JPH10180910A - 管状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽量であり、十分に柔らかく、かつ高強度を有
し、特に釣り竿の穂先などとして好適に用い得る管状体
を提供する。 【解決手段】炭素繊維強化プラスチック層とガラス繊維
強化プラスチック層が周方向に積層されてなる内径ｄ(m
m)、肉厚ｔ(mm)の管状体において、曲げ試験における最
大たわみ量 Y(mm) が次式を満足することを特徴とする
管状体。 １４０≦Y×(ｄ+2t)≦６００

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ック（以下、ＦＲＰと略す）製の管状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＲＰ製の管状体は、曲げ強度などの機
械的強度が高いことから、釣り竿、ゴルフクラブ用シャ
フト、スキーポールなどといった各種スポーツ／レジャ
ー用品におけるシャフト、ポール、支柱等として用いら
れたり、航空機、自動車、自転車等の他、ポンプや刈払
い機などの産業機械等における各種フレーム、パイプ、
シャフトとして用いられている。

【０００３】このような管状体において、強度が高いと
いう特性に加えて、管状体の曲げやすさが求められるこ
とがある。

【０００４】例えば、釣り竿、特に穂先の様に比較的細
い管状体に、軽量、高強度、高剛性の要求を満たすため
に炭素繊維強化プラスチックが使用されることが多い。
この様な比較的細い管状体において、管状体の強度は特
に重要な要因の一つである。特に釣り竿の穂先、もしく
はそれに近い２番、３番手などでは、魚をつり上げるた
め、従来、引張強度や曲げ強度が重要視されていた。し
かし、釣竿、特に釣竿穂先の曲げ剛性を小さくして、し
なりやすくすることにより釣果が向上する。特開平5-27
6855に記載されているように、釣竿は、その長手方向
（いわゆる軸方向）に繊維が配向した中実竿や、軸方向
と周方向に補強繊維が配向された中空竿の形状をしてい
る。そして、この様な管状体では、軸方向層が主体であ
り、それに、潰れや成形性などを考慮して周方向層を持
っているが、そこでは、軸方向層と周方向層いずれにも
炭素繊維強化プラスチックが用いられているため、高強
度であるとともに、高弾性率であるので、管状体の曲げ
剛性を小さくするために、内径が極めて小さくされてい
る。

【０００５】一方、近年、釣り糸を釣り竿の内側に通す
竿、いわゆる中通し竿が増えてきた。そのため、内径が
大きくなって竿が硬くなりすぎてしまい、竿の調子が変
わったり、魚をつり上げる際に釣り糸のみが変形負担し
て糸切れするなどが起こりやすくなるという問題があっ
た。

【０００６】この様な問題を解決するには、ある程度の
内径を確保しつつ、十分な強度と柔らかさが必要とな
る。釣り竿穂先の強度が強ければ折れにくく、また、柔
らかければ十分曲がるため、竿が釣り糸の抵抗になりに
くく、折れたり、糸切れしにくくなる。

【０００７】したがって、ＦＲＰ製の管状体において、
高強度と柔らかさを両立させる得る技術が求められてい
るが、これまでは、上述したような高強度と柔らかさを
両立することは極めて難しい状況にあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の管状体の上述した問題点を解決し、管状体として、
軽量であり、十分に柔らかく、かつ高強度を有し、特に
釣り竿の穂先などとして好適に用い得る管状体を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、炭素繊維強
化プラスチック層とガラス繊維強化プラスチック層が周
方向に積層されてなる内径ｄ(mm)、肉厚ｔ(mm)の管状体
において、曲げ試験における最大たわみ量 Y(mm) が次
式を満足することを特徴とする管状体である。

【００１０】１４０≦Y×(ｄ+2t)≦６００

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態とともに、本発明について詳細に説明する。

【００１２】本発明の管状体は、炭素繊維強化プラスチ
ック（以下、ＣＦＲＰと略す）層とガラス繊維強化プラ
スチック（以下、ＧＦＲＰと略す）層が厚さ方向に積層
されてなる。炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル
系（以下、ＰＡＮ系と称す）やピッチ系などの炭素繊維
を用いることができる。特に圧縮強さ、曲げ強さに優れ
るＰＡＮ系炭素繊維を用いるのが良い。なお、炭素繊維
やガラス繊維以外の補強繊維を併用することもできる
し、同じ種類のものであっても、特性の異なるものを併
用することができる。

【００１３】また、本発明においてＣＦＲＰ層やＧＦＲ
Ｐ層を構成するマトリックス樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、その他の熱硬化性樹脂を
使用することができる。なかでも、耐熱性、耐水性、接
着性に優れたエポキシ樹脂を用いることが好ましい。エ
ポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポ
キシ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂な
どを使用することができる。これらのエポキシ樹脂は、
単独または２種類以上を併用して使用することができ、
さらには液状のものから固体状のものまで使用すること
ができる。通常、エポキシ樹脂には硬化剤を加えて用い
られる。

【００１４】本発明では、炭素繊維の高強度とガラス繊
維の高伸度を利用して、管状体に高い強度と柔らかさを
バランスよく両立させているため、管状体が適格なしな
り量を有する。すなわち、内径ｄ(mm)、肉厚(mm)の管状
体であって、曲げ試験における最大たわみ量Y(mm)が次
式を満足するのである。

【００１５】１４０≦Y×(ｄ+2t)≦６００ ここで、曲げ試験における管状体のたわみ量は、次のよ
うにして求める。

【００１６】すなわち、管状体を、下部支点間距離３０
０mm、上部支点間距離１００mm、負荷速度１０mm/minと
して４点曲げ試験を行い荷重−変位線図を記録する。こ
こで、荷重立ち上がりから管状体が破壊するまでの上部
圧子の変位を最大たわみ量とする。なお、後述する実施
例では、最大曲げモーメントから曲げ強さも求めた。

【００１７】Y×(ｄ+2t)は、“しなる”ということを示
すしなり量の指標である。このしなり量が１４０より小
さいと、管状体は剛直となりすぎ、十分にしならなくな
る。逆に６００より大きいと、管状体として強度と剛性
のバランスがくずれるため不適である。 しなり量は、
好ましくは１４０〜５００、より好ましくは１５０〜５
００とするのがよい。本発明の管状体は、例えば釣り竿
穂先として用いると、その性能が十分発揮できる。

【００１８】特に本発明の管状体を中通し竿などの釣
竿、特に釣竿の穂先として用いる場合、内径ｄは通常
０．８〜５mmであり、内径と肉厚の比ｔ／ｄは、釣竿に
当てはめた場合、釣竿の重量と形状から、０．０５〜
０．４、好ましくは０．０５〜０．３、より好ましくは
０．０５〜０．２とするのが適当である。０．４より大
きいと管状体の内径が大きくなるため曲げ剛性が高くな
りすぎ、また、０．０５より小さいと、管状体重量の余
分な増加にしかならないし、中通し竿用の釣竿穂先に用
いることが困難となる。

【００１９】一方、管状体を製作する上で各層の厚さ
は、成形後の管状体に大きな影響を及ぼす。例えば管状
体を成形するとき、マトリックス樹脂を含浸してなる補
強繊維をシート状にしたプリプレグシートを用い、管状
体の内径と同じ外径を持つマンドレルに、上記プリプレ
グシートを巻き付けることによって成形する方法による
場合、シートを巻き始める場所と巻き終わる場所にシー
トの不連続箇所が管状体の軸方向にできる。この様にし
てできた管状体は管状体断面で各層が不均一な状態にな
りやすい。これにより管状体の持つ特性を十分発揮しな
い可能性がある。そこでシートの厚さは、薄い方がよ
く、特に管状体を成形する上で、後で述べるような炭素
繊維プリプレグとガラス繊維プリプレグからなるプリプ
レグを使用して成形すると上述の不連続箇所の厚さを小
さくする必要があるため、ガラス繊維プリプレグはより
薄い方がよく、管状体に成形後、ＧＦＲＰ層の厚さが
０．０８ｍｍ／１層以下、好ましくは０．０７ｍｍ／１
層以下とするのがよい。

【００２０】上述のようなＧＦＲＰ層は、１層当たり１
０〜８０g/m²、好ましくは１５〜７０g/m²、より好まし
くは２０〜６０g/m²のガラス繊維を含むことがよく、ま
た、ＧＦＲＰ層には、ガラス繊維はほぼ同一方向に配さ
れていてもよいが、織物でもよい。織り方は平織りなど
の従来知られたものでよく、また、目地の比較的荒いス
クリムクロスを用いることもできる。特にクロスを用い
ると、成形性や成型品の出来映えも良く、本発明の管状
体を製作するに好ましい材料である。

【００２１】ＣＦＲＰ層の全厚さｔｇとＧＦＲＰ層の全
厚さｔｃの比率ｔｇ／ｔｃが０．４より小さければ、管
状体の曲げ剛性が大きくなり、硬くなってしまう。ｔｇ
／ｔｃが２より大きければ管状体の強度が十分発現しな
くなる。好ましくは０．５≦ｔｇ／ｔｃ≦２、さらには
０．５≦ｔｇ／ｔｃ≦１．８が望ましい。ここで言う全
厚さとは、個々のＣＦＲＰ層またはＧＦＲＰ層の厚みの
円筒断面肉厚方向での総和である。

【００２２】さらに、本発明の管状体においては、本発
明の効果をより高めるために、ＣＦＲＰ層を構成する炭
素繊維の配向角と、ＧＦＲＰ層を構成するガラス繊維の
配向角とを、次の２つの態様のいずれかとなるようにす
るのがよい。

【００２３】（１） ＣＦＲＰ層を構成する炭素繊維が
管状体の軸方向に対し、０〜±５０゜、好ましくは０〜
±４５゜、より好ましくは０〜±１５゜の角度になって
おり、かつ、ＧＦＲＰ層を構成するガラス繊維が管状体
軸方向、ならびに管状体周方向に実質的に配向してい
る。この炭素繊維が管状体軸方向に配された構成は、特
に軸方向の強度向上を最重要視しながら、曲げ剛性の適
正化を狙ったものであり、±５０゜以下の構成は、曲げ
剛性を低く適正化することを最重要視した構成で、ねじ
り力も考慮している。さらには、曲げ剛性が低くできる
だけでなく、管状体を曲げていった時の曲率も大きくで
きる。炭素繊維の配向角が±５０゜より大きくなると、
曲げ強さの低下が大きくなりやすい。

【００２４】（２） ＣＦＲＰ層を構成する炭素繊維が
管状体の軸方向になっており、かつ、ＧＦＲＰ層を構成
するガラス繊維が管状体軸方向に対し、±３０〜±６０
゜、好ましくは±４０〜±５０゜、最も好ましくは±４
５゜付近の角度になっている。この構成は、軸方向の強
度向上を重要視しながらも、曲げ剛性を低く設定するこ
とを狙ったもので、さらに、管状体のねじり力について
も考慮している。

【００２５】一方、ＣＦＲＰ層とＧＦＲＰ層は、管状体
の内側より、ＣＦＲＰ層、ＧＦＲＰ層、ＣＦＲＰ層、と
いうようにＣＦＲＰ層とＧＦＲＰ層が交互に配されてい
るのが好ましい。

【００２６】本発明の管状体を得るためには、プリプレ
グを用いるのが簡便であり、例えば、あらかじめ上述し
てきたように本発明に適した炭素繊維プリプレグとガラ
ス繊維プリプレグを使用すればよい。

【００２７】本発明の管状体におけるＣＦＲＰ層やＧＦ
ＲＰ層の繊維含有率は、使用する補強繊維配向角に応じ
て、その特性、特に機械的特性を考慮して決められる
が、通常、３０〜８０体積％、好ましくは３０〜６５体
積％、より好ましくは３０〜５５体積％の範囲とする。

【００２８】本発明の管状体を得るためには、シャフト
内径と同じテーパをもった外径のマンドレルに最内層か
ら最外層まで順番にプリプレグを巻き付け、ラッピング
テープを巻き付け成形する方法、フィラメントワインデ
ィング法、テープワインド法などを用いることができ
る。

【００２９】本発明の管状体は、高強度と柔らかさを求
められる用途であれば、いずれにも適用できるが、中で
も、釣竿、特に中通し竿として好適に用いられる。さら
には、かかる釣竿の穂先に適用すれば本発明の効果はよ
り顕著に発揮される。また、本発明の管状体は、スキー
ポール（スキーストック）に適用してもその効果がより
顕著に発揮される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。

【００３１】なお、本実施例中、管状体の大変形量は次
のようにして求めた。図１のような試験方法を用い、管
状体を大変形させ、導糸の移動量を測定した。ここで、
管状体の長さは８００mm、導糸はステンレスワイヤー、
変形速度は２７mm/minとした。

【００３２】本実施例において用いるプリプレグは、次
のようにして作製した。

【００３３】プリプレグＡ：東レ（株）製ＰＡＮ系炭素
繊維Ａ（引張強さ：３５３０ＭＰａ、引張弾性率：２３
０ＧＰａ）を互いに並行かつシート状に引き揃えたもの
にエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ。マト
リックス樹脂目付は１０g/m²、マトリックス樹脂含有率
は５０重量％であった。厚さは０．０１５ｍｍであっ
た。

【００３４】プリプレグＢ：東レ（株）製ＰＡＮ系炭素
繊維Ａ（引張強さ：３５３０ＭＰａ、引張弾性率：２３
０ＧＰａ）を互いに並行かつシート状に引き揃えたもの
にエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ。マト
リックス樹脂目付は１５g/m²、マトリックス樹脂含有率
は４２重量％であった。厚さは０．０２５ｍｍであっ
た。

【００３５】プリプレグＣ：東レ（株）製ＰＡＮ系炭素
繊維Ａ（引張強さ：３５３０ＭＰａ、引張弾性率：２３
０ＧＰａ）を互いに並行かつシート状に引き揃えたもの
にエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ。マト
リックス樹脂目付は２０g/m²、マトリックス樹脂含有率
は４２重量％であった。厚さは０．０３３ｍｍであっ
た。

【００３６】プリプレグＤ：東レ（株）製ＰＡＮ系炭素
繊維Ｄ（引張強さ：４０２０ＭＰａ、引張弾性率：２９
５ＧＰａ）を互いに並行かつシート状に引き揃えたもの
にエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ。マト
リックス樹脂目付は３３g/m²、マトリックス樹脂含有率
は３７重量％であった。厚さは０．０６ｍｍであった。

【００３７】プリプレグＥ：日東紡（株）製ガラス繊維
Ｅ（引張強さ：２５００ＭＰａ、引張弾性率：７４ＧＰ
ａ）を互いに交錯して織りあげ、かつシート状に引き揃
えたものにエポキシ樹脂を含浸してなるスクリムクロス
プリプレグ。ガラス繊維目付は２５g/m²、マトリックス
樹脂目付は８．８g/m²、マトリックス樹脂含有率は２６
重量％であった。厚さは０．０２ｍｍであった。

【００３８】プリプレグＦ：日東紡（株）製ガラス繊維
Ｅ（引張強さ：２５００ＭＰａ、引張弾性率：７４ＧＰ
ａ）を互いに交錯して織りあげ、かつシート状に引き揃
えたものにエポキシ樹脂を含浸してなるスクリムクロス
プリプレグ。ガラス繊維目付は４８．５g/m²、マトリッ
クス樹脂目付は１７g/m²、マトリックス樹脂含有率は２
６重量％であった。厚さは０．０３ｍｍであった。

【００３９】（実施例１）外径１．５mmφのテーパー無
しのストレート型のステンレス製マンドレルに、離形処
理を処し、プリプレグＥとプリプレグＣをプリプレグＣ
の補強繊維方向とプリプレグＥの補強繊維の一方向がほ
ぼ同方向に、もう一方向がほぼ直角に成るようにあらか
じめ貼り合わせ、プリプレグＣの繊維方向がマンドレル
軸方向になるように、かつプリプレグＣが内側になるよ
うに４周巻き付けた。しかる後に、ラッピングテープを
巻き付けることにより加圧し、硬化炉で加熱硬化後、ラ
ッピングテープを取り去り管状体を得た。この管状体の
ｔｇ／ｔｃは０．７、ｔ／ｄは０．１４であった。この
管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験を行った結果
を表１に示す。

【００４０】（実施例２）プリプレグＥの補強繊維方向
がプリプレグＣの補強繊維方向に対しほぼ±４５°とな
るように変更した以外は実施例１と同様にして管状体を
得た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０．７、ｔ／ｄは０．
１４であった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変
形試験を行った結果を表１に示す。

【００４１】（実施例３）外径１．５mmφのテーパー無
しのストレート型のステンレス製マンドレルに、離形処
理を処し、プリプレグＡを互いの補強繊維方向がほぼ直
角になるようにあらかじめ貼り合わせ、さらにプリプレ
グＥをプリプレグＡの補強繊維方向とプリプレグＥの補
強繊維方向がほぼ±４５°になるように貼り合わせ、プ
リプレグＥの補強繊維の一方向がマンドレル軸方向にな
るように、かつプリプレグＡが内側になるように４周巻
き付けた。しかる後に、ラッピングテープを巻き付ける
ことにより加圧し、硬化炉で加熱硬化後、ラッピングテ
ープを取り去り管状体を得た。この管状体のｔｇ／ｔｃ
は０．６７、ｔ／ｄは０．１３であった。この管状体に
つき、４点曲げ試験、大変形試験を行った結果を表１に
示す。

【００４２】（実施例４）マンドレルを、外径５mmφの
テーパー無しのストレート型のステンレス製マンドレル
に変更した以外は、実施例１と同様にして管状体を得
た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０．７、ｔ／ｄは０．０
４であった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形
試験を行った結果を表１に示す。

【００４３】（実施例５）プリプレグＥをプリプレグＦ
に、プリプレグＣをプリプレグＢに変更し、かつ、プリ
プレグＢを互いの繊維方向がほぼ同じとなるように２枚
重ねた以外は実施例１と同様にして管状体を得た。この
管状体のｔｇ／ｔｃは２．４、ｔ／ｄは０．２３であっ
た。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験を行
った結果を表１に示す。

【００４４】（比較例１）外径１．５mmφのテーパー無
しのストレート型のステンレス製マンドレルに、離形処
理を処し、プリプレグＤとプリプレグＡをプリプレグＤ
の補強繊維方向とプリプレグＡの補強繊維方向がほぼ直
角になるようにあらかじめ貼り合わせ、プリプレグＤの
繊維方向がマンドレル軸方向になるように、かつプリプ
レグＤが内側になるように４周巻き付けた。しかる後
に、ラッピングテープを巻き付けることにより加圧し、
硬化炉で加熱硬化後、ラッピングテープを取り去り管状
体を得た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０、ｔ／ｄは０．
２であった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形
試験を行った結果を表１に示す。

【００４５】（比較例２）プリプレグＤとプリプレグＡ
をいずれもプリプレグＣに変更した以外は比較例１と同
様にして管状体を得た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０、
ｔ／ｄは０．１８であった。この管状体につき、４点曲
げ試験、大変形試験を行った結果を表１に示す。

【００４６】（比較例３）プリプレグＤを、プリプレグ
Ｃに変更した以外は比較例１と同様にして管状体を得
た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０、ｔ／ｄは０．１３で
あった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験
を行った結果を表１に示す。

【００４７】（比較例４）外径１．５mmφのテーパー無
しのストレート型のステンレス製マンドレルに、離形処
理を処し、プリプレグＤを互いの補強繊維方向が約１０
゜異なるようにあらかじめ貼り合わせ、プリプレグＤの
繊維方向がマンドレル軸方向に対し、補強繊維方向がほ
ぼ±５゜になるように４周巻き付けた。しかる後に、ラ
ッピングテープを巻き付けることにより加圧し、硬化炉
で加熱硬化後、ラッピングテープを取り去り管状体を得
た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０、ｔ／ｄは０．１６で
あった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験
を行った結果を表１に示す。

【００４８】（比較例５）マンドレルを、外径０．８mm
φのテーパー無しのストレート型のステンレス製マンド
レルに変更した以外は比較例４と同様にして管状体を得
た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０、ｔ／ｄは０．３であ
った。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験を
行った結果を表１に示す。

【００４９】（比較例６）プリプレグＣを、プリプレグ
Ｄに変更した以外は実施例１と同様にして管状体を得
た。この管状体のｔｇ／ｔｃは０．３３、ｔ／ｄは０．
２１であった。この管状体につき、４点曲げ試験、大変
形試験を行った結果を表１に示す。

【００５０】（比較例７）マンドレルを、外径５mmφの
テーパー無しのストレート型のステンレス製マンドレル
に変更した以外は比較例１と同様にして管状体を得た。
この管状体のｔｇ／ｔｃは０、ｔ／ｄは０．０６であっ
た。この管状体につき、４点曲げ試験、大変形試験を行
った結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】この発明の管状体は、上述したような構
成を有することにより、強度と柔らかさを両立できる、
すなわち、曲げ強度が高い上に、曲げ力が加わった時に
十分しなりかつ、折れにくいという効果を有する。した
がって、特に釣竿、なかでも釣竿穂先に好適に適用する
ことができる。また、本発明の管状体は、航空機、自動
車、産業用資材、またゴルフクラブ用シャフトなど各種
レジャー用の高性能管状体としても用いられ、この様な
用途での軽量化に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】管状体の大変形試験装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１：管状体の試験片 ２：ステンレスワイヤー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素繊維強化プラスチック層とガラス繊維
   強化プラスチック層が厚さ方向に積層されてなる内径ｄ
   (mm)、肉厚ｔ(mm)の管状体において、曲げ試験における
   最大たわみ量 Y(mm) が次式を満足することを特徴とす
   る管状体。 １４０≦Y×(ｄ+2t)≦６００
2. 【請求項２】ガラス繊維強化プラスチック層の厚さが
   ０．０８ｍｍ／１層以下であり、かつ炭素繊維強化プラ
   スチックス層の全厚さｔｃ(mm)とガラス繊維強化プラス
   チック層の全厚さｔｇ(mm)の比ｔｇ／ｔｃが０．４〜２
   であることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
3. 【請求項３】内径ｔと肉厚dの比ｔ／ｄが０．０５〜
   ０．４であることを特徴とする請求項１または２に記載
   の管状体。
4. 【請求項４】ガラス繊維強化プラスチック層を構成する
   ガラス繊維がガラスクロスであり、ガラス繊維強化プラ
   スチック層は１層当たり１０〜８０g/m²のガラス繊維を
   含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   管状体。
5. 【請求項５】炭素繊維強化プラスチック層を構成する炭
   素繊維がポリアクリロニトリル系炭素繊維であることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管状体。
6. 【請求項６】炭素繊維強化プラスチック層を構成する炭
   素繊維が管状体の軸方向に対し、０〜±５０゜の角度に
   配されており、かつ、ガラス繊維強化プラスチック層を
   構成するガラス繊維が管状体軸方向、および周方向に配
   されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載の管状体。
7. 【請求項７】炭素繊維強化プラスチック層を構成する炭
   素繊維が管状体の軸方向に配されており、かつ、ガラス
   繊維強化プラスチック層を構成するガラス繊維が管状体
   軸方向に対し、±３０〜±６０゜の角度に配されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管状
   体。
8. 【請求項８】管状体が釣竿であることを特徴とする請求
   項１〜７のいずれかに記載の管状体。