JPH10166377A - 加熱処理装置 - Google Patents
加熱処理装置Info
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- JPH10166377A JPH10166377A JP33339796A JP33339796A JPH10166377A JP H10166377 A JPH10166377 A JP H10166377A JP 33339796 A JP33339796 A JP 33339796A JP 33339796 A JP33339796 A JP 33339796A JP H10166377 A JPH10166377 A JP H10166377A
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- heating
- heat treatment
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】例えばウレタン原料液等の熱硬化性樹脂の注が
れた金型を加熱する従来の加熱処理装置では，上記金型
を載置する載置台と加熱炉とが別の場所に設けられてお
り，上記金型を運搬したり脱型作業を行っている間に，
一度加熱炉１により加熱した上記金型及び脱型物の温度
が低下してしまい，作業の能率が悪かった。 【解決手段】本発明は，加熱炉１内部の例えば上記金型
等の被処理物が置かれる面と略同じ高さにその上面が設
けられ，該上面に上記被処理物を載置する載置台２を加
熱炉１と一体に設けると共に，載置台２の金属板２ａを
加熱する加熱手段３を具備することにより，上記被処理
物の運搬作業中や脱型作業中に上記金型の温度が必要以
上に低下しないようにして作業効率の向上を図ったもの
である。
れた金型を加熱する従来の加熱処理装置では，上記金型
を載置する載置台と加熱炉とが別の場所に設けられてお
り，上記金型を運搬したり脱型作業を行っている間に，
一度加熱炉１により加熱した上記金型及び脱型物の温度
が低下してしまい，作業の能率が悪かった。 【解決手段】本発明は，加熱炉１内部の例えば上記金型
等の被処理物が置かれる面と略同じ高さにその上面が設
けられ，該上面に上記被処理物を載置する載置台２を加
熱炉１と一体に設けると共に，載置台２の金属板２ａを
加熱する加熱手段３を具備することにより，上記被処理
物の運搬作業中や脱型作業中に上記金型の温度が必要以
上に低下しないようにして作業効率の向上を図ったもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，加熱処理装置に係
り，詳しくは，注型した樹脂の硬化等に必要な加熱処理
を効率よく行うための加熱処理装置に関するものであ
る。
り，詳しくは，注型した樹脂の硬化等に必要な加熱処理
を効率よく行うための加熱処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリウレタン等の樹脂を型に注ぎ
硬化させて成形品を得る工程においては，上記樹脂の加
熱・硬化を迅速に行う必要がある。上記のような工程に
ついて，ポリウレタン製のエラストマーを製造する場合
を例に挙げると，まず，成形品と同型の空洞部を有する
金型に，予め脱泡済のポリウレタン原料液が注型され
る。尚，このポリウレタン原液は，ウレタンポリマーと
硬化剤との混合液である。次に，上記原料液が注型され
た金型は別の場所にある加熱炉に運搬され，該加熱炉内
で加熱される。この加熱処理により上記原料液の反応が
促進され，ポリウレタン原液の硬化が迅速に進行する。
ところで，一般に上記金型は高価なものであるから，多
数の製品を短時間で得たい場合には，比較的少数の金型
を効率よく使用すること必要である。このため，実際に
は上記加熱処理を１次硬化及び２次硬化という２つの工
程に分けて行う場合が多い。ここで，上記１次硬化の工
程は，加熱条件が１００〜１２０℃×０．５〜１時間程
度で，上記原料液が脱型レベルまで硬化するまでの比較
的短時間の工程である。また，上記１次硬化の工程が終
了すると，すぐさま上記金型から樹脂が取り出される。
金型はその後樹脂を注ぐ注型機まで運搬されて新しい原
料液の注入が行われる。また，脱型された樹脂は，加熱
条件が１００〜１２０℃×３〜１０時間程度の２次硬化
の工程において再び加熱される。このように，加熱処理
を１次硬化及び２次硬化の工程に分けて行うことにより
１つの成形品に対する金型の使用時間が短縮される。ま
た，上記１次硬化及び２次硬化の工程それぞれに別の加
熱炉を割り当てれば，上記１次硬化及び２次硬化の工程
を平行して行うことができるので，より生産性が向上す
る。
硬化させて成形品を得る工程においては，上記樹脂の加
熱・硬化を迅速に行う必要がある。上記のような工程に
ついて，ポリウレタン製のエラストマーを製造する場合
を例に挙げると，まず，成形品と同型の空洞部を有する
金型に，予め脱泡済のポリウレタン原料液が注型され
る。尚，このポリウレタン原液は，ウレタンポリマーと
硬化剤との混合液である。次に，上記原料液が注型され
た金型は別の場所にある加熱炉に運搬され，該加熱炉内
で加熱される。この加熱処理により上記原料液の反応が
促進され，ポリウレタン原液の硬化が迅速に進行する。
ところで，一般に上記金型は高価なものであるから，多
数の製品を短時間で得たい場合には，比較的少数の金型
を効率よく使用すること必要である。このため，実際に
は上記加熱処理を１次硬化及び２次硬化という２つの工
程に分けて行う場合が多い。ここで，上記１次硬化の工
程は，加熱条件が１００〜１２０℃×０．５〜１時間程
度で，上記原料液が脱型レベルまで硬化するまでの比較
的短時間の工程である。また，上記１次硬化の工程が終
了すると，すぐさま上記金型から樹脂が取り出される。
金型はその後樹脂を注ぐ注型機まで運搬されて新しい原
料液の注入が行われる。また，脱型された樹脂は，加熱
条件が１００〜１２０℃×３〜１０時間程度の２次硬化
の工程において再び加熱される。このように，加熱処理
を１次硬化及び２次硬化の工程に分けて行うことにより
１つの成形品に対する金型の使用時間が短縮される。ま
た，上記１次硬化及び２次硬化の工程それぞれに別の加
熱炉を割り当てれば，上記１次硬化及び２次硬化の工程
を平行して行うことができるので，より生産性が向上す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，上記注型機
と加熱炉とは別体で設置されるから，注型の終了した金
型を加熱するには，上記注型機と加熱炉との間で該金型
を運搬する必要があり，注型時に温められた金型の温度
が運搬途中に低下してしまう。また，複数の金型を加熱
炉にて一度に加熱しようとする場合には，先に運搬した
金型がどうしても冷却されてしまう。また，上記１次硬
化の工程と２次硬化の工程の間には，脱型作業のための
時間が必要であり，さらに，加熱炉を２基用いる場合に
も，上記注型機と加熱炉との関係と同様に，加熱炉間で
脱型物を運搬する時間が必要となり，運搬・脱型作業の
間に，金型・脱型物の温度が共に低下してしまう。さら
に，上述したように１次硬化の工程と２次硬化の工程と
では，加熱時間が異なるために，自ずと１次硬化の工程
から２次硬化の工程に移る時に，脱型物が待たされる場
合が多くなる。このため，従来の硬化工程は，注型の工
程も含めてかなり錯綜したものとなり，且つ，各工程を
行うタイミング面での条件も厳しいものとなり，生産計
画が正しく履行されない場合には，却って生産性を損ね
る恐れがあった。本発明は，このような従来の技術にお
ける課題を解決するために，加熱処理装置を改良し，脱
型物及び金型の温度を低下させることなく，さらに上記
運搬作業を必要としない加熱処理装置を提供することを
目的とするものである。
と加熱炉とは別体で設置されるから，注型の終了した金
型を加熱するには，上記注型機と加熱炉との間で該金型
を運搬する必要があり，注型時に温められた金型の温度
が運搬途中に低下してしまう。また，複数の金型を加熱
炉にて一度に加熱しようとする場合には，先に運搬した
金型がどうしても冷却されてしまう。また，上記１次硬
化の工程と２次硬化の工程の間には，脱型作業のための
時間が必要であり，さらに，加熱炉を２基用いる場合に
も，上記注型機と加熱炉との関係と同様に，加熱炉間で
脱型物を運搬する時間が必要となり，運搬・脱型作業の
間に，金型・脱型物の温度が共に低下してしまう。さら
に，上述したように１次硬化の工程と２次硬化の工程と
では，加熱時間が異なるために，自ずと１次硬化の工程
から２次硬化の工程に移る時に，脱型物が待たされる場
合が多くなる。このため，従来の硬化工程は，注型の工
程も含めてかなり錯綜したものとなり，且つ，各工程を
行うタイミング面での条件も厳しいものとなり，生産計
画が正しく履行されない場合には，却って生産性を損ね
る恐れがあった。本発明は，このような従来の技術にお
ける課題を解決するために，加熱処理装置を改良し，脱
型物及び金型の温度を低下させることなく，さらに上記
運搬作業を必要としない加熱処理装置を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するために，その内部に挿入された被処理物を加熱す
る加熱炉を具備してなる加熱処理装置において，上記加
熱炉内部の上記被処理物が置かれる面と略同じ高さにそ
の上面が設けられ，該上面に上記被処理物を載置する上
記加熱炉と一体の載置台と，上記載置台の上面の所定領
域を加熱する加熱手段とを具備してなることを特徴とす
る加熱処理装置として構成されている。上記加熱処理装
置は，まず，上記加熱手段によりその上面の所定領域が
加熱される載置台を有するから，上記加熱炉から出し入
れされた上記被処理物を長時間放置した場合にも，上記
被処理物の温度が必要以上に低下することがない。ま
た，上記載置台は，上記加熱炉と一体に設けられるか
ら，上記被処理物を，例えば別の加熱炉との間で運搬す
る必要がなくなり，運搬の間の上記被処理物の温度低下
を考える必要がなくなる。さらに，上記載置台の上面
が，上記加熱炉内部の上記被処理物が置かれる面と略同
じ高さに設けられるから，上記載置台と上記加熱炉との
間での上記被処理物の移動を円滑に行うことが可能であ
る。
成するために，その内部に挿入された被処理物を加熱す
る加熱炉を具備してなる加熱処理装置において，上記加
熱炉内部の上記被処理物が置かれる面と略同じ高さにそ
の上面が設けられ，該上面に上記被処理物を載置する上
記加熱炉と一体の載置台と，上記載置台の上面の所定領
域を加熱する加熱手段とを具備してなることを特徴とす
る加熱処理装置として構成されている。上記加熱処理装
置は，まず，上記加熱手段によりその上面の所定領域が
加熱される載置台を有するから，上記加熱炉から出し入
れされた上記被処理物を長時間放置した場合にも，上記
被処理物の温度が必要以上に低下することがない。ま
た，上記載置台は，上記加熱炉と一体に設けられるか
ら，上記被処理物を，例えば別の加熱炉との間で運搬す
る必要がなくなり，運搬の間の上記被処理物の温度低下
を考える必要がなくなる。さらに，上記載置台の上面
が，上記加熱炉内部の上記被処理物が置かれる面と略同
じ高さに設けられるから，上記載置台と上記加熱炉との
間での上記被処理物の移動を円滑に行うことが可能であ
る。
【０００５】例えば，その内部に上記被熱処理物を挿入
するため上記加熱炉に設けられた上下方向に開閉自在の
扉の直前部に上記載置台を設ければ，上記扉を開いて上
記被処理物を上記加熱炉内部から取り出すだけで上記載
置台への上記被処理物の移動が完了するので，さらに作
業効率が向上する。また，上記扉に，上記加熱炉裏部に
昇降自在に設けられたバランスウェイトを連結すれば，
例えば鉄等の材質の重い扉を開く場合にも，作業者は比
較的軽い力で上記扉の開閉を行うことができるため，作
業環境が向上する。また，移動のための車輪を上記加熱
処理装置に設ければ，作業スペースを有効に活用するこ
とができると共に，上記加熱処理装置を２基以上組み合
わせて用いる場合にも，位置関係を調整することが可能
となるので，その場の状況に応じた作業環境を確保する
ことができる。また，上記加熱手段にオイルヒーターを
用いれば，上記載置台上面の所定領域を均一に加熱する
ことができるから，熱分布の不均衡による被熱処理物の
品質低下を防止することができる。さらに，上記オイル
ヒーターが温度管理用センサーと加熱防止用センサーと
を含んでいれば，作業途中で載置台上面の温度が不安定
となったり，ヒーター線が過熱されて断線したために加
熱が中断されるようなことが防止される。また，上記加
熱炉が該加熱炉内の雰囲気を排気する排気手段を含んで
いれば，上記加熱炉内で加熱された被熱処理物から発生
する雰囲気を強制排除することができるから，作業者の
安全性を確保することができる。また，上記被処理物が
熱硬化性樹脂の注入された型である場合，上記熱硬化性
樹脂の脱型作業を上記載置台で行うことができるから，
脱型作業中に金型と脱型物ともに冷却されてしまうよう
なことがなく，従って加熱作業を円滑に行うことができ
るから，製品の品質を安定させることができると共に，
生産効率を向上させることができる。
するため上記加熱炉に設けられた上下方向に開閉自在の
扉の直前部に上記載置台を設ければ，上記扉を開いて上
記被処理物を上記加熱炉内部から取り出すだけで上記載
置台への上記被処理物の移動が完了するので，さらに作
業効率が向上する。また，上記扉に，上記加熱炉裏部に
昇降自在に設けられたバランスウェイトを連結すれば，
例えば鉄等の材質の重い扉を開く場合にも，作業者は比
較的軽い力で上記扉の開閉を行うことができるため，作
業環境が向上する。また，移動のための車輪を上記加熱
処理装置に設ければ，作業スペースを有効に活用するこ
とができると共に，上記加熱処理装置を２基以上組み合
わせて用いる場合にも，位置関係を調整することが可能
となるので，その場の状況に応じた作業環境を確保する
ことができる。また，上記加熱手段にオイルヒーターを
用いれば，上記載置台上面の所定領域を均一に加熱する
ことができるから，熱分布の不均衡による被熱処理物の
品質低下を防止することができる。さらに，上記オイル
ヒーターが温度管理用センサーと加熱防止用センサーと
を含んでいれば，作業途中で載置台上面の温度が不安定
となったり，ヒーター線が過熱されて断線したために加
熱が中断されるようなことが防止される。また，上記加
熱炉が該加熱炉内の雰囲気を排気する排気手段を含んで
いれば，上記加熱炉内で加熱された被熱処理物から発生
する雰囲気を強制排除することができるから，作業者の
安全性を確保することができる。また，上記被処理物が
熱硬化性樹脂の注入された型である場合，上記熱硬化性
樹脂の脱型作業を上記載置台で行うことができるから，
脱型作業中に金型と脱型物ともに冷却されてしまうよう
なことがなく，従って加熱作業を円滑に行うことができ
るから，製品の品質を安定させることができると共に，
生産効率を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して，本発明
の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化したものであ
って，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。ここに，図１は本発明の一実施の形態に係る加熱処
理装置の概略構成を示す図である。図１に示すように，
本発明の一実施の形態に係る加熱処理装置は，主な構成
として，例えば熱硬化性樹脂の注入された型等の被処理
物を加熱する加熱炉１と，加熱炉１に設けられた上下方
向に開閉自在の扉１ａの直前部に設けられ，その上面に
被処理物を載置する該加熱炉１と一体の載置台２と，載
置台２の上面に設けられた金属板２ａを加熱する加熱手
段３とを具備する。また，加熱炉１の炉床板１ｂと上記
載置台２の金属板２ａとは一体の板材により構成され，
上記載置台２の上方には，例えばポリウレタン原料液等
の熱硬化性樹脂を注ぐ注型機の注入口４ａが設けられ，
加熱炉１内部には，該加熱炉２内のガスを強制排気する
排気ファン５（排気手段に相当）が，また，加熱炉１の
裏部には，上記扉１ａの開閉を容易にするために昇降自
在のバランスウェイト６が設けられている。また，上記
加熱処理装置における加熱手段３は，例えば電熱ヒータ
ー３１等の熱源と，電熱ヒーター３１によって加温され
るオイルが還流するオイル循環路３２と，該オイルを加
圧流動させるポンプ３３と，油を排出補充するためのバ
ルブ３４及び予備タンク３５と，該オイルの油質及び油
量を確認するための透明の油路３６とを有する。さら
に，上記電熱ヒーター３１の近傍には，温度管理用セン
サー３１ａ及び加熱防止用センサー３２ａが設置されて
いる。
の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化したものであ
って，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。ここに，図１は本発明の一実施の形態に係る加熱処
理装置の概略構成を示す図である。図１に示すように，
本発明の一実施の形態に係る加熱処理装置は，主な構成
として，例えば熱硬化性樹脂の注入された型等の被処理
物を加熱する加熱炉１と，加熱炉１に設けられた上下方
向に開閉自在の扉１ａの直前部に設けられ，その上面に
被処理物を載置する該加熱炉１と一体の載置台２と，載
置台２の上面に設けられた金属板２ａを加熱する加熱手
段３とを具備する。また，加熱炉１の炉床板１ｂと上記
載置台２の金属板２ａとは一体の板材により構成され，
上記載置台２の上方には，例えばポリウレタン原料液等
の熱硬化性樹脂を注ぐ注型機の注入口４ａが設けられ，
加熱炉１内部には，該加熱炉２内のガスを強制排気する
排気ファン５（排気手段に相当）が，また，加熱炉１の
裏部には，上記扉１ａの開閉を容易にするために昇降自
在のバランスウェイト６が設けられている。また，上記
加熱処理装置における加熱手段３は，例えば電熱ヒータ
ー３１等の熱源と，電熱ヒーター３１によって加温され
るオイルが還流するオイル循環路３２と，該オイルを加
圧流動させるポンプ３３と，油を排出補充するためのバ
ルブ３４及び予備タンク３５と，該オイルの油質及び油
量を確認するための透明の油路３６とを有する。さら
に，上記電熱ヒーター３１の近傍には，温度管理用セン
サー３１ａ及び加熱防止用センサー３２ａが設置されて
いる。
【０００７】以下，上記加熱処理装置を用いて，ポリウ
レタン製のエラストマーを製造する場合の作業工程を説
明する。先ず，成形品と同型の空洞部を有する金型が載
置台２に載置される。この時，載置台２の金属板２ａは
加熱手段３により加熱されている。ここで，加熱手段３
の電熱ヒーター３１には，５ｋＷ程度の電熱量のものが
３本用いられている。この電熱ヒーター３１によりオイ
ル循環路３２内のオイルが加熱される。加熱されたオイ
ルはポンプ３３により加圧流動されてオイル循環路３２
内を循環する。また，万一，オイルが枯渇して，オイル
が循環されないようになった場合でも，上記電熱ヒータ
ー３１には過熱防止センサー３２ａが設けられているた
め，自動的に電熱ヒーター３１への送電が停止される。
さらに，ポンプ３３が駆動しなければ，電熱ヒーター３
１には給電されないフェイルセーフ設計となっている。
また，上記電熱ヒーター３１の温度制御は例えば熱電対
等が用いられた温度管理用センサー３１ａにより行われ
る。もちろん電熱ヒーター３１のヒーター線が寿命等の
理由で断線した場合にも，上記温度管理用センサー３１
ａにより電熱ヒーター３１の温度を管理しているので，
検出が可能である。
レタン製のエラストマーを製造する場合の作業工程を説
明する。先ず，成形品と同型の空洞部を有する金型が載
置台２に載置される。この時，載置台２の金属板２ａは
加熱手段３により加熱されている。ここで，加熱手段３
の電熱ヒーター３１には，５ｋＷ程度の電熱量のものが
３本用いられている。この電熱ヒーター３１によりオイ
ル循環路３２内のオイルが加熱される。加熱されたオイ
ルはポンプ３３により加圧流動されてオイル循環路３２
内を循環する。また，万一，オイルが枯渇して，オイル
が循環されないようになった場合でも，上記電熱ヒータ
ー３１には過熱防止センサー３２ａが設けられているた
め，自動的に電熱ヒーター３１への送電が停止される。
さらに，ポンプ３３が駆動しなければ，電熱ヒーター３
１には給電されないフェイルセーフ設計となっている。
また，上記電熱ヒーター３１の温度制御は例えば熱電対
等が用いられた温度管理用センサー３１ａにより行われ
る。もちろん電熱ヒーター３１のヒーター線が寿命等の
理由で断線した場合にも，上記温度管理用センサー３１
ａにより電熱ヒーター３１の温度を管理しているので，
検出が可能である。
【０００８】上記金属板２ａ上の熱勾配は，上記のよう
な，加熱したオイルを循環させるオイルヒーターを用い
ることにより最大１０℃程度の範囲に抑えられている。
このため，載置台２上に載置された被処理物を均一に加
熱することができるから，熱分布の不均衡による被処理
物の品質低下を防止することができる。そして上記金型
が所定時間載置台２に載置されて上記金型の温度が安定
した時に，上記注型機の注入口４ａからウレタン原料液
が注入される。ここで，複数の金型に対して注型を行う
場合には，注型が完了した金型はそのまま金属板２ａに
載置しておいてもよい。本実施の形態に係る加熱処理装
置では，載置台２は加熱手段３により加熱されるため，
他の金型の注型作業中に既に注型作業の完了した金型の
温度が必要以上に低下しない。所望数の金型の注型作業
が完了すると，作業者は上記加熱炉１の扉１ａを上方へ
開ける。この時，加熱炉１の裏部にバランスウェイト６
が設けられているから，作業者は扉１ａを簡単に開くこ
とができる。扉１ａを開いた後，金属板２ａに載置され
た金型をスライドさせて加熱炉１内に挿入する。ここ
で，加熱炉１と載置台２とが一体で，且つ金属板２ａと
加熱炉１の炉床板１ｂとは一体の板材で構成されている
ため，途中で引っかかることなく上記金型の移動を迅
速，且つ円滑に行うことができる。次に，扉１ａを閉じ
て，注型の完了した上記金型を加熱炉１により加熱す
る。上記加熱炉１内には例えば４．５ｋＷ×２程度の出
力の赤外線ヒーター１ｃが設けられており，１次硬化の
工程において，上記金型は１００〜１１０℃程度の温度
で３０分から１時間程度加熱される。ここで，上記金型
に注入された樹脂の種類によっては，上記樹脂の加熱に
より加熱炉１内の雰囲気が有害な物質により生成される
場合もあるので，加熱炉１には排気ファン５が設けられ
ており，作業者の安全性が確保されている。
な，加熱したオイルを循環させるオイルヒーターを用い
ることにより最大１０℃程度の範囲に抑えられている。
このため，載置台２上に載置された被処理物を均一に加
熱することができるから，熱分布の不均衡による被処理
物の品質低下を防止することができる。そして上記金型
が所定時間載置台２に載置されて上記金型の温度が安定
した時に，上記注型機の注入口４ａからウレタン原料液
が注入される。ここで，複数の金型に対して注型を行う
場合には，注型が完了した金型はそのまま金属板２ａに
載置しておいてもよい。本実施の形態に係る加熱処理装
置では，載置台２は加熱手段３により加熱されるため，
他の金型の注型作業中に既に注型作業の完了した金型の
温度が必要以上に低下しない。所望数の金型の注型作業
が完了すると，作業者は上記加熱炉１の扉１ａを上方へ
開ける。この時，加熱炉１の裏部にバランスウェイト６
が設けられているから，作業者は扉１ａを簡単に開くこ
とができる。扉１ａを開いた後，金属板２ａに載置され
た金型をスライドさせて加熱炉１内に挿入する。ここ
で，加熱炉１と載置台２とが一体で，且つ金属板２ａと
加熱炉１の炉床板１ｂとは一体の板材で構成されている
ため，途中で引っかかることなく上記金型の移動を迅
速，且つ円滑に行うことができる。次に，扉１ａを閉じ
て，注型の完了した上記金型を加熱炉１により加熱す
る。上記加熱炉１内には例えば４．５ｋＷ×２程度の出
力の赤外線ヒーター１ｃが設けられており，１次硬化の
工程において，上記金型は１００〜１１０℃程度の温度
で３０分から１時間程度加熱される。ここで，上記金型
に注入された樹脂の種類によっては，上記樹脂の加熱に
より加熱炉１内の雰囲気が有害な物質により生成される
場合もあるので，加熱炉１には排気ファン５が設けられ
ており，作業者の安全性が確保されている。
【０００９】１次硬化の工程が完了した金型は，加熱炉
１から出されて，再び載置台２の金属板２ａ上に載置さ
れる。作業者はこの載置台２上で上記金型の脱型作業を
行う。このため，脱型作業中に金型若しくは脱型物の温
度が必要以上に低下してしまうことがない。そして，脱
型作業が完了すると，脱型物は再び加熱炉１内に挿入さ
れ，２次硬化の工程が行われる。この時，加熱条件は１
００〜１２０℃の加熱温度で３〜１０時間程度の加熱時
間である。脱型物が加熱炉１内で２次硬化の工程が行わ
れる一方，脱型作業の完了した金型には，上記注型機の
注型口４ａから新たな原料液が注入される。原料液の注
入が完了した金型は金属板２により常に均一に加熱され
ており，加熱炉１が空くまで放置しておいても支障はな
い。このように，本実施の形態に係る加熱処理装置で
は，加熱炉１と一体の載置台２の金属板２ａが加熱され
ているので，作業途中に注型の済んだ金型若しくは脱型
物の温度が低下してしまうようなことがなく，また，加
熱炉１と載置台２及び注型機が近接して設けられている
ため，金型及び脱型物の運搬に要する時間が短縮され
る。
１から出されて，再び載置台２の金属板２ａ上に載置さ
れる。作業者はこの載置台２上で上記金型の脱型作業を
行う。このため，脱型作業中に金型若しくは脱型物の温
度が必要以上に低下してしまうことがない。そして，脱
型作業が完了すると，脱型物は再び加熱炉１内に挿入さ
れ，２次硬化の工程が行われる。この時，加熱条件は１
００〜１２０℃の加熱温度で３〜１０時間程度の加熱時
間である。脱型物が加熱炉１内で２次硬化の工程が行わ
れる一方，脱型作業の完了した金型には，上記注型機の
注型口４ａから新たな原料液が注入される。原料液の注
入が完了した金型は金属板２により常に均一に加熱され
ており，加熱炉１が空くまで放置しておいても支障はな
い。このように，本実施の形態に係る加熱処理装置で
は，加熱炉１と一体の載置台２の金属板２ａが加熱され
ているので，作業途中に注型の済んだ金型若しくは脱型
物の温度が低下してしまうようなことがなく，また，加
熱炉１と載置台２及び注型機が近接して設けられている
ため，金型及び脱型物の運搬に要する時間が短縮され
る。
【００１０】
【実施例】上記実施の形態では，載置台２の上面の金属
板２ａを加熱するのに，オイルヒーターを用いたが，他
の加熱手段，例えば上記金属板２ａの下部に抵抗発熱
体，放熱管，赤外線放射パネル，赤外線ランプ，ガスバ
ーナー等の熱源を設けて，金属板２ａを加熱してもよ
い。また，放射管等によって均一な緩熱を行うようにす
れば，作業者の火傷等の恐れも回避することができる。
このような加熱処理装置も本発明における加熱処理装置
の一例である。また，上記実施の形態では，１体の板材
にて金属板２ａが構成されていたが，金属板２ａの周辺
部に折り畳み部分を設けて，載置台２に載置された金型
を側方から加熱するようにしてもよい。また，該金属板
２ａを載置台２と加熱炉１の炉床板１ｂとの間でスライ
ド可能に設ければ，載置台２と加熱炉１との間での金型
の挿入・搬出作業がさらに簡略化される。このような加
熱処理装置も本発明における加熱処理装置の一例であ
る。
板２ａを加熱するのに，オイルヒーターを用いたが，他
の加熱手段，例えば上記金属板２ａの下部に抵抗発熱
体，放熱管，赤外線放射パネル，赤外線ランプ，ガスバ
ーナー等の熱源を設けて，金属板２ａを加熱してもよ
い。また，放射管等によって均一な緩熱を行うようにす
れば，作業者の火傷等の恐れも回避することができる。
このような加熱処理装置も本発明における加熱処理装置
の一例である。また，上記実施の形態では，１体の板材
にて金属板２ａが構成されていたが，金属板２ａの周辺
部に折り畳み部分を設けて，載置台２に載置された金型
を側方から加熱するようにしてもよい。また，該金属板
２ａを載置台２と加熱炉１の炉床板１ｂとの間でスライ
ド可能に設ければ，載置台２と加熱炉１との間での金型
の挿入・搬出作業がさらに簡略化される。このような加
熱処理装置も本発明における加熱処理装置の一例であ
る。
【００１１】また，図１に示すように，上記加熱処理装
置の下部に車輪（キャスター）７を設けて移動可能にし
てもよい。この場合，作業場での上記加熱処理装置のレ
イアウトが容易となり，作業環境を整え易くなる。この
ような加熱処理装置も本発明における加熱処理装置の一
例である。また，上記実施の形態では，上記載置台２と
上記加熱炉１とを一体不可分に設けたが，もちろん載置
台２を加熱処理装置から分離可能に設けてもよい。さら
に，上記加熱処理装置から分離可能に設けた載置台２の
下部に車輪を設ければ，複数の加熱機間での運搬作業中
に金型等の温度が必要以上に低下してしまうようなこと
がなくなる。このような加熱処理装置も本発明における
加熱処理装置の一例である。
置の下部に車輪（キャスター）７を設けて移動可能にし
てもよい。この場合，作業場での上記加熱処理装置のレ
イアウトが容易となり，作業環境を整え易くなる。この
ような加熱処理装置も本発明における加熱処理装置の一
例である。また，上記実施の形態では，上記載置台２と
上記加熱炉１とを一体不可分に設けたが，もちろん載置
台２を加熱処理装置から分離可能に設けてもよい。さら
に，上記加熱処理装置から分離可能に設けた載置台２の
下部に車輪を設ければ，複数の加熱機間での運搬作業中
に金型等の温度が必要以上に低下してしまうようなこと
がなくなる。このような加熱処理装置も本発明における
加熱処理装置の一例である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は，上記のように，その内部に挿
入された被処理物を加熱する加熱炉を具備してなる加熱
処理装置において，上記加熱炉内部の上記被処理物が置
かれる面と略同じ高さにその上面が設けられ，該上面に
上記被処理物を載置する上記加熱炉と一体の載置台と，
上記載置台の上面の所定領域を加熱する加熱手段とを具
備してなることを特徴とする加熱処理装置として構成さ
れている。上記加熱処理装置は，まず，上記加熱手段に
よりその上面の所定領域が加熱される載置台を有するか
ら，上記加熱炉から出し入れされた上記被処理物を長時
間放置した場合にも，上記被処理物の温度が必要以上に
低下することがない。また，上記載置台は，上記加熱炉
と一体に設けられるから，上記被処理物を，例えば別の
加熱炉との間で運搬する必要がなくなり，運搬の間の上
記被処理物の温度低下を考える必要がなくなる。さら
に，上記載置台の上面が，上記加熱炉内部の上記被処理
物が置かれる面と略同じ高さに設けられるから，上記載
置台と上記加熱炉との間での上記被処理物の移動を円滑
に行うことが可能である。
入された被処理物を加熱する加熱炉を具備してなる加熱
処理装置において，上記加熱炉内部の上記被処理物が置
かれる面と略同じ高さにその上面が設けられ，該上面に
上記被処理物を載置する上記加熱炉と一体の載置台と，
上記載置台の上面の所定領域を加熱する加熱手段とを具
備してなることを特徴とする加熱処理装置として構成さ
れている。上記加熱処理装置は，まず，上記加熱手段に
よりその上面の所定領域が加熱される載置台を有するか
ら，上記加熱炉から出し入れされた上記被処理物を長時
間放置した場合にも，上記被処理物の温度が必要以上に
低下することがない。また，上記載置台は，上記加熱炉
と一体に設けられるから，上記被処理物を，例えば別の
加熱炉との間で運搬する必要がなくなり，運搬の間の上
記被処理物の温度低下を考える必要がなくなる。さら
に，上記載置台の上面が，上記加熱炉内部の上記被処理
物が置かれる面と略同じ高さに設けられるから，上記載
置台と上記加熱炉との間での上記被処理物の移動を円滑
に行うことが可能である。
【００１３】例えば，その内部に上記被熱処理物を挿入
するため上記加熱炉に設けられた上下方向に開閉自在の
扉の直前部に上記載置台を設ければ，上記扉を開いて上
記被処理物を上記加熱炉内部から取り出すだけで上記載
置台への上記被処理物の移動が完了するので，さらに作
業効率が向上する。また，上記扉に，上記加熱炉裏部に
昇降自在に設けられたバランスウェイトを連結すれば，
例えば鉄等の材質の重い扉を開く場合にも，作業者は比
較的軽い力で上記扉の開閉を行うことができるため，作
業環境が向上する。また，移動のための車輪を上記加熱
処理装置に設ければ，作業スペースを有効に活用するこ
とができると共に，上記加熱処理装置を２基以上組み合
わせて用いる場合にも，位置関係を調整することが可能
となるので，その場の状況に応じた作業環境を確保する
ことができる。また，上記加熱手段にオイルヒーターを
用いれば，上記載置台上面の所定領域を均一に加熱する
ことができるから，熱分布の不均衡による被熱処理物の
品質低下を防止することができる。さらに，上記オイル
ヒーターが温度管理用センサーと加熱防止用センサーと
を含んでいれば，作業途中で載置台上面の温度が不安定
となったり，ヒーター線が過熱されて断線したために加
熱が中断されるようなことが防止される。また，上記加
熱炉が該加熱炉内の雰囲気を排気する排気手段を含んで
いれば，上記加熱炉内で加熱された被熱処理物から発生
する雰囲気を強制排除することができるから，作業者の
安全性を確保することができる。また，上記被処理物が
熱硬化性樹脂の注入された型である場合，上記熱硬化性
樹脂の脱型作業を上記載置台で行うことができるから，
脱型作業中に金型と脱型物ともに冷却されてしまうよう
なことがなく，従って加熱作業を円滑に行うことができ
るから，製品の品質を安定させることができると共に，
生産効率を向上させることができる。
するため上記加熱炉に設けられた上下方向に開閉自在の
扉の直前部に上記載置台を設ければ，上記扉を開いて上
記被処理物を上記加熱炉内部から取り出すだけで上記載
置台への上記被処理物の移動が完了するので，さらに作
業効率が向上する。また，上記扉に，上記加熱炉裏部に
昇降自在に設けられたバランスウェイトを連結すれば，
例えば鉄等の材質の重い扉を開く場合にも，作業者は比
較的軽い力で上記扉の開閉を行うことができるため，作
業環境が向上する。また，移動のための車輪を上記加熱
処理装置に設ければ，作業スペースを有効に活用するこ
とができると共に，上記加熱処理装置を２基以上組み合
わせて用いる場合にも，位置関係を調整することが可能
となるので，その場の状況に応じた作業環境を確保する
ことができる。また，上記加熱手段にオイルヒーターを
用いれば，上記載置台上面の所定領域を均一に加熱する
ことができるから，熱分布の不均衡による被熱処理物の
品質低下を防止することができる。さらに，上記オイル
ヒーターが温度管理用センサーと加熱防止用センサーと
を含んでいれば，作業途中で載置台上面の温度が不安定
となったり，ヒーター線が過熱されて断線したために加
熱が中断されるようなことが防止される。また，上記加
熱炉が該加熱炉内の雰囲気を排気する排気手段を含んで
いれば，上記加熱炉内で加熱された被熱処理物から発生
する雰囲気を強制排除することができるから，作業者の
安全性を確保することができる。また，上記被処理物が
熱硬化性樹脂の注入された型である場合，上記熱硬化性
樹脂の脱型作業を上記載置台で行うことができるから，
脱型作業中に金型と脱型物ともに冷却されてしまうよう
なことがなく，従って加熱作業を円滑に行うことができ
るから，製品の品質を安定させることができると共に，
生産効率を向上させることができる。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る加熱処理装置の
概略構成を示す図。
概略構成を示す図。
１…加熱炉 ２…載置台 ３…加熱手段 ４ａ…注型機の注入口 ５…排気ファン ６…バランスウェイト ７…車輪 ３１ａ…温度管理用センサー ３２ａ…過熱防止用センサー
Claims (8)
- 【請求項１】その内部に挿入された被処理物を加熱する
加熱炉を具備してなる加熱処理装置において，上記加熱
炉内部の上記被処理物が置かれる面と略同じ高さにその
上面が設けられ，該上面に上記被処理物を載置する上記
加熱炉と一体の載置台と，上記載置台の上面の所定領域
を加熱する加熱手段とを具備してなることを特徴とする
加熱処理装置。 - 【請求項２】その内部に上記被熱処理物を挿入するため
上記加熱炉に設けられた上下方向に開閉自在の扉の直前
部に上記載置台が設けられてなる請求項１記載の加熱処
理装置。 - 【請求項３】上記扉に，上記加熱炉裏部に昇降自在に設
けられたバランスウェイトが連結されてなる請求項２記
載の加熱処理装置。 - 【請求項４】移動のための車輪が設けられてなる請求項
１〜３のいずれかに記載の加熱処理装置。 - 【請求項５】上記加熱手段がオイルヒーターである請求
項１〜４のいずれかに記載の加熱処理装置。 - 【請求項６】上記オイルヒーターが温度管理用センサー
と過熱防止用センサーとを含んでなる請求項１〜５のい
ずれかに記載の加熱処理装置。 - 【請求項７】上記加熱炉が該加熱炉内の雰囲気を排気す
る排気手段を含んでなる請求項１〜６のいずれかに記載
の加熱処理装置。 - 【請求項８】上記被処理物が熱硬化性樹脂の注入された
型である請求項１〜７のいずれかに記載の加熱処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33339796A JPH10166377A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 加熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33339796A JPH10166377A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 加熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166377A true JPH10166377A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18265668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33339796A Pending JPH10166377A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 加熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109752313A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 湖北硕星油墨科技有限公司 | 一种油墨高低温试验箱 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP33339796A patent/JPH10166377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109752313A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 湖北硕星油墨科技有限公司 | 一种油墨高低温试验箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |