CN110189872B - 管道母线及其母线单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定式单支柱绝缘子、管道母线及其母线单元。管道母线包括依次对接的母线单元，母线单元包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子，导电杆一端固定在固定式单支柱绝缘子上，另一端沿轴向穿过活动式单支柱绝缘子并与相邻母线单元中的固定式单支柱绝缘子插接配合，筒体上于设有维修口，维修口处设有可拆封盖；筒体的内壁与导电杆之间具有供导电杆和其上的活动式单支柱绝缘子沿径向活动以使相应母线单元的导电杆和与其相邻的母线单元中的导电杆相互错开的径向避让空间。上述技术方案解决了现有技术中管道母线的母线单元拆卸不便、拆卸效率低、维修成本高的技术问题。

Description

管道母线及其母线单元

技术领域

本发明涉及一种固定式单支柱绝缘子、管道母线及其母线单元。

背景技术

气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）传输能量大、电能损耗小、可靠性高，在特殊情况下被广泛应用于交流输电中，成为替代架空输电线路的首选方案。GIL一般要求长期运行、具有高安全性，对于高压GIL而言，如果其绝缘部件发生故障可能导致区域性停电，造成重大的经济损失，因此对高压GIL的可靠性要求更高，必须采用专用的绝缘部件。

目前，高压GIL用绝缘部件主要包括盆式绝缘子和三支柱绝缘子，盆式绝缘子只能用于支撑高压导体，无法实现滑动支撑，即无法适应高压导体因热胀冷缩发生的长度变化对安装的要求；三支柱绝缘子的各个支柱相互靠近的一端设有薄壁金属嵌件（即导电嵌件），虽能实现滑动支撑，但三支柱绝缘子结构复杂，浇装难度大，尤其是薄壁金属嵌件与环氧树脂粘接效果不佳，树脂金属界面不合格率高居不下，这为高压GIL运行中埋下了安全隐患。另外，薄壁嵌件需与导电管连接在一起，目前的连接方式主要有压装和焊装，无论采用哪种方式，薄壁中心嵌件均会受力变形，同时引起环氧树脂应力变化，导致粘接面劣化，降低绝缘子寿命。现有技术中也有采用单支柱绝缘子的GIL，如授权公告号为CN204441840U的中国实用新型专利公开的一种GIL结构，包括导体（即导电杆）、外壳、支撑绝缘子，支撑绝缘子一端固定在外壳上，另一端开有通孔，用于支撑从通孔中穿入的导体。这种GIL采用单支柱绝缘子的结构，简化了传统支柱绝缘子的结构，但是在使用时，导体穿过单支柱支撑绝缘子上的通孔且导体两端通常分别延伸至两个相邻的母线单元中，若该母线单元出故障而需要整体取出时，导体难以沿轴向移动，且沿径向取出母线单元时，导体两端会与相邻的两个母线单元的筒体发生挡止，使母线单元拆除不方便。

鉴于GIL设备在电网中的重大意义，其在安装、维护及检修中出现的难题应给与更多的关注，由于GIL设备是一种外壳封闭的输电设备且铺设线路一般较长，其内的GIL母线段一般包括多个母线单元，母线单元具有外壳和通过绝缘子支撑位于外壳内的导电杆（也称为中心导体），运行过程中若某一母线单元出现故障，往往需要从整条GIL母线段的一端一个母线单元一个母线单元地拆卸，直到将故障的母线单元拆卸更换，这种拆卸方式拆卸效率非常低。现有技术中还存在在相邻两个母线单元之间设置可拆母线单元的方式将出故障的母线单元拆掉，如申请公布号为CN104538916A的中国发明专利申请公开的一种可拆母线单元和刚性气体绝缘输电线路，但是这种可拆母线单元的结构复杂，零部件较多，拆卸不便，在铺设线路时需要设置较多的可拆母线单元，维护成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、便于其所在的母线单元拆卸维修的固定式单支柱绝缘子；本发明的目的还在于提供一种管道母线，以解决现有技术中气体绝缘金属封闭输电线路的管道母线中母线单元出故障时拆卸困难、拆卸效率低和维护成本高的技术问题；本发明的目的还在于提供一种管道母线的母线单元，以解决现有技术中的母线单元拆卸不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的固定式单支柱绝缘子的技术方案是：

一种固定式单支柱绝缘子，包括用于固定在母线单元的筒体上的绝缘主体和设置在绝缘主体内的导电嵌件，所述导电嵌件使用时与母线单元的轴向平行的方向的一侧设有供所述母线单元中的导电杆固定的固定结构，所述导电嵌件的另一侧设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的插接结构，插接结构具有供相邻母线单元中的导电杆导电插接的插接段，还具有用于沿插接方向容纳相邻母线单元中的导电杆的容纳段，所述容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸，固定式单支柱绝缘子的底端设有用于与筒体可拆固定的可拆结构。

有益效果：固定式单支柱绝缘子中导电嵌件的一侧用于固定本母线单元中的导电杆，使得导电杆能够固定在筒体内，导电嵌件的另一侧具有供相邻母线单元中的导电杆插接的插接结构，且插接结构容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸，即在实际使用时，插接结构沿导电杆插接方向上的尺寸大于或等于导电杆实际插入深度的两倍，导电杆能够沿轴向移动，从而使固定式单支柱绝缘子能够与导电杆分离并移开，为导电杆提供轴向活动空间，使导电杆从相邻母线单元中固定式单支柱绝缘子上插接结构中拔出，进而利用避让空间使导电杆整体位于该母线单元内而不延伸至母线单元外。这样，只需将相邻两段母线单元中的导电杆整体处于相应母线单元内，就可以将其中一段母线单元从整个管道母线上拆卸下来，进而方便后续母线单元的拆卸，不需要像现有技术一样从整段母线的一头开始拆卸或通过拆卸可拆母线单元实现拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步地，所述固定结构为设置在导电嵌件的端面上的螺纹孔。

有益效果：螺纹孔容易加工，便于安装螺纹紧固件以将导电嵌件和导电杆固定连接。

进一步地，所述导电嵌件与本母线单元中的导电杆之间设有两道触指，两道触指之间设有用于对与本母线单元中的导电杆进行导向的导向环。

有益效果：固定式单支柱绝缘子在使用时，触指能够承载管道母线的额定电流，导向环在导电杆移动时对导电杆起导向作用，且导向环设置在两道触指之间能增大导电杆在轴向可偏转的角度。

为实现上述目的，本发明提供的管道母线的母线单元技术方案是：管道母线的母线单元包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，绝缘子包括绝缘主体和设置在绝缘主体内的导电嵌件，所述绝缘子为单支柱绝缘子，包括固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子，固定式单支柱绝缘子与母线单元的轴向平行的方向的一侧设有供本母线单元中导电杆固定的固定结构，另一侧设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的插接结构，导电杆沿轴向活动地穿过所述活动式单支柱绝缘子；所述插接结构具有供导电杆导电插接的插接段和用于沿插接方向容纳导电杆的容纳段，所述容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸；所述单支柱绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有用于将导电杆从固定式单支柱绝缘子上拆下的维修口，维修口处设有可拆封盖；所述导电杆的长度小于筒体的长度，筒体内在筒体径向上具有避让空间，避让空间供从固定式单支柱绝缘子上拆下的导电杆沿母线单元轴向进入并整体处于该导电杆所对应的筒体内。

有益效果：固定式单支柱绝缘子中导电嵌件的一侧用于固定本母线单元中的导电杆，使得导电杆能够固定在筒体内，导电嵌件的另一侧具有供相邻母线单元中的导电杆插接的插接结构，且插接结构容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸，即在实际使用时，插接结构沿导电杆插接方向上的尺寸大于或等于导电杆实际插入深度的两倍，导电杆能够沿轴向移动，从而使固定式单支柱绝缘子能够与导电杆分离并移开，为导电杆提供轴向活动空间，使导电杆从相邻母线单元中固定式单支柱绝缘子上插接结构中拔出，进而利用避让空间使导电杆和活动式单支柱绝缘子整体位于该母线单元内而不延伸至母线单元外，这样，只需将相邻两段母线单元中的导电杆整体处于相应母线单元内，就可以将其中一段母线单元从整个管道母线上拆卸下来，进而方便后续母线单元的拆卸，不需要像现有技术一样从整段母线的一头开始拆卸或通过拆卸可拆母线单元实现拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步地，所述导电杆用于固定在固定式单支柱绝缘子上的端部设有连接法兰，连接法兰通过螺钉固定连接在固定式单支柱绝缘子上导电嵌件的端部。

有益效果：采用该方案能够方便导电杆的拆卸。

进一步地，固定式单支柱绝缘子上的导电嵌件与所述导电杆之间设有两道触指，两道触指沿筒体轴向间隔布置，两者之间设有用于对导电杆进行导向的导向环。

有益效果：该触指主要用于承载管道母线的额定电流，导向环在导电杆移动时对导电杆起导向作用，且导向环设置在两道触指之间能增大导电杆的插接端在轴向可偏转的角度。

进一步地，活动式单支柱绝缘子上导电嵌件的内壁与所述导电杆之间设有两个导向环，两个导向环之间设有一道用于使导电杆与活动式单支柱绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

有益效果：通过触指能实现活动式单支柱绝缘子的活动功能，即当导电杆因热胀冷缩或其他变形导致长度变化时，导电杆将克服触指的摩擦力而沿轴向滑动；另外，触指还用于使导电杆与活动式单支柱绝缘子上导电嵌件等电位。

进一步地，固定式单支柱绝缘子处的维修口为供所述固定式单支柱绝缘子通过的绝缘子取出口。

有益效果：从绝缘子取出口处能将固定式单支柱绝缘子取出，从而方便之后活动式单支柱绝缘子和导电杆的拆除，对于仅需要取出绝缘子而不需要拆卸母线单元的情况，更方便。

进一步地，所述固定式单支柱绝缘子设置在母线单元的一端，所述活动式单支柱绝缘子设置在母线单元的中部。

有益效果：采用该方案能够保证两个绝缘子之间的牢固支撑，便于两个绝缘子之间的对中，同时节省绝缘子的使用数量，保证管道母线的整体经济性。

本发明提供的管道母线的技术方案为：管道母线包括依次对接的母线单元，母线单元包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，绝缘子包括绝缘主体和设置在绝缘主体内的导电嵌件，所述绝缘子为单支柱绝缘子，包括固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子，固定式单支柱绝缘子与母线单元的轴向平行的方向的一侧设有供本母线单元中导电杆固定的固定结构，另一侧设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的插接结构，导电杆沿轴向活动地穿过所述活动式单支柱绝缘子；所述插接结构具有供导电杆导电插接的插接段和用于沿插接方向容纳导电杆的容纳段，所述容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸；所述单支柱绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有用于将导电杆从固定式单支柱绝缘子上拆下的维修口，维修口处设有可拆封盖；所述导电杆的长度小于筒体的长度，筒体内在筒体径向上具有避让空间，避让空间供从固定式单支柱绝缘子上拆下的导电杆沿母线单元轴向进入并整体处于该导电杆所对应的筒体内。

有益效果：由于插接结构的容纳段轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸，即在实际使用时，插接结构沿导电杆插接方向上的尺寸大于或等于导电杆实际插入深度的两倍，导电杆能够沿轴向移动，从而使固定式单支柱绝缘子能够与导电杆分离并移开，为导电杆提供轴向活动空间，使导电杆从相邻母线单元中固定式单支柱绝缘子上插接结构中拔出，进而利用避让空间使导电杆和活动式单支柱绝缘子整体位于该母线单元内而不延伸至母线单元外，这样，当其中一段母线单元发生故障时，只需将该母线单元与与其相邻的母线单元中的导电杆整体处于发生故障的母线单元内，就可以将发生故障的母线单元从整个管道母线上拆卸下来，进而方便后续母线单元的拆卸，不需要像现有技术一样从整段母线的一头开始拆卸或通过拆卸可拆母线单元实现拆卸，拆卸更加便利、拆卸效率大大提高，维修成本也相应降低。

进一步地，所述导电杆用于固定在固定式单支柱绝缘子上的端部设有连接法兰，连接法兰通过螺钉固定连接在固定式单支柱绝缘子上导电嵌件的端部。

有益效果：采用该方案能够方便导电杆的拆卸。

进一步地，固定式单支柱绝缘子上的导电嵌件与所述导电杆之间设有两道触指，两道触指沿筒体轴向间隔布置，两者之间设有用于对导电杆进行导向的导向环。

有益效果：该触指主要用于承载管道母线的额定电流，导向环在导电杆移动时对导电杆起导向作用，且导向环设置在两道触指之间能增大导电杆的插接端在轴向可偏转的角度。

进一步地，活动式单支柱绝缘子上导电嵌件的内壁与所述导电杆之间设有两个导向环，两个导向环之间设有一道用于使导电杆与活动式单支柱绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

有益效果：通过触指能实现活动式单支柱绝缘子的活动功能，即当导电杆因热胀冷缩或其他变形导致长度变化时，导电杆将克服触指的摩擦力而沿轴向滑动；另外，触指还用于使导电杆与活动式单支柱绝缘子上导电嵌件等电位。

进一步地，固定式单支柱绝缘子处的维修口为供所述固定式单支柱绝缘子通过的开口。

有益效果：从绝缘子取出口处能将固定式单支柱绝缘子取出，从而方便之后活动式单支柱绝缘子和导电杆的拆除。对于仅需要取出绝缘子而不需要拆卸母线单元的情况，更方便。

进一步地，所述固定式单支柱绝缘子设置在母线单元的一端，所述活动式单支柱绝缘子设置在母线单元的中部。

有益效果：采用该方案能够保证两个绝缘子之间的牢固支撑，便于两个绝缘子之间的对中，同时节省绝缘子的使用数量，保证管道母线的整体经济性。

附图说明

图1为本发明提供的管道母线的母线单元的结构示意图；

图2为本发明提供的管道母线的母线单元的固定式单支柱绝缘子的结构示意图；

图3为本发明提供的管道母线的母线单元的活动式单支柱绝缘子的结构示意图；

图4为本发明提供的管道母线的结构示意图（仅显示其中三段）。

附图标记说明：1-母线单元，2-固定式单支柱绝缘子，3-活动式单支柱绝缘子，4-导电杆，5-第一中心导体，6-第二中心导体，7-筒体，8-螺钉，9-维修口，10-支撑弯板，11-支筒体，12-屏蔽罩，13-封盖，14-环氧树脂，15-触指，16-导向环，17-嵌件，18-插接孔，19-插接端，20-固定端，21-第一母线单元，22-第二母线单元，23-第三母线单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的管道母线的母线单元的具体实施例，如图1、图2和图3所示，母线单元1包括筒体7、设置在筒体7内的导电杆4和用于将导电杆4支撑在筒体7内的绝缘子。导电杆4包括固定端20和插接端19；绝缘子包括固定式单支柱绝缘子2和活动式单支柱绝缘子3，两者均为单支柱绝缘子，即具有一个支腿，底端为用于与筒体固定的固定端，顶端为用于与导电杆适配的导电杆配合端。

固定式单支柱绝缘子2和活动式单支柱绝缘子3均采用环氧树脂14浇注成型，其下端均设有嵌件17。固定式单支柱绝缘子2设置在整个母线单元1的一端，活动式单支柱绝缘子3设置在整个母线单元1的中部。固定式单支柱绝缘子2包括由环氧树脂14浇注成型的绝缘主体和设置在绝缘主体内并沿导电杆4的轴向延伸的第一中心导体5，第一中心导体5为固定式单支柱绝缘子2上的导电嵌件，与导电杆4导电连接，且该导电嵌件厚度超过10mm，制造方便，在与导电杆4连接时，省略了压装或者焊装的过程，增强了第一中心导体5与环氧树脂的粘接效果。导电杆4的固定端20处设有连接法兰，第一中心导体5上对应设有固定结构，具体地，固定结构为设置在第一中心导体5端部的螺纹孔，连接法兰通过螺钉8固定在第一中心导体5的一侧，方便了导电杆4固定端20的的安装和拆卸。第一中心导体5的另一侧具有用于与相邻母线单元中的导电杆的插接端19插接配合的插接结构，本实施例中，插接结构为第一中心导体5上沿导电杆4的轴向方向设置的插接孔18。插接孔18具有供导电杆4导电插接的插接段和用于沿插接方向容纳导电杆4的容纳段，容纳段的直径大于插接段的直径且容纳段的轴向尺寸等于插接段的轴向尺寸，这样使插接孔18的轴向尺寸等于相邻母线单元中导电杆4的实际插入深度的两倍，即在导电杆4的插接端19与插接孔18实现插接导电后，仍然具有一定的沿插接孔18轴向活动的行程。当然在其他实施例中，容纳段的轴向尺寸也可以大于插接段的轴向尺寸，即此时导电杆4的插接深度增大。

第一中心导体5和导电杆4的插接端19之间设有两道触指15，本实施例中的触指15为弹簧触指，主要用于承载管体母线的额定电流，当然在其他实施例中，也可以根据管体母线额定电流的大小，选用不同材料、截面积和数量的触指，例如采用表带触指或其他形式的环状触指，触指数量可以为一道或两道以上；其他实施例中，触指也可以设置在导电杆4上。

在两道触指15之间设有用于在导电杆4的插接端19在插接孔18中活动时对其进行导向的导向环16，设置一个导向环16，能够增大导电杆4的插接端19在轴向上可偏转的角度，本实施例中，导电杆插接端19的轴向偏转最大角度可达到2.5°。

固定式单支柱绝缘子2于触指15的一侧通过螺钉固定有一个屏蔽罩12，屏蔽罩12能大大降低固定式单支柱绝缘子附近的电场强度。为了取得更优化的电场，图2中R的长度大于或等于50mm。为了保证固定式单支柱绝缘子2的机械强度，图2中H的尺寸大于或等于7mm。

活动式单支柱绝缘子3上设有与第一中心导体5同轴且和导电杆4导电连接的第二中心导体6，第二中心导体6为活动式单支柱绝缘子3上的导电嵌件，该导电嵌件厚度同样超过10mm，制造方便，在与导电杆4连接时，省略了压装或者焊装的过程，增强了第二中心导体6与环氧树脂的粘接效果。第二中心导体6与导电杆4之间设有一道触指，为了方便触指槽的加工，该触指设置在靠近活动式单支柱绝缘子3的一侧而不需要设置在活动式单支柱绝缘子3的中央。需要说明的是，该触指与上述触指15的材料相同，均为弹簧触指，但是该触指的截面积比上述触指15的截面积大，主要用于实现活动式单支柱绝缘子3的活动功能并且实现导电杆4和第二中心导体6等电位。当导电杆4因热胀冷缩或其他变形导致长度发生变化时，导电杆4克服该触指的摩擦力而沿轴向活动，即导电杆4相对于第二中心导体6能发生相对运动。

活动式单支柱绝缘子3于导电杆4和第二中心导体6之间的两侧分别设有导向环，用于在导电杆4相对第二中心导体6活动时对其进行导向。需要说明的是，该导向环与上述导向环16的形状材质相同，仅尺寸大于导向环16的尺寸。

活动式单支柱绝缘子3于第二中心导体6的两侧均通过螺钉固定有屏蔽罩，用于降低活动式单支柱绝缘子附近的电场强度，且能够有效收集触指摩擦产生的金属微粒，增强可靠性。为了便于屏蔽罩的拆装，屏蔽罩的罩壁上设有与螺钉的头部沿螺钉轴向对应的开槽或开孔，供相应的操作工具穿过以对螺钉进行拆装。需要说明的是，该屏蔽罩的尺寸大于上述屏蔽罩12的尺寸。为了取得更优化的电场，图3中R1的长度大于或等于50mm，为了保证活动式单支柱绝缘子3的机械强度，图3中H1的尺寸大于或等于7mm。

筒体7于固定式单支柱绝缘子2和活动式单支柱绝缘子3的下方具有维修口9，当然，其他实施例中，维修口也可以不设置在单支柱绝缘子的下方，而是与单支柱绝缘子错开布置。筒体7上也设有用于拆卸活动式单支柱绝缘子3的操作口，操作口为设置在筒体7上的法兰口。本实施例中的维修口9为可供固定式单支柱绝缘子2和活动式支柱绝缘子3取出的绝缘子取出口，当然在其他实施例中，也可以在活动式单支柱绝缘子附近设置手孔来作为操作口。筒体7的底部对应每个维修口9连接有支筒体11，固定式单支柱绝缘子2和活动式单支柱绝缘子3的下端通过螺钉固定有分别对两个绝缘子起支撑作用的支撑弯板10，支撑弯板10为回转体结构，具有法兰边，并通过穿过法兰边的螺钉紧固在支筒体11上。支筒体11的下方通过长螺栓连接有用于将维修口下方进行密封的封盖13，即支撑弯板10与固定式单支柱绝缘子2和活动式单支柱绝缘子3之间、支撑弯板10与支筒体11之间、支筒体11与封盖13之间均为可拆连接。

本发明提供的管道母线的具体实施例，既适用于GIL母线，也适用于GIS母线，包括依次对接的多个母线单元，本实施例中，以其中三个依次对接的母线单元为例来说明管道母线的结构。管道母线包括图4中的第一母线单元21、第二母线单元22、第三母线单元23，还包括与第一、第三母线单元相邻的母线单元（图中未画出），第一母线单元21、第二母线单元22和第三母线单元23的结构和上述实施例中母线单元的结构相同，在此不再一一赘述。

当管道母线的某一母线单元出故障时，若固定式支柱绝缘子出现故障，则需要对固定式单支柱绝缘子进行拆解，以第二母线单元22发生故障为例，先拆除第二母线单元22的固定式单支柱绝缘子下方维修口处的封盖和支撑弯板，然后拆除第二母线单元22中的固定式单支柱绝缘子的屏蔽罩，进而拆除第二母线单元22中的导电杆与第二母线单元22中固定式单支柱绝缘子端部之间的螺钉，并轴向向右移动第二母线单元22中的导电杆，使该导电杆插入第三母线单元23的固定式单支柱绝缘子中的深度增加，此时可直接轴向向右移动固定式支柱绝缘子，使其与第一母线单元21中的导电杆分离，进而可直接从维修口中取出第二母线单元22中的固定式支柱绝缘子。

若第二母线单元22中的滑动式单支柱绝缘子出现故障时，则需要对滑动式单支柱绝缘子进行拆解，拆解的过程是在上述拆解固定式单支柱绝缘子的基础上，将第二母线单元22中的导电杆轴向左移，使导电杆从第三母线单元23中固定式单支柱绝缘子的插接结构中拔出，利用筒体与导电杆之间的径向避让空间使活动式单支柱绝缘子从导电杆的插接端滑出，然后将滑动式单支柱绝缘子上的连接的屏蔽罩拆除，最后从滑动式单支柱绝缘子下方的维修口处将其取出，此时第二母线单元22中的导电杆整体位于第二母线单元22的筒体内。

若第二母线单元22出现故障为其他原因而需要拆下筒体时，需要将第一母线单元21中的导电杆整体放入第一母线单元21的筒体内，步骤则按照拆解第二母线单元22中的滑动式单支柱绝缘子的步骤来对第一母线单元21中滑动式单支柱绝缘子进行拆解并最终使第一母线单元21中的导电杆整体放入第一母线单元21的筒体内。由于此时第二母线单元22中的导电杆整体位于第二母线单元22的筒体内，可直接通过拆解第二母线单元22与第一母线单元21之间的连接法兰以及第二母线单元22与第三母线单元23之间的连接法兰，使第二母线单元22与第一、第三母线单元径向分离，即可将第二母线单元22整体移出。当然在其他实施例中，将第二母线单元整体取出时，可以不将固定式单支柱绝缘子取出，维修口仅为维修用，此时通过放倒第二母线单元中的固定式单支柱绝缘子以实现在第二母线单元轴向上对导电杆的避让。

对第二母线单元22进行维修或更换，只需拆卸相邻母线单元进行维修或更换即可，不需要像现有技术一样，从整个管道母线的一头开始拆卸或通过拆卸可拆卸单元实现拆卸，拆卸效率大大提高，也相应降低了维修成本。

上述管道母线和管道母线的母线单元的实施例中，固定结构为设置在固定式单支柱绝缘子端面上的螺纹孔，在其他实施例中，固定结构也可以采用紧定螺钉，直接将导电杆与固定式单支柱绝缘子的一端固定连接。

在上述管道母线和管道母线的母线单元的实施例中，固定式单支柱绝缘子上具有用于与导电杆插接配合的插接结构，其他实施例中，插接结构也可以设置在导电杆上，即导电杆上具有插接孔，固定式单支柱绝缘子上具有插接端，此时，通过将固定式单支柱绝缘子中第一中心导体上的插接端与导电杆的插接孔配合实现导电连接。

上述管道母线和管道母线的母线单元的实施例中，固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子通过支撑弯板固定在支筒体上，支筒体再和封盖连接，在其他实施例中，固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子也可以直接通过螺栓固定与封盖连接。

上述管道母线和管道母线的母线单元的实施例中，导电杆的一端穿过活动式单支柱绝缘子，一端固定在固定式单支柱绝缘子上，即两个绝缘子对导电杆的支撑为承重式的支撑；在其他实施例中，两个绝缘子对导电杆的支撑也可以为吊挂式支撑。

上述管道母线和管道母线的母线单元的实施例中，固定式单支柱绝缘子的一侧设有屏蔽罩，活动式单支柱绝缘子的两侧设有屏蔽罩，在其他实施例中，若固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子附近的电场强度分布均匀，电场强度值较容易控制时，也可以不设置屏蔽罩。

本发明提供的固定式单支柱绝缘子的实施例：固定式单支柱绝缘子的结构与上述管道母线和管道母线单元的实施例中所述的固定式单支柱绝缘子的结构相同，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种管道母线的母线单元，包括筒体、设置在筒体内的导电杆和用于将导电杆支撑在筒体内的绝缘子，绝缘子包括绝缘主体和设置在绝缘主体内的导电嵌件，其特征在于：所述绝缘子为单支柱绝缘子，包括固定式单支柱绝缘子和活动式单支柱绝缘子，所述母线单元的轴向方向为左右方向，所述筒体的径向方向垂直于左右方向，固定式单支柱绝缘子的右侧设有供本母线单元中导电杆固定的固定结构，固定式单支柱绝缘子的左侧设有用于与相邻母线单元中的导电杆插接配合的插接结构，所述导电嵌件为第一中心导体，所述固定结构为设置在第一中心导体右侧端部的螺纹孔，所述导电杆的左端设有连接法兰，连接法兰通过螺钉固定在第一中心导体的右侧，导电杆沿轴向活动地穿过所述活动式单支柱绝缘子；所述插接结构具有供导电杆导电插接的插接段和用于沿插接方向容纳导电杆的容纳段，所述容纳段的轴向尺寸大于或等于插接段的轴向尺寸；所述容纳段和插接段的轴向方向均为左右方向，所述单支柱绝缘子可拆固定在筒体上，筒体上设有用于将导电杆从固定式单支柱绝缘子上拆下的维修口，维修口处设有可拆封盖；所述导电杆的长度小于筒体的长度，筒体内在筒体径向上具有避让空间，从固定式单支柱绝缘子上拆下的导电杆能够沿母线单元的轴向进入避让空间，并使导电杆整体处于所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的管道母线的母线单元，其特征在于：固定式单支柱绝缘子上的导电嵌件与所述导电杆之间设有两道触指，两道触指沿筒体轴向间隔布置，两道触指之间设有用于对导电杆进行导向的导向环。

3.根据权利要求2所述的管道母线的母线单元，其特征在于：活动式单支柱绝缘子上导电嵌件的内壁与所述导电杆之间设有两个导向环，两个导向环之间设有一道用于使导电杆与活动式单支柱绝缘子上导电嵌件等电位的触指。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的管道母线的母线单元，其特征在于：所述维修口为供所述固定式单支柱绝缘子通过的绝缘子取出口。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的管道母线的母线单元，其特征在于：所述固定式单支柱绝缘子设置在母线单元的一端，所述活动式单支柱绝缘子设置在母线单元的中部。

6.一种管道母线，包括依次对接的母线单元，其特征在于：所述母线单元为权利要求1-5任意一项所述的管道母线的母线单元。

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