JPH10166063A - 電動式曲げ工具及び電動式切断曲げ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化、構成の簡単化、軽量化、防塵性、操
作性、組立性、安全性の向上を図り、長寿命で安価な電
動切断曲げ工具または電動切断曲げ工具を提供する。 【解決手段】（１）電動機１を内蔵するハウジング６を
天板５の横に設ける。 （２）曲げの支点となる中心ピン及び反力受けを一体に
構成したセンタプレート１５を、２つの堅牢な軸である
出力軸４と揺腕１０の支軸９の延長上の軸に嵌挿固定す
る。 （３）曲げ機構部の円板１９と天板５の間に弾性変形可
能な部材を介在させる。 （４）切断部を覆う安全カバー２１及び曲げ時に鉄筋の
セット場所となる鉄筋通路部を遮蔽するレバー２２を連
動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅やビルの建築、
外構、土木工事等において、鉄筋、パイプ材等の棒状の
被加工材を任意の長さに切断すると共に曲げる電動式切
断曲げ工具や、被加工材を任意の角度に曲げる電動式曲
げ工具に関するものである。以下直径１３ｍｍの鉄筋を
切断及び曲げる切断曲げ工具を例に説明する。

【０００２】

【従来の技術】

（１）操作性について 従来の曲げ工具は、特開平４−２６２８２４号公報に開
示された鉄筋折り曲げ機のような構造であって、天板の
真下の箱の中に電動機が位置しており、複数の歯車列を
介して動力を出力軸に伝達していたため、曲げ加工面で
ある天板は電動機が内蔵された分高い位置にあった。こ
のため、図１１に示す如く、長尺の鉄筋２６等を曲げる
場合、撓んだ鉄筋２６を曲げローラ１４の高さになるよ
うに高く持ち上げなければならなかった。また電動機の
大きさで工具の高さが必然的に決定されてしまい、工具
の小型化が困難であった。

【０００３】（２）曲げ機構の機能、組立性について 従来の曲げ機構部は、図１２、図１３に示す如く、曲げ
の支点となる中心ピン２７と反力受け２８は夫々独立し
た部品であり、中心ピン２７は曲げられる鉄筋２６と共
に回動しないようにキー２９とボルトにより天板５に固
定されている。このような構造では、中心ピン２７と反
力受け２８を別々に組立なければならず、構造が複雑で
組立性が悪い上に天板５に厚い鋼板を使用しなければな
らず、工具が重くなるという問題があった。

【０００４】（３）防塵性について 切断曲げ工具は主に屋外の現場で使用される工具であ
り、また鉄筋２６そのものからも曲げの際に多量のスケ
ールが禿げ落ちるため、工具機構部や電動機内部への防
塵性は、工具の寿命を大きく左右する。

【０００５】（４）安全性について 図１４、図１５に代表的な切断曲げ工具を示す。図１３
のような可搬定置形工具では曲げ、切断の切替スイッチ
が装着されているが、切断カッタ部３１が、工具側面に
剥き出しに取り付けられており、誤って切替スイッチを
切断のままにして曲げ加工を行おうとした時、カッタ部
３１に異物を噛み込む恐れがあった。また図１５のよう
なカッタ部３１を覆うカバー３２を装着した切断曲げ工
具においても、故意にカバー３２をスライドさせてカッ
タ部３１を覆わなければ、図１４の切断曲げ工具と同じ
ようにカッタ部３１に異物を噛み込む恐れがあった。

【０００６】（５）図１０のようなカム１１と揺腕１０
を用いた切断機構と曲げピン１３を用いた曲げ機構を共
存させる場合に、出力軸４と揺腕１０の支軸９が必然的
に長くなり、これを固定部材８のみにより片持ち構造で
支持した場合、切断時に発生する力（図中Ｆ１、Ｆ２）
によって、出力軸４と支軸９には大きな曲げ応力が作用
するため強度上不利となる。

【０００７】（６）図１４や図１５のような従来の切断
曲げ工具で、５ｍにも及ぶ長く重い鉄筋２６を切断する
場合、カッタ部３１が工具の端部（重心から離れた位
置）にあるため、鉄筋２６をセットしたり、ずらしたり
する場合に、工具がぐらつきやすく、作業がしにくかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
曲げ工具や切断曲げ工具には次のような課題があった。 （１） 天板の高さが低くなるよう工具を小型化し、長
尺の鉄筋を高く持ち上げることなく曲げれるようにす
る。 （２） 主要曲げ機構部を簡略化して構成部品の削減及
び組立性を向上させて軽量な工具とする。 （３）防塵性を向上させる。

【０００９】（４）切断部や曲げ部の不用意な誤操作を
防止し、安全性を向上させる。 （５）曲げローラの回転中心及び反力受けとなる中心ピ
ン及び支軸に作用する曲げ応力を軽減する。 （６）切断時の工具のぐらつきを小さくし安定をよくす
る。

【００１０】本発明の目的は、上記した従来の曲げ工具
や切断曲げ工具の欠点を解消し、安価、軽量で操作性、
組立性、寿命、安全性の向上を図った曲げ工具や切断曲
げ工具を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的は次のよう
にして達成される。以下上記課題の順に説明する。 （１）天板の高さを低くする 電動機を天板の下方に設けるのではなく、天板の横に位
置するハウジング内に位置させ、電動機回転軸を曲げの
出力軸と平行にすると共に回転軸の出力部であるピニオ
ンを回転軸の下方に設ける。 （２）主要曲げ機構部の簡略化 中心ピンと反力受けを同一部材のセンタプレートで構成
し、センタプレートを２個の離れた堅牢な軸（出力軸と
支軸）に嵌挿固定し、曲げ作業時に鉄筋に発生するモー
メントを堅牢な２個の軸で受けるようにする。 （３）防塵性を向上させる 円板と天板との間に弾性変形可能な部材を介在させ、部
材を円板及び天板の各々に圧設させて切断機構部の防塵
を図ると共に冷却風吸入口を天板よりも上面に設けるこ
とで電動機部の防塵を図り、更に持ち歩きの場合の電動
機やハンドルを持つ手への防塵は、天板、電動機、ハン
ドルの順にほぼ１列に配置する。

【００１２】（４）切断と曲げの誤操作を防止する カッタ部を覆う安全カバーと、曲げ作業時に棒状被加工
材のセット場所となる通路部を解放・遮蔽する部材を設
け、これらを連動させる。 （５）出力軸と支軸の応力軽減 曲げ作業時の中心ピンと反力受けとなる同一部材からな
るセンタプレートに嵌挿される出力軸及び支軸を固定部
材及びセンタプレートにより両端支持する。 （６）工具の安定性向上 切断刃を天板の中心と電動機の間に配置することで切断
される被加工材を工具の重心近くに位置させる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を示した図
１〜図１０、図１６、図１７を参照して説明する。 （全体配置の説明）図１において、電動機１は樹脂製の
ハウジング６に内蔵され、後述する天板５の横に配置さ
れている。電機子７の回転軸７ａが後述する出力軸４と
平行に、回転軸７ａのピニオン７ｂが工具底面方向（図
中下向き）に向き、その反対側の整流子７ｃ側のハウジ
ング６の上端部は天板５よりも上方に６０ｍｍ程突出さ
れている。ハウジング６の上端部の冷却風吸入口７ｄか
ら入った冷却風は、冷却ファン７ｅによってギヤカバー
２側の冷却風出口７ｆから排出される。以上の部分を以
下動力部といい、動力部の高さは約１５０ｍｍである。

【００１４】ハウジング６を挾んで天板５の反対側に、
ハンドル５３、コード５５が配置され、ハンドル５３内
には電動機１の給電回路を開閉するスイッチ５４及び図
示しないコントローラ、角度設定回路等が収納されてい
る。以下この部分を電源部という。

【００１５】電動機１の回転を約１／１０００に減速す
る平歯車からなる４段の歯車列３ａ〜３ｇがアルミダイ
キャスト製のギヤカバー２に内蔵されている。歯車列３
ａ〜３ｇは極力高くならないよう高さ方向に噛み合い位
置を変えて配置され、この高さは動力部の約半分の７０
ｍｍ程である。出力軸４は下端を軸受５６、中央部を固
定部材８の軸受部８ａ及び上端を後述するセンタプレー
ト１５の円筒部１５ａの３点で支持されている。以下こ
の部分を減速部という。出力軸４の天板５の上面より上
方に突出する上端部は本発明中心ピンを構成する。

【００１６】減速部の上側には出力軸４に一体または別
体で形成されたカム１１、揺腕１０、可動切断刃及び固
定切断刃から構成される一対の切断刃１２からなる切断
機構部が配置されており、この部分の高さは５０ｍｍ程
である。

【００１７】切断機構部の上側には天板５や円板１９を
挟み込んだ形でセンタプレート１５、曲げピン１３、曲
げローラ１４からなる曲げ機構部が配置されている。天
板５は工具上部を保護する厚さ２ｍｍ程の薄肉の鋼板か
らなり、ギヤカバー２の上面に小ねじ５０により取り付
けられている。天板５の外周には、鉄筋２６等の接触に
よってギヤカバー２の角部に傷がつかないようにするた
め、絞り加工５ａが施されている。

【００１８】図２は図１の平面図で、前記電源部、動力
部、切断機構部と曲げ機構部の上の天板５が右からほぼ
１列に並んだ配置にしていることを示している。切断刃
１２は、曲げ機構部と動力部のほぼ中間位置やや上方に
配置されており、この位置は重い切断機構部と動力部に
挟まれており、工具の重心に近いことは図から明らかで
ある。曲げ時に鉄筋２６が載る鉄筋通路部１５ｃは電源
部と動力部を結ぶ線Ｘとほぼ直交するように設けられて
いる。切断刃１２及び鉄筋通路部１５ｃは夫々安全カバ
ー２１及びレバー２２で開放、遮蔽可能に構成されてい
る。

【００１９】（切断機構部）図４、図１０において、切
断機構部には揺腕従動節が用いられ、ギヤカバー２に装
着された固定部材８、固定部材８に圧入された支軸９、
支軸９に回動可能に取り付けられた揺腕１０、出力軸４
と一体に形成されたカム１１等から構成されている。固
定部材８及び揺腕１０の各々の相対向する端部には固定
切断刃及び可動切断刃の一対の切断刃１２が装着されて
いる。

【００２０】（曲げ機構部）カム１１には出力軸４から
偏心した位置に曲げピン１３が圧入されており、曲げピ
ン１３には曲げローラ１４が回転可能に装着され、止め
ワッシャにより抜け止めされている。

【００２１】センタプレート１５は、図２、図４に示す
ように、出力軸４と支軸９が夫々貫通する穴を有し、出
力軸４のカム１１及び支軸９の揺腕１０は固定部材８と
センタプレート１５により夫々両端支持された配置にな
っている。出力軸４に嵌合した円筒部１５ａは高さが鉄
筋径の２倍（約２５ｍｍ）、外径が鉄筋２６の曲げＲの
大きさ（約２８ｍｍ）の筒型をしており、鉄筋曲げ時の
中心となる。受け部１５ｂは、支軸９の取付穴部１５ｄ
の近くに一体で形成され、曲げ時の反力受けとなる。な
おこれら円筒部１５ａ、受け部１５ｂ、鉄筋通路部１５
ｃ、取付穴部１５ｄをロストワックス鋳造法で作り一体
化したが、これは強度確保と加工組立のコスト低減のた
めであり、別々の部材で作り溶接やねじ止めしてもよ
い。円筒部１５ａと受け部１５ｂの間には曲げられる鉄
筋２６が載置される鉄筋通路部１５ｃが設けられている
が、これは鉄筋２６が円板１９に直接載置しないように
するためである。

【００２２】（防塵機構部）カム１１と揺腕１０の上方
は天板５で覆われており、天板５とギヤカバー２との接
合部は全周に設けた絞り部５ａで密封されている。天板
５の曲げピン１３が回動する部分には円弧状の軌道穴５
ｂが設けられている。円板１９は厚さ約２ｍｍの薄い鋼
板からなり、中心には出力軸４、外周付近には曲げピン
１３が貫通する穴を有し、底には円板１９とほぼ同じ内
外径のフェルトシート２０が貼付けられている。円板１
９は出力軸４と曲げピン１３が嵌挿され、センタプレー
ト１５によって上部よりフェルトシート２０が僅かに縮
む程度押し付けられており、軌道穴５ｂを外周側５ｍｍ
程、内周側３０ｍｍ程両方から面接触でシ−ルする構造
になっている。円板１９は曲げピン１３に追従して回動
し、軌道穴５ｂを塞ぐようになっている。

【００２３】（安全カバー）安全カバー２１は、図６、
図７に示す形状の透明な樹脂製で、切断刃１２を覆うの
に十分な大きさを有し、支軸９が貫通する穴２１ａを有
する平面には突起２１ｂが形成されている。図８、図９
に示す形状のレバー２２は厚さ１ｍｍ程度の鉄板製で、
安全カバー２１と同様に支軸９が貫通する穴２２ａを有
すると共に安全カバー２１の突起２１ｂが貫通する嵌合
穴２２ｂを有し、嵌合穴２２ｂを有する面に対し垂直な
壁２２ｃが形成されている。Ｕ字形に折れ曲がった安全
カバー２１の一端には凸部２１ｃ、凸部２１ｄが一体に
設けられている。凸部２１ｃ、２１ｄに対応するギヤカ
バー２の位置に係止部７０が設けられている（図４、図
５参照）。安全カバー２１は、図４に示すように支軸９
に嵌挿され、切断刃１２を覆うようにギヤカバー２内に
収納されており、レバー２２の嵌合穴２２ｂは天板５を
挟んで突起２１ｂに嵌挿され、センタプレート１５との
間に介在されている。センタプレート１５が支軸９に挿
入され止めワッシャで固定されると安全カバー２１とレ
バー２２は支軸９に対して回動可能に抜け止めされる。
突起２１ｂと嵌合穴２２ｂの嵌合によりレバー２２と安
全カバー２１は連結され、レバー２２を動かすと安全カ
バー２１と共に支軸９を中心に回動する。

【００２４】次に本発明切断曲げ工具の動作について説
明する。 （切断の場合）鉄筋２６を切断する場合は図１６に示す
如く、工具を図２の下側を地面に向けた状態すなわち切
断刃１２が上に位置するように地面に置く。次にレバー
２２を図２の黒矢印方向に動かし、安全カバー２１を天
板５内へ引込んで切断刃１２を露出させる。ここで安全
カバー２１の作用について図２、図３を用いて説明す
る。安全カバー２１は支軸９に対して約４５度回動可能
で、レバー２２によって回動される。切断時においては
図２のように安全カバー２１は切断の邪魔になるので、
レバー２２により安全カバー２１を切断刃１２が露出す
る位置まで回動させて切断作業を行う。この時誤って曲
げ作業をやろうとしても、レバー２２の壁２２ｃが鉄筋
通路部１５ｃを遮蔽しているため鉄筋２６をセットする
ことができず曲げ作業は行われない。曲げ作業を行うた
めにはレバー２２を必ず白矢印方向すなわち安全カバー
２１が切断刃１２を覆う位置に回動させなければなら
ず、曲げ作業時に切断刃１２に異物が噛込まれる恐れが
なく安全である。図２及び図５において、安全カバー２
１の凸部２１ｃがギヤカバー２の係止部７０に係止し、
安全カバー２１が不用意に動くことはなく安全である。
レバー２２を強く回すことで図５の黒矢印方向に安全カ
バー２１が弾性変形し凸部２１ｃ、２１ｄが係止部７０
を乗り越えて動くので、クリック感があり操作感が良
い。また何らこのための部品の追加もなく達成できるの
で経済的である。

【００２５】次に切断する鉄筋１２ｂを曲げ機構部と動
力部の中間にある切断刃１２の円弧状刃部１２ａに載せ
る。切断刃１２は上記したように中間部に配置したこと
で、操作者のいるハンドル５３側からは見やすく位置合
わせが容易である。従来例のように工具重心から離れた
位置に切断刃１２がある場合に比べて、切断刃１２が重
心近くにあるのでセットした鉄筋２６を位置合わせのた
めにずらす場合に重い鉄筋２６の重量が切断刃１２に加
わっても工具がぐらつきにくく安定で操作性が良い。図
１から明らかな如く、ハウジング６は天板５よりも上方
に突出し、切断刃１２は高さ方向の中央近くに位置して
いるため、重心に近く安定で操作性が良い。

【００２６】図１のコード５５を電源へつなぎハンドル
５３を握りスイッチ５４を入れると、電動機１は約１８
０００ｒｐｍで高速回転する。回転軸７ａの回転は４段
の平歯車列３ａ〜３ｇで約１／１０００の１８ｒｐｍに
減速され、出力軸４に伝達される。出力軸４には扇状の
カム１１が一体で刻設され、支軸９に揺動可能に取り付
けられた揺腕１０の一端のローラ６０がカム１１に接触
しているので、出力軸４の回転に伴ってローラ６０が押
し上げられ、可動切断刃は支軸９を中心に下向きに回転
し、約６０００ｋｇの切断力で鉄筋２６を剪断する。こ
の時、カム１１とローラ６０の間には約３０００ｋｇの
力が作用し、出力軸４に約３０００ｋｇのＦ１と支軸９
に約９０００ｋｇのＦ２が作用し、２個の軸４、９をね
じる方向に曲げ力が作用するが、図４において上記した
ように固定部材８とセンタプレート１５で両端支持され
ているので、固定部材８に加わる曲げ力は従来の片持ち
の場合に比べて１／２以下に小さくなり、固定部材８の
薄肉化が可能となると共に出力軸４を細くすることが可
能となり小形軽量化と低価格化が可能となる。

【００２７】（曲げの場合）鉄筋２６を曲げる場合は、
図１６の切断状態から図１７のように工具を９０度回転
する。すなわち図１の下方が地面に付く状態で工具を置
く。次に図３において（曲げの場合図３が工具を上から
見た状態に相当）、鉄筋通路部１５ｃを遮蔽していたレ
バー２２を白矢印方向に回転する。切断刃１２はレバー
２２に連動した安全カバー２１に覆われるため、誤って
切断刃１２が異物を噛み込む心配がなくなり安全であ
る。安全カバー２１の凸部２１ｄがギヤカバー２の係止
部７０に係止し不用意に動かない。これは切断の場合と
同様である。天板５の真下には電動機１を内蔵するハウ
ジング６が存在しないため、工具底面から天板５までの
高さは、従来のものより半分程度の１２０ｍｍ程度とな
る。長尺の鉄筋２６の曲げ作業時においては、鉄筋２６
のたわみ量が少なくなるため、図１１のように、鉄筋２
６を途中で高く持ち上げなくても曲げることができ作業
性が良い。ハウジング６は工具に剥き出しに取り付けら
れているため、着脱が極めて容易で組立性、修理性の良
いものになっている。加えて、電動機１のカーボンブラ
シをハウジング６の側面より交換が容易にできるように
なりメンテナンス性が向上する。図３において鉄筋通路
部１５ｃはハンドル５３と電動機１を結ぶ線Ｘに直交し
て設けられているので、目測で直角に曲げる時など、直
角が目測で分かり易く作業性が良い。

【００２８】次に鉄筋２６を鉄筋通路部１５ｃに置き、
スイッチ５４を入れると上記切断の場合と同様出力軸４
が回転し、カム１１に設けられた曲げピン１３が図３の
斜線矢印の方向に回転する。この時円板１９も曲げピン
１３と共に出力軸４を中心に回転する。鉄筋２６はセン
タプレート１５の円筒部１５ａと受け部１５ｂに固定さ
れ、円筒部１５ａを中心に所定の角度まで約１８ｋｇｍ
のトルクで曲げられる（曲げる角度は図示していない制
御回路で任意に設定可能であり、設定角度に達した後は
電動機１が逆転して曲げピン１３が初期位置に戻るが、
詳細な説明は省略する）。鉄筋通路部１５ｃにセットさ
れた鉄筋２６は厚さ５ｍｍ程の強固なセンタプレート１
５上に載っているので、回転する円板１９に接すること
なく浮いており（図１参照）、円板１９を薄い鉄板で作
っても摩耗等の心配がなく軽量化できる。

【００２９】センタプレート１５は、出力軸４と支軸９
に嵌挿させて止めワッシャとワッシャのみにより出力軸
４に固定するだけであるので、組立が非常に容易にな
る。センタプレート１５の作用は、曲げ時において、円
筒部１５ａが曲げの支点となる従来工具の中心ピン、受
け部１５ｂが反力受けとなるが、出力軸４と支軸９の２
つの堅牢な軸に支持されているため、従来のように、中
心ピンを単体でキーを用いて天板に固定する必要はな
い。よって、天板の板厚を厚くする必要もないため、部
品も少なく、薄い鋼板で工具上部を構成できるため工具
を軽量化できる。

【００３０】また鉄筋２６を曲げる際、鉄筋２６の表面
の黒皮（スケール、鉄粉）が天板５や円板１９上に禿げ
落ち、これがカム１１やローラ６０の機構部に入るとか
じり等の不具合を起こす恐れがあるが、曲げピン１３と
共に回転する円板１９の裏側と天板５の間には、フェル
トシート２０が円板１９と天板５に密着して隙間を無く
し、機構部への異物の侵入を防ぎ防塵性を向上させてい
る。図３の黒点の範囲に示す広い面積でシ−ルしている
ので矢印Ａや矢印Ｂの両方から軌道穴５ｂへの鉄粉の侵
入を効果的に防止できる。フェルトシート２０は、ゴム
や合成樹脂等他の弾性変形率の高い部材を用いてもよ
く、またこの部材を天板５側に貼付てもその効果は同様
である。フエルトは含油性があり潤滑油を含浸させてお
けるのでより防塵性が高まり防錆効果もある。

【００３１】電動機１への鉄粉の侵入もカーボンブラシ
（図示せず）や整流子７ｃの早期摩耗に結び付く恐れが
あるが、冷却風吸入口７ｄのあるハウジング６の上端部
を天板５よりも６０ｍｍ程高くしたので、曲げ時に天板
５上に落下したスケールが冷却風吸入口７ｄに入ること
はほとんどなく、電動機１の信頼性が増す。曲げ作業終
了後、ハンドル５３を持って工具を持ち歩く際に、曲げ
機構部、動力部、電源部の順に配置しているので、重心
の関係から天板５が最も地面に近い下側になり、電動機
１やハンドル５３は天板５よりも上になるので、天板５
上に堆積したスケールが電動機１に降りかかり内部に入
ったり、ハンドル５３を持つ手に降りかかることがなく
清潔である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば次のよ
うな作用効果を奏し得るようになる。 （１）電動機を内蔵するハウジングを天板の横に設ける
と共に電動機回転軸を曲げの出力軸と平行にし、更に回
転軸の出力部を下方にしたので、天板の高さを低くで
き、長尺の棒状被加工材を高く持ち上げることなく曲げ
ることが可能になる。 （２）電動機の冷却風吸込口を天板よりも高い位置にあ
るハウジングの上端に設けたので、曲げ時に出るスケー
ル等が電動機内に吸入されることがなくなり信頼性向上
が図れる。

【００３３】（３）切断機構部を天板と電動機の間の重
心近くに位置させたので、切断時に重い被加工材が載っ
てもぐらつくことがなく安定した切断作業が可能とな
る。

【００３４】（４）センタプレートにより曲げの支点及
び反力を受けるようにすると共に被加工材を載置するよ
うにしたので、構成部品が少なく組立性の良い軽量な工
具とすることが可能となる。 （５）天板の曲げピンが回動する際に通過する軌道穴を
塞ぐ円板を設け、円板を曲げピンに追従させて回動する
ようにしたので、防塵性を向上できる。 （６）切断部を覆う安全カバーと、鉄筋通路部を開放遮
蔽するレバーとを連動させるようにしたので、切断部の
異物の噛み込みを防止できると共に安全性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明電動式切断曲げ工具の一実施例を示す一
部断面側面図。

【図２】図１の平面図で曲げ作業時を示す。

【図３】図１の平面図で切断作業時を示す。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図。

【図５】図４の安全カバーと係止部との関係を示す斜視
図。

【図６】本発明を構成する安全カバーの一実施例を示す
側面図。

【図７】図６をＢ方向から見た図。

【図８】本発明を構成するレバーの一実施例を示す側面
図。

【図９】図８をＣ方向から見た図。

【図１０】本発明を構成する切断機構部の平面図。

【図１１】従来の電動式曲げ工具の曲げ作業を示す側面
図。

【図１２】従来の電動式曲げ工具の一例を示す斜視図。

【図１３】図１２をＤ方向から見た図。

【図１４】従来の電動式切断曲げ工具の一例を示す斜視
図。

【図１５】従来の電動式切断曲げ工具の他の例を示す斜
視図。

【図１６】本発明電動式切断曲げ工具の切断作業時を示
す斜視図。

【図１７】本発明電動式切断曲げ工具の曲げ作業時を示
す斜視図。

【符号の説明】

１は電動機、２はギヤカバー、３は減速部、４は出力
軸、５は天板、６はハウジング、７は電機子、８は固定
部材、９は支軸、１０は揺腕、１１はカム、１２は切断
刃、１３は曲げピン、１４は曲げローラ、１５はセンタ
プレート、１９は円板、２０はフェルトシート、２１は
安全カバー、２２はレバー、２６は鉄筋、５３はハンド
ル、５４はスイッチ、５５はコード、７０は係止部であ
る。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機の回転を減速する減速歯車列を内
   蔵するギヤカバーと、ギヤカバーの上面に設けられた天
   板と、減速歯車列を介して駆動される出力軸と、出力軸
   により駆動されて出力軸の周りに回動可能に設けられ、
   上端が天板より上方に突出した曲げピンとを備え、天板
   上に載置された棒状の被加工材を曲げピンを回動させる
   ことにより曲げるようにした電動式曲げ工具であって、 前記電動機をギヤカバーの横に設けられたハウジング内
   に設け、電動機回転軸の下方から前記減速歯車列に回転
   を伝達することを特徴とした電動式曲げ工具。
2. 【請求項２】 前記曲げピンの回転中心に天板上面から
   上方に突出した中心ピンを設けたことを特徴とする請求
   項１記載の電動式曲げ工具。
3. 【請求項３】 前記出力軸の天板上面より上方に突出し
   た部分を中心ピンとしたことを特徴とする請求項２記載
   の電動式曲げ工具。
4. 【請求項４】 前記ハウジングの上端を天板より高くし
   たことを特徴とする請求項１記載の電動式曲げ工具。
5. 【請求項５】 前記ハウジングの上端に冷却風吸入口を
   設けたことを特徴とする請求項４記載の電動式曲げ工
   具。
6. 【請求項６】 前記ギヤカバーとの間にハウジングを挾
   むようにハウジングにハンドルを取り付け、ハンドル、
   ハウジング、天板がほぼ１列に並ぶようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の電動式曲げ工具。
7. 【請求項７】 前記出力軸にカムを設け、カムに前記曲
   げピンを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の電
   動式曲げ工具。
8. 【請求項８】 前記減速歯車列を複数の平歯車で構成す
   ると共にこれら平歯車の高さ方向の噛み合い位置を変え
   たことを特徴とする請求項１記載の電動式曲げ工具。
9. 【請求項９】 前記出力軸の中間部をギヤカバーに支持
   された固定部材で支持したことを特徴とする請求項１記
   載の電動式曲げ工具。
10. 【請求項１０】 上端が前記天板の上面より上方に突出
    した支軸を設け、支軸を曲げ時の反力受けとしたことを
    特徴とする請求項１記載の電動式曲げ工具。
11. 【請求項１１】 前記中心ピン及び支軸の上端部に嵌合
    する円筒部及びこれら円筒部の間に被加工材を載置する
    通路を有するセンタプレートを設けたことを特徴とする
    請求項１０記載の電動式曲げ工具。
12. 【請求項１２】 電動機の回転を減速する減速歯車列を
    内蔵するギヤカバーと、ギヤカバーの上面に設けられた
    天板と、減速歯車列を介して駆動される出力軸と、出力
    軸により駆動されて出力軸の周りに回動可能に設けら
    れ、上端が天板より上方に突出した曲げピンとを備え、
    前記天板に設けられた曲げピンの軌道穴に沿って曲げピ
    ンを回動させることにより、天板上に載置された棒状の
    被加工材を曲げるようにした電動式曲げ工具であって、 前記天板の軌道穴を塞ぎ曲げピンの回動に追従して回動
    する円板を天板上面に設けたことを特徴とする電動式曲
    げ工具。
13. 【請求項１３】 前記天板と円板との間に弾性変形可能
    な部材を介在させたことを特徴とする請求項１２記載の
    電動式曲げ工具。
14. 【請求項１４】 電動機の回転を減速する減速歯車列を
    内蔵するギヤカバーと、ギヤカバーの上面に設けられた
    天板と、減速歯車列を介して駆動される出力軸と、出力
    軸により駆動されるカムと、カムにより駆動されて出力
    軸の周りに回動可能に設けられ、上端が天板より上方に
    突出した曲げピンと、カムにより駆動され、固定部に取
    り付けられた固定切断刃に進退可能に対向する可動切断
    刃とを備え、天板上に載置された棒状の被加工材を曲げ
    ピンを回動させることにより曲げると共に可動切断刃及
    び固定切断刃により棒状の被切断材を切断するようにし
    た電動式切断曲げ工具であって、 前記電動機をギヤカバーの横に設けられたハウジング内
    に設け、電動機回転軸の下方から前記減速歯車列に回転
    を伝達することを特徴とした電動式切断曲げ工具。
15. 【請求項１５】 前記カムによって揺動される揺腕に前
    記可動切断刃を取り付けたことを特徴とする請求項１４
    記載の電動式切断曲げ工具。
16. 【請求項１６】 前記固定切断刃及び可動切断刃を天板
    とハウジングとの間に設けたことを特徴とする請求項１
    ４記載の電動式切断曲げ工具。
17. 【請求項１７】 固定切断刃及び固定切断刃に対して進
    退可能な可動切断刃から構成される切断部と、中心ピン
    及び中心ピンの周りを回動可能な曲げピンから構成され
    る曲げ部と、中心ピン及び曲げピンの上端が突出した上
    面のこれら中心ピン及び曲げピンとの間に曲げられる棒
    状の被加工材が載置される曲げ通路を有する天板と、可
    動切断刃及び曲げピンを駆動する電動機とを備えた電動
    式切断曲げ工具であって、 前記切断部を覆う安全カバーと、曲げ通路を開放・遮蔽
    する開放遮蔽部材とを設け、切断時に曲げ通路を遮蔽す
    ると共に切断部を開放し、曲げ時に曲げ通路を開放する
    と共に切断部を覆うように安全カバー及び開放遮蔽部材
    を連動させたことを特徴とする電動式切断曲げ工具。