JPH10174263A - ガス絶縁送電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁ガス４が充填された外被１内に導体が配
置された長尺のガス絶縁送電装置において、長時間のコ
ンディショニングを必要とせず、また、複雑な形状のパ
ーティクルトラップ１７を設ける必要がなく、絶縁スペ
ーサ及び導体の構成を簡単で、安価な装置を提供する。 【解決手段】 外被１を水平方向に対して傾斜して延在
した一対の傾斜外被１Ａと水平方向に延在して配置され
両傾斜外被１Ａの下端部に接続された水平外被１Ｂとに
よって構成し、回転体状絶縁スペーサ６を両傾斜外被１
Ａの上端部間に固定し、導体１１を回転体状絶縁スペー
サ６の中心を貫通させるとともに、水平外被１１Ｂ内に
設けられた柱状絶縁スペーサ１２によって導体を水平外
被１Ｂの中心から上方に偏心した位置に水平方向に延在
させて支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管状の外被内に
絶縁ガスが封入され、回転体状絶縁スペーサ及び柱状絶
縁スペーサによって外被内の導体を支持したガス絶縁送
電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大容量の送電を行う場合には、絶縁ガス
（例えばＳＦ₆ガス）を封入した管状の外被（容器）内
に導体を配置して送電するガス絶縁送電装置が用いられ
ている。このようなガス絶縁送電装置においては、絶縁
ガス（ＳＦ₆ガス）中に微小金属片（パーティクル）が
混入していると、無電圧時には重力によって外被の下部
に落下している微小金属片が、導体に交流の電圧が加わ
った時に、静電気力と重力によって跳躍運動をして、外
被内に配置された柱状絶縁スペーサや回転体状絶縁スペ
ーサや導体などに付着して絶縁性能を低下させる恐れが
ある。このようなことから、ガス絶縁送電装置において
は、絶縁ガス中に混入した微小金属片に対する対策が提
案されている。

【０００３】例えば、図４は、１９９５年３月発行の住
友電気、第１４６号第４６頁〜第５６頁の論文「長距離
２７５ＫＶＧＩＬの開発」に記載されたガス絶縁送電装
置を示している。図４において、１００、２００及び３
００はガス絶縁送電装置ユニットで、長さが１０数ｍ程
度あり、各工場で組み立てられ、据え付け現地で、溶接
Ｗ１で接続されて長尺のガス絶縁送電装置が構成され
る。２は外被１の端部に形成されたフランジ部で、溶接
部Ｗ２によって相互に溶接接続されている。６は回転体
状（円錐状）に形成された回転体状絶縁スペーサで、そ
の外周部が両フランジ部２間に挟み込まれている。回転
体状絶縁スペーサ６は、一つのガス絶縁送電ユニット１
００の中に工場での溶接Ｗ２によって取り付けられる。
また、回転体状絶縁スペーサ６には、導体１１を絶縁支
持する機能と、外被１内の絶縁ガス４を適当な量毎に区
分する機能がある。すなわち、回転体状絶縁スペーサ６
によって、その両側間の絶縁ガス４の流通が阻止されて
いる。そして、回転体状絶縁スペーサ６によって絶縁ガ
ス４の流通を阻止することによって、ガス絶縁送電装置
の据付作業、及び故障時の点検、解体、組立作業などが
容易になる。また、外被１内で地絡事故が発生した場
合、内部が汚染される被害が全体に及ぶのが阻止され
る。このようなことから、通常、各ガス絶縁送電装置ユ
ニット１００、２００、３００において、柱状絶縁スペ
ーサ１２が１０個に対して回転体状絶縁スペーサ６が１
個位の割合で設けられている。

【０００４】従来のガス絶縁送電装置は、正式の運転を
開始する前に導体１１に電圧を加えて、微小金属片２３
をパーティクルトラップ２７で捕捉するコンデショニン
グという作業が必要であった。すなわち、ガス絶縁送電
装置は、一般に水平に設置されているので、導体１１に
電圧を加えると、外被１の内面下部１ｆに落下していた
微小金属片２３は、静電気力により外被１内で跳躍運動
をしながら水平方向にも移動する。そして、時間の経過
と共に微小金属片２３がパーティクルトラップ２７の溝
２７ａ内に落下すると、溝２７ａ内は電界が緩和されて
いるので、微小金属片２３には跳躍させ得る静電気力が
作用しなくなり、微小金属片２３はパーティクルトラッ
プ２７で捕捉される。また、柱状絶縁スペーサ１２を設
けるための凹部２８内も電界が緩和されているので、パ
ーティクルトラップとしての働きをする。コンデショニ
ングにおいては、一度に高電圧を加えるとコンデショニ
ング中に地絡を生じる恐れがあるので、低い電圧から少
しづつ高い電圧へと電圧を上昇させながら行う。

【０００５】以上のように、パーティクルトラップ２７
で微小金属片２３を捕捉するように構成されているが、
導体１１に電圧を印加した時、微小金属片２３は必ずパ
ーティクルトラップ２７へ向かって水平方向に一方向に
移動するのではなく、跳躍運動をしながら図面右左（水
平方向）にランダムに移動する。このため従来のガス絶
縁送電装置は、回転体状絶縁スペーサ６と柱状絶縁スペ
ーサ１２との間にある微小金属片２３をパーティクルト
ラップ２７で捕捉するには、長時間のコンデショニング
が必要であるという問題があった。また、回転体状絶縁
スペーサ６の近傍は回転体状絶縁スペーサ６の沿面によ
って導体１１と外被１とが繋がっているので、一般的
に、導体１１と外被１間の地絡事故が発生しやすい。従
来のガス絶縁送電装置は地絡事故が発生しやすい位置に
パーティクルトラップ２７が設けられていることもあ
り、捕捉性能が優れた複雑な構造のパーティクルトラッ
プを設ける必要があった。

【０００６】図５は特開昭５４−１６４２７２号公報に
示されたガス絶縁送電装置を示している。図５において
は、導体１１は外被１の中心より上方にずらせて配置
し、導体１１と外皮１の内面下部１ｆとの距離を大きく
することによって、外皮１の内面下部１ｆにある微小金
属片２３が絶縁性能に悪影響を及ぼすような跳躍運動を
しないようにしたものである。２９は開口部で、回転体
状絶縁スペーサ６の下部６ａ、すなわち、回転体状絶縁
スペーサ６の外被１の内面下部１ｆに対向する位置に設
けられている。開口部２９は、回転体状絶縁スペーサ６
の下部６ａと内面下部１ｆとが接触するのを避けること
によって、回転体状絶縁スペーサ６の沿面を通って導体
１１と外被１間で地絡事故が発生するのを阻止するため
に設けられている。

【０００７】図５に示す従来のガス絶縁送電装置は、微
小金属片２３が跳躍するのは導体１１より下側であり、
導体１１より上側では微小金属片２３による影響は少な
いことに着目してなされたものであり、複雑な構造のパ
ーティクルトラップを設ける必要をなくすことができ
る。しかし、長尺のガス絶縁送電装置において、上述の
とおり、据付作業などを容易にするめに、回転体状絶縁
スペーサ６によって、その両側間の絶縁ガス４の流通を
阻止しようとすると、導体１１を外被１の中心より上側
にずらせて配置する構成では、導体１１を回転体状絶縁
スペーサ６の中心を貫通させることができない。このた
め、形状が複雑の絶縁スペーサを使用する必要がなくな
り、絶縁スペーサの製作がしにくくなるという問題があ
った。

【０００８】一方、図６〜図８は外被の内面下部を下方
に向かって傾斜させることによって微小金属片をパーテ
ィクルトラップへ移動させるようにした従来のガス絶縁
送電装置を示している。図６において、一対の外被分節
３０は、その径が回転体状絶縁スペーサ（環状支持物）
３１側の端部において最大径となり回転体状絶縁スペー
サ３１から離れるにしたがって径が縮小する円錐形にな
っている。パーティクルトラップ３２は、外被分節３０
の回転体状絶縁スペーサ３１側の上記端部の下部に設け
られている。３３は円錐形の一対の継ぎ輪で、径の大き
い方の端部が外被分節３０に溶接されている。３４は両
継ぎ輪３３に溶接された連結バンド、３５は両継ぎ輪３
３間に介在する取付リングで、連結バンド３４によって
支持されている。このように構成されたガス絶縁送電装
置においては、外被分節３０及び継ぎ輪３３が円錐形に
形成されているので、これらの内面下部がパーティクル
トラップ３２に向かって下方に傾斜している。このた
め、導体１１に電圧が印加されると、微小金属片は跳躍
運動しながらパーティクルトラップ３２の方に移動し、
パーティクルトラップ３２で捕捉される。しかし、図６
に示すガス絶縁送電装置においては、パーティクルトラ
ップ３２を設ける必要があり、また、装置が長尺になる
と、導体１１を支持するために、数多くの回転体状絶縁
スペーサ３１が必要となり、回転体状絶縁スペーサ３１
は取付構造が複雑になるなどのため、装置が高価になる
恐れがある。

【０００９】図７に示すガス絶縁送電装置は、各外被分
節３６〜３９が水平方向に対して互い違いに傾斜してい
る。そして、パーティクルトラップ３２は、各外被分節
３６〜３９の下方に位置する側の端部間に設けられてい
る。各外被分節３６〜３９の各端部には、図８に示すよ
うに継ぎ輪３３、連結バンド３４が設けられている。そ
して、その内部には図６と同様に導体１１を支持する回
転体状絶縁スペーサ（環状支持物）３１が設けられてい
る。各外被分節３６〜３９が水平に対して傾斜している
ので、導体１１に電圧が印加されると、各外被分節３７
〜３９内の微小金属片はパーティクルトラップ３２に向
かって移動する。図７に示すガス絶縁送電装置において
は、各外被分節３６〜３９が水平方向に対して互い違い
に傾斜しているので、内部の導体（図示せず）も互い違
いに傾斜させる必要があり、相互に傾斜した状態の導体
間を電気及び機械的に接続するためには、その接続構成
が複雑となり、装置が高価になる恐れがある。一方、各
外被分節３６〜３９は水平方向に対して互い違いに傾斜
した状態で、内部の導体を水平に配置する構成では、絶
縁スペーサの中心に導体を貫通させるのが困難となり、
絶縁スペーサを回転体（断面形状が円形）とすることが
できない。このため絶縁スペーサの製作（金型の作成や
加工）が容易ではなくなり、絶縁スペーサが高価とな
る。従って、ガス絶縁送電装置が高価になるという問題
がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁送電装
置は、微小金属片による絶縁ガスの絶縁性能の低下を阻
止するために、絶縁スペーサの近傍に複雑な形状にパー
ティクルトラップを設ける必要があり、また、長時間の
コンデショニングが必要であるという問題があった。ま
た、外被の内面下部を水平に対して傾斜させてコンデシ
ョニング時間を短くしようとすると、回転体状の絶縁ス
ペーサを使用することが困難となる、導体を途中で屈折
させる必要が生じるなど、装置の構成が複雑となり、高
価になる恐れがあった。この発明は、以上のような問題
を解決するためになされたもので、複雑な形状にパーテ
ィクルトラップを必要とせず、コンデショニングの時間
を短くすることができるとともに、絶縁スペーサ及び導
体の構成が簡単な長尺のガス絶縁送電装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、絶縁ガスが
充填された管状の外被、上記外被に設けられた回転体状
絶縁スペーサと柱状絶縁スペーサとによって上記外被内
に支持された導体を備えたものにおいて、外被を水平方
向に対して傾斜して延在した一対の傾斜外被と水平方向
に延在して配置され両傾斜外被の下端部に接続された水
平外被とによって構成し、回転体状絶縁スペーサを両傾
斜外被の上端部間に固定するとともに、導体を回転体状
絶縁スペーサの中心を貫通させるとともに、水平外被内
に設けられた柱状絶縁スペーサによって導体を水平外被
の中心から上方に偏心した位置に水平方向に延在させて
支持したものである。また、この発明は傾斜外被及び水
平外被をともに円管状、かつ同径としたものである。さ
らに、また、この発明は、水平外被の内面下部に絶縁被
膜を設けたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１のガス
絶縁送電装置を示している。図１において、１は金属に
よって形成された外被で、水平に対して角度θで傾斜し
て延在した円管状の一対の傾斜外被１Ａと、各傾斜外被
１Ａの水平に対して下側になる下端部１ａに接続されて
水平方向に延在して配置された円管状の水平外被１Ｂと
によって構成されている。傾斜外被１Ａと水平外被１Ｂ
とは同径になっており、相互に溶接接合されてる。ま
た、傾斜外被１Ａの水平方向の長さはＬとなっている。
２は両傾斜外被１Ａの上端部１ｂに設けられたフランジ
部である。水平外被１Ｂの傾斜外被１Ａと反対側の接続
部（端部）３は溶接Ｗ１によって他の水平外被１Ｂと接
続されている。このような構成により、水平外被１Ｂの
内面下部には、水平な水平下部１ｃが形成され、傾斜外
被１Ａ内面下部には上端部１ｂから下端部１ａに向かっ
て角度θで下方に傾斜した傾斜下部１ｄが形成されてい
る。４は外皮１に加圧充填された絶縁ガスで、ＳＦ₆ガ
スが使用されている。５は外被１に設けられた取付穴で
ある。

【００１３】６は回転体状絶縁スペーサで、絶縁材料に
よって円錐状に形成されている。回転体状絶縁スペーサ
６は、その外周部７が傾斜外被１Ａの上端部１ｂ間に挟
み込まれている。８はガス漏れを阻止するＯリング、９
は締付ボルトで、この締付ボルト９によって、回転体状
絶縁スペーサ６を介した外被１間の連結、回転体状絶縁
スペーサ６の外被１への固定及び機密構造の形成がなさ
れている。また、回転体状絶縁スペーサ６によって回転
体状絶縁スペーサ６の両側の絶縁ガス４の流通が遮断さ
れている。１０は回転体状絶縁スペーサ６の中心を貫通
するように埋設され通電用の導体を形成する中心導体、
回転体状絶縁スペーサ６は中心導体１０を中心軸とする
回転体（断面形状が円形）に形成されている。１１は水
平に延在して外被１内に配置された導体、１２は絶縁材
料で形成され下部に埋金１３を有する柱状絶縁スペーサ
で、一端部１２ｂが水平外被１Ｂに固定されて他端部１
２ａで導体１１を支持している。導体１１は柱状絶縁ス
ペーサ１２の他端部１２ａを貫通して水平に直線状に配
置されており、かつ、外被１が回転体状絶縁スペーサ６
から所定の距離Ｌ離れた位置Ｐにおいて角度θで上方に
折れ曲がっているので、水平外被１Ｂ内において水平外
被１Ｂの中心から上方に偏心した位置に支持されてい
る。この結果、導体１１と水平下部１ｃとの距離は、導
体１１と水平外被１Ｂの内面上部１ｅとの距離より大き
くなっている。そして、傾斜下部１ｄにおいては回転体
状絶縁スペーサ６から離れるつれて導体１１（中心導体
１０を含む）との距離が徐々に大きくなっている。

【００１４】１４は柱状絶縁スペーサ１２を外被１に固
定するための固定金具で、第１のボルト１５によって柱
状絶縁スペーサ１２を支持している。１６は第２のボル
トで、固定金具１４を外被１に固定している。１７は外
被１の気密を保つための蓋で、第３のボルト１８で外被
１に固定されている。１９は中心導体１０と導体１１
間、又は各導体１１相互間を通電可能に接続するプラグ
イン接触子である。プラグイン接触子１９は、円周状に
並置された複数の接触子片２０と、各接触子片２０が中
心導体１０や導体１１と摺動接触可能なように各接触子
片２０を外側から締め付ける環状のバネ２１などによっ
て構成され、外被１や導体１１が温度差や熱膨張係数の
差などによる熱伸縮を生じたときに、各接触子片２０に
よる摺動接触によって正常な通電の継続を可能にする。
２２は筒型の電界緩和シールドである。

【００１５】このように構成されたガス絶縁送電装置に
おいて、回転体状絶縁スペーサ６の近傍では導体１１と
傾斜下部１ｄとの距離が小さく電界が比較的強いので、
導体１１に電圧が印加されると、傾斜下部１ｄに落下し
ている微小金属片２３は跳躍運動をする。そして、傾斜
下部１ｄが回転体状絶縁スペーサ６から離れるにつれて
角度θで下方に傾斜しているので、傾斜下部１ｄにある
微小金属片２３は跳躍運動をしながら回転体状絶縁スペ
ーサ６から離れる方向に速やかに移動する。微小金属片
２３は水平下部１ｃ近傍又は水平下部１ｃに至ると、水
平下部１ｃ近傍及び水平下部１ｃは導体１１との距離が
大きく電界強度が小さくなっているので、微小金属片２
３は事故を起こすような有害な跳躍運動をしなくなり、
ガス絶縁送電装置の絶縁性能に悪影響を及ぼすことがな
くなる。

【００１６】一方、水平外被１Ｂ内においては、導体１
が上方に偏心していて、水平下部１ｃと導体１との距離
が大きく電界強度が小さくなっているので、水平下部１
ｃにある微小金属片２３は有害な跳躍運動をすることは
なく、ガス絶縁送電装置の絶縁性能に悪影響を及ぼすこ
とはない。このように、事故の比較的発生し易い回転体
状絶縁スペーサ６の近傍の微小金属片２３は、跳躍運動
をしながら回転体状絶縁スペーサ６から離れる方向に速
やかに移動する。そして水平下部１ｃに移動した微小金
属片２３は、傾斜下部１ｄが傾斜しているので、再び、
回転体状絶縁スペーサ６の近傍へ移動することはない。
また、最初から、水平下部１ｃにある微小金属片２３
は、水平下部１ｃと導体１１との距離が大きく水平下部
１ｃ近傍の電界が緩和されているので有害な跳躍運動を
しない。このようなことから、短いコンデショニング時
間で、微小金属片２３による事故の発生を防止すること
ができる。また、回転体状絶縁スペーサ６の近傍に複雑
な形状のパーティクルトラップを設ける必要がなくな
る。

【００１７】また、回転体状絶縁スペーサ６が、その両
側の絶縁ガス４の流通するのを阻止しているので、回転
体状絶縁スペーサ６の一方の側に絶縁ガス４を充填した
状態で、回転体状絶縁スペーサ６の他方の側の故障時の
点検、解体や組立作業などを行うことができる。また、
外被１内で地絡事故が発生した時、汚損ガスにより絶縁
耐力への悪影響が全体に及ぶのが回転体状絶縁スペーサ
６によって阻止される。組立時は、図１において、１０
０．２００．３００で示すガス絶縁装置ユニットとして
組立、これらを接続して長尺化することができるので、
容易に組立作業ができる。また、この例では、外被１に
フランジ部２を設けて締付ボルト９とＯリング８で外被
１を機密構造にしてあるので、現地での接続が容易で、
事故時の対応が早くできる。また、この発明のガス絶縁
送電装置においては、外被１の傾き角度θは数度程度と
小さくてよいので、回転体状絶縁スペーサ６を用いるこ
とができ、回転体状絶縁スペーサ６は製作が容易である
ので、ガス絶縁送電装置を安価にすることができる。ま
た、外被１の傾斜外被１Ａと水平外被１Ｂの断面は同径
の円形であり、傾斜外被１Ａと水平外被１Ｂとの接続部
分は円管を斜めに切断して接続した、いわゆるえび管状
になっているので、傾斜外被１Ａと水平外被１Ｂとの溶
接接合は容易である。

【００１８】また、柱状絶縁スペーサ１２は、導体１１
を水平外被１Ｂに対して上方に偏心させた分だけ少し長
く製作すればよいので、特殊な形状にする必要はない。
また、導体１１は、単に、その配置を上方に偏心させた
ものであり、屈折させる必要がないので、一般に使用さ
れている水平方向直線状の導体１１をそのまま使用する
ことができ、導体１１の構成が複雑で高価になる恐れは
ない。また、柱状絶縁スペーサ１２については、１脚型
（水平外被１Ｂの軸方向に間隔をあけて１本ずつ配置）
のものについて説明したが、柱状絶縁スペーサ１２を導
体１１を中心として複数本放射状に配置する、いわゆ
る、２脚型や３脚型の柱状絶縁スペーサを用いることが
出来ることはいうまでもない。例えば、２脚型の柱状絶
縁スペーサを使用する場合は、図２に示すように、２脚
型の柱状絶縁スペーサ２４を支持する支持部２５の位置
が、微小金属片２３の付着し易い水平下部１ｃを避け、
円周方向上部にずれるように構成することによって、導
体１１と水平外被１Ｂとの間の絶縁性能を向上させるこ
とができる。また、絶縁ガスの流通を阻止する必要があ
る箇所には回転体状絶縁スペーサ６を設け、絶縁ガスの
流通を阻止する必要がない箇所には回転体状絶縁スペー
サ６に比べて構成が簡単で安価な柱状絶縁スペーサを設
けることにより、装置全体を安価なものにすることがで
きる。

【００１９】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２のガス絶縁送電装置の回転体状絶縁スペーサの近傍
の構成を示している。図３において、図１と同一符号は
同一又は相当部分である。この発明の実施の形態２のガ
ス絶縁送電装置においては、外被１のフランジ部２に段
部２ａを形成し、この段部２ａ間に回転体状絶縁スペー
サ６を挟み込んで、外被１のフランジ部２間を直接、溶
接Ｗ２で接続して、外被１間を接続するとともに機密構
造を形成している。２６は水平外被１Ｂの水平下部１ｃ
に設けられた電気的絶縁性能の優れた絶縁被膜で、アル
キッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの塗装や
酸化被膜処理などで形成されている。絶縁皮膜２６は、
少なくとも、水平外被１Ｂの内面下部の周方向の１／３
程度の範囲に塗布されている。このように水平外被１Ｂ
の水平下部１ｃに電気的絶縁性能の優れた絶縁被膜を設
けることにより、跳躍運動を開始する電界強さが高くな
るので、微小金属片２３の課電時静電気力による跳躍運
動が生じ難くなる。この結果、導体１１と水平外被１Ｂ
間の絶縁性能を向上させることができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明に係るガス絶縁送電装置によれ
ば、絶縁ガスが充填された管状の外被、上記外被に設け
られた回転体状絶縁スペーサと柱状絶縁スペーサとによ
って上記外被内に支持された導体を備えたものにおい
て、外被を水平方向に対して傾斜して延在した一対の傾
斜外被と水平方向に延在して配置され両傾斜外被の下端
部に接続された水平外被とによって構成し、回転体状絶
縁スペーサを両傾斜外被の上端部間に固定するととも
に、導体を回転体状絶縁スペーサの中心を貫通させると
ともに、水平外被内に設けられた柱状絶縁スペーサによ
って導体を水平外被の中心から上方に偏心した位置に水
平方向に延在させて支持したので、回転体状スペーサの
近傍に複雑な構造のパーティクルトラップ（例えば第４
図のパーティクルトラップ２７）を必要とせず、コンデ
ショニングの時間を短くすることができとるともに、絶
縁スペーサ及び導体の構成が簡単な長尺のガス絶縁送電
装置を提供できるという効果を奏する。また、この発明
に係るガス絶縁送電装置によれば、共に円管状でかつ同
径の傾斜外被と水平外被によって外被を構成したので製
作が容易であるという効果がある。また、この発明に係
るガス絶縁送電装置によれば、水平外被の内面下部に絶
縁被膜を設けたので、導体と水平外被間の絶縁性能を向
上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のガス絶縁送電装置
を示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１のガス絶縁送電装置
の柱状スペーサの配置を説明する説明図である。

【図３】 この発明の実施の形態２のガス絶縁送電装置
の要部を示す断面図である。

【図４】 従来のガス絶縁送電装置を示す断面図であ
る。

【図５】 従来のガス絶縁送電装置を示す断面図であ
る。

【図６】 従来のガス絶縁送電装置を示す断面図であ
る。

【図７】 従来のガス絶縁送電装置を示す正面図であ
る。

【図８】 図７に示す従来のガス絶縁送電装置の要部を
示す正面図である。

【符号の説明】 １：外被、 １Ａ：傾斜外被、 １Ｂ：水平外被、 １
ａ：下端部、 １ｂ：上端部、 １ｃ：水平下部、 １
ｄ：傾斜下部 １ｅ：内面上部 ２：フランジ部、
２ａ：段部 ３：接続部、 ４：絶縁ガス、 ５：
取付穴、 ６：回転体状絶縁スペーサ、 ７：外周部、
８：Ｏリング、 ９：締付ボルト、１０：中心導体、
１１：導体、 １２：柱状絶縁スペーサ、 １２ａ：
一端部、 １２ｂ：他端部、１３：埋金、 １４：固定
金具、 １５：第１のボルト、１６：第２のボルト、１
７：蓋、 １８：第３のボルト、 １９：プラグイン接
触子、 ２０：接触子片、 ２１：ばね、 ２２：電界
緩和シールド、２３：微小金属片、 ２４：２脚型の柱
状絶縁スペーサ、 ２６：絶縁被膜、１００．２００．
３００：ガス絶縁装置ユニット、 Ｗ１、Ｗ２：溶
接。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが充填された管状の外被、この
   外被に設けられた回転体状絶縁スペーサと柱状絶縁スペ
   ーサとによって上記外被内に支持された導体を備えたも
   のにおいて、上記外被は水平方向に対して傾斜して延在
   した一対の傾斜外被と水平方向に延在して配置され上記
   両傾斜外被の下端部に接続された水平外被とからなり、
   上記回転体状絶縁スペーサは上記両傾斜外被の上端部間
   に固定され、上記導体は上記回転体状絶縁スペーサの中
   心を貫通するとともに上記水平外被内に設けられた上記
   柱状絶縁スペーサによって上記水平外被の中心から上方
   に偏心した位置に支持されて水平方向に延在したことを
   特徴とするガス絶縁送電装置。
2. 【請求項２】 傾斜外被及び水平外被は共に同径の円管
   状であることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁送電
   装置。
3. 【請求項３】 水平外被の内面下部に絶縁被膜が設けら
   れたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガス
   絶縁送電装置。