CN110224360A - 管道母线及管道母线的可拆母线单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道母线及管道母线的可拆母线单元，能够解决现有技术中的母线单元拆卸不便的技术问题。管道母线的可拆母线单元包括筒体、导电杆和支撑导电杆的绝缘子，导电杆包括导电连接杆和转接头；绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；固定支撑绝缘子上设有导电嵌件；导电嵌件的左端设有转接头固定结构，导电嵌件的右端设有连接杆固定结构；导电连接杆整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距；转接头整体长度大于固定支撑绝缘子的左端到筒体左端开口之间的间距，转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸。

Description

管道母线及管道母线的可拆母线单元

技术领域

本发明涉及一种管道母线及管道母线的可拆母线单元。

背景技术

气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）传输能量大、电能损耗小、可靠性高，在特殊情况下被广泛应用于交流输电中，成为替代架空输电线路的首选方案。GIL一般要求长期运行、具有高安全性，对于高压GIL而言，如果其绝缘部件发生故障可能导致区域性停电，造成重大的经济损失，因此对高压GIL的可靠性要求更高，必须采用专用的绝缘部件。

目前，高压GIL用绝缘部件主要包括盆式绝缘子和三支柱绝缘子，盆式绝缘子只能用于支撑高压导体，无法实现滑动支撑，即无法适应高压导体因热胀冷缩发生的长度变化对安装的要求；三支柱绝缘子的各个支柱相互靠近的一端设有薄壁金属嵌件（即导电嵌件），虽能实现滑动支撑，但三支柱绝缘子结构复杂，浇注难度大，尤其是薄壁金属嵌件与环氧树脂粘接效果不佳，树脂金属界面不合格率高居不下，这为高压GIL运行中埋下了安全隐患。另外，薄壁嵌件需与导电管连接在一起，目前的连接方式主要有压装和焊装，无论采用哪种方式，薄壁中心嵌件均会受力变形，同时引起环氧树脂应力变化，导致粘接面劣化，降低绝缘子寿命。现有技术中也有采用单支柱绝缘子的GIL，如授权公告号为CN204441840U的中国实用新型专利公开的一种GIL结构，包括导体（即导电杆）、外壳、支撑绝缘子，支撑绝缘子一端固定在外壳上，另一端开有通孔，用于支撑从通孔中穿入的导体。这种GIL采用单支柱绝缘子的结构，简化了传统支柱绝缘子的结构，但是在使用时，导体穿过单支柱支撑绝缘子上的通孔且导体两端通常分别延伸至两个相邻的母线单元中，若该母线单元出故障而需要整体取出时，导体难以沿轴向移动，且沿径向取出母线单元时，导体两端会与相邻的两个母线单元的筒体发生挡止，使母线单元拆除不方便。

鉴于GIL设备在电网中的重大意义，其在安装、维护及检修中出现的难题应给与更多的关注，由于GIL设备是一种外壳封闭的输电设备且铺设线路一般较长，其内的GIL母线段一般包括多个母线单元，母线单元具有外壳和通过绝缘子支撑位于外壳内的导电杆（也称为中心导体），运行过程中若某一母线单元出现故障，往往需要从整条GIL母线段的一端一个母线单元一个母线单元地拆卸，直到将故障的母线单元拆卸更换，这种拆卸方式拆卸效率非常低。现有技术中还存在在相邻两个母线单元之间设置可拆母线单元的方式将出故障的母线单元拆掉，如申请公布号为CN104538916A的中国发明专利申请公开的一种可拆母线单元和刚性气体绝缘输电线路，但是这种可拆母线单元的结构复杂，零部件较多，拆卸不便，在铺设线路时需要设置较多的可拆母线单元，维护成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道母线的可拆母线单元，以解决现有技术中的母线单元拆卸不便的技术问题；本发明另外的目的在于提供一种管道母线，以解决现有技术中气体绝缘金属封闭输电线路的管道母线中母线单元出故障时拆卸困难、拆卸效率低和维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明中的管道母线的可拆母线单元采用如下技术方案：

管道母线的可拆母线单元，包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，所述导电杆包括导电连接杆和转接头；所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；以筒体轴线的延伸方向为左右方向、固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，所述导电连接杆和转接头分别位于固定支撑绝缘子的右侧和左侧；固定支撑绝缘子，为单支柱绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的左端设有供转接头连接并可拆固定的转接头固定结构，导电嵌件的右端设有供导电连接杆连接并可拆固定的连接杆固定结构；活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电连接杆沿左右方向活动穿过以实现对导电连接杆的径向支撑；导电连接杆，整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距；导电连接杆的右端设有用于与右侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的连接杆插配结构；转接头，整体长度大于固定支撑绝缘子的左端到筒体左端开口之间的间距，转接头的左端设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的转接头插配结构；转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸；所述固定支撑绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有绝缘子取出口；绝缘子取出口与固定支撑绝缘子沿筒体径向对应，供工具伸入筒体内以拆卸绝缘子，并供固定支撑绝缘子从筒体内取出；绝缘子取出口处设有可拆封盖；所述转接头可从绝缘子取出口取出；或者，所述筒体内具有供导电杆和转接头沿筒体径向并排设置的径向空间。

其有益效果在于：在母线单元中设置有支撑绝缘子的固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子，固定支撑绝缘子为单支柱绝缘子，在筒体上设置绝缘子取出口，操作人员可以将单支柱绝缘子通过绝缘子取出口从筒体内取出。固定支撑绝缘子左端的转接头能够连接导电连接杆及相邻母线单元中的导电杆，从而实现电路的导通，在拆除固定支撑绝缘子及转接头后可以将转接头从绝缘子取出口取出，转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸，所以取出固定支撑绝缘子能够为转接头的运动提供运动空间，固定支撑绝缘子及转接头从筒体取出后能够为导电连接杆的移动提供运动空间，该可拆母线单元已经与左侧母线单元脱离配合，操作人员可以通过移动导电连接杆来使可拆母线单元与其右侧母线单元脱离插接配合，导电连接杆整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距，导电连接杆可以缩进筒体内，这样就可以将该可拆母线单元从整个管道母线上拆卸下来，进而方便后续母线单元的拆卸。在操作时只需要对这一段可拆母线单元进行操作，不需要像现有技术一样从整段母线的一头开始拆卸或通过拆卸母线单元实现拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步的，所述导电连接杆和/或转接头与导电嵌件的对应端部对接。

其有益效果在于：将导电连接杆和/或转接头与导电嵌件对接，有利于操作人员在筒体轴向方向上进行操作。

进一步的，所述导电连接杆和/或转接头用于与导电嵌件对接的一端设有连接法兰，导电嵌件上设有供穿过连接法兰的螺钉连接的螺纹孔，导电嵌件对应端部上的螺纹孔对应形成连接杆固定结构和/或转接头固定结构。

其有益效果在于：采用连接法兰结构来将导电嵌件与导电连接杆、转接头连接，连接结构稳定可靠，结构简单，便于进行拆装。

进一步的，转接头的左端具有插接外周面，插接外周面用于与左侧相邻母线单元中的导电杆端部设置的插接孔插接配合，所述插接外周面对应形成转接头的转接头插配结构。

其有益效果在于：便于转接头及与其相邻的导电杆实现插接配合。

进一步的，活动支撑绝缘子包括导电嵌件，活动支撑绝缘子上的导电嵌件的内壁与所述导电连接杆之间设有至少两个导向环，其中两个导向环之间设有一道用于使导电连接杆与活动支撑绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

其有益效果在于：活动支撑绝缘子中导电嵌件与导电连接杆之间设置有触指，触指还用于使导电连接杆与活动支撑绝缘子上导电嵌件等电位，当导电连接杆因热胀冷缩或其他变形导致长度变化时，导电连接杆将克服触指的摩擦力而沿轴向滑动，保证了导电连接杆的安全，并且设置有导向环，能够为导电连接杆的运动提供导向。

进一步的，所述固定支撑绝缘子设置在可拆母线单元的一端，所述活动支撑绝缘子设置在可拆母线单元的中部。

其有益效果在于：采用该方案能够保证两个绝缘子之间的牢固支撑，便于两个绝缘子之间的对中，同时节省绝缘子的使用数量，保证管道母线的整体经济性。

进一步的，所述活动支撑绝缘子可拆固定在筒体上。

其有益效果在于：活动支撑结缘子可拆固定在筒体上，在将活动支撑绝缘子从筒体上拆下之后，能够为导电连接杆的运动提供空间。

进一步的，所述筒体上设有供活动支撑绝缘子从筒体内取出的开口。

其有益效果在于：在筒体上设置有供活动支撑结缘子取出的开口，能够直接将活动支撑绝缘子从筒体内取出，避免活动支撑绝缘子干涉导电连接杆运动。

为实现上述目的，本发明中的管道母线采用如下技术方案：

管道母线，由多个母线单元连接形成，所述管道母线包括一个管道母线的可拆母线单元，管道母线的可拆母线单元，包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，所述导电杆包括导电连接杆和转接头；所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；以筒体轴线的延伸方向为左右方向、固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，所述导电连接杆和转接头分别位于固定支撑绝缘子的右侧和左侧；固定支撑绝缘子为单支柱绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的左端设有供转接头连接并可拆固定的转接头固定结构，导电嵌件的右端设有供导电连接杆连接并可拆固定的连接杆固定结构；活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电连接杆沿左右方向活动穿过以实现对导电连接杆的径向支撑；导电连接杆，整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距；导电连接杆的右端设有用于与右侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的连接杆插配结构；转接头，整体长度大于固定支撑绝缘子的左端到筒体左端开口之间的间距，转接头的左端设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的转接头插配结构；转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸；所述固定支撑绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有绝缘子取出口；绝缘子取出口与固定支撑绝缘子沿筒体径向对应，供工具伸入筒体内以拆卸绝缘子，并供固定支撑绝缘子从筒体内取出；绝缘子取出口处设有可拆封盖；所述转接头可从绝缘子取出口取出；或者，所述筒体内具有供导电杆和转接头沿筒体径向并排设置的径向空间。

其有益效果在于：在母线单元中设置有支撑绝缘子的固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子，固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子都为单支柱绝缘子，在筒体上设置绝缘子取出口，操作人员可以将单支柱绝缘子通过绝缘子取出口从筒体内取出。固定支撑绝缘子的左端设置有转接头，转接头能够连接导电连接杆及相邻母线单元中的导电杆，从而实现电路的导通，在拆除固定支撑绝缘子及转接头后可以将转接头从绝缘子取出口取出，转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸，所以取出固定支撑绝缘子能够为转接头的运动提供运动空间，固定支撑绝缘子及转接头从筒体取出后能够为导电连接杆的移动提供运动空间，该可拆母线单元已经与左侧母线单元脱离配合，操作人员可以通过移动导电连接杆来使可拆母线单元与其右侧母线单元脱离插接配合，导电连接杆整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距，导电连接杆可以缩进筒体内，这样就可以将该可拆母线单元从整个管道母线上拆卸下来，进而方便后续母线单元的拆卸。在操作时只需要对这一段可拆母线单元进行操作，不需要像现有技术一样从整段母线的一头开始拆卸或通过拆卸母线单元实现拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步的，所述导电连接杆和/或转接头与导电嵌件的对应端部对接。

其有益效果在于：将导电连接杆和/或转接头与导电嵌件对接，有利于操作人员在筒体轴向方向上进行操作。

进一步的，所述导电连接杆和/或转接头用于与导电嵌件对接的一端设有连接法兰，导电嵌件上设有供穿过连接法兰的螺钉连接的螺纹孔，导电嵌件对应端部上的螺纹孔对应形成连接杆固定结构和/或转接头固定结构。

其有益效果在于：采用连接法兰结构来将导电嵌件与导电连接杆、转接头连接，连接结构稳定可靠，结构简单，便于进行拆装。

进一步的，转接头的左端具有插接外周面，插接外周面用于与左侧相邻母线单元中的导电杆端部设置的插接孔插接配合，所述插接外周面对应形成转接头的转接头插配结构。

其有益效果在于：便于转接头及与其相邻的导电杆实现插接配合。

进一步的，活动支撑绝缘子包括导电嵌件，活动支撑绝缘子上的导电嵌件的内壁与所述导电连接杆之间设有至少两个导向环，其中两个导向环之间设有一道用于使导电连接杆与活动支撑绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

其有益效果在于：活动支撑绝缘子中导电嵌件与导电连接杆之间设置有触指，触指还用于使导电连接杆与活动支撑绝缘子上导电嵌件等电位，当导电连接杆因热胀冷缩或其他变形导致长度变化时，导电连接杆将克服触指的摩擦力而沿轴向滑动，保证了导电连接杆的安全，并且设置有导向环，能够为导电连接杆的运动提供导向。

进一步的，所述固定支撑绝缘子设置在可拆母线单元的一端，所述活动支撑绝缘子设置在可拆母线单元的中部。

其有益效果在于：采用该方案能够保证两个绝缘子之间的牢固支撑，便于两个绝缘子之间的对中，同时节省绝缘子的使用数量，保证管道母线的整体经济性。

进一步的，所述活动支撑绝缘子可拆固定在筒体上。

其有益效果在于：活动支撑结缘子可拆固定在筒体上，在将活动支撑绝缘子从筒体上拆下之后，能够为导电连接杆的运动提供空间。

进一步的，所述筒体上设有供活动支撑绝缘子从筒体内取出的开口。

其有益效果在于：在筒体上设置有供活动支撑结缘子取出的开口，能够直接将活动支撑绝缘子从筒体内取出，避免活动支撑绝缘子干涉导电连接杆运动。

附图说明

图1为本发明的管道母线中可拆母线单元的结构示意图；

图2为本发明的可拆母线单元中固定支撑绝缘子的结构示意图；

图3为本发明的可拆母线单元中活动支撑绝缘子的结构示意图；

图4为本发明的管道母线的部分结构示意图，其中A为可拆母线单元，B为可拆母线单元左侧的左侧母线单元，C为可拆母线单元右侧的右侧母线单元。

图中：10-筒体；11-可拆封盖；12-支撑弯板；20-固定支撑绝缘子；21-固定绝缘主体；22-第一中心导体；30-活动支撑绝缘子；31-活动绝缘主体；32-屏蔽罩；33-第二中心导体；34-触指；35-导向环；40-导电连接杆；50-转接头；60-左侧导电杆；70-右侧导电嵌件。

具体实施方式

现结合说明书附图来对本发明中管道母线及可拆母线单元的具体实施方式进行说明。

如图1所示，为本发明中管道母线的一种实施例：管道母线由多个母线单元对接形成，管道母线中还包括一个可拆母线单元，可拆母线单元包括筒体10和位于筒体10内的导电杆，导电杆又包括转接头50和导电连接杆40，筒体10内设置有用于支撑导电杆的绝缘子，绝缘子又分为固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30。固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30均为单支柱绝缘子，即具有一个支腿，底端为用于与筒体10固定连接的固定端，顶端为用于与导电杆适配的导电杆配合端。并且两者均采用环氧树脂浇注成型，其下端均设有嵌件。固定支撑绝缘子20设置在整个母线单元的一端，活动支撑绝缘子30设置在整个母线单元的中部。

如图2所示，固定支撑绝缘子20包括由环氧树脂浇注成型的固定绝缘主体21和设置在固定绝缘主体21内并沿导电连接杆40的轴向延伸的第一中心导体22，第一中心导体22为固定支撑绝缘子20上的导电嵌件。以筒体10轴线的延伸方向为左右方向，导电嵌件与导电连接杆40对应的一侧为右侧，第一中心导体22的右端设有供导电连接杆40对接并可拆固定的连接杆固定结构；第一中心导体22的左端固定设置有转接头50，转接头50的右端为用于对接并可拆固定到固定支撑绝缘子20上的转接固定端，转接头50的左端为与左侧相邻母线单元中导电杆插接配合的转接插接端。转接头50的转接插接端具有插接外周面，插接外周面用于与左侧相邻母线单元中的导电杆端部设置的插接孔插接配合，插接外周面对应形成转接头50的转接头插配结构。转接头50的整体长度大于固定支撑绝缘子20的左端到筒体10左端开口之间的间距，转接头50用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子20的左右方向尺寸。其中，导电连接杆40和转接头50上都设置有用于与固定支撑绝缘子20的第一中心导体22连接的连接法兰，在第一中心导体22上设置有形成固定结构的供穿过连接法兰的螺钉连接的螺纹孔，第一中心导体22上对应端部上的螺纹孔对应形成连接杆固定结构、转接头固定结构。

如图3所示，活动支撑绝缘子30包括活动绝缘主体31，活动绝缘主体31上设有与第一中心导体22同轴且和导电连接杆40导电连接的第二中心导体33，第二中心导体33为活动支撑绝缘子30的导电嵌件，该导电嵌件厚度超过10mm，制造方便，在与导电连接杆40连接时，省略了压装或者焊装的过程，避免影响第二中心导体33与环氧树脂的粘接效果。

第二中心导体33的内壁与导电连接杆40之间设有一道触指34，为了方便触指槽的加工，该触指34设置在靠近活动支撑绝缘子30的一侧而不需要设置在活动支撑绝缘子30的中央。触指34为弹簧触指，主要用于实现活动支撑绝缘子30的活动支撑功能并且实现导电连接杆40和第二中心导体33等电位。当导电连接杆40因热胀冷缩或其他变形导致长度发生变化时，导电连接杆40克服该触指34的摩擦力而沿轴向活动，即导电连接杆40相对于第二中心导体33能发生相对运动。当然在其他实施例中，也可以根据管体母线额定电流的大小，选用不同材料、截面积和数量的触指，例如采用表带触指或其他形式的环状触指，触指34数量可以为一道或两道以上；其他实施例中，触指34也可以设置在导电连接杆40上。

活动支撑绝缘子30于导电连接杆40和第二中心导体33之间的两侧分别设有导向环35，用于在导电连接杆40相对第二中心导体33活动时对其进行导向。设置在第二中心导体33的内壁与导电连接杆40之间的触指34位于两导向环35之间。活动支撑绝缘子30于第二中心导体33的两侧均通过螺钉固定有屏蔽罩32，用于降低活动支撑绝缘子30附近的电场强度，且能够有效收集触指34摩擦产生的金属微粒，增强可靠性。为了便于屏蔽罩32的拆装，屏蔽罩32的罩壁上设有与螺钉的头部沿螺钉轴向对应的开槽或开孔，供相应的操作工具穿过以对螺钉进行拆装。

筒体10于固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30的下方具有维修口，维修口为可供固定支撑绝缘子20取出的绝缘子取出口和供活动支撑绝缘子30取出的开口，绝缘子取出口、开口分别与固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30沿筒体10径向对应。筒体10上也设有用于拆卸活动支撑绝缘子30的操作口，本实施例中，操作口为设置在筒体10上的法兰口，当然在其他实施例中，也可以在活动支撑绝缘子30附近设置手孔来作为操作口。筒体10的底部对应每个维修口连接有支筒体，固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30的下端通过螺钉固定有分别对两个绝缘子起支撑作用的支撑弯板12，支撑弯板12为回转体结构，具有法兰边，并通过穿过法兰边的螺钉紧固在支筒体上。支筒体的下方通过长螺栓连接有用于将维修口下方进行密封的可拆封盖11，即支撑弯板12与固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30之间、支撑弯板12与支筒体之间、支筒体与可拆封盖11之间均为可拆连接。

本发明提供的管道母线既适用于GIL母线，也适用于GIS母线，包括依次对接的多个母线单元，其中还包括一个可拆母线单元。如图4所示，各母线单元的筒体通过法兰连接，可拆母线单元B内的导电连接杆40与转接头50通过第一中心导体22连接，位于可拆母线单元B左侧的左侧母线单元A中设置有左侧导电杆60，左侧导电杆60位于左侧母线单元A的筒体中并未伸出，可拆母线单元B的转接头50伸入到左侧母线单元A的筒体中并与左侧导电杆60插接配合，左侧导电杆60的右端设置有插接孔以供转接头50插入。导电连接杆40的右端直接伸入到了位于可拆母线单元B右侧的右侧母线单元C的筒体中，并与右侧母线单元C的右侧导电嵌件70插接配合，导电连接杆40的右端为插接外周面，该插接外周面对应形成了连接杆插配结构。

在管道母线中，左侧母线单元A与其左侧母线单元连接时，是通过结构与左侧导电杆60、右侧导电嵌件70结构相同的导电杆与导电嵌件插接配合实现电连接的，而右侧母线单元C与其右侧母线单元连接时，也是通过结构与左侧导电杆60、右侧导电嵌件70结构相同的导电杆与导电嵌件插接配合实现电连接的。所以说，整个管道母线中，仅可拆母线单元与左右相邻两母线单元的连接结构不同，其他母线单元之间是通过相同的结构进行连接的。

当管道母线中因故障需要将可拆母线单元从管道母线中拆除时，先拆除掉固定支撑绝缘子20下方对应绝缘子取出口处和活动支撑绝缘子30下方对应开口处的可拆封盖11，然后再拆除掉分别连接筒体10和固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30的支撑弯板12，此时固定支撑绝缘子20和活动支撑绝缘子30不再受到筒体10的约束。

接下来，操作人员需要解除固定支撑绝缘子20与导电连接杆40之间的约束，操作人员先使导电连接杆40及转接头50的法兰与固定支撑绝缘子20脱离连接，在活动支撑绝缘子30及导电连接杆40与筒体10相对位置不变的情况下，操作人员可以通过绝缘子取出口将固定支撑绝缘子20取出，在固定支撑绝缘子20取出后，转接头50仍与左侧导电连接杆40处于插接配合的状态，此时操作人员可以将转接头50朝右侧运动，因为转接头50用于与左侧相邻母线单元中的导电连接杆40插接配合的长度小于固定支撑绝缘子20的左右方向尺寸，所以当转接头50的右端与筒体10内导电连接杆40即右侧的导电连接杆40接触时，转接头50必然已与左侧的导电连接杆40脱离配合，操作人员可以将转接头50从绝缘子取出口取出，因为筒体10内的径向空间较大，能够满足筒体10内导电连接杆40与转接头50沿径向排列布置，所以操作人员也可以不从筒体10内取出转接头50，而是将转接头50与转接头50右侧的导电连接杆40沿筒体10径向错开布置，用以满足转接头50不会干涉导电连接杆40移动的要求。

因为之前已经拆除了活动支撑绝缘子30与筒体10之间的支撑弯板12，此时可以移动活动支撑绝缘子30及穿设在活动支撑绝缘子30上的导电连接杆40，使导电连接杆40与右侧母线单元转接头50脱离插接配合，因为导电连接杆40的整体长度小于筒体10的长度，且大于固定支撑绝缘子20的右端到筒体10右端开口之间的间距，所以导电连接杆40可以完全缩进筒体10内。当然，为了防止在移动过程中活动支撑绝缘子30上的屏蔽罩32会影响导电连接杆40移动，操作人员也可以在移动导电连接杆40之前对屏蔽罩32进行拆除，屏蔽罩32的罩壁上设有与螺钉的头部沿螺钉轴向对应的开槽或开孔，操作人员可以使用相应的操作工具穿过开槽或开孔以对螺钉进行拆装。

当完成上述操作后，需要拆除的母线单元筒体10、导电连接杆40及转接头50均与相邻的母线单元脱离连接，可拆母线单元能够自由地从管道母线中移出。在拆除过程中，仅需要对可拆母线单元进行拆除，不需要对整个管道母线进行拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

在其他实施例中，导电连接杆、转接头与固定支撑绝缘子上导电嵌件之间还可以采用卡接的方式来实现两两可拆固定，例如在导电嵌件上设置有卡槽，在导电连接杆及转接头上分别设置有卡接头，卡接头卡入卡槽后，使用贯穿卡接头及卡槽设置的螺钉来保证卡接头与卡槽相对位置的确定，此时导电连接杆、转接头与固定支撑绝缘子上导电嵌件实现可拆连接，当操作人员需要拆卸固定支撑绝缘子时，通过拆除螺钉，将卡接头从卡槽内退出来实现导电连接杆、转接头与固定支撑绝缘子上导电嵌件的拆卸。

在其他实施例中，活动支撑绝缘子还可以采用三支柱绝缘子的形式，而不局限于使用单支柱绝缘子来形成活动支撑绝缘子。

在其他实施例中，活动支撑绝缘子可以固定设置在筒体上，因为导电杆能够与活动支撑绝缘子相对位移，所以操作人员可以仅移动导电杆来使导电杆缩进筒体内。

在其他实施例中，固定支撑绝缘子上的导电嵌件与导电杆及转接头的连接形式还可以进行替换，例如采用紧定螺钉来使固定支撑绝缘子上的导电嵌件与导电杆及转接头连接。

在其他实施例中，固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子的相对于筒体的位置可以对应进行改变，例如将固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子都设置在筒体的中部，或是将固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子对应设置在筒体的两端部。

在其他实施例中，可以在转接头的转接插接端上设有供相邻导电杆插入的插槽，而不局限于采用插接外周面的方式。

本发明中管道母线的可拆母线单元的结构及其使用方式与上述管道母线实施例中的可拆母线单元对应相同，因此关于管道母线的可拆母线单元的具体实施方式不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.管道母线的可拆母线单元，包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，其特征在于：

所述导电杆包括导电连接杆和转接头；所述绝缘子分为固定支撑绝缘子和活动支撑绝缘子；

以筒体轴线的延伸方向为左右方向、固定支撑绝缘子设置在活动支撑绝缘子的左侧，所述导电连接杆和转接头分别位于固定支撑绝缘子的右侧和左侧；

固定支撑绝缘子，为单支柱绝缘子，其上设有导电嵌件，导电嵌件用于实现导电杆的转接；导电嵌件的左端设有供转接头连接并可拆固定的转接头固定结构，导电嵌件的右端设有供导电连接杆连接并可拆固定的连接杆固定结构；

活动支撑绝缘子，其上设有导电杆穿孔，供导电连接杆沿左右方向活动穿过以实现对导电连接杆的径向支撑；

导电连接杆，整体长度小于筒体的长度，且大于固定支撑绝缘子的右端到筒体右端开口之间的间距；导电连接杆的右端设有用于与右侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的连接杆插配结构；

转接头，整体长度大于固定支撑绝缘子的左端到筒体左端开口之间的间距，转接头的左端设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的转接头插配结构；

转接头用于与左侧相邻母线单元中的导电杆插接配合的长度小于固定支撑绝缘子的左右方向尺寸；

所述固定支撑绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有绝缘子取出口；绝缘子取出口与固定支撑绝缘子沿筒体径向对应，供工具伸入筒体内以拆卸绝缘子，并供固定支撑绝缘子从筒体内取出；绝缘子取出口处设有可拆封盖；

所述转接头可从绝缘子取出口取出；或者，所述筒体内具有供导电杆和转接头沿筒体径向并排设置的径向空间。

2.根据权利要求1所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：所述导电连接杆和/或转接头与导电嵌件的对应端部对接。

3.根据权利要求2所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：所述导电连接杆和/或转接头用于与导电嵌件对接的一端设有连接法兰，导电嵌件上设有供穿过连接法兰的螺钉连接的螺纹孔，导电嵌件对应端部上的螺纹孔对应形成连接杆固定结构和/或转接头固定结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：转接头的左端具有插接外周面，插接外周面用于与左侧相邻母线单元中的导电杆端部设置的插接孔插接配合，所述插接外周面对应形成转接头的转接头插配结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：活动支撑绝缘子包括导电嵌件，活动支撑绝缘子上的导电嵌件的内壁与所述导电连接杆之间设有至少两个导向环，其中两个导向环之间设有一道用于使导电连接杆与活动支撑绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

6.根据权利要求1或2或3所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：所述固定支撑绝缘子设置在可拆母线单元的一端，所述活动支撑绝缘子设置在可拆母线单元的中部。

7.根据权利要求1或2或3所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：所述活动支撑绝缘子可拆固定在筒体上。

8.根据权利要求7所述的管道母线的可拆母线单元，其特征在于：所述筒体上设有供活动支撑绝缘子从筒体内取出的开口。

9.管道母线，由多个母线单元连接形成，其特征在于：所述管道母线包括一个如权利要求1至8任一项中所述的管道母线的可拆母线单元。