JPH10170205A - 間隙寸法検出方法および間隙寸法検出用積層体 - Google Patents
間隙寸法検出方法および間隙寸法検出用積層体Info
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- JPH10170205A JPH10170205A JP8351833A JP35183396A JPH10170205A JP H10170205 A JPH10170205 A JP H10170205A JP 8351833 A JP8351833 A JP 8351833A JP 35183396 A JP35183396 A JP 35183396A JP H10170205 A JPH10170205 A JP H10170205A
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B7/00—Radio transmission systems, i.e. using radiation field
- H04B7/02—Diversity systems; Multi-antenna system, i.e. transmission or reception using multiple antennas
- H04B7/022—Site diversity; Macro-diversity
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カードを通す間隙を簡単かつ正確に測定で
き、間隙の調整を作業者の経験や勘に頼ることなく客観
的かつ正確に行うことを可能にする。 【解決手段】 カードの挿入方向に向って次第に厚さが
薄くなった弾性マットに、圧力測定フィルムを重ねた状
態で間隙に通し、圧力測定フィルムが発色開始する位置
から間隙の寸法を求める。弾性マットは、階段状に厚さ
が変化するものが使用可能である。弾性マットは、少な
くとも一方の面にカード挿入方向と平行な複数の凸部を
ストライプ状に設けることにより圧縮変形し易くし、こ
の凸部の上面を階段状に形成するのがよい。
き、間隙の調整を作業者の経験や勘に頼ることなく客観
的かつ正確に行うことを可能にする。 【解決手段】 カードの挿入方向に向って次第に厚さが
薄くなった弾性マットに、圧力測定フィルムを重ねた状
態で間隙に通し、圧力測定フィルムが発色開始する位置
から間隙の寸法を求める。弾性マットは、階段状に厚さ
が変化するものが使用可能である。弾性マットは、少な
くとも一方の面にカード挿入方向と平行な複数の凸部を
ストライプ状に設けることにより圧縮変形し易くし、こ
の凸部の上面を階段状に形成するのがよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電車の自動改札機や
バスの自動改札機などにカードを投入する際にカードが
通る磁気ヘッドを含む搬送路の間隙の寸法を検出する方
法に関するものである。この他にクレジットカードやプ
リペイドカードの読み取り部も対象となる。
バスの自動改札機などにカードを投入する際にカードが
通る磁気ヘッドを含む搬送路の間隙の寸法を検出する方
法に関するものである。この他にクレジットカードやプ
リペイドカードの読み取り部も対象となる。
【０００２】
【従来の技術】電車やバスの自動改札機やテレホンカー
ド式電話機などでは、磁気カードを搬送ローラと磁気ヘ
ッドとの間に通して、カードの内容を読取ったり、新た
なデータを書き込んだりしている。この場合磁気ヘッド
による読取り・書き込みを確実に行うためには、磁気ヘ
ッドとカードとの接触圧を適切に管理することが必要で
ある。
ド式電話機などでは、磁気カードを搬送ローラと磁気ヘ
ッドとの間に通して、カードの内容を読取ったり、新た
なデータを書き込んだりしている。この場合磁気ヘッド
による読取り・書き込みを確実に行うためには、磁気ヘ
ッドとカードとの接触圧を適切に管理することが必要で
ある。
【０００３】このため、磁気ヘッドとこれに対向する搬
送ローラとの間に形成される間隙を、カードの厚さに基
づいて正確に調整しておく必要が生じる。従来は機械を
分解し厚さゲージを当てて調整するか、カードを何度も
繰り返し投入して調整していた。
送ローラとの間に形成される間隙を、カードの厚さに基
づいて正確に調整しておく必要が生じる。従来は機械を
分解し厚さゲージを当てて調整するか、カードを何度も
繰り返し投入して調整していた。
【０００４】
【従来の技術の問題点】このようにカードを何度も間隙
に通して間隙の大きさを調節する従来の方法では、手間
がかかり調整時間が長くなるという問題がある。
に通して間隙の大きさを調節する従来の方法では、手間
がかかり調整時間が長くなるという問題がある。
【０００５】特に使用頻度が極めて高い自動改札機で
は、作業者が毎朝点検しなければならず、このように手
間がかかり作業能率が悪いのは大きな問題であった。ま
た作業者の経験と勘に依存することになり、間隙の調整
が主観的で不揃いになったり、不正確になり易いという
問題がある。
は、作業者が毎朝点検しなければならず、このように手
間がかかり作業能率が悪いのは大きな問題であった。ま
た作業者の経験と勘に依存することになり、間隙の調整
が主観的で不揃いになったり、不正確になり易いという
問題がある。
【０００６】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、カードを通す間隙を簡単かつ正確に測定す
ることができ、間隙の調整を作業者の経験や勘に頼るこ
となく客観的かつ正確に行うことを可能にする間隙寸法
検出方法を提供することを目的とする。またこの方法の
実施に直接使用する間隙寸法検出用積層体を提供するこ
とを第２の目的とする。
ものであり、カードを通す間隙を簡単かつ正確に測定す
ることができ、間隙の調整を作業者の経験や勘に頼るこ
となく客観的かつ正確に行うことを可能にする間隙寸法
検出方法を提供することを目的とする。またこの方法の
実施に直接使用する間隙寸法検出用積層体を提供するこ
とを第２の目的とする。
【０００７】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、加圧部を発
色させる圧力測定フィルムを用いて、所定厚さのカード
を通すための間隙の寸法を検出する方法であって、カー
ドの挿入方向に向って次第に厚さが薄くなった弾性マッ
トに、圧力測定フィルムを重ねた状態で前記間隙に通
し、前記圧力測定フィルムが発色開始する位置から前記
間隙の寸法を求めることを特徴とする間隙寸法検出方法
により達成される。
色させる圧力測定フィルムを用いて、所定厚さのカード
を通すための間隙の寸法を検出する方法であって、カー
ドの挿入方向に向って次第に厚さが薄くなった弾性マッ
トに、圧力測定フィルムを重ねた状態で前記間隙に通
し、前記圧力測定フィルムが発色開始する位置から前記
間隙の寸法を求めることを特徴とする間隙寸法検出方法
により達成される。
【０００８】ここに用いる弾性マットは、たとえば階段
状に厚さが変化するものが使用可能である。弾性マット
は、少なくとも一方の面にカード挿入方向と平行な複数
の凸部をストライプ状に設けることにより圧縮変形し易
くし、この凸部の上面を階段状に形成するのがよい。
状に厚さが変化するものが使用可能である。弾性マット
は、少なくとも一方の面にカード挿入方向と平行な複数
の凸部をストライプ状に設けることにより圧縮変形し易
くし、この凸部の上面を階段状に形成するのがよい。
【０００９】弾性マットは、厚さが一定でカード挿入方
向に向って所定量の圧縮変形に要する圧力が次第に小さ
くなるように作ったものであってもよい。また互いに厚
さが異なりそれぞれは一定の厚さである複数の弾性マッ
トにそれぞれ圧力測定フィルムを重ねた複数の積層体を
用意しておき、各積層体を例えば薄いものから順に間隙
に通し、発色し始める厚さの積層体から間隙の寸法を知
ることもできる。
向に向って所定量の圧縮変形に要する圧力が次第に小さ
くなるように作ったものであってもよい。また互いに厚
さが異なりそれぞれは一定の厚さである複数の弾性マッ
トにそれぞれ圧力測定フィルムを重ねた複数の積層体を
用意しておき、各積層体を例えば薄いものから順に間隙
に通し、発色し始める厚さの積層体から間隙の寸法を知
ることもできる。
【００１０】第２の目的は上面に前端から階段状に順次
高くなる段部を形成した弾性マットと、この弾性マット
に積層された圧力測定フィルムとを有することを特徴と
する間隙寸法検出用積層体、により達成される。ここに
弾性マットの少なくとも一方の面にはカード挿入方向に
平行な複数の凸条を設け、凸条の上面に階段状の段部を
形成するのがよい。
高くなる段部を形成した弾性マットと、この弾性マット
に積層された圧力測定フィルムとを有することを特徴と
する間隙寸法検出用積層体、により達成される。ここに
弾性マットの少なくとも一方の面にはカード挿入方向に
平行な複数の凸条を設け、凸条の上面に階段状の段部を
形成するのがよい。
【００１１】
【実施態様】図１はこの発明の実施態様である自動改札
機のカード搬送路を示す図、図２は磁気ヘッド付近の拡
大斜視図、図３は原理を説明するための積層体の側面図
（Ａ）と平面図（Ｂ）、図４は弾性マットの斜視図、図
５は圧力測定フィルムの発色位置と間隙の大きさとの関
係を示す図である。
機のカード搬送路を示す図、図２は磁気ヘッド付近の拡
大斜視図、図３は原理を説明するための積層体の側面図
（Ａ）と平面図（Ｂ）、図４は弾性マットの斜視図、図
５は圧力測定フィルムの発色位置と間隙の大きさとの関
係を示す図である。
【００１２】図１，２において符号１０は長方形の磁気
カードであり、プラスチックス製の薄板の片面に、磁性
体粉塗布層１２を有する。この磁性体粉塗布層１２は磁
気カード１０の挿入方向に平行すなわちカード１０の長
辺に平行に設けられている。自動改札機は、このカード
１０を取込みローラ１４，１４から取込んで搬送ベルト
１６，１６および１８，１８に挟んで搬送し、さらにガ
イドローラ２０および排出ローラ２２，２２によって排
出する。
カードであり、プラスチックス製の薄板の片面に、磁性
体粉塗布層１２を有する。この磁性体粉塗布層１２は磁
気カード１０の挿入方向に平行すなわちカード１０の長
辺に平行に設けられている。自動改札機は、このカード
１０を取込みローラ１４，１４から取込んで搬送ベルト
１６，１６および１８，１８に挟んで搬送し、さらにガ
イドローラ２０および排出ローラ２２，２２によって排
出する。
【００１３】搬送ベルト１６，１６と１８，１８と間に
は、カード１０のデータ読取り・書き込み部２４が介在
する。すなわちカード１０の磁性体粉塗布層１２が無い
面に転接する搬送ローラ２６と、このローラ２６に対向
してカード１０の磁性体粉塗布層１２に密着する磁気ヘ
ッド２８とを持つ。この磁気ヘッド２８はカード１０が
移動するのに伴って、この磁性体粉塗布層１２のデータ
を読取り、また反対に新たなデータを書き込む。
は、カード１０のデータ読取り・書き込み部２４が介在
する。すなわちカード１０の磁性体粉塗布層１２が無い
面に転接する搬送ローラ２６と、このローラ２６に対向
してカード１０の磁性体粉塗布層１２に密着する磁気ヘ
ッド２８とを持つ。この磁気ヘッド２８はカード１０が
移動するのに伴って、この磁性体粉塗布層１２のデータ
を読取り、また反対に新たなデータを書き込む。
【００１４】この場合に磁気ヘッド２８とカード１０と
の間隙が変動すると、正確なデータの読取り・書き込み
が不可能である。反対にこの間隙が小さすぎると、カー
ド１０を痛めるたり、カード詰まりを生じることにな
る。そこで磁気ヘッド２８のカード１０に対する接触圧
が適正になるように搬送ローラ２６と磁気ヘッド２８と
の間隙Ｇ（図３参照）を正確に管理することが必要にな
るのである。
の間隙が変動すると、正確なデータの読取り・書き込み
が不可能である。反対にこの間隙が小さすぎると、カー
ド１０を痛めるたり、カード詰まりを生じることにな
る。そこで磁気ヘッド２８のカード１０に対する接触圧
が適正になるように搬送ローラ２６と磁気ヘッド２８と
の間隙Ｇ（図３参照）を正確に管理することが必要にな
るのである。
【００１５】図３において符号３０は間隙寸法検出用の
積層体である。この積層体３０は、十分に薄い樹脂製の
基板３２と、この基板３２の上に密着保持した弾性マッ
ト３４と、この弾性マット３４の上を覆う圧力測定フィ
ルム３６とを積層したものである。
積層体である。この積層体３０は、十分に薄い樹脂製の
基板３２と、この基板３２の上に密着保持した弾性マッ
ト３４と、この弾性マット３４の上を覆う圧力測定フィ
ルム３６とを積層したものである。
【００１６】ここに用いる弾性マット３４は、全体が例
えばシリコンゴムなどで作られ、図３，図４に示すよう
にカード１０の挿入方向Ａに平行な多数のストライプ状
の凸条３８を持つ。各凸条３８の上面には、挿入方向Ａ
に向かって次第に低くなる階段状の段部４０が形成され
ている。この段部４０の高さと数は測定する間隙Ｇの寸
法と検出精度とに従って決められる。例えば段部４０の
各段の高さの差を１０μｍとし、段部４０の最上段の高
さを１５０μｍ程度とする。
えばシリコンゴムなどで作られ、図３，図４に示すよう
にカード１０の挿入方向Ａに平行な多数のストライプ状
の凸条３８を持つ。各凸条３８の上面には、挿入方向Ａ
に向かって次第に低くなる階段状の段部４０が形成され
ている。この段部４０の高さと数は測定する間隙Ｇの寸
法と検出精度とに従って決められる。例えば段部４０の
各段の高さの差を１０μｍとし、段部４０の最上段の高
さを１５０μｍ程度とする。
【００１７】圧力測定フィルム３６は、圧力を加えた部
位だけが発色するようにしたものであり、例えば、富士
写真フィルム株式会社より販売されている「プレスケー
ル」（商品名）を用いることができる。
位だけが発色するようにしたものであり、例えば、富士
写真フィルム株式会社より販売されている「プレスケー
ル」（商品名）を用いることができる。
【００１８】この圧力測定フィルム３６は、発色剤を入
れたマイクロカプセルを含む発色剤層を支持体に塗布し
たフィルム（Ａフィルムという）を、顕色剤を支持体に
塗布したフィルム（Ｃフィルムという）に重ね、加圧部
位のマイクロカプセルを破壊させることにより発色剤を
顕色剤に吸着させ、化学反応により例えば赤に発色させ
るものである（ツーシートタイプ）。また１枚の支持体
に顕色剤と、マイクロカプセルに入れた発色剤とを塗布
し、加圧部位のマイクロカプセルを破壊させてその中の
発色剤を顕色剤に反応させるものもある（モノシートタ
イプ）。
れたマイクロカプセルを含む発色剤層を支持体に塗布し
たフィルム（Ａフィルムという）を、顕色剤を支持体に
塗布したフィルム（Ｃフィルムという）に重ね、加圧部
位のマイクロカプセルを破壊させることにより発色剤を
顕色剤に吸着させ、化学反応により例えば赤に発色させ
るものである（ツーシートタイプ）。また１枚の支持体
に顕色剤と、マイクロカプセルに入れた発色剤とを塗布
し、加圧部位のマイクロカプセルを破壊させてその中の
発色剤を顕色剤に反応させるものもある（モノシートタ
イプ）。
【００１９】この圧力測定フィルム３６では、破壊する
圧力が異なるマイクロカプセルを用いることにより、検
出する圧力を変えることができる。ここではツーシート
タイプのものを用いてもよいのは勿論可能であるが、取
扱いが容易であるためにモノシートタイプのものを用い
るのが望ましい。
圧力が異なるマイクロカプセルを用いることにより、検
出する圧力を変えることができる。ここではツーシート
タイプのものを用いてもよいのは勿論可能であるが、取
扱いが容易であるためにモノシートタイプのものを用い
るのが望ましい。
【００２０】圧力測定フィルム３６を弾性マット３４に
載せ、基板３２と共に３層に重ねて積層体３０とした状
態で図１に示す取込みローラ１４，１４に投入する。す
ると積層体３０はローラ２６と磁気ヘッド２８との間隙
Ｇに進入する。
載せ、基板３２と共に３層に重ねて積層体３０とした状
態で図１に示す取込みローラ１４，１４に投入する。す
ると積層体３０はローラ２６と磁気ヘッド２８との間隙
Ｇに進入する。
【００２１】この間隙Ｇよりも積層体３０の前部は薄
く、後部は厚く作られている。このため積層体３０は間
隙Ｇに等しい高さの段部４０Ａが磁気ヘッド２８に衝突
することになり、この衝突した段部４０Ａにより圧力測
定フィルム３６が発色する。
く、後部は厚く作られている。このため積層体３０は間
隙Ｇに等しい高さの段部４０Ａが磁気ヘッド２８に衝突
することになり、この衝突した段部４０Ａにより圧力測
定フィルム３６が発色する。
【００２２】段部４０は後方が次第に高くなっているか
ら、この発色を生じさせた段部４０Ａよりも後方の段部
４０は全て発色することになる。図３（Ｂ）で４２はこ
の発色部分を、また４２Ａは段部４０Ａによる発色部分
を示す。
ら、この発色を生じさせた段部４０Ａよりも後方の段部
４０は全て発色することになる。図３（Ｂ）で４２はこ
の発色部分を、また４２Ａは段部４０Ａによる発色部分
を示す。
【００２３】従って最初に発色を生じさせた段部４０Ａ
の高さから間隙Ｇの大きさを求めることができる。この
段部４０Ａは例えば圧力測定フィルム３６に予め目盛４
４（図３（Ｂ）参照）を印刷しておき、この目盛４４か
ら間隙寸法を検出することができる。この図３（Ｂ）で
は９０μｍを示す。
の高さから間隙Ｇの大きさを求めることができる。この
段部４０Ａは例えば圧力測定フィルム３６に予め目盛４
４（図３（Ｂ）参照）を印刷しておき、この目盛４４か
ら間隙寸法を検出することができる。この図３（Ｂ）で
は９０μｍを示す。
【００２４】また凸条３８の上面には、段部４０の最も
高い段付近に陥没したマーク４６（図４参照）を付して
おけば、間隙Ｇの通過時にこのマーク４６を圧力測定フ
ィルム３６に転写することができる。この場合にはフィ
ルム３６の発色部分４２の中にこのマーク４６の転写像
４６Ａができるから、この転写像４６Ａを基準にして段
部４０Ａによる発色部４２Ａの位置を正確に知ることが
できる。
高い段付近に陥没したマーク４６（図４参照）を付して
おけば、間隙Ｇの通過時にこのマーク４６を圧力測定フ
ィルム３６に転写することができる。この場合にはフィ
ルム３６の発色部分４２の中にこのマーク４６の転写像
４６Ａができるから、この転写像４６Ａを基準にして段
部４０Ａによる発色部４２Ａの位置を正確に知ることが
できる。
【００２５】段部４０Ａによる発色部４２Ａの位置が求
められれば、図５に基づいて間隙Ｇの大きさが求められ
る。この図５の変換特性図は、用いる積層体３０の種類
ごとに予め用意される。
められれば、図５に基づいて間隙Ｇの大きさが求められ
る。この図５の変換特性図は、用いる積層体３０の種類
ごとに予め用意される。
【００２６】この実施態様では弾性マット３４に４本の
凸条３８を設けた。これはカード１０の挿入方向Ａを逆
にした場合と、表裏を反対にして挿入する場合との合計
４つの挿入方向があり得ることを考慮したものである。
すなわちカード１０の種類により磁性体粉塗布層１２の
位置が変化しても、弾性マット３４は共通に使用できる
ようにしたものである。
凸条３８を設けた。これはカード１０の挿入方向Ａを逆
にした場合と、表裏を反対にして挿入する場合との合計
４つの挿入方向があり得ることを考慮したものである。
すなわちカード１０の種類により磁性体粉塗布層１２の
位置が変化しても、弾性マット３４は共通に使用できる
ようにしたものである。
【００２７】
【他の実施態様】図６〜９は積層体３０の他の実施態様
を示す図、図１０は図９におけるＸ−Ｘ線断面図であ
る。積層体３０が間隙Ｇに進入する際に、圧力測定フィ
ルム３６や弾性マット３４には後方（挿入方向Ａと反対
方向）へ押す力が作用する。このためフィルム３６と弾
性マット３４の相対位置がずれるおそれが生じる。図６
〜１０に示す実施態様はこれらのずれを防止するもので
ある。
を示す図、図１０は図９におけるＸ−Ｘ線断面図であ
る。積層体３０が間隙Ｇに進入する際に、圧力測定フィ
ルム３６や弾性マット３４には後方（挿入方向Ａと反対
方向）へ押す力が作用する。このためフィルム３６と弾
性マット３４の相対位置がずれるおそれが生じる。図６
〜１０に示す実施態様はこれらのずれを防止するもので
ある。
【００２８】図６に示す積層体３０Ａは、基板３２と弾
性マット３４とを接着層５０で接着し、圧力測定フィル
ム３６の前端を接着層５２で基板３２に着脱可能に固定
したものである。
性マット３４とを接着層５０で接着し、圧力測定フィル
ム３６の前端を接着層５２で基板３２に着脱可能に固定
したものである。
【００２９】図７に示す積層体３０Ｂは、圧力測定フィ
ルム３６の前端を基板３２の前端下面に折り返して接着
したものである。５４はその接着層である。図８に示す
積層体３０Ｃは、圧力測定フィルム３６の前端と基板３
２の前端とをクリップ５６で挟んだものである。
ルム３６の前端を基板３２の前端下面に折り返して接着
したものである。５４はその接着層である。図８に示す
積層体３０Ｃは、圧力測定フィルム３６の前端と基板３
２の前端とをクリップ５６で挟んだものである。
【００３０】図９に示す積層体３０Ｄは、基板３２Ｄの
両側縁を弾性マット３４の両側縁の上面に折り返し、こ
の折り返し部３２Ｅと弾性マット３４との間に圧力測定
フィルム３６の両側縁を挟持したものである。
両側縁を弾性マット３４の両側縁の上面に折り返し、こ
の折り返し部３２Ｅと弾性マット３４との間に圧力測定
フィルム３６の両側縁を挟持したものである。
【００３１】
【他の実施態様】図１１〜１３は弾性マットの他の実施
態様を示す図である。図１１に示す弾性マット３４Ａ
は、一定厚さの弾性シート６０の上に、径の異なるワイ
ヤー６２（６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ）
を径の順番に平行に等間隔に並べて固着したものであ
る。
態様を示す図である。図１１に示す弾性マット３４Ａ
は、一定厚さの弾性シート６０の上に、径の異なるワイ
ヤー６２（６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ）
を径の順番に平行に等間隔に並べて固着したものであ
る。
【００３２】図１２に示す弾性マット３４Ｂは、一定厚
さの弾性シート６４の上に、径が異なる粒を用いて階段
状に形成したものである。すなわち先端側から一定幅ご
とに径の小さい粒６６ａから大きい粒６６ｆとなるよう
に順に固着したものである。
さの弾性シート６４の上に、径が異なる粒を用いて階段
状に形成したものである。すなわち先端側から一定幅ご
とに径の小さい粒６６ａから大きい粒６６ｆとなるよう
に順に固着したものである。
【００３３】図１３に示すものは、互いに厚さが異なり
それぞれは一定厚さである弾性マットを有する積層体３
０ａ、３０ｂ、…を組合せて積層体の組６８としたもの
である。この積層体の組６８は一組として用いられる。
すなわち薄い積層体３０ａから順に厚い積層体３０ｂ、
３０ｃ、…を取込みローラ１４，１４（図１参照）に投
入し、発色し始める厚さの積層体を検出するものであ
る。
それぞれは一定厚さである弾性マットを有する積層体３
０ａ、３０ｂ、…を組合せて積層体の組６８としたもの
である。この積層体の組６８は一組として用いられる。
すなわち薄い積層体３０ａから順に厚い積層体３０ｂ、
３０ｃ、…を取込みローラ１４，１４（図１参照）に投
入し、発色し始める厚さの積層体を検出するものであ
る。
【００３４】
【他の実施態様】図１４は弾性マットの他の実施態様を
示す平面図、図１５はその側面図、図１６はその原理説
明図である。ここに示す弾性マット３４Ｅは、カード挿
入方向Ａ側（前端側）に向かって幅が狭くなった平面視
くさび状の凸条３８Ｅを持つ。なおこの凸条３８Ｅの高
さは一定で平坦である。
示す平面図、図１５はその側面図、図１６はその原理説
明図である。ここに示す弾性マット３４Ｅは、カード挿
入方向Ａ側（前端側）に向かって幅が狭くなった平面視
くさび状の凸条３８Ｅを持つ。なおこの凸条３８Ｅの高
さは一定で平坦である。
【００３５】この弾性マット３４Ｅを基板３２Ｅと圧力
測定フィルム３６Ｅとの間に挟んだ積層体３０Ｅを間隙
Ｇに進入させた時には、その進入量に従って凸条３８Ｅ
の反発力が増大する。磁気ヘッド２８により圧縮されて
変形する凸条３８Ｅの幅が進入量に応じて増大するから
である。この凸条の反発力は圧力測定フィルム３６Ｅに
加わる圧力となる。
測定フィルム３６Ｅとの間に挟んだ積層体３０Ｅを間隙
Ｇに進入させた時には、その進入量に従って凸条３８Ｅ
の反発力が増大する。磁気ヘッド２８により圧縮されて
変形する凸条３８Ｅの幅が進入量に応じて増大するから
である。この凸条の反発力は圧力測定フィルム３６Ｅに
加わる圧力となる。
【００３６】従って図１６に示すように、間隙Ｇが小さ
い時には、小さい進入量Ｓ1でこの反発力がフィルム３
６Ｅを発色させる圧力に達する。間隙Ｇが大きくなるの
に従って発色させる圧力を発生するまでの進入量は、Ｓ
2、Ｓ3とは増大する。この結果発色位置と間隙Ｇの大き
さとの関係は前記図５と同様になる。従って圧力測定フ
ィルム３６Ｅの発色部分４２Ｅの先端位置（発色位置）
４２Ｅ（Ａ）を検出することにより間隙Ｇの大きさを検
出することができる。
い時には、小さい進入量Ｓ1でこの反発力がフィルム３
６Ｅを発色させる圧力に達する。間隙Ｇが大きくなるの
に従って発色させる圧力を発生するまでの進入量は、Ｓ
2、Ｓ3とは増大する。この結果発色位置と間隙Ｇの大き
さとの関係は前記図５と同様になる。従って圧力測定フ
ィルム３６Ｅの発色部分４２Ｅの先端位置（発色位置）
４２Ｅ（Ａ）を検出することにより間隙Ｇの大きさを検
出することができる。
【００３７】
【他の実施態様】図１７はさらに他の実施態様を示す平
面図、図１８はその側面図、図１９はここに用いるテー
プ状積層体の斜視図である。
面図、図１８はその側面図、図１９はここに用いるテー
プ状積層体の斜視図である。
【００３８】この実施態様では積層体３０Ｆをテープ状
にして、これを厚さを予め測定した基板３２Ｆに貼着し
た。ここにテープ状の積層体３０Ｆは、その長さ方向に
平行でかつ幅方向に高さが順に高くなる多数の凸部７０
を有する弾性マット３４Ｆと、この上面を覆う圧力測定
フィルム３６Ｆと、弾性マット３４Ｆの下面に塗った接
着剤層７２とを持つ。なおこの圧力測定フィルム３６Ｆ
は透明フィルムを用いて作られたもので、発色位置を外
側から検出できるものとする。
にして、これを厚さを予め測定した基板３２Ｆに貼着し
た。ここにテープ状の積層体３０Ｆは、その長さ方向に
平行でかつ幅方向に高さが順に高くなる多数の凸部７０
を有する弾性マット３４Ｆと、この上面を覆う圧力測定
フィルム３６Ｆと、弾性マット３４Ｆの下面に塗った接
着剤層７２とを持つ。なおこの圧力測定フィルム３６Ｆ
は透明フィルムを用いて作られたもので、発色位置を外
側から検出できるものとする。
【００３９】この積層体３０Ｆは、厚さが判っている基
板３２Ｆに貼って間隙Ｇに通すことにより、間隙Ｇの大
きさに対応する位置で圧力測定フィルム３６Ｆを発色さ
せることができる。そしてその後この積層体３０Ｆの縁
から発色位置までの距離を測ることにより発色位置にお
ける間隙Ｇの大きさを知ることができる。
板３２Ｆに貼って間隙Ｇに通すことにより、間隙Ｇの大
きさに対応する位置で圧力測定フィルム３６Ｆを発色さ
せることができる。そしてその後この積層体３０Ｆの縁
から発色位置までの距離を測ることにより発色位置にお
ける間隙Ｇの大きさを知ることができる。
【００４０】この実施態様によれば磁気ヘッド２８の位
置が不明な場合にも使用できる。すなわちカード１０
（図１，２）と縦横寸法が同一で十分に薄い基板３２Ｆ
に、この積層体３０Ｆを横断方向に貼って用いればよ
い。この積層体３０は基板３２Ｆに対して直交方向に貼
ってもよいが斜めに貼ってよい。斜めに貼れば磁気ヘッ
ド２８と交叉する軌跡が長くなり、発色位置の検出精度
が向上する。
置が不明な場合にも使用できる。すなわちカード１０
（図１，２）と縦横寸法が同一で十分に薄い基板３２Ｆ
に、この積層体３０Ｆを横断方向に貼って用いればよ
い。この積層体３０は基板３２Ｆに対して直交方向に貼
ってもよいが斜めに貼ってよい。斜めに貼れば磁気ヘッ
ド２８と交叉する軌跡が長くなり、発色位置の検出精度
が向上する。
【００４１】
【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、カード
の挿入方向に低くなる凸条を有する弾性マットに圧力測
定フィルムを重ねて間隙に通すことにより、間隙の寸法
に対応する位置で圧力測定フィルムを発色させるから、
この発色位置を測ることにより間隙の大きさを検出する
ことができる。
の挿入方向に低くなる凸条を有する弾性マットに圧力測
定フィルムを重ねて間隙に通すことにより、間隙の寸法
に対応する位置で圧力測定フィルムを発色させるから、
この発色位置を測ることにより間隙の大きさを検出する
ことができる。
【００４２】このため極めて簡単な作業で間隙の大きさ
を短時間で精度良く検出でき、間隙調整の能率を著しく
高めることができる。また作業者の勘に頼ることなく客
観的に正確な間隙調整を行うことができる。
を短時間で精度良く検出でき、間隙調整の能率を著しく
高めることができる。また作業者の勘に頼ることなく客
観的に正確な間隙調整を行うことができる。
【００４３】請求項２の発明によれば、厚さが一定でカ
ードの挿入方向に向かって同一間隙に対して反発力が次
第に小さくなるようにした弾性マットを用いるから、前
記請求項１の発明と同一の効果が得られる。
ードの挿入方向に向かって同一間隙に対して反発力が次
第に小さくなるようにした弾性マットを用いるから、前
記請求項１の発明と同一の効果が得られる。
【００４４】請求項３の発明によれば、それぞれ厚さが
一定でかつ互いに厚さが異なる複数の弾性マットにそれ
ぞれ圧力測定フィルムを重ねた積層体を組にして用意
し、これらの積層体を例えば薄いものから厚いものへ順
に間隙に通し、発色し始める厚さの積層体を求めること
により、間隙の大きさを知るから、前記請求項１の発明
と同一の効果が得られる。
一定でかつ互いに厚さが異なる複数の弾性マットにそれ
ぞれ圧力測定フィルムを重ねた積層体を組にして用意
し、これらの積層体を例えば薄いものから厚いものへ順
に間隙に通し、発色し始める厚さの積層体を求めること
により、間隙の大きさを知るから、前記請求項１の発明
と同一の効果が得られる。
【００４５】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
の実施に直接使用する積層体を得ることができる。この
場合に弾性マットにはカードの挿入方向に平行な複数の
ストライプ状凸条を設け、この凸条の上面に階段状の段
部を設けるのが望ましい（請求項５）。
の実施に直接使用する積層体を得ることができる。この
場合に弾性マットにはカードの挿入方向に平行な複数の
ストライプ状凸条を設け、この凸条の上面に階段状の段
部を設けるのが望ましい（請求項５）。
【図１】自動改札機のカード搬送路を示す図
【図２】その磁気ヘッド付近の拡大斜視図
【図３】原理を説明するための側面図（Ａ）と平面図
（Ｂ）
（Ｂ）
【図４】弾性マットの斜視図
【図５】発色位置と間隙Ｇの関係を示す図
【図６】積層体の他の実施態様を示す側面図
【図７】積層体の他の実施態様を示す側面図
【図８】積層体の他の実施態様を示す側面図
【図９】積層体の他の実施態様を示す平面図
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図
【図１１】弾性マットの他の実施態様を示す斜視図
【図１２】弾性マットの他の実施態様を示す斜視図
【図１３】本発明の他の実施態様である積層体の組を示
す斜視図
す斜視図
【図１４】弾性マットの他の実施態様を示す平面図
【図１５】同じく側面図
【図１６】同じく原理説明図
【図１７】他の実施態様を示す平面図
【図１８】同じく側面図
【図１９】ここに用いるテープ状積層体の斜視図
１０ カード １２ 磁性体粉塗布層 ２４ データ読取り・書き込み部 ２６ 搬送ローラ ２８ 磁気ヘッド ３０，３０Ａ〜３０Ｆ、３０ａ 積層体 ３２，３２Ｅ，３２Ｆ 基板 ３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｅ，３４Ｆ 弾性マット ３６，３６Ｅ，３６Ｆ 圧力測定フィルム ３８，３８Ｅ 凸条 ４０ 段部 ４０Ａ 間隙Ｇに等しい高さの段部 ４２ 発色部分 ４２Ａ 段部４０Ａによる発色部分 ４４ 目盛 ４６ マーク ４６Ａ マークの発色位置
Claims (5)
- 【請求項１】 加圧部を発色させる圧力測定フィルムを
用いて、所定厚さのカードを通すための間隙の寸法を検
出する方法であって、カードの挿入方向に向って次第に
厚さが薄くなった弾性マットに、圧力測定フィルムを重
ねた状態で前記間隙に通し、前記圧力測定フィルムが発
色開始する位置から前記間隙の寸法を求めることを特徴
とする間隙寸法検出方法。 - 【請求項２】 加圧部を発色させる圧力測定フィルムを
用いて、所定厚さのカードを通すための間隙の寸法を検
出する方法であって、カードの挿入方向に向かって所定
量の圧縮変形に要する圧力が次第に小さくなるように作
られた一定厚さの弾性マットに、圧力測定フィルムを重
ねた状態で前記間隙に通し、前記圧力測定フィルムが発
色開始する位置から前記間隙の寸法を求めることを特徴
とする間隙寸法検出方法。 - 【請求項３】 加圧部を発色させる圧力測定フィルムを
用いて、所定厚さのカードを通すための間隙の寸法を検
出する方法であって、互いに厚さが異なりそれぞれが一
定の厚さである複数の弾性マットにそれぞれ圧力測定フ
ィルムを重ねた複数の積層体を用意し、これらの積層体
を順次前記間隙に通した時に発色する積層体と発色しな
い積層体との厚さにより前記間隙の寸法を求めることを
特徴とする間隙寸法検出方法。 - 【請求項４】 上面に前端から階段状に順次高くなる段
部を形成した弾性マットと、この弾性マットに積層され
た圧力測定フィルムとを有することを特徴とする間隙寸
法検出用積層体。 - 【請求項５】 弾性マットは少なくとも一方の面にカー
ド挿入方向に平行な複数の凸条を持ち、前記凸条の上面
に段部が形成されている請求項４の間隙寸法検出用積層
体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351833A JPH10170205A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 間隙寸法検出方法および間隙寸法検出用積層体 |
| US09/095,423 US6094831A (en) | 1996-12-12 | 1998-06-11 | Method and laminated member for measuring gap dimension |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351833A JPH10170205A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 間隙寸法検出方法および間隙寸法検出用積層体 |
| US09/095,423 US6094831A (en) | 1996-12-12 | 1998-06-11 | Method and laminated member for measuring gap dimension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170205A true JPH10170205A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=26579488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8351833A Pending JPH10170205A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 間隙寸法検出方法および間隙寸法検出用積層体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6094831A (ja) |
| JP (1) | JPH10170205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564641B1 (en) | 1999-05-11 | 2003-05-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for measuring pressure higher than measurable range of pressure measuring film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4509588B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-07-21 | 株式会社ミツトヨ | 段差・隙間測定装置 |
| KR100844737B1 (ko) * | 2006-11-21 | 2008-07-07 | 기아자동차주식회사 | 자동차의 실갭 측정장치 |
| JP5443522B2 (ja) * | 2012-01-25 | 2014-03-19 | 富士重工業株式会社 | 離間距離導出システムおよびシクネスゲージ |
| US10967990B2 (en) * | 2018-04-16 | 2021-04-06 | Bell Helicopter Textron Inc. | Devices and methods to verify main rotor swashplate positioning |
| US11049822B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-29 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for the use of fraud prevention fluid to prevent chip fraud |
| US10888940B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-01-12 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for saw tooth milling to prevent chip fraud |
| US10977539B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-04-13 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for use of capacitive member to prevent chip fraud |
| US10817768B1 (en) | 2019-12-20 | 2020-10-27 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for preventing chip fraud by inserts in chip pocket |
| US10810475B1 (en) | 2019-12-20 | 2020-10-20 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for overmolding a card to prevent chip fraud |
| US11715103B2 (en) | 2020-08-12 | 2023-08-01 | Capital One Services, Llc | Systems and methods for chip-based identity verification and transaction authentication |
| CN113008188A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 广东省特种设备检测研究院（广东省特种设备事故调查中心） | 电梯安全间隙测量仪器及测量方法 |
| USD996992S1 (en) * | 2021-03-23 | 2023-08-29 | Leo Capo | Level-correcting gauge block |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2114936A (en) * | 1938-04-19 | Thread gauge adapter for | ||
| US2846772A (en) * | 1954-02-12 | 1958-08-12 | Arlan E Strausser | Wedge-shaped rule |
| US4015465A (en) * | 1975-03-31 | 1977-04-05 | Scott William R | Color displaying fatigue sensor |
| US4112355A (en) * | 1976-10-22 | 1978-09-05 | Lockheed Corporation | Quality and fit measuring apparatus for fasteners and their holes |
| SU1024695A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-06-23 | Предприятие П/Я В-2572 | Устройство дл измерени диаметра отверстий |
| US5768794A (en) * | 1996-07-12 | 1998-06-23 | Power House Tool, Inc. | Electronic data recording taper gauge |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8351833A patent/JPH10170205A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-11 US US09/095,423 patent/US6094831A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564641B1 (en) | 1999-05-11 | 2003-05-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for measuring pressure higher than measurable range of pressure measuring film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6094831A (en) | 2000-08-01 |
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