KR0136758Y1 - 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 개선된 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조에 대해 개시한다.

종래에는 컨택트 스프링을 프레임에 용접하여 고정시켰는 바, 용접과정에서 발생되는 스플래시에 의해 섀도우마스크의 색선별 구멍이 막혀 완성된 음극선관의 신뢰도를 저하시키는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 컨택트 스프링의 기부에 한쌍의 슬롯을 형성시키고, 이 슬롯에 대향되는 인너실드의 플랜지에 돌기를 가공하여서 슬롯을 돌기에 끼운 후 돌기를 절곡하여 컨택트 스프링을 고정설치하므로 컨택트 스프링을 간단하게 설치할 수 있을 뿐아니라, 완성된 음극선관의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Description

음극선관의 컨택트 스프링 조립구조

제1도는 일반적인 음극선관의 측면을 보인 개략적 부분 단면도.

제2도는 종래의 컨택트 스프링의 조립구조를 보인 부분 사시도.

제3도는 본 고안의 컨택트 스프링의 조립구조를 보인 부분 사시도.

제4도는 본 고안의 요부를 확대한 부분 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 컨택트 스프링(contact spring) 21 : 기부(base)

21a : 슬롯 30 : 인너실드

31 : 플랜지 31a : 돌기

본 고안은 음극선관에 관한 것으로서, 더 상세하게는 펀넬(funnel)에 인가된 고압 전류를 패널(panel)에 전달함과 동시에 형광면상의 열전자를 외부로 방출시키는 컨택트 스프링을 간단하게 조립시킬 수 있는 음극선관의 컨택트 스프링(contact spring)의 조립구조에 관한 것이다.

칼라 음극선관은 제1도에 도시된 바와 같이 세개의 전자총(electron gun; 1)으로 부터 주사된 전자빔이 편향요크(deflection yoke; 2)에 의해 편향되어 섀도우 마스크(shadow mask; 3)의 색선별 구멍(3a)을 통해 패널(4) 내면에 형성된 형광면상의 해당 형광체(5)에 랜딩(landing)됨으로써 화상이 이루어 지도록 하는 것이다.

이와 같은 전자빔의 가속을 위해 음극선관 내에는 통상 25-30KV의 고전압이 펀넬(6)의 아노드 단자(7)를 통해 인가되는 바, 이 전압을 형광면에 연결시켜 주는 것이 컨택트 스프링(10)이다.

이러한 컨택트 스프링(10)은 형광면에 랜딩된 전자빔에 의해 발생된 열전자를 아노드 단자(7)를 통해 외부로 방출시키는 역할도 동시에 수행하므로 칼라 음극선관에 있어서 매우 중요한 부품중의 하나이다.

이와 같은 종래의 컨택트 스프링(10)은 제2도에 도시된 바와 같이 프레임(8)의 플랜지(8a)에 지지되는 기부(base; 11)가 일단에 절곡형성되어 있고, 타단에는 펀넬(6)의 내부 흑연도전막(9)에 탄력적으로 접촉되는 접촉부(12)가 형성되어 있으며, 이들의 중간에는 접촉부(12)에 소정의 탄성이 유지되도록 탄력부(13)가 절곡되어 있다.

이와 같이 형성된 컨택트 스프링(10)은 인너실드(15)와 프레임(8) 사이에 기부(11)를 고정시키는 바, 프레임(8)의 플렌지(8a)에 기부(11)를 용접함으로써 컨택트 스프링(10)이 고정지지된다. 또한, 기부(11)와 플랜지(8a)에 서로 대응하는 삽입구멍을 형성하여 이에 클립을 삽입하여 고정하기도 한다.

그런데, 이러한 종래의 컨택트 스프링(10)은 프레임(8)에 용접되어 고정되므로 용접과정에서 스플래시가 발생되어 섀도우마스크의 색선별 구멍(3)을 폐색시키게 되므로 화상 형성시 흑점을 야기시키는 등 완성된 음극선관의 품위를 떨어뜨리게 될 뿐아니라, 지그등을 사용하여 컨택트 스프링(10)을 프레임(8)의 소정위치에 접촉고정시켜 복수의 점을 용접해야 되므로 그 작업이 번거로워 고정작업 효율이 저하되는 문제가 있었다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 컨택트 스프링의 기부에 형성된 슬롯을 인너실드의 플랜지에 랜싱가공된 돌기와 결합시키므로 컨택트 스프링의 고정작업 효율 및 완성된 음극선관의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조의 특징은, 프레임에 일단이 지지되고 타단이 펀넬의 내부흑연도전막에 탄성적으로 접촉되어 형광면에 고전압을 연결하는 컨택트 스프링을 고정시키기 위한 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조에 있어서, 상기 컨택트 스프링의 기부에 슬롯이 형성되고, 상기 슬롯과 대응되게 인너실드의 플랜지에 돌기를 형성하여 상기 슬롯을 상기 돌기에 결합시겨 구성됨을 특징으로 하는 점에 있다.

이하, 본 고안에 따른 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.

제3도는 본 고안에 따른 음극선관의 스프링 조립구조를 나타낸 분리 사시도로서, 컨택트 스프링(20)의 기부(21)에 한쌍의 슬롯(21a)을 형성하고, 이 슬롯(21a)에 대향되는 인너실드(30)의 플랜지(31)에는 돌기(31a)가 형성되는 바, 먼저 인너실드(30)의 플랜지(31)에 상호 대향되게 랜싱가공하고 랜싱가공된 부분을 인너실드(30)의 내측에서 외측으로 눌러 절곡시키면 상호 대향되는 돌기(31a)가 형성된다.

이와 같이 형성된 컨택트 스프링(20)의 슬롯(21a)을 인너실드(30)의 플랜지(31)에 형성된 돌기(31a)에 끼운 후 돌기(31a)를 제4도에 도시한 바와 같이 화살표 방향(A)으로 눌러 절곡시켜서 컨택트 스프링(20)을 고정시키게 된다.

그러므로 본 고안에 따른 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조는 종래와 같이 용접함에 따라 파생되는 작업공수의 증가 및 색선별 구멍(3a)이 막힘으로 인한 흑점발생등의 제반 문제가 해결되므로 작업효율의 향상 및 불량발생을 감소시킬 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안은 완성된 음극선관의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 프레임(8)에 일단이 지지되고 타단이 펀넬(6)의 내부흑연도전막(9)에 탄성적으로 접촉되어 형광면에 고전압을 연결하는 컨택트 스프링(10)을 고정시키기 위한 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조에 있어서, 상기 컨택트 스프링(20)의 기부(21)에 슬롯(21a)이 형성되고, 상기 슬롯(21a)과 대응되게 인너실드(30)의 플랜지(31)에 돌기(31a)를 형성하여 상기 슬롯(21a)을 상기 돌기(31a)에 결합시켜 구성됨을 특징으로 하는 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 돌기(31a)는, 상호 대향되게 랜싱가공된 인너실드(30)의 플랜지(31)를 절곡시켜 형성됨을 특징으로 하는 음극선관의 컨택트 스프링 조립구조.