CN211007887U - 一种便于拆卸的绝缘横担 - Google Patents

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徐艳宾
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Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域,且公开了一种便于拆卸的绝缘横担,包括绝缘横担、杆塔和U形板,所述绝缘横担正面的中部开设有前后贯穿的安装槽,所述安装槽的数目为两个,所述U形板两端的顶部开设有齿形槽。该便于拆卸的绝缘横担,通过将U形板的两端从绝缘横担的背面插入到安装槽内,U形板的内侧面与摩擦块的内侧面相互靠近,对杆塔进行固定,通过盘簧的收缩,使卡块的底端始终抵在齿形槽的内部,使U形板无法向后方抽出,保证了U形板与绝缘横担之间能够锁紧,可以实现快速安装绝缘横杆的效果,通过向外侧拉动拉板,使卡块与齿形槽分离,U形板可从安装槽后方抽出,便于对绝缘横杆进行拆卸,操作简单,提高了工作效率。

Description

一种便于拆卸的绝缘横担
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,具体为一种便于拆卸的绝缘横担。
背景技术
横担是杆塔中重要的部分,它的作用是用来安装绝缘子及金具,以支承导线、避雷线,并使之按规定保持一定的安全距离,目前较为广泛使用的有铁横担,瓷横担,复合材料横担等,横杆到达使用寿命后,需要对其进行拆卸更换。
在安装横杆的过程中,现有的安装方式通常是设置结构形状对称的两个抱箍抱在杆塔上,实现紧固功能,抱箍两端均设有平板端,相对的两个平板端通过螺栓固定,这种方式固定性较差,且在安装过程中,需要依次对齐四个平板端上设置的多个螺纹孔,安装方式较为麻烦,消耗大量人力,在拆卸过程中,需要依次拧下螺栓,过程繁琐,不便于拆卸,无法对横杆进行快速更换。
根据传输电力的要求,放置于绝缘子上的导线之间的间距也各不同,在更换横杆前,需要事前准备能够安装合适距离绝缘子的横杆,才能够进行更换,这种横杆上安装绝缘子的位置固定,不能够随意调节,无法适用于不同间距的导线,极大降低了横杆的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于拆卸的绝缘横担,具备快速安装并便于拆卸,调节绝缘子安装位置的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的绝缘横担,包括绝缘横担、杆塔和U形板,所述绝缘横担正面的中部开设有前后贯穿的安装槽,所述安装槽的数目为两个,所述U形板两端的顶部开设有齿形槽,所述安装槽左侧面的顶部开设有位于绝缘横担内部的放置腔,所述绝缘横担的内部开设有位于绝缘横担左端与放置腔左侧面之间的圆柱腔,所述绝缘横担左端的中部开设有向右贯穿至放置腔的通孔,所述通孔的内部活动套接有连接杆,所述连接杆的外侧面从左到右依次活动套接有位于圆柱腔内部的限位块、位于安装槽内部的卡块和位于两个安装槽之间的轴套,所述轴套的外侧面固定连接有盘簧,所述盘簧的另一端固定连接有固定盒,所述连接杆的外表面活动套接有位于圆柱腔的左侧与限位块左端之间的压缩弹簧,所述连接杆的左端活动套接有位于绝缘横担左侧的拉板,所述拉板右侧面的两端均固定安装有挡块,所述绝缘横担的顶端开设有滑槽,所述滑槽的左右两端之间活动套接有螺杆,所述螺杆的外侧面通过螺纹连接有滑块,所述滑块的右端贯穿绝缘横担并固定连接有位于绝缘横担右侧的圆环。
优选的,所述U形板横截面的宽度与安装槽的宽度相同,所述U形板的高度小于连接杆与安装槽底部之间的距离,两个所述安装槽之间的距离等于U形板两端之间的长度。
优选的,所述卡块的数目为两个,且卡块的的长度与齿形槽的横向长度相同,所述卡块底部的形状与齿形槽的形状相同,且卡块的底部放置在齿形槽的内部。
优选的,所述放置腔的深度大于卡块的长度,所述放置腔前后侧面之间的距离与上下侧面之间的距离相等,且均大于卡块的底部和连接杆轴线之间的距离。
优选的,所述连接杆的外侧面固定安装有位于两个卡块之间的凸块,且轴套的内侧面开设有与凸块相配合的凹槽,所述凸块的长度大于轴套的长度与放置腔的深度之和。
优选的,所述挡块的长度等于绝缘横担的左侧面和拉板右侧面之间的距离与卡块的长度之和。
优选的,所述螺杆的两端开设有方向相反的螺纹,所述滑块的数目为两个,两个所述滑块的左侧面均开设有方向形同的螺纹孔,所述滑块顶端的中部开设有安装孔。
优选的,所述绝缘横担背面的中部固定安装有摩擦块,所述摩擦块的长度等于U形板两端之间的距离。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该便于拆卸的绝缘横担,通过将U形板的两端从绝缘横担的背面插入到安装槽内,U形板的内侧面与摩擦块的内侧面相互靠近,对杆塔进行固定,通过盘簧的收缩,使卡块的底端始终抵在齿形槽的内部,使U形板无法向后方抽出,保证了U形板与绝缘横担之间能够锁紧,可以实现快速安装绝缘横杆的效果,通过向外侧拉动拉板,使卡块与齿形槽分离,U形板可从安装槽后方抽出,便于对绝缘横杆进行拆卸,操作简单,提高了工作效率。
2、该便于拆卸的绝缘横担,通过转动圆环,使螺杆进行旋转,通过螺杆两端设置有方向相反的螺纹,使两个滑块同步分离或靠近,改变了滑块之间的位置,通过滑块顶端的安装孔,可对绝缘子进行安装,实现了调节绝缘子安装位置的效果,使绝缘横杆能够适用于不同间距的导线,提高了装置的整体实用性。
附图说明
图1为本实用新型绝缘横担平剖结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型背面结构示意图;
图4为本实用新型盘簧结构示意图。
图中:1、绝缘横担;2、杆塔;3、U形板;4、齿形槽;5、安装槽;6、放置腔;7、圆柱腔;8、连接杆;9、限位块;10、卡块;11、轴套;12、盘簧;13、固定盒;14、凸块;15、压缩弹簧;16、拉板;17、挡块;18、滑槽;19、螺杆;20、滑块;21、圆环;22、摩擦块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种便于拆卸的绝缘横担,包括绝缘横担1、杆塔2和U形板3,绝缘横担1正面的中部开设有前后贯穿的安装槽5,安装槽5的数目为两个,U形板3两端的顶部开设有齿形槽4,安装槽5左侧面的顶部开设有位于绝缘横担1内部的放置腔6,绝缘横担1的内部开设有位于绝缘横担1左端与放置腔6左侧面之间的圆柱腔7,绝缘横担1左端的中部开设有向右贯穿至放置腔6的通孔,通孔的内部活动套接有连接杆8,连接杆8的外侧面从左到右依次活动套接有位于圆柱腔7内部的限位块9、位于安装槽5内部的卡块10和位于两个安装槽5之间的轴套11,轴套11的外侧面固定连接有盘簧12,盘簧12在不受外力的作用下,卡块10的底端与连接杆8的轴线处于同一垂直面,在U形板3的两端插入安装槽5的内部时,使卡块10只能绕连接杆8逆时针旋转,避免卡块10反方向旋转卡死U形板,U形板3的两端插入到安装槽5的内部时,通过盘簧12的收缩,使卡块10的底端始终抵在齿形槽4的内部,使U形板3无法向后方抽出,保证了U形板3与绝缘横担1之间能够锁紧,盘簧12的另一端固定连接有固定盒13,连接杆8的外表面活动套接有位于圆柱腔7的左侧与限位块9左端之间的压缩弹簧15,通过位于圆柱腔7右端的限位块9,保证了压缩弹簧15在回弹后,卡块10处于安装槽5的正上方,保证了在安装U形板3时,卡块10的底部能够与齿形槽4充分接触,保证了连接的稳定性,连接杆8的左端活动套接有位于绝缘横担1左侧的拉板16,拉板16右侧面的两端均固定安装有挡块17,绝缘横担1的顶端开设有滑槽18,滑槽18的左右两端之间活动套接有螺杆19,螺杆19的外侧面通过螺纹连接有滑块20,滑块20的右端贯穿绝缘横担1并固定连接有位于绝缘横担1右侧的圆环21。
进一步地,U形板3横截面的宽度与安装槽5的宽度相同,U形板3的高度小于连接杆8与安装槽5底部之间的距离,两个安装槽5之间的距离等于U形板3两端之间的长度。
进一步地,卡块10的数目为两个,且卡块10的的长度与齿形槽4的横向长度相同,卡块10底部的形状与齿形槽4的形状相同,且卡块10的底部放置在齿形槽4的内部。
进一步地,放置腔6的深度大于卡块10的长度,放置腔6前后侧面之间的距离与上下侧面之间的距离相等,且均大于卡块10的底部和连接杆8轴线之间的距离,在拆卸时,向外侧拉动拉板16,连接杆8跟随移动,卡块10与齿形槽4分离后能够完全进入到放置腔6的内部,避免卡块10与齿形槽4相接触,使U形板3能够完全安装槽5的内部抽出。
进一步地,连接杆8的外侧面固定安装有位于两个卡块10之间的凸块14,且轴套11的内侧面开设有与凸块14相配合的凹槽,凸块14的长度大于轴套11的长度与放置腔6的深度之和,向外侧拉动拉板16,连接杆8跟随移动,凸块14在凹槽内部移动,保证盘簧12的回弹力始终作用在连接杆8上,便于下次进行安装U形板3。
进一步地,挡块17的长度等于绝缘横担1的左侧面和拉板16右侧面之间的距离与卡块10的长度之和,向外侧拉动拉板16,压缩弹簧15进行收缩,拉动过程中并转动拉板16,使挡块17抵在绝缘横担1的左侧,拉动的长度保证卡块10能够进入到放置腔6的内部,拆除绝缘横担1后,旋转拉板16,使挡块17与绝缘横担1的左侧分离,通过压缩弹簧15的回弹力,使卡块10进入到安装槽5的内部,便于下次进行安装。
进一步地,螺杆19的两端开设有方向相反的螺纹,滑块20的数目为两个,两个滑块20的左侧面均开设有方向形同的螺纹孔,滑块20顶端的中部开设有安装孔,通过转动圆环21,使螺杆19进行旋转,使两个滑块20同步分离或靠近,改变了滑块20之间的位置,通过滑块20顶端的安装孔,可对绝缘子进行安装,实现了调节绝缘子安装位置的效果。
进一步地,绝缘横担1背面的中部固定安装有摩擦块22,摩擦块22的长度等于U形板3两端之间的距离,U形板3的内侧面固定安装有防滑垫,能够在卡块10与齿形槽4锁紧后,U形板3和摩擦块22与杆塔2的接触面存在较大摩擦力,进一步固定绝缘横担1的位置。
工作原理:
使用时,将绝缘横担1放置在杆塔2的前方,将U形板3的两端从绝缘横担1的背面插入到安装槽5内,U形板3的两端向外侧推动卡块10,使卡块10绕连接杆8逆时针旋转,盘簧12进行收缩,使卡块10的底端始终抵在齿形槽4的内部,U形板3的内侧面与摩擦块22的内侧面相互靠近,对杆塔2进行固定,跟根据导线间距,转动圆环21,使螺杆19旋转,滑块20在滑槽18的内部移动,移动到合适位置后,通过滑块20顶端的安装孔对绝缘子进行安装,拆卸时,向外侧拉动拉板16,使卡块10与齿形槽4分离并进入到放置腔的内部,旋转拉板16,使挡块17与绝缘横担1的左侧面接触,U形板3可从安装槽后方抽出,完成拆卸工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的绝缘横担,包括绝缘横担(1)、杆塔(2)和U形板(3),其特征在于:所述绝缘横担(1)正面的中部开设有前后贯穿的安装槽(5),所述安装槽(5)的数目为两个,所述U形板(3)两端的顶部开设有齿形槽(4),所述安装槽(5)左侧面的顶部开设有位于绝缘横担(1)内部的放置腔(6),所述绝缘横担(1)的内部开设有位于绝缘横担(1)左端与放置腔(6)左侧面之间的圆柱腔(7),所述绝缘横担(1)左端的中部开设有向右贯穿至放置腔(6)的通孔,所述通孔的内部活动套接有连接杆(8),所述连接杆(8)的外侧面从左到右依次活动套接有位于圆柱腔(7)内部的限位块(9)、位于安装槽(5)内部的卡块(10)和位于两个安装槽(5)之间的轴套(11),所述轴套(11)的外侧面固定连接有盘簧(12),所述盘簧(12)的另一端固定连接有固定盒(13),所述连接杆(8)的外表面活动套接有位于圆柱腔(7)的左侧与限位块(9)左端之间的压缩弹簧(15),所述连接杆(8)的左端活动套接有位于绝缘横担(1)左侧的拉板(16),所述拉板(16)右侧面的两端均固定安装有挡块(17),所述绝缘横担(1)的顶端开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的左右两端之间活动套接有螺杆(19),所述螺杆(19)的外侧面通过螺纹连接有滑块(20),所述滑块(20)的右端贯穿绝缘横担(1)并固定连接有位于绝缘横担(1)右侧的圆环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述U形板(3)横截面的宽度与安装槽(5)的宽度相同,所述U形板(3)的高度小于连接杆(8)与安装槽(5)底部之间的距离,两个所述安装槽(5)之间的距离等于U形板(3)两端之间的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述卡块(10)的数目为两个,且卡块(10)的长度与齿形槽(4)的横向长度相同,所述卡块(10)底部的形状与齿形槽(4)的形状相同,且卡块(10)的底部放置在齿形槽(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述放置腔(6)的深度大于卡块(10)的长度,所述放置腔(6)前后侧面之间的距离与上下侧面之间的距离相等,且均大于卡块(10)的底部和连接杆(8)轴线之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述连接杆(8)的外侧面固定安装有位于两个卡块(10)之间的凸块(14),且轴套(11)的内侧面开设有与凸块(14)相配合的凹槽,所述凸块(14)的长度大于轴套(11)的长度与放置腔(6)的深度之和。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述挡块(17)的长度等于绝缘横担(1)的左侧面和拉板(16)右侧面之间的距离与卡块(10)的长度之和。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述螺杆(19)的两端开设有方向相反的螺纹,所述滑块(20)的数目为两个,两个所述滑块(20)的左侧面均开设有方向形同的螺纹孔,所述滑块(20)顶端的中部开设有安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绝缘横担,其特征在于:所述绝缘横担(1)背面的中部固定安装有摩擦块(22),所述摩擦块(22)的长度等于U形板(3)两端之间的距离。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: BAODING HUASEN POWER EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

Assignor: BAODING FANGYUAN ELECTRIC POWER CIRCUIT EQUIPMENT Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022990000996

Denomination of utility model: Insulating cross arm for easy disassembly

Granted publication date: 20200714

License type: Common License

Record date: 20221223

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hebei Jichang Electric Equipment Technology Co.,Ltd.

Assignor: BAODING FANGYUAN ELECTRIC POWER CIRCUIT EQUIPMENT Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023990000193

Denomination of utility model: An insulated cross arm for easy disassembly

Granted publication date: 20200714

License type: Common License

Record date: 20230209

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract