JPH10162738A - 液冷型陰極線管の液漏れ検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液冷型陰極線管の前面に配設したカプラー内
に冷却液を注入する前に液漏れ状態を検知可能な液冷型
陰極線管の液漏れ試験方法を得る。 【解決手段】 陰極線管１の前面にカプラー１０等を装
着した陰極線管組立体で冷却液４を注入する以前に冷却
液注入口６或はダイアフラム取付口７から高圧エアーを
カプラー１０内に吹き込んでエアー圧力変化を計測し組
立体の液漏れチェックを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、投写型陰極線管の
様に、蛍光面前面に設けたカプラー内に冷却液を封入し
た液冷型陰極線管の液漏れ試験方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、大画面のスクリーンに受像画
面を投写して、使用される投写型陰極線管はフェースパ
ネル面の温度上昇を抑える為に、液冷型陰極線管（以下
ＣＲＴと記す）と成されている。

【０００３】この様なＣＲＴは、例えば図４に示す様に
構成されている。図４はＣＲＴの側断面図を示すもの
で、ＣＲＴ１のフェースパネル３とフロントパネル２と
の間にはエチレングレコール等の冷却液４がカプラー１
０の冷却液注入口６より注入される。カプラー１０とフ
ロントパネル２及びカプラー１０とフェースパネル３と
の対接面にはシリコーンゴム５が介在されて、冷却液４
を気密封止する様に成されている。

【０００４】図４に示す様な、ＣＲＴに於ける冷却液４
の液漏れの試験方法（以下チェック方法と記す）ではＣ
ＲＴ全体を恒温槽に１００℃〜１２０℃で約１時間投入
して、冷却液４を熱膨張させ、冷却液４の内圧を高くす
ることで、液漏れをチェックする様に成したチェック方
法が特開平７−２４０１６２号公報に開示されている。

【０００５】上述のＣＲＴの液漏れチェック方法では、
ＣＲＴ内のカソード等に悪影響を与え、更に、加熱に非
常に時間がかかるため、例えば、特開昭７−１３４９４
５号公報に於いては図５に示す様にカプラー１０に設け
られている圧力調整弁に外圧を加えることで冷却液４封
止後の組立ミスや部品欠陥等のチェックのための液漏れ
チェックを行っている。

【０００６】図５では、ＣＲＴ１のフェースパネル３の
前面を冷却する冷却液４がカプラー１０内に収納されて
おり、冷却液４はフェースパネル３とレンズ１１との間
に配されている。カプラー１０には、冷却液４の圧力を
制御する圧力調整弁１２及び圧力調整弁ホルダー１３が
嵌合されている。

【０００７】この圧力調整弁ホルダー１３に対して、エ
アー供給装置１４を強く押し当てながら、エアー供給装
置１４の所定の開口１７から例えば０．５〜３Ｋｇ／ｃ
ｍ²の高圧エアーを供給し、圧力調整弁１２に外圧を加
えることによって冷却液４を加圧して液漏れチェックを
行っている。圧力調整弁ホルダー１３に強く押し当てら
れるエアー供給装置１４の部位は気密性を図るため、エ
アー供給装置１４の上面と圧力調整弁ホルダー間にゴム
パッキング等が介在されている。

【０００８】なお図５中２０は、カプラー１０の上方部
に設けられた冷却液注入口６を封止するための封止ねじ
であり、気密性を保つためパッキンが備えられている。
また１８はレンズ支持用のレンズプレート、１９は気密
を保つためＯリングである。このチェック方法では、圧
力調整弁１２に加えた圧力が冷却液４を確実に膨張させ
るため、図５の封止ねじ２０、Ｏリング１９、その他の
部位での組立ミス、部品欠陥を発見することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図５で詳述した従来構
成のＣＲＴによると、冷却液４を封止後に圧力調整弁１
２に外圧を供給する様に成しているので、圧力調整弁１
２にピンホール等がある場合はこのピンホールから流れ
出す冷却液を外圧により押し戻す方向に働くため完璧な
チェック方法ではない問題があった。

【００１０】更に、従来のチェック方法ではカプラー１
０内に冷却液４を封入後にチェックを行うために、冷却
液４の漏れが見つかり、再生し直す場合には冷却液４で
汚れた部品を洗浄、乾燥させた後に使用しなければなら
ず、多くの手間を要する問題があった。

【００１１】本発明は叙上の問題点を解消するために成
されたもので、発明が解決しようとする課題は冷却液４
の注入前に組立チェックが可能で、組立不良発生後の再
組立に冷却液４の洗浄が不用で、再組立が容易で、精度
よく組立ミスや欠陥部品を発見することが出来る液冷型
陰極線管を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液冷型陰極線管
の液漏れチェック方法はその例が図１に示されている様
に、液冷型陰極線管１のカプラー１０に冷却液４を注入
する前にカプラー１０内にエアー２３を注入し、エアー
圧を計測して、カプラー１０内の液漏れを検査して成る
ものである。

【００１３】本発明のサブアッセンブルされた液冷型陰
極線管は冷却液４をカプラー１０内に注入する前に液漏
れチェックを行うため、ダイアフラム取付部７或は冷却
液注入口６より高圧エアー２３を封止状態にして注入
し、その圧力を計測することで冷却液４の漏れを事前に
チェックする様にしたので、冷却液４の注入前に組立チ
ェックが可能となり、組立不良発生後の再組立を容易に
なすことが出来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の１例を図１
乃至図３によって説明する。図１は本発明の液冷型陰極
線管の液漏れチェック方法を説明するための要部の側断
面図、図２は同様の他の側断面図、図３は本発明の液冷
型陰極線管の側断面図である。

【００１５】図１及び図２によって本例の液漏れチェッ
ク方法を説明する前に図３によって全体的な液冷型陰極
線管１の構成を説明する。投写型テレビジョンに用いる
Ｒ，Ｇ，Ｂ用の３管のＣＲＴは夫々Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体
をフェースパネル内面に沈澱法等で全面形成して、蛍光
面２３が形成されている。又、明るさは通常のカラー陰
極線管の２０倍以上必要とすることと、投入電力の９０
％以上が熱エネルギーに変換されるため高負荷に耐える
放熱構造が必要となる。

【００１６】この為に種々放熱構造のものが提案されて
いるが、図３の場合はＣＲＴ管体のフェースパネル３の
前面にカプラー１０が設けられ、カプラー１０内に注入
された冷却液４がフェースパネル３の前面に接して、蛍
光面２３から発生する熱エネルギーを液冷する様に成さ
れる。冷却液４としては８０％エチレングリコール水溶
液が用いられる。

【００１７】カプラー１０の形状は正面からみて略矩形
状に形成され、略々中央部には透孔２６が穿たれ、この
透孔２６に凹状に形成したレンズ１１を気密封止させる
為にＯリング１９を介して嵌着されている。レンズ１１
はレンズプレート１８を介してカプラー１０に螺着され
ている。カプラー１０の前面側には放熱効果を高めるた
めフィンが並設されている。

【００１８】ＣＲＴ１のフェースパネル３とカプラー１
０との接合面はＯリング１９を介して気密封止されてい
る。カプラー１０の例えば、下側壁にはダイアフラム取
付口７が穿たれ、圧力調整弁（以下ダイアフラムと記
す）１２が圧力調整ホルダー１３を介して気密に取り付
けられている。このダイアフラム１２は冷却液４が高温
となって膨張した際の圧力を自動的に調整するための調
整弁である。カプラー１０の上側には冷却液注入口６が
穿たれ、冷却液４の注入後は気密に封止ねじ２０を介し
て封止される。

【００１９】上述の如き構成に於いて本例では、例えば
図１に示す様にサブアッセンブルされ、冷却液４がカプ
ラー１０内に充填される前段階で液漏れチェックを行う
様にする。

【００２０】図１はカプラー１０に冷却液注入口６がな
く、ダイアフラム取付口７のみが穿たれた構成を示す。
この場合のカプラー１０では冷却液４はダイアフラム取
付口７を介して注入されるが、このダイアフラム取付口
７に気密に高圧エアーノズル８を装着する。

【００２１】高圧エアーノズル８をダイアフラム取付口
７に気密封止するために図示しないがＯリング等を用い
てダイアフラム取付口７に嵌合させればよい。

【００２２】高圧エアーノズル８はエアー供給源２１に
接続され、圧力メータ２２によって圧力計測が行われ
る。

【００２３】本例ではエアー供給源２１から１Ｋｇ・Ｆ
／ｃｍ² 程度の高圧エアー２３をカプラー１０内に吹込
むことで、レンズ１１とカプラー１０間のＯリング１９
による気密性並びにカプラー１０とＣＲＴ１のフェース
パネル３間のＯリング１９による気密性が充分に保た
れ、組立後の各部品に欠陥が無ければカプラー１０内の
内圧は変化しない。従って圧力メータ２２の変化を計測
すれば、組立後の気密不良は直ちに見つけることが出来
る。

【００２４】図２に示す構成のＣＲＴ組立体は、ダイア
フラム１２がダイアフラム取付口７に組み込まれたもの
で、この場合は冷却液注入口６に高圧エアーノズル８を
気密に装着して、カプラー１０内に高圧エアー２３を吹
き込む様にすればダイアフラム１２の気密性のチェック
も可能である。

【００２５】この様に液漏れチェックを冷却液注入前に
行うことが出来るので従来の様に冷却液をカプラー１０
内に注入した後に不良個所がみつかり、再組立を行う際
にはカプラー１０、レンズ１１、ＣＲＴ１のフェースパ
ネル３の洗浄等を行う必要がないので、再組立が簡単で
あり、精度良く組立不良チェックを行うことが出来る。

【００２６】尚、上述した様に冷却液４の注入前のチェ
ック及び図５で示した冷却液注入後にダイアフラム１２
に外圧を加えて液漏れチェックを行う２重チェックを行
うことで、組立チェックはより確実化される。

【００２７】

【発明の効果】本発明の液冷型陰極線管の液漏れ検査方
法によれば、冷却液をカプラー内に注入前にＣＲＴ組立
体の液漏れチェックが行える為にチェック不良時の再組
立時の各部品の冷却液の洗浄作業等の手間が省け、且
つ、確実に各部品の気密性が高い精度で確認可能なもの
で得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明は液冷型陰極線管の試験方法の説明図で
ある。

【図２】本発明の液冷型陰極線管の他の試験方法の説明
図である。

【図３】本発明の液冷型陰極線管の一部側断面図であ
る。

【図４】従来の液冷型陰極線管の側断面図である。

【図５】従来の液冷型陰極線管の試験方法説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 陰極線管（ＣＲＴ）、４ 冷却液、６ 冷却液注入
口、７ ダイアフラム取付口、８ 高圧エアーノズル、
１０ カプラー、１１ レンズ、１２ 圧力調整弁（ダ
イアフラム）、２１ エアー供給源、２２ 圧力メータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武沢 浩行 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 ジョン フローレック アメリカ合衆国 ニュージャージー州 パ ークリッジ ソニードライブ（番地なし) ソニー エレクトロニクス インコーポ レイテッド内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液冷型陰極線管のカプラーに冷却液を注
   入する前に該カプラー内にエアーを注入し、エアー圧を
   計測して、カプラー内の液漏れを検査して成ることを特
   徴とする液冷型陰極線管の液漏れ検査方法。
2. 【請求項２】 前記エアーの吹き込みを前記カプラーの
   ダイアフラム取付口より行うことを特徴とする請求項１
   記載の液冷型陰極線管の液漏れ検査方法。
3. 【請求項３】 前記エアーの吹き込みを前記カプラーの
   冷却液注入口より行うことを特徴とする請求項１又は請
   求項２記載の液冷型陰極線管の液漏れ検査方法。
4. 【請求項４】 前記エアー吹き込み検査試験後に前記カ
   プラー内に冷却液を注入後に圧力調整弁に外圧を加えて
   二重の液漏れ試験を行うことを特徴とする請求項１乃至
   請求項３記載のいずれか１項記載の液冷型陰極線管の液
   漏れ検査方法。