JPH10177344A - 感熱記録用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の方の側
に粘着層を設けてなるライナーレスラベルに関するもの
で、カット刃への粘着物付着がなく、ラベル連続体から
ラベル単体として切り離すことが可能な感熱記録用ラベ
ルを提供すること。 【解決手段】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の側
に感熱性粘着層を設けてなる感熱記録用ラベルにおい
て、一つの未カット部分長が１．５ｍｍ以下で且つカッ
ト部分長が未カット部分長の２倍以上の長さからなるミ
シン目が、又はミシン目の引張り強度が２．５ｋｇ／ｃ
ｍ以下であるミシン目がラベル原反の流れ方向に対して
直角方向に設けられていることを特徴とする感熱記録用
ラベル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体の一方に感
熱発色層を、他方に粘着剤を有し、ラベル原反の流れ方
向に対し直角方向にミシン目が設けられているライナー
レスの感熱記録用ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、感熱記録用ラベルはＰＯＳ分野を
代表として広い分野で使用されているが、サーマルラベ
ルにおいては、通常、表面に感圧粘着剤層を介して剥離
紙（ライナー）を貼付ているのが実状である。

【０００３】しかしながら、このような感熱記録用ラベ
ルは有用なものの、その反面多くの欠点を有している。
即ち、剥離紙は、製品であるラベル自体に比べて大きな
面積を有しており、これら剥離紙は、製品であるラベル
保管中はもとより、使用中にも取り扱われなければなら
ず、更には感熱記録用ラベルから取り除いた後も後処理
しなければならない。従って、最近のエコロジー観点か
らも廃棄ゴミが多量に出るうえ、コインでラベルを貼付
する際の作業性、生産性に劣るため、剥離紙の使用に伴
う製造コスト、剥離紙自体のコストで高コストとなる等
の問題点をかかえている。

【０００４】これらの問題点を解決するために、剥離紙
を貼付しない感熱記録用ラベルとして例えば、粘着剤を
マイクロカプセル化したもの、保護層上に粘着剤に対す
る剥離剤層を設けたもの等が実開昭５９−４３９７９号
公報、実開昭５９−４６２６５号公報、特開昭６０−５
４８４２号公報等に提案されている。

【０００５】しかし、これらは粘着力が弱いことや、サ
ーマル紙表面に印刷ができない等の不具合があり、実用
に至っていない。

【０００６】また、機能性の粘着剤として、感熱性粘着
剤を用いる方法が特開昭６３−３０３３８７号公報、実
公平５−１１５７３号公報に提案されているが、いずれ
も、熱を与えて活性化した時の地肌発色や粘着力不足及
び、活性化させるための熱エネルギーを与えるヒータ等
の印加装置が高温となるために安全性・操作性等に問題
があり実用上好ましいとは言えない。

【０００７】また、ラベルの作成においては、現状のラ
イナー付ラベルでは、粘着品を印刷・打ち抜きによりラ
ベルを作成している。しかし、本発明の如きライナーレ
スラベルにおいては打ち抜き加工ができないために、印
字後にカットしてラベルを作成しなければならない。し
かし、活性化後の粘着状態でカットした場合にはその粘
着物が刃に付着し、また、活性化前の非粘着状態でカッ
トする場合においても、連続でカットするに従ってカッ
ト刃に粘着物が付着し、刃の寿命及びカット面の切り口
等で問題があり、実用上好ましいとは言えない。

【０００８】このような理由から、サーマル特性、粘着
特性、及び印加装置とのマッチング性等において、従来
の剥離紙を用いる感熱記録用ラベルと同等のものが得ら
れていないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような感熱記録用ラベルの現状に鑑み、支持体の一方
の側に感熱発色層、他の方の側に粘着層を設けてなるラ
イナーレスラベルに関するもので、カット刃への粘着物
付着がなく、ラベル連続体からラベル単体として切り離
すことが可能な感熱記録用ラベルを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような感熱記録用ラ
ベルにおける諸問題は、本発明の（１）「支持体の一方
の側に感熱発色層、他の側に感熱性粘着層を設けてなる
感熱記録用ラベルにおいて、一つの未カット部分長が
１．５ｍｍ以下で且つカット部分長が未カット部分長の
２倍以上の長さからなるミシン目が、ラベル原反の流れ
方向に対して直角方向に設けられていることを特徴とす
る感熱記録用ラベル」、（２）「支持体の一方の側に感
熱発色層、他の側に感熱性粘着層を設けてなる感熱記録
用ラベルにおいて、前記ミシン目部分の引張り強度が
２．５ｋｇ／ｃｍ以下であり、ミシン目がラベル原反の
流れ方向に対して直角方向に設けられていることを特徴
とする感熱記録用ラベル」、（３）「支持体の一方の側
に感熱発色層、他の側に感熱性粘着層を設けてなる感熱
記録用ラベルにおいて、一つの未カット部分長が１．５
ｍｍ以下で且つカット部分長が未カット部分長の２倍以
上の長さからなるミシン目が、ラベル原反の流れ方向に
対して直角方向に設けられており、印刷パターン毎のミ
シン目が設けられていることを特徴とする感熱記録用ラ
ベル」、（４）「支持体の一方の側に感熱発色層、他の
側に感熱性粘着層を設けてなる感熱記録用ラベルにおい
て、ミシン目がラベル原反の流れ方向に対して直角方向
に設けられており、前記ミシン目部分の引張り強度が
２．５ｋｇ／ｃｍ以下であり、印刷パターン毎のミシン
目が設けられていることを特徴とする前記（１）〜
（４）のうちの何れかの感熱記録用ラベル」、（５）
「前記支持体と感熱発色層間及び／又は支持体と感熱性
粘着層間に、熱可塑性樹脂を殻とする微小中空粒子を主
成分とする非発泡性断熱層を設けたことを特徴とする、
前記（１）〜（４）の感熱記録用ラベルのうちの何れか
の感熱記録用ラベル」、（６）「前記支持体と感熱発色
層間及び／又は支持体と通常非粘着で活性化時に粘着性
を帯びる粘着層間に、熱可塑性樹脂を殻とする微小中空
粒子を主成分とする非発泡性断熱層を設けたことを特徴
とする、前記（１）〜（４）の感熱記録用ラベルのうち
の何れかの感熱記録用ラベル」、（７）「前記支持体と
感熱発色層間及び／又は支持体と感熱性粘着層間に、熱
可塑性樹脂を殻とし平均粒径が２．０〜２０μｍで、且
つ中空率が３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非
発泡性断熱層を設けたことを特徴とする、前記（１）〜
（４）の感熱記録用ラベルのうちの何れかの感熱記録用
ラベル」、（８）「前記支持体と感熱発色層間及び／又
は支持体と通常非粘着で活性化時に粘着性を帯びる粘着
層間に、熱可塑性樹脂を殻とし平均粒径が０．４〜１０
μｍで、且つ中空率が３０％以上の微小中空粒子を主成
分とする非発泡性断熱層を設けたことを特徴とする、前
記（１）〜（４）の感熱記録用ラベルのうちの何れかの
感熱記録用ラベル」、（９）「前記支持体と感熱性粘着
層間にバリヤー層を設けることを特徴とする、前記
（１）〜（４）の感熱記録用ラベルのうちの何れかの感
熱記録用ラベル」、（１０）「前記支持体と感熱発色層
間及び／又は支持体と通常非粘着で活性化時に粘着性を
帯びる粘着層間に、熱可塑性樹脂を殻とする微小中空粒
子を主成分とする非発泡性断熱層を設け、前記支持体と
感熱性粘着層間にバリヤー層を設けることを特徴とす
る、前記（１）〜（４）の感熱記録用ラベルのうちの何
れかの感熱記録用ラベル」、（１１）「前記支持体と感
熱性粘着層間に０．１〜５ｇ／ｍ²の範囲の水溶性樹脂
バリヤー層を設けることを特徴とする、前記（１）〜
（４）の感熱記録用ラベルのうちの何れかの感熱記録用
ラベル」及び（１２）「前記支持体と感熱発色層間及び
／又は支持体と通常非粘着で活性化時に粘着性を帯びる
粘着層間に、熱可塑性樹脂を殻とする微小中空粒子を主
成分とする非発泡性断熱層を設け、前記支持体と感熱性
粘着層間に０．１〜５ｇ／ｍ²の範囲の水溶性樹脂バリ
ヤー層を設けることを特徴とする、前記（１）〜（４）
の感熱記録用ラベルのうちの何れかの感熱記録用ラベ
ル」により達成される。本発明者は、感熱記録用ラベル
における上記問題点を解決すべく鋭意検討の結果、本発
明を完成した。以下本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明で施される、ラベル原反の流れ方向
に対して直角方向に設けるミシン目の加工については、
一般的には、ミシン目がのカット穴を入れる刃を取り付
けた回転体を搬送しているラベルに押し付けながらラベ
ルに穴を入れていく方法や、刃を取り付けた平版をラベ
ルに押し付けながら穴を入れていく方法等があるが、本
発明においては、特にこれらの方法に限定されるもので
はない。以下詳細に本発明を説明する。

【００１２】本発明においては、図１および特に図２に
１例示されるように、一つの未カット部分長が１．５ｍ
ｍ以下で且つカット部分長が未カット部分長に対して、
２倍以上であることが必要であり、更に好ましくは３倍
から１０倍の範囲が好ましい。図１は感熱発色層塗布済
紙の裏面に粘着剤を塗布乾燥してスリット加工した後
に、ラベル版の流れ方向に対して直角方向二、本発明の
ミシン目加工を施し得られたラベルの１例を示してし
る。図２は本発明におけるミシン目加工を理解させるた
めのモデルを誇張して示しており、したがってカット部
分長や未カット部分長の寸法は実際の寸法である。図２
において、ミシン目の未カット部分はα１〜α６で、カ
ット部分はβ１〜β５で示される。先に説明したように
本発明の感熱記録用ラベルにおいては一つの未カット部
分長（α１、α２、α３、α４、α５）が１．５ｍｍ以
下で且つ、カット部分長（この例ではβ１＋β２＋β３
＋β４＋β５）が未カット部分長（この例ではα１＋α
２＋α３＋α４＋α５＋α６）の２倍以上のミシン目が
ラベル版の流れ方向対して直角に設けられ、かつ、この
図２ａ、図２ｂの例においては印刷パターン毎にミシン
目が設けられている。一つの未カット部分長が１．５ｍ
ｍ以下で且つ我々はカット部分長が未カット部分長の２
倍以上の場合には、通常のラベル用基質を用いたラベル
版は勿論のこと、長繊維が十分に絡み合ってなる上質の
基質が用いられかつ、一方の側が感熱発色層により、ま
た他方の側が粘着層により引き裂き強度の増加したラベ
ル版においても、ミシン目部分での所望切離しがなしう
ることを知見した。一つの未カット部分長が１．５ｍｍ
以下で且つカット部分長が未カット部分長の２倍未満で
あれば、ラベルに感熱印字した後の、ミシン目部分での
ラベルの切離しが困難となる。また、基材の厚みによ
り、カット部分長と未カット部分長との長さの比が同じ
でも切離しに差がでてくる。薄い基材であれば、未カッ
ト部分長が１．５ｍｍ以上、又は未カット部分長に対す
るカット部分長が２倍以下のミシン目加工でも、引張り
強度（ＪＩＳ Ｐ８１１３）が２．５ｋｇ／ｃｍ以下で
あればラベルの切離しが比較的容易であるが、厚口基材
の場合には引張り強度（ＪＩＳ Ｐ８１１３）が２．５
ｋｇ／ｃｍ以下になるように、未カット部分長に対する
カット部分長の割合を大きくする必要がある。

【００１３】本発明の感熱記録用ラベルにおいては、一
方の側に感熱発色層を設けた支持体の他方の側に通常非
粘着で活性化時に粘着性を帯びる感熱性粘着層が設けら
れる。この感熱粘着層には赤外光吸収により活性化させ
て粘着性を得るために、本発明においてはこの粘着層に
赤外光吸収量を含有させることができる。

【００１４】赤外吸収物質としては特に黒鉛が好ましい
が、０．７〜２０μｍの赤外領域の波長の光を有効に吸
収し、光を熱に変換することができる性質を有するもの
であればよく、以下の有機又は無機化合物も使用可能で
ある。

【００１５】上記の赤外線吸収物質の具体例としては、
近赤外吸収色素である、シアニン系色素、アズレニウム
系色素、ピリリウム系色素、チオピリリウム系色素、ス
クワリリウム系色素、トリアリールメタン系色素、イン
モニウム系色素、ジインモニウム系色素、チオールニッ
ケル錯塩系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシア
ニン系色素、アントラキノン系色素、及びトリフェニル
フォスフェイト、２−エチルヘキシルジフェニルフォス
フェイト、フルフリルアセテート、ビス（１−チオ−２
−フェノレート）ニッケル−テトラブチルアンモニウ
ム、ビス（１−チオ−２−ナフトレート）ニッケル−テ
トラブチルアンモニウム、１，１’−ジエチル−４，
４’−キノカ−ボシアニンアイオダイド、１，１’−ジ
エチル−６，６’−ジクロロ−４，４’−キノトリカ−
ボシアニンアイオダイド等の有機化合物が挙げられる。

【００１６】さらに、酸化アルミニウムなどの金属酸化
物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金
属水酸化物；橄欖石族、拓榴石族、輝石族、角閃石族、
雲母族、長石族、シリカ鉱物族、粘土鉱物などの珪酸塩
鉱物；珪酸亜鉛、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、
珪酸バリウムなどの珪酸塩化合物；珪酸亜鉛、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸バリウムなどの珪酸塩
化合物；リン酸亜鉛などのリン酸塩化合物；四窒化三ケ
イ素、窒化ホウ素などの窒化合物；硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、硫酸ストロンチウムなどの硫酸塩化合物；
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭
酸亜鉛などの炭酸塩化合物；及び硝酸カリウムなどの硝
酸塩化合物等の無機化合物が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。

【００１７】感熱性粘着層及び／又は支持体と感熱性粘
着層間の中間層に、黒鉛等の分散性近赤外吸収物質を使
用するに際しては、着色性、サーマル紙表面への汚染等
からできるだけ少量であることが好ましく、その含有量
は０．００５ｇ／ｍ²から０．２ｇ／ｍ²である。分散性
近赤外吸収物質が０．３ｇ／ｍ²を越えると、感熱粘着
剤層の着色や印字した際のサーマル紙表面のＰＣＳ低下
（地肌部の着色による）、被着体への汚染、また、多量
の分散性近赤外線吸収物質のため、赤外光のエネルギー
を大過剰に取り込みこれが起因して、サーマル紙表面の
地肌部のカブリを引き起こすこととなる。また、分散性
近赤外吸収物質が０．００５ｇ／ｍ²以下であると、そ
の存在が少ないため、赤外光の照射によっても、光エネ
ルギーが熱エネルギーに変換される効率が少なく、感熱
性粘着剤が活性化されず、粘着性の発現がなされていな
い。

【００１８】感熱性粘着剤の付着量としては、少なくと
も５ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²程度であ
る。また、感熱性粘着剤層の下側に基材に接して、バリ
ヤ層を設けてもよい。バリヤ層は、熱活性化した粘着剤
が支持体に浸みこんで効果を減少させること及び感熱性
粘着層を塗布する際の支持体への浸みこみを防ぐことを
果たす。

【００１９】本発明におけるバリヤ層で用いる水溶性高
分子樹脂としては、以下のような化合物が例示される。

【００２０】ポリビニルアルコール、セルロース誘導
体、澱粉及びその誘導体、カルボキシル基変性ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸及びその誘導体、スチレ
ン／アクリル酸共重合体及びその誘導体、ポリ（メタ）
アクリルアミド及びそれらの誘導体、スチレン／アクリ
ル酸／アクリルアミド共重合体、アミノ基変性ポリビニ
ルアルコール、エポキシ変性ポリビニルアルコール、ポ
リエチレンイミン、イソブチレン／無水マレイン酸共重
合体及びその誘導体等。

【００２１】また、フィラーとしては、例えば、炭酸カ
ルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タル
ク、表面処理されたカルシウムやシリカ等の無機系微粉
末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル
酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機系の微粉末を挙
げることができる。

【００２２】また、支持体と感熱発色層の間に熱可塑性
樹脂からなる平均粒子径２．０〜２０μｍでかつ中空度
３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性断熱
層を設けることにより、サールヘッドの熱エネルギーの
効率的活用による発色感度の向上、及び、感熱性粘着剤
を活性化するのに必要とする裏面の感熱性粘着剤層への
光照射エネルギーの熱変換による感熱発色層の地肌発色
（地肌カブリ）防止の効果を及ぼす。

【００２３】本発明に用いられる熱可塑性樹脂を殻とし
てなる微小中空粒子は、内部に空気その他の気体を含有
するもので、既に発泡状態となっている微小中空粒子で
あり、この平均粒子径は２．０〜２０μｍのものが使用
できるが、３〜１０μｍのものがより好ましい。この平
均粒子径（粒子外径）が２．０μｍよりも小さいもの
は、任意の中空度にするのが難しい等の生産上の問題が
あって、コストの面で問題があり、逆に２０μｍより大
きいものは、塗布乾燥後の表面の平滑性が低下するた
め、サーマルヘッドとの密着性が低下し、ドット再現性
が悪くなるなるとともに感度向上効果が低下する。従っ
て、このような粒子分布は粒子径が前記範囲にあると同
じに、バラツキの少ない分布スペクトラムの均一なもの
が望ましい。

【００２４】さらに、本発明において用いるプラスチッ
ク球状中空粒子は中空度が３０％以上のものが使用でき
るが、５０％以上がより好ましい。この中空度が３０％
未満のものは断熱性が不十分なため、サーマルヘッドか
らの熱エネルギーが支持体を通じて感熱記録材料の外へ
放出され、発色感度向上がなされず、また、光照射によ
る熱変換の熱エネルギーの断熱効果が少なく、感熱性粘
着剤の活性化の効果が劣り、粘着性の発現が弱まる。

【００２５】なお、ここでいう中空度とは、中空粒子の
外径と内径の比であり、下記式で表示されるものであ
る。

【００２６】

【数１】

【００２７】なお、本発明で用いる微小中空粒子は、前
記したように熱可塑性樹脂を殻とするものであるが、該
樹脂としては、特に塩化ビニリデンとアクリロニトリル
を主体とする共重合体樹脂が好ましい。

【００２８】支持体と感熱発色層間に非発泡性断熱層を
設けるには、前記の微小中空粒子を公知の水溶性高分
子、水性高分子エマルジョンなどのバインダーと共に水
に分散し、これを支持体表面に塗布し、乾燥することに
よって得られる。この場合、微小中空粒子の塗布量は、
支持体１ｍ²当たり少なくとも１ｇ、好ましくは２〜１
５ｇ程度であり、またバインダー樹脂の塗布量は、中間
層を支持体に強く結合させるような量でよく、通常は該
微小中空粒子とバインダー樹脂との合計量に対して２〜
５０重量％である。

【００２９】本発明において、前記非発泡性断熱層を形
成する際に使用されるバインダーとしては、従来公知の
水溶性高分子及び／又は水性高分子エマルジョンから適
宜選択される。その具体例としては、水溶性高分子とし
て例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導
体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／ア
クリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル
酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無
水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水
マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、
アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられ
る。また、水性高分子エマルジョンとしては、スチレン
／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリ
ル系共重合体等のラテックスや酢酸ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリル酸エス
テル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン
樹脂等のエマルジョン等が挙げられる。

【００３０】なお、本発明の非発泡性断熱層において
は、前記微小中空粒子、（場合により顔料）及びバイン
ダーと共に、必要に応じて、更にこの種の感熱記録材料
に慣用される補助添加成分、例えば、熱可融性物質、界
面活性剤等を併用することができる。この場合、熱可融
性物質の具体例としては、後に感熱記録層成分との関連
で示される各種のものが挙げられる。

【００３１】本発明で使用する感熱性粘着剤については
詳細説明を省略するが、基本的に（ａ）ポリ酢酸ビニ
ル、ポリメタクリル酸ブチル、酢酸ビニル−塩化ビニリ
デンコポリマー、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸２
−エチルヘキシルコポリマー、酢酸ビニル−エチレンコ
ポリマー、ビニルピロリドン−スチレンコポリマー、ス
チレン−ブタジエンコポリマー、ビニルピロリドン−ア
クリル酸エチルコポリマー、などの高分子樹脂と、
（ｂ）フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタ
ル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、
イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクローズ、二安息香
酸エチレングリコール、三安息香酸トリメチロールエタ
ン、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリ
ット、八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシ
ル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐートリエンスルホンアミ
ド、等の常温で固体の可塑剤と、（ｃ）ロジン誘導体
（ロジン、重合ロジン、水添ロジン又はそれらのグリセ
リン、ペンタエリスリトール等とのエステル、樹脂酸ダ
イマー等）テルペン樹脂系、石油樹脂系、フェノール樹
脂系、キシレン樹脂系、等の粘着性付与剤を含有するも
のを使用することができる。

【００３２】以下に、このような感熱性粘着剤の組成の
一例を示すが、本発明は、これらに限定されない。 スチレン−ブタジエンコポリマー ３０〜７０重量部 フタル酸ジシクロヘキシル ２〜１５重量部 ペンタエリストールテトラベンゾエート ２０〜６０重量部

【００３３】光を熱に変換すべく必要な光源としては、
Ｘｅフラッシュランプ、石英製フラッシュランプ、ハロ
ゲンランプ、水銀ランプ等の０．７〜２０μｍの赤外領
域の波長を含む赤外線電球であれば、使用可能であり、
感熱粘着剤層又は支持体と感熱粘着層間の中間層赤外吸
収物質の性質、変換効率にあわせて、適宜選ぶことがで
きる。

【００３４】本発明の感熱記録層において用いられるロ
イコ染料は、単独又は２種以上混合して適用されるが、
このようなロイコ染料としては、この種の感熱記録材料
に適用されているものが任意に適用され、例えば、トリ
フェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、
オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系
等の染料のロイコ化合物が好ましく用いられる。このよ
うなロイコ染料の具体例としては、例えば、以下に示す
ようなものが挙げられる。

【００３５】３，３−ビス（ｐージメチルアミノフェニ
ル）−フタリド、３，３−ビス（ｐージメチルアミノフ
ェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（別名クリスタ
ルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐージメチ
ルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、
３，３−ビス（ｐージメチルアミノフェニル）−６−ク
ロルフタリド、３，３−ビス（ｐージブチルアミノフェ
ニル）フタリド、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロ
ルフルオラン、３−ジメチルアミノ−５，７−ジメチル
フルオラン、３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−５−メ
チル−７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）フルオラン、
ベンゾイルロイコメチレンブルー、６’−クロロ−８’
−メトキシ−ベンゾインドリノ−ピリロスピラン、６’
−ブロモ−３’−メトキシ−ベンゾインドリノ−ピリロ
スピラン、３−（２’−ヒドロキシ−４’−ジメチルア
ミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−クロル
フェニル）フタリド、３−（２’−ヒドロキシ−４’−
ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−
５’−ニトロフェニル）フタリド、３−（２’−ヒドロ
キシ−４’−ジエチルアミノフェニル）−３−（２’−
メトキシ−５’−メチルフェニル）フタリド、３−
（２’−メトキシ−４’−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２’−ヒドロキシ−４’−クロル−５’−メチル
フェニル）フタリド、３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロ
ピル−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−
ピロリジノ−７−トリフルオロメチルアニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−５−クロロ−７−（Ｎ−ベン
ジル−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−
ピロリジノ−７−（ジ−ｐークロルフェニル）メチルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−クロル−
（αーフェニルエチルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−
エチル−ｐートルイジノ）−７−（αーフェニルエチル
アミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏー
メトキシカルボニルフェニルアミノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−５−メチル−７−（αーフェニルエチ
ルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ピペ
リジノフルオラン、２−クロロ−３−（Ｎ−メチルトル
イジノ）−７−（ｐーｎ−ブチルアニリノ）フルオラ
ン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３，６−ビ
ス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３’）−
６’−ジメチルアミノフタリド、３−（Ｎ−ベンジル−
Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−５，６−ベンゾ−７−α
ーナフチルアミノ−４’−ブロモフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−クロル−７−アニリノフルオラン、３
−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−エトキシプロピル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベ
ンズフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−クロルフルオラン、３−（Ｎ−ｐートリル−Ｎ−エチ
ルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
２−｛Ｎ’−（３’−トリフルオルメチルフェニル）ア
ミノ｝−６−ジエチルアミノフルオラン、２−｛３，６
−ビス（ジエチルアミノ）−９−（ｏークロルアニリ
ノ）キサンチル｝安息香酸ラクタム、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−（ｍートリクロロメチルアニリ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏークロ
ルアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（ｏークロルアニリノ）フルオラン、３−Ｎ−メチル−
Ｎ−アミルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−メシチジノ−４’，５’−ベンゾフルオラ
ン、３−Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチル−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミ
ル−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−（２’，４’−ジメチルア
ニリノ）フルオラン等。

【００３６】また、本発明の感熱記録層で用いる顕色剤
としては前記ロイコ染料を接触時発色させる電子受容性
の種々の化合物、酸化剤等が適用される。このようなも
のは従来公知であり、その具体例としては以下に示すよ
うなものが挙げられる。

【００３７】４，４’−イソプロピリデンビスフェノー
ル、４，４’−イソプロピリデンビス（ｏーメチルフェ
ノール）、４，４’−セカンダリーブチリデンビスフェ
ノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２−ターシ
ャリーブチルフェノール）、４，４’シクロヘキシリデ
ンジフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２
−クロロフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−
メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、２，２
−メチレンビス（４−エチル−６−ターシャリーブチル
フェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ターシ
ャリーブチル−２−メチルフェノール）、１，１，３−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリ
ーブチルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニ
ル）ブタン、４，４’−チオビス（６−ターシャリーブ
チル−２−メチルフェノール）、４，４’−ジフェノー
ルスルホン、４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジ
フェニルスルホン、４−ベンジルオキシ−４’−ヒドロ
キシジフェニルスルホン、４，４’−ジフェノールスル
ホキシド、ｐーヒドロキシ安息香酸イソプロピル、ｐー
ヒドロキシ安息香酸ベンジル、プロトカテキュ酸ベンジ
ル、没食子酸ステアリル、没食子酸ラウリル、没食子酸
オクチル、１，７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチ
オ）−３，５−ジオキサヘプタン、１，５−ビス（４−
ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、１，
３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−プロパン、
１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−２−ヒ
ドロキシプロパン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、
Ｎ，Ｎ’−ジ（ｍークロロフェニル）チオ尿素、サリチ
ルアニリド、５−クロロ−サリチルアニリド、２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフト
エ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、ヒドロキシナ
フトエ酸の亜鉛、アルミニウム、カルシウム等の金属
塩、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチルエス
テル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル
エステル、１，３−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベン
ゼン、１，４−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼ
ン、２，４’−ジフェノールスルホン、３，３’−ジア
リル−４，４’−ジフェノールスルホン、３，４−ジヒ
ドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、α、αー
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−αーメチルトルエ
ン、チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テトラブロ
モビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＳ、
４，４’−チオビス（２−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス（２−クロロフェノール）等。

【００３８】また本発明の感熱記録層においては、前記
ロイコ染料及び顕色剤と共に、必要に応じ、この種の感
熱記録材料に慣用される補助添加成分、例えば填料、熱
可融性物質、界面活性剤等を併用することができる。こ
の場合、顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、シリ
カ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸
化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理され
たカルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホ
ルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリ
スチレン樹脂等の有機系の微粉末を挙げることができ、
また熱可融性物質としては、例えば、高級脂肪酸又はそ
のエステル、アミド若しくは金属塩の他、各種ワックス
類、芳香族カルボン酸とアミンとの縮合物、安息香酸フ
ェニルエステル、高級直鎖グリコール、３，４−エポキ
シ−ヘキサヒドロフタル酸ジアルキル、高級ケトン、そ
の他の熱可融性有機化合物等の５０〜２００℃の程度の
融点を持つものが挙げられる。

【００３９】さらに、本発明の感熱記録材料は、サーマ
ルヘッド等のマッチング性向上や、記録画像保存性をよ
り高める等の目的によって、感熱記録層の上に保護層を
設けることも可能であるが、この場合、保護層を構成す
る成分としては前記の顔料、バインダー、界面活性剤、
熱可融性物質を用いることもできる。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、以下に示す部及び％は、いずれも重量基
準である。

【００４１】実施例１ （Ａ液）染料分散液 ３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 （Ｂ液）顕色剤分散液 ４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン １０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部 炭酸カルシウム １５部 水 ５０部

【００４２】上記組成からなる混合物を、それぞれ平均
粒径が２．０μｍ以下となるようにサンドミルを用いて
分散して（Ａ液）及び（Ｂ液）を調整した。次に（Ａ
液）と（Ｂ液）の重量比が（Ａ液）：（Ｂ液）＝１：８
となるように混合撹拌して感熱塗液（Ｃ液）を得た。次
にこの感熱塗液（Ｃ液）を、乾燥後重量が５ｇ／ｍ²と
なるように、８０ｇ／ｍ²の上質紙の表面に塗布乾燥し
て、感熱発色層を設けた後、更にベック平滑度が６００
〜７００秒になるようにス−パ−キャレンダ−処理して
感熱発色層塗布済紙を得た。上記の感熱発色層塗布済紙
の裏面に感熱性粘着剤（大日本インキ製ＤＬＡ−１、固
形分５０％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ²となるように
塗布乾燥して、ライナーレスの感熱記録紙を得た。次
に、本感熱記録紙を８０ｍｍ毎にスリット加工した後
に、ラベル原反の流れ方向に対して直角方向に、一つの
未カット部分長が０．５ｍｍで且つカット部分長が未カ
ット部分長の５倍の長さになるように調整された刃によ
りミシン目加工を施し、本実施例１のサンプルを得た。

【００４３】実施例２ 実施例１で得られた感熱記録紙にＵＶ硬化インキ（ＤＩ
Ｃ製、ＯＰニス：バニッシュ）により流れ方向が４０ｍ
／ｍピッチで印刷を施した後、８０ｍ／ｍ幅にスリット
加工し、実施例１と同じようなミシン目を４０ｍ／ｍピ
ッチで加工し、本実施例２のサンプルを得た。

【００４４】実施例３ （Ｄ液） 微小中空粒子分散体（スチレン−アクリルを主体とする共重合体樹脂） （固形分濃度３２％、平均粒子径５μｍ、中密度５５％） ３０部 スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分濃度） １０部 水 ６０部 上記組成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙の表面に乾燥後重量が５
ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して非発泡性断熱層塗布
済紙を得た。上記非発泡性断熱層塗布済紙を用いて、そ
の層上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ²となるよう
に塗布乾燥し、更にベック平滑度が６００〜７００秒に
なるようにスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層
塗布済紙を得た。以後、実施例１と同様にしてミシン目
加工を施した本実施例３のサンプルを得た。

【００４５】実施例４ 実施例３の微小中空粒子分散体を塩化ビニリデン−アク
リロントリルを主体とする共重合体樹脂（固形分濃度３
２％、平均粒子径５μｍ、中空度９２％）に変更した以
外は実施例３と同様にして、ミシン目加工を施した本実
施例４のサンプルを得た。

【００４６】実施例５ 実施例３の（Ｄ液）を、上質紙の裏面に（感熱性粘着層
の下層に）乾燥後重量が５ｇ／ｍ²となるように塗布乾
燥して、非発泡性断熱層を施した以外は実施例１と同様
にしてミシン目加工を施した本実施例５のサンプルを得
た。

【００４７】実施例６ 実施例１の感熱性粘着剤（大日本インキ製、ＤＬＡ−
１、固形分５０％）に対して、カーボン分散体（住化カ
ラー（株）、ポルックスブラックＰＰ−Ｂ）が乾燥比で
０．４重量％になるように混合した以外は実施例１と同
様にしてミシン目加工を施した本実施例９のサンプルを
得た。

【００４８】実施例７ （Ｇ液） スチレン−ブタジエン共重合体のエマルジョン １０部 （固形分５０％） 水酸化アルミニウム ２部 水 ８８部 上記組成物からなる（Ｇ液）を撹拌分散してバリヤー層
液を調整し、これを実施例１における感熱発色層裏面の
感熱性粘着剤層の下層に基材に接して、塗布乾燥後重量
が２ｇ／ｍ²となるように設けた以外は実施例１と同様
にしてミシン目加工を施した本実施例１０のサンプルを
得た。

【００４９】実施例８ （Ｈ液） ポリビニルアルコール１０％水溶液 ４０部 水酸化アルミニウム １２部 水 ４８部 実施例７の（Ｇ液）を（Ｈ液）に代えた以外は実施例７
と同様にしてミシン目を施した本実施例８のサンプルを
得た。

【００５０】実施例９ 実施例１における８０ｇ／ｍ²上質紙の代わりに１２０
ｇ／ｍ²コート紙を用い、カット部分長が未カット部分
長の９倍になるようなミシン目加工を施した以外は実施
例１と同様にして、本実施例９のサンプルを得た。

【００５１】比較例１ 実施例１における、ミシン目の加工を一つの未カット部
分長が０．５ｍｍで且つ、カット部分長が０．５ｍｍと
なるように調整された刃により、ミシン目加工を施した
以外は、実施例１と同様にして比較例１のサンプルを得
た。

【００５２】比較例２ 実施例１における、ミシン目の加工を一つの未カット部
分長が３ｍｍで且つ、カット部分長が１５ｍｍとなるよ
うに調整された刃により、ミシン目加工を施した以外
は、実施例１と同様にして比較例２のサンプルを得た。

【００５３】比較例３ 実施例１において、ミシン目の加工を施さない以外は実
施例１と同様にして比較例３のサンプルを得た。以上の
ようにして得たライナーレスの感熱記録用ラベルに関し
て、ラベル片としてのカット性、動的発色濃度、光活性
化時の粘着性及び感熱発色層の地肌カブリ、熱活性化時
の粘着性についての以下の試験を行った。

【００５４】（カット性） （１）ラベルプリンター（アンリツ（株）製ＫＭ−７０
５ＤＤ）で印字した後に、手動によりミシン目部をカッ
トして、ラベル連続体からラベル単体を切り離した時の
カット具合を以下のランクで評価した。 ○：容易にカットでき、切り口も良好であった △：カット作業性が劣り、切り口も若干劣る ×：カット作業性が悪く、切り口も悪い （２）ラベルプリンター（アンリツ（株）製ＫＭ−７０
５ＤＤ）で印字した後に、これらのラベル連続体を３Ｍ
ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＣＹ ＭＡＫＥＲ（１３５０
Ｗ、ハロゲンランプ）の発光で活性化し、手動によりミ
シン目部をカットして、ラベル連続体からラベル単体を
切り離した時のカット具合を以下のランクで評価した。 ○：容易にカットでき、切り口も良好であった △：カット作業性が劣り、切り口も若干劣る ×：カット作業性が悪く、切り口も悪い （３）ラベルプリンター（アンリツ（株）製ＫＭ−７０
５ＤＤ）で印字した後に、専用カッターによりミシン目
部を連続２０００回カットした時のカッター刃への粘着
物付着を以下のランクで評価した。 ○：粘着物付着が全くなし △：若干粘着物付着がある ×：粘着物の付着が多い

【００５５】（動的発色濃度）松下電子部品（株）製、
薄膜ヘッドを有する感熱印字実験装置にてヘッド電力
０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間１０ｍｓｅｃ／ラ
イン１、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍ条件下で、
パルス巾０．４ｍｓｅｃ、０．５ｍｓｅｃで印字し、そ
の印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で測定した。

【００５６】（光照射、及び熱による粘着性） （１）光照射による粘着性：感熱記録用ラベルをポリエ
ステルに３Ｍ ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＣＹ ＭＡＫＥＲ
（１３５０Ｗ、ハロゲンランプ）の発光が、裏面の感熱
製粘着剤層に照射されるように貼りあわせ、各々２、
４、６、８、１０、１２インチ／ｓｅｃのスピートで通
過させ、その光照射後の粘着性を以下のようなランプで
評価した。 ○：強く粘着した △：やや粘着した ×：粘着しなかった （２）熱による粘着性 感熱記録用ラベルを１００℃の恒温乾燥桟に１分間宙吊
り状態で放置させ、粘着性を上記のようなランクで評価
した。

【００５７】（光照射による地肌発色）（光照射による
粘着性）と同様に光照射後の感熱発色層の地肌部の濃度
についてマクベス温度計ＲＤ−９１４にて測定した。以
下、表１に測定結果を示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】以上詳細かつ具体的説明から明らかなよ
うに、本発明の感熱記録用ラベルは、熱及び光で活性化
され粘着性が発現し、ラベル片のカット性がよい。ま
た、光活性化時においては、粘着性がよく地肌発色のな
い領域が存在し、光照射によって熱エネルギーに変換し
て安全性、操作性の問題がない剥離紙不要のラベルであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱記録用ラベルの１例を説明するた
めの斜視図である。

【図２】本発明の感熱記録用ラベルの１例を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

１ α１〜α６未カット部分 ２ β１〜β６カット部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の側
   に通常非粘着で活性化時に粘着性を帯びる感熱性粘着層
   を設けてなる感熱記録用ラベルにおいて、一つの未カッ
   ト部分長が１．５ｍｍ以下で且つカット部分長が未カッ
   ト部分長の２倍以上の長さからなるミシン目が、ラベル
   原反の流れ方向に対して直角方向に設けられていること
   を特徴とする感熱記録用ラベル。
2. 【請求項２】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の側
   に通常非粘着で活性化時に粘着性を帯びる感熱性粘着層
   を設けてなる感熱記録用ラベルにおいて、ミシン目部分
   の引張り強度が２．５ｋｇ／ｃｍ以下であり、ミシン目
   がラベル原反の流れ方向に対して直角方向に設けられて
   いることを特徴とする感熱記録用ラベル。
3. 【請求項３】 支持体の一方の側に順次、感熱発色層・
   印刷層、他の側に通常非粘着で活性化時に粘着性を帯び
   る感熱性粘着層を設けてなる感熱記録用ラベルにおい
   て、印刷パターン毎のミシン目が設けられていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の感熱記録用ラベル。
4. 【請求項４】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の側
   に感熱性粘着層を設けてなる感熱記録用ラベルにおい
   て、支持体と感熱発色層間又は、及び支持体と感熱性粘
   着層間に、熱可塑性樹脂を殻とする微小中空粒子を主成
   分とする非発泡性断熱層を設けたことを特徴とする請求
   項１、請求項２又は請求項３記載の感熱記録用ラベル。
5. 【請求項５】 支持体の一方の側に感熱発色層、他の側
   に感熱性粘着層を設けてなる感熱記録用ラベルにおい
   て、支持体と感熱性粘着層間にバリヤー層を設けること
   を特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は４記載
   の感熱記録用ラベル。
6. 【請求項６】 微小中空粒子の平均粒径が２．０〜２０
   μｍで、且つ中空率が３０％以上であることを特徴とす
   る請求項４記載の感熱記録用ラベル。
7. 【請求項７】 バリヤー層が水溶性樹脂を含み、且つそ
   のバリヤー層が０．１〜５ｇ／ｍ²の範囲にあることを
   特徴とする請求項５記載の感熱記録用ラベル。