JPH1017659A - 液晶ポリエステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶ポリエステル製造用反応缶内の洗浄周期を
長くすることができ、生産性が向上し、耐熱性に優れた
高品質のポリエステルを製造し得る方法を提供する。 【解決手段】芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリ
コールを縮合してなる対数粘度０．８ｄｌ／ｇ以下、か
つ粒径２０００μｍ以上のポリエステル重合体ペレット
を含む液晶ポリエステル原料を反応させて液晶ポリエス
テルを製造する際、剪断速度が１５０〜１０００（１／
秒）となるように反応混合物を撹拌する工程を含むこと
を特徴とする液晶ポリエステルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶ポリエステルの
製造方法に関する。さらに詳しくは溶融重縮合反応にお
いて効率的な撹拌を行うことにより、高品質とりわけ耐
熱性に優れた液晶ポリエステルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックスの高性能化に対する
要求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマ
ーが数多く開発され市場に供されている。中でも特開平
４−７２３９３号公報、特開平２−３０５８１８号公報
に開示されているように、ｐ−ヒドロキシ安息香酸にポ
リエチレンテレフタレートを共重合した液晶ポリエステ
ルが優れた流動性と機械的性質を有する点で注目されて
いる。

【０００３】このような液晶ポリエステルの製造方法と
しては、特開平２−３０５８１８号公報に開示されてい
るようにポリエステルを粉粒体にして用いる方法や、特
開平１−１４９８２５号公報に開示されているように粘
度が上昇すると撹拌数を減少させ、重合反応温度をコン
トロールさせることや、特開平４−２２５０２３号公報
に開示されているように、缶壁面での剪断速度が１０〜
１００（１／秒）で反応物を掻き下げる方向に撹拌しな
がら重合することが知られている。

【０００４】また、特開平２−３０５８１８号公報には
日本工業規格網篩呼び寸法４７６０μを通過する粒径を
有するポリエチレンテレフタレートを原料として用いた
液晶ポリエステルの製造方法に関する発明が開示されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−７２３９３号公報、特開平２−３０５８１８号公
報、特開平２−３０５８１８号公報、特開平１−１４９
８２５号公報および特開平４−２２５０２３号公報記載
の重合方法では品質的に優れた液晶ポリエステルを製造
することは出来るが、数バッチ重合すると反応缶内に残
留するモノマー、オリゴマーが滞留し、それが繰り返し
バッチ反応を行なうことにより熱履歴を受け、正常ポリ
マーの融点以上の温度でも溶融しない異物になり、その
異物が重合缶からの吐出物中に混入するため缶内を洗浄
せざるをえないことがわかった。また、特開平２−３０
５８１８号公報記載の方法においても同様の問題を有
し、かつ、該公報で具体的に示されているのは粒径１０
００μ以下のポリエチレンテレフタレートを原料として
用いた例であるが、この場合、ポリエチレンテレフタレ
ートが均一溶融する時間が短くなるという利点がある。
しかし、通常、１０００μｍ以下のポリエチレンテレフ
タレートを得る場合、ペレットを粉砕する必要があり、
粒径１０００μｍ以下に粉砕する工程が一工程増えるだ
けではなく、原料仕込ライン（風送）の粉塵爆発を防ぐ
対策などが必要であり、装置も複雑化するなどの問題が
ある。また、粒径が細かいために、撹拌によりポリエチ
レンテレフタレート粉粒体が、反応缶壁あるいは撹拌軸
などに付着しやすく、反応中の撹拌が十分でないと翼や
軸、缶内壁面に付着して滞留し、高融点の異物と化し、
生成ポリマー中に混入するため逆に缶内の洗浄周期を短
くすることがわかった。

【０００６】そこで、本発明は缶内とりわけ反応缶に残
留するモノマー、オリゴマーを少なくして、缶内の洗浄
周期を長くすることにより生産性を向上させ、高品質と
りわけ耐熱性に優れた液晶ポリエスルの製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は芳香族ジカルボン酸およびアルキレング
リコールを縮合してなる対数粘度０．８ｄｌ／ｇ以下、
かつ粒径２０００μｍ以上のポリエステル重合体ペレッ
トを含む液晶ポリエステル原料を反応させて液晶ポリエ
ステルを製造する際、剪断速度が１５０〜１０００（１
／秒）となるように反応混合物を撹拌する工程を含むこ
とを特徴とする液晶ポリエステルの製造方法、アルキレ
ングリコールがエチレングリコールであることを特徴と
する上記液晶ポリエステルの製造方法、液晶ポリエステ
ルがエチレンジオキシ単位を必須成分として含有するこ
とを特徴とする上記液晶ポリエステルの製造方法、およ
び、液晶ポリエステルが下記（Ｉ）、（II）、（III
），（IV）の構造単位からなる液晶ポリエステルであ
ることを特徴とする上記液晶ポリエステルの製造方法で
ある。

【０００８】

【化４】 （但し式中のＲ₁ は

【化５】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂ は

【化６】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または酸素原子を示し、構造単位（II）および（II
I ）の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルであ
る。）

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で製造する液晶ポリエステ
ルは芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールを
縮合してなるポリエステル重合体を原料として含むもの
であって、溶融時異方性を形成し得るポリエステルであ
る。芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールを
縮合してなるポリエステル重合体以外の原料としては、
例えば芳香族オキシカルボン酸またはその誘導体、芳香
族ジオールまたはその誘導体、芳香族ジカルボン酸また
はその誘導体などが挙げられる。そしてそれらを適宜組
み合わせ、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコ
ールを縮合してなるポリエステル重合体と共重合するこ
とにより液晶ポリエステルとすることができる。

【００１０】本発明で製造する液晶ポリエステルの原料
として用いる芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリ
コールを縮合してなるポリエステル重合体における芳香
族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタ
ン−４，４´−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸および
ジフェニルエーテルジカルボン酸などが好ましく挙げら
れ、なかでもテレフタル酸、イソフタル酸、４，４´−
ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸などが好ましく挙げられ、これらは１種または２種
以上で用いることができる。また、アルキレングリコー
ルとしてはエチレングリコールが好ましく挙げられる。

【００１１】本発明で用いる芳香族ジカルボン酸および
アルキレングリコールを縮合してなるポリエステル重合
体は対数粘度０．８ｄｌ／ｇ以下のものであり、好まし
くは０．２〜０．８ｄｌ／ｇである。ここで、０．８ｄ
ｌ／ｇを越える対数粘度のポリエステルを用いると、本
発明の課題である均質性および外観平滑性に優れた液晶
ポリマを得ることが困難になる。ここでポリエステル重
合体ペレットの対数粘度は、粘度溶液としてテトラクロ
ルエタン／フエノール１／１（重量比）の混合溶媒を用
い、０．５ｇ／ｄｌの濃度で３０℃で測定した値であ
る。

【００１２】また、本発明で用いる芳香族ジカルボン酸
およびアルキレングリコールを縮合してなるポリエステ
ル重合体の粒径は２０００μｍ以上、好ましくは４７６
０μ以上であり、通常ペレットの形態で用いられる。か
かるペレットはチップとも呼ばれ、一般に縮重合された
ポリエステル重合体を重合缶吐出部から水冷却浴に連続
的にポリマを吐出し、ストランド状にしたのちカッテイ
ングしペレット化することにより製造される。このため
口金の穴径およびストランドの引取り速度などの条件に
よりペレット形状は縦×横×長さが３〜５ｍｍ×３〜５
ｍｍ×３〜５ｍｍの直方体であったり、長径×短径×長
さが３〜５ｍｍ×２〜５ｍｍ×３〜５ｍｍの楕円柱であ
ったりする場合が多い。本発明でいうでいうペレット粒
径とはＪＩＳ標準篩Ｚ8801-1966 の目の開き〔μ〕（呼
び寸法）をさす。即ち、粒径２０００μｍ以上のポリエ
ステル重合体ペレットとは、振動篩を用いて１５秒間振
盪した場合に、このＪＩＳ標準篩の目の開き２０００
〔μ〕（呼び寸法）を通過しないものを意味し、粒径４
７６０μｍ以上のポリエステル重合体ペレットとは、同
様の方法で振盪した場合に、このＪＩＳ標準篩の目の開
き４７６０〔μ〕（呼び寸法）を通過しないものを意味
する。

【００１３】芳香族オキシカルボン酸またはその誘導体
としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−
６−ナフトエ酸およびその誘導体などが好ましく挙げら
れ、これらは１種または２種以上で用いることができる
が、なかでもｐ−ヒドロキシ安息香酸が好ましい。芳香
族ジオールまたはその誘導体としては、４，４’−ジヒ
ドロキシビフェニル、３，３’，５，５´−テトラメチ
ル−４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノ
ン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノ
ン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒド
ロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンおよび４，４´−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテルおよびその誘導体が好ましく挙げられ、これ
らは１種または２種以上で用いることができるが、なか
でも４，４’−ジヒドロキシビフェニルが特に好まし
い。芳香族ジカルボン酸としては上述の芳香族ジカルボ
ン酸と同様の例を挙げることができる。

【００１４】なお本発明において、液晶ポリエステルを
縮重合するための基本的な反応方法としては特に制限は
なく、例えば液晶ポリエステルを脱酢酸重合を行なうこ
とにより製造することができる。具体的には（ｉ）また
は（ii）の方法があるが（ii）の方法が特に好ましい。

【００１５】（ｉ）エチレングリコールなどのアルキレ
ングリコールと芳香族ジカルボン酸からのポリエステル
やオリゴマあるいは芳香族ジカルボン酸のビス（β−ヒ
ドロキシエチル）エステルと、ｐ−アセトキシ安息香酸
などの芳香族オキシカルボン酸のアシル化物および４，
４´−ジアセトキシビフェニル、パラジアセトキシベン
ゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物と
テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸等から選択され
る一種以上の、その他の液晶ポリエステル原料を脱酢酸
重縮合反応によって製造する方法。

【００１６】（ii）エチレングリコールなどのアルキレ
ングリコールと芳香族ジカルボン酸からのポリエステル
やオリゴマあるいは芳香族ジカルボン酸のビス（β−ヒ
ドロキシエチル）エステルおよびｐ−ヒドロキシ安息香
酸などの芳香族オキシカルボン酸、４，４´−ジヒドロ
キシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸か
ら選択される一種以上の、その他の液晶ポリエステル原
料と、無水酢酸とを反応させてフェノール性水酸基をア
シル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する方
法。

【００１７】反応温度などの反応条件は用いる原料の種
類により適宜決定される。例えば上記（ｉ）の原料を使
用する場合、通常、常圧あるいは加圧、窒素雰囲気下で
２５０℃〜４００℃になるまで昇温後、２５０℃〜４０
０℃、減圧下で重縮合することができる。上記（ii）の
原料を使用する場合、通常、アセチル化剤である無水酢
酸との接触を常圧あるいは加圧、窒素雰囲気下、８０℃
〜１３０℃で行なうが、１３０℃〜１５０℃で１時間以
上反応させることが好ましい。１３０℃〜１５０℃で反
応後は２００℃〜３００℃になるまで昇温し、アセチル
化反応の副生成物である酢酸および未反応の無水酢酸を
留出させる。その後２５０℃から４００℃で減圧下で重
縮合することができる。

【００１８】この脱酢酸反応は無触媒系で行っても重合
は進行するが、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、
酢酸カリウム、三酸化アンチモン、マグネシウム、酢酸
ナトリウムなどの金属化合物を触媒として添加した方が
好ましい場合もある。

【００１９】本発明において、好ましく用いられる液晶
ポリエステルの反応装置は原料投入口と移行口、反応中
に発生する蒸気を凝縮させるコンデンサ、凝縮液受け
槽、撹拌装置およびジャケットを有する反応缶と反応缶
からの受入口、重合体吐出口、撹拌装置およびジャケッ
トをもつ重合缶、反応缶と重合缶をつなぐ移行管および
減圧重合時の真空発生装置を有するものである。反応缶
および重合缶形状は缶の縦の長さ（Ｌ）と直径（Ｄ）の
長さの比がＬ／Ｄ＝１〜３の形状のものが好ましい。

【００２０】本発明における液晶ポリエステルの製造方
法の特徴は粒径２０００μｍ以上のポリエステル重合体
を用い、剪断速度が１５０〜１０００（１／秒）、好ま
しくは１５０〜５００（１／秒）の撹拌条件下で反応さ
せた後に重合する工程を含むことにある。特に原料とし
て添加したポリエステル重合体が完全に溶融するまでの
工程を、剪断速度が１５０〜１０００（１／秒）の撹拌
条件下で行なうことにより、洗浄周期を延ばす効果がよ
り顕著に発揮される。

【００２１】本発明で言う撹拌条件とは、撹拌翼と缶壁
面での剪断速度を下記（１）式より求められた値が１５
０〜１０００（１／秒）で行なわれるものである。

【００２２】 剪断速度（１／秒）＝２×２×３．１４×撹拌数（回転／秒）×缶内径×缶内 径／（缶内径×缶内径−撹拌翼外径×撹拌翼外径）・・・（１） 反応缶の撹拌翼の形状は良好な混合状態が得られるもの
であればなんでもよいが、混合状態をさらによくするた
めに缶内液相部にじゃま板を取り付けることもしばしば
行なわれる。また、反応終了後に缶内に残留するモノマ
ー、オリゴマー量を少なくする目的から撹拌軸に取り付
けた翼は反応中は反応液内にある方が好ましい。

【００２３】粒径２０００μｍ以上のポリエステル重合
体を用いる場合には、撹拌剪断速度が１５０（１／秒）
未満である反応缶でポリエステル重合体を反応させると
均一溶融するまでの時間が長くなるため、重合速度が遅
くなり、場合によっては対数粘度も低くなる場合もある
ため好ましくない。また、剪断速度が１０００（１／
秒）を越える程に高速にすると、撹拌による液面の盛り
上がりが激しく反応物が缶内壁面に付着して滞留するた
め缶内の洗浄周期が短くなる。

【００２４】上記の方法により、粒径の大きいポリエス
テル重合体を用いても効率よく、高品質の液晶ポリエス
テルを製造することができる。特にエチレンジオキシ単
位を有する液晶ポリエステルを製造する際にその効果が
顕著に発揮され、なかでも前記（Ｉ）、（II）、（III
）、（IV）の構造単位からなる液晶ポリエステルを製
造する際に特に顕著に発揮される。

【００２５】上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息
香酸から生成したポリエステルの構造単位であり、構造
単位（II）は４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，
３’，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジヒドロキ
シビフェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキ
ノン、フェニルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシ
ナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４，
４´−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた芳
香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造
単位（III ）はエチレングリコールから生成した構造単
位を、構造単位（IV）はテレフタル酸、イソフタル酸、
４，４´−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸およびジフ
ェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカル
ボン酸から生成した構造単位を各々示す。これらのうち
特にＲ₁ が

【化７】 であるものが構造単位（II）の７０モル％以上を、Ｒ₂
が

【化８】 であるものが構造単位（IV）の７０モル％以上を占める
ものが特に好ましい。

【００２６】上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）、
（IV）の共重合量は任意である。しかし、流動性の点か
ら次の共重合量であることが好ましい。

【００２７】すなわち、耐熱性、難燃性および機械的特
性の点から上記構造単位［（Ｉ）＋（II）］は［（Ｉ）
＋（II）＋（III ）］の６０〜９５モル％が好ましく、
８２〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位（II
I ）は［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］の４０〜５モル％
が好ましく、１８〜７モル％がより好ましい。また、構
造単位（Ｉ）／（II）のモル比は耐熱性と流動性のバラ
ンスの点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、
より好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構
造単位（IV）は構造単位（II）および（III ）の合計と
実質的に等モルである。

【００２８】なお、上記好ましいポリエステルを重縮合
する際には上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成する成分
以外に３，３´−ジフェニルジカルボン酸、２，２´−
ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、４，４´−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスル
フィド、４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン等の芳
香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シク
ロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ
安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族
ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ
−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわない程度
の少割合の範囲でさらに共重合せしめることができる。

【００２９】本発明で製造する液晶ポリマーはペンタフ
ルオロフェノール中で対数粘度を測定することが可能な
ものもあり、その際には０．１ｇ／ｄｌの濃度で６０℃
で測定した値で０．３ｄｌ／ｇ以上が好ましく、０．５
〜３．０ｄｌ／ｇが特に好ましい。

【００３０】また、本発明における液晶ポリマーの溶融
粘度は１０〜２０，０００ポイズが好ましく、特に２０
〜１０，０００ポイズがより好ましい。

【００３１】なお、この溶融粘度は融点（Ｔｍ）＋１０
℃の条件で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で
測定したものであり、例えば（株）島津製作所フローテ
スターＣＦＴ−５００によって測定できる。

【００３２】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差走査熱量計
において、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／
分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度
（Ｔｍ1 ）の観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍ2 ）を指す。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。

【００３４】実施例１ 内容積１．６ｍ³ 、缶の内側の直径１．２ｍ、缶内壁面
とヘリカル翼撹拌機との距離が１ｃｍの反応缶と、内容
積０．８ ｍ³ 、ボトム翼を有した中心軸のないダブル
ヘリカル翼撹拌機の重合缶の２缶を使い、次のように重
合した。

【００３５】反応缶にｐ−ヒドロキシ安息香酸２２０ｋ
ｇ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル２７．８ｋｇ、
対数粘度０．６５ｄｌ／ｇ、長径４ｍｍ×短径３．５ｍ
ｍ×５ｍｍのポリエステル重合体ペレット４７．８ｋ
ｇ，テレフタル酸２４．８ｋｇおよび無水酢酸２１１．
８ｋｇを反応缶に仕込、撹拌速度６０回転／分で撹拌
し、室温から１３０℃まで昇温し、１３０〜１５０℃で
約１時間反応後、約２時間かけて２５０℃まで昇温し
た。その後重合缶に移行して、１時間かけて２５０℃か
ら３２０℃に昇温し、重合缶を１Ｔｏｒｒまで減圧し、
３２０℃で２時間撹拌を続け重縮合反応を完了した。そ
の後重合缶内を２ｋｇ／ｃｍ² に加圧後口金を経由して
ポリマをストランド状に吐出してペレットにする。この
時の反応缶の撹拌による缶内壁面と撹拌翼の剪断速度は
３８０（１／秒）であった。このポリマーの理論構造式
を下記する。

【００３６】

【化９】 ｋ／ｌ／ｍ／ｎ＝８０／７．５／１２．５／２０ 上記の方法で、上記組成のポリマーを繰り返しバッチ重
合したところ、従来なら数バッチ繰り返しバッチ重合を
重ねると正常ポリマーの融点以上の物が吐出ポリマー中
に混入して異物となる現象が、３０バッチ繰り返して重
合した際に現れたため重合を中断して缶内を洗浄した。

【００３７】比較例１ 内容積１．６ｍ³ 、缶の内側の直径１．２ｍ、缶内壁面
とヘリカル翼撹拌機との距離が５ｃｍの反応缶と内容積
０．８ｍ³ 、ボトム翼を有した中心軸のないダブルヘリ
カル翼撹拌機の重合缶の２缶を使い、実施例１と同量の
原料を反応缶に仕込み、撹拌速度２０回転／分で実施例
１と同様に重合した。なお、この時の缶内壁面と撹拌翼
の剪断速度は２６（１／秒）であった。

【００３８】実施例１と同様のポリマー組成で繰り返し
バッチ重合すると５バッチ目で正常ポリマーの融点以上
の物が、吐出ポリマー中に混入して異物となる現象が現
われたため、重合を中断して缶内を洗浄した。

【００３９】比較例２ 対数粘度０．６５のポリエステル重合体を粉砕し、ＪＩ
Ｓ標準篩、目の開き７１０〔μ〕（呼び寸法）を用い篩
分けした。篩の目を通過したものを用いた以外は比較例
１と同一条件で重合した。撹拌翼の剪断速度が２６（１
／秒）と遅いため、撹拌機軸部に多量の粉体が付着し
た。同様の条件で繰り返し重合すると６バッチ目で吐出
ポリマ中に凹凸のある異物が混入してくるようになった
ため重合を中断し缶内を洗浄した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば液晶ポリエステル製造用
反応缶内の洗浄周期を長くすることができ、液晶ポリエ
ステルの生産性が向上し、耐熱性に優れた高品質の液晶
ポリエステルが得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリ
   コールを縮合してなる対数粘度０．８ｄｌ／ｇ以下、か
   つ粒径２０００μｍ以上のポリエステル重合体ペレット
   を含む液晶ポリエステル原料を反応させて液晶ポリエス
   テルを製造する際、剪断速度が１５０〜１０００（１／
   秒）となるように反応混合物を撹拌する工程を含むこと
   を特徴とする液晶ポリエステルの製造方法。
2. 【請求項２】アルキレングリコールがエチレングリコー
   ルであることを特徴とする請求項１項記載の液晶ポリエ
   ステルの製造方法。
3. 【請求項３】液晶ポリエステルがエチレンジオキシ単位
   を必須成分として含有することを特徴とする請求項１項
   記載の液晶ポリエステルの製造方法。
4. 【請求項４】液晶ポリエステルが下記（Ｉ）、（II）、
   （III ），（IV）の構造単位からなる液晶ポリエステル
   であることを特徴とする請求項３項記載の液晶ポリエス
   テルの製造方法。 【化１】 （但し式中のＲ₁ は 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂ は 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
   原子または酸素原子を示し、構造単位（II）および（II
   I ）の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルであ
   る。）