CN210350114U - 一种力矩紧锁连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线夹技术领域，旨在提供一种力矩紧锁连接装置，包括压接螺栓、U形状的锁块、压接滑块，所述锁块上开设有线槽，所述线槽两侧内壁上开设有滑槽；所述压接滑块的两端滑动连接于滑槽内；所述压接滑块上端开设有竖直向下的压接螺孔，所述压接螺栓的末端连接有压板；所述压接滑块通过压接螺孔与压接螺栓螺纹连接；在所述线槽的槽底中间设置有朝压板方向上延伸的缠绕柱，多根所述缠绕柱沿锁块的轴线方向间隔设置；且在所述压板上开设有与缠绕柱一一对应配合的圆柱槽；本实用新型能够加强力矩紧锁连接装置的锁紧效果。

Description

一种力矩紧锁连接装置

技术领域

本实用新型涉及线夹技术领域，特别涉及一种力矩紧锁连接装置。

背景技术

力矩紧锁连接装置是一种将两段或多段导线进行连接固定的卡具，力矩紧锁连接装置具备良好的导电性，一般采用强导电性的铝合金高压压铸而成，力矩紧锁连接装置适用于额定电压10kV及以下架空电力绝缘导线线路、配变台区的低压线路，为防止因供电造成事故，线路施工前期应在10kV架空绝缘导线直线杆、T型支接杆等电杆上，每250m左右应提前预安装该装置，检修工作时验电及接地使用，力矩紧锁连接装置也适用于配网与电表入户分支线之间，绝缘铜、铝导线主干线与电表入户分支线的连接，属于非承受力性电力连接金具。

目前，现有技术中授权公告号为CN207490112U的中国专利文件公开了一种力矩紧锁连接装置：该力矩紧锁连接装置包括本体和压接螺栓，本体包括线槽、压接滑块和压板，线槽的内侧壁设有滑槽，压接滑块的两端滑设于滑槽，压接滑块设有压接螺孔，压接螺孔与线槽相通；压板可拆卸设置于线槽内并位于压接滑块的下方，压板设有通孔，通孔对应压接螺孔；压接螺栓对应压接螺孔和通孔；本体的外侧设有接地杆。

上述力矩紧锁连接装置中的压板上在长时间的使用后，其上设置的摩擦纹容易被磨损而变得光滑，使线缆受力后容易沿压接滑块滑动方向产生滑动，使力矩紧锁连接装置的锁紧效果减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种力矩紧锁连接装置，能够加强力矩紧锁连接装置的锁紧效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种力矩紧锁连接装置，包括压接螺栓、U形状的锁块、压接滑块，所述锁块上开设有线槽，所述线槽两侧内壁上开设有滑槽；所述压接滑块的两端滑动连接于滑槽内；所述压接滑块上端开设有竖直向下的压接螺孔，所述压接螺栓的末端连接有压板；所述压接滑块通过压接螺孔与压接螺栓螺纹连接；在所述线槽的槽底中间设置有朝压板方向上延伸的缠绕柱，多根所述缠绕柱沿锁块的轴线方向间隔设置；且在所述压板上开设有与缠绕柱一一对应配合的圆柱槽。

通过采用上述技术方案，线缆插入线槽内时线缆先从第一根缠绕柱的一侧经过，并穿进第一根缠绕柱与下一根缠绕柱的间隙中，再由下一根缠绕柱的一侧经过并穿进下一个相邻两根缠绕柱之间的间隙中，如此往复直到线缆穿过最后一个相邻的两根缠绕柱的间隙中，接着将压接滑块滑进滑槽内，拧动压接螺栓使压板向下移动并与线缆挤压接触；同时缠绕柱上端进入到压板下端对应开设的圆柱槽内，防止缠绕柱高度大于线缆直径，缠绕柱将压板顶住而无法将线缆压紧；缠绕柱的设置使线缆难以沿压接滑块方向被拉动，防止线缆紧固于力矩紧锁连接装置后产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕柱于线槽的槽底间隔设置为三根。

通过采用上述技术方案，在线槽底部设置三根缠绕柱，使线缆于线槽内的部分按照S形设置于线槽内；在达到良好的紧固作用的同时减少缠绕柱的数量，减少成本。

本实用新型进一步设置为：每根所述缠绕柱圆周面上均设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹的设置增大线缆与缠绕柱之间的摩擦，进一步防止线缆沿压接滑块滑动方向发生滑动。

本实用新型进一步设置为：在所述线槽的槽底上对应于缠绕柱开设有腔室，在所述腔室内固定设置有支持弹簧，且支持弹簧远离与腔室底部连接的一端与缠绕柱固定连接；所述缠绕柱通过支持弹簧能够于腔室内沿其轴线方向往复滑动，初始状态时，所述缠绕柱的下端位于所述腔室内。

通过采用上述技术方案，缠绕柱的高度较高，这样会使得直径较小的线缆在接入线槽内、并且缠绕柱的上端抵住圆柱槽底部后，压板仍无法将线缆紧压，通过线槽底部的内部设置的支持弹簧，使缠绕柱能够调整缠绕柱于线槽底部至上端的距离，从而让力矩紧锁连接装置适配更多直径类型的线缆；且初始状态时，缠绕柱的下端位于腔室内，提高缠绕柱下端固定连接于弹簧后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕柱分为固定部与替换部；所述替换部为突出于腔室外的部分；所述固定部为位于腔室内的部分，且所述固定部与替换部螺纹连接，所述替换部与支持弹簧固定连接，所述替换部与所述圆柱槽插接。

通过采用上述技术方案，由于缠绕柱侧面上的摩擦纹在力矩紧锁连接装置的使用过程中会发生磨损，使力矩紧锁连接装置的锁紧效果变差，替换部侧壁上的摩擦纹磨损、变光滑后能够拆卸并替换上新的替换部，提高整体的紧固性以及使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕柱上端面上固定设置有限位块，在所述圆柱槽的槽底上对应开设有与限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，缠绕柱通过设置在腔室内的支持弹簧与锁块弹性连接后，缠绕柱易沿轴线发生转动，限位块与限位槽相配合起到限位作用，避免缠绕柱在受力后发生转动，使缠绕柱失效。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝线槽方向的端面上设置有凸起。

通过采用上述技术方案，压板下端设置的细小凸起增加压板与线缆之间的摩擦力，进一步提高了线缆接入力矩紧锁连接装置后的稳定性；同时凸起与线缆的接触面积较大，相较于与线缆接触面积较小的摩擦纹，提高了整体的导流性。

本实用新型进一步设置为：所述压板与压接螺栓的末端活动连接。

通过采用上述技术方案，压接螺栓与压板呈一体式结构，可以起到防止丢失的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压接滑块两端设置有T形的导条，所述滑槽设置为与导条配合的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形导条的设置使压接滑块与锁块连接更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、线缆插入线槽内时线缆先从第一根缠绕柱的一侧经过，并穿进第一根缠绕柱与下一根缠绕柱的间隙中，在由下一根缠绕柱的一侧经过并穿进相邻两根缠绕柱之间的间隙中，如此往复直到线缆穿过最后相邻的两根缠绕柱的间隙，接着将压接滑块滑进滑槽内，拧动压接螺栓使压板向下移动并与线缆挤压接触；同时缠绕柱上端进入到压板下端开设的圆柱槽内，防止缠绕柱高度大于线缆直径，缠绕柱将压板顶住而无法将线缆压紧；缠绕柱的设置使线缆难以沿压接滑块方向被拉动，防止了线缆紧固于力矩紧锁连接装置后产生相对滑动；

2、通过腔室内设置的支持弹簧，使缠绕柱能够调整缠绕柱于线槽底部至上端的距离，从而让力矩紧锁连接装置适配更多直径类型的线缆。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的锁块与压板的剖视示意图；

图4是图2中A处的放大示意图。

附图标记：1、压接螺栓；11、支持弹簧；12、腔室；2、锁块；21、线槽；211、滑槽；3、压接滑块；31、导条；32、压接螺孔；4、压板；41、圆柱槽；411、限位槽；5、缠绕柱；51、摩擦纹；52、固定部；53、替换部；54、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种力矩紧锁连接装置，如图1所示，包括压接螺栓1、U形状的锁块2、压接滑块3以及压板4；锁块2上端开设有开口竖直向下的形状为U形的线槽21，线槽21两侧内壁开设有滑槽211，压接滑块3的两端滑动连接于滑槽211的两侧槽壁上；且压接滑块3两端设置为T形的导条31，滑槽211设置为与导条31配合的T形槽；为了使压接滑块3与锁块2连接更加稳定，压接滑块3沿滑动方向上的长度等于滑槽211长度。

如图1、图2所示，压接滑块3上端开设有竖直向下并正对线槽21中心的压接螺孔32，压接滑块3通过压接螺孔32与压接螺栓1螺纹连接；将线缆穿过线槽21，使其一部分位于线槽21内；再将压接滑块3滑入滑槽211内，保证压接滑块3完全进入滑槽211内，使线缆位于线槽21内受力更加均匀，防止某一侧过度受力使线缆受损；再拧动压接螺栓1让压板4向下移动，最终使压板4下端与线缆挤压接触，达到紧固的效果。

如图2、图3所示，压接螺栓1末端的侧壁上固定连接有圆环，且压板4上开设有空腔，压接螺栓1的圆环于空腔内与压板4空转连接，便于压接螺栓1与压板4之间的相对转动；压板4朝线槽21方向的端面上设置有凸起，以增加压板4与线缆之间的摩擦力，进一步提高线缆接入力矩紧锁连接装置后的稳定性。

如图3、图4所示，在线槽21的槽底中间固定连接有朝压板4方向上延伸的缠绕柱5，多根缠绕柱5沿压锁块2的轴线方向间隔排列，缠绕柱5于线槽21的槽底间隔设置为三根；且在压板4上开设有与缠绕柱5一一对应卡接的圆柱槽41；线缆由锁块2的一端进入线槽21，并穿插于相邻两个缠绕柱5形成的间隙之间。

如图3所示，缠绕柱5上端面上固定连接有限位块54，在圆柱槽41的槽底上对应开设有与限位块54配合的限位槽411；缠绕柱5通过设置在腔室12内的支持弹簧11与锁块2弹性连接后，限位块54与限位槽411相配合起到限位作用，避免缠绕柱5在受力后发生转动。

如图3、图4所示，缠绕柱5分为固定部52与替换部53；替换部53为突出于腔室12外的部分；固定部52为位于腔室12内的部分，且固定部52与替换部53螺纹连接，替换部53与支持弹簧11固定连接，替换部53与圆柱槽41插接；在替换部53侧面上设置有摩擦纹51，替换部53侧壁上的摩擦纹51磨损、变光滑后能够拆卸并替换上新的替换部53，提高整体的紧固性以及使用寿命。

如图3所示，在线槽21的槽底上对应于缠绕柱5开设有腔室12，在腔室12内固定连接有沿竖直方向设置的支持弹簧11，且支持弹簧11远离与腔室12底部连接的一端与缠绕柱5固定连接；缠绕柱5通过支持弹簧11能够于腔室12内沿其轴线方向往复滑动，初始状态时，缠绕柱5的下端位于腔室12内，保证了缠绕柱5的稳定性；通过线槽21底部的内部设置的支持弹簧11，使缠绕柱5能够调整缠绕柱5于线槽21底部至上端的距离，从而让力矩紧锁连接装置适配更多直径类型的线缆。

具体操作流程如下：

线缆插入线槽21内时线缆先从第一根缠绕柱5的一侧经过，并穿进第一根缠绕柱5与第二根缠绕柱5的间隙中，在由第二根缠绕柱5的一侧经过并穿进相邻的第二根缠绕柱5与第三根缠绕柱5之间的间隙中，接着将压接滑块3滑进滑槽211内，拧动压接螺栓1使压板4向下移动并与线缆挤压接触；同时缠绕柱5上端进入到压板4下端开设的圆柱槽41内，缠绕柱5上端的限位块54与压板4下端的限位槽411配合；压力作用下缠绕柱5沿竖直向下移动，缠绕柱5将压将线缆压紧；当替换部53侧壁上的摩擦纹51磨损较大时，可将替换部53拆下并重新更换新的替换部53。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种力矩紧锁连接装置，包括压接螺栓(1)、U形状的锁块(2)、压接滑块(3)，所述锁块(2)上开设有线槽(21)，所述线槽(21)两侧内壁上开设有滑槽(211)；所述压接滑块(3)的两端滑动连接于滑槽(211)内；所述压接滑块(3)上端开设有竖直向下的压接螺孔(32)，所述压接螺栓(1)的末端连接有压板(4)；所述压接滑块(3)通过压接螺孔(32)与压接螺栓(1)螺纹连接；其特征在于：在所述线槽(21)的槽底中间设置有朝压板(4)方向上延伸的缠绕柱(5)，多根所述缠绕柱(5)沿锁块(2)的轴线方向间隔设置；且在所述压板(4)上开设有与缠绕柱(5)一一对应配合的圆柱槽(41)。

2.根据权利要求1所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述缠绕柱(5)于线槽(21)的槽底间隔设置为三根。

3.根据权利要求1或2所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：每根所述缠绕柱(5)圆周面上均设置有摩擦纹(51)。

4.根据权利要求1或2所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：在所述线槽(21)的槽底上对应于缠绕柱(5)开设有腔室(12)，在所述腔室(12)内固定设置有支持弹簧(11)，且支持弹簧(11)远离与腔室(12)底部连接的一端与缠绕柱(5)固定连接；所述缠绕柱(5)通过支持弹簧(11)能够于腔室(12)内沿其轴线方向往复滑动，初始状态时，所述缠绕柱(5)的下端位于所述腔室(12)内。

5.根据权利要求4所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述缠绕柱(5)分为固定部(52)与替换部(53)；所述替换部(53)为突出于腔室(12)外的部分；所述固定部(52)为位于腔室(12)内的部分，且所述固定部(52)与替换部(53)螺纹连接，所述替换部(53)与支持弹簧(11)固定连接，所述替换部(53)与所述圆柱槽(41)插接。

6.根据权利要求1或2所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述缠绕柱(5)上端面上固定设置有限位块(54)，在所述圆柱槽(41)的槽底上对应开设有与限位块(54)配合的限位槽(411)。

7.根据权利要求1所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述压板(4)朝线槽(21)方向的端面上设置有凸起。

8.根据权利要求1所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述压板(4)与压接螺栓(1)的末端活动连接。

9.根据权利要求1所述的力矩紧锁连接装置，其特征在于：所述压接滑块(3)两端设置有T形的导条(31)，所述滑槽(211)设置为与导条(31)配合的T形槽。

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