JPH10174574A - 多層食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品材料を順次重ねて供給し均質な多重層食
品を能率的に製造する装置を提供する 【解決手段】 食品材料の供給・分岐部（１）、もう１
つの食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて
供給する手段（２）、搬送手段のベルトコンベア
（３）、湯槽（５）を備え、分岐手段（１２）で２つに
分岐された１つは、管（１３）で成形手段（１６）に供
給され板状すり身（６）に成形され、ベルトコンベア
（３）に載置され、次いで板状チーズ（７）が間隔をあ
けて供給され、さらにすり身（８）が供給される、これ
をカッタ（２０）で切断し、多重層製品（９）は移送さ
れ、湯槽（５）で加熱され最終製品が得られる。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層食品の製造装
置に係り、特に食品材料の分岐手段、成形手段、間隔を
あけて供給する手段を備えた多層食品の製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の多層食品の製造は、多層となる食
品材料をそれぞれのホッパーから供給して成形し、ベル
トコンベヤに順次重ねて供給し多層食品を製造するもの
は知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の多層食品の製造
は、多層となる食品材料をそれぞれのホッパーから供給
されるので、食品材料の供給部が多層食品の層の数だけ
必要になり、設備費がかかり、その設置場所広く必要で
設置位置も限られるという問題があった。また、同じ食
品材料であっても供給状態のなんらかの変化で多層食品
の上層と下層で均質とならない場合があった。本発明
は、１つの源より供給された食品材料が分岐され、走行
搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、
その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さ
らにその上に別の成形手段で成形された食品材料を順次
重ねて供給する均質な多重層食品を能率的に製造する装
置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、食品材料を供
給する開口と複数の吐出口を有するケーシング内に噛合
って回転する複数の歯車及び前記歯車の間の仕切壁を軸
通した一対の軸が設けられ、前記仕切壁はケーシング内
面に密接され、前記噛合って回転する複数の歯車はケー
シングの前記複数の吐出口に対応した位置に設けられて
いる食品材料の分岐手段、ケーシングの複数個の吐出口
にそれぞれ接続された複数の食品材料成形手段、もう１
つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段とを備
え、走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を
載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供
給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材
料を供給するものであることを特徴とする少なくとも３
層よりなる多層食品の製造装置である。

【０００５】また、本発明は、ケーシングの吐出口と食
品材料成形手段のそれぞれを接続する管、又は食品材料
成形手段には、流量調整弁が設けられていることを特徴
とするものである。また、本発明は、食品材料成形手段
の成形通路には、流量、流速の分布調整部材が設けられ
ていることを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明は、もう１つの食品材料を成
形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水
平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持す
る補助ローラ、食品材料を切断する手段、切断された食
品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ロ
ーラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬
送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を剥離する手段
とを備えたものである。

【０００７】また、本発明は、もう１つの食品材料を成
形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水
平に設けられた第１搬送ローラ、食品材料を切断する手
段、切断された食品材料を第１搬送ローラから剥離する
手段、第１搬送ローラの周面速度よりも速い周面速度の
ほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラ
から食品材料を剥離する手段とを備えたものである。

【０００８】

【作用】本発明においては、食品材料はケーシングの開
口より供給され、噛合って回転する複数個の歯車によっ
て吸い込まれる。その際にケーシング内面に密接されて
いる歯車の間の仕切壁により分岐され、それぞれが独立
している複数個の吐出口より加圧、吐出されて、それぞ
れ接続された成形手段で成形されるものである。またも
う１つの食品材料の層は、間隔をあけて供給され、走行
搬送手段上に成形された食品材料を載置し、その上にも
う１つの食品材料を間隔をあけて供給され、さらにその
上に分岐された食品材料を供給するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、ケーシングの食
品材料を供給する開口にはホッパーが取り付けられ、ホ
ッパーから食品材料が供給されるが、その開口は噛合っ
て回転する複数個の歯車に食品材料が供給されるような
巾にすることが好ましい。ケーシングの複数の吐出口に
は、噛合って回転する複数個の歯車が対応して設けられ
ている。また複数の吐出口は仕切り部で独立しており、
仕切り部には歯車の間の仕切壁が位置するしている。ま
た、歯車の外径と仕切壁の外径は、ほぼ同一の外径のも
のとすることが好ましい。

【００１０】噛合って回転する複数個の歯車は、その巾
により、吸い込み吐出される食品材料の流量を調整する
ことができる。噛合って回転する複数個の歯車を同一の
巾とすると吐出させる食品材料の流量は同じになる。ケ
ーシングの複数の吐出口は、噛合って回転する複数の歯
車が対応して設けられるもので、吐出口の巾は歯車の巾
に対応した大きさにすることが好ましい。

【００１１】食品材料成形手段は、ケーシングの複数個
の吐出口にそれぞれ供給管で接続されている。成形手段
の口金で所望の形状、例えば板状に成形されるものであ
る。また成形手段は、分岐され加圧して送られてくる食
品材料を圧縮して成形されるものである。成形手段の成
形通路は、その断面が徐々に小さくなり、食品材料を圧
縮して成形するものである。成形通路の断面が徐々に小
さくなる態様としては、その厚さ方向に狭まっているも
のがある。また巾が広い板状のすり身の成形では、巾は
徐々に広がり、厚さ方向に狭まくなるようにして成形通
路の断面を徐々に小さくなるようにしてもよい。

【００１２】また、ケーシングの吐出口と食品材料成形
手段のそれぞれを接続する管、又は食品材料成形手段に
は、流量調整弁が取付けらことが好ましい。成形手段の
成形通路は加圧して送られてくる食品材料を圧縮して成
形されるものであるが、複数個に分岐され送られてくる
食品材料に圧力の差が生ずることがあるので、それぞれ
のケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接
続部、又は食品材料成形手段の流量調整弁により複数の
成形通路の圧力の差を調整し、複数同時に成形されるも
のを均質にする。

【００１３】また、板状に成形する場合は、食品材料の
流量、流速の分布が１つの成形通路の中央部と成形通路
の両側の部分とで流量、流速に差が生ずることがある。
この流量、流速分布は、成形通路の中央部が成形通路の
両側部分より流量が多く、流速は速いものである。そこ
で成形通路の中央部と両側部分の流量、流速を分布を調
整する部材を設けことが好ましい。流量、流速分布の調
整部材としては、例えば、成形通路の中央部の流量流速
を規制する邪魔板、又は孔径の異なる多孔板である。こ
のように成形通路の中央部と成形通路の両側部分で均一
な流量となるようにして、巾方向の厚さ、密度が均一な
板状に成形することが好ましい。

【００１４】本発明においては、食品材料としては例え
ば魚肉、畜肉、鶏肉等のすり身、ツナを主成分とするペ
ースト状物、鶏卵を主成分とするペースト状物、ポテト
ペースト等の澱粉質を主成分とするペースト状物、卸し
たヤマイモ等を加え空気を抱き込むだ魚肉すり身、ある
いは、チーズ等の半固形状材料が挙げられる。また、本
発明についての多重層食品を例示すると上記した半固形
状材料をに所望の形状、例えば板状に成形し、これを３
層、４層、５層あるいはそれ以上の層を走行搬送手段に
順次重て供給し多重層食品を製造するものである。ま
た、例えば、板状の魚肉すり身を連続的にベルトコンベ
ア上に載置し、次いで魚肉すり身の上に中間材料となる
板状のチーズを一定の間隔をあけて供給し、さらに魚肉
すり身を供給して多重層食品を製造するものである。以
下に本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１５】

【実施例１】本発明の第１実施例は、多重層製品として
板状すり身と板状すり身の間にチーズ等を挟んだもの
で、例えばはんぺんの製造について図１〜図１１を参照
して説明する。図１は本発明の第１の実施例の多重層練
り製品の製造装置を示す図であり、図２は食品材料を分
岐する手段を示す正面図であり、図３は図２の分岐手段
のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図であり、図
４（ａ）は図２のケーシングの側面図、図４（ｂ）は平
面図、図４（ｃ）は断面図であり、図５は図２に示す分
岐手段の歯車部分の断面図であり、図６は図２に示す分
岐手段の仕切り壁部分の断面図であり、図７は板状食品
材料成形手段の斜視図であり、図８は流量、流速の分布
調整部材を説明する図であり、図９は食品材料を間隔を
あけて供給する手段の斜視図であり、また図１０（ａ）
（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）は、板状食品材料を間隔を
あけて搬送供給する手段の作動を示す図である。

【００１６】図１に示すように、多層食品の製造は、食
品材料であるすり身の供給・分岐部（１）、もう１つの
食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて供給
する手段（２）、搬送手段のベルトコンベア（３）、湯
槽（５）を備えているものである。すり身はホッパー
（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２つに分岐
される。分岐された１つは、管（１３）で成形手段（１
６）に供給され、その口金（１８）で板状すり身（６）
に成形され、走行しているベルトコンベア（３）に載置
される。

【００１７】次いで、ベルトコンベア（３）に載置され
た板状すり身（６）の上に、板状チーズ（７）が間隔を
あけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて
供給する手段（２）は、ノズル（２１）、第１搬送ロー
ラ（２２）、カッター（２９）、アーム（２７）に設け
られた補助ローラ（２６）、剥離手段、斜面（２５）を
有する凸部（２４）を設けた第２の搬送ローラ（２３）
及び剥離手段を備えているもので、ノズル（２１）で板
状に成形されチーズは第１搬送ローラ（２２）に渡さ
れ、カッター（２９）で切断され、第２搬送ローラ（２
３）の凸部（２４）に渡され、第２搬送ローラ（２３）
の凸部（２４）が下方位置になったときに剥離され、ベ
ルトコンベア（３）のすり身（６）上に板状チーズ
（７）が間隔をあけて供給されるものである。この作動
の詳細は後述する。

【００１８】次いで、ベルトコンベア（３）に載置され
た板状すり身（６）、間隔をあけて置かれた板状チーズ
（７）の上に、さらにすり身（８）が供給される。すり
身（８）は、分岐手段（１２）で分岐され、管（１４）
で接続されている成形手段（１７）の口金（１９）で板
状に成形されるものである。次いで、すり身（６）、チ
ーズ（７）及びすり身（８）と重ねられ、これをカッタ
（２０）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ
（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチ
ーズ（７）が露出しないようにする。そして、切断され
た多重層製品（９）はベルトコンベア（３）で移送さ
れ、湯槽（５）で加熱され最終製品のチーズ入りはんぺ
ん（１０）が得られる。

【００１９】次ぎに、食品材料のすり身の分岐手段につ
いて説明する。図２に示すように、すり身の供給・分岐
部（１）は、ケーシング（３０）に噛合って回転する２
個の歯車（４１）及び仕切壁（４５）が設けられ、両側
は蓋（３７）で密封されている。ケーシング（３０）は
すり身を供給する開口（３３）を有し、開口（３３）に
はホッパー（１１）が設けられている。またケーシング
（３０）は２個の吐出口（３４）を有し、この２個の吐
出口（３４）は接続具（３６）で管（１３）（１４）に
接続されている。ホッパー（１１）は、ケーシング（３
０）の開口（３３）に取り付け具を介して設けられ、ホ
ッパー（１１）内のスクリュウ（３２）の軸（３１）が
回動できるようになっている。

【００２０】図２に示した分岐手段のケーシング、歯車
部分、仕切り壁部分について、図３、図４、図５、図６
を参照して詳細に説明する。ケーシング（３０）は、図
３及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにすり身を供
給する開口（３３）、２個の吐出口（３４）が設けられ
ている。この２個の吐出口（３４）は、ケーシング（３
０）の仕切り部（３５）の間に設けられている。なお、
ケーシング（３０）には、温度センサー、温度調節手段
（加熱、冷却手段）を設けて、供給し分岐する食品材料
が変質しないように制御することができる。

【００２１】歯車部分と仕切り壁部分は、図３の分解斜
視図に示すように、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切
壁（４５）が設けられ、もう一方の軸には歯車（４２）
及び仕切壁（４６）が設けられている。歯車（４１）と
歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の回転駆動に
よって歯（４３）が噛合って回転する。向かい合ってい
る仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に
設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４
０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４
６）は回転しないようになっている。また、歯車（４
１）（４２）の外径と仕切壁（４５）（４６）の外径
は、ほぼ同一の外径のものとすることが好ましい。歯車
部分と仕切り壁部分は、ケーシング（３０）にその窓
（３９）から挿入して組み立てる。

【００２２】分岐手段の歯車部分は、図５の断面図に示
すように、分岐手段（１２）は、軸（４０）の歯車（４
１）と、もう一方の軸（４０´）の歯車（４２）の対
は、ケーシング（３０）の吐出口（３４）に対応した位
置に設けられ、それぞれの歯（４３）が噛合ってケーシ
ング（３０）内で軸（４０）の駆動により矢印方向に回
転すものである。分岐手段（１２）の仕切り壁部分は、
図６の断面図に示すように、軸（４０）の仕切壁（４
５）と軸（４０´）の仕切壁（４６）はケーシング（３
０）の仕切り部（３５）に位置するように取り付けられ
ている。仕切壁（４５）と軸（４０´）の仕切壁（４
６）は切り欠き（４７）を有し、また仕切壁（４５）と
仕切壁（４６）には軸が回動可能に設けらているので、
ケーシング（３０）で固定され回動しないものである。

【００２３】食品材料を分岐する手段の作動を図２〜図
６で説明すると、ホッパー（１１）の軸（３１）、スク
リュウ（３２）でケーシング（３０）の開口（３３）よ
り食品材料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。す
り身は仕切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている
歯車（４１）（４２）により、吸い込まれ２つに分岐さ
れる。この実施例の２つの歯車は、同一巾のものであ
り、２つに均等に分岐されるものである。

【００２４】具体的には、仕切壁（４５）（４６）はケ
ーシング（３０）の仕切り部（３５）に密接して取り付
けられているので、この部分ではすり身が阻まれる。な
おケーシング（３０）の両側は蓋（３７）で密封されて
いる。軸（４０）の駆動で回転し、噛合っている歯車
（４１）と歯車（４２）とにより吸い込まれ、２つに分
岐されて、ケーシング（３０）の２個の吐出口（３４）
より吐出され、接続具（３６）、２個の管（１３）、管
（１４）を通り、成形手段（１６）、（１７）に加圧し
て送られ、圧縮され板状のすり身（６）（８）に成形さ
れるものである。

【００２５】次に、食品材料を板状に成形する手段につ
いて図７に示す。成形手段（１６）は、接続されている
管（１３）で分岐手段からすり身が供給され、口金（１
８）で板状に成形されるものである。成形手段に分岐手
段より送り出されるすり身の成形通路の圧力の差を調整
し、複数同時に均質に成形するために、管（１３）に流
量調整弁（７１）を設けことが好ましい。流量調整弁
（７１）で流量を調整する場合は、弁の絞りに加え、歯
車とケーシングのクリアランスによるリークをも考慮し
て流量調整をすることにより、より精密に調整すことが
できる。なお図示していないが、流量調整弁は、成形手
段（１６）に設けてもよい。

【００２６】成形手段（１６）のすり身の成形通路は、
その断面が徐々に狭くなっており、分岐手段のケーシン
グの吐出口から加圧されて送られてくるすり身は圧縮さ
れ板状に成形されるものである。なお、図７に示した成
形手段（１６）の徐々に狭くなって食品材料の成形通路
は、途中で曲げたものであるが、成形通路を真っ直ぐに
したものでもよい。また、成形手段（１７）は、上述し
た成形手段（１６）と同様な構造である。

【００２７】図８で流量、流速の分布調整部材を説明す
る。すり身は、分岐手段から吐出、供給されて図８
（ａ）に示すように、成形手段（１６）の口金（１８）
より板状のすり身（６）に成形され押し出され、所定の
長さの矩形に切断される。このように板状体を成形する
場合、成形された板状のすり身（６）を矩形に切断する
と図８（ｂ）に示す鎖線のように中央部分が厚さ方向に
膨れ、また長さ方向に伸びることがある。これは成形通
路の中央部と両側の部分とで流量、流速の分布に差があ
るためである。そこで、図８（ｃ）に示すように、流
量、流速の分布調整部材として口金（１８）に成形通路
の中央部の流量流速を規制するに凸形の邪魔板（７２）
を設けて均しい流量流速となるようにして、巾方向の厚
さ、密度が均一な板状に成形することが好ましい。また
図８（ｄ）に示すように、流量、流速の分布調整部材と
して口金（１８）に孔径の異なる多孔板（７３）を設
け、均しい流量流速となるようにしてもよい。

【００２８】チーズを板状に成形し間隔をあけて供給す
る手段について図９〜図１１で説明する。図９の斜視図
に示すように、チーズ（７）は矢印方向に回転している
第１搬送ローラ（２２）にアーム（２７）の補助ローラ
（２６）で挟持され、切断され、第２搬送ローラ（２
３）の斜面（２５）を有する凸部（２４）に渡され、ベ
ルトコンベア（３）の板状すり身（６）上に間隔をあけ
て供給されるものである。

【００２９】図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）
で、チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段を
詳細に説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、ノ
ズル（２１）で板状に成形されチーズ（７）は連続的に
第１搬送ローラ（２２）に供給される。板状チーズ
（７）のノズル（２１）からの供給速度と、回転してい
る第１搬送ローラ（２２）の周面速度はほぼ等い速度と
して、第１搬送ローラ（２２）に途中で切れることない
ように渡す。

【００３０】第１搬送ローラ（２２）に供給された板状
チーズ（７）は、補助ローラ（２６）で挟持し接触させ
る。補助ローラ（２６）はアーム（２７）に設けられ、
ばね（２８）で第１搬送ローラ（２２）に板状チーズ
（７）を挟持する。板状チーズ（７）は、第１搬送ロー
ラ（２２）上でカッター（２９）により、一定の間隔に
切断される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送
ローラ（２２）の下方部分の位置に設けられた細線（５
０）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。

【００３１】次いで、図１０（ｂ）に示すように、第１
搬送ローラ（２２）の下方部分で剥離され垂れ下がって
いる板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ
（２３）の凸部（２４）の斜面（２５）に補助ローラ
（２６）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ
（２３）の回転速度は、その凸部（２４）の斜面（２
５）で第１搬送ローラ（２２）から剥離され垂れ下がっ
ている板状チーズ（７）を受け取るようにする。

【００３２】そして図１１（ｃ）に示すように、切断さ
れた板状チーズ（７）は第１搬送ローラ（２２）から離
され、補助ローラ（２６）で押さえられながら回転して
いる第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され
る。次いで、図１１（ｄ）に示すように、第２搬送ロー
ラ（２３）の凸部（２４）に受け取られている板状チー
ズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（５１）で凸
部（２４）から板状チーズ（７）を剥離し、コンベア
（３）のすり身（６）上に一定の間隔をあけて供給され
るものである。

【００３３】

【実施例２】本発明の第２の実施例は、食品材料を分岐
する手段について図１２〜図１４を参照して説明する。
第２実施例は２つの歯車の巾が異なるものである。図１
２は第２実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図
であり、図１３は図１２の分岐手段のケーシング、歯
車、仕切り壁の分解斜視図であり、図１４（ａ）は図１
２のケーシングの側面図、図１４（ｂ）は平面図、図１
４（ｃ）は断面図である。

【００３４】食品材料の分岐手段（１２）は、図１２に
示すように、噛合って回転する歯車（８１）と歯車（８
３）は、その巾が異なるものである。巾広の歯車（８
１）と巾の狭い歯車（８３）の間には仕切壁（４５）が
設けられ、両側は蓋（３７）で密封されている。ケーシ
ング（３０）は食品材料を供給する開口（３３）を有
し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられてい
る。またケーシング（３０）は２個の吐出口（８５）
（８６）が設けられている。巾の広い歯車（８１）は巾
の広い吐出口（８５）に対応した位置に設けられ、巾の
狭い歯車（８３）は巾の狭い吐出口（８６）に対応した
位置に設けられている。２個の吐出口（８６）（８５）
は接続具（３６）で管（１３）（１４）に接続され、そ
れぞれ成形手段に接続している。

【００３５】図１２に示した分岐手段のケーシング、歯
車部分、仕切り壁部分について、図１３、図１４で説明
する。ケーシング（３０）は、図１３、図１４（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように食品材料を供給する開口（３
３）、巾の広い吐出口（８５）と巾の狭い吐出口（８
６）の２つが設けられている。この２個の吐出口（８
５）（８６）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３
５）の間に設けられている。

【００３６】歯車部分と仕切り壁部分は、図１３の分解
斜視図に示すように、軸（４０）に巾広の歯車（８
１）、仕切壁（４５）、巾の狭い歯車（８３）が設けら
れ、もう一方の軸に巾広の歯車（８２）、仕切壁（４
６）、巾の狭い歯車（８４）が設けられている。軸（４
０）の回転駆動によって噛合って回転する。仕切壁（４
５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらてお
り、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆
動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しな
いようになっている。歯車（８１）〜（８４）の外径と
仕切壁（４５）（４６）の外径は、ほぼ同一の外径のも
のである。

【００３７】食品材料のすり身を分岐する手段の作動
は、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３
２）で、ケーシング（３０）の開口（３３）より食品材
料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。すり身は仕
切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている巾広の歯
車（８１）（８２）、及び巾の狭い歯車（８３）（８
４）により、吸い込まれ２つに分岐される。巾広の歯車
（８１）（８２）は、その巾に比例した多量のすり身が
吸い込まれ、巾の広い吐出口（８５）から送り出され
る。巾狭の歯車（８３）（８４）は、その巾に比例した
小量のすり身が吸い込まれ、巾の狭い吐出口（８６）か
ら送り出される。そして分岐されたり身は、径の異なる
２個の管（１３）１４）で、成形手段に加圧して送ら
れ、圧縮され厚さまたは巾の異なる板状のすり身に成形
されるものである。

【００３８】

【実施例３】本発明の第３の実施例は、板状すり身、チ
ーズ、板状すり身、チーズ、板状すり身の５層の練り製
品の製造について図１５、図１６を参照して説明する。
図１５は本発明の第３の実施例の多重層練り製品の製造
装置を示す図、図１６は食品材料を分岐する手段を示す
正面図である。図１５に示すように、すり身を供給・分
岐手段（１）、もう１つの食品材料であるチーズを板状
に成形し間隔をあけて供給する手段（２）（２´）、搬
送手段のベルトコンベア（３）を備えているものであ
る。

【００３９】すり身はホッパーより供給され、分岐手段
で３つに分岐され、接続具（３６）を介して管（９４）
（９５）（９６）に送られる。３つに分られた１つは管
（９４）で成形手段（９７）に供給され、板状に成形さ
れ、板状すり身（１０１）は走行しているベルトコンベ
ア（３）に載置される。

【００４０】ベルトコンベア（３）に載置された板状す
り身（１０１）の上に、板状チーズ（１０２）が間隔を
あけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて
供給する手段（２）は、上述した図１０、図１１と同様
のもので、ノズル（２１）で板状に成形され、第１搬送
ローラ（２２）に渡され、カッター（２９）で切断さ
れ、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され、
第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）が下方位置にな
ったときに、剥離され、ベルトコンベア（３）のすり身
（１０１）上に間隔をあけて供給される。

【００４１】ベルトコンベア（３）に載置された板状す
り身（１０１）、間隔をあけて置かれた板状チーズ（１
０２）の上にすり身（１０３）が供給される。すり身
（１０３）は、分岐手段で３つに分られた１つの管（９
５）管で成形手段（９８）に供給され、板状に成形さ
れ、板状すり身（１０３）は走行している板状すり身
（１０１）、板状チーズ（１０２）の上に供給される。

【００４２】さらに、ベルトコンベア（３）に載置され
た板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）、板状
すり身（１０３）の上に、板状チーズ（１０４）が間隔
をあけて供給する手段（２´）で供給される。供給する
手段（２´）は上述した図１０図、１０と同様のもので
ある。さらに、板状すり身（１０１）、板状チーズ（１
０２）、板状すり身（１０３）、板状チーズ（１０４）
の上に分岐手段で３つに分られた１つの管（９６）管で
成形手段（９９）に供給され、板状に成形され、板状す
り身（１０５）が供給され、多重層としこれをカッタ
（２０）で切断し、切断された多重層製品（１０６）は
ベルトコンベア（３）で移送され、適宜の処理、例えば
加熱され最終製品のチーズ入りはんぺんが製造される。

【００４３】図１６で食品材料を３つに分岐する手段を
説明する。すり身を供給・分岐手段は、ケーシング（３
０）に噛合って回転する３個の歯車（９１）、及びその
間の仕切壁（４５）が軸（４０）に設けられ、両側は蓋
で密封されている。ケーシング（３０）は食品材料を供
給する１個の開口（３３）を有し、開口（３３）にはホ
ッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３
０）は３個の吐出口（９３）を有し、この３個の吐出口
（９３）は接続具（３６）で管（９４）（９５）（９
６）に接続されている。

【００４４】その作動は、ホッパー（１１）の軸（３
１）、スクリュウ（３２）で、ケーシング（３０）の開
口（３３）より食品材料のすり身が供給され、分岐手段
では、すり身は仕切壁（４５）に阻まれ、噛合っている
歯車（９１）により、吸い込まれ３つに分岐される。こ
の実施例の３つの歯車（９１）は、同一巾のものであ
り、３つに均等に分岐されるものである。そして３つの
吐出口（９３）、接続具（３６）、３個の管（９４）、
（９５）、（９６）で、成形手段に加圧して送られ、圧
縮され板状のすり身に成形されるものである。

【００４５】

【実施例４】本発明の第４の実施例は、多重層製品の製
造について、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する
手段のもう１つの実施例を図１７、図１８を参照して説
明する。図１７は本発明の第４の実施例の多重層練り製
品の製造装置を示す図であり、図１８（ａ）（ｂ）は、
板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を
示す図である。

【００４６】図１７に示す多層食品の製造は、すり身を
供給・分岐手段（１）、チーズを板状に成形し間隔をあ
けて供給する手段（６０）、搬送手段のベルトコンベア
（３）、湯槽（５）を備えているものである。すり身は
ホッパー（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２
つに分岐される。１つは管（１３）で接続されている成
形手段（１６）に供給され、口金（１８）より板状に成
形されたすり身（６）が走行しているベルトコンベア
（３）に載置される。

【００４７】次いで、ベルトコンベア（３）に載置され
た板状すり身（６）に板状チーズ（７）が間隔をあけて
供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給す
る手段（６０）は、ホッパー（６１）、歯車（６４）で
供給され口金（６６）で板状に成形され、カッター（６
７）で切断され、第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬
送ローラ（６９）で中間材料となるチーズ（６）が一定
の間隔をあけて供給される。

【００４８】さらに、ベルトコンベア（３）の板状すり
身（６）及び板状チーズ（７）の上に、成形装置（１
７）より板状すり身（８）が供給され積層される。この
実施例のすり身を供給・分岐手段（１）、板状食品材料
の成形手段（１６）（１７）は上述した第１の実施例に
示したものと同様のものであり、説明を省略する。

【００４９】図１８（ａ）（ｂ）で板状食品材料を間隔
をあけて搬送供給する手段（６０）の第１搬送ローラ
（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）の作動を説明す
る。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段
は、ホッパーより供給され板状に成形され、切断されて
第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）
によりチーズ（６）が一定の間隔をあけて供給されるも
のである。

【００５０】その詳細は図１８（ａ）に示すように、第
１搬送ローラ（６８）の下半分の周面にはチーズ（７）
の分離手段のピアノ線（７０）が周面に接するように設
定されており、口金から供給されて第１搬送ローラ（６
８）周面上に付着して搬送されてきたチーズ（７）を周
面から引き離し、第２の搬送ローラ（６９）に渡され
る。ピアノ線（７０）の位置は、第１搬送ローラ（６
８）の中心軸線（６５）を通る垂直線に対する設定角度
θが約２０度ないし９０度程度となるようにする。ピア
ノ線（７０）のこのような位置でチーズ（７）は第１搬
送ローラ（６８）の最下点を一旦通過して、上方に動い
てからピアノ線（７０）によって第１搬送ローラ（６
８）の周面から分離される。

【００５１】次いで図１８（ｂ）に示すように、分離さ
れたチーズ（７）は、湾曲した状態で第２搬送ローラ
（６９）に渡される。第２の搬送ローラ（６９）の周面
速度が、第１搬送ローラ（６８）の周面速度より速くさ
れているので、走行しているベルトコンベアの板状すり
身（６）の上にチーズ（７）が一定の間隔をあけて供給
されるものである。

【００５２】

【実施例５】本発明の第５の実施例を図１９に示す。図
１９は、第５実施例のケーシング、歯車、仕切り壁の分
解斜視図で、上述した第１の実施例とケーシング側面の
形状、及び仕切り部で異なるものである。歯車部分と仕
切り壁部分は、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切壁
（４５）が交互に設けられ、もう一方の軸に歯車（４
２）及び仕切壁（４６）が交互に設けられている。歯車
（４１）と歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の
回転駆動によって歯（４１）が噛合って回転する。向か
い合っている仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に
回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定さ
れ、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕
切壁（４６）は回転しないようになっている。

【００５３】ケーシング（３０）は食品材料を供給する
開口（３３）、２つの吐出口（３４）が設けられてい
る。この２つの吐出口（３４）は、ケーシング（３０）
の仕切り部（３５）を間にして設けられている。歯車
（４１）と歯車（４２）の２つの対は、ケーシング（３
０）の２つの吐出口（３４）に対応する位置に取り付け
られ、仕切壁（４５）と仕切壁（４６）の対は、ケーシ
ング（３０）の仕切り部（３５）に位置するように取り
付けられ、両側は蓋で密封されている。

【００５４】図１９に示す第５の実施例のケーシング
は、上述した第１の実施例で示したケーシング（図３）
と、ケーシング側面の形状、及び仕切り部（３５）を設
けていない点でことなるものである。そしてこの図１９
に示すものでは、歯車（４１）及び仕切壁（４５）が交
互に設けられた軸（４０）のケーシング（３０）への取
り付け組み立てが容易なケーシングである。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、１
つの供給源より供給された食品材料が分岐され、走行搬
送手段上に成形手段で成形されるので、均質な複数の食
品材料を能率的に成形することができるものであり、１
つの装置から供給・分岐するので、従来の多層食品の製
造のように層ごとに供給手段を備えているものに比べ、
その設置場所が狭いところでもよく、またその設置の位
置も従来に比べ、よりよい位置に設けることができると
いう効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の多重層練り製品の製造
装置を示す図

【図２】本発明の第１の実施例の図２は食品材料を分岐
する手段を示す正面図

【図３】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段
のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図

【図４】本発明の第１の実施例の図２に示したケーシン
グの側面図、平面図、断面図

【図５】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段
の歯車部分の断面図

【図６】本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段
の仕切り壁部分の断面図

【図７】本発明の第１の実施例の食品材料成形手段の斜
視図

【図８】流量、流速の分布調整部材を説明する図

【図９】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけ
て供給する手段の斜視図

【図１０】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあ
けて搬送供給する手段の作動を示す図

【図１１】本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあ
けて搬送供給する手段の作動を示す図

【図１２】本発明の第２実施例の食品材料を分岐する手
段を示す正面図

【図１３】本発明の第２実施例の図１１に示した分岐手
段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図

【図１４】本発明の第２実施例の図１１に示したケーシ
ングの側面図、平面図、断面図

【図１５】本発明の第３実施例の多重層練り製品の製造
装置を示す図

【図１６】本発明の第３実施例の食品材料を分岐する手
段を示す正面図

【図１７】本発明の第４実施例の多重層練り製品の製造
装置を示す図

【図１８】本発明の第４実施例の間隔をあけて搬送供給
する手段の作動を示す図

【図１９】本発明の第５実施例のケーシング、歯車、仕
切り壁の分解斜視図

【符号の説明】

１ 食品材料の供給・分岐部 ２ 間隔をあけて供給する手段 ３ ベルトコンベア ５ 湯槽 ６、８ 板状すり身 ７ 板状チーズ ９ 多重層製品 １１ ホッパー １２ 分岐手段 １３、１４ 管 １６、１７ 成形手段 １８、１９ 口金 ２０ カッタ ２１ ノズル ２２ 第１搬送ローラ ２３ 第２搬送ローラ ２４ 凸部 ２５ 斜面 ２６ 補助ローラ ２７ アーム ２９ カッター ３０ ケーシング ３３ 開口 ３４ 吐出口 ３５ 仕切り部 ３６ 接続具 ４０ 軸 ４１、４２ 歯車 ４５、４６ 仕切壁 ７１ 流量調整弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品材料を供給する開口と複数の吐出口
   を有するケーシング内に噛合って回転する複数の歯車及
   び前記歯車の間の仕切壁を軸通した一対の軸が設けら
   れ、前記仕切壁はケーシング内面に密接され、前記噛合
   って回転する複数の歯車はケーシングの前記複数の吐出
   口に対応した位置に設けられている食品材料の分岐手
   段、 ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ接続された複数
   の食品材料成形手段、 もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段
   とを備え、 走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置
   し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給
   し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料
   を供給するものであることを特徴とする少なくとも３層
   よりなる多層食品の製造装置。
2. 【請求項２】 ケーシングの吐出口と食品材料成形手段
   のそれぞれ接続管、又は食品材料成形手段には、流量調
   整弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の多層食品の製造装置。
3. 【請求項３】 食品材料成形手段の成形通路には、流
   量、流速の分布調整部材が設けられていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の多層食品の製造装置。
4. 【請求項４】 もう１つの食品材料を成形し間隔をあけ
   て供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた
   第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持する補助ローラ、
   食品材料を切断する手段、切断された食品材料を第１搬
   送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほ
   ぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２
   搬送ローラから食品材料を剥離する手段とを備えたもの
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の多層食品の製造装置。
5. 【請求項５】 もう１つの食品材料を成形し間隔をあけ
   て供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた
   第１搬送ローラ、食品材料を切断する手段、切断された
   食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送
   ローラの周面速度よりも速い周面速度のほぼ水平に設け
   られた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を
   剥離する手段とを備えたものであることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の多層食品の製造装置。