JPH10169616A - 油圧装置の油漏れ検出装置及び方法 - Google Patents
油圧装置の油漏れ検出装置及び方法Info
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- JPH10169616A JPH10169616A JP33106996A JP33106996A JPH10169616A JP H10169616 A JPH10169616 A JP H10169616A JP 33106996 A JP33106996 A JP 33106996A JP 33106996 A JP33106996 A JP 33106996A JP H10169616 A JPH10169616 A JP H10169616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の油圧装置の油漏れ検出方法としては、
シリンダのパッキン直下に予め油漏れを受ける容器を設
けて油を受け、液面の変化をみて又は管内の圧力を検出
して警報等を出していたが、油圧装置及び配管が位置す
る環境は劣悪な状況下であるため、その作業及びメンテ
ナンスは極めて危険であった。 【解決手段】 本発明による油圧装置の油漏れ検出装置
及び方法は、ポンプ(6)から切替弁(10)を経て油圧シリ
ンダ(8)迄の配管(20,21)及び配管外に設けた温度センサ
(1,2,3,4)により検出した温度Ｔ0〜Ｔ3を用いて比較処
理することにより、各配管の漏れ、油圧シリンダ(8)の
漏れ及び要注意状態を検出する構成である。
シリンダのパッキン直下に予め油漏れを受ける容器を設
けて油を受け、液面の変化をみて又は管内の圧力を検出
して警報等を出していたが、油圧装置及び配管が位置す
る環境は劣悪な状況下であるため、その作業及びメンテ
ナンスは極めて危険であった。 【解決手段】 本発明による油圧装置の油漏れ検出装置
及び方法は、ポンプ(6)から切替弁(10)を経て油圧シリ
ンダ(8)迄の配管(20,21)及び配管外に設けた温度センサ
(1,2,3,4)により検出した温度Ｔ0〜Ｔ3を用いて比較処
理することにより、各配管の漏れ、油圧シリンダ(8)の
漏れ及び要注意状態を検出する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油圧装置の油漏れ検
出装置及び方法に関するものである。
出装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製鉄所には大型の機械装置を駆
動させるために多くの油圧装置が用いられているが、例
えば連続鋳造装置で鋳片を鋳造するには、鋳片幅制御、
鋳型スタンドの固定や鋳片を引き抜くピンチロール等の
設備があり、これらの設備を駆動するために油圧装置が
用いられている。これらの油圧装置は、狭くて高温多湿
の極めて悪い環境の下に設置されており、定期的に設備
を休止して油漏れ箇所の有無や亀裂等の不備の有無の点
検がなされる。この油漏れを検出する先行技術として
は、例えば導管内の圧力を測定して油漏れを検出する特
表平４−５００７２８号公報やシリンダのパッキン直下
に油漏れを受ける容器を設けて、液面の変化で油漏れを
検出する特開平６−２０７６０８号公報がある。そのう
ち、特開平６−２０７６０８号公報によると、シリンダ
のパッキン直下に予め油漏れを受ける容器を設けて油漏
れを受け、その液面の変化を２つの液面センサで検知し
てコントローラが自動的にスピーカやランプ等で警報を
発し、非常停止あるいはサイクル終了後停止等の処理を
行う方法が開示されている。
動させるために多くの油圧装置が用いられているが、例
えば連続鋳造装置で鋳片を鋳造するには、鋳片幅制御、
鋳型スタンドの固定や鋳片を引き抜くピンチロール等の
設備があり、これらの設備を駆動するために油圧装置が
用いられている。これらの油圧装置は、狭くて高温多湿
の極めて悪い環境の下に設置されており、定期的に設備
を休止して油漏れ箇所の有無や亀裂等の不備の有無の点
検がなされる。この油漏れを検出する先行技術として
は、例えば導管内の圧力を測定して油漏れを検出する特
表平４−５００７２８号公報やシリンダのパッキン直下
に油漏れを受ける容器を設けて、液面の変化で油漏れを
検出する特開平６−２０７６０８号公報がある。そのう
ち、特開平６−２０７６０８号公報によると、シリンダ
のパッキン直下に予め油漏れを受ける容器を設けて油漏
れを受け、その液面の変化を２つの液面センサで検知し
てコントローラが自動的にスピーカやランプ等で警報を
発し、非常停止あるいはサイクル終了後停止等の処理を
行う方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の油圧装置の油漏
れ検出装置は以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、油圧装置などは、
点検が必要となるホースやパッキン等が多数あるうえ
に、これらの部分は装置各部に分散しており、また高圧
である油は溶接接合部や配管材料の不具合があれば漏れ
を生じ、点検等に当たっては作業が繁雑という問題が有
る。また、シリンダ内部のピストン部のシール不良によ
りシリンダ内の導通状態は外部からでは発見が難しく、
制御に不具合が生じて初めて気付くものであった。さら
に油圧装置の稼働部等の危険箇所に接近して目視確認す
ることは難しく、また油圧装置が大型の場合には高所作
業となり、点検するには極めて危険であった。従って、
油圧装置においては多量の油漏れが発生していることも
多く、確実な油漏れを検出することが極めて困難であっ
た。また、前述の特開平６−２０７６０８号公報に開示
されている方法では、機械器具が密集した狭隘な箇所で
は油を受ける容器の設置箇所を確保することは容易では
なく、容器が設置できる箇所だけの漏れ検出を行うこと
しか不可能であった。
れ検出装置は以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、油圧装置などは、
点検が必要となるホースやパッキン等が多数あるうえ
に、これらの部分は装置各部に分散しており、また高圧
である油は溶接接合部や配管材料の不具合があれば漏れ
を生じ、点検等に当たっては作業が繁雑という問題が有
る。また、シリンダ内部のピストン部のシール不良によ
りシリンダ内の導通状態は外部からでは発見が難しく、
制御に不具合が生じて初めて気付くものであった。さら
に油圧装置の稼働部等の危険箇所に接近して目視確認す
ることは難しく、また油圧装置が大型の場合には高所作
業となり、点検するには極めて危険であった。従って、
油圧装置においては多量の油漏れが発生していることも
多く、確実な油漏れを検出することが極めて困難であっ
た。また、前述の特開平６−２０７６０８号公報に開示
されている方法では、機械器具が密集した狭隘な箇所で
は油を受ける容器の設置箇所を確保することは容易では
なく、容器が設置できる箇所だけの漏れ検出を行うこと
しか不可能であった。
【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、自動化が可能で油漏れ点検を
確実に行え、狭隘な箇所で、しかも、高温多湿の悪い環
境の下でも油圧装置の油漏れを確実に検知することがで
きる油圧装置の油漏れ検出装置及び方法を提供すること
を目的とする。
になされたもので、特に、自動化が可能で油漏れ点検を
確実に行え、狭隘な箇所で、しかも、高温多湿の悪い環
境の下でも油圧装置の油漏れを確実に検知することがで
きる油圧装置の油漏れ検出装置及び方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による油圧装置の
油漏れ検出装置は、油圧ポンプと、油を貯蔵する貯油槽
と、前記油の圧送方向を切替える切替弁と、油圧で駆動
する油圧シリンダと、を有する油圧装置において、前記
油圧ポンプから切替弁までの一次配管側と前記切替弁か
ら油圧シリンダまでの二次配管側に設けられ前記油の温
度及び前記配管外の雰囲気温度を検出する温度検出手段
と、前記温度検出手段で得られた温度を用いて比較演算
するデータ処理装置と、前記比較演算結果から表示警報
を発する表示警報器と、を設けた構成である。
油漏れ検出装置は、油圧ポンプと、油を貯蔵する貯油槽
と、前記油の圧送方向を切替える切替弁と、油圧で駆動
する油圧シリンダと、を有する油圧装置において、前記
油圧ポンプから切替弁までの一次配管側と前記切替弁か
ら油圧シリンダまでの二次配管側に設けられ前記油の温
度及び前記配管外の雰囲気温度を検出する温度検出手段
と、前記温度検出手段で得られた温度を用いて比較演算
するデータ処理装置と、前記比較演算結果から表示警報
を発する表示警報器と、を設けた構成である。
【０００６】本発明による油圧装置の油漏れ検出方法
は、油圧ポンプと、油を貯蔵する貯油槽と、前記油の圧
送方向を切替える切替弁と、油圧で駆動する油圧シリン
ダと、を有する油圧装置において、前記切替弁から前記
油圧シリンダまでの配管内容積が前記油圧シリンダの内
容積と同等より僅かに前記油圧シリンダ側でかつ前記油
の流入及び流出側位置に温度検出手段を設けて温度を検
出する第１工程と、前記温度検出手段を設けた付近の雰
囲気温度を検出する第２工程と、前記油圧シリンダへ流
入する油の温度と雰囲気温度を比較演算する第３工程
と、前記油圧シリンダから流出する油の温度と雰囲気温
度とを比較演算する第４工程と、前記油圧ポンプから加
圧された油の温度と前記油圧シリンダへ流入する油の温
度とを比較演算する第５工程と、前記油圧ポンプから加
圧された油の温度と前記油圧シリンダの排出側の温度と
を比較演算する第６工程とよりなる方法である。
は、油圧ポンプと、油を貯蔵する貯油槽と、前記油の圧
送方向を切替える切替弁と、油圧で駆動する油圧シリン
ダと、を有する油圧装置において、前記切替弁から前記
油圧シリンダまでの配管内容積が前記油圧シリンダの内
容積と同等より僅かに前記油圧シリンダ側でかつ前記油
の流入及び流出側位置に温度検出手段を設けて温度を検
出する第１工程と、前記温度検出手段を設けた付近の雰
囲気温度を検出する第２工程と、前記油圧シリンダへ流
入する油の温度と雰囲気温度を比較演算する第３工程
と、前記油圧シリンダから流出する油の温度と雰囲気温
度とを比較演算する第４工程と、前記油圧ポンプから加
圧された油の温度と前記油圧シリンダへ流入する油の温
度とを比較演算する第５工程と、前記油圧ポンプから加
圧された油の温度と前記油圧シリンダの排出側の温度と
を比較演算する第６工程とよりなる方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による油
圧装置の油漏れ検出装置及び方法の好適な実施の形態に
ついて説明する。図１において、貯油槽５と、この貯油
槽５に溜てある油を加圧し油圧シリンダ８へ送るポンプ
６と、このポンプ６を駆動するためのモータ７と、この
油圧シリンダ８へ圧縮した油を送る方向を切替えるため
の切替弁１０と、データ処理装置９と、表示警報器１１
とからなり、送油の温度または配管１２，１３の温度を
検出する温度検出手段である第１温度センサ１と、がポ
ンプ６と切替弁１０との間の一次油配管２０側に設けて
ある。さらに、切替弁１０と油圧シリンダ８間の油を供
給する第１配管１２と排出する第２配管１３にそれぞれ
温度検出手段である第２、第３温度検出センサ２，３が
設けられ、また、各配管１２，１３内の油の温度が雰囲
気に影響して変動するため、各配管１２，１３外の雰囲
気温度を検出するための温度検出手段である第４温度検
出センサ４が設けられている。
圧装置の油漏れ検出装置及び方法の好適な実施の形態に
ついて説明する。図１において、貯油槽５と、この貯油
槽５に溜てある油を加圧し油圧シリンダ８へ送るポンプ
６と、このポンプ６を駆動するためのモータ７と、この
油圧シリンダ８へ圧縮した油を送る方向を切替えるため
の切替弁１０と、データ処理装置９と、表示警報器１１
とからなり、送油の温度または配管１２，１３の温度を
検出する温度検出手段である第１温度センサ１と、がポ
ンプ６と切替弁１０との間の一次油配管２０側に設けて
ある。さらに、切替弁１０と油圧シリンダ８間の油を供
給する第１配管１２と排出する第２配管１３にそれぞれ
温度検出手段である第２、第３温度検出センサ２，３が
設けられ、また、各配管１２，１３内の油の温度が雰囲
気に影響して変動するため、各配管１２，１３外の雰囲
気温度を検出するための温度検出手段である第４温度検
出センサ４が設けられている。
【０００８】なお、前記油圧シリンダ８内の油は全て貯
油槽５に流れ込むことはなく、切替弁１０の作動により
油圧シリンダ８の内容積の油が切替弁１０に流れる。ま
た油圧シリンダ８に油を満たすように作動すると、切替
弁１０から油圧シリンダ８の内容積と等しい配管内容積
の配管長さだけ油が供給される。従って、油の漏れがな
い正常な時は、油圧シリンダ８の内容積に等しい容積に
相当する配管長さまで油が移動することになる。よっ
て、第２、第３温度センサ２及び３の設置箇所は前記配
管１２，１３の切替弁１０から油圧シリンダ８間の二次
配管２１における油圧シリンダ８の内容積に等しい配管
長さから、確実な温度差を検出するため僅かに油圧シリ
ンダ８側に設けられている。また、図２は、図１におけ
る切替弁１０と油圧シリンダ８間の各配管１２，１３内
の油の動きと油圧シリンダ８の動作とを示すものであ
る。
油槽５に流れ込むことはなく、切替弁１０の作動により
油圧シリンダ８の内容積の油が切替弁１０に流れる。ま
た油圧シリンダ８に油を満たすように作動すると、切替
弁１０から油圧シリンダ８の内容積と等しい配管内容積
の配管長さだけ油が供給される。従って、油の漏れがな
い正常な時は、油圧シリンダ８の内容積に等しい容積に
相当する配管長さまで油が移動することになる。よっ
て、第２、第３温度センサ２及び３の設置箇所は前記配
管１２，１３の切替弁１０から油圧シリンダ８間の二次
配管２１における油圧シリンダ８の内容積に等しい配管
長さから、確実な温度差を検出するため僅かに油圧シリ
ンダ８側に設けられている。また、図２は、図１におけ
る切替弁１０と油圧シリンダ８間の各配管１２，１３内
の油の動きと油圧シリンダ８の動作とを示すものであ
る。
【０００９】これらの油の温度を検出する各温度センサ
１，２，３からの信号１ａ，２ａ，３ａと配管１２，１
３の外側の雰囲気の温度を検出した第４温度センサ４か
らの信号４ａをデータ処理装置９に取り込み、油漏れの
有無の判断がデータ処理装置９で行われ、この結果がオ
ペレータ室の表示警報器１１に表示され、油漏れがあっ
た場合には警報を発するように構成されている。なお、
各温度センサ１〜４としては、周知の熱電対、あるいは
白金抵抗体等を用いることができる。
１，２，３からの信号１ａ，２ａ，３ａと配管１２，１
３の外側の雰囲気の温度を検出した第４温度センサ４か
らの信号４ａをデータ処理装置９に取り込み、油漏れの
有無の判断がデータ処理装置９で行われ、この結果がオ
ペレータ室の表示警報器１１に表示され、油漏れがあっ
た場合には警報を発するように構成されている。なお、
各温度センサ１〜４としては、周知の熱電対、あるいは
白金抵抗体等を用いることができる。
【００１０】従って、送油の温度を検出する第１温度セ
ンサ１の温度Ｔ0を検出し、油圧シリンダ８へ油を導く
第１配管１２の第２温度センサ２の温度Ｔ1を検出し、
第２配管１３の温度を検出する第３温度センサ３からの
温度Ｔ2を検出し、さらに温度Ｔ1，Ｔ2を検出した付近
の雰囲気を検出する第４温度センサ４からの雰囲気温度
Ｔ3を検出し、これらの温度Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3をデー
タ処理装置９へ取り込んで処理する。
ンサ１の温度Ｔ0を検出し、油圧シリンダ８へ油を導く
第１配管１２の第２温度センサ２の温度Ｔ1を検出し、
第２配管１３の温度を検出する第３温度センサ３からの
温度Ｔ2を検出し、さらに温度Ｔ1，Ｔ2を検出した付近
の雰囲気を検出する第４温度センサ４からの雰囲気温度
Ｔ3を検出し、これらの温度Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3をデー
タ処理装置９へ取り込んで処理する。
【００１１】次に、本発明による油漏れ検出装置のデー
タ処理装置９を用いて油漏れを判定する方法についてフ
ロー図に基づき説明する。まず、スタート後、第１ステ
ップ１００で、油圧シリンダ８へ油を導く第１配管１２
の第２温度センサ２の温度Ｔ1と温度Ｔ1，Ｔ2付近の雰
囲気温度を検出する第４温度センサ４からの温度Ｔ3と
を比較演算して温度差があるかどうかの判定をする。温
度差がＴα以下であれば第３ステップ３００へ進み、温
度差がＴα以上なら第２ステップ２００へ進む。この第
２ステップ２００では、第２配管１３の配管温度を検出
する第３温度センサ３からの温度Ｔ2と温度Ｔ1，Ｔ2付
近の第４温度センサ４からの温度Ｔ3を比較演算して、
温度差がＴα以上ならば再びスタート点へ戻り繰り返さ
れる。この第２ステップ２００でも温度差がＴα以下で
あれば、第３ステップ３００へ進み、油圧シリンダ８へ
油を供給する第２配管１３の第２温度センサ２の温度Ｔ
1と送油の温度を検出する第１温度センサ１の温度Ｔ0と
を比較演算する。この比較演算の結果、温度が所定温度
範囲Ｔβ以下であれば温度Ｔ1の第２温度センサ２を取
り付けた第１配管１２の一部に油漏れがあると判断をし
て温度Ｔ1系配管油漏れ発生と表示し警報を表示警報器
１１で出す。
タ処理装置９を用いて油漏れを判定する方法についてフ
ロー図に基づき説明する。まず、スタート後、第１ステ
ップ１００で、油圧シリンダ８へ油を導く第１配管１２
の第２温度センサ２の温度Ｔ1と温度Ｔ1，Ｔ2付近の雰
囲気温度を検出する第４温度センサ４からの温度Ｔ3と
を比較演算して温度差があるかどうかの判定をする。温
度差がＴα以下であれば第３ステップ３００へ進み、温
度差がＴα以上なら第２ステップ２００へ進む。この第
２ステップ２００では、第２配管１３の配管温度を検出
する第３温度センサ３からの温度Ｔ2と温度Ｔ1，Ｔ2付
近の第４温度センサ４からの温度Ｔ3を比較演算して、
温度差がＴα以上ならば再びスタート点へ戻り繰り返さ
れる。この第２ステップ２００でも温度差がＴα以下で
あれば、第３ステップ３００へ進み、油圧シリンダ８へ
油を供給する第２配管１３の第２温度センサ２の温度Ｔ
1と送油の温度を検出する第１温度センサ１の温度Ｔ0と
を比較演算する。この比較演算の結果、温度が所定温度
範囲Ｔβ以下であれば温度Ｔ1の第２温度センサ２を取
り付けた第１配管１２の一部に油漏れがあると判断をし
て温度Ｔ1系配管油漏れ発生と表示し警報を表示警報器
１１で出す。
【００１２】第４ステップ４００では第２配管１３の配
管温度を検出する第３温度センサ３からの温度Ｔ2と送
油の温度を検出する第１温度センサ１の温度Ｔ0とを比
較演算して温度が所定温度範囲Ｔβ以下であれば温度Ｔ
2の第３温度センサ３を取り付けた第２配管１３の一部
に油漏れがあると判断をして温度Ｔ2系配管油漏れ発生
と表示し表示警報器１１で警報を出す。第３ステップ３
００及び第４ステップ４００で両方とも温度差が少ない
と判断したら、油圧シリンダ８に異常が起こり油圧シリ
ンダ８から油漏れが発生していると表示し警報を出す。
第１ステップ１００と第２ステップ２００の演算の結
果、両方とも温度差が少ないが、第３ステップ３００お
よび第４ステップ４００では温度差が大きい時には注意
するように表示ができる。なお、切替弁１０によって油
の流れる方向は切り替わるから前記した供給、排出は逆
転することになる。
管温度を検出する第３温度センサ３からの温度Ｔ2と送
油の温度を検出する第１温度センサ１の温度Ｔ0とを比
較演算して温度が所定温度範囲Ｔβ以下であれば温度Ｔ
2の第３温度センサ３を取り付けた第２配管１３の一部
に油漏れがあると判断をして温度Ｔ2系配管油漏れ発生
と表示し表示警報器１１で警報を出す。第３ステップ３
００及び第４ステップ４００で両方とも温度差が少ない
と判断したら、油圧シリンダ８に異常が起こり油圧シリ
ンダ８から油漏れが発生していると表示し警報を出す。
第１ステップ１００と第２ステップ２００の演算の結
果、両方とも温度差が少ないが、第３ステップ３００お
よび第４ステップ４００では温度差が大きい時には注意
するように表示ができる。なお、切替弁１０によって油
の流れる方向は切り替わるから前記した供給、排出は逆
転することになる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による油圧装置の油漏れ検出装置
及び方法は、以上のように構成されていたため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、配管側に設け
た温度検出手段と配管外の雰囲気を検出する温度検出手
段からの検出信号を比較することによって油漏れの有無
を検出できるため、検出の自動化が可能で油漏れ点検を
確実に行え、狭隘な箇所で、しかも、高温多湿の悪い環
境下でも油圧装置の油漏れを素早く検知する事ができ、
この種の設備関係の稼働の安定化及びメンテナンスの容
易化を得ることができる。
及び方法は、以上のように構成されていたため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、配管側に設け
た温度検出手段と配管外の雰囲気を検出する温度検出手
段からの検出信号を比較することによって油漏れの有無
を検出できるため、検出の自動化が可能で油漏れ点検を
確実に行え、狭隘な箇所で、しかも、高温多湿の悪い環
境下でも油圧装置の油漏れを素早く検知する事ができ、
この種の設備関係の稼働の安定化及びメンテナンスの容
易化を得ることができる。
【図１】本発明による油圧装置の油漏れ検出装置の概要
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】図１の配管内の油の動きを説明する説明図であ
る。
る。
【図３】図１の油漏れを示すフロー図である。
１ 第１温度センサ ２ 第２温度センサ ３ 第３温度センサ ４ 第４温度センサ ５ 貯油槽 ６ ポンプ ７ モータ ８ 油圧シリンダ ９ データ処理装置 １０ 切替弁 １１ 表示警報器 １２ 第１配管 １３ 第２配管 ２０ 一次配管 ２１ 二次配管
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧ポンプ(6)と、油を貯蔵する貯油槽
(5)と、前記油の圧送方向を切替える切替弁(10)と、油
圧で駆動する油圧シリンダ(8)と、を有する油圧装置に
おいて、前記油圧ポンプ(6)から切替弁(10)までの一次
配管(20)側と前記切替弁(10)から油圧シリンダ(8)まで
の二次配管(21)側に設けられ前記油の温度及び前記配管
(20,21)の雰囲気温度を検出する温度検出手段(1,2,3,4)
と、前記温度検出手段(1,2,3,4)で得られた温度を用い
て比較演算するデータ処理(9)装置と、前記比較演算結
果から表示警報を発する表示警報器(11)と、を設けたこ
とを特徴とする油圧装置の油漏れ検出装置。 - 【請求項２】 油圧ポンプ(6)と、油を貯蔵する貯油槽
(5)と、前記油の圧送方向を切替える切替弁(10)と、油
圧で駆動する油圧シリンダ(8)と、を有する油圧装置に
おいて、前記切替弁(10)から前記シリンダ(8)までの配
管内容積が前記油圧シリンダ(8)の内容積と同等より僅
かに前記油圧シリンダ(8)側でかつ前記油の流入及び流
出側位置に温度検出手段を設けて温度を検出する第１工
程と、前記温度検出手段(1,2,3)を設けた付近の雰囲気
温度(4)を検出する第２工程と、前記油圧シリンダ(8)へ
流入する油の温度と雰囲気温度を比較演算する第３工程
と、前記油圧シリンダ(8)から流出する油の温度と雰囲
気温度とを比較演算する第４工程と、前記油圧ポンプ
(6)から加圧された油の温度と前記油圧シリンダ(8)へ流
入する油の温度とを比較演算する第５工程と、前記油圧
ポンプ(6)から加圧された油の温度と前記油圧シリンダ
(8)の排出側の温度とを比較演算する第６工程とよりな
ることを特徴とする油圧装置の油漏れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33106996A JPH10169616A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 油圧装置の油漏れ検出装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33106996A JPH10169616A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 油圧装置の油漏れ検出装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169616A true JPH10169616A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18239514
Family Applications (1)
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| JP33106996A Withdrawn JPH10169616A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 油圧装置の油漏れ検出装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931128B1 (ko) | 2007-11-23 | 2009-12-10 | 현대자동차주식회사 | 실린더 블록 오일라인의 리크 측정 장치 및 방법 |
| EP3067516A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Caterpillar Global Mining Europe GmbH | Hydraulic assembly for a mining system |
| JP2018155374A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスの油圧機器故障診断方法 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33106996A patent/JPH10169616A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
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| KR100931128B1 (ko) | 2007-11-23 | 2009-12-10 | 현대자동차주식회사 | 실린더 블록 오일라인의 리크 측정 장치 및 방법 |
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| CN105971974A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-09-28 | 卡特彼勒环球矿业欧洲有限公司 | 开采系统的液压组件 |
| US9982799B2 (en) * | 2015-03-13 | 2018-05-29 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Hydraulic assembly for a mining system |
| AU2016201421B2 (en) * | 2015-03-13 | 2020-10-15 | Caterpillar Inc. | Hydraulic assembly for a mining system |
| JP2018155374A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスの油圧機器故障診断方法 |
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