JPH10168397A - 樹脂部材の接着方法及び樹脂部材 - Google Patents
樹脂部材の接着方法及び樹脂部材Info
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- JPH10168397A JPH10168397A JP8326520A JP32652096A JPH10168397A JP H10168397 A JPH10168397 A JP H10168397A JP 8326520 A JP8326520 A JP 8326520A JP 32652096 A JP32652096 A JP 32652096A JP H10168397 A JPH10168397 A JP H10168397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin member
- resin
- adhesive
- photocatalyst
- wavelength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐薬品性に優れている樹脂部材を他の部材に
接着剤により接着する場合に簡単な装置を用いての表面
を改質し、その接着強度を高めること。 【解決手段】酸化チタンを配合されて成型された樹脂部
材にまず長波長の紫外線を照射する。このとき樹脂部材
表面の酸化チタンは励起され、内部に電子と正孔が発生
する。これらの電子や正孔と、空気中の酸素、水分とが
反応し、酸化チタンの表面に、活性酸素種が発生する。
この活性酸素種が、樹脂の高分子成分に作用し、これら
分子中に、極性官能基を生成する。これらの官能基によ
り樹脂部材の表面は極性が大きくなり、接着剤との親和
性が良く成る。こうしてその表面を改質された樹脂部材
と他の部材を接着剤により接着する。
接着剤により接着する場合に簡単な装置を用いての表面
を改質し、その接着強度を高めること。 【解決手段】酸化チタンを配合されて成型された樹脂部
材にまず長波長の紫外線を照射する。このとき樹脂部材
表面の酸化チタンは励起され、内部に電子と正孔が発生
する。これらの電子や正孔と、空気中の酸素、水分とが
反応し、酸化チタンの表面に、活性酸素種が発生する。
この活性酸素種が、樹脂の高分子成分に作用し、これら
分子中に、極性官能基を生成する。これらの官能基によ
り樹脂部材の表面は極性が大きくなり、接着剤との親和
性が良く成る。こうしてその表面を改質された樹脂部材
と他の部材を接着剤により接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部材の接着方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エンジニアリングプラスチック
と言われているＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）や
ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）等の樹脂は耐薬品性
に非常に優れており、ほとんどの薬品に侵されない。そ
のため、この種の樹脂は接着剤に関しても親和性が悪
い。従ってこのような樹脂から成る部材を、接着剤を用
いて他の部材と接着する際、充分な接着強度が得られな
い場合が多い。
と言われているＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）や
ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）等の樹脂は耐薬品性
に非常に優れており、ほとんどの薬品に侵されない。そ
のため、この種の樹脂は接着剤に関しても親和性が悪
い。従ってこのような樹脂から成る部材を、接着剤を用
いて他の部材と接着する際、充分な接着強度が得られな
い場合が多い。
【０００３】このため、従来は低圧水銀ランプから発生
する短波長の紫外線（主な紫外線の波長は１８５．９ｎ
ｍ及び２５３．７ｎｍ）により樹脂部材の表面改質が行
われていた。
する短波長の紫外線（主な紫外線の波長は１８５．９ｎ
ｍ及び２５３．７ｎｍ）により樹脂部材の表面改質が行
われていた。
【０００４】しかし、このような短波長の紫外線を用い
ると、空気中の酸素がこの紫外線に反応し、人体に有害
なオゾンが発生する。このため従来の方法により樹脂部
材の表面改質を行うならば、局所排気装置等の装置が必
要であった。また短波長の紫外線を照射するため低圧水
銀ランプを使用する必要があり、装置が高価で取扱いが
困難であった。
ると、空気中の酸素がこの紫外線に反応し、人体に有害
なオゾンが発生する。このため従来の方法により樹脂部
材の表面改質を行うならば、局所排気装置等の装置が必
要であった。また短波長の紫外線を照射するため低圧水
銀ランプを使用する必要があり、装置が高価で取扱いが
困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の方法では人体に有害なオゾンが発生し、これを防ぐた
めに局所排気装置等の装置が必要であった。また装置が
高価で取扱いが困難であった。
の方法では人体に有害なオゾンが発生し、これを防ぐた
めに局所排気装置等の装置が必要であった。また装置が
高価で取扱いが困難であった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的は、簡単、安価かつ
取扱いが容易な装置を用いて耐薬品性に優れている樹脂
部材の表面を改質し、この樹脂部材を他の部材に接着剤
により接着した際、その接着力の強度を高めることであ
る。
るためになされたもので、その目的は、簡単、安価かつ
取扱いが容易な装置を用いて耐薬品性に優れている樹脂
部材の表面を改質し、この樹脂部材を他の部材に接着剤
により接着した際、その接着力の強度を高めることであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明方法では、光触媒
を配合されて成型された樹脂部材に、まず長波長の紫外
線を照射する。このとき樹脂部材表面の光触媒は励起さ
れ、内部に電子と正孔が発生する。これらの電子や正孔
と、空気中の酸素、水分とが反応し、光触媒の表面に、
活性酸素種が発生する。この活性酸素種が、樹脂の高分
子成分に作用し、これら分子中に、極性官能基を生成す
る。これらの官能基により樹脂部材の表面は極性が大き
くなり、接着剤との親和性が良く成る。こうして表面が
改質された樹脂部材と他の部材を接着剤により接着す
る。
を配合されて成型された樹脂部材に、まず長波長の紫外
線を照射する。このとき樹脂部材表面の光触媒は励起さ
れ、内部に電子と正孔が発生する。これらの電子や正孔
と、空気中の酸素、水分とが反応し、光触媒の表面に、
活性酸素種が発生する。この活性酸素種が、樹脂の高分
子成分に作用し、これら分子中に、極性官能基を生成す
る。これらの官能基により樹脂部材の表面は極性が大き
くなり、接着剤との親和性が良く成る。こうして表面が
改質された樹脂部材と他の部材を接着剤により接着す
る。
【０００８】他の発明方法では、光触媒を表面に分散し
た状態に付着された樹脂部材に長波長の紫外線を照射す
る。これによっても上記方法と同様の作用が生じ、樹脂
部材の表面が改質される。以後、上記方法と同様に接着
剤をその表面に塗布してこの樹脂部材と他の部材を接着
する。
た状態に付着された樹脂部材に長波長の紫外線を照射す
る。これによっても上記方法と同様の作用が生じ、樹脂
部材の表面が改質される。以後、上記方法と同様に接着
剤をその表面に塗布してこの樹脂部材と他の部材を接着
する。
【０００９】本発明の樹脂部材は、長波長の紫外線によ
り反応する光触媒を配合されて成型されたものである。
この樹脂部材に長波長の紫外線が照射されると、上記の
ような反応がその表面に生じ、その表面は接着剤との親
和性が良くなる。
り反応する光触媒を配合されて成型されたものである。
この樹脂部材に長波長の紫外線が照射されると、上記の
ような反応がその表面に生じ、その表面は接着剤との親
和性が良くなる。
【００１０】本発明の他の樹脂部材は、長波長の紫外線
により反応する光触媒を表面に分散した状態に付着され
たものである。この樹脂部材においても長波長の紫外線
が照射されると、上記のような反応がその表面に生じ、
その表面は接着剤との親和性が良くなる。
により反応する光触媒を表面に分散した状態に付着され
たものである。この樹脂部材においても長波長の紫外線
が照射されると、上記のような反応がその表面に生じ、
その表面は接着剤との親和性が良くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の樹脂部材の構成を
示す模式図、図２はこの樹脂部材の表面の拡大図であ
り、この表面に生じる反応の説明図である。この例は、
ＰＰＳやＰＰＯ等の耐薬品性に優れている樹脂１にアナ
ターゼ（鋭錘石）型の酸化チタンの粉末が配合されて射
出成型によって製造された樹脂部材である。従ってこの
樹脂部材の表面には酸化チタンの粉末粒子２が現れてい
る。
示す模式図、図２はこの樹脂部材の表面の拡大図であ
り、この表面に生じる反応の説明図である。この例は、
ＰＰＳやＰＰＯ等の耐薬品性に優れている樹脂１にアナ
ターゼ（鋭錘石）型の酸化チタンの粉末が配合されて射
出成型によって製造された樹脂部材である。従ってこの
樹脂部材の表面には酸化チタンの粉末粒子２が現れてい
る。
【００１２】この樹脂部材に他の部材を接着する方法を
次に説明する。まず高圧水銀ランプにより長波長の紫外
線（主波長３６５ｎｍ）をこの樹脂部材に照射する。
次に説明する。まず高圧水銀ランプにより長波長の紫外
線（主波長３６５ｎｍ）をこの樹脂部材に照射する。
【００１３】酸化チタンは半導体として知られており、
そのバンドギャップは約３．２ｅＶである。半導体をそ
のバンドギャップ以上のエネルギーをもつ波長の光で励
起すると、内部に電子−正孔が生成する。３．２ｅＶ
は、波長に直すと約３８０ｎｍであるから、これ以下の
波長の光を発生する上記高圧水銀ランプによって酸化チ
タンは励起され、内部に電子（ｅ−）と正孔（ｈ＋）が
発生する。
そのバンドギャップは約３．２ｅＶである。半導体をそ
のバンドギャップ以上のエネルギーをもつ波長の光で励
起すると、内部に電子−正孔が生成する。３．２ｅＶ
は、波長に直すと約３８０ｎｍであるから、これ以下の
波長の光を発生する上記高圧水銀ランプによって酸化チ
タンは励起され、内部に電子（ｅ−）と正孔（ｈ＋）が
発生する。
【００１４】次にこれらの電子（ｅ−）や正孔（ｈ＋）
と、空気中の酸素、水分により、次のような反応が進行
する。
と、空気中の酸素、水分により、次のような反応が進行
する。
【００１５】Ｏ2 ＋ｅ−→・Ｏ2 − Ｈ2 Ｏ＋ｈ＋→・ＯＨ＋Ｈ＋ 化チタンの粉末粒子２の表面に、・Ｏ2 −や・ＯＨが発
生する。そして、これら活性酸素種が、有機物である樹
脂１の高分子成分に作用し、これら分子中に、水酸基、
カルボニル基、カルボシキル基等の極性官能基を生成す
る。これらの官能基により樹脂１の表面は極性が大きく
なり、接着剤との親和性が良く成る。
生する。そして、これら活性酸素種が、有機物である樹
脂１の高分子成分に作用し、これら分子中に、水酸基、
カルボニル基、カルボシキル基等の極性官能基を生成す
る。これらの官能基により樹脂１の表面は極性が大きく
なり、接着剤との親和性が良く成る。
【００１６】この紫外線照射の処理後に、樹脂部材の表
面に接着剤を塗布し、この接着剤を介して他の部材を接
着する。上記の処理により樹脂部材の表面は改質されて
いるので、他の部材とは強固に接着される。
面に接着剤を塗布し、この接着剤を介して他の部材を接
着する。上記の処理により樹脂部材の表面は改質されて
いるので、他の部材とは強固に接着される。
【００１７】また、紫外線照射によって発生する活性酸
素種は、酸化チタンの粒子表面のみに存在するため、空
気中に出てくる可能性はほとんど無く、人体に影響は無
い。
素種は、酸化チタンの粒子表面のみに存在するため、空
気中に出てくる可能性はほとんど無く、人体に影響は無
い。
【００１８】上記の例の樹脂部材は、酸化チタンの粉末
が配合された樹脂を射出成型して製造したものである
が、まず酸化チタンを含まない樹脂により部材を製造
し、次にこの部材の表面に酸化チタンの粉末を分散した
状態に付着させても良い。これによっても、この樹脂部
材の表面は長波長の紫外線照射によって同様に改質さ
れ、上記と同様の効果が得られる。
が配合された樹脂を射出成型して製造したものである
が、まず酸化チタンを含まない樹脂により部材を製造
し、次にこの部材の表面に酸化チタンの粉末を分散した
状態に付着させても良い。これによっても、この樹脂部
材の表面は長波長の紫外線照射によって同様に改質さ
れ、上記と同様の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法によれば、光触媒を配合され
て成型された樹脂部材に長波長の紫外線を照射してその
表面を改質したので、この樹脂部材と他の部材とを接着
剤によって強固に接着させることができると共に、この
接着の際ほとんど有害物が発生せず、局所排気装置等の
装置が不要であり、使用する装置全体が簡単となる。ま
た長波長の紫外線を照射するので高圧水銀ランプを用い
ることができ、このため装置が安価でその取扱いが容易
である。また本発明方法によれば、用いる樹脂部材の製
造がきわめて容易である。
て成型された樹脂部材に長波長の紫外線を照射してその
表面を改質したので、この樹脂部材と他の部材とを接着
剤によって強固に接着させることができると共に、この
接着の際ほとんど有害物が発生せず、局所排気装置等の
装置が不要であり、使用する装置全体が簡単となる。ま
た長波長の紫外線を照射するので高圧水銀ランプを用い
ることができ、このため装置が安価でその取扱いが容易
である。また本発明方法によれば、用いる樹脂部材の製
造がきわめて容易である。
【００２０】他の発明方法によれば、光触媒を表面に分
散した状態に付着された樹脂部材に長波長の紫外線を照
射してその表面を改質したので、上記方法と同様に装置
全体が簡単となる効果、装置が安価でその取扱いが容易
である効果を有する他、従来方法により製造されている
樹脂部材を簡単な処理を加えるだけで利用することがで
きるという効果を有する。
散した状態に付着された樹脂部材に長波長の紫外線を照
射してその表面を改質したので、上記方法と同様に装置
全体が簡単となる効果、装置が安価でその取扱いが容易
である効果を有する他、従来方法により製造されている
樹脂部材を簡単な処理を加えるだけで利用することがで
きるという効果を有する。
【００２１】本発明の樹脂部材によれば、製造がきわめ
て容易である。
て容易である。
【００２２】本発明の他の樹脂部材によれば、従来方法
により製造されている樹脂部材に簡単な処理を加えるだ
けで製造することができる。
により製造されている樹脂部材に簡単な処理を加えるだ
けで製造することができる。
【図１】本発明の樹脂部材の構成を示す模式図。
【図２】本発明の樹脂部材の表面の拡大図。
１ 樹脂 ２ 酸化チタンの粉末粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 // Ｂ２９Ｋ 81:00
Claims (5)
- 【請求項１】光触媒を配合されて成型された樹脂部材に
長波長の紫外線を照射してその表面を改質し、接着剤を
その表面に塗布してこの樹脂部材と他の部材を接着する
樹脂部材の接着方法。 - 【請求項２】光触媒を表面に分散した状態に付着された
樹脂部材に長波長の紫外線を照射してその表面を改質
し、接着剤をその表面に塗布してこの樹脂部材と他の部
材を接着する樹脂部材の接着方法。 - 【請求項３】光触媒は酸化チタンであることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の樹脂部材の接着方
法。 - 【請求項４】長波長の紫外線により反応する光触媒を配
合されて成型された樹脂部材。 - 【請求項５】長波長の紫外線により反応する光触媒を表
面に分散した状態に付着された樹脂部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326520A JPH10168397A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 樹脂部材の接着方法及び樹脂部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326520A JPH10168397A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 樹脂部材の接着方法及び樹脂部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168397A true JPH10168397A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18188756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326520A Withdrawn JPH10168397A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 樹脂部材の接着方法及び樹脂部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005322633A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-11-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置、電子機器、およびテレビジョン装置 |
| KR101123089B1 (ko) * | 2004-04-07 | 2012-03-16 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 발광 장치, 전자 기기 및 텔레비젼 장치 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP8326520A patent/JPH10168397A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005322633A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-11-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置、電子機器、およびテレビジョン装置 |
| KR101123089B1 (ko) * | 2004-04-07 | 2012-03-16 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 발광 장치, 전자 기기 및 텔레비젼 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |