JPH10166456A - 樹脂成形品の設置台に対する位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穿孔機により接続孔を形成した樹脂成形品
を、融着機の設置台の所定位置に簡単且つ正確に移し替
えることが出来るようにする樹脂成形品の設置台に対す
る位置決め方法を提供するにある。 【解決手段】 穿孔機１による接続孔Ｂの形成時、穿孔
機の設置台１２に設置したマンホール本体Ａに位置決め
用の盲孔Ｅを形成する一方、融着機の設置台４２に、前
記盲孔に嵌合可能で且つ該盲孔の前記設置台に対する設
置位置と同一位置関係にピン４４を設け、接続孔を形成
したマンホール本体を融着機の設置台上に載せて、該設
置台のピンにマンホール本体に形成した盲孔を嵌合さ
せ、マンホール本体を融着機の設置台に設置するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として樹脂製マ
ンホールを融着機の設置台に設置するに際し、該樹脂製
マンホールを設置台に対して位置決めする位置決め方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、排水管を流れる排水等は、排水
管が接続されるマンホールを中継して所定の方向に流さ
れるようになっており、従来では、このマンホールを現
場で切孔して、モルタルにより仕上げることで対応して
いたが、かかる方法では、施工時間がかかることから、
交通量の多い公道下では、以上の方法によりマンホール
を形成することは困難となっている。

【０００３】そのため近年では、本願出願人が先に提案
した樹脂製のインバート付きマンホール等が利用される
ようになってきた。ところで以上の樹脂製マンホール
に、流入管や排出管等の接続管を接続するのに、従来で
は、まず樹脂製マンホールを穿孔機の設置台上に設置し
て、この樹脂製マンホールに接続孔を穿設した後、この
樹脂製マンホールを融着機の設置台上に載せ替えて、該
融着機により前記接続孔に接続管を融着するようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ごとく、樹脂製マンホールに接続管を接続するに際し
て、接続孔を形成した樹脂製マンホールを穿孔機の設置
台から融着機の設置台に載せ替える場合、その都度、接
続孔が融着機に対して所定方向を向くように調整しなけ
ればならず、そのため、前記設置台上への樹脂製マンホ
ールの設置作業に時間を要するし、また設置台に対する
設置位置の調整不良のまま、このマンホールの接続孔に
接続管を融着すると、該接続管の接続不良や商品の外観
不良等が生じる問題もある。

【０００５】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、穿孔機により接続孔を
形成した樹脂成形品を、融着機の設置台の所定位置に簡
単且つ正確に移し替えることが出来るようにする樹脂成
形品の設置台に対する位置決め方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、穿孔機の設置台上に樹脂
成形品を設置して、該穿孔機により樹脂成形品に接続孔
を形成した後、この樹脂成形品を融着機の設置台上に設
置して、該融着機により前記接続孔に接続管を融着する
ようにした前記樹脂成形品の設置台に対する位置決め方
法であって、穿孔機による接続孔の形成時、該穿孔機の
設置台に設置した樹脂成形品に位置決め用係合部を形成
する一方、融着機の設置台に、前記位置決め用係合部に
嵌合可能で、且つ該位置決め用係合部の前記設置台に対
する設置位置と同一位置に係止部を設け、接続孔を形成
した樹脂成形品を融着機の設置台上に載せて、該設置台
の係止部に前記樹脂成形品の係合部を嵌合させて、樹脂
成形品を融着機の設置台に設置するようにしたのであ
る。

【０００７】また請求項２記載の発明は、穿孔機の設置
台上に樹脂成形品を設置して、該穿孔機により樹脂成形
品に接続孔を形成した後、この樹脂成形品を融着機の設
置台上に設置して、該融着機により前記接続孔に接続管
を融着するようにした前記樹脂成形品の設置台に対する
位置決め方法であって、穿孔機並びに融着機の各固定台
上に、これら両固定台に対する設置位置が同一位置であ
る係止部を設ける一方、樹脂成形品に、前記係止部に嵌
合可能な係合部を形成し、この樹脂成形品を穿孔機の設
置台上に設置して、該設置台上の係止部に樹脂成形品の
係合部を嵌合させた上で、該穿孔機により樹脂成形品に
接続孔を穿設し、接続孔を形成した樹脂成形品を融着機
の設置台上に載せて、該設置台の係止部に樹脂成形品の
係合部を嵌合させた上で、該融着機により接続管を前記
接続孔に融着するようにしたのである。

【０００８】

【発明の実施の形態】まず図１及び図２は、樹脂成形品
としてのマンホール本体Ａの周壁に接続孔Ｂを形成する
ための穿孔機、また図３及び図４は、マンホール本体Ａ
に形成した接続孔Ｂに接続管Ｃを融着するための融着機
を概略的に示したものであって、図に示す穿孔機１は、
基体１１の一側方に、円盤状の設置台１２を配設すると
共に、基体１１の他側方には、前記接続孔Ｂを形成する
ためのホルソー１３を配設して、該ホルソー１３をモー
ター１４を介して回転駆動するようにしたものである。

【０００９】また図に示す融着機２は、基本的には、基
台３の長さ方向一側方に配設されて、樹脂製マンホール
本体Ａを保持するための第１保持体４と、前記基台３の
長さ方向他側方に配設されて、流入管や流出管などの接
続管Ｃを保持するための第２保持体５と、前記第１保持
体４と第２保持体５との間に配置され、前記マンホール
本体Ａ及び接続管Ｃの各接続部位を溶融するためのヒー
ター６とを備え、前記両保持体４・５を互いに近接及び
離間方向に移動可能としている。

【００１０】そして図に示す第１保持体４は、基台３に
移動可能に設け、第２保持体５に対して近接乃至離間す
る方向に移動可能とした架台４１と、マンホール本体Ａ
を設置する設置台４２と、この設置台４２を架台４１に
対して回転自由に支持するターンテーブル４３とを備
え、前記ターンテーブル４３を介して前記設置台４２を
水平に回転させるようにしている。

【００１１】また第２保持体５は、前記基台３に移動可
能に設けて、第１保持体４に対し近接乃至離間する方向
に移動可能とした架台５１と、この架台５１に昇降可能
に支持した昇降体５２とを備え、この昇降体５２には、
接続管Ｂを挟持するための一対のクランプ５３と、接続
管Ｂの一端開口部が嵌合可能なコア５４とを設けて、前
記接続管Ｂの開口部を前記コア５４に嵌合させた状態
で、両クランプ５３を作動させて、これら両クランプ５
３で接続管Ｂを挟持するようにしている。

【００１２】一方、ヒーター６は、前記基台３の長さ方
向中央部に立設する門形の支持フレーム６１と、この支
持フレーム４１に左右方向及び上下方向移動可能に設け
たヒーター本体６２とを備えている。 （第１実施形態）しかして前記した穿孔機１において、
図１に示す実施形態では、前記設置台１２に、該設置台
１２の下面から上面に貫通する一対の貫通孔１５を形成
すると共に、この設置台１２の下面に一対のドリル１６
を組付けて、これらドリル１６の刃１６ａを前記貫通孔
１５に挿通し、該ドリル１６の駆動により、設置台１２
上に設置するマンホール本体Ａのフランジ部Ｄ下面に、
位置決め係合部としての盲孔Ｅを形成するようにしてい
るのであって、前記した一対の貫通孔１５は、図５に示
すように、設置台１２の設置中心Ｐ１とホルソー１３の
軸芯とを結ぶ線Ｌ１上において、該設置台１２の設置中
心Ｐ１からそれぞれ等距離に形成している。

【００１３】一方、融着機２を構成する第１保持体４の
設置台４２上には、前記穿孔機１によりマンホール本体
Ａの下面に形成した盲孔Ｅに嵌合可能で且つ穿孔機１の
設置台１２における前記盲孔Ｅの形成位置と同一位置に
ピン４４を突設して、これら一対のピン４４を、設置台
４２に対するマンホールＡの設置位置を規制するための
係止部としている。

【００１４】具体的には、図５に概略的に示すように、
載置台４２の回転中心Ｐ２と、ヒーター本体６２の軸芯
と第２保持体５に保持された接続管Ｃの軸芯とを結ぶ線
Ｌ２上において、前記載置台４２の回転中心Ｐ２から等
距離で、しかも穿孔機１における設置台１２の設置中心
から貫通孔１５までの距離と同一距離離れた部位にピン
４４を突設している。

【００１５】尚、以上の実施形態では、盲孔Ｅがその内
径を２０ｍｍ、深さを２５ｍｍとし、またピン４４は、
直径を１８ｍｍ、高さを２０ｍｍとしている。次に以上
の穿孔機１及び融着機２により、マンホール本体Ａに接
続孔Ｂを形成して、接続管Ｃを接続するには、図５に示
すように、先ずマンホール本体Ａを、穿孔機１の設置台
１２上の所定位置に例えば万力などにより固定した上
で、ホルソー１３により、マンホール本体Ａの側壁に接
続孔Ｂを開設すると共に、ドリル１６を駆動させて、マ
ンホール本体Ａの下部外周に突出するフランジ部Ｄの下
面に盲孔Ｅを形成する。

【００１６】そして以上のごとく接続孔Ｂ及び盲孔Ｅを
形成したマンホール本体Ａを、穿孔機１の設置台１２か
ら融着機２における第１保持体４の設置台４２上に載せ
替えて、盲孔Ｅを前記設置台４２上に突出するピン４４
に嵌合させることで、マンホール本体Ａを設置台４２の
所定位置に設置して、マンホール本体Ａのフランジ部Ｄ
と設置台４２とを万力４５で挟み込むことにより、マン
ホール本体Ａを設置台４２上に固定する一方、接続管Ｃ
を、クランプ５３及びコア５４を介して第２保持体５に
固定する。

【００１７】次にターンテーブル４３を回転駆動させる
と共に、ヒーター本体６２を上下及び左右に移動させ
て、ヒーター本体６２の軸芯と、マンホール本体Ａに形
成した接続孔Ｂの軸芯とを同軸状に一致させると共に、
前記第２保持体５の昇降体５２を昇降させて、接続管Ｂ
の軸芯をヒーター本体６２の軸芯と同軸状に一致させ
る。

【００１８】そして第１及び第２保持体２・３を互いに
近接する方向に移動させて、マンホール本体Ａの接続孔
Ｂ内周面並びに接続管Ｃの外周面をそれぞれヒーター本
体６２に嵌合させると共に、ヒーター４によるマンホー
ル本体Ａ及び接続管Ｂの接続部位の加熱が所定時間経過
したならば、第１及び第２保持体２・３を互いに離間す
る方向に一旦移動させて、マンホール本体Ａ及び接続管
Ｂの接続部位を前記ヒーター本体６２から離脱させた上
で、ヒーター本体６２を第１及び第２保持体４・５の移
動軌跡上から退避させるのである。

【００１９】しかる後、第１及び第２保持体４・５を再
度互いに近接する方向に移動させて、前記マンホール本
体Ａの接続孔Ｂに接続管Ｃの接続側端部を嵌合し、該接
続管Ｃをマンホール本体Ａに融着させるのである。斯く
して以上の実施形態では、穿孔機１によりマンホール本
体Ａに形成される盲孔Ｅの成形位置と、融着機２の設置
台４２に対するピン４４の位置関係が同一の位置関係に
あるので、穿孔機１により接続孔Ｂを形成した前記マン
ホール本体Ａを、穿孔機１の設置台１２から融着機２の
設置台４２に載せ替える際、前記ピン４４に盲孔Ｅを嵌
合させるだけで、融着機１の設置台１２に対するマンホ
ール本体Ａの設置位置がずれることなく、従って融着機
２により、接続管Ｃをマンホール本体Ａの接続孔Ｂに正
確に接続することが出来るのである。

【００２０】（第２実施形態）次に図７に示す実施形態
では、穿孔機１並びに融着機２の各設置台１２・４２上
に、これら両設置台１２・４２に対する設置位置が同一
位置関係にある係止部としてのピン１７・４４をそれぞ
れ突設するのであって、具体的には、図７に概略的に示
すように、穿孔機１における設置台１２の設置中心Ｐ１
とホルソー１３の軸芯とを結ぶ線Ｌ１上において、該設
置台１２の設置中心Ｐ１から等距離に一対のピン１７を
突設する一方、融着機２における載置台４２の回転中心
Ｐ２と、ヒーター本体６２の軸芯と第２保持体５に保持
された接続管Ｃの軸芯とを結ぶ線Ｌ２上において、該載
置台４２の回転中心Ｐ２から等距離で、しかも穿孔機１
における設置台１２の設置中心からピン１７までの距離
と同一距離離れた部位にピン４４を突設するのである。

【００２１】また一方、マンホール本体Ａのフランジ部
Ｄの下面には、前記ピン１７・４４に嵌合可能な一対の
盲孔Ｅをドリルなどにより予め形成しておくのである。
そしてこのマンホール本体Ａを先ず穿孔機１の設置台１
２上に設置して、該設置台１２上に突設するピン１７
に、マンホール本体Ａ側に形成した盲孔Ｅを嵌合させた
上で、該穿孔機１のホルソー１３によりマンホール本体
Ａに接続孔Ｂを穿設するのである。しかる後、マンホー
ル本体Ａを融着機２の設置台４２上に載せ替え、該設置
台４２上に突出するピン４４に盲孔Ｅを嵌合させて、マ
ンホール本体Ａを設置台４２に固定した上で、該融着機
２により接続管Ｃをマンホール本体Ａの接続孔Ｂに融着
するのである。

【００２２】斯くして以上の実施形態によっても、マン
ホール本体Ａのフランジ部Ｄに形成される盲孔Ｅの位置
関係と、前記穿孔機１の設置台１２に対するピン１７の
設置位置及び融着機２の設置台４２に対するピン４４の
設置位置との位置関係が、いずれも同一の位置関係にあ
るので、盲孔Ｅを形成したマンホール本体Ａを、前記穿
孔機１及び融着機２の各設置台１２・４２に設置する
際、前記盲孔Ｅを各設置台１２・４２のピン１７・４４
に嵌合させるだけで、マンホール本体Ａを穿孔機１及び
融着機２に対して所定位置に正確に設置することが出
来、従って穿孔機１により、マンホール本体Ａに接続孔
Ｂを正確に形成することが出来て、しかも融着機２によ
り、接続管Ｃをマンホール本体Ａの接続孔Ｂに正確且つ
確実に接続することが出来るのである。

【００２３】以上の実施形態１並びに実施形態２では、
実施成形品としてマンホール本体Ａを例にしたが、これ
に限定されるものではない。また以上のマンホール本体
Ａに形成する位置決め用係合部として盲孔Ｅを形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば貫通孔を形
成してもよいし、あるいは突起としてもよく、該位置決
め用係合部を突起とする場合には、穿孔機１乃至融着機
２の設置台１２・４２に形成する係止部として、前記突
起が嵌合可能な嵌合孔とする必要がある。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとく請求項１記載の発明によれ
ば、穿孔機１により樹脂成形品Ａに形成される位置決め
用係合部Ｅの位置関係と、融着機２の設置台４２に対す
る係止部の位置関係が同一の位置関係にあるので、穿孔
機１により接続孔Ｂを形成した樹脂成形品Ａを、穿孔機
１の設置台１２から融着機２の設置台４２に載せ替える
際、前記係止部４４に位置決め用係合部Ｅを嵌合させる
だけで、融着機１の設置台１２に対して樹脂成形品Ａを
所定位置位置に確実に設置することが出来て、かかる設
置位置がずれるようなことがなく、従って融着機２によ
り、接続管Ｃを樹脂成形品Ａの接続孔Ｂに正確にしかも
簡単に接続することが出来て、製品の品質も高まるし、
樹脂成形品Ａに接続管Ｃを接続するための作業性も良好
となる。

【００２５】また請求項２記載の発明によれば、マンホ
ール本体Ａのフランジ部Ｄに形成される位置決め用係合
部Ｅの位置関係と、前記穿孔機１の設置台１２に対する
係止部１７の設置位置及び融着機２の設置台４２に対す
る係止部４４の設置位置との位置関係が、いずれも同一
の位置関係にあるので、位置決め用係合部Ｅを形成した
樹脂成形品Ａを、前記穿孔機１及び融着機２の各設置台
１２・４２に設置する際、前記位置決め用係合部Ｅを各
設置台１２・４２の係止部１７・４４に嵌合させるだけ
で、樹脂成形品Ａを穿孔機１及び融着機２に対して所定
位置に正確に設置することが出来、従って穿孔機１によ
り、樹脂成形品Ａに接続孔Ｂを正確に形成することが出
来て、しかも融着機２により、接続管Ｃをマンホール本
体Ａの接続孔Ｂに正確且つ確実に接続することが出来
て、製品の品質も高まるし、樹脂成形品Ａに接続管Ｃを
接続するための作業性も良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 穿孔機の概略正面図。

【図２】 穿孔機の概略平面図。

【図３】 融着機の概略正面図。

【図４】 融着機の概略平面図。

【図５】 実施形態１によるマンホール本体の設置台に
対する位置決め方法の説明図。

【図６】 接続孔及び盲孔を形成したマンホール本体の
断面図。

【図７】 実施形態２によるマンホール本体の設置台に
対する位置決め方法の説明図。

【符号の説明】 Ａ マンホール本体（樹脂成形品） Ｂ 接続孔 Ｃ 接続管 Ｅ 盲孔（位置決め係合部） １ 穿孔機 １２ 設置台 １７ ピン（係止部） ２ 融着機 ４２ 設置台 ４４ ピン（係止部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌倉 浩伸 大阪府枚方市野村中町62−１ 株式会社積 水工機製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔機の設置台上に樹脂成形品を設置し
   て、該穿孔機により樹脂成形品に接続孔を形成した後、
   この樹脂成形品を融着機の設置台上に設置して、該融着
   機により前記接続孔に接続管を融着するようにした前記
   樹脂成形品の設置台に対する位置決め方法であって、穿
   孔機による接続孔の形成時、該穿孔機の設置台に設置し
   た樹脂成形品に位置決め用係合部を形成する一方、融着
   機の設置台には、前記位置決め用係合部に嵌合可能で且
   つ穿孔機側設置台での前記位置決め用係合部の形成位置
   と同一位置に係止部を設け、接続孔を形成した樹脂成形
   品を融着機の設置台上に載せて、該設置台の係止部に前
   記樹脂成形品の係合部を嵌合させて、樹脂成形品を融着
   機の設置台に設置するようにしたことを特徴とする樹脂
   成形品の設置台に対する位置決め方法。
2. 【請求項２】穿孔機の設置台上に樹脂成形品を設置し
   て、該穿孔機により樹脂成形品に接続孔を形成した後、
   この樹脂成形品を融着機の設置台上に設置して、該融着
   機により前記接続孔に接続管を融着するようにした前記
   樹脂成形品の設置台に対する位置決め方法であって、穿
   孔機並びに融着機の各設置台上に、これら両設置台に対
   する設置位置が同一位置である係止部を設ける一方、樹
   脂成形品に、前記係止部に嵌合可能な係合部を形成し、
   この樹脂成形品を穿孔機の設置台上に設置して、該設置
   台上の係止部に樹脂成形品の係合部を嵌合させた上で、
   該穿孔機により樹脂成形品に接続孔を穿設し、接続孔を
   形成した樹脂成形品を融着機の設置台上に載せて、該設
   置台の係止部に樹脂成形品の係合部を嵌合させた上で、
   該融着機により接続管を前記接続孔に融着するようにし
   たことを特徴とする樹脂成形品の設置台に対する位置決
   め方法。