KR101507338B1 - 금형 예열장치 - Google Patents

금형 예열장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101507338B1
KR101507338B1 KR1020130143209A KR20130143209A KR101507338B1 KR 101507338 B1 KR101507338 B1 KR 101507338B1 KR 1020130143209 A KR1020130143209 A KR 1020130143209A KR 20130143209 A KR20130143209 A KR 20130143209A KR 101507338 B1 KR101507338 B1 KR 101507338B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
unit
fixed
lifting
lifting unit
Prior art date
Application number
KR1020130143209A
Other languages
English (en)
Inventor
이명호
Original Assignee
이명호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이명호 filed Critical 이명호
Priority to KR1020130143209A priority Critical patent/KR101507338B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101507338B1 publication Critical patent/KR101507338B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

금형 예열장치에 관한 것으로,
각 구성부품을 지지하는 베이스; 상기 베이스의 상단에 설치되는 수직프레임; 상기 수직프레임에 승강이 자유롭게 설치되는 승강유니트; 상기 승강유니트의 일측면에 고정 설치되는 수평프레임; 상기 수평프레임에 고정 설치되어 금형을 가열하는 근적외선 히팅유니트; 상기 승강유니트의 후면에 고정 설치되는 후방프레임; 상기 후방프레임에 고정 설치되어 상기 승강유니트 및 근적외선 히팅유니트의 작동을 제어하는 제어유니트;를 포함하는 기술 구성을 통하여
빠른 시간 내에 금형을 적절한 온도로 예열할 수 있게 되고 예열시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

Description

금형 예열장치 { PRE-HEATING APPARATUS FOR METALLIC MOLD }
본 발명은 금형 예열장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 빠른 시간 내에 금형을 적정 온도로 예열하여 에너지를 절감할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.
일반적으로 사출 금형 등의 각종 금형을 통해 제품을 생산할 때에는 적합한 성형온도에서 정상적인 제품 생산이 이루어지게 된다.
따라서 장시간 가동 정지되어 적합한 성형온도 이하로 온도가 떨어진 금형은 일정 온도로 예열한 후에 가동하여야 하며, 적정온도에 미달한 상태에서 제품을 생산하게 되면 많은 성형불량이 발생하게 된다.
이에 대부분의 금형장치는 가동전에 금형을 적정한 온도로 예열할 수 있도록 하는 예열수단 또는 온도조절수단을 구비하게 된다.
하기의 특허문헌 1에는 금형의 온도제어 시스템이 개시되어 있다.
특허문헌 1의 금형의 온도제어 시스템은 입수 솔레노이드밸브를 갖춘 냉각수 입수라인에 압축공기 솔레노이드 밸브를 갖춘 압축공기라인이 연결되어 수위센서를 갖춘 보조탱크에 연결되고, 이 보조탱크의 공급라인이 히터탱크의 다른 공급라인과 병렬연결되어 펌프에 연결되며, 상기 펌프의 출구라인이 금형으로 연결되는 한편, 이 금형의 복귀라인이 히터탱크에 연결되면서 배수 솔레노이드 밸브를 갖춘 배수라인이 분지 연결된 형태이다.
하기의 특허문헌 2에는 금형 및 금형 예열장치가 개시되어 있다.
특허문헌 2의 금형 예열장치는 두 개 이상으로 분할된 복수의 분할부분을 갖는 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 배치되는 하부금형; 상기 상부 및 하부금형에 형성된 히터삽입구로 삽입되는 히터; 전원공급라인에 의해 상기 히터와 연결되는 한편 상기 히터로 전원을 공급하는 전원공급부;를 포함한다.
하기의 특허문헌 3에는 금형 캐비티 내에 적당한 온도로 가열된 공기를 송풍하는 금형 예열장치가 개시되어 있다.
특허문헌 3의 금형 예열장치는 발열장치; 상기 발열장치 주위로 공기를 송풍하는 블로워; 상기 블로워로부터 송풍되어 상기 발열장치를 통과하면서 가열된 공기를 금형의 캐비티에 연결된 슬리브로 공급하도록 설치된 에어덕트;를 포함한다.
하기의 특허문헌 4에는 금형 예열기 및 이를 이용한 금형의 온도제어방법이 개시되어 있다.
특허문헌 4의 금형 예열기는 박스형태의 케이스; 외부에서 발생된 고온의 증기가 유입되는 제1증기유입부; 유입되는 증기를 금형 내부에 공급하기 위한 증기유출부; 상기 금형을 순환하면서 열교환하고 배출되는 증기를 상기 케이스 내부로 유입시키기 위한 제2증기유입부; 상기 제2증기유입부로 유입되는 증기를 외부로 배출하기 위한 드레인부; 상기 증기유출부를 통해 상기 금형 내부로 압축공기를 공급하여 상기 금형 내부에 잔재하는 잔여물을 상기 드레인부로 배출해내기 위한 세정부를 포함한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2001-0067984호(2001년 7월 13일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0082735호(2004년 9월 30일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0024866호(2008년 3월 19일 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-0933495호(2009년 12월 15일 공고)
그러나 특허문헌 1 내지 특허문헌 4를 비롯한 종래 기술에 따른 금형 예열장치는 금형장치에 부설되거나 온수 등의 유체를 이용하는 방식이어서 제작이 매우 번거로울 뿐 아니라 예열시간이 많이 소요되고, 에너지 비용이 많이 들게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 보다 빠른 시간 내에 금형을 예열할 수 있도록 하는 것에 의해 생산성 향상과 비용 절감, 에너지 절감을 도모할 수 있도록 하는 금형 예열장치를 제공하는 데에 있는 것이다.
본 발명은 그 다른 목적이 제작이 간편하고, 취급 및 보관이 용이하며, 해당 금형장치에 대한 예열정보를 기억하여 간편하게 금형을 예열할 수 있도록 하는 금형 예열장치를 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금형 예열장치는 각 구성부품을 지지하는 베이스; 상기 베이스의 상단에 설치되어 승강유니트의 승강을 지지하는 수직프레임; 상기 수직프레임에 승강이 자유롭게 설치되는 승강유니트; 상기 승강유니트의 일측면에 고정 설치되어 근적외선 히팅유니트를 지지하는 수평프레임; 상기 수평프레임에 고정 설치되어 금형을 가열하는 근적외선 히팅유니트; 상기 승강유니트의 후면에 고정 설치되어 제어유니트를 지지하는 후방프레임; 상기 후방프레임에 고정 설치되어 상기 승강유니트 및 근적외선 히팅유니트의 작동을 제어하는 제어유니트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 금형 예열장치는 상기 베이스의 하단에 다수의 캐스터가 마련되고, 상단 일측에 손잡이가 마련된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 금형 예열장치 상기 제어유니트가 예열할 각 금형에 대한 위치조절정보 및 적정 가열온도 및 가열시간에 대한 정보가 저장되는 메모리를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 금형 예열장치에 의하면, 빠른 시간 내에 금형을 적절한 온도로 예열할 수 있게 되므로 예열시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 금형 예열장치에 의하면, 에너지를 절감하여 예열비용을 절감할 수 있게 되므로 원가절감에 크게 기여할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 금형 예열장치에 의하면. 이동 가능하므로 여러 금형장치에 공용으로 사용할 수 있게 되고, 취급 및 보관이 간편하게 되어 유지관리가 용이하게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치의 사시도,
도 2는 동 실시 예에 따른 금형 예열장치의 금형 가열상태의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 금형 예열장치의 예열온도 및 예열시간을 종래 기술에 따른 금형 예열장치와 비교한 그래프.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치의 사시도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치(100)는 베이스(110), 수직프레임(120), 승강유니트(130), 수평프레임(140), 근적외선 히팅유니트(150), 후방프레임(160), 제어유니트(170)를 포함한다.
베이스(110)는 각 구성부품을 지지하기 위한 것으로, 하단에 다수의 캐스터(111)가 마련되어 전후방향 및 좌우방향으로 이동 가능하게 된다.
상기 베이스(110)의 상단 일측에는 작업자가 잡고 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하는 손잡이(112)가 마련된다.
수직프레임(120)은 승강유니트(130)의 승강을 지지하기 위한 것으로, 상기 베이스(110)의 상단 중앙에 설치된다.
승강유니트(130)는 그에 접속되는 근적외선 히팅유니트(150), 제어유니트(170)를 승강시키기 위한 것으로, 상기 수직프레임(120)에 승강이 자유롭게 설치된다.
상기 승강유니트(130)의 내부에는 승강수단이 마련된다.
상기 승강유니트(130)에 내장되는 승강수단은 승강모터, 피니언, 래크를 포함하는 형태이거나 리니어모터, 리니어블록, 리니어 가이드를 포함하는 형태의 것이 사용될 수 있다.
상기 승강수단은 일반적인 것이므로 그에 대한 구체적인 구성 및 작용에 대한 기재를 생략한다.
수평프레임(140)는 근적외선 히팅유니트(150)를 지지하기 위한 것으로, 상기 승강유니트(130)의 일측면에 고정 설치된다.
근적외선 히팅유니트(150)는 금형을 가열하기 위한 것으로, 상기 수평프레임(140)에 고정 설치된다.
후방프레임(160)은 제어유니트(170)를 지지하기 위한 것으로, 상기 승강유니트(130)의 후면에 고정 설치된다.
제어유니트(170)는 상기 승강유니트(130) 및 근적외선 히팅유니트(150)의 작동을 제어하기 위한 것으로, 상기 후방프레임(160)에 고정 설치된다.
상기 제어유니트(170)의 메모리에는 예열할 각 금형에 대한 위치조절정보 및 적정 가열온도 및 가열시간 등에 대한 정보가 저장되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치(100)는 근적외선 히팅유니트(150)를 통해 금형을 빠른 시간 내에 가동 가능한 온도로 가열할 수 있게 된다.
도 2는 동 실시 예에 따른 금형 예열장치의 금형 가열상태의 측면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 예열장치(100)를 통해 금형을 예열하는 과정은 다음과 같다.
우선 작업자가 베이스(110)에 마련된 손잡이(112)를 잡고 금형 예열장치(100)를 금형장치 쪽으로 이동시킨다.
상기 금형 예열장치(100)를 이동할 때에는 근적외선 히팅유니트(150)가 금형(200)과 일정거리 이격되도록 한다.
다음에 제어유니트(170)를 통해 승강유니트(130)를 작동하여 근적외선 히팅유니트(150)를 상승시킴으로써 근적외선 히팅유니트(150)가 가열할 금형(200)의 전방에 위치되도록 한다.
다음에 제어유니트(170)를 통해 근적외선 히팅유니트(150)를 작동하여 해당 금형에 맞게 설정된 가열온도로 설정 가열시간 동안 금형(200)을 가열한다.
상기에서 설정 가열시간 동안 금형(200)에 대한 가열이 끝나게 되면 제어유니트(170)는 근적외선 히팅유니트(150)의 작동을 정지하고, 승강유니트(130)를 통해 근적외선 히팅유니트(150)를 보관위치로 하강시키게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 금형 예열장치의 예열온도 및 예열시간을 종래 기술에 따른 금형 예열장치와 비교한 그래프이다.
도 3의 그래프와 같이 본 발명에 따른 금형 예열장치(100)는 종래 기술에 따른 금형 예열장치에 비해 빠른 시간 내에 금형을 예열할 수 있게 되므로 예열시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 에너지를 절감하여 예열비용을 절감할 수 있게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
100 : 금형 예열장치 110 : 베이스
120 : 수직프레임 130 : 승강유니트
140 : 수평프레임 150 : 근적외선 히팅유니트
160 : 후방프레임 170 : 제어유니트

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 각 구성부품을 지지하는 베이스(110);
    상기 베이스(110)의 상단에 설치되어 승강유니트(130)의 승강을 지지하는 수직프레임(120);
    상기 수직프레임(120)에 승강이 자유롭게 설치되는 승강유니트(130);
    상기 승강유니트(130)의 일측면에 고정 설치되어 근적외선 히팅유니트(150)를 지지하는 수평프레임(140);
    상기 수평프레임(140)에 고정 설치되어 금형을 가열하는 근적외선 히팅유니트(150);
    상기 승강유니트(130)의 후면에 고정 설치되어 제어유니트(170)를 지지하는 후방프레임(160);
    상기 후방프레임(160)에 고정 설치되어 상기 승강유니트(130) 및 근적외선 히팅유니트(150)의 작동을 제어하는 제어유니트(170);를 포함하는 금형 예열장치에 있어서,
    상기 베이스(110)는 하단에 다수의 캐스터(111)가 마련되고, 상단 일측에 손잡이(112)가 마련된 것을 특징으로 하는 금형 예열장치.
  3. 각 구성부품을 지지하는 베이스(110);
    상기 베이스(110)의 상단에 설치되어 승강유니트(130)의 승강을 지지하는 수직프레임(120);
    상기 수직프레임(120)에 승강이 자유롭게 설치되는 승강유니트(130);
    상기 승강유니트(130)의 일측면에 고정 설치되어 근적외선 히팅유니트(150)를 지지하는 수평프레임(140);
    상기 수평프레임(140)에 고정 설치되어 금형을 가열하는 근적외선 히팅유니트(150);
    상기 승강유니트(130)의 후면에 고정 설치되어 제어유니트(170)를 지지하는 후방프레임(160);
    상기 후방프레임(160)에 고정 설치되어 상기 승강유니트(130) 및 근적외선 히팅유니트(150)의 작동을 제어하는 제어유니트(170);를 포함하는 금형 예열장치에 있어서,
    상기 베이스(110)는 하단에 다수의 캐스터(111)가 마련되고, 상단 일측에 손잡이(112)가 마련되며,
    상기 제어유니트(170)는 예열할 각 금형에 대한 위치조절정보 및 적정 가열온도 및 가열시간에 대한 정보가 저장되는 메모리를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 예열장치.
KR1020130143209A 2013-11-22 2013-11-22 금형 예열장치 KR101507338B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143209A KR101507338B1 (ko) 2013-11-22 2013-11-22 금형 예열장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143209A KR101507338B1 (ko) 2013-11-22 2013-11-22 금형 예열장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101507338B1 true KR101507338B1 (ko) 2015-03-31

Family

ID=53028952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130143209A KR101507338B1 (ko) 2013-11-22 2013-11-22 금형 예열장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101507338B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138663A (ja) * 1991-11-18 1993-06-08 Sanyu Kogyo Kk 成形金型の加熱方法
JPH10270476A (ja) * 1997-03-27 1998-10-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd チップの片面モールド装置
KR20060011764A (ko) * 2004-07-31 2006-02-03 (주)성원산업 금형표면 순간가열장치가 구비된 사출성형용 금형
JP2008194992A (ja) 2007-02-15 2008-08-28 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形方法および射出成形装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138663A (ja) * 1991-11-18 1993-06-08 Sanyu Kogyo Kk 成形金型の加熱方法
JPH10270476A (ja) * 1997-03-27 1998-10-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd チップの片面モールド装置
KR20060011764A (ko) * 2004-07-31 2006-02-03 (주)성원산업 금형표면 순간가열장치가 구비된 사출성형용 금형
JP2008194992A (ja) 2007-02-15 2008-08-28 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形方法および射出成形装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927543A (zh) 塑料箱体水冷定型机
TWM447804U (zh) 金屬板材之成型系統
KR102569105B1 (ko) 글라스 가공 시스템용 리프트 장치
KR101507338B1 (ko) 금형 예열장치
KR101908403B1 (ko) 주단조용 라이저 튜브의 레벨링 방법
JP5571291B2 (ja) 熱処理装置
CN101186106A (zh) 门板多点同步热铆合机
KR101289105B1 (ko) 소재 가열로 및 이를 이용한 소재 가열 방법
CA3003901C (en) Glass sheet mold apparatus and method
KR20120088094A (ko) 진공 성형 장치 및 진공 성형 방법
KR101741635B1 (ko) 적외선 광학계용 비구면 렌즈 성형장치
CN113580628A (zh) 用于预加热至少一个模具的装置
KR20120087701A (ko) 가열로 및 그 제어방법
KR20210069099A (ko) 시트를 벤딩하는 방법 및 장치
KR101246317B1 (ko) 가열로
KR101257399B1 (ko) 가열로 및 그 제어방법
CN206623345U (zh) 多浇口注塑产品的浇口热熔装置
CN214004732U (zh) 一种金属体连续热处理装置
CN104957788B (zh) 循环油浴型罩杯热压定型机
JP2018030161A (ja) 鋳造機金型の予熱装置および予熱方法
CN203766226U (zh) 远红外移印机
CN106766873A (zh) 步进式隧道炉
CN219861476U (zh) 一种热处理装置
CN106542721B (zh) 冲头中频感应加热装置
CN206066952U (zh) 一种双槽光固化3d打印机

Legal Events

Date Code Title Description
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180321

Year of fee payment: 4