JPH10171118A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フォトリソグラフィ技術を使用する染料法に
おいて、感光性のベース樹脂材料を使用して光硬化（パ
ターン化）する際の感度を向上し、さらに各色間の混色
防止処理を行うことのない、簡単でかつ簡略化された工
程によるカラーフィルターの製造方法を提供する。 【解決手段】 感光性樹脂着色組成物を用いて色パター
ンを形成するための着色層を形成し該着色層をフォトリ
ソグラフィ技術によってパターニングすることにより、
基板の一面に複数の色パターンを逐次形成してカラーフ
ィルターを製造するに際し、前記感光性樹脂着色組成物
として、数平均分子量３万〜２０万のアクリル系樹脂を
含有してなる感光性樹脂材料に色素を相溶してなるもの
を用い、前段の色パターンを形成した後、その前段の色
パターン上に中間保護膜を形成することなく、次段の色
パターンを形成するための着色層を形成することを特徴
とするカラーフィルターの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォトリソグラフ
ィ技術を使用する染料法において、感光性のベース樹脂
材料を使用して、簡単な操作で簡略化された工程によ
り、混色防止処理を行うことのないカラーフィルターを
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルターの基本構造は、通常、
ガラス、プラスチック、撮像素子または薄膜トランジス
ター等の基板、該基板の上に赤、緑、青（ＲＧＢ）の着
色層による微細な着色画素がパターン配列された色パタ
ーン、該色パターンの上に透明なオーバーコート層、さ
らにその上に透明導電膜が積層された構成になってい
る。そして、ＲＧＢの着色画素がパターン配列された色
パターンを有するカラーフィルターの製造方法には、大
きく分けて、着色層の構成成分である色素材料に染料を
用いる染料法と顔料を用いる顔料法とがある。

【０００３】現在、顔料を使用した着色層によるカラー
フィルターが、耐熱性、耐薬品性、耐光性に優れるため
主流となっている。顔料を使用した着色層によるカラー
フィルターの代表的な製造方法の１つに、顔料を分散さ
せた感光性樹脂着色組成物（顔料レジスト）を基板上に
塗布して着色層を形成し、該着色層をフォトリソグラフ
ィ技術によってパターニングして色パターンを形成する
感光性樹脂型の顔料分散法がある。さらに、顔料分散法
の中には、着色層のベース材料としてアクリル系樹脂を
用いた重合型とポリビニルアルコール系を用いた架橋型
の２方式がある。すなわち、ベース材料中に顔料を分散
させ、架橋型では、アジド、ビスアジド等の感光剤を用
い、重合型では、光硬化性モノマーとベンゾフェノン、
イルガキュア、トリアジン等の光重合開始剤を添加して
レジスト化を行うものである。

【０００４】図１は、感光性樹脂型の顔料分散法の製造
プロセスを示す概略図である。図１に示すように、ま
ず、ガラス基板上にブラックマトリックを形成する（工
程）。次に、顔料を分散させた顔料レジスト（感光性
樹脂着色組成物）をガラス基板上に塗布して着色層を形
成する（工程）。続いて、重合型では、酸素遮断膜等
を該着色層の上に形成する（工程）。これにより、次
の工程で不活性な状況での露光を行うことができる。
次に、ネガパターンのフォトマスクを介し露光する（工
程）。次に、アルカリ現像を行い色パターンを得る
（工程）。工程〜を３回繰り返し、ＲＧＢの着色
画素がパターン配列された色パターンを形成する（工程
）。その後、透明なオーバーコート層を形成して色パ
ターンの保護と表面の平坦化を行い（さらに透明導電膜
を形成して）カラーフィルターとする（工程）もので
ある。

【０００５】しかしながら、感光性樹脂型の顔料分散法
では、染料を使う方法に比べて、顔料の樹脂に対する分
散性が十分でないため、カラーフィルターにしたときの
透過率が不十分であったり、偏光を乱す作用が大きく、
パネルのコントラスト低下の問題があり、また、重合型
の場合、露光時の酸素の影響による感度低下を防止する
ために酸素遮断膜を積層する必要があり、工程が複雑と
なる問題があった。

【０００６】さらに、最近開発されたエッチング型の顔
料分散法では、樹脂着色組成物として高い耐熱性を持つ
ポリイミドをベース樹脂に使用するため、耐性面での大
幅な性能向上が認められるが、感光性がないためレジス
トが必要になり、上記問題に加えて、さらに工程数が増
える問題があった。

【０００７】この他に、エポキシ系樹脂に顔料を分散さ
せたインクを用いる印刷法、アクリル系樹脂やエポキシ
系樹脂に顔料を分散させた樹脂着色組成物を用いて着色
層を電着用電極により形成する電着法、樹脂に顔料を分
散したレジスト樹脂（感光性樹脂着色組成物）を塗布し
て形成したＲＧＢの３色のフィルムをそれぞれガラス基
板に張り付けて、剥離するとカラーフィルターが形成さ
れるという転写法、顔料分散シリカのゾルを使ってゾル
−ゲル法によりポリシランフィルムを選択的に着色する
方法等がある。しかしながら、いずれの顔料法において
も、上記感光性樹脂型の顔料分散法と同様の問題がある
ほか、電着法では、電着用電極（パターン電極）を表示
用電極として用いることもできるが表示効果が低下する
ため、保護膜層形成の後、低抵抗の透明電極の形成が必
要であり透過率が低下する問題があり、印刷法では、印
刷は簡易であるが、得られる色パターンの表面精度およ
び寸法精度や平滑性は、フォトリソグラフィ法の方が遥
かに優れており、この点で大きく劣るとする問題もあっ
た。

【０００８】これに対し、染料を使用した着色層による
カラーフィルターの製造方法（染色法）として良く知ら
れたものに、フォトリソ法による可染性樹脂のパターニ
ング工程と染色工程よりなるレリーフ染色法がある。か
かる染色法では、樹脂着色組成物を用いるものではな
く、製造工程の途中に透明な樹脂パターンに染色を施す
ものである。

【０００９】図２は、染色法の製造プロセスを示す概略
図である。図２に示すように、まず、ガラス基板上にブ
ラックマトリックを形成する（工程）。次に、透明な
被染体レジスト（可染性のゼラチンやカゼイン等の水溶
性高分子に重クロム酸塩を加え感光性を付与したもの）
をガラス基板上に塗布、乾燥する（工程）。次に、ネ
ガパターンのフォトマスクを通して紫外光を照射し露光
する（工程）。次に、水現像を行いレリーフパターン
を得る（工程）。その後、適度の硬化度になるよう加
熱調整し、酸性染料や反応性染料を用いて染色を行う
（工程）。さらに、各色間では混色防止のため、タン
ニン酸などによる防染処理（固着）あるいは熱硬化ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂などで中間層を設ける処理を行
い色パターンを得る（工程）。工程〜を３回繰り
返し、ＲＧＢの着色画素がパターン配列された色パター
ンを形成する（工程）。その後、透明なオーバーコー
ト層を形成して色パターンの保護と表面の平坦化を行い
（さらに透明導電膜を形成して）カラーフィルターとす
る（工程）ものである。

【００１０】この他に、染料法としては、ポリイミドに
染料を分散させた着色ポリイミド（樹脂着色組成物）を
基板上に塗布して着色層を形成し、該着色層にレジスト
を塗布し積層した後、フォトリソグラフィ技術によって
パターニングして色パターンを形成する染料分散法があ
る。

【００１１】図３は、染料分散法の製造プロセスを示す
概略図である。図３に示すように、まず、ガラス基板上
にブラックマトリックを形成する（工程）。次に、染
料を分散させた着色ポリイミド（樹脂着色組成物）をガ
ラス基板上に塗布、乾燥して着色層（着色ポリイミド
層）を形成する（工程）。着色層の上にポジレジスト
を塗布し積層する（工程）。次に、フォトマスクを介
し露光する（工程）。続いてアルカリ水溶液でポジレ
ジストの現像を行う（工程）。着色層のエッチングを
行い、その後、ポジレジストを剥膜する（工程）。さ
らに、各色間では混色防止のため熱硬化ウレタン樹脂、
アクリル樹脂などで中間層を設ける処理を行い色パター
ンを得る（工程）。工程〜を３回繰り返し、ＲＧ
Ｂの着色画素がパターン配列された色パターンを形成す
る（工程）。その後、透明なオーバーコート層を形成
して色パターンの保護と表面の平坦化を行い（さらに透
明導電膜を形成して）カラーフィルターとする（工程
）ものである。

【００１２】上記染料法によるカラーフィルターでは、
色彩の点で前記顔料法に比べて優れている一方、顔料法
に比べ色素材料に用いる染料の耐熱性、耐久性および耐
薬品性が悪いといった問題があるほか、重ね塗り（スピ
ンコート）する際に染料による色にじみ（色移り）が生
ずるために、混色防止のため防汚処理や中間層の形成が
必須となっていた。さらに、染料分散法では、パターニ
ングしたポリイミドは少なくともセミキュア（半硬化）
の状態にあるので、その中へ染料を拡散することは困難
であり、またポリイミドをベース樹脂として使用するた
め、耐性面での大幅な性能向上が認められるが、感光性
がないためレジスト層の形成が必要となり、さらに工程
数が増える問題があった。また、染色法では、途中に染
色という複雑な管理等を要する工程が必要であるため、
必然的に工程数が多くならざるを得ず、さらに工程が複
雑であるといった問題があった。なお、染料法において
各色間で混色防止のため防染処理あるいは中間層を設け
る処理を行うのは、損傷を受けて混色するのを防止する
ためである。例えば、第ｎ色目（ｎ＝１，２）のパター
ンに中間保護層を被せずに第ｎ＋１色目のパターンを形
成する場合、第ｎ色目のパターンは、第ｎ＋１色目の塗
布液（樹脂着色組成物）を塗布した時に、第ｎ色目のパ
ターンにひび割れあるいはしわが生じたり、第ｎ色目の
パターン中の染料が溶け出したり、あるいは第ｎ色目の
パターン自体が溶け出したりする等の損傷を受けて混色
するため、かかる損傷による混色を防止する目的で防染
処理あるいは中間層を設ける処理を行うものである。

【００１３】さらに、特公平７−８２１２４号公報に
は、染料を混入させたポリイミド前駆体溶液を基板上に
塗布してて着色層を形成し、該着色層にレジストを塗布
し積層した後、フォトリソグラフィ技術によってパター
ニングして色パターンを形成する染料分散法が提案され
ている。

【００１４】上記公報記載の染料分散法は、図３を用い
て説明した上記染料分散法と同様の工程〜工程を行
う。その後、各色間の混色防止のための中間層を形成す
ることなく、高温で硬化して強固な色パターンを得る
（工程）。工程〜を３回繰り返し、ＲＧＢの着色
画素がパターン配列された色パターンを形成する（工程
）。その後、透明なオーバーコート層を形成して色パ
ターンの保護と表面の平坦化を行い（さらに透明導電膜
を形成して）カラーフィルターとする（工程）もので
ある。

【００１５】上記公報に記載の染料分散法では、各色間
の混色防止のための中間層を形成する必要がないとする
利点はあるが、ポリイミド前駆体溶液を使用するため、
感光性がないためレジスト層の形成が必要であり工程数
が増えるいう技術的課題はなお解決し得ないものであっ
た。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フォ
トリソグラフィ技術を使用する染料法において、感光性
のベース樹脂材料を使用して光硬化（パターン化）する
際の感度を向上し、さらに各色間の混色防止処理を必要
としない、簡単でかつ簡略化された工程によるカラーフ
ィルターの製造方法を提供するものである。

【００１７】本発明の他の目的は、得られるカラーフィ
ルターに、染料による優れた色彩に加え、顔料に匹敵す
る優れた耐熱性、耐光性、耐久性および耐薬品性を付与
することのできるカラーフィルターの製造方法を提供す
るものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の上記
目的は、（１） 感光性樹脂着色組成物を用いて色パタ
ーンを形成するための着色層を形成し、該着色層をフォ
トリソグラフィ技術によってパターニングすることによ
り基板の一面に複数の色パターンを逐次形成してカラー
フィルターを製造するに際し、該感光性樹脂着色組成物
として、数平均分子量３万〜２０万のアクリル系樹脂、
溶解度パラメーターが８〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2
の範囲の有機溶媒および該有機溶媒に対して２重量％以
上溶解する色素を含有してなるものを用い、前段の色パ
ターンを形成した後、その前段の色パターン上に中間保
護膜を形成することなく、次段の色パターンを形成する
ための着色層を形成することを特徴とするカラーフィル
ターの製造方法により達成される。

【００１９】また、本発明の目的は、（２） 前記色素
が、アントラキノン系色素、キニザリン系色素およびフ
タロシアニン系色素よりなる群から選ばれた少なくとも
１種の色素であることを特徴とする上記（１）に示すカ
ラーフィルターの製造方法によっても達成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るカラーフィル
ターの製造方法につき、図面を用いてより詳細に説明す
る。

【００２１】本発明のカラーフィルターの製造方法は、
フォトリソグラフィ技術を使用する染料法において、感
光性のベース材料（感光性樹脂着色組成物）を用いて色
パターンを形成するための着色層を形成し、該着色層を
フォトリソグラフィ技術によってパターニングすること
により基板の一面に複数の色パターンを逐次形成してカ
ラーフィルターを製造するに際し、簡単な操作で簡素化
された工程で混色防止のための中間保護膜の形成を行う
ことなく、ＲＧＢの着色画素がパターン配列された色パ
ターンを有するカラーフィルターの製造方法に関するも
のであり、他の構成要件に関しては、既知のフォトリソ
グラフィ技術に使用する染料法を適当に利用することが
できるものである。したがって、ガラス、プラスチッ
ク、撮像素子または薄膜トランジスター等の基板、該基
板の上にブラックマトリックおよび赤、緑、青（ＲＧ
Ｂ）の着色層による微細な着色画素がパターン配列され
た色パターン、該色パターンの上にオーバーコート層、
さらにその上に透明導電膜（ＩＴＯ）が積層された一般
的な基本構造を有するカラーフィルターの製造方法を例
にとり、以下に説明するが、本発明がこれらに制限され
るものでないことは言うまでもない。

【００２２】図４は、本発明に係る製造方法の代表的な
一実施態様であって、上記の一般的な基本構造を有する
カラーフィルターの製造プロセスを示す概略図である。
図４に示すように、まず、ガラス等の基板上にブラック
マトリックを形成する（工程）。次に、数平均分子量
３万〜２０万のアクリル系樹脂を含有してなる感光性樹
脂材料に第１色目の色素を溶解した第１色目の感光性樹
脂着色組成物（塗料液）を基板上にスピンコート等の既
知の塗布手段を用いて塗布し乾燥して色パターンを形成
するための第１色目の着色層を形成する（工程）。次
に、フォトマスクを介し露光する（工程）。続いて、
アルカリ現像を行い第１色目の色パターンを得る（工程
）。次に、その第１色目の色パターン上に中間保護膜
を形成することなく、第２色目の感光性樹脂着色組成物
を用いて上記工程〜を行い、第２色目の色パターン
を形成する。その後、第２色目の色パターン上に中間保
護膜を形成することなく、第３色目の感光性樹脂着色組
成物を用いて上記工程〜を行い、第３色目の色パタ
ーンを形成する。工程〜を都合３回繰り返し、ＲＧ
Ｂの着色画素がパターン配列された色パターンを形成す
る（工程）。その後、透明なオーバーコート層を形成
して色パターンの保護と表面の平坦化を行い、さらにそ
の上に透明導電膜（ＩＴＯ）を積層してカラーフィルタ
ーとする（工程）ことができるものである。上述のよ
うに本発明では、上記工程で、数平均分子量３万〜２
０万のアクリル系樹脂を含有してなる感光性樹脂材料に
色素を溶解してなる感光性樹脂着色組成物を用い、前段
の色パターンを形成した後、その前段の色パターン上に
中間保護膜を形成することなく、次段の色パターンを形
成するための着色層を形成することをその特徴とする。
これにより、第ｎ（ｎ＝１，２）色目のパターンに中間
保護層を被せずに第ｎ＋１色目のパターンを形成して
も、第ｎ色目のパターンは、第ｎ＋１色目の感光性樹脂
着色組成物（塗料液）を塗布（スピンコート）し重ね塗
りした時に、第ｎ色目のパターンにひび割れあるいはし
わが生じたり、第ｎ色目のパターン中の色素が溶け出し
たり、あるいは第ｎ色目のパターン自体が溶け出したり
して色にじみ等の損傷を受けないため、かかる損傷によ
る混色を防止することができ、防染処理あるいは中間層
を設ける処理を要さないため、工程を簡素化すると共
に、光硬化（パターン化）する際の感度を向上し得るも
のである。さらに、上記色素にアントラキノン系色素、
キニザリン系色素およびフタロシアニン系色素よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の色素を用いることで、
後述するようにこれらの色素が持つ優れた色調、色彩、
耐熱性、耐久性および耐薬品性をも付与することがで
き、カラーフィルターにしたときの透過率および耐性面
（消偏特性、耐光性および耐熱性）に優れ、透明感があ
り、高コントラストなカラーフィルターを実現できるも
のである。

【００２３】上記感光性樹脂着色組成物の主要な構成成
分である感光性樹脂材料は、赤色、青色、緑色（ＲＧ
Ｂ）の着色層を順次重ね塗り（スピンコート）する際の
色のにじみを抑えることのできる高分子量を持つアクリ
ル系樹脂を必須の組成成分とするものであり、光の作用
によって化学反応を起こし、その結果、溶媒に対する溶
解度または親和性に変化を生じたり、液状より固体状に
変化するものであればよく、例えば、アクリル系樹脂
液をバインダー樹脂（ベースポリマー）とし、これに各
種のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルか
らなる感光性モノマー（光重合性モノマー）、光重合開
始剤を加えてなる光重合型の感光性樹脂材料、あるいは
光二量化するアクリル系樹脂液を用いてなる光二量化
型の感光性樹脂材料などが挙げられるが、中でもの光
重合型の感光性樹脂材料が好ましい。

【００２４】数平均分子量が３万〜２０万という高分子
量のアクリル系樹脂をベースポリマーとして含有する感
光性樹脂材料中に顔料を分散させた場合、主に樹脂の粘
度が高すぎるために十分に分散できず、先述したような
コントラスト低下の問題を生ずるため、顔料をアクリル
樹脂中に分散する従来の顔料分散法では、顔料の分散性
の点から用いる樹脂の数平均分子量は１〜２万程度が上
限であった。しかし、これらの樹脂をベースポリマーと
して用いたカラーフィルターは、耐熱性、耐溶剤性また
は光や熱硬化性に問題があり、樹脂に対して架橋剤の量
を増やしたり、特殊な架橋剤を用いたりする必要があっ
たが、本発明では高分子量のアクリル系樹脂をベースポ
リマーとして含有する感光性樹脂材料中に可溶性の色素
を分散させるのではなく相溶させるため、塗料化が非常
に簡単であり、また顔料の場合のようにコントラスト低
下の問題もなく、さらに、高分子量のアクリル系樹脂を
含有しているので、光硬化または熱硬化の際に十分に硬
化（さらに高分子量化）するので、後段の色パターンを
形成するための着色層を重ね塗り（スピンコート）して
形成する際に可溶性の色素による色のにじみ（色移り）
を抑えることができるため、中間保護膜が不要となり、
従来の染料分散法等に比して工程数が短くでき、工程の
簡略化が達成可能となるものである。

【００２５】なお、数平均分子量が３万未満のアクリル
系樹脂をベースポリマーとして含有する感光性樹脂材料
に色素を相溶した感光性樹脂着色組成物では、後段の第
ｎ＋１色目の感光性樹脂着色組成物を塗布（スピンコー
ト）した時に、硬化（高分子量化）が不十分なために、
前段の第ｎ色目の色パターン中の色素が溶け出したり、
あるいは前段の第ｎ色目の色パターン自体が溶け出した
りする等の損傷を受けて混色するため中間保護膜が必要
になり、従来の染料分散法と同様の工程数が必要とな
り、本発明の目的とするところの工程の簡略化が達成で
きず好ましくない。また、数平均分子量が２０万を越え
るアクリル系樹脂をベースポリマーとして含有する感光
性樹脂材料の場合には、こうした高分子量のアクリル系
樹脂が得られにくく、また、高粘度となるため実用的で
ない。

【００２６】なお、上記アクリル系樹脂の重量平均分子
量は、特に制限されるものでないが、通常５万〜１００
万の範囲にあることが望ましい。よって、ゲル体のよう
に重量平均分子量が無限大として定義されるものは本発
明のアクリル系樹脂としては好ましくない。さらに、ア
クリル系樹脂では、他のポリイミド等の樹脂に比して、
前記色素の樹脂に対する溶解性が高く高濃度で色素を含
有でき、その結果、透明性が高く鮮明な色彩の着色層を
形成することができ、着色層の耐光性および吸収波長の
制御にさらに良い効果を及ぼす。

【００２７】前記感光性樹脂材料の組成成分の１つであ
るアクリル系樹脂としては、それを構成するモノマー、
オリゴマーのうち１０重量％以上がアクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステ
ルから選ばれた１種以上であり、アクリル酸またはメタ
クリル酸を好ましくは１〜５０重量％、さらに好ましく
は５〜３５重量％、アクリル酸エステルまたはメタクリ
ル酸エステルを好ましくは１０〜９０重量％、さらに好
ましくは３０〜８０重量％含むものである。

【００２８】アクリル系樹脂を構成するモノマー、オリ
ゴマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルア
クリレート、メチルメタクリレート、プロピルアクリレ
ート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、
ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルアク
リレート、オクチルメタクリレート、ベンジルアクリレ
ート、ベンジルメタクリレート、２一ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、アクリ
ロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、マレイン酸、フマ
ル酸、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのカ
プロラクトン付加物のヘキサアクリレート、メラミンア
クリレート、エポキシアクリレートプレポリマーが例示
され、アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸、
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、各種アルキ
ル（メタ）アクリレートを重合してなるアクリル樹脂、
（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アク
リレート、各種アルキル（メタ）アクリレート、ベンジ
ル（メタ）アクリレート、スチレンを重合してなるアク
リル樹脂、（メタ）アクリル酸、各種アルキル（メタ）
アクリレートを重合してなるアクリル樹脂が好ましい。

【００２９】また、感光性樹脂材料の成分となり得る感
光性モノマーとしては、前記のアクリル系樹脂を構成す
るモノマーが挙げられるが、好ましくはトリメチロール
プロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ートなどの多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

【００３０】また、感光性モノマーの使用量は、前記ア
クリル系樹脂に対し１０〜６０重量％が好ましく、２５
〜５０重量％がさらに好ましい。

【００３１】光重合型の感光性樹脂材料の配合成分とな
り得る光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインアル
キルエーテル系化合物、アセトフェノン系化合物、ベン
ゾフェノン系化合物、フェニルケトン系化合物、チオキ
サントン系化合物トリアジン系化合物、イミダゾール系
化合物およびアントラキノン系化合物などが挙げられ
る。より具体的には、４−フェノキシジクロロアセトフ
ェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジ
エトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェ
ニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォ
リノフェニル）−ブタン−１−オンなどのアセトフェノ
ン系化合物、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエ
チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベン
ジルジメチルケタールなどのベンゾインアルキルエーテ
ル系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベ
ンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノ
ン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェ
ノン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルサルフ
ァイドなどのベンゾフェノン系化合物、チオキサンソ
ン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサン
ソン、イソプロピルチオキサンソン２，４−ジイソプロ
ピルチオキサンソンなどのチオキサンソン系化合物、
２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニ
ル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジ
ン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（ト
リクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリア
ジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチ
ル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−
１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−
トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジ
ン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−
トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４′−メトキ
シスチリル）−６−トリアジンなどのトリアジン系化合
物、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二量体、２−（２，３−ジクロロフ
ェニル）−４，５−ビス（３−メトキシフェニル）−イ
ミダゾール二量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）
−４，５−ビス（４−メトキシフェニル）−イミダゾー
ル二量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５
−ビス（４−クロロフェニル）−イミダゾール二量体、
２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ジ（２−
フリル）−イミダゾール、２，２′−ビス（２−クロロ
フェニル）−４，５，４′，５′−テトラフェニル−
１，２′−ビスイミダゾールなどのイミダゾール系化合
物、イルガキュア３６９、イルガキュア９０７（両者と
もチバガイギーカ株式会社製、商品名）などのアセトフ
ェノン系化合物などが挙げられる。

【００３２】また、光重合開始剤の添加量は、特に限定
されるものではないが、例えば、トリアジン系化合物に
ついては、感光性モノマー（光重合性モノマー）の１〜
５０重量部、好ましくは５〜３０重量部、イミダゾール
系化合物については、感光性モノマー（光重合性モノマ
ー）の１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部、ア
セトフェノン系化合物については、感光性モノマー（光
重合性モノマー）の１〜４０重量部、好ましくは５〜２
０重量部の割合で配合されることが望ましい。

【００３３】これらの光重合型の感光性樹脂材料は、対
応するアクリル系樹脂に感光性モノマー、光重合開始剤
および有機溶媒（以下、「使用溶媒」とも言う）を添加
・溶解させ、均一な溶液とすることにより製造できる。
これらの材料成分は、任意の量を混合させることができ
るが、上記アクリル系樹脂は、感光性樹脂材料の固形分
に対して８０重量％未満が好ましく、４０〜７０重量％
の範囲がさらに好ましい。該アクリル系樹脂が８０重量
％を越える場合には、これを含むカラーフィルター用感
光性樹脂着色組成物を用いて形成されるカラーフィルタ
ーに画像強度などの点で好ましい結果を与えない場合が
ある。

【００３４】また、本発明に用いることのできる溶解度
パラメーターが８〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 の範囲
内の使用溶媒としては、例えば、トルエン（８．９
１）、キシレン（８．８０）、ベンゼン（９．１５）、
エチルベンゼン（８．８０）、テトラリン（９．５
０）、スチレン（９．３０）、シクロヘキサン（８．１
８）、ジクロロメタン（９．９３）、クロロホルム
（９．２１）、エチルクロライド（９．７６）、１，
１，１−トリクロロエタン（８．５７）、１−クロロブ
タン（８．４６）、シクロヘキシルクロライド（８．９
９）、ｔｒａｎｓ−ジクロロエチレン（９．２０）、シ
クロヘキサノール（１０．９５）、メチルセロソルブ
（１２．０６）、ｎ−プロパノール（１１．９７）、ｎ
−ブタノール（１１．３０）、２−エチルブタノール
（１０．３８）、ｎ−ヘプタノール（１０．６１）、２
−エチルヘキサノール（９．８５）、ブトキシエタノー
ル（１０．２５）、ジアセトンアルコール（１０．１
８）、ベンズアルデヒド（１０．４０）、γ−ブチロラ
クトン（１２．７８）、アセトン（９．７７）、メチル
エチルケトン（９．２７）、ジブチルケトン（８．１
７）、メチル−ｉ−ブチルケトン（８．５７）、メチル
−ｉ−アミルケトン（８．５５）、シクロヘキサン
（９．８８）、アセトフェノン（９．６８）、メチラー
ル（８．５２）、フラン（９．０９）、β−β−ジクロ
ロエチルエーテル（１０．３３）、ジオキサン（１０．
００）、テトラヒドロフラン（９．５２）、酢酸エチル
（９．１０）、酢酸ｎ−ブチル（８．４６）、酢酸アミ
ル（８．３２）、ｎ−酢酸ブチル（８．０４）、シクロ
ヘキシルアミン（９．０５）、エタノールアミン（１
５．４８）、ジメチルホルムアミド（１２．１４）、ア
セトニトリル（１１．９０）、ニトロメタン（１２．３
０）、ニトロエタン（１１．０９）、２−ニトロプロパ
ン（１０．０２）、ニトロベンゼン（１０．４２）、ジ
メチルスルオキシド（１２．９３）、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル（９．４０）、ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル（８．５０）、プロピレンエチ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート（９．３
０）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト（９．６０）、シクロヘキサノン（９．９０）等が挙
げられる。なお、カッコ内の数字は溶解度パラメーター
の値を示す。

【００３５】また、これらの使用溶媒は、溶解度パラメ
ーターが８〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2 ）の範囲内で
あれば２種以上の溶媒を混合して使用することができ
る。使用溶媒として好ましくは溶解度パラメーターが９
〜１１（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2）の範囲内であり、例え
ば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレ
ンエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、
シクロヘキサノン等が好ましい溶媒として挙げられる。

【００３６】また、使用溶媒に対してアクリル系樹脂
は、好ましくは３〜３０重量％、さらに好ましくは５〜
１５重量％である。

【００３７】次に、感光性樹脂着色組成物の他の主要な
構成成分である色素は、溶解度パラメーター（δ）が８
〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 、好ましくは８〜１１
（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 ）の範囲内の使用溶媒に２重量
％以上、好ましくは４〜２０重量％の溶解性を有するも
のである。すなわち、アクリル系樹脂を含有してなる感
光性樹脂材料の溶解度パラメーターは８〜１３（ｃａｌ
／ｃｍ³ ）^1/2 、好ましくは８〜１１（ｃａｌ／ｃ
ｍ³ ）^1/2 ）の範囲内であるため、該感光性樹脂材料に
近似した溶解度パラメーターを有する使用溶媒に２重量
％以上の溶解性を持つ色素であれば、本発明の感光性樹
脂材料に対する相溶性が十分に得られるものである。溶
解度パラメーターが８〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 の
範囲外の溶媒では、感光性樹脂材料の溶解度パラメータ
ーと離れるため、感光性樹脂材料に対する色素の溶解性
を知る上での指標とはなり得ず、また溶解度パラメータ
ーが８〜１３（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 の範囲外の使用溶
媒では、当該使用溶媒を含む感光性樹脂材料に対する色
素の溶解性が十分とはいえず適当でない。

【００３８】また、溶解度パラメーターが８〜１３（ｃ
ａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 の範囲内の使用溶媒に２重量％未満
の溶解性しか持たない色素では、本発明の感光性樹脂材
料に対する相溶性が十分でなく、不溶な色素粒子が感光
性樹脂着色組成物中に分散される。本発明では、使用す
る感光性樹脂材料中のアクリル系樹脂に高分子量のもの
を用いているため粘性が高く、色素粒子を均一に分散さ
せることが困難であるため、カラーフィルターにしたと
きに、偏光を乱す作用が大きく、透明性の低下やコント
ラスト低下の問題がある。

【００３９】また、色素の溶解性は、室温（約２０℃）
で飽和溶液を作製し、０．２μｍの孔径のフィルターで
瀘過後その濃度から決定した。

【００４０】使用溶媒に対して色素は、好ましくは１〜
２０重量％、さらに好ましくは３〜１０重量％である。

【００４１】また、アクリル系樹脂に対して色素は、好
ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜６
０重量％である。

【００４２】上記感光性樹脂材料に均一に相溶し得る色
素としては、既知の色素群の中から適宜選択して使用す
ることができるが、好ましくはアントラキノン系色素、
キニザリン系色素およびフタロシアニン系色素を単独
で、もしくは２種以上の色素を組合せて用いることが望
ましい。該色素としては、例えば、特開平６−９９６６
８号の各種の官能基を導入したアントラキノン系色素、
特開昭６０−１２２１９２号、特開昭６０−１３１２９
３号、特開昭６０−１５９０９１号、特開昭６１−２２
７０９３号、特開昭６０−２５３５９５号、特開昭６２
−２５０９２号、特開昭６２−９７８８６号、特開昭６
３−２８８７８７号、特開昭６３−２８８７８８号、特
開昭６３−２８８７８９号、特開平１−１７４４９０
号、特開平４−２１４９０号等の１−アミノ−４−ヒド
ロキシアントラキノン化合物の２位に各種の官能基を導
入したアントラキノン系色素、特開昭５９−２２７９４
８号、特開昭６０−３１５５９号、特開昭６０−５３５
６３号、特開昭６０−１２２１９２号、特開昭６０−１
３１２９２号、特開昭６０−１３１２９４号、特開昭６
０−１５１０９７号、特開昭６０−１７２５９１号、特
開昭６１−５７３９１号、特開昭６１−１９３８８７
号、特開昭６１−２５５８９７号、特開昭６２−１３８
２９１号、特開平１−１７８４９５号、特開平１−２２
１２８７号、特開平１−２５５５９４号、特開平１−２
５８９９５号、特開平１−２５８９９６号、特開平２−
９６８５号、特開平２−４３０９３号、特開平２−１３
２４６２号、特開平２−１７５２９３号、特開平４−１
２２６９５号、特開平４−２７０６８９号等のアミノ
基、アルキルアミノ基、アリルアミノ基および各種の官
能基を導入したアントラキノン系色素のほか、特開平１
−２２７１６２号、特開平２−４８６７６号、特開平１
−２３７６６７号、特開平１−２８４８６５号、特開平
２−４７６６８号、特開平２−１１０５７３号、特開平
２−１３２４６２号、特開平３−８７７５４号、特開平
５−１０７８１２号等のアントラキノン系色素、特開平
１一２３３４０１、特開平５−２９５２８３号の置換基
をもつフタロシアニン系色素などが挙げられる。

【００４３】より好ましくは、上記感光性樹脂材料に相
溶し得るものであって、さらに優れた耐熱性、耐光性お
よび耐薬品性を有する色素が特に望ましいものである。
こうした特徴を有する色素を用いることで、耐性面での
問題点を解消することができると同時に高コントラスト
および優れた分光特性の利点を生かし、高品質なカラー
フィルターを提供することができる。こうした感光性樹
脂材料に対する溶解性、耐熱性、耐光性および耐薬品性
にも優れる色素としては、本発明者らが特開平８−１５
１５３１号に開示してなる下記の構造式（１）

【００４４】

【化１】

【００４５】で表わされるキニザリン骨格の５，６，７
および８位の１〜３個かつ６および７位の少なくとも一
方が第二級アミノ基であり、かつ５，６，７および８位
の残位の少なくとも１つがハロゲン原子、アルコキシ
基、置換されていてもよいフェノキシ基、アルキルチオ
基および置換されていてもよいフェニルチオ基よりなる
群から選ばれた少なくとも１種のもので置換されている
キニザリン系色素、本発明者らが特願平８−７４４６号
に提案してなる下記一般式（２）

【００４６】

【化２】

【００４７】（ただし、式中、Ｘは置換されていてもよ
いアリール基を表し、Ｙは置換されていてもよいアニリ
ノ基、置換されていてもよいアルキルアミノ基、置換さ
れていてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいフ
ェノキシ基、置換されていてもよいアルキルチオ基およ
び置換されていてもよいフェニルチオ基よりなる群から
選ばれた少なくとも一種を表し、ｎは１〜３の整数であ
る）により表されるアントラキノン系色素、本発明者ら
が特願平７−２６７５５９号に提案してなるフタロシア
ニン骨格のベンゼン核の１６個の置換可能な位置のうち
の１〜８個がオルソ位の一方または双方に置換基を有す
るフェノキシ基で置換されているフタロシアニン系色素
が挙げられる。また、これらを適当に組み合わせて用い
ることもでき、中でも、本発明者らが特願平８−２５８
９６０号に提案してなる、キニザリン骨格において、
５，６，７および８位の１〜３個が第二級アミノ基であ
り、かつ５，６，７および８位の残位が水素原子、ハロ
ゲン原子、置換されていてもよいアルコキシ基、置換さ
れていてもよいフェノキシ基、置換されていてもよいア
ルキルチオ基および置換されていてもよいフェニルチオ
基よりなる群から選ばれた少なくとも１種のものである
キニザリン化合物（Ａ）、アントラキノン骨格におい
て、１，２，３および４位の１〜３個が第二級アミノ
基、置換されていてもよいアルコキシ基、置換されてい
てもよいフェノキシ基、置換されていてもよいアルキル
チオ基および置換されていてもよいフェニルチオ基より
なる群から選ばれた少なくとも１種のものであり、かつ
１，２，３および４位の残位が水素原子、ハロゲン原子
であるアントラキノン化合物（Ｂ）、並びにフタロシア
ニン骨格のベンゼン核の１６個の置換可能な位置のうち
の１〜８個が置換されていても良いアルコキシ基および
／または置換されていても良いフェノキシ基で置換され
てなり、かつ残位が水素原子またはハロゲン原子の少な
くとも１種のものであるフタロシアニン化合物（Ｃ）、
からなる（Ａ）〜（Ｃ）３群のうち少なくとも２群より
選ばれたそれぞれの化合物を配合してなる色素が望まし
いものである。

【００４８】以下に、本発明に用いることのできる色素
を具体的に例示するが、本発明に係る色素がこれらに限
定されるものでないことは言うまでもない。

【００４９】キニザリン系色素としては、例えば、
（１）６−アニリノ−５，７，８−トリフルオロキニザ
リン、（２）６−（ｏ−エトキシカルボニルアニリノ）
−５，７，８−トリフルオロキニザリン、（３）６−
（ｐ−ブトキシカルボニルアニリノ）−５，７，８−ト
リフルオロキニザリン、（４）６−（ｐ−シアノアニリ
ノ）−５，７，８−トリフルオロキニザリン、（５）６
−（ｐ−メトキシアニリノ）−５，７，８−トリフルオ
ロキニザリン、（６）６−（２−メチル−６−ニトロア
ニリノ）−５，７，８−トリフルオロキニザリン、
（７）６−（２−メチル−６−カルボキシアニリノ）−
５，７，８−トリフルオロキニザリン、（８）６−
（２，６−ジクロロアニリノ）−５，７，８−トリフル
オロキニザリン、（９）６−（２−クロロ−６−メチル
アニリノ）−５，７，８−トリフルオロキニザリン、
（１０）６−（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−
５，７，８−トリフルオロキニザリン、（１１）６−ア
ニリノ−７−ブトキシ−５，８−ジフルオロキニザリ
ン、（１２）６−（ｏ−エトキシカルボニルアニリノ）
−７−ブトキシ−５，８−ジフルオロキニザリン、（１
３）６−（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）−７−オ
クチルオキシ−５，８−ジフルオロキニザリン、（１
４）６−（ｐ−ニトロアニリノ）−７−ブトキシ−５，
８−ジフルオロキニザリン、（１５）６−（ｐ−シアノ
アニリノ）−７−ブトキシ−５，８−ジフルオロキニザ
リン、（１６）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７−オク
チルオキシ−５，８−ジフルオロキニザリン、（１７）
６−（２，６−ジエチルアニリノ）−７−ブトキシ−
５，８−ジフルオロキニザリン、（１８）６−（２−ニ
トロ−６−メチルアニリノ）−７−ブトキシ−５，８−
ジフルオロキニザリン、（１９）６−（２−カルボキシ
−６−メチルアニリノ）−７−オクチルオキシ−５，８
−ジフルオロキニザリン、（２０）６−（２，６−ジク
ロロアニリノ）−７−オクチルオキシ−５，８−ジフル
オロキニザリン、（２１）６−（２−クロロ−６−メチ
ルアニリノ）−７−ブトキシ−５，８−ジフルオロキニ
ザリン、（２２）６−（２，３，５，６−テトラフルオ
ロアニリノ）−７−ブトキシ−５，８−ジフルオロキニ
ザリン、（２３）６−アニリノ−（５または８），７−
ジブトキシ−（８または５）−フルオロキニザリン、
（２４）６−（ｏ−エトキシカルボニルアニリノ）−
（５または８），７−ジブトキシ−（８または５）−フ
ルオロキニザリン、（２５）６−（ｐ−ブトキシカルボ
ニルアニリノ）−（５または８），７−ジオクチルオキ
シ−（８または５）−フルオロキニザリン、（２６）６
−（ｐ−ニトロアニリノ）−（５または８），７−ジブ
トキシ−（８または５）−フルオロキニザリン、（２
７）６−（ｐ−シアノアニリノ）−（５または８），７
−ジブトキシ−（８または５）−フルオロキニザリン、
（２８）６−アニリノキニザリン、（２９）６−（ｏ−
エトキシカルボニルアニリノ）キニザリン、（３０）６
−（ｐ−シアノアニリノ）キニザリン、（３１）６−
（ｏ−メトキシアニリノ）キニザリン、（３２）６−
（２，６−ジイソプロピルアニリノ）キニザリン、（３
３）６−（２，６−ジクロロアニリノ）キニザリン、
（３４）６−アニリノ−７−（２−クロロ−６−メチル
フェノキシ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（３
５）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７−（２，６−ジク
ロロフェノキシ）−５，８−ジフルオロキニザリン、
（３６）６−（ｍ−エトキシカルボニルアニリノ）−７
−フェノキシ−５，８−ジフルオロキニザリン、（３
７）６−（２，６−ジクロロアニリノ）−７−（２，６
−ジクロロフェノキシ）−５，８−ジフルオロキニザリ
ン、（３８）６−（２，６−ジクロロアニリノ）−７−
（４−エチルカルボニル−２，６−ジクロロフェノキ
シ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（３９）６−
（３−クロロ−４−シアノアニリノ）−７−（２，６−
ジクロロフェノキシ）−５，８−ジフルオロキニザリ
ン、（４０）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７，（５ま
たは８）−ビス（２，６−ジクロロフェノキシ）−（８
または５）−フルオロキニザリン、（４１）６−（ｐ−
シアノアニリノ）−７，（５または８）−ビス（２，６
−ジメトキシフェノキシ）−（８または５）−フルオロ
キニザリン、（４２）６−（ｐ−シアノアニリノ）−
５，８−ビス（２，６−ジメチルフェノキシ）−７−フ
ルオロキニザリン、（４３）６−（２，６−ジクロロア
ニリノ）−７，（５または８）−ビス（２，６−ジクロ
ロフェノキシ）−（８または５）−フルオロキニザリ
ン、（４４）６−（３−クロロ−４−シアノアニリノ）
−７，（５または８）−ビス（２，６−ジクロロフェノ
キシ）−（８または５）−フルオロキニザリン、（４
５）６−（３−クロロ−４−シアノアニリノ）−７−
（２，６−ジクロロフェノキシ）−（５または８）−フ
ェノキシ−（８または５）−フルオロキニザリン、（４
６）６−（ｐ−シアノアニリノ）−５，７，８−トリス
（２，６−ジクロロフェノキシ）キニザリン、（４７）
６−（ｐ−ニトロアニリノ）−５，７，８−トリス（フ
ェノキシ）キニザリン、（４８）６−（２，６−ジクロ
ロアニリノ）−５，７，８−トリス（２，６−ジクロロ
フェノキシ）キニザリン、（４９）６−（３−クロロ−
４−シアノアニリノ）−５，７，８−トリス（フェノキ
シ）キニザリン、（５０）６−（３−クロロ−４−シア
ノアニリノ）−７−（２，６−ジクロロフェノキシ）−
５，８−ビス（フェノキシ）キニザリン、（５１）６−
（ｍ−エトキシカルボニルアニリノ）−５，７，８−ト
リブトキシキニザリン、（５２）６−アニリノ−７−フ
ェニルチオ−５，８−ジフルオロキニザリン、（５３）
６−ブチルアミノ−５，７，８−トリフルオロキニザリ
ン、（５４）６−シクロヘキシルアミノ−５，７，８−
トリフルオロキニザリン、（５５）６，７−ジアニリノ
−５，８−ジフルオロキニザリン、（５６）６，７−ビ
ス（ｐ−ブトキシカルボニルアニリノ）−５，８−ジフ
ルオロキニザリン、（５７）６，７−ビス（ｐ−シアノ
アニリノ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（５８）
６，７−ビス（ｐ−ニトロアニリノ）−５，８−ジフル
オロキニザリン、（５９）６，７−ビス（ｐ−メトキシ
アニリノ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（６０）
６，７−ビス（２，６−ジクロロアニリノ）−５，８−
ジフルオロキニザリン、（６１）６，７−ビス（２，６
−ジイソプロピルアニリノ）−５，８−ジフルオロキニ
ザリン、（６２）６，７−ビス（２，６−ジエチル−３
−クロロアニリノ）−５，８−ジフルオロキニザリン、
（６３）６，７−ビス（２−クロロ−６−メチルアニリ
ノ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（６４）６，７
−ビス（２−エトキシカルボニル−６−メチルアニリ
ノ）−５，８−ジフルオロキニザリン、（６５）６，７
−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−
５，８−ジフルオロキニザリン、（６６）６，７−ジア
ニリノ−５−ブトキシ−８−フルオロキニザリン、（６
７）６，７−ビス（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）
−５−オクチルオキシ−８−フルオロキニザリン、（６
８）６，７−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）
−５−ブトキシ−８−フルオロキニザリン、（６９）
６，７−ビス（２，６−ジエチル−３−クロロアニリ
ノ）−５−ブトキシ−８−フルオロキニザリン、（７
０）６，７−ビス（２−エトキシカルボニル−６−メチ
ルアニリノ）−５−ブトキシ−８−フルオロキニザリ
ン、（７１）６，７−ビス（ｐ−エトキシアニリノ）−
５−ブトキシ−８−フルオロキニザリン、（７２）６，
７−ビス（２，６−ジプロピルアニリノ）−５−ブトキ
シ−８−フルオロキニザリン、（７３）６，７−ビス
（２，６−ジフルオロアニリノ）−５−オクチルオキシ
−８−フルオロキニザリン、（７４）６，７−ビス
（２，６−ジクロロアニリノ）−５−ブトキシ−８−フ
ルオロキニザリン、（７５）６，７−ビス（２−メトキ
シ−６−メチルアニリノ）−５−ブトキシ−８−フルオ
ロキニザリン、（７６）６，７−ビス（２−クロロ−６
−メチルアニリノ）−５−ブトキシ−８−フルオロキニ
ザリン、（７７）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７−ブ
チルアミノ−８（もしくは５）−オクチルオキシ−５
（もしくは８）−フルオロキニザリン、（７８）６−
（ｐ−ニトロアニリノ）−７−ブチルアミノ−８（もし
くは５）−オクチルオキシ−５（もしくは８）−フルオ
ロキニザリン、（７９）６−（ｐ−エトキシカルボニル
アニリノ）−７−ブチルアミノ−５，８−ジブトキシキ
ニザリン、（８０）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７−
ブチルアミノ−５，８−ジブトキシキニザリン、（８
１）６−（ｐ−メトキシアニリノ）−７−ブチルアミノ
−５，８−ジフルオロキニザリン、（８２）６，７−ビ
ス（２，６−ジクロロアニリノ）−５−オクチルチオ−
８−フルオロキニザリン、（８３）６，７−ビス（２，
６−ジイソプロピルアニリノ）−５−オクチルチオ−８
−フルオロキニザリン、（８４）６，７−ビス（２，６
−ジエチルアニリノ）−５，８−ジブチルチオキニザリ
ン、（８５）６−（２，６−ジイソプロピルアニリノ）
−７−ブチルアミノ−５−オクチルチオ−８−フルオロ
キニザリン、（８６）５，６，７−トリス（２，６−ジ
エチルアニリノ）−８−フルオロキニザリン、（８７）
５，６，７−トリス（２，６−ジイソプロピルアニリ
ノ）−８−フルオロキニザリン、（８８）５，６−ビス
（２，６−ジイソブチルプロピルアニリノ）−７−ブチ
ルアミノ−８−フルオロキニザリン、（８９）６−（ｍ
−エトキシカルボニルアニリノ）−５，７，８−トリク
ロロキニザリン、（９０）６−（２，６−ジイソプロピ
ルアニリノ）−５，７，８−トリクロロキニザリン、
（９１）６−（ｍ−エトキシカルボニルアニリノ）−７
−オクチルオキシ−５，８−ジクロロキニザリン、（９
２）６−（ｐ−シアノアニリノ）−７−オクチルオキシ
−５，８−ジクロロキニザリン、（９３）６−（ｐ−シ
アノアニリノ）−（５または８），７−ジブトキシ−
（８または５）−クロロキニザリン、（９４）６−（ｐ
−シアノアニリノ）−７−（２，６−ジクロロフェノキ
シ）−５，８−ジクロロキニザリン、（９５）６−
（２，６−ジクロロアニリノ）−７，（５または８）−
ビス（２，６−ジクロロフェノキシ）−（８または５）
−クロロキニザリン、（９６）６，７−ビス（ｐ−エト
キシカルボニルアニリノ）−５−オクチルオキシ−８−
クロロキニザリン、（９７）６，７−ビス（２，６−ジ
イソプロピルアニリノ）−５−ブトキシ−８−クロロキ
ニザリン、（９８）６−アニリノ−７−ブチルアミノ−
８（もしくは５）−オクチルオキシ−５（もしくは８）
−クロロキニザリン、（９９）６−（ｐ−エトキシカル
ボニルアニリノ）−７−ブチルアミノ−８（もしくは
５）−オクチルオキシ−５（もしくは８）−クロロキニ
ザリン、（１００）６−アニリノ−７−ブチルアミノ−
８（もしくは５）−オクチルオキシキニザリン、（１０
１）６−（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）−７−ブ
チルアミノ−８（もしくは５）−オクチルオキシキニザ
リン、（１０２）６，７−ビス（２，６−ジイソプロピ
ルアニリノ）−５−ブトキシキニザリンおよび（１０
３）６，７−ビス（２，６−ジエチル−３−クロロアニ
リノ）−５−オクチルオキシキニザリンなどが挙げられ
る。以後、上記に例示したキニザリン系色素を表す際に
は、キニザリン系色素の後にカッコ書きで、上記例示色
素の番号を表す。例えば、「キニザリン系色素（１０
３）」は、上記例示色素番号（１０３）の「６，７−ビ
ス（２，６−ジエチル−３−クロロアニリノ）−５−オ
クチルオキシキニザリン」を表すものとする。

【００５０】また、キニザリン系色素の中で、好ましい
キニザリン系緑色用色素の具体例としては、キニザリン
系色素（５５）〜（６４）、（６６）〜（７２）、（７
５）〜（８１）、（８６）〜（８８）、（９６）〜（１
０３）が挙げられる。

【００５１】また、好ましいキニザリン系赤色用色素の
具体例としては、キニザリン系色素（１）〜（５１）、
（８９）〜（９５）が挙げられる。

【００５２】また、好ましいキニザリン系青色用色素の
具体例としては、キニザリン系色素（６５）、（７
３）、（７４）が挙げられる。

【００５３】アントラキノン系色素としては、例え
ば、（１）２−アニリノ−１，３，４−トリフルオロア
ントラキノン、（２）２−（ｏ−エトキシカルボニルア
ニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、
（３）２−（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，
３，４−トリフルオロアントラキノン、（４）２−（ｍ
−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフ
ルオロアントラキノン、（５）２−（ｏ−シアノアニリ
ノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、
（６）２−（ｐ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリ
フルオロアントラキノン、（７）２−（ｍ−シアノアニ
リノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、
（８）２−（ｏ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリ
フルオロアントラキノン、（９）２−（ｐ−ニトロアニ
リノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、
（１０）２−（ｍ−ニトロアニリノ）−１，３，４−ト
リフルオロアントラキノン、（１１）２−（ｐ−ターシ
ャルブチルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアン
トラキノン、（１２）２−（ｏ−メトキシアニリノ）−
１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１３）２
−（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−１，３，４−
トリフルオロアントラキノン、（１４）２−（２，６−
ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアント
ラキノン、（１５）２−（２，６−ジフルオロアニリ
ノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１
６）２−（３，４−ジシアノアニリノ）−１，３，４−
トリフルオロアントラキノン、（１７）２−（２，４，
６−トリクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロ
アントラキノン、（１８）２−（２，３，５，６−テト
ラクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアント
ラキノン、（１９）２−（２，３，５，６−テトラフル
オロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキ
ノン、（２０）３−（２，３，４，５−テトラフルオロ
アニリノ）−２−ブトキシ−１，４−ジフルオロアント
ラキノン、（２１）３−（４−シアノ−３−クロロアニ
リノ）−２−オクチルオキシ−１，４−ジフルオロアン
トラキノン、（２２）３−（３，４−ジシアノアニリ
ノ）−２−ヘキシルオキシ−１，４−ジフルオロアント
ラキノン、（２３）３−（４−シアノ−３−クロロアニ
リノ）−１，２−ジブトキシ−４−フルオロアントラキ
ノン、（２４）３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−フェ
ノキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２５）
３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−（２，６−ジエチル
フェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、
（２６）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−
（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−ジフルオロ
アントラキノン、（２７）３−（２，３，５，６−テト
ラクロロアニリノ）−２−（２，６−ジメトキシフェノ
キシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２８）
２，３−ジアニリノ−１，４−ジフルオロアントラキノ
ン、（２９）２，３−ビス（ｐ−ターシャルブチルアニ
リノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３０）
２，３−ビス（ｐ−メトキシアニリノ）−１，４−ジフ
ルオロアントラキノン、（３１）２，３−ビス（２−メ
トキシ−６−メチルアニリノ）−１，４−ジフルオロア
ントラキノン、（３２）２，３−ビス（２，６−ジイソ
プロピルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノ
ン、（３３）２，３−ビス（２，４，６−トリクロロア
ニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３
４）２，３−ビス（２，３，５，６−テトラクロロアニ
リノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３５）
２，３−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロアニリ
ノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３６）
２，３−ビス（ｐ−シアノアニリノ）−１−メトキシエ
トキシ−４−フルオロアントラキノン、（３７）２−
（２，６−ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリクロ
ロアントラキノン、（３８）２−（２，３，５，６−テ
トラフルオロアニリノ）−１，３，４−トリクロロアン
トラキノン、（３９）３−（２，６−ジクロロアニリ
ノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−
ジクロロアントラキノン、（４０）２−（２，６−ジク
ロロアニリノ）アントラキノン、（４１）２−（２，
３，５，６−テトラフルオロアニリノ）アントラキノ
ン、（４２）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−
（２，６−ジクロロフェノキシ）アントラキノン、（４
３）２，３−ビス（２−メトキシ−６−メチルアニリ
ノ）−１，４−ジクロロアントラキノン、（４４）２，
３−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）アントラ
キノン、（４５）２−ブチルアミノ−１，３，４−トリ
フルオロアントラキノン、（４６）１，４−ビス（ｎ−
ブチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、
（４７）１，４−ビス（ｎ−オクチルアミノ）−２，３
−ジフルオロアントラキノン、（４８）１，４−ビス
（ヒドロキシエチルアミノ）−２，３−ジフルオロアン
トラキノン、（４９）１，４−ビス（シクロヘキシルア
ミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（５０）
１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２−オクチル
オキシ−３−フルオロアントラキノン、（５１）１，
２，４−トリス（２，４−ジメトキシフェノキシ−３−
フルオロアントラキノン、（５２）２，３−ビス（フェ
ニルチオ）−１−フェノキシ−４−フルオロアントラキ
ノン、（５３）１，２，３，４−テトラ（ｐ−メトキシ
フェノキシ）−アントラキノンなどが挙げられる。以
後、上記に例示したアントラキノン系色素を表す際に
は、アントラキノン系色素の後にカッコ書きで上記例示
色素の番号を表すものとする。例えば、「アントラキノ
ン系色素（５０）」は、上記例示色素番号（５０）の
「１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２−オクチ
ルオキシ−３−フルオロアントラキノン」を表すものと
する。

【００５４】また、アントラキノン系色素の中で、好ま
しいアントラキノン系赤色用色素の具体例としては、ア
ントラキノン系色素（１１）、（１３）、（３４）、
（３５）が挙げられる。

【００５５】また、好ましいアントラキノン系青色用色
素の具体例としては、アントラキノン系色素（２８）〜
（３２）、（４３）が挙げられる。

【００５６】また、好ましい調色用のアントラキノン系
黄色用色素の具体例としては、アントラキノン系色素
（２）〜（１０）、（１４）〜（２７）、（３７）〜
（３９）、（４２）、（４５）が挙げられる。

【００５７】フタロシアニン系色素としては、例え
ば、下記表１〜７に示される例示色素の番号１〜３７の
フタロシアニン系色素が挙げられる。なお、フェノキシ
基、アルコキシ基は、下記一般式（３）

【００５８】

【化３】

【００５９】における、２，３，６，７，１０，１１，
１４，１５位のいずれかに置換されたものである。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】

【表７】

【００６７】以後、上記に例示したフタロシアニン系色
素を表す際には、フタロシアニン系色素の後にカッコ書
きで、上記例示色素の番号を表す。例えば、「フタロシ
アニン系色素（３７）」は、上記表７の例示色素の番号
３７に示すフタロシアニン系色素を表すものとする。

【００６８】また、フタロシアニン系色素の中で、好ま
しいフタロシアニン系緑色用色素の具体例としては、フ
タロシアニン系色素（３）〜（２２）が挙げられる。

【００６９】また、好ましいフタロシアニン系青色用色
素の具体例としては、フタロシアニン系色素（２３）〜
（３７）が挙げられる。

【００７０】さらに、本発明に用いられる感光性樹脂着
色組成物には、必要に応じて、熱重合防止剤等の任意成
分を添加することができる。上記熱重合防止剤は、保存
安定性改良の目的で添加されるものであり、例えば、ハ
イドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコ
ール、ベンゾキノン、４，４′−チオビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレン
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−（メ
ルカプトベンゾイミダゾール）など用いることができ
る。また、必要に応じて、光劣化防止剤を添加しても良
い。

【００７１】

【実施例】以下に、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７２】アクリル系樹脂の製造例

【００７３】

【表８】

【００７４】このうちアクリル系樹脂（１）液（適当な
粘度になるように表８に示すアクリル系樹脂を溶媒に溶
解してなる溶液）の具体的な製造例を下記に示す。な
お、下記製造例において、特にことわらない限り「部」
は重量部を表わす。

【００７５】アクリル系樹脂（１）液の製造例 １リットルの四つ口フラスコに、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル４５０．０部、スチレン８．８部およ
びメタクリル酸２−ヒドロキシエチル４３．８部、メタ
クリル酸２６．３部、メタクリル酸エチル９６．３部を
仕込み７０℃に加熱し、事前にジエチレングリコールジ
メチルエーテル３７３．０部、スチレン８．８部、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル４３．８部、メタクリル
酸２６．３部およびメタクリル酸エチル９６．３部とＡ
ＩＢＮ ０．４１部を混合溶解したものを３時間で適下
し、７０℃にて３時間反応させる。さらに、ＡＩＢＮ
０．２３部をジエチレングリコールジメチルエーテル１
０部で溶解させたものを添加し、２時間反応を続けてア
クリル系樹脂（１）のジエチレングリコールジメチルエ
ーテル溶液を得た。

【００７６】アクリル系樹脂（１）の分子量は、東ソー
株式会社製ＧＰＣにより、東ソー株式会社製ガードカラ
ムＴＳＫguardcolumＨ_HR−ＨとＴＳＫgel ＧＭＨ_HR−Ｍ
カラムを連結したもので、ジメチルホルムアミドに臭化
リチウムを１０ｍｇ／ｌ溶解した溶液を用い、カラム温
度４０℃、０．８ｍｌ／ｍｉｎの流量で、分子量既知の
ポリスチレンを基準とした検量線を作成し測定した。そ
の結果、数平均分子量が７８０００、重量平均分子量が
１７５０００であった。

【００７７】また、アクリル系樹脂（１）の測定チャー
トを図５に示すが、ここに示すように、本発明における
数平均分子量の算出は、分子量約６０００以下の部分は
含めずに算出し、その値を数平均分子量とした。

【００７８】アクリル系樹脂（２）および（３）も、モ
ノマーの種類とモノマー組成比率を表１に示す通りに変
えた以外は、アクリル系樹脂（１）と同様にして重合
し、同様の方法によりその分子量を測定した。その結
果、アクリル系樹脂（２）の分子量は、数平均分子量が
６８０００、重量平均分子量が１５７０００であり、ア
クリル系樹脂（３）の分子量は、数平均分子量が８３０
００、重量平均分子量が１９６０００であった。

【００７９】アクリル系樹脂（４）については、初期の
ＡＩＢＮの量を２．０５部、追加のＡＩＢＮの量を１．
１８部に変えた以外は、アクリル系樹脂（１）と同様に
重合し、同様の方法によりその分子量を測定した。その
結果、数平均分子量が３２０００、重量平均分子量が７
５０００であった。

【００８０】感光性樹脂材料の配合例

【００８１】

【表９】

【００８２】なお、上記表９の感光性樹脂材料（１）〜
（３）には、さらに色素を溶解し得るように、溶媒が適
当量使用されていてもよいが、表中の配合組成には、こ
うした溶媒を除いた配合組成を示している。

【００８３】参考例１ 前記表９に示す感光性樹脂材料（１）のジエチレングリ
コールジメチルエーテル溶液（不揮発分１５％）５０ｇ
に、緑色用色素（キニザリン系色素（５６））３．５ｇ
と調色用黄色色素（アントラキノン系色素（８））１．
８ｇを均一に溶解した第１色目の緑色の感光性樹脂着色
組成物（塗料液）をガラス基板上に、スピンコーターに
て溶剤乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにスピンコート
した。次に、６０℃、２０分のプリベークにより色パタ
ーンを形成するための緑色の着色層を形成した（工程
）。

【００８４】次に、パターン形成用フォトマスクを用い
て露光した（工程）。

【００８５】続いて、１％の炭酸ナトリウム水溶液で現
像し、純水で洗浄した後、２００℃、１０分間のポスト
ベークを行い緑色の色パターンを得た（工程）。

【００８６】この第１色目の緑色の色パターンを形成し
たカラーフィルターの消偏特性、透過率特性、耐光性、
耐熱性および耐溶剤性を評価した。結果を表１１に示し
た。

【００８７】参考例２〜１６ 参考例１において、緑色用色素（キニザリン系色素（５
６））および調色用黄色色素（アントラキノン系色素
（８））の代わりに表１０の緑色用色素および調色用黄
色色素をそれぞれ表１０の配合量ずつ用い、また、前記
表９に示す感光性樹脂材料（１）〜（３）を表１０に示
すとおりに用いた以外は、参考例１と同じように工程操
作を行って緑色の色パターンを形成したカラーフィルタ
ーを作製した。

【００８８】この緑色の色パターンを形成したカラーフ
ィルターの消偏特性、透過率特性、耐光性、耐熱性およ
び耐溶剤性を評価した。結果を表１１に示した。

【００８９】

【表１０】

【００９０】

【表１１】

【００９１】参考例１７〜２８ 参考例１において、緑色用色素（キニザリン系色素（５
６））および調色用黄色色素（アントラキノン系色素
（８））の代わりに表１２の赤色用色素および調色用黄
色色素をそれぞれ表１２の配合量ずつ用い、また、前記
表９に示す感光性樹脂材料（１）〜（３）を表１２に示
すとおりに用いた以外は、参考例１と同じように工程操
作を行って赤色の色パターンを形成したカラーフィルタ
ーを作製した。

【００９２】この赤色の色パターンを形成したカラーフ
ィルターの消偏特性、透過率特性、耐光性、耐熱性およ
び耐溶剤性を評価した。結果を表１３に示した。

【００９３】

【表１２】

【００９４】

【表１３】

【００９５】参考例２９〜３５ 参考例１において、緑色用色素（キニザリン系色素（５
６））および調色用黄色色素（アントラキノン系色素
（８））の代わりに表１４のフタロシアニン系青色用色
素およびキニザリン系またはアントラキノン系青色用色
素をそれぞれ表１４の配合量ずつ用い、また、前記表９
に示す感光性樹脂材料（１）〜（３）を表１４に示すと
おりに用いた以外は、参考例１と同じように工程操作を
行って青色の色パターンを形成したカラーフィルターを
作製した。

【００９６】この青色の色パターンを形成したカラーフ
ィルターの消偏特性、透過率特性、耐光性、耐熱性およ
び耐溶剤性を評価した。結果を表１５に示した。

【００９７】

【表１４】

【００９８】

【表１５】

【００９９】なお、上記表１１、表１３および表１５に
示す消偏特性の評価は、以下の方法により行った。

【０１００】作製した第１色目の色パターンを形成した
カラーフィルターの試料を２枚の偏光板で挟み、２枚の
偏光板の偏光軸が平行の時と直交のときの透過光量の比
（コントラスト比）を測定した。その測定結果によって
次の３段階の評価を行った。 ◎ コントラス卜比３０００倍を越える場合 ○ コントラス卜比１５００〜３０００倍である場合 × コントラスト比１５００倍未満である場合。

【０１０１】また、上記表１１、表１３および表１５に
示す透過率特性は、試料の４００〜７００ｎｍの範囲で
の透過率を測定し、その測定結果によって次の３段階の
評価を行った。緑色の色パターンを形成したカラーフィ
ルター： ◎ ５４５ｎｍの透過率が８５％のとき、４６０ｎｍ
および６１０ｎｍの透過率が１０％未満である場合 ○ ５４５ｎｍの透過率が８５％のとき、４６０ｎｍ
およぴ６１０ｎｍの透過率が１０〜２０％である場合 × ５４５ｎｍの透過率が８５％のとき、４６０ｎｍ
および６１０ｎｍの透過率が２０％を越える場合。 赤色の色パターンを形成したカラーフィルター： ◎ ６１０ｎｍの透過率が８０％のとき、４６０ｎｍ
および５４５ｎｍの透過率が１０％未満である場合 ○ ６１０ｎｍの透過率が８０％のとき、４６０ｎｍ
およぴ５４５ｎｍの透過率が１０〜２０％である場合 × ６１０ｎｍの透過率が８０％のとき、４６０ｎｍ
および５４５ｎｍの透過率が２０％を越える場合。 青色の色パターンを形成したカラーフィルター： ◎ ４６０ｎｍの透過率が８５％のとき、５４５ｎｍ
および６１０ｎｍの透過率が１０％未満である場合 ○ ４６０ｎｍの透過率が８５％のとき、５４５ｎｍ
および６１０ｎｍの透過率が１０〜２０％である場合 × ４６０ｎｍの透過率が８５％のとき、５４５ｎｍ
および６１０ｎｍの透過率が２０％を越える場合。

【０１０２】さらに、上記表１１、表１３および表１５
に示す耐光性は、試料をキセノン耐光性試験機（照射光
量１０万ルクス）にセッ卜し、経時での吸光度の残存率
により次の３段階の評価を行った。 ◎ １００時間経過後の吸光度の残存率が８０％を越
える場合 ○ １００時間経過後の吸光度の残存率が７０〜８０
％である場合 × １００時間経過後の吸光度の残存率が７０％未満
である場合。

【０１０３】さらに、上記表１１、表１３および表１５
に示す耐熱性は、試料を熱風乾燥機で２３０℃、１時間
加熱後の吸光度の残存率により次の３段階の評価を行っ
た。 ◎ 吸光度の残存率が９２％を越える場合 × 吸光度の残存率が９２％以下である場合。

【０１０４】またさらに、上記表１１、表１３および表
１５に示す耐溶剤性は、ジエチレングリコールジメチル
エーテルに室温で浸漬し、色素が溶出するまでの時間に
より次の３段階の評価を行った。 ◎ １分を越える場合 ○ ３０秒〜１分である場合 × ３０秒未満である場合。

【０１０５】実施例１ 前記表１０に示す参考例１に用いたと同じ感光性樹脂材
料（１）のジエチレングリコールジメチルエーテル溶液
（不揮発分１５重量％）５０ｇに第１色目の色素とし
て、緑色用色素（キニザリン系色素（５６））３．５ｇ
と調色用黄色色素（アントラキノン系色素（８））１．
８ｇを溶解した第１色目の緑色の感光性樹脂着色組成物
（塗料液）をガラス基板上に、スピンコーターにて溶剤
乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにスピンコートした。
次に、６０℃、２０分のプリベークにより第１色目の着
色層を形成した（工程）。

【０１０６】次に、パターン用フォトマスクを用いて露
光した（工程）。

【０１０７】続いて、１重量％の炭酸ナトリウム水溶液
で現像し、純水で洗浄した後、２００℃、１０分間のポ
ストベークを行ない、第１色目の緑色の色パターンを得
た（工程）。

【０１０８】また次に得られた第１色目の緑色の色パタ
ーン上に中間保護膜を形成することなく、前記表１２に
示す参考例１７に用いたと同じ感光性樹脂材料（１）の
ジエチレングリコールジメチルエーテル溶液（不揮発分
１５重量％）５０ｇに第２色目の色素として、赤色用色
素（キニザリン系色素（８））３．０ｇと調色用黄色色
素（アントラキノン系色素（１４））２．５ｇを溶解し
た第２色目の赤色の感光性樹脂着色組成物（塗料液）を
用い上記の方法と同様にして工程〜を行いそれぞれ
がパターンニングされた色パターンを得た。

【０１０９】またさらに、上記の通りにして緑色と赤色
のそれぞれがパターンニングされた色パターンに中間保
護膜を形成することなく、前記表１４に示す参考例２９
に用いたと同じ感光性樹脂材料（４）のジエチレングリ
コールジメチルエーテル溶液（不揮発分１５重量％）５
０ｇに第３色目の色素として、青色用色素（フタロシア
ニン系色素（２６））３．５ｇと青色用色素（アントラ
キノン系色素（７３））２．５ｇを溶解した第３色目の
青色の感光性樹脂着色組成物（塗料液）を用い上記の方
法と同様にして工程〜を行ない緑色と赤色と青色の
それぞれがパターンニングされたカラーフィルターが得
られた。

【０１１０】また、各色の感光性樹脂着色組成物（塗料
液）を重ね塗りする際や、また出来上がった各三原色が
パターンニングされたカラーフィルターを観察し、色の
にじみ（色移り）がないかを目視で評価した結果、色の
にじみ（色移り）が全く見られず、良好なカラーフィル
ターが得られた。

【０１１１】実施例２〜１６ 参考例２〜１６において得られた緑色の色パターンを形
成したカラーフィルター上に中間保護膜を形成すること
なく、前記表１２に示す参考例１７に用いたと同じ感光
性樹脂材料（１）のジエチレングリコールジメチルエー
テル溶液（不揮発分１５重量％）５０ｇに第２色目の色
素として、赤色用色素（キニザリン系色素（８））３．
０ｇと調色用黄色色素（アントラキノン系色素（１
４））２．５ｇを溶解した第２色目の赤色の感光性樹脂
着色組成物（塗料液）をスピンコーターにて溶剤乾燥後
の膜厚が２μｍとなるようにスピンコートした。次に、
６０℃、２０分のプリベークを行なった後、工程およ
び工程により緑色と赤色のそれぞれがパターニングさ
れた色パターンを得た。

【０１１２】これらにおいて、赤色の感光性樹脂着色組
成物（塗料液）を重ね塗りする際や、また出来上がった
各原色がパターンニングされたカラーフィルターを観察
し、色のにじみ（色移り）がないかを目視で評価した結
果、色のにじみ（色移り）が全く見られず、いずれも良
好なカラーフィルターが得られた。

【０１１３】実施例１７〜２８ 参考例１７〜２８において得られた緑色の色パターンを
形成したカラーフィルター上に中間保護膜を形成するこ
となく、前記表１４に示す参考例２９に用いたと同じ感
光性樹脂材料（４）のジエチレングリコールジメチルエ
ーテル溶液（不揮発分１５重量％）５０ｇに第２色目の
色素として、青色用色素（フタロシアニン系色素（２
６））３．５ｇと調色用黄色色素（アントラキノン系色
素（７３））２．５ｇを溶解した第２色目の青色の感光
性樹脂着色組成物（塗料液）をスピンコーターにて溶剤
乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにスピンコートした。
次に、６０℃、２０分のプリベークを行なった後、工程
および工程により赤色と青色のそれぞれがパターニ
ングされた色パターンを得た。

【０１１４】これらにおいて、青色の感光性樹脂着色組
成物（塗料液）を重ね塗りする際や、また出来上がった
各原色がパターンニングされたカラーフィルターを観察
し、色のにじみ（色移り）がないかを目視で評価した結
果、色のにじみ（色移り）が全く見られず、いずれも良
好なカラーフィルターが得られた。

【０１１５】実施例２９〜３５ 参考例２９〜３５において得られた青色の色パターンを
形成したカラーフィルター上に中間保護膜を形成するこ
となく、前記表１０に示す参考例１に用いたと同じ感光
性樹脂材料（１）のジエチレングリコールジメチルエー
テル溶液（不揮発分１５重量％）５０ｇに第２色目の色
素として、緑色用色素（キニザリン系色素（５６））
３．５ｇと調色用黄色色素（アントラキノン系色素
（８））１．８ｇを溶解した第２色目の青色の感光性樹
脂着色組成物（塗料液）をスピンコーターにて溶剤乾燥
後の膜厚が２μｍとなるようにスピンコートした。次
に、６０℃、２０分のプリベークを行なった後、工程
および工程により青色と緑色のそれぞれがパターニン
グされた色パターンを得た。

【０１１６】これらにおいて、緑色の感光性樹脂着色組
成物（塗料液）を重ね塗りする際や、また出来上がった
各原色がパターンニングされたカラーフィルターを観察
し、色のにじみ（色移り）がないかを目視で評価した結
果、色のにじみ（色移り）が全く見られず、いずれも良
好なカラーフィルターが得られた。

【０１１７】実施例３６ 参考例１〜３５および実施例１〜３５に使用した各色素
について、室温（約２０℃）でトルエン、および使用溶
媒であるジエチレングリコールジメチルエーテル（使用
溶媒Ａ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル／シ
クロヘキサノン＝８／２（重量比）の混合溶媒（使用溶
媒Ｂ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル／プロ
ピレングリコールモノメチルエーテルアセテート＝６／
４（重量比）の混合溶媒（使用溶媒Ｃ）に溶解し飽和溶
液を作製し、０．２μｍの孔径のフィルターで瀘過後、
その濃度から溶解性を測定した。

【０１１８】結果を表１６〜１９に示した。

【０１１９】

【表１６】

【０１２０】

【表１７】

【０１２１】

【表１８】

【０１２２】

【表１９】

【０１２３】

【発明の効果】本発明の製造方法では、色素を高分子量
の感光性樹脂材料に相溶させたものを使用して着色層を
形成しているため、中間保護膜などの混色防止処理を行
わなくとも混色の恐れがなく光硬化（パターン化）する
際の感度に優れ、またアクリル系樹脂を含む感光性樹脂
材料を用いることで、エポキシ樹脂のようにレジスト層
を別途設けたりすることもないので複雑な工程操作を行
うことなく工程数を少なくでき、製造工程・製造設備な
どの簡略化が実現でき効率的な生産が可能となり経済性
にも優れたものであり、さらに、得られるカラーフィル
ターに優れた色調、色彩による良好な透過率および高コ
ントラストが得られ、また色素にキニザリン系色素、ア
ントラキノン系色素およびフタロシアニン系色素を用い
ることで、耐熱性、耐光性、耐久性および耐薬品性など
の特性をも付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来法によるカラーフィルターの代表的な製
造プロセスの１つである感光性樹脂型の顔料分散法の製
造プロセスを示す概略図である。

【図２】 従来法によるカラーフィルターの代表的な製
造プロセスの他の１つである染色法の製造プロセスを示
す概略図である。

【図３】 従来法によるカラーフィルターの代表的な製
造プロセスのさらに他の１つである染料分散法の製造プ
ロセスを示す概略図である。

【図４】 本発明のカラーフィルターの製造プロセスを
示す概略図である。

【図５】 本発明のカラーフィルターの製造方法に用い
ることのできるアクリル系樹脂（１）の分子量の算出を
目的としたゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）の測定チャートを示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性樹脂着色組成物を用いて色パター
   ンを形成するための着色層を形成し該着色層をフォトリ
   ソグラフィ技術によってパターニングすることにより、
   基板の一面に複数の色パターンを逐次形成してカラーフ
   ィルターを製造するに際し、 該感光性樹脂着色組成物として、数平均分子量３万〜２
   ０万のアクリル系樹脂、溶解度パラメーターが８〜１３
   （ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 の範囲の有機溶媒および該有機
   溶媒に対して２重量％以上溶解する色素を含有してなる
   ものを用い、 前段の色パターンを形成した後、その前段の色パターン
   上に中間保護膜を形成することなく、次段の色パターン
   を形成するための着色層を形成することを特徴とするカ
   ラーフィルターの製造方法。
2. 【請求項２】 前記色素が、アントラキノン系色素、キ
   ニザリン系色素およびフタロシアニン系色素よりなる群
   から選ばれた少なくとも１種の色素であることを特徴と
   する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。