JP2018180445A - カラーフィルタの製造方法、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接画素からの移染によりカラーフィルタの透過率が低下し、同一画素内で透過率のバラツキが生じる問題を解決できるカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】画素開口部の開口幅が８μｍ以上３０μｍであり、複数の画素開口部を具備するブラックマトリクスを形成する工程と、画素開口部には赤色画素と緑色画素と青色画素のいずれかを形成する工程とを備え、前記緑色画素を形成する工程は、（ａ）着色材と（ｂ）透明樹脂と（ｃ）光重合性モノマーと（ｄ）光重合開始剤と（ｅ）熱硬化性モノマーと（ｆ）平均沸点が１００℃以上１４０℃以下あるいは平均ＳＰ値が８．００以上８．７５以下である溶剤とを少なくとも含有する緑色感光性樹脂組成物を塗布し乾燥する工程と、パターン露光する工程と、現像する工程と、熱処理する工程とを備えるカラーフィルタの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置や有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置等のカラー表示装置に用いられるカラーフィルタの製造方法、及び表示装置に関する。

現在、地上デジタル放送の高解像度化と、コンピュータ端末やモバイル端末でのテレビ画像視聴の広がりにより、携帯電話やデジタルカメラ等をはじめとするモバイル用途の液晶表示装置の高解像度化が急速に進んでいる。液晶表示装置を構成する部材であるカラーフィルタにおいても、さらなる高明度化や高色再現性、高コントラスト化、高解像度化などが望まれている。

カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に、２種以上の異なる色相の画素、及びそれらを区画するブラックマトリックスを有しており、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子を有する基板と対向して貼り合わせ、空隙部に液晶を注入した後に偏光板、バックライトユニットと組み合わせることで、カラー表示装置の一種であるカラー液晶表示装置を提供する。

高解像度化に伴い、カラーフィルタの開口率が下がるため、カラー液晶表示装置の輝度が損なわれてしまう。そのため、液晶表示装置の輝度向上のために、カラーフィルタにはブラックマトリクスの細線化や、着色画素の透過率アップが求められている。
しかしながら、開口幅が狭くなると隣接画素間距離が近くなり、隣接画素からの影響を受け、透過率が低下することにより、液晶表示装置の輝度低下が発生するという問題が生じている。

近年、カラーフィルタの高透過率化に向け、着色画素形成に使用する色材には透過率に優れる染料の検討が進んでいる。例えば、青色画素形成に使用する染料として、トリアリールメタン系染料やキサンテン系染料が提案されており、着色画素の耐熱性、耐光性、耐溶剤性の向上について検討されている。（特許文献１〜２）

しかしながら、カラーフィルタを形成する際にも透過率低下が起こる問題が発生している。カラーフィルタは多色であり、画素を形成した後に他の色の着色画素を形成する。このとき、先に形成された画素上に他の色の着色感光性樹脂組成物を塗布し、先に得られた画素とは異なる場所に次色の着色感光性樹脂組成物によるパターンを形成する。しかし、先に得られた画素上に次色の着色感光性組成物が浸透（以下、「移染」と称する。）したり、残渣として残ったりすることによりその部分の透過率が変化してしまい、カラーフィルタ上の着色画素内で透過率のバラツキが発生するため、このような現象の改善が望まれている。（特許文献３〜５）

特開２０１０−２４３９６０号公報 特許第３１８３４２３号公報 特許第５７４３５８８号公報 国際公開第２０１５−１２２２８５号 特許第５６０９２２９号公報

本発明の課題は、カラーフィルタにおいて多色の膜形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制し、同一画素内での透過率バラツキの小さい緑色画素を形成しうる緑色感光性樹脂組成物を用いた、高透過率な高精細カラーフィルタを得るための製造方法、及びこれを用いた表示装置を提供することにある。

本発明者は、前述の課題を解決するべく鋭意検討の結果、以下の本発明に至った。
すなわち、本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、着色画素の硬化密度が低い場合、顔料及び染料含有着色組成物を塗布すると、着色組成物中の顔料及び染料が隣接着色画素へ移染し、透過率が低下することを確認した。
そのため、緑色画素形成に使用する緑色感光性樹脂組成物において、エポキシ化合物を使用することにより、膜の硬化密度が向上し、隣接画素形成材料として用いる顔料や染料の移染を抑制し、カラーフィルタ化した際の透過率低下の問題を解消でき、同一画素内での透過率バラツキを低減できることを見出した。

また、本発明者らは、緑色感光性樹脂組成物の調製において、これに含まれる溶剤の沸点あるいはＳＰ値（溶解性パラメータ）が画素形成の際の透過率に寄与することを見出した。すなわち、緑色感光性樹脂組成物に含まれる溶剤の沸点が１４０℃以下、又は溶剤のＳＰ値が８．７５以下であれば、同一画素内でさらに透過率バラツキの小さい画素が得られるというものである。

そこで、本発明に係る請求項１に記載の発明は、
透明基板上に、少なくとも複数の画素開口部を具備するブラックマトリクスを形成する工程と、前記画素開口部には赤色画素と緑色画素と青色画素のいずれかを形成する工程とを備えるカラーフィルタの製造方法であって、
前記画素開口部の開口幅が８μｍ以上３０μｍであり、
且つ前記緑色画素は、前記緑色画素の画素中心からの±４μｍ離れた点での透過率Ｙ２、Ｙ３の透過率の平均値をＹ４とし、前記画素中心の透過率をＹ１とした場合、Ｙ４／Ｙ１＝９５．５〜１００％であり、前記画素中心のＤ６５光源による色度(ｘ,ｙ)が、（０．１７０，０．５７０）、(０．２６０, ０．６５０)、（０．３３０, ０．６２０）、（０．３６４, ０．５６５）、(０．１９０, ０．５００)の５点で囲まれる領域内に入り、
前記緑色画素を形成する工程は、（ａ）着色材と（ｂ）透明樹脂と（ｃ）光重合性モノマーと（ｄ）光重合開始剤と（ｅ）熱硬化性モノマーと（ｆ）平均沸点が１００℃以上１４０℃以下あるいは平均ＳＰ値が８．００以上８．７５以下である溶剤とを少なくとも含有する緑色感光性樹脂組成物を塗布し乾燥する工程と、パターン露光する工程と、現像する工程と、熱処理する工程とを備えることを特徴とする、カラーフィルタの製造方法である。

また、請求項２に記載の発明は、
前記赤色画素は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４顔料を少なくとも含み、
前記緑色画素は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８顔料を少なくとも含み、
前記青色画素は、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、キサンテン系染料のうち一つ以上から選ばれる着色材を少なくとも含有することを特徴とする、カラーフィルタの製造方法である。

また、請求項３に記載の発明は、
前記請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造されたカラーフィルタを具備することを特徴とする表示装置である。

本発明のカラーフィルタの製造方法により、多色の膜形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制し、高透過率かつ透過率バラツキの小さい高精細カラーフィルタが得られ、これを具備した表示装置を提供することができる。

以下に、本発明を実施するための代表的な形態を記すが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明におけるカラーフィルタは、透明基板上に少なくともブラックマトリクスと複数の着色画素を有する、画素間距離が５〜３０μｍのカラーフィルタであって、前記カラーフィルタの赤色画素にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を含み、前記カラーフィルタの緑色画素の画素中心の透過率 Ｙ１からの、画素中心から±４μｍ離れた点での透過率Ｙ２、Ｙ３の透過率の平均値をＹ４とした場合、Ｙ４／Ｙ１＝９５．５％以上１００％以下である。

前述したように、カラーフィルタを形成する際に、他色からの影響を受け、透過率が低下してしまい、透過率の高い着色材を用いても優位性が薄れてしまう。特に、赤色画素にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を含む場合、緑色画素への移染が大きく、緑色画素の透過率が低下する懸念がある。
また、同一画素内での透過率のバラツキが大きいとディスプレイの視認性に影響が出る。

そこで、特に最も視認性に影響の大きい緑色画素において、画素中心から±４μｍ離れた点での透過率が、画素中心の透過率に対して、９５．５〜１００％となることにより、視認性良好な高精細ディスプレイが得られる。

カラーフィルタを形成する際の他色からの影響を受けづらくするには、着色層の膜の架橋密度を上げることが必要となる。架橋密度を上げるためには、熱硬化性モノマーとして、多官能エポキシ化合物を含むことが有効である。

以下、本発明において用いられる緑色感光性樹脂組成物の具体例、該緑色画素を用いたカラーフィルタの形成法について詳細に説明する。

本発明の緑色感光性樹脂組成物は、その必須成分として（ａ）色材、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、(e) 熱硬化性モノマー、 (f)溶剤を含有するものである。また、光増感剤、連鎖移動剤、貯蔵安定剤などの添加剤を含有するものであっても良い。

（ａ）色材
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いることのできる着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、１０、３６、３７、５８、５９等の緑色顔料を用いることができる。特に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８に代表される臭素化亜鉛フタロシアニン顔料は高透過率化に有効である。

本発明の緑色感光性樹脂組成物には、色相を調整するために黄色顔料や黄色染料を併用することが好ましい。

本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いることのできる黄色顔料は、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等を用いることができる。この中でも高輝度化の観点からはキノフタロン系顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８やＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０を使用することが好ましい。

本発明の緑色着色組成物に用いることのできる黄色染料は、例えばＣ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４等が挙げられる。

また、本発明の緑色感光性樹脂組成物には、色相を調整するために、青色顔料、青色染料、赤色顔料、赤色染料など、緑色、黄色以外の着色成分を併用しても良い。

緑色、黄色以外の着色成分としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、７１、７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ１、２、６、８、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １、３、５、７、９、１９、２１、２２、２４、２５、２６、２８、２９、４０、４１、４５、４７、５４、５８、５９、６０、６４、６５、６６、６７、６８、Ｓｏｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４、５、３５、４５、５９、６７、７０、９０、９７、１０１、１０４、１２２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１１、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、C．I．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０等が挙げられる。

前記緑色画素のＤ６５光源による色度(ｘ,ｙ)が、（０．１７０，０．５７０）、(０．２６０, ０．６５０)、（０．３３０, ０．６２０）、（０．３６４, ０．５６５）、(０．１９０, ０．５００)の５点で囲まれる領域内にあることが好ましい。

緑色色材と黄色色材の質量比は、１００：５〜１００：８０が好ましく、１００：１５〜１００：６５がより好ましい。この範囲において、色純度がさらに高くなり、かつ、十分な着色力を得ることができる。

本発明のカラーフィルタに好適に用いられる緑色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０部〜８０部であることが好ましく、２５部〜５０部がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、緑色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られる。また、膜硬化が充分に進み、膜としての強度を維持することができる。
なお、本発明のカラーフィルタに好適に用いられる感光性樹脂組成物の全固形分とは、感光性樹脂組成物の全組成から有機溶剤を除いた成分の総質量をいう。

本発明に用いる顔料分散剤としては、顔料分散剤は、１種または２種以上の分散剤と併用してもよく、使用可能な分散剤は特に限定されない。

使用可能な分散剤は特に限定されず、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。

市販の樹脂型顔料分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、アビシア社製のＳＯＬＳＰＥＲＳ Ｅ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４３００、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等が挙げられる。

顔料分散組成物を調製するための溶剤（分散溶剤）としては、有機溶剤が好ましく用いられる。有機溶剤としては、後述する感光性着色組成物を調製するために希釈溶剤として用いられる有機溶剤を用いることができる。上記分散溶剤は、顔料１に対して通常は１〜１０重量部、好ましくは２〜９重量部の割合で用いる。

本発明において顔料分散組成物は、従来公知の顔料分散組成物の調製手順において、本発明の顔料分散剤を一部又は全量使用することにより調製できる。すなわち、(a)色材と上記顔料分散剤、及び必要に応じてその他の成分として顔料分散樹脂を、任意の順序で溶剤に混合し、ニーダー、ロールミル、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散組成物を調製することができる。

（ｂ）透明樹脂
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上のものを用いることができる。透明樹脂には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの非感光性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、これらを単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。

また、透明樹脂の分子量は、３，０００〜１００，０００の範囲であることが望ましい。透明樹脂の分子量が３，０００未満では、現像の際にカラーフィルタパターンの直線性が悪化し、膜減り率が増大し、カラーフィルタパターンの断面形状が悪くなる。逆に、１００，０００以上であれば、現像時間が遅くなり、生産性が低下する。したがって、より好ましくは、２０，０００〜６０，０００の範囲が良い。

非感光性透明樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有しない樹脂であり、熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられ、メラミン樹脂あるいはエポキシ樹脂が好ましい。但し、これらの樹脂はアルカリ可溶性を示さないものがほとんどである。

感光性樹脂としては、反応性官能基を有する線状高分子に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、反応性官能基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する線状高分子を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。前記反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が例示でき、この反応性官能基と反応可能な置換基としては、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等が例示できる。

また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。

光硬化の生じやすさを示す、感光性透明樹脂中に水酸基などを介して導入されるエチレン性不飽和二重結合の量は、得られる感光性透明樹脂の「二重結合当量」により示される。感光性透明樹脂の二重結合当量は２００〜１２００であることが好ましく、３００〜９００であることがより好ましい。感光性透明樹脂の二重結合当量が２００未満の場合は、エチレン性不飽和二重結合を導入させる反応性の置換基を有するエチレン性不飽和単量体の比率が高くなり、諸特性を維持するのに十分な量の他のエチレン性不飽和単量体を共重合させることができない。１２００を越える場合は、エチレン性不飽和二重結合の数が少ないため十分な感度を得ることができない。

本発明に係るカラーフィルタに好適に用いられる緑色感光性樹脂組成物においては、光照射時のフタロシアニン分子の光反応を抑制する観点から、電子供与性の成分となるウレタン結合部やアミノ基の導入を避けることが好ましく、カルボキシル基と不飽和二重結合を有する単量体および該単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体に、エポキシ基と不飽和二重結合を有する単量体を付加させることにより重合性不飽和結合を有する単位構造を含有する感光性樹脂が好適に用いられる。

（ｃ）光重合性モノマー
本発明に係る緑色感光性樹脂組成物に用いられる光重合性モノマーは、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に１個以上含む。また、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和二重結合を含むことが好ましい。これらの光重合性モノマーは単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。

光重合性モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ−（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３−ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が代表例として挙げられる。光重合性モノマーは、必要であれば光重合性モノマー同士を共重合させたものを用いてもよい。

なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。また、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基」と「メタクリロイル基」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタクリレート」の両方を示している。

光重合性モノマーの配合量は、顔料１００重量部に対し、５〜４００重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量部であることがより好ましい。

（ｄ）光重合開始剤
本発明に係るカラーフィルタに好適に用いられる緑色感光性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤としては、オキシムエステル系光重合開始剤、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン系化合物、トリアジン系化合物、ホスフィン系化合物、キノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。

特に好ましいオキシムエステル系光重合開始剤としては、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）、１，２−オクタジオン−１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］等が挙げられる。

アセトフェノン系化合物としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられる。

また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等が挙げられる。

チオキサンソン系化合物としては、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等が挙げられる。

トリアジン系化合物としては、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリルｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等が挙げられる。

ホスフィン系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

また、キノン系化合物としては、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等が挙げられる。

これらの光重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。

（ｅ）熱硬化性モノマー
熱硬化性モノマーとしては、二官能以上の多官能エポキシ化合物を使用することが好ましい。例えば、ビスフェノール型エポキシ化合物及びグリシジルエーテル類を用いることができる。

上記ビスフェノール型エポキシ化合物としては、アルキリデンビスフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を用いることができる他、例えば、水添ビスフェノール型エポキシ化合物等のビスフェノール型エポキシ化合物も用いることができる。
具体的には、ビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ−１１８Ｔ、ＹＤ−１２７、ＹＤ−１２８、ＹＤ−１３４、ＹＤ−８１２５、ＹＤ−７０１１Ｒ、ＺＸ−１０５９、ＹＤＦ−８１７０、ＹＤＦ−１７０など（以上東都化成製）、デナコールＥＸ−１１０１、ＥＸ−１１０２、ＥＸ−１１０３など（以上ナガセケムテックス製）、プラクセルＧＬ−６１、ＧＬ−６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上ダイセル製）の他に、これらの類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型も挙げることができる。またＥｂｅｃｒｙｌ３７００、３７０１、６００（以上ダイセルユーシービー製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。
中でも２官能エポキシは、焼成時の黄変が少なく、着色画素の透過率への影響が少ないため好ましい。

上記グリシジルエーテル類としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）プロパン、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）エタン、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）メタン、１，１，１，１−テトラ（グリシジルオキシメチル）メタンが挙げられる。
具体的には、ナガセケムテックス製ＥＸ−８１０、ＥＸ−８３０、ＥＸ−６１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６２２、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１が挙げられる。

これらの中で好ましいのはエポキシ当量が１００〜３００であり、より好ましいのは、１１５〜２２０の範囲である。エポキシ当量が小さいと、硬化時の収縮が大きく、また大きすぎると硬化性が不足し、信頼性に欠けたり、平坦性が悪くなるためである。

具体的な好ましい多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス製ＥＸ−２０１、ＥＸ−２５２、ＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−８１０、ＥＸ−８３０、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１２、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６２２、ＥＸ−７３１、ＥＸ−９９１Ｌ（以上ナガセケムテックス製）、セロキサイド２０２１、２０８１、エホリードＧＴ−３０２、ＧＴ−４０３、ＥＨＰＥ−３１５０（以上ダイセル製）、ＴＥＰＩＣ-ＵＣ、ＴＥＰＩＣ−ＰＡＳ Ｂ２２（以上日産化学製）などが挙げられる。
これらのエポキシ化合物は単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。

本発明に係るカラーフィルタに好適に用いられる緑色感光性樹脂組成物の固形分中に占める（ｅ）熱硬化性モノマーとして用いる多官能エポキシ化合物の割合は、３〜１５％であることが好ましく、より好ましくは、５〜１０％である。割合が少ないと、着色画素の強度が十分に得られず、多すぎると、現像性や安定性が悪化する。

（ｆ）溶剤
本発明に係るカラーフィルタに好適に用いられる緑色感光性樹脂組成物には、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、感光性樹脂組成物の粘度を適正化すると共に、色材を十分に感光性樹脂組成物中に均一に分散させるために、溶剤を用いることもできる。

溶剤としては、水、有機溶剤等が利用できる。溶剤は単一種の溶剤を用いても良いが、通常、複数種の混合溶剤を用いることが多い。
混合溶剤を用いる場合には、その特性を次のようなパラメータで評価することがある。
例えば、溶剤Ａ＝９０％、溶剤Ｂ＝１０％の場合の平均沸点は、
平均沸点＝（溶剤Ａの沸点＊０．９）＋（溶剤Ｂの沸点＊０．１）
となる。
また、複数種の溶剤を用いる場合、その平均ＳＰ値とは、各溶剤のＳＰ値（Solubility Parameter、溶解性パラメータ）を重量比で合算した値である。例えば、溶剤Ａ＝９０％、溶剤Ｂ＝１０％の場合の平均ＳＰ値は、
平均ＳＰ値＝（溶剤ＡのＳＰ値＊０．９）＋（溶剤ＢのＳＰ値＊０．１）
となる。

有機溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール
、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，５，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−1−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤は、着色材１００質量部に対して、好ましくは８００〜４０００質量部、より好ましくは１０００〜２５００質量部の量で用いることができる。

（分散剤）
適宜、樹脂型顔料分散剤、色素誘導体、界面活性剤等の分散剤を用いることができる。分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて顔料を感光性樹脂組成物中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、着色顔料１００質量部に対して、好ましくは０．１〜４０質量部、より好ましくは０．１〜３０質量部、さらに好ましくは１〜１０質量部の量で用いることができる。

（樹脂型分散剤）
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、感光性透明樹脂および非感光性透明樹脂と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の感光性樹脂組成物への分散を安定化する働きをするものである。
樹脂型顔料分散剤としては、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド／ プロピレンオキサイド付加物等も用いられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

市販の樹脂型顔料分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、アビシア社製のＳＯＬＳＰＥＲＳ Ｅ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等が挙げられる。

（色素誘導体）
色素誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物である。
有機色素には、一般に色素と呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤； ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤； アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

（光増感剤）
本発明に係る緑色感光性着色組成物には、重合開始剤に加えて光増感剤を添加することができる。光増感剤としては、アミン系化合物を例示することができる。
例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等である。

また、α−アシロキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等を増感剤として使用することもできる。これら増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％である。

（連鎖移動剤）
本発明に係る緑色感光性着色組成物にはさらに、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
多官能チオールの含有量は、顔料１００質量部に対して０．０５〜１００質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜６０質量部である。

（貯蔵安定剤）
本発明に係る緑色感光性樹脂組成物は、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤は、感光性樹脂組成物中の顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の量で用いることができる。

［カラーフィルタの製造方法］
以下に、本発明に係るカラーフィルタを得るための製造方法を記述する。本発明に係るカラーフィルタは、少なくとも透明基板上に複数色の着色画素を備えており、緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色画素を有するカラーフィルタである。
カラーフィルタには、少なくとも１つの赤色画素、少なくとも１つの緑色画素、および少なくとも１つの青色画素を具備する加法混色型と、少なくとも１つのマゼンタ色画素、少なくとも１つのシアン色画素、および少なくとも１つのイエロー色画素を具備する減法混色型のものがある。

赤色画素は、公知の赤色感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。赤色感光性樹脂組成物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４を含み、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９等の赤色顔料を併用して得られる組成物である。赤色感光性樹脂組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、７１、７３等の橙色顔料を併用することができる。

前記赤色画素のＤ６５光源による色度（ｘ,ｙ）が、（０．６３４，０．２９８）、（０．６４０，０．３４２）、（０．６５５，０．３４４）、(０．６８３，０．３１６)、（０．６７５，０．３０７）の５点で囲まれる領域内にあることが望ましい。前述の色度点を満たす場合、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４、１７７を使用することが高い透過率を得る上では望ましく、赤色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０部〜８０部であることが好ましく、２５部〜５０部がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、赤色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られる。また、膜硬化が充分に進み、膜としての強度を維持することができる。

緑色画素は、後述のように本発明に係る緑色感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。

また、青色画素は、公知の青色感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。
青色感光性樹脂組成物は、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができ、紫色顔料またはキサンテン系染料やローダミン系染料を併用することもできる。紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が挙げられる。

キサンテン系染料としては、キサンテン系酸性染料を用いることが好ましく、特にキサンテン系酸性染料を、カウンタイオンとしてはたらくカウンタ成分である四級アンモニウム塩化合物を用いて造塩化した化合物、キサンテン系酸性染料をスルホンアミド化したスルホン酸アミド化合物を用いることが耐熱性、耐光性が優れているため好ましい。キサンテン系染料の中でも、ローダミン系染料は発色性、耐性にも優れているために好ましい。

キサンテン系酸性染料として、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ５１（エリスロシン（食用赤色３号））、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ５２（アシッドローダミン）、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ８７（エオシンＧ（食用赤色１０３号））、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ９２（アシッドフロキシンＰＢ（食用赤色１０４号））、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ３８８、ローズベンガルＢ（食用赤色５号）、アシッドローダミンＧ、Ｃ．Ｉ．アシッド バイオレット ９を用いることが好ましい。
中でも、耐熱性、耐光性の面で、キサンテン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド レッド
８７、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ９２、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ３８８、あるいは、ローダミン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド レッド ５２（アシッドローダミン）、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９、アシッドローダミンＧ、Ｃ．Ｉ．アシッド バイオレット ９を用いることがより好ましい。

この中でも特に、発色性、耐熱性、耐光性に優れる点において、ローダミン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド レッド ５２、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９を用いることが最も好ましい。

前記青色画素のＤ６５光源による色度（ｘ,ｙ）が、(０．１３２，０．１５０)、（０．１３３，０．１０７）、(０．１４６，０．０４５)、(０．１６５，０．０９５)の４点で囲まれる領域内にあることが望ましい。前述の色度点を満たす場合、青色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、８部〜４０部であることが好ましく、１０部〜３５部がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、青色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、良好な耐熱性、耐光性を維持し、膜としての強度を得ることができる。

本発明に係るカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、透明基板上に各色の着色画素を形成することにより製造することができる。透明基板としては、可視光に対してある程度の透過率を有するものを用いることができる。ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。遮光パターンを用いる場合は、あらかじめ透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で付けたものを用いればよい。

透明基板上への各色画素の形成は、フォトリソグラフィー法により下記の方法で行う。すなわち、所望の色の感光性樹脂組成物を、透明基板上に、スプレーコート、スピンコート、スリットコート又はロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された塗布膜には、この塗布膜と接触あるいは非接触状態で設けられた、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。
その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し、所望のパターンを形成したのち、感光性着色組成物の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。このようなフォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記感光性樹脂組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

以上の一連の工程を、感光性樹脂組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の着色画素を形成することができる。最後にオーバーコート層形成のための透明樹脂組成物を用いて成膜、露光、現像、焼成を行うことにより、本発明に係るカラーフィルタを得ることができる。

（液晶表示装置）
このように作製したカラーフィルタ基板と駆動回路を有する基板とをシール剤を用いて貼り合わせ、液晶を注入することにより、本発明の液晶表示装置を作製することができる。

以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。

まず以下の実施例及び比較例に用いた樹脂型分散剤溶液と透明樹脂溶液、顔料分散体、感光性樹脂組成物の調製方法について説明する。

［樹脂型分散剤溶液の調製］
市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いて不揮発分４０重量％溶液に調製し、樹脂型分散剤溶液として使用した。

［顔料分散樹脂溶液の調製］
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸（ＭＡＡ）２３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１７部、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２５部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）２２部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社社製「アロニックスＭ１１０」）１３
部、および２，２'-アゾビスイソブチロニトリル１２．０部の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応を行った。

滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル３．０部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０部に溶解させた溶液を加え、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して、顔料分散樹脂を調製した。

［透明樹脂溶液の調製］
反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、（ｂ）光重合性モノマーとしてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。

滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、非感光性透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、非感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した非感光性透明樹脂溶液に不揮発分が４０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して非感光性樹脂溶液を調製し透明樹脂溶液を得た。得られた透明樹脂の重量平均分子量Ｍｗは２００００であった。

［顔料分散体の調製］
・赤色顔料分散体ＰＲ
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体ＰＲを調製した。
赤色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ ７．５部
（ＢＡＳＦ社製「イルガフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ １．２部
（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）
黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ １．０部
（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）
ジケトピロロピロール系顔料誘導体 ２．３部
樹脂型分散剤溶液 ３．０部
顔料分散樹脂溶液 ３４．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５１．０部

・緑色顔料分散体ＰＧ
下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、緑色顔料分散体ＰＧ−１を調製した。
緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８ ９．０部
（ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」）
黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０ ３．０部
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」）
樹脂型分散剤溶液 ３．０部
顔料分散樹脂溶液 ３４．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５１．０部

・青色顔料分散体ＰＢ
下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、青色顔料分散体ＰＢを調製した。
青色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ ９．８部
（ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」）
紫色染料：キサンテン系染料 ２．２部
樹脂型分散剤溶液 ２．４部
顔料分散樹脂溶液 ２５．６部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６０．０部

［赤色感光性樹脂組成物Ｒ−１の調製］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して赤色感光性樹脂組成物を調整した。
・顔料分散体 ： 赤色顔料分散体ＰＲ ４５．０部
・透明樹脂 ： 透明樹脂溶液 １０．０部
・光重合性モノマー１ ： 東亞合成社製「アロニックスＭ５２０」 ４．０部
・光重合開始剤１ ： ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 １．２部
・光重合開始剤２ ： ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー３７９」 ０．６部
・界面活性剤界面活性剤： ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 １．０部
２％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
・有機溶剤 ： プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３８．２部

［緑色感光性樹脂組成物の調製］
＜緑色感光性樹脂組成物Ｇ−１＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して緑色感光性樹脂組成物Ｇ−１を調製した。
・顔料分散体 ： 緑色顔料分散体ＰＧ ６０．０部
・透明樹脂 ： 透明樹脂溶液 １０．０部
・光重合性モノマー２ ： 東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 ２．８部
・光重合開始剤１ ： ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 ０．７部
・界面活性剤１ ： ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 １．０部
２％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
・有機溶剤１： ジプロピレングリコールジメチルエーテル ２４．５部

＜緑色感光性樹脂組成物Ｇ−２〜１０＞
下記の表１に示す混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、各感光性樹脂組成物Ｇ−２〜１０を得た。

後添の溶剤１〜８に用いた具体的な溶剤名を以下に示す。
・溶剤１ ： ジプロピレングリコールジメチルエーテル
・溶剤２ ： ｎ-プロピルアセテート
・溶剤３ ： ジプロピレングリコールジメチル-n-プロピルエーテル
・溶剤４ ： プロピレングリコールモノメチルエーテル
・溶剤５ ： プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
・溶剤６ ： ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート
・溶剤７ ： ３−メトキシブタノール
・溶剤８ ： ３−メトキシブチルアセテート

表１に、緑色感光性樹脂組成物Ｇ−１〜１０の組成、および後添溶剤の平均沸点と平均ＳＰ値を以下に示す。なお表１で「溶剤合計」はペースト中溶剤と後添溶剤の合計量である。

［青色感光性着色組成物Ｂ−１の調製］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して青色感光性樹脂組成物を調整した。
・顔料分散体 ： 青色顔料分散体ＰＢ ３０．０部
・透明樹脂 ： 透明樹脂溶液 １５．０部
・光重合性モノマー２ ： 東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 ４．０部
・光重合開始剤３ ： ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」 ２．２部
・界面活性剤１ ： ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 １．０部
２％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
・有機溶剤１： プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８．８部

［カラーフィルタの作製］
＜実施例１〜５、比較例１〜５＞
上記で得られた感光性樹脂組成物を用いて各色の着色画素を形成した。各着色画素形成に用いた緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）の組み合わせを下記の表２に示した。

あらかじめストライプ状の樹脂ブラックマトリクス（膜厚１．２μｍ）が形成してあるガラス基板に、前記の赤色感光性組成物（Ｒ−１）をスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥の後、赤色画素形成用のストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光を５０ｍＪ／ｃｍ^２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像して、ストライプ形状の赤色画素を得た。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。

次に、前記の緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）も同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、前述の赤色画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像して、ストライプ形状の緑色画素を得た。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。

さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色感光性組成物（Ｂ−１）についても同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、赤色、緑色の画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像することで、青色画素を得た。これで、透明基板上に赤、緑、青３色のストライプ状の画素を有するカラーフィルタが得られた。

なお、上記のアルカリ現像液は以下の組成からなる。
炭酸ナトリウム １．５重量％
炭酸水素ナトリウム ０．５重量％
陰イオン系界面活性剤（花王・ペリレックスＮＢＬ） ８．０重量％
水 ９０．０重量％

［単色パターンの作製］
ガラス基板に、得られた緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）をスピンレスコートによ
り仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥の後、ストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光を５０ｍＪ／ｃｍ^２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像して、ストライプ形状の単色緑色パターンを得た。その後、２３０℃で４０分処理して硬膜した。

［色度測定］
得られたカラーフィルタの緑色画素の中心及び画素中心から±４μｍの離れた部分を、顕微分光光度計（ラムダビジョン製 ＬＶｍｉｃｒｏＺ２）を用いて、Ｄ６５光源での分光特性評価を行い、色度、透過率を算出した。なお、測定の際のリファレンスには板厚０．７ｍｍの無アルカリガラスを用いた。透過率評価の判定基準については、画素中心部の透過率 Ｙ１からの、画素中心と±５μｍ離れた部分での透過率Ｙ２、Ｙ３の透過率の平均値をＹ４とした場合、Ｙ４／Ｙ１が、○（良好）：９５．５〜１００％、×（悪い）：９５．５％未満として評価した。さらに画素間開口が８〜４０μｍの範囲外のもの、現像性や異物等のパターニング特性が悪いものに関しても、×とした。
以上の実施例１〜５及び比較例１〜５における透過率変化及びパターニング特性評価結果の総合判定結果を、表２に示す。

実施例１〜５、比較例１〜５で作製した緑色画素の色度（ｘ,ｙ）は、いずれも（０．２７８，０．６１１）となり、色度(ｘ,ｙ)が、（０．１７０，０．５７０）、(０．２６０, ０．６５０)、（０．３３０, ０．６２０）、（０．３６４, ０．５６５）、(０．１９０, ０．５００)の５点で囲まれる領域内にあることを確認できた。

また、実施例１〜４では、画素中心部の透過率 Ｙ１からの、画素中心と±４μｍ離れた点での透過率Ｙ２、Ｙ３の透過率の平均値をＹ４とした場合、Ｙ４／Ｙ１が表２に示したように９５．５〜１００％となり、隣接画素からの移染の影響を受けず、同一画素内の透過率のバラツキが小さい、高透過率のカラーフィルタを得ることができた。

一方、表１に示したように、比較例１〜５では、溶剤沸点が１４０℃以下または溶剤ＳＰ値が８．７５以下の範囲から外れているため、カラーフィルタを形成した際に、緑色画素の画素中心と±４μｍの部分の透過率の比率が９５．５％より小さくなり、バラツキが大きく、画素全体として高い透過率を得ることができなかった。

［液晶表示装置の作製］
得られたカラーフィルタの着色組成物側に、オーバーコート層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。そして、このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の（第２の）板厚０．７ｍｍの無アルカリガラス基板の一方の表面にＴＦＴアレイおよび画素電極を形成した。

このようにして準備された２つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させ、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲をＬＣＤ用シール剤「フォトレックＳ」を用いて封止した。次いで、開口部から用液晶組成物を注入し、開口部を封止した。その後、クリーンオーブンにて１９０℃で６０分加熱し、液晶表示パネルを得た。
得られた液晶表示パネルに広視野角表示が可能なように最適化された光学補償層を設けた。さらに、バックライトユニットと組み合わせて液晶表示装置を得た。

得られた液晶表示装置のバックライトを点灯し、外観観察をした結果、色表示特性は良好であった。

[有機ＥＬ表示装置]
作製したカラーフィルタ基板と有機ＥＬ素子基板を対向するように配置し、不活性ガス中においてカラーフィルタ基板の周縁部をシール剤により封止することにより、本発明の有機ＥＬ表示装置を作製することができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法によれば、カラーフィルタ製造工程における移染抑制により、画素内でのバラツキの小さい、高透過率のカラーフィルタ、及びこれを具備した表示装置を得ることができる。

Claims (3)

1. 透明基板上に、少なくとも複数の画素開口部を具備するブラックマトリクスを形成する工程と、前記画素開口部には赤色画素と緑色画素と青色画素のいずれかを形成する工程とを備えるカラーフィルタの製造方法であって、
   前記画素開口部の開口幅が８μｍ以上３０μｍであり、
   且つ前記緑色画素は、前記緑色画素の画素中心からの±４μｍ離れた点での透過率Ｙ２、Ｙ３の透過率の平均値をＹ４とし、前記画素中心の透過率をＹ１とした場合、Ｙ４／Ｙ１＝９５．５〜１００％であり、前記画素中心のＤ６５光源による色度(ｘ,ｙ)が、（０．１７０，０．５７０）、(０．２６０, ０．６５０)、（０．３３０, ０．６２０）、（０．３６４, ０．５６５）、(０．１９０, ０．５００)の５点で囲まれる領域内に入り、
   前記緑色画素を形成する工程は、（ａ）着色材と（ｂ）透明樹脂と（ｃ）光重合性モノマーと（ｄ）光重合開始剤と（ｅ）熱硬化性モノマーと（ｆ）平均沸点が１００℃以上１４０℃以下あるいは平均ＳＰ値が８．００以上８．７５以下である溶剤とを少なくとも含有する緑色感光性樹脂組成物を塗布し乾燥する工程と、パターン露光する工程と、現像する工程と、熱処理する工程とを備えることを特徴とする、カラーフィルタの製造方法。
2. 前記赤色画素は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４顔料を少なくとも含み、
   前記緑色画素は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８顔料を少なくとも含み、
   前記青色画素は、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、キサンテン系染料のうち一つ以上から選ばれる着色材を少なくとも含有することを特徴とする、カラーフィルタの製造方法。
3. 前記請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造されたカラーフィルタを具備することを特徴とする表示装置。