JPH10179824A - ゴルフクラブヘッドの打球面処理方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの打球面処理方法Info
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- JPH10179824A JPH10179824A JP9047161A JP4716197A JPH10179824A JP H10179824 A JPH10179824 A JP H10179824A JP 9047161 A JP9047161 A JP 9047161A JP 4716197 A JP4716197 A JP 4716197A JP H10179824 A JPH10179824 A JP H10179824A
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールに擦り傷を与えることが少なく、スピ
ン量の減少も抑制したヘッドの打球面の処理方法を提供
する。 【解決手段】 金属製ゴルフクラブヘッドの打球面１
に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアライン２
が刻まれたクラブヘッドの打球面１に対し、大半が直径
約０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することに
よりスコアライン２の壁面２Ａと打球面１が交わる角の
部分に丸味４を形成する。
ン量の減少も抑制したヘッドの打球面の処理方法を提供
する。 【解決手段】 金属製ゴルフクラブヘッドの打球面１
に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアライン２
が刻まれたクラブヘッドの打球面１に対し、大半が直径
約０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することに
よりスコアライン２の壁面２Ａと打球面１が交わる角の
部分に丸味４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフプレーに
用いるゴルフクラブヘッドの打球面処理方法に関する。
用いるゴルフクラブヘッドの打球面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブのヘッドは図３に正面図と
して示すようにプレイ時においてボールを打つための打
球面１０１を備え、この打球面１０１には、打ったボー
ルが放物線を描いて飛び、着地点からの転がりを抑える
ため、打球にスピンを与えることを目的としてスコアラ
イン１０２と称する溝がソールの長手方向とほぼ平行に
多数所定間隔を置いて刻まれている。
して示すようにプレイ時においてボールを打つための打
球面１０１を備え、この打球面１０１には、打ったボー
ルが放物線を描いて飛び、着地点からの転がりを抑える
ため、打球にスピンを与えることを目的としてスコアラ
イン１０２と称する溝がソールの長手方向とほぼ平行に
多数所定間隔を置いて刻まれている。
【０００３】クラブヘッドの打球面１０１上のスコアラ
イン１０２、即ち溝については、社団法人日本ゴルフ用
品協会によるルールがあり、溝の幅及び深さは、最大
０．９mm及び最大０．５mm、そして溝の配置間隔につい
ては、溝幅の３倍以上で且つ１．９mmと定められてい
る。
イン１０２、即ち溝については、社団法人日本ゴルフ用
品協会によるルールがあり、溝の幅及び深さは、最大
０．９mm及び最大０．５mm、そして溝の配置間隔につい
ては、溝幅の３倍以上で且つ１．９mmと定められてい
る。
【０００４】打球面１０１にこのような溝（スコアライ
ン１０２）を形成するには、切削またはプレス加工で行
われ、その後ヘッドへの使用材料によっては防錆のため
のメッキを施した上、打球面１０１の全体にブラスト処
理が行われている。上記ブラスト処理は、溝加工と同様
の目的で行われるものであり、通常粒径５０〜２００μ
ｍ前後の硅砂を打球面１０１に対し噴射し、それによっ
て磨硝子状の微細な凹凸面が形成される。
ン１０２）を形成するには、切削またはプレス加工で行
われ、その後ヘッドへの使用材料によっては防錆のため
のメッキを施した上、打球面１０１の全体にブラスト処
理が行われている。上記ブラスト処理は、溝加工と同様
の目的で行われるものであり、通常粒径５０〜２００μ
ｍ前後の硅砂を打球面１０１に対し噴射し、それによっ
て磨硝子状の微細な凹凸面が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４は上記溝（スコア
ライン１０２）の断面を拡大して示す断面図であるが、
溝壁１０２Ａと打球面１０１が交わる部分は相当シャー
プな角１０２Ｂを形成している。図４はＶ字状断面の溝
であるが、Ｕ字状断面の溝の場合は打球面１０１と溝壁
１０２Ａとが直交する更にシャープな角１０２Ｂを形成
することとなる。一方クラブヘッドはロングアイアン
（３番アイアン）からショートアイアン（サンドウェッ
ジ）に至る間約２２°〜５８°の範囲のロフト角度によ
って、各々打球面１０１が傾斜しているため、このよう
なクラブでボールを打つと、ボールの表面に打球面１０
１と溝壁１０２Ａとの角１０２Ｂの部分による擦り傷が
容易に生じてしまう。ボールの表面に擦り傷が付いて
も、初心者の場合は、プレイ時に打球が目標から逸れる
ことによりボールを紛失することが多いこともあり、多
少の擦り傷など気にすることは少ないが上級者及びプロ
ゴルファーは、このような傷は気になるもので、特にプ
ロゴルファーの場合は通常凡そ３ホール毎に新しいボー
ルと交換して使用しているのが現状である。
ライン１０２）の断面を拡大して示す断面図であるが、
溝壁１０２Ａと打球面１０１が交わる部分は相当シャー
プな角１０２Ｂを形成している。図４はＶ字状断面の溝
であるが、Ｕ字状断面の溝の場合は打球面１０１と溝壁
１０２Ａとが直交する更にシャープな角１０２Ｂを形成
することとなる。一方クラブヘッドはロングアイアン
（３番アイアン）からショートアイアン（サンドウェッ
ジ）に至る間約２２°〜５８°の範囲のロフト角度によ
って、各々打球面１０１が傾斜しているため、このよう
なクラブでボールを打つと、ボールの表面に打球面１０
１と溝壁１０２Ａとの角１０２Ｂの部分による擦り傷が
容易に生じてしまう。ボールの表面に擦り傷が付いて
も、初心者の場合は、プレイ時に打球が目標から逸れる
ことによりボールを紛失することが多いこともあり、多
少の擦り傷など気にすることは少ないが上級者及びプロ
ゴルファーは、このような傷は気になるもので、特にプ
ロゴルファーの場合は通常凡そ３ホール毎に新しいボー
ルと交換して使用しているのが現状である。
【０００６】そこで、この発明は、ボールに擦り傷を与
えることが少なく、スピン量の減少も抑制したゴルフク
ラブヘッドの打球面を得るための打球面処理方法を提供
することを目的とする。
えることが少なく、スピン量の減少も抑制したゴルフク
ラブヘッドの打球面を得るための打球面処理方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面
に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが
刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約
０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによ
りスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味
を形成するものである。
め、この発明は、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面
に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが
刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約
０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによ
りスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味
を形成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００９】図１では、金属製の打球面１にスコアライ
ン２を複数本形成したヘッドの拡大断面を示し、打球面
１に多数の微小金属球を噴射することにより、凹凸粗面
３を形成してある。ヘッドは凹凸粗面３が形成される部
分のみを金属製とし、その他の部分を他の材料で成形す
ることもできる。この実施例ではヘッド全体を金属で形
成した。打球面１に噴射する微小金属球は、直径が約
０．３〜１mmのものが大半を占め、スコアライン２と打
球面１とが交わる角の部分をつぶして丸味４を形成して
ある。ヘッドを形成する金属材料は、鉄，ステンレス，
銅及びその合金，チタン及びその合金などが好適に使用
できる。また、スコアライン２、即ち溝の断面はＶ字
状，Ｕ字状を含むものである。
ン２を複数本形成したヘッドの拡大断面を示し、打球面
１に多数の微小金属球を噴射することにより、凹凸粗面
３を形成してある。ヘッドは凹凸粗面３が形成される部
分のみを金属製とし、その他の部分を他の材料で成形す
ることもできる。この実施例ではヘッド全体を金属で形
成した。打球面１に噴射する微小金属球は、直径が約
０．３〜１mmのものが大半を占め、スコアライン２と打
球面１とが交わる角の部分をつぶして丸味４を形成して
ある。ヘッドを形成する金属材料は、鉄，ステンレス，
銅及びその合金，チタン及びその合金などが好適に使用
できる。また、スコアライン２、即ち溝の断面はＶ字
状，Ｕ字状を含むものである。
【００１０】噴射する金属球は、鉄及びその合金の球，
ステンレス球，ニッケル及びその合金の球，コバルト
球，アルミニューム及びその合金等が使用できる。金属
球の直径は、約０．３〜１mmのものを含む、即ち０．３
〜１mmの範囲で粒が揃った金属球を使用することが好ま
しいが、これらに、より小さい粒の金属球が混じったも
のを使用してもよい。噴射は空気圧等の圧搾気体を使用
する。噴射装置は公知の噴射装置が使用できる。気圧の
例として２．０〜５kg／cm2 が好適である。金属球によ
る噴射処理はメッキ処理の前後を問わない。気圧が２．
０kg／cm2 以下だと噴射が弱く、前記丸味４を効率良く
作れなくなり、また、５．０kg／cm2 以上だと噴射が強
過ぎてスコアライン深さが浅くなる恐れがある。なお、
ヘッド材料を軟鉄としてフェース面がメッキ処理されて
いる等でフェース面が硬い材質の場合には、上記気圧を
３〜５kg／cm2 とし、フェース面が軟鉄でメッキされて
いない等軟らかい材質の場合には上記気圧を２〜３kg／
cm2 とするのが好ましい。
ステンレス球，ニッケル及びその合金の球，コバルト
球，アルミニューム及びその合金等が使用できる。金属
球の直径は、約０．３〜１mmのものを含む、即ち０．３
〜１mmの範囲で粒が揃った金属球を使用することが好ま
しいが、これらに、より小さい粒の金属球が混じったも
のを使用してもよい。噴射は空気圧等の圧搾気体を使用
する。噴射装置は公知の噴射装置が使用できる。気圧の
例として２．０〜５kg／cm2 が好適である。金属球によ
る噴射処理はメッキ処理の前後を問わない。気圧が２．
０kg／cm2 以下だと噴射が弱く、前記丸味４を効率良く
作れなくなり、また、５．０kg／cm2 以上だと噴射が強
過ぎてスコアライン深さが浅くなる恐れがある。なお、
ヘッド材料を軟鉄としてフェース面がメッキ処理されて
いる等でフェース面が硬い材質の場合には、上記気圧を
３〜５kg／cm2 とし、フェース面が軟鉄でメッキされて
いない等軟らかい材質の場合には上記気圧を２〜３kg／
cm2 とするのが好ましい。
【００１１】図１は、軟鉄（Ｓ２５Ｃ）製のニッケルク
ロムメッキを施したサンドウェッジのヘッドに対してそ
の打球面１に凹凸粗面３を形成したものを示し、スコア
ライン２の壁面２Ａと打球面３が交わる角の部分が金属
球の噴射によって丸味４を形成している。この図１に示
すようなスコアライン２及び打球面１は、直径０．６mm
のステンレス球を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射
時間は１０秒としたものである。これに対し同様のサン
ドウェッジの打球面１０１に対し直径１００μｍの硅砂
を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射時間を１０秒と
したものは、図４に示すような形状となった。本発明に
係る図１のサンドウェッジの打球面１は図４に示すサン
ドウェッジの打球面１０１に比較して、打球面１には凹
凸粗面３が形成され、溝壁２Ａと打球面１との角の部分
が潰れて丸味４を形成していることが判る。
ロムメッキを施したサンドウェッジのヘッドに対してそ
の打球面１に凹凸粗面３を形成したものを示し、スコア
ライン２の壁面２Ａと打球面３が交わる角の部分が金属
球の噴射によって丸味４を形成している。この図１に示
すようなスコアライン２及び打球面１は、直径０．６mm
のステンレス球を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射
時間は１０秒としたものである。これに対し同様のサン
ドウェッジの打球面１０１に対し直径１００μｍの硅砂
を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射時間を１０秒と
したものは、図４に示すような形状となった。本発明に
係る図１のサンドウェッジの打球面１は図４に示すサン
ドウェッジの打球面１０１に比較して、打球面１には凹
凸粗面３が形成され、溝壁２Ａと打球面１との角の部分
が潰れて丸味４を形成していることが判る。
【００１２】図２に示すグラフは、軟鉄製のサンドウェ
ッジの打球面１に対し噴射する金属球の粒径と打球のバ
ックスピンの関係をスイングロボットを使用し、実打テ
ストを行った結果を示すものである。なお、噴射条件は
各粒径とも同じとした。スイングロボットによるヘッド
スピードは３０ｍ／ｓとし、図２のグラフ中粒径０は、
図４に基づき上述した条件で打球面を処理したサンドウ
ェッジである。なおまた、符号Ａで示すグラフはツーピ
ース高スピンタイプのソリッドボールを使用した場合の
結果を示し、符号Ｂで示すグラフはスリーピースのソリ
ッドボールを使用した結果を示す。
ッジの打球面１に対し噴射する金属球の粒径と打球のバ
ックスピンの関係をスイングロボットを使用し、実打テ
ストを行った結果を示すものである。なお、噴射条件は
各粒径とも同じとした。スイングロボットによるヘッド
スピードは３０ｍ／ｓとし、図２のグラフ中粒径０は、
図４に基づき上述した条件で打球面を処理したサンドウ
ェッジである。なおまた、符号Ａで示すグラフはツーピ
ース高スピンタイプのソリッドボールを使用した場合の
結果を示し、符号Ｂで示すグラフはスリーピースのソリ
ッドボールを使用した結果を示す。
【００１３】図２のグラフからも明らかなように、スコ
アライン２を備えた打球面１に凹凸粗面３を形成する場
合に、粒径が０．３mm未満の金属球噴射の場合は、スピ
ン効果の増加が極めて微量に止まり、粒径が０．３mm以
上の金属球の噴射の場合にはボールの種類を問わずスピ
ン効果が表れている。なおまた、噴射する金属球の粒径
が０．５mmを超える場合の方が角の丸味４が帯びやす
く、ボールに擦り傷がつき難いことも判明した。また、
図２中、符号Ａで示す高スピンタイプのボールでは、粒
径が１．０mmとなるとスピン効果が減少する現象が見ら
れる。この事実より、金属球の粒径が１．０mmを超える
様になると、スコアラインの溝自体が金属球の噴射によ
って実質的に狭く浅い形状に変化してしまうものと考え
られる。
アライン２を備えた打球面１に凹凸粗面３を形成する場
合に、粒径が０．３mm未満の金属球噴射の場合は、スピ
ン効果の増加が極めて微量に止まり、粒径が０．３mm以
上の金属球の噴射の場合にはボールの種類を問わずスピ
ン効果が表れている。なおまた、噴射する金属球の粒径
が０．５mmを超える場合の方が角の丸味４が帯びやす
く、ボールに擦り傷がつき難いことも判明した。また、
図２中、符号Ａで示す高スピンタイプのボールでは、粒
径が１．０mmとなるとスピン効果が減少する現象が見ら
れる。この事実より、金属球の粒径が１．０mmを超える
様になると、スコアラインの溝自体が金属球の噴射によ
って実質的に狭く浅い形状に変化してしまうものと考え
られる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、ヘッドの長
手方向に延びる複数本のスコアラインが刻まれたクラブ
ヘッドの打球面に対し、大半が直径約０．３〜１mmの範
囲内にある金属球を噴出することによりスコアラインの
壁面と打球面が交わる角の部分に丸味を形成したので、
このように処理されたヘッドで打球をヒットしたとき、
ボールに擦り傷がつき難く、バックスピンも減少するこ
とがない。
ば、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、ヘッドの長
手方向に延びる複数本のスコアラインが刻まれたクラブ
ヘッドの打球面に対し、大半が直径約０．３〜１mmの範
囲内にある金属球を噴出することによりスコアラインの
壁面と打球面が交わる角の部分に丸味を形成したので、
このように処理されたヘッドで打球をヒットしたとき、
ボールに擦り傷がつき難く、バックスピンも減少するこ
とがない。
【図１】この発明の好適な実施例を示すスコアライン個
所の拡大断面図。
所の拡大断面図。
【図２】粒径とバックスピンとの関係を示すグラフ。
【図３】従来例を示す正面図。
【図４】従来例のスコアライン個所の拡大断面図。
１ 打球面 ２ スコアライン ２Ａ 壁面 ３ 凹凸粗面 ４ 丸味
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、
上記ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが
刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約
０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによ
りスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味
を形成することを特徴とするゴルフクラブヘッド打球面
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04716197A JP3881740B2 (ja) | 1996-11-01 | 1997-02-13 | ゴルフクラブヘッドの打球面処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-307136 | 1996-11-01 | ||
| JP30713696 | 1996-11-01 | ||
| JP04716197A JP3881740B2 (ja) | 1996-11-01 | 1997-02-13 | ゴルフクラブヘッドの打球面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10179824A true JPH10179824A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3881740B2 JP3881740B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=26387318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04716197A Expired - Fee Related JP3881740B2 (ja) | 1996-11-01 | 1997-02-13 | ゴルフクラブヘッドの打球面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3881740B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6443856B1 (en) | 1999-11-01 | 2002-09-03 | Callaway Golf Company | Contoured scorelines for the face of a golf club |
| JP2008036155A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| JP2008114007A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| US20090325728A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-12-31 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with grooves and methods of manufacture |
| US7674188B2 (en) | 2006-11-28 | 2010-03-09 | Bridgestone Sports Co, Ltd. | Golf club head |
| US7677990B2 (en) | 2006-11-30 | 2010-03-16 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7691007B2 (en) | 2007-01-04 | 2010-04-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7780548B2 (en) * | 2008-02-20 | 2010-08-24 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with grooves and methods of manufacture |
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| US7815521B2 (en) | 2006-12-01 | 2010-10-19 | Bridgestone Sports, Co., Ltd. | Golf club head |
| US7828671B2 (en) | 2006-11-28 | 2010-11-09 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
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