JPH10180380A - ロールフィード装置 - Google Patents
ロールフィード装置Info
- Publication number
- JPH10180380A JPH10180380A JP35693996A JP35693996A JPH10180380A JP H10180380 A JPH10180380 A JP H10180380A JP 35693996 A JP35693996 A JP 35693996A JP 35693996 A JP35693996 A JP 35693996A JP H10180380 A JPH10180380 A JP H10180380A
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- Japan
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- roll
- feed
- guide plate
- downward
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ジグザグブランキングを行うための移動させる
移動部分の重量を軽量化し、プレス機械の高速化に対応
出来るロールフィード装置を提供する。 【解決手段】ロールフィード装置１５の下送りロール１
７と上送りロール１９とを下及び上送りロール軸１８、
２０のスプライン部２３、２４に沿って滑合させ、一端
部の溝２５、２６をガイドプレート２７の下及び上スラ
イダドグ２８、２９と係合させ、ガイドプレート２７を
ガイドロッド３３とボールねじ３２でロール軸方向に案
内するとともに、ナット３４をボールねじ３２に螺合さ
せ、下及び上送りロール１７、１９の送り回転の停止時
期にボールねじ３２を正転、または逆転させて、ガイド
プレート２７とともに、下及び上送りロール１７、１９
を距離Ｌだけ移動させるようにし、ロールフレーム１６
を移動しないようにした。
移動部分の重量を軽量化し、プレス機械の高速化に対応
出来るロールフィード装置を提供する。 【解決手段】ロールフィード装置１５の下送りロール１
７と上送りロール１９とを下及び上送りロール軸１８、
２０のスプライン部２３、２４に沿って滑合させ、一端
部の溝２５、２６をガイドプレート２７の下及び上スラ
イダドグ２８、２９と係合させ、ガイドプレート２７を
ガイドロッド３３とボールねじ３２でロール軸方向に案
内するとともに、ナット３４をボールねじ３２に螺合さ
せ、下及び上送りロール１７、１９の送り回転の停止時
期にボールねじ３２を正転、または逆転させて、ガイド
プレート２７とともに、下及び上送りロール１７、１９
を距離Ｌだけ移動させるようにし、ロールフレーム１６
を移動しないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジグザグブランキ
ングを行うために使用するロールフィード装置に関し、
ジグザグブランキングを前段に持つトランスファプレス
の高速化に対応出来るロールフィード装置の改良に関す
るものである。
ングを行うために使用するロールフィード装置に関し、
ジグザグブランキングを前段に持つトランスファプレス
の高速化に対応出来るロールフィード装置の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トランスファプレスのジグザグブ
ランキングステージにコイル材を一定の送り長さずつ間
欠的に供給するロールフィード装置は、コイル材の供給
が停止する時期に同調させて、ロールフィード装置全体
をコイル材の幅方向に一定の距離で往復動させていた。
ランキングステージにコイル材を一定の送り長さずつ間
欠的に供給するロールフィード装置は、コイル材の供給
が停止する時期に同調させて、ロールフィード装置全体
をコイル材の幅方向に一定の距離で往復動させていた。
【０００３】このような従来の技術におけるロールフィ
ード装置としては、例えば、特開昭５６−１１７８４１
に示すものがある。この従来例の要点を図３に示す。図
３に示すロールフィード装置１２において、コイル材を
送るための上ロール１と下ロール２を有するロールフィ
ーダ本体３を、ガイドバーで上下ロール１、２の軸方向
に摺動自在に支持する。ロールフィーダ本体３の下面に
立設した移動レバー５の縦方向の溝６にクランク７の先
端を係合し、クランク軸８に同心に設けたスプロケット
９に巻掛けたチェーン１０の両端を、上下ロール１、２
と平行な方向に設けた２本のシリンダ１１、１１のピス
トンロッドに連結する。上下ロール１、２がコイル材を
送って停止した時期に、２本のシリンダ１１、１１を交
互に伸縮させ、クランク７をクランク軸８回りに回転し
てロールフィーダ本体３全体をコイル材の幅方向に移動
させるロールフィーダ装置１２が構成されていた。
ード装置としては、例えば、特開昭５６−１１７８４１
に示すものがある。この従来例の要点を図３に示す。図
３に示すロールフィード装置１２において、コイル材を
送るための上ロール１と下ロール２を有するロールフィ
ーダ本体３を、ガイドバーで上下ロール１、２の軸方向
に摺動自在に支持する。ロールフィーダ本体３の下面に
立設した移動レバー５の縦方向の溝６にクランク７の先
端を係合し、クランク軸８に同心に設けたスプロケット
９に巻掛けたチェーン１０の両端を、上下ロール１、２
と平行な方向に設けた２本のシリンダ１１、１１のピス
トンロッドに連結する。上下ロール１、２がコイル材を
送って停止した時期に、２本のシリンダ１１、１１を交
互に伸縮させ、クランク７をクランク軸８回りに回転し
てロールフィーダ本体３全体をコイル材の幅方向に移動
させるロールフィーダ装置１２が構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術におけるロ
ールフィーダ装置は、上ロールと下ロールを有するロー
ルフィーダ本体の全重量を往動、または復動させてコイ
ル材を幅方向に移動させている。ロールフィーダ本体に
は、図示していないが、上ロールと下ロールの前後にコ
イル材が横振れしないように案内するガイドも取り付け
られており、重量が極めて大きい。従って、往復動にお
ける慣性力が大きく、精度良く、高速で移動させること
が出来ないので、ジグザグブランキングを前段に持つト
ランスファプレスの高速化を阻止する大きな要因となっ
ていた。
ールフィーダ装置は、上ロールと下ロールを有するロー
ルフィーダ本体の全重量を往動、または復動させてコイ
ル材を幅方向に移動させている。ロールフィーダ本体に
は、図示していないが、上ロールと下ロールの前後にコ
イル材が横振れしないように案内するガイドも取り付け
られており、重量が極めて大きい。従って、往復動にお
ける慣性力が大きく、精度良く、高速で移動させること
が出来ないので、ジグザグブランキングを前段に持つト
ランスファプレスの高速化を阻止する大きな要因となっ
ていた。
【０００５】本発明の目的は、上述の課題を解決し、ジ
グザグブランキングのために移動させるロールフィード
装置の移動部分を、上下の送りロール及びコイル材のガ
イド部のみとすることによって、移動部分の重量を軽量
化し、高速ジグザグを行うことを可能としたロールフィ
ード装置を提供することにある。
グザグブランキングのために移動させるロールフィード
装置の移動部分を、上下の送りロール及びコイル材のガ
イド部のみとすることによって、移動部分の重量を軽量
化し、高速ジグザグを行うことを可能としたロールフィ
ード装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、ロールフレームに回転支持した一方の
送りロールと、ロールフレームに一方の送りロールに向
け接離可能に回転支持した他方の送りロールと、これら
の一対の送りロールの送り方向の前後にそれぞれ材料幅
ガイドを設けたガイドプレートとを有するロールフィー
ド装置において、一対の送りロールを、ロールフレーム
に対して同調して軸方向に移動駆動可能とする。また、
上述のガイドプレートを、一対の送りロールと同調して
送りロールの軸方向に移動駆動可能とする。
めに、本発明は、ロールフレームに回転支持した一方の
送りロールと、ロールフレームに一方の送りロールに向
け接離可能に回転支持した他方の送りロールと、これら
の一対の送りロールの送り方向の前後にそれぞれ材料幅
ガイドを設けたガイドプレートとを有するロールフィー
ド装置において、一対の送りロールを、ロールフレーム
に対して同調して軸方向に移動駆動可能とする。また、
上述のガイドプレートを、一対の送りロールと同調して
送りロールの軸方向に移動駆動可能とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１と図２に、本発明におけるロ
ールフィード装置の第１の実施例と第２の実施例を示
す。図１には、図１（ａ）にロールフィード装置の要部
正面図、図１（ｂ）に要部平面図、図１（ｃ）に要部側
面図を示す。また、図２には、要部正面図のみを示し、
かつガイドプレート部分の図示を省略したが、ガイドプ
レート部分は、第１の実施例と同じ概念によるものであ
る。
ールフィード装置の第１の実施例と第２の実施例を示
す。図１には、図１（ａ）にロールフィード装置の要部
正面図、図１（ｂ）に要部平面図、図１（ｃ）に要部側
面図を示す。また、図２には、要部正面図のみを示し、
かつガイドプレート部分の図示を省略したが、ガイドプ
レート部分は、第１の実施例と同じ概念によるものであ
る。
【０００８】図１において、第１の実施例の構成につい
て説明する。ロールフィード装置１５には、ロールフレ
ーム１６に下送りロールの下ロール軸１８が軸受け１６
Ａ、１６Ａを介して回転支持されている。下送りロール
１７と平行に対設した上送りロール１９は、上ロール軸
２０を軸受け１６Ｂ、１６Ｂを介してロール受け２１に
回転支持されている。ロール受け２１は、ロールフレー
ム１６に上下動可能に、かつ下送りロール１７に向けた
付勢して設けられている。従って、上下一対の送りロー
ル１７、１９は、その間に送り込む図１（ｂ）に示すコ
イル材２２を所要の力で挟持する。
て説明する。ロールフィード装置１５には、ロールフレ
ーム１６に下送りロールの下ロール軸１８が軸受け１６
Ａ、１６Ａを介して回転支持されている。下送りロール
１７と平行に対設した上送りロール１９は、上ロール軸
２０を軸受け１６Ｂ、１６Ｂを介してロール受け２１に
回転支持されている。ロール受け２１は、ロールフレー
ム１６に上下動可能に、かつ下送りロール１７に向けた
付勢して設けられている。従って、上下一対の送りロー
ル１７、１９は、その間に送り込む図１（ｂ）に示すコ
イル材２２を所要の力で挟持する。
【０００９】下ロール軸１８と上ロール軸２０には、所
要の長さにスプライン部２３とスプライン部分２４とを
設け、これにそれぞれ下送りロール１９が同心に、回転
を規制され、かつ軸方向に摺動自在に嵌合している。下
送りロール１７、上送りロール１９には、一端部の同位
置にそれぞれ溝２５、２６を設け、これにガイドプレー
ト２７の下面及び上面にそれぞれ立設した下スライダド
グ２８と上スライダドグ２９との先端部が滑合し、ガイ
ドプレート２７がロール軸方向に移動すると、下送りロ
ール１７及び上送りロール１９がともに移動する。
要の長さにスプライン部２３とスプライン部分２４とを
設け、これにそれぞれ下送りロール１９が同心に、回転
を規制され、かつ軸方向に摺動自在に嵌合している。下
送りロール１７、上送りロール１９には、一端部の同位
置にそれぞれ溝２５、２６を設け、これにガイドプレー
ト２７の下面及び上面にそれぞれ立設した下スライダド
グ２８と上スライダドグ２９との先端部が滑合し、ガイ
ドプレート２７がロール軸方向に移動すると、下送りロ
ール１７及び上送りロール１９がともに移動する。
【００１０】上スライダドグ２９と溝２６とは、上送り
ロール１９が下送りロール１７からレリースしてコイル
材２２の挟持を解除した時も、係合が外れない寸法関係
としている。下ロール軸１８と上ロール軸２０の軸端
は、図１（ａ）に示すようにカップリング３０、３０を
介して、図示していない送り駆動装置に連結され、同調
して矢印Ａ、Ｂの方向へ間欠回転し、コイル材２２を、
図１（ｂ）に示す矢印Ｆの送り方向へ一定の送り長さず
つ送る。
ロール１９が下送りロール１７からレリースしてコイル
材２２の挟持を解除した時も、係合が外れない寸法関係
としている。下ロール軸１８と上ロール軸２０の軸端
は、図１（ａ）に示すようにカップリング３０、３０を
介して、図示していない送り駆動装置に連結され、同調
して矢印Ａ、Ｂの方向へ間欠回転し、コイル材２２を、
図１（ｂ）に示す矢印Ｆの送り方向へ一定の送り長さず
つ送る。
【００１１】ガイドプレート２７は、図１（ｂ）に示す
平面形の形状をし、図１（ｃ）に示すように、コイル材
２２の下面を案内する高さに水平に設けられ、上面に送
りロール１７、１９の送り方向Ｆの前後にそれぞれコイ
ル材２２の幅方向両側を案内する材料幅ガイド３１、３
１を立設している。ガイドプレート２７の下面部には、
下送りロール１７及び上送りロール１９の軸方向と平行
なボールねじ３２とガイドロッド３３をロールフレーム
１６に支持して設けている。ガイドプレート２７には、
ボールねじ３２と螺合するナット３４及びガイドロッド
３３と滑合する軸受け３５とを設けている。
平面形の形状をし、図１（ｃ）に示すように、コイル材
２２の下面を案内する高さに水平に設けられ、上面に送
りロール１７、１９の送り方向Ｆの前後にそれぞれコイ
ル材２２の幅方向両側を案内する材料幅ガイド３１、３
１を立設している。ガイドプレート２７の下面部には、
下送りロール１７及び上送りロール１９の軸方向と平行
なボールねじ３２とガイドロッド３３をロールフレーム
１６に支持して設けている。ガイドプレート２７には、
ボールねじ３２と螺合するナット３４及びガイドロッド
３３と滑合する軸受け３５とを設けている。
【００１２】ボールねじ３２の一端は、カップリング３
６を介して、図示しないロール移動駆動装置に連結さ
れ、下送りロール１７及び上送りロール１９の送り回転
停止時期に同調して、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示す矢
印Ｃのように、正逆回転制御され、ガイドプレート２７
及び下スライダドグ２８及び上スライダドグ２９を介し
て、下送りロール１７及び上送りロール１９を、図１
（ａ）及び図１（ｂ）に示す実線と二点鎖線の距離Ｌ間
を移動させては停止し、コイル材２２にジグザグ運動を
与える。ガイドプレート２７には、下送りロール１７及
び上送りロール１９と干渉しないようＵ字形の切り欠き
２７Ａを設けている。
６を介して、図示しないロール移動駆動装置に連結さ
れ、下送りロール１７及び上送りロール１９の送り回転
停止時期に同調して、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示す矢
印Ｃのように、正逆回転制御され、ガイドプレート２７
及び下スライダドグ２８及び上スライダドグ２９を介し
て、下送りロール１７及び上送りロール１９を、図１
（ａ）及び図１（ｂ）に示す実線と二点鎖線の距離Ｌ間
を移動させては停止し、コイル材２２にジグザグ運動を
与える。ガイドプレート２７には、下送りロール１７及
び上送りロール１９と干渉しないようＵ字形の切り欠き
２７Ａを設けている。
【００１３】図２において、第２の実施例の構成につい
て説明する。下送りロール１７及び上送りロール１９に
は、それぞれ一体に固定して下ロール軸１８及び上ロー
ル軸２０を設け、下ロール軸１８及び上ロール軸２０に
は、一端にロールディスク３７Ａ、３７Ｂを、他端部に
は所要の長さにスプライン軸３８Ａ、３８Ｂを設ける。
スプライン軸３８Ａ、３８Ｂには、互いに噛み合うギヤ
３９Ａ、３９Ｂを同心に嵌合させ、下ロール軸１８及び
上ロール軸２０とギヤ３９Ａ、３９Ｂの肩部をロールフ
レーム１６に回転支持している。
て説明する。下送りロール１７及び上送りロール１９に
は、それぞれ一体に固定して下ロール軸１８及び上ロー
ル軸２０を設け、下ロール軸１８及び上ロール軸２０に
は、一端にロールディスク３７Ａ、３７Ｂを、他端部に
は所要の長さにスプライン軸３８Ａ、３８Ｂを設ける。
スプライン軸３８Ａ、３８Ｂには、互いに噛み合うギヤ
３９Ａ、３９Ｂを同心に嵌合させ、下ロール軸１８及び
上ロール軸２０とギヤ３９Ａ、３９Ｂの肩部をロールフ
レーム１６に回転支持している。
【００１４】ヨークディスク４０は、ロールディスク３
７Ａ、３７Ｂに係合する溝を有ｄ、内径部には雌ねじ部
を設け、これにロールフレーム１６に固定したシフトモ
ータ４１の軸のねじ４２を螺合させている。他方、ロー
ルフレーム１６に固定した送りモータ４３の軸に設けた
ピニオン４４を一方のギヤ３９に噛み合わせて設け、送
りモータ４３を矢印Ｅに従って間欠的に回転制御し、下
送りロール１７及び上送りロール１９を矢印Ａ、Ｂの方
向に回転し材料を一定の送り長さずつ送り、送りの停止
時期に同調させてシフトモータ４１を矢印Ｄに従って往
動、または復動させ、ねじ４２、ヨークディスク４０及
び下ロール軸１８及び上ロール軸２０を介して、下送り
ロール１７及び上送りロール１９を実線と二点鎖線の間
の距離Ｌずつ移動させる。
７Ａ、３７Ｂに係合する溝を有ｄ、内径部には雌ねじ部
を設け、これにロールフレーム１６に固定したシフトモ
ータ４１の軸のねじ４２を螺合させている。他方、ロー
ルフレーム１６に固定した送りモータ４３の軸に設けた
ピニオン４４を一方のギヤ３９に噛み合わせて設け、送
りモータ４３を矢印Ｅに従って間欠的に回転制御し、下
送りロール１７及び上送りロール１９を矢印Ａ、Ｂの方
向に回転し材料を一定の送り長さずつ送り、送りの停止
時期に同調させてシフトモータ４１を矢印Ｄに従って往
動、または復動させ、ねじ４２、ヨークディスク４０及
び下ロール軸１８及び上ロール軸２０を介して、下送り
ロール１７及び上送りロール１９を実線と二点鎖線の間
の距離Ｌずつ移動させる。
【００１５】材料幅ガイドを有するガイドプレートは図
示していないが、第１の実施例と同じような構造とし、
ヨークディスク４０に連結して設ける。
示していないが、第１の実施例と同じような構造とし、
ヨークディスク４０に連結して設ける。
【００１６】以上は、ロールフィード装置について述べ
たが、同様の設計思想に基づきグリッパフィーダを構成
することも出来る。その他、同様の設計思想に属するフ
ィーダ装置が、本発明に含まれることは言うまでもな
い。また、これらのフィード装置は、トランスファプレ
スのブランキングステージに適用される他、単なるブラ
ンキングだけを行うプレス機械に適用して生産力を向上
することが出来る。
たが、同様の設計思想に基づきグリッパフィーダを構成
することも出来る。その他、同様の設計思想に属するフ
ィーダ装置が、本発明に含まれることは言うまでもな
い。また、これらのフィード装置は、トランスファプレ
スのブランキングステージに適用される他、単なるブラ
ンキングだけを行うプレス機械に適用して生産力を向上
することが出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ジグザクブランキングを行うために移動させ
る部分を上下の送りロールと、要すれば材料を案内する
ガイドプレートとし、移動部分の重量を軽量化したの
で、移動に伴う慣性力が小さく、精度よくジグザグ運動
をさせることが出来る。従って、プレス機械の高速化を
実現させることが出来ると言う効果が得られる。
によれば、ジグザクブランキングを行うために移動させ
る部分を上下の送りロールと、要すれば材料を案内する
ガイドプレートとし、移動部分の重量を軽量化したの
で、移動に伴う慣性力が小さく、精度よくジグザグ運動
をさせることが出来る。従って、プレス機械の高速化を
実現させることが出来ると言う効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例におけるロールフ
ィード装置の要部正面図 （ｂ）同じく、ロールフィード装置の要部平面図 （ｃ）同じく、ロールフィード装置の要部左側面図
ィード装置の要部正面図 （ｂ）同じく、ロールフィード装置の要部平面図 （ｃ）同じく、ロールフィード装置の要部左側面図
【図２】本発明の第２の実施例におけるロールフィード
装置の要部正面図
装置の要部正面図
【図３】従来例における要部正面図
１５はロールフィード装置、１６はロールフレーム、１
６Ａ、１６Ｂは軸受け、１７は下送りロール、１８は下
ロール軸、１９は上送りロール、２０はウエロール軸、
２１はロール受け、２２はコイル材、２３、２４はスプ
ライン部、２５、２６は溝、２７はガイドプレート、２
８は下スライダドグ、２９は上スライダドグ、３０Ａ、
３０Ｂ、３６はカップリング、３１は材料幅ガイド、３
２はボールねじ、３３はガイドロッド、３４はナット、
３５は軸受け、３７Ａ、３７Ｂはロールディスク、３８
Ａ、３８Ｂはスプライン軸、３９Ａ、３９Ｂはギヤ、４
０はヨークディスク、４１はシフトモータ、４２はね
じ、４３は送りロール、４４はピニオン、である。
６Ａ、１６Ｂは軸受け、１７は下送りロール、１８は下
ロール軸、１９は上送りロール、２０はウエロール軸、
２１はロール受け、２２はコイル材、２３、２４はスプ
ライン部、２５、２６は溝、２７はガイドプレート、２
８は下スライダドグ、２９は上スライダドグ、３０Ａ、
３０Ｂ、３６はカップリング、３１は材料幅ガイド、３
２はボールねじ、３３はガイドロッド、３４はナット、
３５は軸受け、３７Ａ、３７Ｂはロールディスク、３８
Ａ、３８Ｂはスプライン軸、３９Ａ、３９Ｂはギヤ、４
０はヨークディスク、４１はシフトモータ、４２はね
じ、４３は送りロール、４４はピニオン、である。
Claims (2)
- 【請求項１】ロールフレームに回転支持した一方の送り
ロールと、ロールフレームに一方の送りロールに向け接
離可能に回転支持した他方の送りロールと、これらの一
対の送りロールの送り方向の前後にそれぞれ材料幅ガイ
ドを設けたガイドプレートを有するロールフィード装置
において、前記一対の送りロールを、前記ロールフレー
ムに対して同調して軸方向に移動駆動可能としたことを
特徴とするロールフィード装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記ガイドプレート
を、前記一対の送りロールと同調して前記一対の送りロ
ールの軸方向に移動駆動可能としたことを特徴とするロ
ールフィード装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35693996A JPH10180380A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ロールフィード装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35693996A JPH10180380A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ロールフィード装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180380A true JPH10180380A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18451541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35693996A Pending JPH10180380A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ロールフィード装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180380A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326627A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 材料供給装置 |
| JP2009531181A (ja) * | 2006-03-29 | 2009-09-03 | フランク ホフマン， | 供給装置を持つ打抜き装置 |
| CN105428596A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 东莞市亿鑫丰精密机械设备科技有限公司 | 一种高速可多段制片设备 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35693996A patent/JPH10180380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326627A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 材料供給装置 |
| JP4651455B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-03-16 | 旭精機工業株式会社 | 材料供給装置 |
| JP2009531181A (ja) * | 2006-03-29 | 2009-09-03 | フランク ホフマン， | 供給装置を持つ打抜き装置 |
| US8272244B2 (en) | 2006-03-29 | 2012-09-25 | Frank Hoffman | Stamping apparatus with feed device |
| CN105428596A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 东莞市亿鑫丰精密机械设备科技有限公司 | 一种高速可多段制片设备 |
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