CN110165622A - 管道母线及其可拆母线单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道母线及其可拆母线单元，以解决现有技术中的母线单元拆卸不便的技术问题。管道母线的可拆母线单元包括筒体、导电杆和绝缘子，绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元；导电杆包括可拆段和剩余段，导电杆右端设有用于与相邻母线单元以可拆的方式导电连接的导电连接结构；可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度；筒体上于可拆段处设有供工具伸入筒体内拆卸可拆段的维修孔，可拆段可从所述维修孔取出；或者，所述筒体内具有供可拆段和剩余段沿筒体径向并排设置的径向空间。

Description

管道母线及其可拆母线单元

技术领域

本发明涉及一种管道母线及其可拆母线单元。

背景技术

气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）传输能量大、电能损耗小、可靠性高，在特殊情况下被广泛应用于交流输电中，成为替代架空输电线路的首选方案。GIL一般要求长期运行、具有高安全性，对于高压GIL而言，如果其绝缘部件发生故障可能导致区域性停电，造成重大的经济损失，因此对高压GIL的可靠性要求更高，必须采用专用的绝缘部件。

目前，高压GIL用绝缘部件主要包括盆式绝缘子和三支柱绝缘子，盆式绝缘子只能用于支撑高压导体，无法实现滑动支撑，即无法适应高压导体因热胀冷缩发生的长度变化对安装的要求；三支柱绝缘子的各个支柱相互靠近的一端设有薄壁金属嵌件（即导电嵌件），虽能实现滑动支撑，但三支柱绝缘子结构复杂，浇注难度大，尤其是薄壁金属嵌件与环氧树脂粘接效果不佳，树脂金属界面不合格率高居不下，这为高压GIL运行中埋下了安全隐患。另外，薄壁嵌件需与导电杆连接在一起，目前的连接方式主要有压装和焊装，无论采用哪种方式，薄壁中心嵌件均会受力变形，同时引起环氧树脂应力变化，导致粘接面劣化，降低绝缘子寿命。现有技术中也有采用单支柱绝缘子的GIL，如授权公告号为CN204441840U的中国实用新型专利公开的一种GIL结构，包括导体（即导电杆）、外壳、支撑绝缘子，支撑绝缘子一端固定在外壳上，另一端开有通孔，用于支撑从通孔中穿入的导体。这种GIL采用单支柱绝缘子的结构，简化了传统支柱绝缘子的结构，但是在使用时，导体穿过单支柱支撑绝缘子上的通孔且导体两端通常分别延伸至两个相邻的母线单元中，若该母线单元出故障而需要整体取出时，导体难以沿轴向移动，且沿径向取出母线单元时，导体两端会与相邻的两个母线单元的筒体发生挡止，使母线单元拆除不方便。

鉴于GIL设备在电网中的重大意义，其在安装、维护及检修中出现的难题应给与更多的关注，由于GIL设备是一种外壳封闭的输电设备且铺设线路一般较长，其内的GIL母线段一般包括多个母线单元，母线单元具有外壳和通过绝缘子支撑位于外壳内的导电杆（也称为中心导体），运行过程中若某一母线单元出现故障，往往需要从整条GIL母线段的一端一个母线单元一个母线单元地拆卸，直到将故障的母线单元拆卸更换，这种拆卸方式拆卸效率非常低。现有技术中还存在在相邻两个母线单元之间设置可拆母线单元的方式将出故障的母线单元拆掉，如申请公布号为CN104538916A的中国发明专利申请公开的一种可拆母线单元和刚性气体绝缘输电线路，但是这种可拆母线单元的结构复杂，零部件较多，拆卸不便，在铺设线路时需要设置较多的可拆母线单元，维护成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道母线的可拆母线单元，以解决现有技术中的母线单元拆卸不便的技术问题；本发明另外的目的在于提供一种管道母线，以解决现有技术中气体绝缘金属封闭输电线路的管道母线中母线单元出故障时拆卸困难、拆卸效率低和维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明中的管道母线的可拆母线单元采用如下技术方案：

管道母线的可拆母线单元，包括筒体、导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；以筒体轴线的延伸方向为左右方向且固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，则所述导电杆固定在固定支撑绝缘子的右侧；固定支撑绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的右端设有供导电杆连接并可拆固定的导电杆固定结构；活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电杆沿左右方向活动穿过以实现对导电杆的径向支撑；导电杆，导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元；导电杆包括可拆段和剩余段，可拆段设置在导电杆的最左端，可拆段之外的部分为剩余段；导电杆右端设有用于与相邻母线单元以可拆的方式导电连接的导电连接结构；所述可拆段的两端分别与导电杆的剩余段和导电嵌件可拆固定，并能够沿筒体的径向拆卸；所述可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度；筒体上于可拆段处设有维修孔，维修孔供工具伸入筒体内以拆卸所述可拆段，维修孔处设有可拆封盖；所述可拆段可从所述维修孔取出；或者，所述筒体内具有供可拆段和剩余段沿筒体径向并排设置的径向空间。

其有益效果在于：导电杆包括两部分，分别为位于导电杆的最左端的可拆段和导电杆除去可拆段后剩下的剩余段，可拆段在剩余段与固定支撑绝缘子上导电嵌件之间可拆固定，可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度，当取下可拆段后，操作人员通过将可拆段从维修孔中取出或将可拆段与剩余段径向并排布置的方式，都能够移动可拆段来为剩余段的移动提供避让空间，导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元，当取下可拆段后，导电杆可以依靠由取下可拆段后形成的避让空间缩进筒体内。当固定支撑绝缘子的侧面与相邻母线单元中导电杆端面对接时，管道母线中仅布置一个可拆母线单元即可，操作人员可以取下整个可拆母线单元；当固定支撑绝缘子的侧面与相邻母线单元中导电杆插接时，管道母线中至少需要布置两个的相邻的可拆母线单元，操作人员通过拆卸固定支撑绝缘子未与相邻母线单元中导电杆插接配合的一个可拆母线单元来对管道母线进行检修，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步的，维修孔与可拆段在筒体轴向上错开布置或者部分重合。

其有益效果在于：将维修孔与可拆段在空间上完全错开或使两者部分重合，能够在筒体内形成一个可以供操作人员对可拆段进行拆装作业的操作空间，便于对可拆段进行拆装。

进一步的，可拆段的径向一侧设有开槽，开槽长度方向的两端具有封堵壁，封堵壁用于与导电嵌件和导电杆的剩余段对接，可拆段通过穿过封堵壁的螺钉与导电嵌件和导电杆的剩余段可拆固定。

其有益效果在于：可拆段侧向设置有开槽，操作人员在对可拆段进行拆装时，仅从可拆段侧向就可完成拆装作业，并且利用螺钉将可拆段与剩余段、导电嵌件对接，结构及操作都较为简单。

进一步的，开槽左侧的封堵壁厚度大于右侧的封堵壁厚度，维修孔位于可拆段右侧。

其有益效果在于：开槽左侧的封堵壁厚度大于右侧的封堵壁厚度且维修孔位于可拆段右侧，操作人员在对可拆段进行拆装时，使工具通过维修孔进入到筒体内，维修孔相对于可拆段上两端连接结构的距离较近，操作人员可以很方便地对可拆段进行拆装。

进一步的，固定支撑绝缘子为封堵在筒体的左端开口处的绝缘盆子。

其有益效果在于：当固定支撑绝缘子采用绝缘盆子时，与可拆母线单元相邻的母线单元导电杆通过对接形式与绝缘盆子中导电嵌件连接，在拆除导电嵌件与导电杆的连接结构后，相邻的导电杆不会影响到绝缘盆子的径向移动，此时可以单独拆除可拆母线单元，不需要对相邻的母线单元进行拆斜，操作简单，效率高。

为实现上述目的，本发明中的管道母线采用如下技术方案：

管道母线，由多个母线单元连接形成，所述管道母线包括管道母线的可拆母线单元，管道母线的可拆母线单元包括筒体、导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子， 所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；以筒体轴线的延伸方向为左右方向且固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，则所述导电杆固定在固定支撑绝缘子的右侧；固定支撑绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的右端设有供导电杆连接并可拆固定的导电杆固定结构；活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电杆沿左右方向活动穿过以实现对导电杆的径向支撑；导电杆，导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元；导电杆包括可拆段和剩余段，可拆段设置在导电杆的最左端，可拆段之外的部分为剩余段；导电杆右端设有用于与相邻母线单元以可拆的方式导电连接的导电连接结构；所述可拆段的两端分别与导电杆的剩余段和导电嵌件可拆固定，并能够沿筒体的径向拆卸；所述可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度；筒体上于可拆段处设有维修孔，维修孔供工具伸入筒体内以拆卸所述可拆段，维修孔处设有可拆封盖；所述可拆段可从所述维修孔取出；或者，所述筒体内具有供可拆段和剩余段沿筒体径向并排设置的径向空间。

其有益效果在于：导电杆包括两部分，分别为位于导电杆的最左端的可拆段和导电杆除去可拆段后剩下的剩余段，可拆段在剩余段与固定支撑绝缘子上导电嵌件之间可拆固定，可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度，当取下可拆段后，操作人员通过将可拆段从维修孔中取出或将可拆段与剩余段径向并排布置的方式，都能够移动可拆段来为剩余段的移动提供避让空间，导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元，当取下可拆段后，导电杆可以依靠由取下可拆段后形成的避让空间缩进筒体内。当固定支撑绝缘子的侧面与相邻母线单元中导电杆端面对接时，管道母线中仅布置一个可拆母线单元即可，操作人员可以取下整个可拆母线单元；当固定支撑绝缘子的侧面与相邻母线单元中导电杆插接时，管道母线中至少需要布置两个的相邻的可拆母线单元，操作人员通过拆卸固定支撑绝缘子未与相邻母线单元中导电杆插接配合的一个可拆母线单元来对管道母线进行检修，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步的，维修孔与可拆段在筒体轴向上错开布置或者部分重合。

其有益效果在于：将维修孔与可拆段在空间上完全错开或使两者部分重合，能够在筒体内形成一个可以供操作人员对可拆段进行拆装作业的操作空间，便于对可拆段进行拆装。

进一步的，可拆段的径向一侧设有开槽，开槽长度方向的两端具有封堵壁，封堵壁用于与导电嵌件和导电杆的剩余段对接，可拆段通过穿过封堵壁的螺钉与导电嵌件和导电杆的剩余段可拆固定。

其有益效果在于：可拆段侧向设置有开槽，操作人员在对可拆段进行拆装时，仅从可拆段侧向就可完成拆装作业，并且利用螺钉将可拆段与剩余段、导电嵌件对接，结构及操作都较为简单。

进一步的，开槽左侧的封堵壁厚度大于右侧的封堵壁厚度，维修孔位于可拆段右侧。

其有益效果在于：开槽左侧的封堵壁厚度大于右侧的封堵壁厚度且维修孔位于可拆段右侧，操作人员在对可拆段进行拆装时，使工具通过维修孔进入到筒体内，维修孔相对于可拆段上两端连接结构的距离较近，操作人员可以很方便地对可拆段进行拆装。

进一步的，固定支撑绝缘子为封堵在筒体的左端开口处的绝缘盆子。

其有益效果在于：当固定支撑绝缘子采用绝缘盆子时，与可拆母线单元相邻的母线单元导电杆通过对接形式与绝缘盆子中导电嵌件连接，在拆除导电嵌件与导电杆的连接结构后，相邻的导电杆不会影响到绝缘盆子的径向移动，此时可以单独拆除可拆母线单元，不需要对相邻的母线单元进行拆斜，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本发明中管道母线实施例1中可拆母线单元的结构示意图；

图2为本发明中管道母线实施例1中可拆母线单元的可拆段部分的局部结构示意图；

图3为本发明中管道母线实施例1中可拆母线单元的活动支撑绝缘子部分的局部结构示意图；

图4为本发明中管道母线实施例1的结构示意图，B为本发明中的可拆母线单元，A为连接在可拆母线单元左侧的左侧母线单元，C为连接在可拆母线单元右侧的右侧母线单元；

图5为本发明中管道母线实施例2中可拆母线单元的结构示意图；

图6为本发明中管道母线实施例2的结构示意图，D为本发明中的可拆母线单元，F为连接在可拆母线单元右侧的右侧母线单元。

图中：10-筒体；101-维修孔；102-可拆封盖；103-操作口；104-支撑弯板；105-可拆封盖；11-导电杆；111-剩余段；112-可拆段；121-左封堵壁；122-右封堵壁；13-活动支撑绝缘子；131-中心导体；132-触指；133-导向环；134-屏蔽罩；14-绝缘盆子；141-导电嵌件；20-插接套；21-左侧导电杆；22-左侧导电嵌件；31-右侧导电杆；32-右侧导电嵌件；40-单支柱绝缘子；41-导电嵌件；50-固定支撑绝缘子；51-导电嵌件。

具体实施方式

现结合附图来对本发明中的管道母线及其可拆母线单元的具体实施方式进行说明。

如图1所示，为本发明中管道母线的实施例1：管道母线由多个母线单元对接形成，管道母线中还包括一个可拆母线单元，可拆母线单元用于设置在管道母线的气室分隔处，包括筒体10和位于筒体10内的导电杆11，导电杆11整体长度小于筒体的长度，并且导电杆11与筒体10固定时，导电杆11的右端能够从筒体10伸出。筒体10内设置有用于支撑导电杆11的绝缘子，绝缘子又分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子13，以筒体10轴线的延伸方向为左右方向且固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子13的左侧，则所述导电杆11固定在固定支撑绝缘子的右侧。固定支撑绝缘子为封堵在筒体10左端开口处的绝缘盆子14，通过布置绝缘盆子14能够实现对管道母线内气室进行分隔。而活动支撑绝缘子13为设置在筒体10中部的单支柱绝缘子，即具有一个支腿，底端为用于与筒体10固定连接的固定端，顶端为用于与导电杆11适配的导电杆配合端。

如图2所示，导电杆11为分体式结构，包括位于最左端的可拆段112和与可拆段112连接的剩余段111，绝缘盆子14上设置有能够实现导电杆转接的导电嵌件141，通过设置在导电嵌件141上的导电杆固定结构及设置在剩余段111左端的固定结构实现可拆段112与剩余段111、导电嵌件141可拆固定，可拆段112能够沿筒体10的径向进行拆卸，可拆段112的长度大于导电杆11固定在固定支撑绝缘子上时，导电杆11右端伸出母线单元的筒体10。

可拆段112的径向一侧设有开槽，开槽长度方向的两端具有封堵壁，开槽左侧的左封堵壁121的厚度大于开槽右侧的右封堵壁122的厚度，这两封堵壁分别用于与剩余段111和导电嵌件141对接，可拆段112通过穿过两封堵壁的螺钉来分别与剩余段111和导电嵌件141可拆固定，导电嵌件141上的螺钉孔形成了导电杆固定结构，而剩余段111上的螺钉孔也对应形成了连接导电杆11两部分的连接结构。在筒体10上相对于可拆段112右侧，设置有与可拆段112在空间上部分重合的维修孔101，操作人员能够将工具通过维修孔101伸入到筒体10内来对可拆段112上的螺钉进行拆卸，从而将可拆段112通过维修孔101从筒体10内取出，在维修孔101上设还设置有可拆封盖102。

如图3所示，活动支撑绝缘子13包括活动绝缘主体，活动绝缘主体上设置有作为导电嵌件的中心导体131，中心导体131的结构为供导电杆11穿装以对导电杆11进行径向支撑的套体结构，该导电嵌件厚度超过10mm，制造方便，在与导电杆11连接时，省略了压装或者焊装的过程，避免影响中心导体131与环氧树脂的粘接效果。

中心导体131的内壁与导电杆11之间设有一道触指132，为了方便触指槽的加工，该触指132设置在靠近活动支撑绝缘子13的一侧而不需要设置在活动支撑绝缘子13的中央。触指132为弹簧触指，主要用于实现活动支撑绝缘子13的活动支撑功能并且实现导电杆11和中心导体131等电位。当导电杆11因热胀冷缩或其他变形导致长度发生变化时，导电杆11克服该触指132的摩擦力而沿轴向活动，即导电杆11相对于中心导体131能发生相对运动。当然在其他实施例中，也可以根据管体母线额定电流的大小，选用不同材料、截面积和数量的触指，例如采用表带触指或其他形式的环状触指，触指数量可以为一道或两道以上；其他实施例中，触指也可以设置在导电杆上。

活动支撑绝缘子13于导电杆11和中心导体131之间的两侧分别设有导向环133，用于在导电杆11相对中心导体131活动时对其进行导向。设置在中心导体131的内壁与导电杆11之间的触指132位于两导向环133之间。活动支撑绝缘子13于中心导体131的两侧均通过螺钉固定有屏蔽罩134，用于降低活动支撑绝缘子13附近的电场强度，且能够有效收集触指132摩擦产生的金属微粒，增强可靠性。为了便于屏蔽罩134的拆装，屏蔽罩134的罩壁上设有与螺钉的头部沿螺钉轴向对应的开槽或开孔，供相应的操作工具穿过以对螺钉进行拆装。

在活动支撑绝缘子13的下方设置与导电杆11轴向垂直的支筒体，支筒体与筒体10连通，活动支撑绝缘子13的下端通过螺钉固定有起支撑作用的支撑弯板104，支撑弯板104为回转体结构，具有法兰边，并通过穿过法兰边的螺钉紧固在支筒体开口处的法兰上，操作人员可以通过支筒体的开口来将活动支撑绝缘子13与支撑弯板104进行拆装，支筒体的开口也对应形成操作口103，在操作口103处螺接有用于封堵操作口103的可拆封盖105。

本发明提供的管道母线既适用于GIL母线，也适用于GIS母线，包括依次对接的多个母线单元，其中还包括一个可拆母线单元。如图4所示，可拆母线单元B两端连接有左侧母线单元A和右侧母线单元C，三者组成了管道母线中的一部分，各母线单元的筒体通过法兰连接，左侧母线单元A和右侧母线单元C的结构相同。在可拆母线单元B中，导电杆11一端通过可拆段112与设置在可拆母线单元B的筒体左端开口处的绝缘盆子连接，绝缘盆子上还设置有导电嵌件，从而能够实现导电杆11、可拆段112和导电嵌件的电连接。

绝缘盆子的左侧设置有插接套20，插接套20内具有与左侧母线单元A中左侧导电杆21插接配合的插接腔，在可拆母线单元B中导电杆11右端伸出筒体10，与右侧母线单元C中支撑绝缘子中的右侧导电嵌件32插接配合。在左侧母线单元A中同样设置有支撑绝缘子，支撑绝缘子上也同样设置有左侧导电嵌件22，左侧母线单元A和右侧母线单元C中的导电嵌件都设置有插接腔，而在左侧母线单元A、可拆母线单元B和右侧母线单元C中的导电杆右端设置有用于与插接腔配合的插接外周面，插接外周面对应形成了导电杆上的实现与相邻母线单元可拆导电连接的导电连接结构。在左侧母线单元A的左侧、右侧母线单元C的右侧连接有结构与左侧母线单元A、右侧母线单元C相同的母线单元。例如右侧母线单元C中右侧导电杆31伸出自身筒体，能够与右侧相邻母线单元中导电嵌件插接配合。

当管道母线中因故障需要将可拆母线单元整体从管道母线中拆除或对可拆母线单元进行检修时，可分为以下步骤进行操作：

先拆除维修孔及操作口处的可拆封盖，然后再拆除掉可拆段上两堵壁与绝缘盆子、导电杆之间的螺钉、拆除用于连接活动支撑绝缘子的支撑弯板104，此时活动支撑绝缘子13和导电杆11的运动不再受到约束。

因为导电杆11固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的筒体10，并且可拆段112的长度大于导电杆11固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度，操作人员可以将与绝缘盆子14和导电杆脱离连接的可拆段112通过维修孔从筒体10内取出，此时若是活动支撑绝缘子13放电，操作人员可以将活动支撑绝缘子13顺着导电杆11轴向来将活动支撑绝缘子13从导电杆11上取下，并将活动支撑绝缘子13从维修孔取出。

操作人员可以将可拆段112从筒体10内取出，或是将可拆段112与剩余段111沿筒体径向并排放置在筒体10内，此时在导电嵌件141与剩余段111之间具有一个避让导电杆11移动的避让空间，操作人员可以将活动支撑绝缘子13和剩余段111向左移动，可拆母线单元中的剩余段111会与右侧相邻的母线单元脱离插接配合，剩余段111向左移动后能够缩进筒体10中，操作人员在解除筒体法兰之间的连接后，能够将可拆母线单元从管道母线中取出。

需要拆除的可拆母线单元的筒体、导电杆与相邻母线单元脱离连接，可拆母线单元能够自由地从管道母线中移出。在拆除过程中，仅需要对可拆母线单元进行拆除，不需要对整个管道母线进行拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

如图5及图6所示，为本发明中管道母线的实施例2，与实施例1的不同之处在于固定支撑绝缘子的结构，如图5所示，本实施例中采用单立柱绝缘子40来作为固定支撑绝缘子，单立柱绝缘子40的中部也设置有导电嵌件41，导电嵌件41靠近导电杆11中可拆段112的一端通过螺钉与可拆段112固定，而导电嵌件41背向导电杆11的一端设有用于与相邻母线单元中导电杆插接配合的插接腔，相邻母线单元中导电杆能够插入到导电嵌件41中实现电路导通。

在单支柱绝缘子40的下方设置有与筒体连通的支筒体，单支柱绝缘子40的下端通过螺钉固定有起支撑作用的支撑弯板104，支撑弯板104为回转体结构，具有法兰边，并通过穿过法兰边的螺钉紧固在支筒体开口处的法兰上，操作人员可以通过支筒体的开口来将活动支撑绝缘子13与支撑弯板104进行拆装，支筒体的开口同时也作为供工具伸入筒体内对可拆段112进行操作的维修孔，在维修孔处螺接有对其进行封堵的可拆封盖102。

当管道母线中可拆母线单元采用与相邻导电杆插接配合的固定支撑绝缘子时，管道母线必须采用两个以上相邻布置的可拆母线单元来与其他母线单元配合使用。如图6所示，管道母线包括两相邻布置的可拆母线单元D，两可拆母线单元结构相同，位于中部的可拆母线单元右侧连接有右侧母线单元F，左侧可拆母线单元中导电杆的剩余段插入中部可拆母线单元中单支柱绝缘子40的导电嵌件中，右侧母线单元F中的固定支撑绝缘子50的导电嵌件51中同样设置有插接腔，而中部可拆母线单元中导电杆的剩余段111插入到右侧母线单元F中的导电嵌件51中。右侧母线单元F中的右侧连接有与右侧母线单元F中结构相同的母线单元，而左侧的可拆母线单元也连接有与右侧母线单元F中结构相同的母线单元。

在需要将中部可拆母线单元从管道母线中移出时，必须通过两可拆母线单元配合来实现：操作人员先打开封堵在维修孔处的可拆封盖102，使用工具来将两可拆母线单元中的可拆段112分别与导电嵌件41、剩余段111解除连接。此时可以将可拆段112从维修孔取出，或是将可拆段112与剩余段111沿筒体径向放置在筒体内，使剩余段能够在筒体中如图示方向由右向左滑动。

中部可拆母线单元中的剩余段111由右向左滑动，与右侧母线单元F中导电嵌件51脱离插接配合，但此时中部可拆母线单元中的导电嵌件41与左侧的可拆母线单元中剩余段111仍处于插接配合状态，操作人员然后再将左侧的可拆母线单元中的剩余段由右向左滑动，使左侧的可拆母线单元中的剩余段与中部可拆母线单元的导电嵌件41脱离插接配合，两可拆母线单元中的导电杆都能够缩进各自筒体中，此时操作人员可以将中部可拆母线单元从管道母线中拆除。

在其他实施例中，维修孔与可拆段的布置形式可以对应进行调整，例如在采用绝缘盆子来作为固定支撑绝缘子时，操作人员可以将维修孔与可拆段完全错开布置，而不再使维修孔与可拆段在空间上具有重合的部分；在使用支柱绝缘子来作为固定支撑绝缘子时，操作人员还可以将维修孔与可拆段对中布置，在对可拆段进行拆装作业时更加方便。

在其他实施例中，可拆段还可以采用其他结构，例如在可拆段的两端设置有沿外凸缘，外凸缘分别与剩余段及导电嵌件对接，此时可以使用螺钉进行固定。

在其他实施例中，可拆段与导电嵌件、导电杆之间的导电连接结构可以采用其他形式，例如在可拆段与导电嵌件端面、可拆段与剩余段端面之间设置卡头及卡槽，采用卡接的方式来实现两两连接，在卡接完成后，需要在卡头及卡槽上设置固定卡头及卡槽配合的紧固件，例如使用同时穿过卡头及卡槽的螺栓来保证可拆段与导电嵌件、导电杆之间的固定连接。

在其他实施例中，可拆段仍采用一侧开槽的结构时，开槽左侧的封堵壁厚度可以与右侧的封堵壁厚度相同。

在其他实施例中，活动支撑绝缘子可以采用三支柱绝缘子，导电杆与三支柱绝缘子固定设置，而三支柱绝缘子的支柱上设置有与筒体内壁滑动配合的滑块等。

本发明中管道母线的可拆母线单元的结构及其使用方式与上述管道母线实施例中的可拆母线单元对应相同，因此关于管道母线的可拆母线单元的具体实施方式不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.管道母线的可拆母线单元，包括筒体、导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，其特征在于：

所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；

以筒体轴线的延伸方向为左右方向且固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，则所述导电杆固定在固定支撑绝缘子的右侧；

固定支撑绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的右端设有供导电杆连接并可拆固定的导电杆固定结构；

活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电杆沿左右方向活动穿过以实现对导电杆的径向支撑；

导电杆，导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元；

导电杆包括可拆段和剩余段，可拆段设置在导电杆的最左端，可拆段之外的部分为剩余段；导电杆右端设有用于与相邻母线单元以可拆的方式导电连接的导电连接结构；

所述可拆段的两端分别与导电杆的剩余段和导电嵌件可拆固定，并能够沿筒体的径向拆卸；所述可拆段的长度大于导电杆固定在固定支撑绝缘子上时其右端伸出母线单元的长度；

筒体上于可拆段处设有维修孔，维修孔供工具伸入筒体内以拆卸所述可拆段，维修孔处设有可拆封盖；所述可拆段可从所述维修孔取出；或者，所述筒体内具有供可拆段和剩余段沿筒体径向并排设置的径向空间。

2.根据权利要求1所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：维修孔与可拆段在筒体轴向上错开布置或者部分重合。

3.根据权利要求2所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：可拆段的径向一侧设有开槽，开槽长度方向的两端具有封堵壁，封堵壁用于与导电嵌件和导电杆的剩余段对接，可拆段通过穿过封堵壁的螺钉与导电嵌件和导电杆的剩余段可拆固定。

4.根据权利要求3所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：开槽左侧的封堵壁厚度大于右侧的封堵壁厚度，维修孔位于可拆段右侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：固定支撑绝缘子为封堵在筒体的左端开口处的绝缘盆子。

6.管道母线，由多个母线单元连接形成，其特征在于：所述管道母线包括如权利要求1至5任一项中所述的管道母线的可拆母线单元。