CN203766226U - 远红外移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远红外移印机，包括机架，所述的机架的顶部设有一个上顶盖，所述的上顶盖内设有一个与其内壁连接且形成保温室的真空膜，在所述的保温室内设有用于对真空膜加热的加热装置I和与加热装置相连的热风循环系统，所述的机架内的上部和真空膜的下部为料台与机架内壁形成的工件放置区，机架的下部是一个储物区；在所述的料台的下部设置有对真空膜加热的加热装置II和与工件放置区相通的抽真空装置。本实用新型把功能区域与操控区域设计在不同的区域，并采用不同的色彩进行设计，极大的避免了设备操作的误操作可能性。

Description

远红外移印机

技术领域

本实用新型公开了一种远红外移印机，属于热转印领域。 

背景技术

随着经济发展和人们消费水平的不断提高,人们开始更多的追求个性化的产品，个性的DIY打印产品逐渐成为潮流。 

经过大量调研，市面上的同类移印机主要存在三个方面的问题。第一，原有的此类设备主要依靠铸铝电热管自身加热，这种加热方式升温速度较慢，同时由于材料自身的限制导致加热不均匀，影响热转印的质量和效果。第二，原有设备的工作台面一般暴露在外面，导致热量迅速流失，极大的降低效率并耽误时间。第三，原有设备采用的加热板与工作台面的刚性结构方式导致无法印制复杂的异形产品，不易加工特殊工件。 

实用新型内容 

本实用新型为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型公开了一种远红外移印机。 

本实用新型采用的技术方案如下: 

一种远红外移印机，包括机架，所述的机架的顶部设有一个上顶盖，所述的上顶盖内设有一个与其内壁连接且形成保温室的真空膜，在所述的保温室内设有用于对真空膜加热的加热装置I和与加热装置相连的热风循环系统，所述的机架内的上部和真空膜的下部为料台与机架内壁形成的工件放置区，机架的下部是一个储物区；在所述的料台下部设置有对真空膜加热的加热装置II和与工件放置区相通的抽真空装置。 

所述的上顶盖与机架的配合处安装有一个用于自动开启上顶盖的弹性装置。 

所述的料台的底部设有一个托架，所述的托架由液压装置驱动其上下运动。 

所述的托架顶设有使料台沿其表面来回滑动的导轨。 

所述的机架侧壁上设有供料台内外抽拉的开口。 

所述的加热装置II包括设于托架底部的红外加热管和对红外加热管进行温度控制的温度控制器。 

所述的抽真空装置包括真空罐和与其相连的且用于对工件放置区进行抽真空的真空泵。 

所述的上顶盖外部设有一个用于控制加热装置I、热风循环系统、加热管、温度控制器的控制面板。 

所述的真空膜为耐高温弹力真空膜。 

在所述的机架内设有用以控制料台和托架的相对位置关系的行程开关I。 

在所述的机架内部设有用以控制托架和耐高温弹力真空膜之间的位置关系的行程开关II。 

所述的加热装置I、加热装置II均为红外加热装置。 

本实用新型的使用方法如下： 

通过控制面板开启加热装置I、热风循环系统、红外加热管、温度控制器，通过上方和下方两个方向共同加热，在5到10分钟内使保温室内部的温度达到180℃，这时候停止加热，使设备处于保温状态。将料台拉出来，将预热好的预加工工件放置到料台上，然后把料台推入设备内部，使预加工工件位于耐高温弹力真空膜的正下方，工件触碰到行程开关I后开启液压上下驱动装置，托架、料台以及预加工工件一起上升直到与耐高温弹力真空膜紧密接触，工件触发行程开关II后开启真空泵，然后开始抽真空操作。当耐高温弹力真空膜与托架之间形成真空负压后将热转印纸贴实于工件表现，加热装置I重新开始工作开始热转印。在180℃状态下保持2-3分钟，热转印纸上的图案文字就会印制到工件表面。这时候解除真空操作。这时候液压上下驱动装置开始向下运动，耐高温弹力真空膜开始分离并下降。操作者可以把料台拉出取出工件，实现整个操作。 

本实用新型的有益效果如下： 

1.本实用新型把功能区域与操控区域设计在不同的区域，并采用不同的色彩进行设计，极大的避免了设备操作的误操作可能性。 

2.本设备采用耐用的耐高温弹力真空膜，采用真空吸附的方式，是对远红外印印机的一种全新尝试，本设备突破了传统转印机对于所要家用产品的各种限制，可以高效的完成印制任务。 

3.本实用新型采用耐高温弹力真空膜形成真空负压可以实现对异形工件的紧密贴合，可以准确的把图案印制到异形产品上。 

4.本实用新型的工作台面采用抽拉式的结构，平时隐藏在密封的钣金壳体中，整个装置从外观上看起来简洁统一；在可以抽拉的料台既保证了设备在未使用状态下的外观美观性，同时便于运输和放置。位于设备上方的操控区域与设备的功能区分开，大大降低了误操作的可能性。 

5.目前的移印机主要采用上加热或者下加热的单一方向的加热方式，本实用新型采用上下同时加热方式，在耐高温弹力真空膜的上方和下方都可以加热，这样可以极大的缩短预热时间，效率提高1倍，可以在5到10分钟内达到设定的温度要求（180℃）。 

6.本设备的零部件都放置在封闭的钣金箱体中，避免了使用者因触碰到零部件造成的安全隐患。同时封闭的箱体设计也使设备安全卫生无污染。 

7.相对于现有的热转印设备，本设备可加工的产品种类更加多样化。本实用新型可以印制现有设备无法印制的中空、异形、凹凸、复杂曲面、带有明显转角的特殊产品，可以广泛应用于印制金属产品、塑料产品、陶瓷产品、石材产品、针织产品等。可在各种产品上实现多套色彩和全色彩的图案文字的印制。 

附图说明

图1是本实用新型各部分零部件的主要结构示意图。 

图2是本实用新型在抽拉出料台时的结构图。 

图中：1-机架 2-保温室 3-加热装置I 4-热风循环系统 5-耐高温弹力真空膜 6-料台7-上顶盖 8-气弹簧 9-液压上下驱动装置 10-真空罐 11-真空泵 12-储物箱 13-托架14-加热管 15-温度控制器 16-控制面板。 

具体实施方式

本实用新型采用远红外加热技术，使预加工工件实现图案文字等印制。 

整个实用新型分为机架、保温室以及控制区域三部分。保温室设置在机架上，保温室内有耐高温弹力真空膜，真空膜的上方为封闭的加热空间，加热空间内设有加热装置I3和热风循环系统。为了提高加热效率，真空膜的下方有加热管和温度传感器，这样可以最大程度的保证加热效果，使设备可以迅速升温。在真空的下方设有托架，托架连接上下升降驱动装置。当需要加工的工件放置到料台上后，把料台推进去，料台跟随托架一起上升，这时料台与耐高温弹力真空膜之间形成一个密封空间，机架上同时设置有真空泵和真空罐，通过气管可以对料台与耐高温弹力真空膜之间的密封空间进行抽真空操作。当达到理想的真空状态时，位于上方和下方的加热装置通过加热可以把图案印制到目标工件上。 

为了印制尺寸较大的产品，本实用新型的上顶盖是可以掀开的。为了保持实用新型的外观整体性和统一性，用于放置高度较低的工件的料台6是可以抽拉的，在机架上安装滑轨机构。同时为了最大限度的满足用户的存放操作物件的需求，在设备的底层是储物箱，储物箱从后门打开。 

为了到达更好的加热效果，本设备采取上下加热的方式。为了使加热室内的温度均匀，设备内装有热风循环系统。 

为了使托架上下移动易于控制，本设备采用液压驱动的上下升降机构，液压缸的缸体固定在机架上，液压缸的活塞杆固定在托架的下方。 

为了保持实用新型外观的整洁性，本设备备有储物箱12，可以存放设备的检修工具等，设备的后面下面是设备箱的门。 

为了保持整体造型设计风格的完整性和统一性，为了使用者操作的安全性，整个装置设计采用简洁的直线造型为主。在使用过程中，如果遇到相对高度较低的工件时，需要把料台6拉出来，把工件放置到料台6上后通过滑轨机构推入到设备内部。如果遇到相对高度较高的工件时，需要把料台推入到设备内部，再打开上顶盖7，把工件放置到料台6上后再进行印制，打开上顶盖7的时候需要气弹簧8发挥作用。 

保温室2位于设备的支架1内，在保温室1的内部有耐高温弹力真空膜5，耐高温弹力真空膜5固定在支架1上。耐高温弹力真空膜5的上方为保温室2，保温室2中包含加热装置I3和热风循环系统4。在耐高温弹力真空膜5的下方有加热管14和温度控制器15，通过上方加热装置I3以及下方的加热管保证设备迅速升温，同时具有较强的保温作用。 

料台6通过滑轨机构是可以左右拉伸的，在工作时把料台6拉出来，并将需要加工的产品放置其上。料台6推入到设备内部时置于托架13上方。液压上下驱动装置9的上方固定在托架13上，下方固定在支架1上。液压上下驱动装置9根据工件的相对高度带动托架13和料台6上下移动。 

当料台6跟随托架13上升到一定高度时，料台6与耐高温弹力真空膜5的边框密封接触并形成密封空间。 

在机架1上装有真空罐10和真空泵11，真空罐10通过气管与真空泵11连接，真空罐的另外一侧连接托架13，气管深入到托架13的上方，料台6的底板上设有抽真空孔。当料台6移动到托架13上时，气管就可以与抽真空孔实现对接，从而实现对密封空间的抽真空操作。 

机架1上装有控制面板16，在设备内部设有行程开关I用以控制料台6和托架13的相对位置关系。在设备内部设有行程开关II用以控制托架13和耐高温弹力真空膜5之间的位置关系。在控制面板16上装有可以控制设备内部行程开关I、行程开关II、滑轨机构、真空泵11、温度控制器15、加热装置I3以及热风循环系统4等各部件的控制按钮。 

工作流程：通过控制面板16开启加热装置I3、热风循环系统4、加热管14、温度控制器15，通过上方和下方两个方向共同加热，在5到10分钟内使保温室2内部的温度达到180℃，这时候停止加热，使设备处于保温状态。将料台6拉出来，将预热好的预加工工件放置到料台6上，然后把料台6推入设备内部，使预加工工件位于耐高温弹力真空膜5的正下方，触碰到行程开关后I开启液压上下驱动装置9，托架13、料台6以及预加工工件一起上升直到与耐高温弹力真空膜5紧密接触，触发行程开关II后开启真空泵11，然后开始抽真空操作。 当耐高温弹力真空膜5与托架13之间形成真空负压后将热转印纸贴实于工件表现，加热装置I重新开始工作开始热转印。在180℃状态下保持2-3分钟，热转印纸上的图案文字就会印制到工件表面。这时候解除真空操作。这时候液压上下驱动装置9开始向下运动，耐高温弹力真空膜5开始分离并下降。操作者可以把料台6拉出取出工件，实现整个操作。 

Claims (10)

1.一种远红外移印机，包括机架，所述的机架的顶部设有一个上顶盖，其特征在于：所述的上顶盖内设有一个与其内壁连接且形成保温室的真空膜，在所述的保温室内设有用于对真空膜加热的加热装置I和与加热装置相连的热风循环系统，所述的机架内的上部和真空膜的下部为料台与机架内壁形成的工件放置区，机架的下部是一个储物区；在所述的料台的下部设置有对真空膜加热的加热装置II和与工件放置区相通的抽真空装置。

2.如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的上顶盖与机架的配合处安装有一个用于自动开启上顶盖的弹性装置。

3. 如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的料台的底部设有一个托架，所述的托架由液压装置驱动其上下运动。

4. 如权利要求3所述的远红外移印机，其特征在于：所述的托架顶设有使料台沿其表面来回滑动的导轨。

5. 如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的机架侧壁上设有供料台内外抽拉的开口。

6. 如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的加热装置II包括设于托架底部的红外加热管和对红外加热管进行温度控制的温度控制器。

7. 如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的抽真空装置包括真空罐和与其相连的且用于对工件放置区进行抽真空的真空泵。

8. 如权利要求1所述的远红外移印机，其特征在于：所述的加热装置I为红外加热装置。

9. 如权利要求3所述的远红外移印机，其特征在于：在所述的机架内设有用以控制料台和托架的相对位置关系的行程开关                                               。

10.如权利要求3所述的远红外移印机，其特征在于：在所述的机架内部设有用以控制托架和耐高温弹力真空膜之间的位置关系的行程开关 。