JPH10172450A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH10172450A JPH10172450A JP8333219A JP33321996A JPH10172450A JP H10172450 A JPH10172450 A JP H10172450A JP 8333219 A JP8333219 A JP 8333219A JP 33321996 A JP33321996 A JP 33321996A JP H10172450 A JPH10172450 A JP H10172450A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャドウマスクを支持する枠体と内部磁気シ
ールドとをバネ係止部材によりワンタッチで固定する陰
極線管及びその製造方法において、バネ係止部材を枠体
及び内部磁気シールドに設けられた係合孔に嵌装させる
際に、バリの落下等を防止する。 【解決手段】 シャドウマスク１を支持する枠体２と内
部磁気シールド３とをバネ係止部材６によりワンタッチ
で固定し、少なくとも内部磁気シ−ルド３に設けられた
第２の係合孔５の端面のうち、バネ係止部材６が摺動す
る部分に折り返し７を設け、バネ係止部材６を枠体２に
設けられた第１の係合孔４及び内部磁気シ−ルド３に設
けられた第２の係合孔５に嵌装する際、バネ係止部材６
を内部磁気シ−ルド３の第２の係合孔５の端面のバリの
ないなめらかな折り返し７の面上を摺動させる。
ールドとをバネ係止部材によりワンタッチで固定する陰
極線管及びその製造方法において、バネ係止部材を枠体
及び内部磁気シールドに設けられた係合孔に嵌装させる
際に、バリの落下等を防止する。 【解決手段】 シャドウマスク１を支持する枠体２と内
部磁気シールド３とをバネ係止部材６によりワンタッチ
で固定し、少なくとも内部磁気シ−ルド３に設けられた
第２の係合孔５の端面のうち、バネ係止部材６が摺動す
る部分に折り返し７を設け、バネ係止部材６を枠体２に
設けられた第１の係合孔４及び内部磁気シ−ルド３に設
けられた第２の係合孔５に嵌装する際、バネ係止部材６
を内部磁気シ−ルド３の第２の係合孔５の端面のバリの
ないなめらかな折り返し７の面上を摺動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧を利用し、
電子ビ−ムを照射するタイプの陰極線管、特にその内部
磁気シ−ルドの固定方法に関する。
電子ビ−ムを照射するタイプの陰極線管、特にその内部
磁気シ−ルドの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陰極線管の枠体（シャドウマ
スクフレ−ム）と内部磁気シ−ルドとを溶接固定する際
の溶接火花による異物に起因する放電を防止し、耐圧特
性を向上させることを目的として、例えば特開平５−１
５１９０８号公報に示されているように、枠体と内部磁
気シールドとをバネ係止部材を用いて固定する方法が提
案されている。
スクフレ−ム）と内部磁気シ−ルドとを溶接固定する際
の溶接火花による異物に起因する放電を防止し、耐圧特
性を向上させることを目的として、例えば特開平５−１
５１９０８号公報に示されているように、枠体と内部磁
気シールドとをバネ係止部材を用いて固定する方法が提
案されている。
【０００３】すなわち、枠体及び内部磁気シールドを固
定するために、それぞれ陰極線管の管軸方向に直交する
方向に張り出したフランジ部の各辺に、直径１０ｍｍ以
下の係合孔を一辺当たり１０個程度設け、これらの係合
孔に略Ω形状のバネ係止部材を嵌装し、バネの弾性によ
り両者を固定する。この方法によれば、溶接を行わずに
バネの弾性により枠体及び内部磁気シールドを固定する
ことができ、溶接火花による異物に起因する放電を防止
することができる。
定するために、それぞれ陰極線管の管軸方向に直交する
方向に張り出したフランジ部の各辺に、直径１０ｍｍ以
下の係合孔を一辺当たり１０個程度設け、これらの係合
孔に略Ω形状のバネ係止部材を嵌装し、バネの弾性によ
り両者を固定する。この方法によれば、溶接を行わずに
バネの弾性により枠体及び内部磁気シールドを固定する
ことができ、溶接火花による異物に起因する放電を防止
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来より、量産性等を
考慮して、内部磁気シ−ルドは薄板をプレスで打ち抜い
て製造されている。プレス加工の場合、薄板を打ち抜く
際に、打ち抜かれた部分の端面にバリが発生する。一般
的に、バネ系止部材の材料の方が内部磁気シ−ルドの材
料よりも硬度が高いので、枠体に内部磁気シ−ルドを固
定するためにバネ系止部材を係合孔に嵌装する際、バネ
系止部材が係合孔の端面に接触することにより、内部磁
気シ−ルドの係合孔の端面のバリが脱落する。
考慮して、内部磁気シ−ルドは薄板をプレスで打ち抜い
て製造されている。プレス加工の場合、薄板を打ち抜く
際に、打ち抜かれた部分の端面にバリが発生する。一般
的に、バネ系止部材の材料の方が内部磁気シ−ルドの材
料よりも硬度が高いので、枠体に内部磁気シ−ルドを固
定するためにバネ系止部材を係合孔に嵌装する際、バネ
系止部材が係合孔の端面に接触することにより、内部磁
気シ−ルドの係合孔の端面のバリが脱落する。
【０００５】金属屑であるバリが脱落すると、シャドウ
マスクの開口部に挟まり、開口部を塞ぐ場合がある。ま
た、直接シャドウマスクの開口部に挟まらなくとも、シ
ャドウマスクと枠体とのわずかな隙間に侵入し、その後
の工程、例えばパネルとフアンネルを接着するフリット
シ−ル工程、電子銃を取りつける封止工程、バルブ内を
真空にする排気工程等において、振動或いは衝撃等によ
り、バリがシャドウマスクと枠体の隙間から外れ、シャ
ドウマスクの開口部に挟まることもあり得る。シャドウ
マスクの開口部にバリが挟まると、シャドウマスクの孔
詰まりとなり、電子ビ−ムが遮蔽され、蛍光体が発光し
ない。即ち、画像欠陥となる。
マスクの開口部に挟まり、開口部を塞ぐ場合がある。ま
た、直接シャドウマスクの開口部に挟まらなくとも、シ
ャドウマスクと枠体とのわずかな隙間に侵入し、その後
の工程、例えばパネルとフアンネルを接着するフリット
シ−ル工程、電子銃を取りつける封止工程、バルブ内を
真空にする排気工程等において、振動或いは衝撃等によ
り、バリがシャドウマスクと枠体の隙間から外れ、シャ
ドウマスクの開口部に挟まることもあり得る。シャドウ
マスクの開口部にバリが挟まると、シャドウマスクの孔
詰まりとなり、電子ビ−ムが遮蔽され、蛍光体が発光し
ない。即ち、画像欠陥となる。
【０００６】シャドウマスクの孔詰まり異物を採取解析
したところ、異物の約３０％が金属異物であるバリであ
った。一方、プレス加工において、バリの発生をなくす
ることは不可能であるため、バリ除去のために、例えば
ブラスト処理、化学研磨、電解研磨等の方法が実施され
ている。ブラスト処理の場合、内部磁気シ−ルドに高圧
で研磨材を当てるため、内部磁気シ−ルドを変形させて
しまうという問題を有している。また、化学研磨や電解
研磨等の場合、研磨処理後の洗浄、中和、洗浄等の工程
が必要となる。しかしながら、これらの後処理が悪い場
合、後工程で行われる内部磁気シ−ルドの表面処理であ
る黒化膜処理において、膜の品質にムラが生じたり、膜
の脱落等が生じる。また、これらの処理に工数がかか
り、コストアップの要因となる。
したところ、異物の約３０％が金属異物であるバリであ
った。一方、プレス加工において、バリの発生をなくす
ることは不可能であるため、バリ除去のために、例えば
ブラスト処理、化学研磨、電解研磨等の方法が実施され
ている。ブラスト処理の場合、内部磁気シ−ルドに高圧
で研磨材を当てるため、内部磁気シ−ルドを変形させて
しまうという問題を有している。また、化学研磨や電解
研磨等の場合、研磨処理後の洗浄、中和、洗浄等の工程
が必要となる。しかしながら、これらの後処理が悪い場
合、後工程で行われる内部磁気シ−ルドの表面処理であ
る黒化膜処理において、膜の品質にムラが生じたり、膜
の脱落等が生じる。また、これらの処理に工数がかか
り、コストアップの要因となる。
【０００７】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、シャドウマスクを支持する
枠体と内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタ
ッチで固定する陰極線管及びその製造方法であって、バ
ネ係止部材を枠体及び内部磁気シールドに設けられた係
合孔に嵌装させる際に、バリの落下等を防止することを
目的としている。
ためになされたものであり、シャドウマスクを支持する
枠体と内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタ
ッチで固定する陰極線管及びその製造方法であって、バ
ネ係止部材を枠体及び内部磁気シールドに設けられた係
合孔に嵌装させる際に、バリの落下等を防止することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の陰極線管は、所定のパターンに配置された
所定形状の複数の開口部を有するシャドウマスクと、陰
極線管の管軸に略直交する方向に形成された第１のフラ
ンジ部及び前記第１のフランジ部に形成された複数の第
１の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠体
と、前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された
第２のフランジ部及び前記第２のフランジ部に形成さ
れ、前記枠体の第１の係合孔にそれぞれ対向する複数の
第２の係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ
−ルドと、前記対向する第１の係合孔及び第２の係合孔
を貫通して嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に
固定する複数のバネ係止部材を具備し、少なくとも前記
内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面のうち、前記バ
ネ係止部材が摺動する部分を折り返したものである。
め、本発明の陰極線管は、所定のパターンに配置された
所定形状の複数の開口部を有するシャドウマスクと、陰
極線管の管軸に略直交する方向に形成された第１のフラ
ンジ部及び前記第１のフランジ部に形成された複数の第
１の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠体
と、前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された
第２のフランジ部及び前記第２のフランジ部に形成さ
れ、前記枠体の第１の係合孔にそれぞれ対向する複数の
第２の係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ
−ルドと、前記対向する第１の係合孔及び第２の係合孔
を貫通して嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に
固定する複数のバネ係止部材を具備し、少なくとも前記
内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面のうち、前記バ
ネ係止部材が摺動する部分を折り返したものである。
【０００９】上記構成において、前記内部磁気シ−ルド
の第２の係合孔の各辺の折り返し幅は１．０ｍｍ以下で
あることが好ましい。また、前記枠体の第１の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
の第２の係合孔の各辺の折り返し幅は１．０ｍｍ以下で
あることが好ましい。また、前記枠体の第１の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
【００１０】また、本発明の陰極線管の製造方法は、所
定のパターンに配置された所定形状の複数の開口部を有
するシャドウマスクと、前記シャドウマスクを支持する
枠体と、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルドとを具
備する陰極線管の製造方法であって、前記枠体及び内部
磁気シールドの陰極線管の管軸に略直交する方向に形成
された第１及び第２のフランジ部に、それぞれ相互に対
向する複数の第１及び第２の係合孔を設け、少なくとも
前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面のうち、前
記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、前記対向す
る第１の係合孔及び第２の係合孔にそれぞれバネ係止部
材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シールドを前記枠
体に固定する。
定のパターンに配置された所定形状の複数の開口部を有
するシャドウマスクと、前記シャドウマスクを支持する
枠体と、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルドとを具
備する陰極線管の製造方法であって、前記枠体及び内部
磁気シールドの陰極線管の管軸に略直交する方向に形成
された第１及び第２のフランジ部に、それぞれ相互に対
向する複数の第１及び第２の係合孔を設け、少なくとも
前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面のうち、前
記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、前記対向す
る第１の係合孔及び第２の係合孔にそれぞれバネ係止部
材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シールドを前記枠
体に固定する。
【００１１】上記構成において、前記内部磁気シ−ルド
の第２の係合孔の各辺の折り返し幅を１．０ｍｍ以下と
することが好ましい。また、前記枠体の第１の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
の第２の係合孔の各辺の折り返し幅を１．０ｍｍ以下と
することが好ましい。また、前記枠体の第１の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
【００１２】上記本発明の陰極線管及びその製造方法に
よれば、バネ係止部材を枠体及び内部磁気シ−ルドに設
けられた第１及び第２の係合孔に嵌装する際、バネ係止
部材は、内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面を折り
返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。また、係合孔の各辺の折り返し幅を１．０
ｍｍ以下とすることにより、プレス加工による折り曲げ
の際の密着性を良好にすることができ、折り返し部に隙
間がないため、折り返し部への異物の侵入を防止すると
いう効果を有する。また、枠体の第１の係合孔及び内部
磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状を、略矩
形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれかとする
ことにより、係合孔の端面の折返し加工が容易にできる
とともに、様々な形状のバネ係止部材に対応することが
できる。
よれば、バネ係止部材を枠体及び内部磁気シ−ルドに設
けられた第１及び第２の係合孔に嵌装する際、バネ係止
部材は、内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面を折り
返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。また、係合孔の各辺の折り返し幅を１．０
ｍｍ以下とすることにより、プレス加工による折り曲げ
の際の密着性を良好にすることができ、折り返し部に隙
間がないため、折り返し部への異物の侵入を防止すると
いう効果を有する。また、枠体の第１の係合孔及び内部
磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状を、略矩
形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれかとする
ことにより、係合孔の端面の折返し加工が容易にできる
とともに、様々な形状のバネ係止部材に対応することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の陰極線管及びそ
の製造方法の好適な一実施形態について、図１〜図５を
参照しつつ説明する。図１及び図２はそれぞれ、本発明
の陰極線管におけるシャドウマスク１、シャドウマスク
を支持する枠体（シャドウマスクフレーム）２及び内部
磁気シールド３等を組立てた中間体の構成を示す正面図
及び底面図である。図に示すように、枠体２及び内部磁
気シールド３は、それぞれ管軸Ｘに直交する方向に張り
出した第１及び第２のフランジ部２ａ，３ａを有し、複
数のバネ係止部材６により内部磁気シールド３の第２の
フランジ部３ａが枠体２の第１のフランジ部２ａに固定
されている。なお、８はパネルである。
の製造方法の好適な一実施形態について、図１〜図５を
参照しつつ説明する。図１及び図２はそれぞれ、本発明
の陰極線管におけるシャドウマスク１、シャドウマスク
を支持する枠体（シャドウマスクフレーム）２及び内部
磁気シールド３等を組立てた中間体の構成を示す正面図
及び底面図である。図に示すように、枠体２及び内部磁
気シールド３は、それぞれ管軸Ｘに直交する方向に張り
出した第１及び第２のフランジ部２ａ，３ａを有し、複
数のバネ係止部材６により内部磁気シールド３の第２の
フランジ部３ａが枠体２の第１のフランジ部２ａに固定
されている。なお、８はパネルである。
【００１４】シャドウマスク１は、薄板（例えば厚さ
０．１３ｔ）にエッチング加工等により、丸、スリッ
ト、スロット等の開口部（例えば丸孔であれば直径約φ
１１０μｍ）を設けたものであり、その後、プレス加工
等により所定の形状に成形したものである。シャドウマ
スク１の材料として、例えばインバ−材（３６％Ｎｉ残
Ｆｅ）やＦｅ材等を使用している。シャドウマスク１を
支持する枠体２は、例えばＦｅ材で厚さ１．４ｔでプレ
スにより製作されている。内部磁気シ−ルド３は、例え
ば厚さ０．１３ｔのＦｅ材をプレス加工等することによ
り製作されている。
０．１３ｔ）にエッチング加工等により、丸、スリッ
ト、スロット等の開口部（例えば丸孔であれば直径約φ
１１０μｍ）を設けたものであり、その後、プレス加工
等により所定の形状に成形したものである。シャドウマ
スク１の材料として、例えばインバ−材（３６％Ｎｉ残
Ｆｅ）やＦｅ材等を使用している。シャドウマスク１を
支持する枠体２は、例えばＦｅ材で厚さ１．４ｔでプレ
スにより製作されている。内部磁気シ−ルド３は、例え
ば厚さ０．１３ｔのＦｅ材をプレス加工等することによ
り製作されている。
【００１５】次に、枠体２と内部磁気シ−ルド３の取付
け部の構成の詳細を図２及び図３を用いて説明する。図
２に示すように、枠体２の第１のフランジ部２ａ及び内
部磁気シールド３の第２のフランジ部３ａの各辺には、
第１の係合孔４及び第２の係合孔５（５のみ図示する）
が設けられ、各係合孔４，５にそれぞれバネ係止部材６
が嵌装されている。図３に示すように、枠体２の第１の
フランジ部２ａの各辺に設けられた第１の係合孔４とそ
れぞれ対応するように、内部磁気シールド３の第２のフ
ランジ部３ａの各辺にも同数の第２の係合孔５が設けら
れている。バネ係止部材６は、枠体２の第１の係合孔４
と、それに対向する内部磁気シールド３の第２の係合孔
５を貫通するように挿入され、バネの弾性により枠体２
と内部磁気シールド３とを固定する。バネ係止部材６
は、図３に示すように、弾性を有するリボン状体を略対
称形に折曲げたものであり、中央部には、第１の係合孔
４と第２の係合孔５とを係合し、かつ、抜けにくくする
ためのアンカー部６ａ及び弾性を発生させるための脚部
６ｂが形成されている。枠体２の第１の係合孔４及び内
部磁気シールド３の第２の係合孔５は、バネ係止部材６
と係合するため、図２に示す方向から見て、それぞれ略
矩形形状である。
け部の構成の詳細を図２及び図３を用いて説明する。図
２に示すように、枠体２の第１のフランジ部２ａ及び内
部磁気シールド３の第２のフランジ部３ａの各辺には、
第１の係合孔４及び第２の係合孔５（５のみ図示する）
が設けられ、各係合孔４，５にそれぞれバネ係止部材６
が嵌装されている。図３に示すように、枠体２の第１の
フランジ部２ａの各辺に設けられた第１の係合孔４とそ
れぞれ対応するように、内部磁気シールド３の第２のフ
ランジ部３ａの各辺にも同数の第２の係合孔５が設けら
れている。バネ係止部材６は、枠体２の第１の係合孔４
と、それに対向する内部磁気シールド３の第２の係合孔
５を貫通するように挿入され、バネの弾性により枠体２
と内部磁気シールド３とを固定する。バネ係止部材６
は、図３に示すように、弾性を有するリボン状体を略対
称形に折曲げたものであり、中央部には、第１の係合孔
４と第２の係合孔５とを係合し、かつ、抜けにくくする
ためのアンカー部６ａ及び弾性を発生させるための脚部
６ｂが形成されている。枠体２の第１の係合孔４及び内
部磁気シールド３の第２の係合孔５は、バネ係止部材６
と係合するため、図２に示す方向から見て、それぞれ略
矩形形状である。
【００１６】図４に示すように、内部磁気シ−ルド３の
第２の係合孔５の各辺には、折り返し７が施されてい
る。すなわち、バネ系止部材６と第２の係合孔５との接
触面にバリがない構成であり、金属異物でであるバリが
シャドウマスクの開口部に詰まったり、電子銃の電極間
に付着することを防止する。特に、内部磁気シ−ルド３
の第２の係合孔５の各辺の折り返し７の幅を１．０ｍｍ
以下とすることにより、折り返し部に隙間が生じないよ
うに密着させることができる。折り返し部を密着させる
ことにより、折り返し部の隙間がなくなり、隙間への異
物の侵入を防止することができる。その結果、金属異物
であるバリのシャドウマスクの開口部の孔詰まりや電子
銃の電極間への付着を防止することができる。
第２の係合孔５の各辺には、折り返し７が施されてい
る。すなわち、バネ系止部材６と第２の係合孔５との接
触面にバリがない構成であり、金属異物でであるバリが
シャドウマスクの開口部に詰まったり、電子銃の電極間
に付着することを防止する。特に、内部磁気シ−ルド３
の第２の係合孔５の各辺の折り返し７の幅を１．０ｍｍ
以下とすることにより、折り返し部に隙間が生じないよ
うに密着させることができる。折り返し部を密着させる
ことにより、折り返し部の隙間がなくなり、隙間への異
物の侵入を防止することができる。その結果、金属異物
であるバリのシャドウマスクの開口部の孔詰まりや電子
銃の電極間への付着を防止することができる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の陰極線管及びその製造方法の
具体的数値実施例について説明する。ここでは、４１ｃ
ｍＣＭＴ（カラーモニターチューブ：Color Monitor Tu
be）に用いる内部磁気シ−ルドの例で説明する。シャド
ウマスク１は、０．１３ｔの薄板をエッチングし、直径
約φ１１０μｍの丸孔を多数個設けた。シャドウマスク
３の材料としては、熱膨脹を考慮する場合、低膨脹材で
あるインバ−材（３６％Ｎｉ−残Ｆｅ）を用いる。ま
た、コストを考慮する場合、Ｆｅ材等を使用する。これ
らの材料からなる薄平板をプレス加工し、図１に示すよ
うな形状に成形した。
具体的数値実施例について説明する。ここでは、４１ｃ
ｍＣＭＴ（カラーモニターチューブ：Color Monitor Tu
be）に用いる内部磁気シ−ルドの例で説明する。シャド
ウマスク１は、０．１３ｔの薄板をエッチングし、直径
約φ１１０μｍの丸孔を多数個設けた。シャドウマスク
３の材料としては、熱膨脹を考慮する場合、低膨脹材で
あるインバ−材（３６％Ｎｉ−残Ｆｅ）を用いる。ま
た、コストを考慮する場合、Ｆｅ材等を使用する。これ
らの材料からなる薄平板をプレス加工し、図１に示すよ
うな形状に成形した。
【００１８】枠体２は、厚さ１．４ｔのＦｅ材（アルミ
キルド鋼）をプレス加工して成形した。枠体２は１．４
ｔと厚いため、プレス加工による打ち抜き際、一方の面
はダレが多くなり、バリの発生はない。他方の面には、
面押し加工を施したので、バリの発生が押さえられてい
る。
キルド鋼）をプレス加工して成形した。枠体２は１．４
ｔと厚いため、プレス加工による打ち抜き際、一方の面
はダレが多くなり、バリの発生はない。他方の面には、
面押し加工を施したので、バリの発生が押さえられてい
る。
【００１９】一方、内部磁気シ−ルド３は、厚さ０．１
３ｔのＦｅ系材料をプレス加工し、図１及び図２に示す
ような形状に成形した。なお、材料の厚さが薄いので、
面押し加工を施すことができない。さらに、プレス成形
後、ハレ−ション防止のため、表面全体に黒化膜処理を
施した。この処理により、材料の硬度はＨｖ１７５前後
となる。また、バネ系止部材６は、例えば厚さ０．４ｔ
のＳＵＳ６３１リボン状の薄板を所定形状に折曲げた
後、析出硬化処理を施したものであり、硬度Ｈｖ４７０
前後である。
３ｔのＦｅ系材料をプレス加工し、図１及び図２に示す
ような形状に成形した。なお、材料の厚さが薄いので、
面押し加工を施すことができない。さらに、プレス成形
後、ハレ−ション防止のため、表面全体に黒化膜処理を
施した。この処理により、材料の硬度はＨｖ１７５前後
となる。また、バネ系止部材６は、例えば厚さ０．４ｔ
のＳＵＳ６３１リボン状の薄板を所定形状に折曲げた
後、析出硬化処理を施したものであり、硬度Ｈｖ４７０
前後である。
【００２０】次に、シャドウマスク１と枠体２とを、溶
接等の方法により組み立てた。さらに、図２に示すよう
に、枠体２に取り付けれているバネ（図示せず）とパネ
ル８に付けられているスタッドピン（図示せず）とを嵌
装させ、パネル８とシャドウマスク１及び枠体２が一体
となったものとを組み立てた。次に、シャドウマスク１
と共にパネル８に取り付けられた枠体２へ、磁気をシ−
ルドするための内部磁気シ−ルド３を取り付けた。
接等の方法により組み立てた。さらに、図２に示すよう
に、枠体２に取り付けれているバネ（図示せず）とパネ
ル８に付けられているスタッドピン（図示せず）とを嵌
装させ、パネル８とシャドウマスク１及び枠体２が一体
となったものとを組み立てた。次に、シャドウマスク１
と共にパネル８に取り付けられた枠体２へ、磁気をシ−
ルドするための内部磁気シ−ルド３を取り付けた。
【００２１】枠体２と内部磁気シールド３との結合は、
枠体２の第１の係合孔４と内部磁気シ−ルド３の第２の
係合孔５の位置をとを一致させた後、バネ系止部材６の
アンカー部６ａを内部磁気シ−ルド３側から挿入した。
図３に示すように、バネ系止部材６のアンカー部６ａの
最大幅は、枠体２の第１の係合孔４及び内部磁気シール
ド３の第２の係合孔５の幅よりも広いため、一旦アンカ
ー部６ａが第１の係合孔４及び第２の係合孔５に嵌装さ
れると容易には外れない構造である。また、バネ系止部
材６の脚部６ｂが内部磁気シールド３を枠体２側に押し
つけるため、内部磁気シールド３が枠体２に密着固定さ
れる。なお、バネ系止部材６は枠体２の第１のフランジ
部２ａ及び内部磁気シールド３の第２のフランジ３ａの
各辺にそれぞれ設けられるため、枠体２と内部磁気シー
ルド３の相対的位置は、容易にはずれない。
枠体２の第１の係合孔４と内部磁気シ−ルド３の第２の
係合孔５の位置をとを一致させた後、バネ系止部材６の
アンカー部６ａを内部磁気シ−ルド３側から挿入した。
図３に示すように、バネ系止部材６のアンカー部６ａの
最大幅は、枠体２の第１の係合孔４及び内部磁気シール
ド３の第２の係合孔５の幅よりも広いため、一旦アンカ
ー部６ａが第１の係合孔４及び第２の係合孔５に嵌装さ
れると容易には外れない構造である。また、バネ系止部
材６の脚部６ｂが内部磁気シールド３を枠体２側に押し
つけるため、内部磁気シールド３が枠体２に密着固定さ
れる。なお、バネ系止部材６は枠体２の第１のフランジ
部２ａ及び内部磁気シールド３の第２のフランジ３ａの
各辺にそれぞれ設けられるため、枠体２と内部磁気シー
ルド３の相対的位置は、容易にはずれない。
【００２２】図４に示すように、内部磁気シ−ルド３の
第２の係合孔５の開口部は略矩形状であり、各辺にそれ
ぞれ折り返し７を設けている。すなわち、内部磁気シ−
ルド３の第２の係合孔５の端面には、バリが存在するプ
レス加工による打ち抜き面ではなく、バリの存在しない
なめらかな折曲げ面が現れる。従って、バネ系止部材６
のアンカー部６ａが第１の係合孔４及び第２の係合孔５
に嵌装される際、バネ系止部材６のアンカー部６ａの表
面と内部磁気シ−ルド３の第２の係合孔５の端面とが互
いに摺動するが、バネ系止部材６がバリを落下させるこ
とはない。その結果、バリの脱落によるシャドウマスク
の開口部の閉塞の発生を防止することができ、電子ビ−
ムの遮蔽による蛍光体の不発光、即ち、画像欠陥は生じ
ない。
第２の係合孔５の開口部は略矩形状であり、各辺にそれ
ぞれ折り返し７を設けている。すなわち、内部磁気シ−
ルド３の第２の係合孔５の端面には、バリが存在するプ
レス加工による打ち抜き面ではなく、バリの存在しない
なめらかな折曲げ面が現れる。従って、バネ系止部材６
のアンカー部６ａが第１の係合孔４及び第２の係合孔５
に嵌装される際、バネ系止部材６のアンカー部６ａの表
面と内部磁気シ−ルド３の第２の係合孔５の端面とが互
いに摺動するが、バネ系止部材６がバリを落下させるこ
とはない。その結果、バリの脱落によるシャドウマスク
の開口部の閉塞の発生を防止することができ、電子ビ−
ムの遮蔽による蛍光体の不発光、即ち、画像欠陥は生じ
ない。
【００２３】特に、図５に示すように、内部磁気シ−ル
ド３の第２の係合孔５の折り返し７の幅Ａを１．０ｍｍ
以下とすることにより、折り返し７部分に隙間が生じな
いように密着させることができる。もしも折り返し幅が
広いと、折り返し７部分に隙間が生じ、隙間にバリ等の
異物が侵入する可能性がある。次に、実験した結果につ
いて述べる。本発明の内部磁気シ−ルドを使用した実験
結果では、シャドウマスクの孔詰まりに関しては、従来
例と比較して従来の孔詰り不良全体の３０％を良化する
ことができた。さらに、電極間付着による絶縁不良に関
しては、従来の絶縁不良全体の２７％を良化することが
できた。
ド３の第２の係合孔５の折り返し７の幅Ａを１．０ｍｍ
以下とすることにより、折り返し７部分に隙間が生じな
いように密着させることができる。もしも折り返し幅が
広いと、折り返し７部分に隙間が生じ、隙間にバリ等の
異物が侵入する可能性がある。次に、実験した結果につ
いて述べる。本発明の内部磁気シ−ルドを使用した実験
結果では、シャドウマスクの孔詰まりに関しては、従来
例と比較して従来の孔詰り不良全体の３０％を良化する
ことができた。さらに、電極間付着による絶縁不良に関
しては、従来の絶縁不良全体の２７％を良化することが
できた。
【００２４】なお、上記説明では、内部磁気シ−ルド３
の第２の係合部５の折り返し７を、バネ系止部材６の挿
入方向側に構成した例を示したが、枠体２側に折り返し
７を設けた構成であっても同様の効果を奏する。また、
第１の係合孔４及び第２の係合孔５の開口部の形状を矩
形としたが、これに限定されるものではなく、丸や楕円
形であっても同様の効果を奏する。
の第２の係合部５の折り返し７を、バネ系止部材６の挿
入方向側に構成した例を示したが、枠体２側に折り返し
７を設けた構成であっても同様の効果を奏する。また、
第１の係合孔４及び第２の係合孔５の開口部の形状を矩
形としたが、これに限定されるものではなく、丸や楕円
形であっても同様の効果を奏する。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の陰極線管及びそ
の製造方法によれば、シャドウマスクを支持する枠体と
内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタッチで
固定する陰極線管及びその製造方法において、少なくと
も内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合孔の端面の
うち、バネ係止部材が摺動する部分に折り返しを設けた
ので、バネ係止部材を枠体の第１の係合孔及び内部磁気
シ−ルドに設けられた第２の係合孔に嵌装する際、バネ
係止部材は内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面を折
り返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。その結果、バリの脱落によるシャドウマス
クの孔詰まりや電子銃の電極間の絶縁不良を防止し、陰
極線管の品質向上という有利な効果が得られる。
の製造方法によれば、シャドウマスクを支持する枠体と
内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタッチで
固定する陰極線管及びその製造方法において、少なくと
も内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合孔の端面の
うち、バネ係止部材が摺動する部分に折り返しを設けた
ので、バネ係止部材を枠体の第１の係合孔及び内部磁気
シ−ルドに設けられた第２の係合孔に嵌装する際、バネ
係止部材は内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面を折
り返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。その結果、バリの脱落によるシャドウマス
クの孔詰まりや電子銃の電極間の絶縁不良を防止し、陰
極線管の品質向上という有利な効果が得られる。
【００２６】また、内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の
各辺の折り返し幅を１．０ｍｍ以下とすることにより、
プレス加工による折り曲げの際の密着性を良好にするこ
とができ、折り返し部に隙間がないため、折り返し部へ
の異物の侵入を防止することができる。また、枠体の第
１の係合孔及び内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口
部の形状を、略矩形、略円形及び略楕円形から選択され
たいずれかとすることにより、係合孔の端面の折返し加
工が容易にできるとともに、様々な形状のバネ係止部材
に対応することができる。
各辺の折り返し幅を１．０ｍｍ以下とすることにより、
プレス加工による折り曲げの際の密着性を良好にするこ
とができ、折り返し部に隙間がないため、折り返し部へ
の異物の侵入を防止することができる。また、枠体の第
１の係合孔及び内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の開口
部の形状を、略矩形、略円形及び略楕円形から選択され
たいずれかとすることにより、係合孔の端面の折返し加
工が容易にできるとともに、様々な形状のバネ係止部材
に対応することができる。
【図１】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態におけるシャドウマスク、枠体及び内部磁気シ−ルド
の組立て構成を示す正面図
態におけるシャドウマスク、枠体及び内部磁気シ−ルド
の組立て構成を示す正面図
【図２】図１に示す本発明の陰極線管及びその製造方法
の一実施形態におけるパネル、シャドウマスクと一体化
された枠体及び内部磁気シ−ルドの組立てを示す底面図
の一実施形態におけるパネル、シャドウマスクと一体化
された枠体及び内部磁気シ−ルドの組立てを示す底面図
【図３】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態におけるバネ系止部材による枠体と内部磁気シ−ルド
の固定方法を示す部分拡大断面図
態におけるバネ系止部材による枠体と内部磁気シ−ルド
の固定方法を示す部分拡大断面図
【図４】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合部
を示す部分拡大平面図
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合部
を示す部分拡大平面図
【図５】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合孔
を示す部分拡大断面図
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合孔
を示す部分拡大断面図
１ ：シャドウマスク ２ ：枠体（シャドウマスクフレ−ム） ２ａ：第１のフランジ部 ３ ：内部磁気シ−ルド ３ａ：第２のフランジ部 ４ ：枠体に設けられた第１の係合孔 ５ ：内部磁気シ−ルドに設けられた第２の係合孔 ６ ：バネ系止部材 ６ａ：アンカー部 ６ｂ：脚部 ７ ：折り返し ８ ：パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 敏夫 兵庫県神戸市垂水区西舞子４丁目11番21号 株式会社村元工作所内 (72)発明者 村元 忠史 兵庫県神戸市垂水区西舞子４丁目11番21号 株式会社村元工作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 所定のパターンに配置された所定形状の
複数の開口部を有するシャドウマスクと、 陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された第１のフ
ランジ部及び前記第１のフランジ部に形成された複数の
第１の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠
体と、 前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された第２
のフランジ部及び前記第２のフランジ部に形成され、前
記枠体の第１の係合孔にそれぞれ対向する複数の第２の
係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルド
と、 前記対向する第１の係合孔及び第２の係合孔を貫通して
嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に固定する複
数のバネ係止部材を具備し、 少なくとも前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面
のうち、前記バネ係止部材が摺動する部分を折り返した
陰極線管。 - 【請求項２】 前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の
端面の折り返し幅は１．０ｍｍ以下である請求項１の陰
極線管。 - 【請求項３】 前記枠体の第１の係合孔及び前記内部磁
気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状は、略矩形、
略円形及び略楕円形から選択されたいずれかである請求
項１又は２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 所定のパターンに配置された所定形状の
複数の開口部を有するシャドウマスクと、前記シャドウ
マスクを支持する枠体と、前記枠体に固定された内部磁
気シ−ルドとを具備する陰極線管の製造方法であって、 前記枠体及び内部磁気シールドの陰極線管の管軸に略直
交する方向に形成された第１及び第２のフランジ部に、
それぞれ相互に対向する複数の第１及び第２の係合孔を
設け、 少なくとも前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の端面
のうち、前記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、
前記対向する第１の係合孔及び第２の係合孔にそれぞれ
バネ係止部材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シール
ドを前記枠体に固定する陰極線管の製造方法。 - 【請求項５】 前記内部磁気シ−ルドの第２の係合孔の
各辺の折り返し幅を１．０ｍｍ以下とする請求項４の陰
極線管の製造方法。 - 【請求項６】 前記枠体の第１の係合孔及び前記内部磁
気シ−ルドの第２の係合孔の開口部の形状は、略矩形、
略円形及び略楕円形から選択されたいずれかである請求
項４又は５記載の陰極線管。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333219A JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
| US08/984,890 US5986393A (en) | 1996-12-13 | 1997-12-04 | Cathode ray tube and method of manufacturing the same |
| MYPI97005819A MY119468A (en) | 1996-12-13 | 1997-12-04 | Cathode ray tube and method for manufacturing the same |
| TW086118284A TW445479B (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Cathode-ray tube and manufacture thereof |
| CN97125542A CN1106664C (zh) | 1996-12-13 | 1997-12-12 | 阴极射线管及其制造方法 |
| US09/412,664 US6213836B1 (en) | 1996-12-13 | 1999-10-05 | Cathode ray tube and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333219A JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172450A true JPH10172450A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18263655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8333219A Pending JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5986393A (ja) |
| JP (1) | JPH10172450A (ja) |
| CN (1) | CN1106664C (ja) |
| MY (1) | MY119468A (ja) |
| TW (1) | TW445479B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10172450A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-26 | Matsushita Electron Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
| IT1313924B1 (it) * | 1999-11-05 | 2002-09-26 | Videocolor Spa | Struttura di telaio/maschera perfezionata per tubo a raggi catodici. |
| CN1679134A (zh) * | 2002-08-28 | 2005-10-05 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 一种阴极射线管的框架部件 |
| JP2008288394A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sharp Corp | 金属反射壁の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1356440A (en) * | 1970-07-07 | 1974-06-12 | Licentia Gmbh | Colour television tube |
| US3962598A (en) * | 1973-04-16 | 1976-06-08 | Gte Sylvania Incorporated | Means for restricting movement of a shadow mask in a direction transverse to the longitudinal axis of a color cathode ray tube |
| GB2236897A (en) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | Samsung Electronic Devices | Colour cathode ray tube with spring type contactor |
| JPH05151908A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-18 | Sony Corp | 陰極線管 |
| KR940011935B1 (ko) * | 1992-03-03 | 1994-12-27 | 삼성전관 주식회사 | 칼라 음극선관용 새도우마스크 프레임과 인너시일드의 조립구조 |
| EP0652581B1 (en) * | 1993-11-04 | 1997-08-20 | ORION ELECTRIC Co., Ltd. | A P-F connector structure for a cathode-ray tube |
| JPH0917347A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Toshiba Corp | カラーブラウン管 |
| TW328605B (en) * | 1996-03-11 | 1998-03-21 | Hitachi Ltd | The color cathode tube |
| JPH10172450A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-26 | Matsushita Electron Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP8333219A patent/JPH10172450A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-04 MY MYPI97005819A patent/MY119468A/en unknown
- 1997-12-04 US US08/984,890 patent/US5986393A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 TW TW086118284A patent/TW445479B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-12 CN CN97125542A patent/CN1106664C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-05 US US09/412,664 patent/US6213836B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6213836B1 (en) | 2001-04-10 |
| TW445479B (en) | 2001-07-11 |
| MY119468A (en) | 2005-05-31 |
| CN1106664C (zh) | 2003-04-23 |
| CN1185648A (zh) | 1998-06-24 |
| US5986393A (en) | 1999-11-16 |
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