JPH10164714A - ガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置 - Google Patents
ガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置Info
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- JPH10164714A JPH10164714A JP8330407A JP33040796A JPH10164714A JP H10164714 A JPH10164714 A JP H10164714A JP 8330407 A JP8330407 A JP 8330407A JP 33040796 A JP33040796 A JP 33040796A JP H10164714 A JPH10164714 A JP H10164714A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Patch Boards (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス容器の装着板の板厚を薄くしてガス絶縁
スイッチギヤの軽量化を図る。 【解決手段】 内部にガス室２が形成されたガス容器１
と、容器１の装着板２５の開口１６の周縁部に環状のパ
ッキン２０を介して当てがわれ，前記開口１６を閉塞し
た機器取付板，蓋板等の板体３０と、この板体３０及び
装着板２５のパッキン２０より外側の周縁部にそれぞれ
形成された複数個の透孔２１及び螺孔２７と、各透孔２
１にそれぞれ挿通され，各螺孔２７に螺合し，先端部が
装着板２５から導出されたボルト２２と、ボルト２２そ
れぞれに設けられ，ボルト２２の先端部を覆い，周縁部
が装着板２５の裏面に気密に溶接により固着されたボル
ト受金物２８とを備える。
スイッチギヤの軽量化を図る。 【解決手段】 内部にガス室２が形成されたガス容器１
と、容器１の装着板２５の開口１６の周縁部に環状のパ
ッキン２０を介して当てがわれ，前記開口１６を閉塞し
た機器取付板，蓋板等の板体３０と、この板体３０及び
装着板２５のパッキン２０より外側の周縁部にそれぞれ
形成された複数個の透孔２１及び螺孔２７と、各透孔２
１にそれぞれ挿通され，各螺孔２７に螺合し，先端部が
装着板２５から導出されたボルト２２と、ボルト２２そ
れぞれに設けられ，ボルト２２の先端部を覆い，周縁部
が装着板２５の裏面に気密に溶接により固着されたボル
ト受金物２８とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス容器の装着板
の開口を機器取付板，蓋板等の板体により閉塞するガス
絶縁スイッチギヤの板体取付装置に関する。
の開口を機器取付板，蓋板等の板体により閉塞するガス
絶縁スイッチギヤの板体取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来のガス絶縁スイッチギヤのガ
ス容器につき、斜視図の図５を参照して説明する。同図
において、１は内部にガス室２が形成されたガス絶縁ス
イッチギヤのガス容器であり、ＳＦ6 等の絶縁性ガスが
封入されている。３，４，５は容器１の底板，天井板，
側板、６は容器１の正面の板厚の厚い装着板、７は装着
板６の上部の両側に設けられた端子板、８は両端子板７
の下方に並設された３相のケーブルブッシング、９は各
ブッシングの下方の両側に機器取付板１０を介して設け
られた遮断器である。
ス容器につき、斜視図の図５を参照して説明する。同図
において、１は内部にガス室２が形成されたガス絶縁ス
イッチギヤのガス容器であり、ＳＦ6 等の絶縁性ガスが
封入されている。３，４，５は容器１の底板，天井板，
側板、６は容器１の正面の板厚の厚い装着板、７は装着
板６の上部の両側に設けられた端子板、８は両端子板７
の下方に並設された３相のケーブルブッシング、９は各
ブッシングの下方の両側に機器取付板１０を介して設け
られた遮断器である。
【０００３】１１は容器１内に設けられた断路器、１２
は装着板６の両遮断器９の下方にそれぞれ装着された作
業用の蓋板、１３は装着板６の下部の両側に並設された
３相の母線ブッシング、１４は導体であり、ケーブルブ
ッシング８，遮断器９間、遮断器９，断路器１１間及び
断路器１１，母線ブッシング１３間を接続している。１
５は装着板６の下部に設けられた充気弁である。
は装着板６の両遮断器９の下方にそれぞれ装着された作
業用の蓋板、１３は装着板６の下部の両側に並設された
３相の母線ブッシング、１４は導体であり、ケーブルブ
ッシング８，遮断器９間、遮断器９，断路器１１間及び
断路器１１，母線ブッシング１３間を接続している。１
５は装着板６の下部に設けられた充気弁である。
【０００４】つぎに板体取付装置につき、図５の一部の
拡大切断右側面図の図６を参照して説明する。同図にお
いて、１６は装着板６に形成された開口、１７は開口１
６の周縁部に形成された不貫通の複数個の螺孔である。
拡大切断右側面図の図６を参照して説明する。同図にお
いて、１６は装着板６に形成された開口、１７は開口１
６の周縁部に形成された不貫通の複数個の螺孔である。
【０００５】１８は機器取付板１０，蓋板１２等の板
体、１９は板体１８の裏面に形成された環状のパッキン
溝であり、パッキン溝１９にパッキン２０が嵌入され、
板体１８が開口１６の周縁部にパッキン２０を介して当
てがわれている。２１は板体１８のパッキン２０より外
側の周縁部に透設された複数個の透孔であり、装着板６
の螺孔１７に対応した位置に形成されている。２２は各
透孔２１にそれぞれ平座金２３，ばね座金２４を介して
挿通されたボルトであり、各螺孔１７に螺合し、ボルト
２２により開口１６の周縁部に板体１８が装着され、板
体１８により開口１６が気密に閉塞されている。
体、１９は板体１８の裏面に形成された環状のパッキン
溝であり、パッキン溝１９にパッキン２０が嵌入され、
板体１８が開口１６の周縁部にパッキン２０を介して当
てがわれている。２１は板体１８のパッキン２０より外
側の周縁部に透設された複数個の透孔であり、装着板６
の螺孔１７に対応した位置に形成されている。２２は各
透孔２１にそれぞれ平座金２３，ばね座金２４を介して
挿通されたボルトであり、各螺孔１７に螺合し、ボルト
２２により開口１６の周縁部に板体１８が装着され、板
体１８により開口１６が気密に閉塞されている。
【０００６】そして、ボルト２２の装着板６への螺合箇
所の気密の漏れを防ぐため、装着板６の板厚を厚くし、
この装着板６の螺孔１７を不貫通にしている。
所の気密の漏れを防ぐため、装着板６の板厚を厚くし、
この装着板６の螺孔１７を不貫通にしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、ガス容器１内部の気密を確保するため、ボルト２２
の装着板６への螺合箇所の密閉性を確保する必要があ
り、装着板６の螺孔１７を不貫通にしなければならず、
装着板６の板厚が厚くなり、ガス絶縁スイッチギヤの質
量も大きくなるという問題点がある。本発明は、前記の
点に留意し、ガス容器の装着板の板厚を薄くし、ガス絶
縁スイッチギヤの軽量化を図るガス絶縁スイッチギヤの
板体取付装置を提供することを目的とする。
合、ガス容器１内部の気密を確保するため、ボルト２２
の装着板６への螺合箇所の密閉性を確保する必要があ
り、装着板６の螺孔１７を不貫通にしなければならず、
装着板６の板厚が厚くなり、ガス絶縁スイッチギヤの質
量も大きくなるという問題点がある。本発明は、前記の
点に留意し、ガス容器の装着板の板厚を薄くし、ガス絶
縁スイッチギヤの軽量化を図るガス絶縁スイッチギヤの
板体取付装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のガス絶縁スイッチギヤの板
体取付装置は、内部にガス室が形成されたガス容器と、
この容器の装着板の開口の周縁部に環状のパッキンを介
して当てがわれ，前記開口を閉塞した機器取付板，蓋板
等の板体と、この板体及び前記装着板の前記パッキンよ
り外側の周縁部にそれぞれ形成された複数個の透孔及び
螺孔と、前記各透孔にそれぞれ挿通され，前記各螺孔に
螺合し，先端部が前記装着板から導出されたボルトと、
このボルトそれぞれに設けられ，前記ボルトの先端部を
覆い，周縁部が前記装着板の裏面に気密に溶接により固
着されたボルト受金物とを備えたものである。
に、本発明の請求項１記載のガス絶縁スイッチギヤの板
体取付装置は、内部にガス室が形成されたガス容器と、
この容器の装着板の開口の周縁部に環状のパッキンを介
して当てがわれ，前記開口を閉塞した機器取付板，蓋板
等の板体と、この板体及び前記装着板の前記パッキンよ
り外側の周縁部にそれぞれ形成された複数個の透孔及び
螺孔と、前記各透孔にそれぞれ挿通され，前記各螺孔に
螺合し，先端部が前記装着板から導出されたボルトと、
このボルトそれぞれに設けられ，前記ボルトの先端部を
覆い，周縁部が前記装着板の裏面に気密に溶接により固
着されたボルト受金物とを備えたものである。
【０００９】従って、ガス容器の装着板の開口の周縁部
にパッキンを介して板体を当てがい，開口を閉塞し、板
体の各透孔にそれぞれ挿通されて装着板の螺孔に螺合し
たボルトの先端部を，装着板から導出し、このボルトそ
れぞれに設けられたボルト受金物により，ボルトの先端
部を覆い、このボルト受金物の周縁部を装着板の裏面に
気密に溶接により固着したため、ボルトの装着板への螺
合箇所の気密の漏れを防止することができ、容器の気密
を確保することができる。
にパッキンを介して板体を当てがい，開口を閉塞し、板
体の各透孔にそれぞれ挿通されて装着板の螺孔に螺合し
たボルトの先端部を，装着板から導出し、このボルトそ
れぞれに設けられたボルト受金物により，ボルトの先端
部を覆い、このボルト受金物の周縁部を装着板の裏面に
気密に溶接により固着したため、ボルトの装着板への螺
合箇所の気密の漏れを防止することができ、容器の気密
を確保することができる。
【００１０】そして、装着板の螺孔を、従来の不貫通に
対し貫通させることができ、装着板の板厚を薄くして、
ガス絶縁スイッチギヤの軽量化を図ることができる。
対し貫通させることができ、装着板の板厚を薄くして、
ガス絶縁スイッチギヤの軽量化を図ることができる。
【００１１】また、本発明の請求項２記載の板体取付装
置は、ガス容器の装着板の開口を閉塞した板体及び前記
装着板のパッキンより外側の周縁部にそれぞれ形成され
た複数個の透孔及び挿通孔と、前記装着板の裏面に前記
各挿通孔毎に，周縁部がパッキンを介して気密に当てが
われたボルト受金物と、前記各透孔，挿通孔にそれぞれ
挿通され，先端部が前記ボルト受金物に螺合したボルト
とを備えたものである。従って、溶接が不要になるとと
もに、前記と同様の作用を奏する。
置は、ガス容器の装着板の開口を閉塞した板体及び前記
装着板のパッキンより外側の周縁部にそれぞれ形成され
た複数個の透孔及び挿通孔と、前記装着板の裏面に前記
各挿通孔毎に，周縁部がパッキンを介して気密に当てが
われたボルト受金物と、前記各透孔，挿通孔にそれぞれ
挿通され，先端部が前記ボルト受金物に螺合したボルト
とを備えたものである。従って、溶接が不要になるとと
もに、前記と同様の作用を奏する。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態につき、図１ないし図
４を参照して説明する。それらの図において、図６と同
一符号は同一もしくは相当するものを示す。 （形態１）まず、形態１につき、一部の拡大切断右側面
図及びその一部の背面図の図１Ａ，Ｂを参照して説明す
る。２５は板厚の薄い装着板であり、図６の装着板６と
同様に、開口１６が形成されている。２６は装着板２５
の開口１６の周縁部に形成された環状のパッキン溝であ
り、パッキン溝２６にパッキン２０が嵌入されている。
２７は装着板２５のパッキン２０より外側の周縁部に貫
通して形成された複数個の螺孔、２８は肉厚の円板状の
ボルト受金物であり、中央部に凹部２９が形成され、装
着板２５の裏面に、各螺孔２７毎に、周縁部が溶接によ
り固着されている。
４を参照して説明する。それらの図において、図６と同
一符号は同一もしくは相当するものを示す。 （形態１）まず、形態１につき、一部の拡大切断右側面
図及びその一部の背面図の図１Ａ，Ｂを参照して説明す
る。２５は板厚の薄い装着板であり、図６の装着板６と
同様に、開口１６が形成されている。２６は装着板２５
の開口１６の周縁部に形成された環状のパッキン溝であ
り、パッキン溝２６にパッキン２０が嵌入されている。
２７は装着板２５のパッキン２０より外側の周縁部に貫
通して形成された複数個の螺孔、２８は肉厚の円板状の
ボルト受金物であり、中央部に凹部２９が形成され、装
着板２５の裏面に、各螺孔２７毎に、周縁部が溶接によ
り固着されている。
【００１３】３０はパッキン溝が形成されていない板体
であり、図６の板体１８と同様に、複数個の透孔２１が
透設され、ボルト２２が各透孔２１に平座金２３，ばね
座金２４を介して挿通されて各螺孔２７に螺合し、ボル
ト２２の先端部が装着板２５から内方へ導出され、ボル
ト受金物２８の凹部２９に位置し、ボルト２２の先端部
がボルト受金物２８により覆われている。
であり、図６の板体１８と同様に、複数個の透孔２１が
透設され、ボルト２２が各透孔２１に平座金２３，ばね
座金２４を介して挿通されて各螺孔２７に螺合し、ボル
ト２２の先端部が装着板２５から内方へ導出され、ボル
ト受金物２８の凹部２９に位置し、ボルト２２の先端部
がボルト受金物２８により覆われている。
【００１４】そして、ボルト２２の装着板２５への螺合
箇所の気密を溶接により固着されたボルト受金物２８に
より確保でき、パッキン２０と共にガス容器１の気密を
確保できる。
箇所の気密を溶接により固着されたボルト受金物２８に
より確保でき、パッキン２０と共にガス容器１の気密を
確保できる。
【００１５】（形態２）つぎに、形態２につき、一部の
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図２Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図１と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点はつぎのとお
りである。
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図２Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図１と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点はつぎのとお
りである。
【００１６】３１は装着板２５のパッキン２０より外側
の周縁部に形成された複数個の挿通孔、３２は平面が正
方形の肉厚のボルト受金物、３３はボルト受金物３２の
中央部に形成された不貫通の螺孔、３４はボルト受金物
３２の周縁部に形成された円環状のパッキン溝、３５は
パッキン溝３４に嵌入されたＯリング等のパッキンであ
り、装着板２５の裏面に、各挿通孔３１毎に、ボルト受
金物３２の周縁部がパッキン３５を介して気密に当てが
われ、ボルト受金物３２の螺孔３３に板体３０の透孔２
１に挿通されたボルト２２の先端部が螺合し、装着板２
５に板体３０がパッキン２０を介して気密に装着されて
いる。
の周縁部に形成された複数個の挿通孔、３２は平面が正
方形の肉厚のボルト受金物、３３はボルト受金物３２の
中央部に形成された不貫通の螺孔、３４はボルト受金物
３２の周縁部に形成された円環状のパッキン溝、３５は
パッキン溝３４に嵌入されたＯリング等のパッキンであ
り、装着板２５の裏面に、各挿通孔３１毎に、ボルト受
金物３２の周縁部がパッキン３５を介して気密に当てが
われ、ボルト受金物３２の螺孔３３に板体３０の透孔２
１に挿通されたボルト２２の先端部が螺合し、装着板２
５に板体３０がパッキン２０を介して気密に装着されて
いる。
【００１７】そして、ボルト２２のボルト受金物３２へ
の螺合箇所の気密がパッキン３５により確保され、パッ
キン２０と共にガス容器１の気密が確保される。
の螺合箇所の気密がパッキン３５により確保され、パッ
キン２０と共にガス容器１の気密が確保される。
【００１８】また、装着板２５に板体３０を装着する
際、ボルト２２の締め付け時にボルト受金物３２が共回
りするため、装着板２５の裏面からスパナ等で固定して
いる。
際、ボルト２２の締め付け時にボルト受金物３２が共回
りするため、装着板２５の裏面からスパナ等で固定して
いる。
【００１９】（形態３）つぎに、形態３につき、一部の
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図３Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図２と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点は、装着板２
５の裏面に、各挿通孔３１毎に四角形状の凹部３６が形
成され、凹部３６にボルト受金物３２が挿入された点で
あり、装着板２５に板体３０を装着する際、凹部３６に
よりボルト２２の締め付けによるボルト受金物３２の共
回りが防止されている。
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図３Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図２と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点は、装着板２
５の裏面に、各挿通孔３１毎に四角形状の凹部３６が形
成され、凹部３６にボルト受金物３２が挿入された点で
あり、装着板２５に板体３０を装着する際、凹部３６に
よりボルト２２の締め付けによるボルト受金物３２の共
回りが防止されている。
【００２０】（形態４）つぎに、形態４につき、一部の
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図４Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図２と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点は、装着板２
５の裏面の各挿通孔３１毎に、円形状の凹部３７が設け
られ、この凹部３７の周面に逆ねじのめねじ３８が形成
され、このめねじ３８に、円板状のボルト受金物３９の
周面に形成されたおねじ４０が螺合している点であり、
ボルト受金物３９は、図２のボルト受金物３２と同様
に、前面の中央部にボルト２２が螺合する不貫通の螺孔
３３が形成され、周縁部にパッキン３５が嵌入されたパ
ッキン溝３４が形成されている。
拡大切断右側面図及びその一部の背面図の図４Ａ，Ｂを
参照して説明する。同図において、図２と同一符号は同
一もしくは相当するものを示し、異なる点は、装着板２
５の裏面の各挿通孔３１毎に、円形状の凹部３７が設け
られ、この凹部３７の周面に逆ねじのめねじ３８が形成
され、このめねじ３８に、円板状のボルト受金物３９の
周面に形成されたおねじ４０が螺合している点であり、
ボルト受金物３９は、図２のボルト受金物３２と同様
に、前面の中央部にボルト２２が螺合する不貫通の螺孔
３３が形成され、周縁部にパッキン３５が嵌入されたパ
ッキン溝３４が形成されている。
【００２１】そして、装着板２５に板体３０を装着する
際、めねじ３８及びおねじ４０により、ボルト２２の締
め付けによるボルト受金物３９の共回りが防止されてい
る。
際、めねじ３８及びおねじ４０により、ボルト２２の締
め付けによるボルト受金物３９の共回りが防止されてい
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の請
求項１記載のガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置は、
ガス容器１の装着板２５の開口１６の周縁部にパッキン
２０を介して板体３０を当てがい，開口１６を閉塞し、
板体３０の各透孔２１にそれぞれ挿通されて装着板２５
の螺孔２７に螺合したボルト２２の先端部を，装着板２
５から導出し、このボルト２２それぞれに設けられたボ
ルト受金物２８により，ボルト２２の先端部を覆い、こ
のボルト受金物２８の周縁部を装着板２５の裏面に気密
に溶接により固着したため、ボルト２２の装着板２５へ
の螺合箇所の気密の漏れを防止することができ、容器１
の気密を確保することができる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の請
求項１記載のガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置は、
ガス容器１の装着板２５の開口１６の周縁部にパッキン
２０を介して板体３０を当てがい，開口１６を閉塞し、
板体３０の各透孔２１にそれぞれ挿通されて装着板２５
の螺孔２７に螺合したボルト２２の先端部を，装着板２
５から導出し、このボルト２２それぞれに設けられたボ
ルト受金物２８により，ボルト２２の先端部を覆い、こ
のボルト受金物２８の周縁部を装着板２５の裏面に気密
に溶接により固着したため、ボルト２２の装着板２５へ
の螺合箇所の気密の漏れを防止することができ、容器１
の気密を確保することができる。
【００２３】そして、装着板２５の螺孔２７を、従来の
不貫通に対し貫通させることができ、装着板２５の板厚
を薄くして、ガス絶縁スイッチギヤの軽量化を図ること
ができる。
不貫通に対し貫通させることができ、装着板２５の板厚
を薄くして、ガス絶縁スイッチギヤの軽量化を図ること
ができる。
【００２４】また、本発明の請求項２記載の板体取付装
置は、ボルト受金物３２，３９の周縁部が装着板２５の
裏面に各挿通孔３１毎にパッキン３５を介して気密に当
てがわれ、このボルト受金物３２，３９に、板体３０の
各透孔２１及び挿通孔３１にそれぞれ挿通されたボルト
２２の先端部を螺合するようにしたため、溶接が不要に
なるとともに、前記と同様の効果を奏する。
置は、ボルト受金物３２，３９の周縁部が装着板２５の
裏面に各挿通孔３１毎にパッキン３５を介して気密に当
てがわれ、このボルト受金物３２，３９に、板体３０の
各透孔２１及び挿通孔３１にそれぞれ挿通されたボルト
２２の先端部を螺合するようにしたため、溶接が不要に
なるとともに、前記と同様の効果を奏する。
【図１】Ａは本発明の実施の形態１の一部の拡大切断右
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
【図２】Ａは本発明の実施の形態２の一部の拡大切断右
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
【図３】Ａは本発明の実施の形態３の一部の拡大切断右
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
【図４】Ａは本発明の実施の形態４の一部の拡大切断右
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
側面図、ＢはＡの一部の背面図である。
【図５】従来例のガス絶縁スイッチギヤのガス容器の斜
視図である。
視図である。
【図６】図５の一部の拡大切断右側面図である。
１ ガス容器 ２ ガス室 １６ 開口 ２０ パッキン ２１ 透孔 ２２ ボルト ２５ 装着板 ２７ 螺孔 ２８ ボルト受金物 ３０ 板体 ３１ 挿通孔 ３２ ボルト受金物 ３５ パッキン ３９ ボルト受金物
Claims (2)
- 【請求項１】 内部にガス室が形成されたガス容器と、 この容器の装着板の開口の周縁部に環状のパッキンを介
して当てがわれ，前記開口を閉塞した機器取付板，蓋板
等の板体と、 この板体及び前記装着板の前記パッキンより外側の周縁
部にそれぞれ形成された複数個の透孔及び螺孔と、 前記各透孔にそれぞれ挿通され，前記各螺孔に螺合し，
先端部が前記装着板から導出されたボルトと、 このボルトそれぞれに設けられ，前記ボルトの先端部を
覆い，周縁部が前記装着板の裏面に気密に溶接により固
着されたボルト受金物とを備えたことを特徴とするガス
絶縁スイッチギヤの板体取付装置。 - 【請求項２】 内部にガス室が形成されたガス容器と、 この容器の装着板の開口の周縁部に環状のパッキンを介
して当てがわれ，前記開口を閉塞した機器取付板，蓋板
等の板体と、 この板体及び前記装着板の前記パッキンより外側の周縁
部にそれぞれ形成された複数個の透孔及び挿通孔と、 前記装着板の裏面に前記各挿通孔毎に，周縁部がパッキ
ンを介して気密に当てがわれたボルト受金物と、 前記各透孔，挿通孔にそれぞれ挿通され，先端部が前記
ボルト受金物に螺合したボルトとを備えたことを特徴と
するガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330407A JPH10164714A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330407A JPH10164714A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10164714A true JPH10164714A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18232262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330407A Pending JPH10164714A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ガス絶縁スイッチギヤの板体取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10164714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722221B2 (en) * | 2002-02-01 | 2004-04-20 | Steven Frank Maxwell | Adjustable cam shaft sprocket |
| CN106711813A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-24 | 千盛电气集团有限公司 | 一种高稳定性的低压成套开关设备 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP8330407A patent/JPH10164714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722221B2 (en) * | 2002-02-01 | 2004-04-20 | Steven Frank Maxwell | Adjustable cam shaft sprocket |
| CN106711813A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-24 | 千盛电气集团有限公司 | 一种高稳定性的低压成套开关设备 |
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