JPH0757621A - 電子銃部品の製造方法 - Google Patents
電子銃部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0757621A JPH0757621A JP20093093A JP20093093A JPH0757621A JP H0757621 A JPH0757621 A JP H0757621A JP 20093093 A JP20093093 A JP 20093093A JP 20093093 A JP20093093 A JP 20093093A JP H0757621 A JPH0757621 A JP H0757621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- thin plate
- piece
- electron gun
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サポートストラップが形成された段階で、全
てのバリが外側を向くようにし、その後のタンブリング
工程で容易にバリが除去できる電子銃部品の製造方法を
提供すること。 【構成】 金属の薄板素材の切断方向Ａ、そして、切断
された切断片の打ち抜き方向Ｂを、それぞれ薄板素材時
の一方の面から他方の面方向へと同一の方向にしてい
る。その後、切断片を打ち抜いた支持片を、前記一方の
面が内側になるように折り曲げている。
てのバリが外側を向くようにし、その後のタンブリング
工程で容易にバリが除去できる電子銃部品の製造方法を
提供すること。 【構成】 金属の薄板素材の切断方向Ａ、そして、切断
された切断片の打ち抜き方向Ｂを、それぞれ薄板素材時
の一方の面から他方の面方向へと同一の方向にしてい
る。その後、切断片を打ち抜いた支持片を、前記一方の
面が内側になるように折り曲げている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン管に使用され
る電子銃部品の製造方法に関する。
る電子銃部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管を構成する電子銃部品の１つ
に、電子銃用の円筒電極を支持するサポートストラップ
と呼ばれる支持部品がある。
に、電子銃用の円筒電極を支持するサポートストラップ
と呼ばれる支持部品がある。
【０００３】ここで、従来の電子銃部品の製造方法につ
いて、サポートストラップを製造する場合を例に取って
説明する。図２（ａ）で、２１はサポートストラップを
形成する金属の薄板素材の一部である。薄板素材２１は
指定された幅で切断され、複数の切断片２１ａ、２１
ｂ、…に分割される。このとき、図２（ｂ）のように例
えば切断方向を矢印Ｙで示すと、矢印Ｙ先端側の切断片
（例えば２１ａ）の端面にバリ２２が発生する。
いて、サポートストラップを製造する場合を例に取って
説明する。図２（ａ）で、２１はサポートストラップを
形成する金属の薄板素材の一部である。薄板素材２１は
指定された幅で切断され、複数の切断片２１ａ、２１
ｂ、…に分割される。このとき、図２（ｂ）のように例
えば切断方向を矢印Ｙで示すと、矢印Ｙ先端側の切断片
（例えば２１ａ）の端面にバリ２２が発生する。
【０００４】また、各切断片２１ａ、２１ｂ、…、例え
ば切断片２１ａは、図３のように抜きポンチによって白
地部分３１が打ち抜かれ、斜線のような形状の支持片３
２が形成される。その後、支持片３２は、図４のように
ポンチ４１やダイス４２でコの字状に折り曲げられ、図
５の５１で示すような形状のサポートストラップが形成
される。
ば切断片２１ａは、図３のように抜きポンチによって白
地部分３１が打ち抜かれ、斜線のような形状の支持片３
２が形成される。その後、支持片３２は、図４のように
ポンチ４１やダイス４２でコの字状に折り曲げられ、図
５の５１で示すような形状のサポートストラップが形成
される。
【０００５】ところで、金属の薄板素材２１をもとに、
図５で示すような形状のサポートストラップ５１を形成
するまでの工程で、薄板素材２１を切断する場合や切断
された切断片２１ａの一部を打ち抜く場合などに、切断
片２１ａ、２１ｂ、…や支持片３２の端面に、その加工
方向に小さなバリ（例えば図２ｂの２２）が発生する。
例えば図５で、薄板素材を切断する切断方向を矢印Ａ
で、また、切断片を打ち抜く方向を矢印Ｂで示すと、そ
れぞれ矢印Ａ、Ｂの先端側にバリが発生する。
図５で示すような形状のサポートストラップ５１を形成
するまでの工程で、薄板素材２１を切断する場合や切断
された切断片２１ａの一部を打ち抜く場合などに、切断
片２１ａ、２１ｂ、…や支持片３２の端面に、その加工
方向に小さなバリ（例えば図２ｂの２２）が発生する。
例えば図５で、薄板素材を切断する切断方向を矢印Ａ
で、また、切断片を打ち抜く方向を矢印Ｂで示すと、そ
れぞれ矢印Ａ、Ｂの先端側にバリが発生する。
【０００６】このようなバリを除去するために、サポー
トストラップ５１を粗面の小石と混合するタンブリング
工程がある。タンブリング工程は、サポートストラップ
５１と粗面の小石を混合し、小石による研磨作用でバリ
を除去する工程である。
トストラップ５１を粗面の小石と混合するタンブリング
工程がある。タンブリング工程は、サポートストラップ
５１と粗面の小石を混合し、小石による研磨作用でバリ
を除去する工程である。
【０００７】その後、図６で示すようにサポートストラ
ップ５１は電子銃の円筒部品６１に溶接される。サポー
トストラップ５１と電子銃の円筒部品６１の溶接は、サ
ポートストラップ５１の折り曲げられた内側の面に電極
６２を押し当て、円筒部品６１と電極６２の間に電流を
流して行われる。
ップ５１は電子銃の円筒部品６１に溶接される。サポー
トストラップ５１と電子銃の円筒部品６１の溶接は、サ
ポートストラップ５１の折り曲げられた内側の面に電極
６２を押し当て、円筒部品６１と電極６２の間に電流を
流して行われる。
【０００８】また、サポートストラップを円筒部品に溶
接した後、マウント工程が行われる。マウント工程は、
図７（ａ）の円で囲んだ部分を拡大して、図７（ｂ）に
示しているように、円筒部品７１に溶接されたサポート
ストラップ７２の先端をガラス部材７３の内部に埋め込
む工程である。
接した後、マウント工程が行われる。マウント工程は、
図７（ａ）の円で囲んだ部分を拡大して、図７（ｂ）に
示しているように、円筒部品７１に溶接されたサポート
ストラップ７２の先端をガラス部材７３の内部に埋め込
む工程である。
【０００９】ところで、従来の電子銃部品の製造方法
は、その方向を考えずに薄板素材を単に切断し、打ち抜
きを行い、そして折り曲げを行ってサポートストラップ
を形成している。したがって、サポートストラップの端
面に残るバリは、図５で説明したように矢印Ａ、Ｂの先
端側に位置し、折り曲げられたサポートストラップの内
側であったり、外側であったりする。
は、その方向を考えずに薄板素材を単に切断し、打ち抜
きを行い、そして折り曲げを行ってサポートストラップ
を形成している。したがって、サポートストラップの端
面に残るバリは、図５で説明したように矢印Ａ、Ｂの先
端側に位置し、折り曲げられたサポートストラップの内
側であったり、外側であったりする。
【００１０】このように端面に残るバリがサポートスト
ラップの内側だったり、外側だったりすると、内側に位
置するバリは、小石との混合で必ずしも除去されない。
例えば図８（ｂ）で示されたサポートストラップ８１の
うち、円で囲んだ部分８１ａ、８１ｂは、それを拡大し
た図８（ａ）のように小石Ｓの面がサポートストラップ
８１の隅の方まで届かなかったり、また、図８（ｃ）の
ように小石Ｓが折れ曲がった部分に入れなかったりし
て、小石Ｓの面がバリに届かずバリが除去されないこと
がある。
ラップの内側だったり、外側だったりすると、内側に位
置するバリは、小石との混合で必ずしも除去されない。
例えば図８（ｂ）で示されたサポートストラップ８１の
うち、円で囲んだ部分８１ａ、８１ｂは、それを拡大し
た図８（ａ）のように小石Ｓの面がサポートストラップ
８１の隅の方まで届かなかったり、また、図８（ｃ）の
ように小石Ｓが折れ曲がった部分に入れなかったりし
て、小石Ｓの面がバリに届かずバリが除去されないこと
がある。
【００１１】バリを残さないためには、タンブリング工
程に多くの時間を必要とする。また、バリが残ったま
ま、円筒部品と溶接すると（図６）、バリによって、溶
接用の電極とサポートストラップの間にすきまａがで
き、電流の流れが悪くなる。したがって溶接の強度が弱
くなる。また、サポートストラップをガラス内部に埋め
込むマウント工程（図７）で、バリのためにガラスにク
ラック７３ａが入ることもある。
程に多くの時間を必要とする。また、バリが残ったま
ま、円筒部品と溶接すると（図６）、バリによって、溶
接用の電極とサポートストラップの間にすきまａがで
き、電流の流れが悪くなる。したがって溶接の強度が弱
くなる。また、サポートストラップをガラス内部に埋め
込むマウント工程（図７）で、バリのためにガラスにク
ラック７３ａが入ることもある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した欠
点を解決するもので、サポートストラップが形成された
段階で、全てのバリが外側を向くようにし、その後のタ
ンブリング工程で容易にバリが除去できる電子銃部品の
製造方法を提供することを目的とする。
点を解決するもので、サポートストラップが形成された
段階で、全てのバリが外側を向くようにし、その後のタ
ンブリング工程で容易にバリが除去できる電子銃部品の
製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の電子銃部品の製
造方法は、一方の面から他方の面方向に金属の薄板素材
を所定の幅に切断し、複数の切断片を形成する工程と、
薄板素材時の前記一方の面から他方の面方向に、前記切
断片の一部を打ち抜き支持片を形成する工程と、薄板素
材時の前記一方の面が内側になるように前記支持片を折
り曲げる工程と、この工程で折り曲げられた前記支持片
を研磨部材と混合する工程と、研磨部材と混合した後、
前記支持片を円筒部品に溶接する工程と、円筒部品に溶
接された前記支持片の先端をガラス部材に埋め込む工程
とからなる。
造方法は、一方の面から他方の面方向に金属の薄板素材
を所定の幅に切断し、複数の切断片を形成する工程と、
薄板素材時の前記一方の面から他方の面方向に、前記切
断片の一部を打ち抜き支持片を形成する工程と、薄板素
材時の前記一方の面が内側になるように前記支持片を折
り曲げる工程と、この工程で折り曲げられた前記支持片
を研磨部材と混合する工程と、研磨部材と混合した後、
前記支持片を円筒部品に溶接する工程と、円筒部品に溶
接された前記支持片の先端をガラス部材に埋め込む工程
とからなる。
【００１４】
【作用】上記した電子銃部品の製造方法によれば、金属
の薄板素材の切断、そして、切断された切断片の打ち抜
きを、それぞれ薄板素材時の一方の面から他方の面方向
へと同一の方向にしている。その後、切断片を打ち抜い
た支持片を、前記一方の面が内側になるように折り曲げ
ている。したがって、支持片を折り曲げた場合に、薄板
素材の切断や切断片の打ち抜きで発生するバリが、外側
に位置する。
の薄板素材の切断、そして、切断された切断片の打ち抜
きを、それぞれ薄板素材時の一方の面から他方の面方向
へと同一の方向にしている。その後、切断片を打ち抜い
た支持片を、前記一方の面が内側になるように折り曲げ
ている。したがって、支持片を折り曲げた場合に、薄板
素材の切断や切断片の打ち抜きで発生するバリが、外側
に位置する。
【００１５】このため、タンブリング工程で、折り曲げ
られた支持片を小石などの研磨部材と混合する際に、容
易にバリを除去できる。
られた支持片を小石などの研磨部材と混合する際に、容
易にバリを除去できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１７】従来技術で説明した同様に、例えばサポー
トストラップを形成する金属の薄板素材２１が、図２の
紙面の表側（以後一方の面という）から裏側（以後他方
の面という）の方向に、順次所定の幅で切断され、ある
幅をもった複数の切断片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、…に
分割される。このとき、各切断片２１ａ、２１ｂ、２１
ｃ、…の端部に形成されるバリは、他方の面から少し飛
び出る形になる。
トストラップを形成する金属の薄板素材２１が、図２の
紙面の表側（以後一方の面という）から裏側（以後他方
の面という）の方向に、順次所定の幅で切断され、ある
幅をもった複数の切断片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、…に
分割される。このとき、各切断片２１ａ、２１ｂ、２１
ｃ、…の端部に形成されるバリは、他方の面から少し飛
び出る形になる。
【００１８】次に、金属ポンチを利用して各切断片の一
部を打ち抜き支持片を形成する。この場合、薄板素材時
の一方の面が上側を向くように配置し、一方の面から他
方の面の方向に打ち抜く。この方向に打ち抜くと、打ち
抜きで発生するバリも下側にむき、切断時に発生したバ
リの向きと一致する。その後、バリができている他方の
面をダイスに載せ、バリがない一方の面に金属ポンチを
押し当て、支持片をコの字状に折り曲げ、サポートスト
ラップを形成する。このようにして形成されたサポート
ストラップを図１の１１で示す。また矢印Ａは薄板素材
の切断方向で、矢印Ｂは切断片を打ち抜く方向を示し、
矢印Ａ、Ｂの先端側に位置するバリは、サポートストラ
ップ１１の外側になる。
部を打ち抜き支持片を形成する。この場合、薄板素材時
の一方の面が上側を向くように配置し、一方の面から他
方の面の方向に打ち抜く。この方向に打ち抜くと、打ち
抜きで発生するバリも下側にむき、切断時に発生したバ
リの向きと一致する。その後、バリができている他方の
面をダイスに載せ、バリがない一方の面に金属ポンチを
押し当て、支持片をコの字状に折り曲げ、サポートスト
ラップを形成する。このようにして形成されたサポート
ストラップを図１の１１で示す。また矢印Ａは薄板素材
の切断方向で、矢印Ｂは切断片を打ち抜く方向を示し、
矢印Ａ、Ｂの先端側に位置するバリは、サポートストラ
ップ１１の外側になる。
【００１９】したがって、サポートストラップを、研磨
部材例えば粗面の小石と混合すればバリが容易に除去で
きる。バリを除去した後、前記支持片を円筒部品と溶接
し、そして、円筒部品に溶接された前記支持片の先端を
ガラス部材に埋め込み電子銃部品を完成する。
部材例えば粗面の小石と混合すればバリが容易に除去で
きる。バリを除去した後、前記支持片を円筒部品と溶接
し、そして、円筒部品に溶接された前記支持片の先端を
ガラス部材に埋め込み電子銃部品を完成する。
【００２０】上記した方法によれば、バリが外側を向い
ているので、バリの除去が容易になりタンブリング工程
の時間を短くできる。また、バリが除去されているの
で、サポートストラップを円筒部品に溶接する場合に電
流の流れが良く、溶接の強度が安定する。また、サポー
トストラップの先端をガラス部材に埋め込む場合にもク
ラックの発生を少なくできる。
ているので、バリの除去が容易になりタンブリング工程
の時間を短くできる。また、バリが除去されているの
で、サポートストラップを円筒部品に溶接する場合に電
流の流れが良く、溶接の強度が安定する。また、サポー
トストラップの先端をガラス部材に埋め込む場合にもク
ラックの発生を少なくできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス部材のクラック
の発生が少なく、また、溶接の強度が強い電子銃部品の
製造方法を得ることができる。
の発生が少なく、また、溶接の強度が強い電子銃部品の
製造方法を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を説明する斜視図である。
【図２】従来技術を説明する図である。
【図３】従来技術を説明する図である。
【図４】従来技術を説明する断面図である。
【図５】従来技術を説明する斜視図である。
【図６】従来技術を説明する断面図である。
【図７】従来技術を説明する概略断面図である。
【図８】従来技術を説明する図である。
１１…サポートストラップ Ａ…薄板素材の切断方向 Ｂ…切断片を打ち抜く方向
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の面から他方の面方向に金属の薄板
素材を所定の幅に切断し、複数の切断片を形成する工程
と、薄板素材時の前記一方の面から他方の面方向に、前
記切断片の一部を打ち抜き支持片を形成する工程と、薄
板素材時の前記一方の面が内側になるように前記支持片
を折り曲げる工程と、この工程で折り曲げられた前記支
持片を研磨部材と混合する工程と、研磨部材と混合した
後、前記支持片を円筒部品に溶接する工程と、円筒部品
に溶接された前記支持片の先端をガラス部材に埋め込む
工程とからなる電子銃部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20093093A JPH0757621A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 電子銃部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20093093A JPH0757621A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 電子銃部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757621A true JPH0757621A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16432654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20093093A Pending JPH0757621A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 電子銃部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757621A (ja) |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP20093093A patent/JPH0757621A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1561983A (en) | Polw claw member for a dynamo electric machine rotor | |
| JPH0757621A (ja) | 電子銃部品の製造方法 | |
| JPH06284679A (ja) | ステッピングモータのステータの櫛歯の製造方法 | |
| JPH06254636A (ja) | ドライブプレートの製造方法 | |
| JPS6224656A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JP3339739B2 (ja) | 電子銃電極、電子銃電極の製造方法および製造装置 | |
| JPH10172450A (ja) | 陰極線管及びその製造方法 | |
| JP3136522B2 (ja) | 陰極線管電子銃電極 | |
| JPS59220229A (ja) | プレス製品の製造方法 | |
| JP2527497B2 (ja) | リ―ドフレ―ムの製造方法 | |
| JP2611998B2 (ja) | 口金ピンとリード線の接続方法 | |
| JPH0774301A (ja) | 狭ピッチリードフレームの製造方法 | |
| JP2003086114A (ja) | 陰極線管の電子銃 | |
| KR100791553B1 (ko) | 냉음극형광램프용 전극컵 및 전극의 제조방법 | |
| JPS58128627A (ja) | 電子銃用電極の製造方法 | |
| JPS5937873A (ja) | 磁石式モ−タの製造方法 | |
| JP2634566B2 (ja) | ロッド部材の端部構造，製造方法および製造装置 | |
| JPH0660808A (ja) | 電子銃構体の製造方法 | |
| GB2092031A (en) | Improved method of manufacturing belt fasteners | |
| JPH0138328B2 (ja) | ||
| JPH0862355A (ja) | 歯車の製造方法及びこれを用いた歯車部材の製造方法 | |
| JPH06313456A (ja) | 金属製板状部材に対するコイルバネの固定方法 | |
| JPH09300135A (ja) | ワイヤー放電加工用ワイヤー孔の放電加工方法及びそ の加工用治具 | |
| JPH08107170A (ja) | Ｉｃリードフレームの製造方法 | |
| JPH05343160A (ja) | プラグチップの加工方法 |