下で
の加熱処理による樹脂バインダーと全芳香族ポリエステ
ル繊維の重合度の向上によって、樹脂バインダーの低減
させても不織布の強度が確保されると言える。一方、熱
変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維を用いず、ま
た熱カレンダー後の無圧下での加熱処理も施さないで樹
脂バインダー量を低減させた比較例４では、引張強度が
低すぎて樹脂ワニス通過時に破損等が発生し、連続塗工
での樹脂浸漬を行うことができなかった。
【００４５】表２の実施例１乃至７と比較例１を対比す
ると、樹脂バインダー量の少ない実施例１乃至７は樹脂
バインダー量の多い比較例１よりも、積層板の吸湿特性
（Δε、吸湿率、吸湿耐熱性）が高いことが判る。また
熱変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維の含有量が
７０重量％を超える比較例２では、積層板中にボイドが
残る事になり、この結果、実施例１乃至７よりも吸湿特
性が低下しているのが判る。また含浸樹脂として汎用の
エポキシ樹脂は勿論使用可能であるが、樹脂を他の種類
に変えることによって誘電特性や吸湿率等の性能を向上
させる事が可能である。さらに実施例１乃至７と比較例
３を対比すると判るように、繊維径や繊維長を小さくす
ることにより、不織布の地合をさらに向上させることが
でき、積層板としての加工性を向上させることができ
る。
ると、樹脂バインダー量の少ない実施例１乃至７は樹脂
バインダー量の多い比較例１よりも、積層板の吸湿特性
（Δε、吸湿率、吸湿耐熱性）が高いことが判る。また
熱変形温度の低い全芳香族ポリエステル繊維の含有量が
７０重量％を超える比較例２では、積層板中にボイドが
残る事になり、この結果、実施例１乃至７よりも吸湿特
性が低下しているのが判る。また含浸樹脂として汎用の
エポキシ樹脂は勿論使用可能であるが、樹脂を他の種類
に変えることによって誘電特性や吸湿率等の性能を向上
させる事が可能である。さらに実施例１乃至７と比較例
３を対比すると判るように、繊維径や繊維長を小さくす
ることにより、不織布の地合をさらに向上させることが
でき、積層板としての加工性を向上させることができ
る。
【００４６】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、全芳香族ポリエステル繊維で形成される不織布
に樹脂を含浸させて得られるプリプレグにおいて、引張
強度が２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上で、樹脂バインダー量が
全体の１５重量％以下である不織布を用いたので、不織
布の引張強度を２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上にすることによ
って、不織布に樹脂を含浸させる際にかかる力で不織布
が破損しないようにすることなどができ、不織布に樹脂
を連続含浸させることによって製造することができるも
のであり、また不織布の樹脂バインダー量を１５重量％
以下にすることによって、樹脂バインダーによる吸湿を
低減することができ、吸湿特性の高い積層板を形成する
ことができるものである。
発明は、全芳香族ポリエステル繊維で形成される不織布
に樹脂を含浸させて得られるプリプレグにおいて、引張
強度が２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上で、樹脂バインダー量が
全体の１５重量％以下である不織布を用いたので、不織
布の引張強度を２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上にすることによ
って、不織布に樹脂を含浸させる際にかかる力で不織布
が破損しないようにすることなどができ、不織布に樹脂
を連続含浸させることによって製造することができるも
のであり、また不織布の樹脂バインダー量を１５重量％
以下にすることによって、樹脂バインダーによる吸湿を
低減することができ、吸湿特性の高い積層板を形成する
ことができるものである。
【００４７】また本発明の請求項２に記載の発明は、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシナフタレン−６
−カルボン酸の共重合体で構成される全芳香族液晶ポリ
エステル繊維を用いて不織布を形成したので、低吸湿
性、強度、電気絶縁性、耐熱性等の特性を高くすること
ができる物である。また本発明の請求項３に記載の発明
は、熱変形温度が異なる二種類以上の全芳香族ポリエス
テル繊維を用いると共に熱カレンダーを施して不織布を
形成したので、熱カレンダーで熱変形した全芳香族ポリ
エステル繊維に樹脂バインダー的な役割、つまり繊維を
密着させる役割を持たせることができ、樹脂バインダー
量が全体の１５重量％以下で引張強度が２．５ｋｇ／ｃ
ｍ以上の不織布を用いて形成することができるものであ
る。
−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシナフタレン−６
−カルボン酸の共重合体で構成される全芳香族液晶ポリ
エステル繊維を用いて不織布を形成したので、低吸湿
性、強度、電気絶縁性、耐熱性等の特性を高くすること
ができる物である。また本発明の請求項３に記載の発明
は、熱変形温度が異なる二種類以上の全芳香族ポリエス
テル繊維を用いると共に熱カレンダーを施して不織布を
形成したので、熱カレンダーで熱変形した全芳香族ポリ
エステル繊維に樹脂バインダー的な役割、つまり繊維を
密着させる役割を持たせることができ、樹脂バインダー
量が全体の１５重量％以下で引張強度が２．５ｋｇ／ｃ
ｍ以上の不織布を用いて形成することができるものであ
る。
【００４８】また本発明の請求項４に記載の発明は、熱
変形温度が低い方の全芳香族ポリエステル繊維を全繊維
量に対して３０〜７０重量％含有させると共に樹脂バイ
ンダー量を全体の２〜１５重量％含有させて不織布を形
成したので、熱カレンダーで熱変形した全芳香族ポリエ
ステル繊維に樹脂バインダー的な役割、つまり繊維を密
着させる役割を持たせることができ、樹脂バインダー量
が全体の１５重量％以下で引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ
以上の不織布を用いて形成することができるものであ
る。
変形温度が低い方の全芳香族ポリエステル繊維を全繊維
量に対して３０〜７０重量％含有させると共に樹脂バイ
ンダー量を全体の２〜１５重量％含有させて不織布を形
成したので、熱カレンダーで熱変形した全芳香族ポリエ
ステル繊維に樹脂バインダー的な役割、つまり繊維を密
着させる役割を持たせることができ、樹脂バインダー量
が全体の１５重量％以下で引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ
以上の不織布を用いて形成することができるものであ
る。
【００４９】また本発明の請求項５に記載の発明は、繊
維長が３〜１２ｍｍで繊維径が１〜１０ｄｐｆの全芳香
族ポリエステル繊維を全繊維量に対して９０重量％以上
含有させて不織布を形成したので、不織布の地合を向上
させることができ、レーザー加工による孔の形状を良好
にすることができると共にケバの発生を防止することが
できるものである。
維長が３〜１２ｍｍで繊維径が１〜１０ｄｐｆの全芳香
族ポリエステル繊維を全繊維量に対して９０重量％以上
含有させて不織布を形成したので、不織布の地合を向上
させることができ、レーザー加工による孔の形状を良好
にすることができると共にケバの発生を防止することが
できるものである。
【００５０】また本発明の請求項６に記載の発明は、熱
カレンダーの後に無圧下で加熱処理を施して不織布を形
成したので、樹脂バインダーの重合度を高めることがで
きると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高めて
この全芳香族ポリエステル繊維の強度を大きくすること
ができ、樹脂バインダー量が全体の１５重量％以下で引
張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を用いて形成す
ることができるものである。
カレンダーの後に無圧下で加熱処理を施して不織布を形
成したので、樹脂バインダーの重合度を高めることがで
きると共に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高めて
この全芳香族ポリエステル繊維の強度を大きくすること
ができ、樹脂バインダー量が全体の１５重量％以下で引
張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を用いて形成す
ることができるものである。
【００５１】また本発明の請求項７に記載の発明は、請
求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、１５０〜２８
０℃の温度で３０〜１５０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱カレン
ダーを施し、この後、２００〜３２０℃の温度で５〜３
０分間の無圧下で加熱処理を施して不織布を形成したの
で、樹脂バインダーの重合度を高めることができると共
に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高めてこの全芳
香族ポリエステル繊維の強度を大きくすることができ、
樹脂バインダー量が全体の１５重量％以下で引張強度が
２．５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を用いて形成することが
できるものである。
求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、１５０〜２８
０℃の温度で３０〜１５０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱カレン
ダーを施し、この後、２００〜３２０℃の温度で５〜３
０分間の無圧下で加熱処理を施して不織布を形成したの
で、樹脂バインダーの重合度を高めることができると共
に全芳香族ポリエステル繊維の重合度を高めてこの全芳
香族ポリエステル繊維の強度を大きくすることができ、
樹脂バインダー量が全体の１５重量％以下で引張強度が
２．５ｋｇ／ｃｍ以上の不織布を用いて形成することが
できるものである。
【００５２】また本発明の請求項８に記載の発明は、樹
脂としてエポキシ樹脂を用いたので、安価で接着性を良
好にすることができるものである。本発明の請求項９に
記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のプリ
プレグと金属箔とを積層成形したので、全芳香族ポリエ
ステル繊維を用いて樹脂バインダー量が全体の１５重量
％以下の不織布を基材として用いることによって、吸湿
特性を高くすることができるものである。
脂としてエポキシ樹脂を用いたので、安価で接着性を良
好にすることができるものである。本発明の請求項９に
記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のプリ
プレグと金属箔とを積層成形したので、全芳香族ポリエ
ステル繊維を用いて樹脂バインダー量が全体の１５重量
％以下の不織布を基材として用いることによって、吸湿
特性を高くすることができるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/38 Ｂ３２Ｂ 27/38 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｚ Ｃ０９Ｊ 163/00 Ｃ０９Ｊ 163/00 // Ｂ２９Ｋ 63:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34 Ｃ０８Ｌ 63:00
Claims (9)
- 【請求項１】 全芳香族ポリエステル繊維で形成される
不織布に樹脂を含浸させて得られるプリプレグにおい
て、引張強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以上で、樹脂バインダ
ー量が全体の１５重量％以下である不織布を用いて成る
ことを特徴とするプリプレグ。 - 【請求項２】 ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキ
シナフタレン−６−カルボン酸の共重合体で構成される
全芳香族液晶ポリエステル繊維を用いて不織布を形成し
て成ることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ。 - 【請求項３】 熱変形温度が異なる二種類以上の全芳香
族ポリエステル繊維を用いると共に熱カレンダーを施し
て不織布を形成して成ることを特徴とする請求項１又は
２に記載のプリプレグ。 - 【請求項４】 熱変形温度が低い方の全芳香族ポリエス
テル繊維を全繊維量に対して３０〜７０重量％含有させ
ると共に樹脂バインダー量を全体の２〜１５重量％含有
させて不織布を形成して成ることを特徴とする請求項３
に記載のプリプレグ。 - 【請求項５】 繊維長が３〜１２ｍｍで繊維径が１〜１
０ｄｐｆの全芳香族ポリエステル繊維を全繊維量に対し
て９０重量％以上含有させて不織布を形成して成ること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプリプ
レグ。 - 【請求項６】 熱カレンダーの後に無圧下で加熱処理を
施して不織布を形成して成ることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載のプリプレグ。 - 【請求項７】 １５０〜２８０℃の温度で３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍの線圧で熱カレンダーを施し、この後、２０
０〜３２０℃の温度で５〜３０分間の無圧下で加熱処理
を施して不織布を形成して成ることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載のプリプレグ。 - 【請求項８】 樹脂としてエポキシ樹脂を用いて成るこ
とを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプリ
プレグ。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載のプリ
プレグと金属箔とを積層して成ることを特徴とする積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420896A JP3806200B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | プリプレグ及び積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420896A JP3806200B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | プリプレグ及び積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182857A true JPH10182857A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3806200B2 JP3806200B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=18367473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34420896A Expired - Fee Related JP3806200B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | プリプレグ及び積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806200B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146060A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグ及び積層板 |
| WO2009062873A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
| JP2020090089A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-06-11 | 株式会社クラレ | 複合シート |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34420896A patent/JP3806200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146060A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグ及び積層板 |
| WO2009062873A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
| WO2009062543A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Abb Research Ltd | Fiber-reinforced composite system as electrical insulation |
| JP2020090089A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-06-11 | 株式会社クラレ | 複合シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806200B2 (ja) | 2006-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1500743B1 (en) | Heat-resistant synthetic fiber sheet | |
| US4314002A (en) | Insulating laminates comprising alternating fiber reinforced resin layers and unreinforced resin layers | |
| WO2016175248A1 (ja) | ガラスクロス | |
| US6319605B1 (en) | Heat-resistant fiber paper | |
| US4035694A (en) | Metal-clad dielectric sheeting | |
| US5783039A (en) | Wholly aromatic polyamide fiber sheet | |
| WO2002012619A1 (en) | Heat-resistant fibrous paper | |
| WO1996015306A1 (fr) | Materiau en feuille pour stratifie de circuit imprime et stratifie pour circuit imprime | |
| KR100601061B1 (ko) | 완전 방향족 폴리아미드 섬유 합성 종이 시이트 | |
| JP4017769B2 (ja) | プリント配線基板基材およびその製造方法 | |
| EP0915125B1 (en) | Laminate base material, method of preparing the same, prepreg and laminate | |
| JPH10182857A (ja) | プリプレグ及び積層板 | |
| KR100522480B1 (ko) | 인쇄배선기판용부직보강재및그의제조방법 | |
| EP1208267A1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber paper and laminated sheet therefrom | |
| JP2002348768A (ja) | 全芳香族繊維不織布、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板 | |
| JP3484455B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP3352034B2 (ja) | プリプレグ及び積層板 | |
| JP3475234B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP2002348754A (ja) | ガラス布、プリプレグ、積層板及びプリント配線板 | |
| JP3364782B2 (ja) | プリント配線板製造用のプリプレグ及び積層板 | |
| JP2003221794A (ja) | 積層板用基材及びプリプレグ、並びに積層板 | |
| JP2001244588A (ja) | 複合体シート、及び、それを用いた積層板 | |
| JPS62273792A (ja) | プリント配線板 | |
| JP2002064254A (ja) | プリント配線基板用樹脂積層板 | |
| JPS62261190A (ja) | プリント配線板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |