JPH10162541A

JPH10162541A - ディスクカートリッジおよびシャッター原反

Info

Publication number: JPH10162541A
Application number: JP8322367A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kikuchi; 修一菊地; Koji Funato; 孝次船渡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-12-03
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 1998-06-19
Also published as: KR19980063667A

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のシャッターつきディスクカートリッジ
においては、シャッターがカートリッジの上，下面に圧
着して、シャッターのスライドが円滑に行われず、また
カートリッジの上，下面をシャッターで削って摩耗粉が
発生しやすいという問題点があったのでこれを解決す
る。【解決手段】ディスクカートリッジ１は、記録媒体と
してのディスク２を収容したカートリッジ３にシャッタ
ー４をスライド可能に取り付け、該シャッター４によっ
て上記カートリッジ３に設けた開口部５，６を開閉する
ようになっている。上記シャッター４は、内，外側面に
合成樹脂をベースにした塗料の塗布層１２，１３を有し
ていて、これら内，外側面の塗布層１２，１３が硬化す
るときの収縮量の差によって外側に膨らむように円弧状
に湾曲している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクを回転可
能に収容したカートリッジにシャッターをスライド可能
に取り付けたディスクカートリッジおよび上記シャッタ
ーを形成するためのシャッター原反に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ディスクカートリッジとして、図１７に
示したように、ディスク１０１を回転可能に収容したカ
ートリッジ１０２にシャッター１０３をスライド可能に
取り付け、該シャッター１０３によって上記カートリッ
ジ１０２の記録再生用の開口部１０４や駆動軸挿入用の
開口部１０５を開閉するようにしたディスクカートリッ
ジが知られている。

【０００３】上記シャッター１０３は、図１８に示した
ように、アルミニュウム薄板製の長尺状のシャッター原
反２０１を所定の形状に打ち抜いて、シャッター形成用
の板材２０２を形成し、該板材２０２にプレス装置２１
０で折曲加工を施すことにより形成されている。

【０００４】図１９に示したように、上記シャッター１
０３は、所定の間隔をもって対向する一対のフラットな
開口開閉板部１０３ａ，１０３ｂと、これら一対の開口
開閉板部１０３ａ，１０３ｂの一端を連結する連結板部
１０３ｃとによってコ状に形成されていて、上記一対の
開口開閉板部１０３ａ，１０３ｂで上記カートリッジ１
０２の上，下面を挾むようにして、該カートリッジ１０
２にスライド可能に取り付けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ディスクカートリッジとシャッター原反にはそれぞれ次
に述べるような問題点があった。

【０００６】（１）上記従来のディスクカートリッジに
おいては、上記シャッターの一対の開口開閉板部がフラ
ットに形成されているために、上記一対の開口開閉板部
の先端部（自由端側）の間隔（以下、間口間隔という）
Ｗ₁の設定が難しく、図２０（Ａ）に示したように上記
間口間隔Ｗ₁が狭くなりすぎると、上記一対の開口開閉
板部１０３ａ，１０３ｂがカートリッジ１０２の上，下
面に強く圧着して、シャッター１０３をスムースにスラ
イドさせることができなくなるとともに、シャッター１
０３をスライドさせる際に、上記一対の開口開閉板部１
０３ａ，１０３ｂの側縁で上記カートリッジ１０２の
上，下面が削られて摩耗粉が発生し、該摩耗粉が記録再
生用の開口部１０４等からカートリッジ１０２内に侵入
してディスク１０１に付着して記録・再生不良の原因に
なる。

【０００７】また、図２０（Ｂ）に示したように、上記
間口間隔Ｗ₁が広くなりすぎると、上記一対の開口開閉
板部１０３ａ，１０３ｂの先端側（自由端側）がカート
リッジ１０２の上，下面から浮き上がった状態になるた
めに、ディスクカートリッジを記録再生装置に挿入する
際などに障害になるという問題点がある。

【０００８】上記問題点を解決するために特願平３−２
３５７１１号（実開平５−５４５８５号）のように、シ
ャッター原反にローラ加工を施して予め円弧状の反りを
形成し、これを所定の形状に打ち抜いたのちにコ状に折
曲げて形成したシャッターも開発されている。

【０００９】しかし、上記シャッターは、ローラ加工を
施す際に、その表面に傷が付きやすいという欠点があ
る。

【００１０】（２）上記従来のシャッター原反は、プレ
ス装置で折曲加工等を施す際にその表面に傷が付きやす
い。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来の問題点を解
決し、シャッターの間口間隔が多少狭い場合で摩耗粉等
を発生させることなくシャッターをスムースにスライド
させることができるディスクカートリッジおよびプレス
加工等の際に容易に傷が付くことのないシャッター原反
を提供することを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のディスクカート
リッジは、記録媒体としてのディスクを収容したカート
リッジにシャッターをスライド可能に取り付け、該シャ
ッターによって上記カートリッジに設けた開口部を開閉
するようになっているディスクカートリッジにおいて、
上記シャッターの内，外側面に合成樹脂をベースにした
塗料の塗布層を形成し、これら内，外側面の塗布層が硬
化するときの収縮量の差によって外側面側に湾曲させる
ことにより、シャッターがカートリッジの上，下面に全
面に亙って接触するのを防止して、シャッターをスムー
スにスライドさせることができるようにするとともに、
シャッターでカートリッジの上，下面が削られて摩耗粉
が発生するのを抑制した。

【００１３】また、本発明のシャッター原反は、金属薄
板製の帯状のシャッター基板と、該シャッター基板の表
面および裏面に合成樹脂をベースにした塗料を塗布する
ことにより形成された塗布層とからなっていて、上記シ
ャッター基板の表面側の塗布層が硬化するときの収縮量
と、裏面側の塗布層が硬化するときの収縮量の差によっ
て反りを発生させることにより、反りを発生させるため
のローラー加工を不要にするとともに、上記塗布層で上
記シャッター基板の表，裏面を保護して、プレス加工等
を施す際に、上記シャッター基板の表，裏面に傷が付く
のを防止できるようにした。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のディスクカート
リッジ１の斜視図である。上記ディスクカートリッジ１
は、記録媒体としてのディスク２を収容したカートリッ
ジ（シェル）３にアルミニュウム等の金属薄板のシャッ
ター４をスライド可能に取り付け、該シャッター４によ
って上記カートリッジ３に設けた記録再生用の開口部５
および駆動軸挿入用の開口部６を開閉するようになって
いる。

【００１５】図２の断面図に示したように、上記シャッ
ター４は、アルミニュウム製のシャッター基板１１の
内，外側面に合成樹脂をベースにした塗料の塗布層１
２，１３を有していて、これら内，外側面の塗布層１
２，１３が硬化するときの収縮量の差によって外側面側
に膨らむように円弧状に湾曲している。

【００１６】図３は、ディスクカートリッジ１の分解斜
視図である。上記ディスク２は、信号記録部を有するデ
ィスク本体部２１と、該ディスク本体部２１の中央部に
取り付けられるマグネットチャッキング用のハブ２２と
からなっている。

【００１７】上記カートリッジ３は、ＡＢＳやポリカー
ボネート等の熱可塑性合成樹脂で形成された上，下ハー
フ３１，３２をビス３３…３３等で結合することにより
形成されている。

【００１８】上記上ハーフ３１は、前端側（ドライブ装
置への挿入方向の先端側）の中央部に上記ディスク本体
部２１の信号記録部が臨む記録再生用の開口部５を有し
ている。

【００１９】上記下ハーフ３２は、上記上ハーフ３１の
記録再生用の開口部５と対向する位置に記録再生用の開
口部５を有しているとともに、内面（図３の上面）側の
周縁部に複数の円弧状のリブ３４…３４を有していて、
これら円弧状のリブ３４…３４によって上記ディスク２
を回転可能に収容する円形状ディスク収容部３５が形成
されていて、該ディスク収容部３５の中央部には上記デ
ィスク２のハブ２２が臨む駆動軸挿入用の開口部６が形
成されている。

【００２０】上記シャッター４は、上記上，下ハーフ３
１，３２の外側面に重ね合わせる上，下一対の開口開閉
板部４１，４２と、これら一対の開口開閉板部４１，４
２の一端部を連結している連結部４３とによって断面略
コ状に形成されている。

【００２１】上記シャッター４の一方の開口開閉板部４
１は、上記上ハーフ３１に設けた記録再生用の開口部５
を開閉できる長さＬ₁に形成されているとともに、他方
の開口開閉板部４２は、上記下ハーフ３２に設けた記録
再生用の開口部５と駆動軸挿入用の開口部６の両方を開
閉できる長さＬ₂に形成されている。

【００２２】図２および図４に示したように、上記シャ
ッター４は、アルミニュウム製のシャッター基板１１の
内，外側面に硬化するときの収縮率の異なる合成樹脂を
ベースにした塗料の塗布層１２，１３を有していて、こ
れら内，外側面に設けた塗布層１２，１３の収縮量の差
によって、上記一対の開口開閉板部４１，４２は、先端
部（自由端側）と基端部（連結部側）の略中間部が最も
カートリッジ３の外側面から離間するように外側に向け
て円弧状に湾曲した状態になっている。

【００２３】図３に示したように、上記シャッター４
は、上記連結部４３の内面にビス４４…４４等によって
取り付けられたスライドガイド部材４５の脚部４６，４
６を上記上，下ハーフ３１，３２に設けたスライドガイ
ド溝４７，４７に挿入して、これら上，下ハーフ３１，
３２の間に上記スライドガイド溝４７，４７を挾んだ状
態で上記カートリッジ３の前端側にスライド可能に取り
付けられているとともに、シャッタースプリング４８の
ばね力により上記開口部５，６を閉じた状態に維持され
ている。

【００２４】上記下ハーフ３２には、上記シャッター４
の一方の開口開閉板部４２の先端が反り返るのを防止す
るシャッターガイド板４９が取り付けられているととも
に、誤消去防止部材５０がスライド可能に取り付けられ
ている。

【００２５】実施例のディスクカートリッジ１は上述の
ような構成であって、シャッター４の一対の開口開閉板
部４１，４２を構成するアルミニュウム製のシャッター
基板１１の内，外側面に硬化するときの収縮率の異なる
合成樹脂をベースとした塗料の塗布層１２，１３を設け
て、これら塗布層１２，１３の硬化するときの収縮量の
差により、上記一対の開口開閉板部４１，４２が外側に
膨らむように円弧状に湾曲した状態で形成されている。
従って、図２に示したように、上記シャッター４の一対
の開口開閉板部４１，４２の先端部（自由端側）と基端
部（連結部側）の中間部は、カートリッジ３の上，下面
から僅かに浮き上がった状態になって、上記シャッター
４をスライドさせる際に、上記一対の開口開閉板部４
１，４２の両側縁部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂで
上記カートリッジ３の上，下面が削られるのを防止し、
シャッター４を円滑にスライドさせることができる。

【００２６】なお、上記実施例では、アルミニュウム製
のシャッター基板１１の内，外側面に収縮率の異なる合
成樹脂をベースにした塗料の塗布層１２，１３を形成
し、これら塗布層１２，１３が硬化するときの収縮率の
差によって、上記シャッター４の一対の開口開閉板部４
１，４２等を円弧状に湾曲させた場合を示したが、図５
に示したように、シャッター基板１１の内，外側面に同
一合成樹脂をベースにした塗料で塗布層１２，１３を形
成し、これら塗布層１２，１３の肉厚を変えることによ
り、上記塗布層１２，１３の収縮量に差をもたせるよう
にしてもよい。

【００２７】次に、図６〜図１６を参照して、上記シャ
ッター４を形成するためのシャッター原反２０１につい
て説明する。上記シャッター原反２０１は、金属薄板製
の帯状のシャッター基板１１の表，裏面（上，下面）に
合成樹脂をベースにした塗料の塗布層１２，１３を設
け、これら塗布層１２，１３の硬化における収縮量の差
によってシャッター基板１１に円弧状の反りをもたせる
ようになっている。

【００２８】上記シャッター基板１１の表，裏面の合成
樹脂の塗布層１２，１３に収縮量の差をもたせる方法と
しては、シャッター基板１１の表面側の塗布層１２と裏
面側の塗布層１３とを収縮率の異なる合成樹脂をベース
にした塗料で形成することやシャッター基板１１の表面
側の塗布層１２と裏面側の塗布層１３とを収縮率の同じ
合成樹脂をベースにした塗料で形成して肉厚に差をもた
せること或は、両者を組み合わせること等が考えられ
る。

【００２９】図６〜図９は、シャッター基板１１の表，
裏面に収縮率の異なる合成樹脂をベースにした塗料の塗
布層１２，１３を設けることにより円弧状に湾曲したシ
ャッター原反２０１を形成する場合を示す。

【００３０】上記シャッター基板１１は、肉厚０．３ｍ
ｍのアルミニュウム製の帯状薄板で形成されている。上
記シャッター基板１１は、上記塗布層１２，１３を形成
する前に、汚れ除去処理と化成処理が施される。上記汚
れ除去処理は、シャッター基板１１の表，裏面に付着し
ている圧延油その他の汚れを除去するためのものであ
り、上記シャッター基板１１をトリクレン等の溶剤内を
通すことにより行われる。上記化成処理は、シャッター
基板１１の耐蝕性を向上させるとともに、上記塗布層１
２，１３の密着性を向上させるためのものであり、上記
シャッター基板１１をリン酸クロム酸塩中を通すなどの
方法により、上記シャッター基板１１の表，裏面に所謂
化成処理膜（図示省略）を形成することにより行われ
る。

【００３１】上記汚れ除去処理および化成処理を施され
たシャッター基板１１の表面には、収縮率０．００４ｍ
ｍ／ｍｍのアクリル系樹脂をベースにした塗料の塗布層
１２が１．５μｍの肉厚になるようにロールコーター３
０１によって形成されるとともに、裏面には、収縮率
０．００９ｍｍ／ｍｍのウレタン系樹脂をベースにした
塗料の塗布層１３が１．５μｍの肉厚になるようにロー
ルコーター３０２によって形成される。そして、上記塗
布層１２，１３を加熱硬化させる際における上記塗布層
１２，１３の収縮率の差により、図７に示したように、
略１２０ｍｍの幅Ｗに対して０．２ｍｍの最大高さＨを
有する円弧状に湾曲したシャッター原反２０１を得るこ
とができた。

【００３２】上記シャッター原反２０１は、収縮率の大
きいウレタン系樹脂をベースにした塗布層１３を上に
し、収縮率の小さいアクリル系樹脂をベースにした塗布
層１２を下にした状態で、図８に示す型抜用のプレス装
置４０１に送られる。

【００３３】上記型抜用のプレス装置４０１は、上型
（ポンチ）４０２と下型（ダイ）４０３とからなってい
て、上記上型４０２で上記シャッター原反２０１を塗布
層１３側から打ち抜いて、図９に示したような形状のシ
ャッター形成用の板材２０２を形成する。

【００３４】上記シャッター形成用の板材２０２は、折
曲用のプレス装置５０１でコ状に折曲げられる。上記折
曲用のプレス装置５０１は、上型（ポンチ）５０２と下
型（ダイ）５０３とからなっていて、上記収縮率の大き
いウレタン系樹脂をベースにした塗布層１３が内側にな
るようにして、略コ状の折曲げることにより、図４に示
したような、一対の開口開閉板部４１，４２が外側に向
けて円弧状に湾曲するシャッター４を形成するようにな
っている。

【００３５】図１０〜図１１は、シャッター基板１１の
表，裏面に同じ合成樹脂をベースにした塗料で肉厚の異
なる塗布層１２，１３を設けることにより円弧状に湾曲
したシャッター原反２０１を形成する場合を示す。

【００３６】上記シャッター基板１１は、上述と同様の
肉厚０．３ｍｍのアルミニュウム製の帯状薄板で形成さ
れている。そして、上記シャッター基板１１には、上述
の汚れ除去処理と化成処理が施される。

【００３７】上記汚れ除去処理および化成処理を施され
たシャッター基板１１の表面には、ウレタン系樹脂をベ
ースにした塗料により肉厚１μｍの塗布層１２が形成さ
れ、上記シャッター基板１１の裏面には、上記ウレタン
系樹脂をベースにした上記と同じ塗料により肉厚２μｍ
の塗布層１３が形成されている。そして、上記塗布層１
２，１３を加熱硬化させると、肉厚の薄い表面側の塗布
層１２に較べて肉厚の厚い裏面側の塗布層１３の収縮量
が大になり、図１１に示したように、略１２０ｍｍの幅
Ｗに対して、０．２５ｍｍの最大高さＨを有する円弧状
に湾曲したシャッター原反２０１を得ることができた。
上記シャッター原反２０１は、上述したように型抜用の
プレス装置４０１で所定の形状に型抜きされたのちに、
折曲用のプレス装置５０１に送られ、コ状に折り曲げら
れてシャッター４が形成される。なお、表，裏面の塗布
層１２，１３の肉厚の差と円弧状部の最大高さＨとの関
係は、図１２に示したようになり、塗布層１２，１３の
肉厚の差を変えることによって、シャッター原反２０１
の反りを調整することができる。

【００３８】図１３〜図１４は、シャッター基板１１の
表，裏面の合成樹脂の塗布層１２，１３の層数を変える
ことにより、円弧状に湾曲した、シャッター原反２０１
を形成する場合を示す。

【００３９】上記シャッター基板１１は、上述と同様の
肉厚０．３ｍｍのアルミニュウム製の帯状薄板で形成さ
れている。そして、上記シャッター基板１１には、上述
の汚れ除去処理と化成処理が施される。

【００４０】上記汚れ除去処理および化成処理を施され
たシャッター基板１１の表面には、ポリエステル系樹脂
をベースにした塗料により肉厚１．５μｍの塗布層１２
が形成され、上記シャッター基板１１の裏面には、エポ
キシ系樹脂をベースにした塗料により肉厚１．５μｍの
塗布層１３が形成されている。そして、上記塗布層１
２，１３を加熱硬化させたのち、上記裏面側の塗布層１
３の表面に、更にポリエステル系樹脂をベースにした塗
料により肉厚３．５μｍの塗布層１４を形成したのち、
これを加熱硬化させて収縮させることにより、図１４に
示したように、略１２０ｍｍの幅Ｗに対して０．３ｍｍ
の最大高さＨを有する円弧状に湾曲したシャッター原反
２０１を得ることができた。そして、上記シャッター原
反２０１は、上述したように型抜用のプレス装置４０１
で所定の形状に型抜きされたのちに、折曲用のプレス装
置５０１に送られてコ状に折曲げられてシャッター４が
形成される。

【００４１】アルミニュウム等の金属製のシャッター基
板１１にポリエステル系の樹脂をベースにした塗料を厚
く塗って、肉厚の厚い塗布層を形成すると、上記シャッ
ター基板１１と上記塗布層との密着性（結合強度）が悪
く、上記塗布層が剥がれやすい。特に、プレス装置でコ
状に折曲げる際に、折曲部分において塗布層の剥離が起
こりやすい。

【００４２】そこで、上述のように、シャッター基板１
１との密着性が良好なエポキシ系の樹脂をベースとする
塗料を先ず薄く塗って塗膜層１３を形成し、該塗膜層１
３上にポリエステル系の樹脂をベースにした塗料を厚く
塗って塗膜層１４を形成することにより、これら塗膜１
３，１４がシャッター基板１１から容易に剥離すること
のないようにすることができる。

【００４３】図１５〜図１６は、シャッター基板１１の
表，裏面の合成樹脂の塗布層１２，１３を硬化方法の異
なる塗料によって形成することにより、円弧状に湾曲さ
せたシャッター原反２０１を形成する場合を示す。

【００４４】上記シャッター基板１１は、上述と同様の
肉厚０．３ｍｍのアルミニュウム製の帯状薄板で形成さ
れている。そして、上記シャッター基板１１には、上述
の汚れ除去処理と化成処理が施される。

【００４５】上記汚れ除去処理および化成処理を施され
たシャッター基板１１の表面には、無溶剤のアクリル系
紫外線硬化型樹脂をベースにした塗料により肉厚１μｍ
の塗布層１２を形成したのち、水銀灯などにより紫外線
を当てて硬化させる。一方、上記シャッター基板１１の
裏面には、溶剤にて希釈された熱硬化性のウレタン系の
樹脂をベースにした塗料により肉厚２μｍの塗布層１３
を形成したのちに、これを加熱硬化させることにより、
図１６に示したように、略１２０ｍｍの幅Ｗに対して
０．３ｍｍの最大高さＨを有する円弧状に湾曲したシャ
ッター原反２０１を得ることができた。上記シャッター
原反２０１は、上述したように型抜用のプレス装置４０
１で所定の形状に型抜きされたのちに、折曲用のプレス
装置５０１に送られて、コ状に折曲げられてシャッター
４が形成される。

【００４６】なお、図面に示す実施例では、シャッター
基板１１に肉厚０．３ｍｍのアルミニュウム薄板を使用
した場合を示したが、シャッター基板１１の肉厚は０．
３ｍｍに限定されないが０．１５〜０．５ｍｍの範囲が
望ましい。上記シャッター基板１１の素材や肉厚を変え
た場合には、それに応じてシャッター基板１１の表，裏
面の塗布層の肉厚を変える必要がある。また、シャッタ
ー基板１１の表，裏面に塗料を塗布する方法はロールコ
ーターに限定されず、スプレー等により吹き付けてもよ
い。また、シャッター基板１１の表，裏面に同一の樹脂
をベースにした塗布層１２，１３を設ける場合に、これ
ら塗布層１２，１３の架橋剤の量を変えることにより、
両者の収縮量に差が出るようにしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。

【００４８】（１）請求項１，２，３のディスクカート
リッジは、シャッターの内，外側面に合成樹脂をベース
にした塗料の塗布層を形成し、これら塗布層が硬化する
ときの収縮量の差によってシャッターが外側に膨らむよ
うに円弧状に湾曲させたので、シャッターの中央部がカ
ートリッジの上，下面から僅かに浮き上がった状態にな
り、シャッターによるカートリッジの上，下面の削れや
摩耗を防止し、シャッターを容易にスライドさせること
ができる。シャッターの内，外側面に設けた合成樹脂の
塗布層によってシャッターを保護することができる。

【００４９】（２）請求項４，５，６，７，８のシャッ
ター原反は、金属薄板製のシャッター基板の表，裏面に
合成樹脂をベースにした塗料の塗布層を設け、こられ
表，裏面の塗布層が硬化する際の収縮量の差によって自
づと円弧状に湾曲するようにしたので、従来のようにフ
ラットなシャッター基板にローラー加工を施して円弧状
に湾曲させて、本発明のディスクカートリッジのシャッ
ターを形成する必要がなくなる。また、シャッター基板
の表，裏面に設けた合成樹脂をベースにした塗料の塗布
層によってシャッター基板の表面を保護するので、上記
シャッター基板を所定の形状に打ち抜くためのプレス加
工や、コ状に折曲げるためのプレス加工を施す際にアル
ミニュウム等のシャッター基板の表面に傷がつくのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクカートリッジの斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】ディスクカートリッジの分解斜視図。

【図４】シャッターの斜視図。

【図５】シャッターの変形例の断面図。

【図６】シャッター原反の製造方法を示す側面図。

【図７】同断面図。

【図８】（Ａ）シャッター原反の型抜工程を示す断面
図。（Ｂ）シャッター原反の型抜工程を示す断面図。

【図９】折曲工程を示す斜視図。

【図１０】シャッター原反の変形例の製造方法を示す側
面図。

【図１１】同断面図。

【図１２】特性図。

【図１３】シャッター原反の変形例の製造方法を示す側
面図。

【図１４】同断面図。

【図１５】シャッター原反の変形例の製造方法を示す側
面図。

【図１６】同断面図。

【図１７】従来のディスクカートリッジの斜視図。

【図１８】従来のシャッターの製造方法を示す斜視図。

【図１９】従来のシャッターの斜視図。

【図２０】（Ａ）従来のシャッターの問題点を示す側面
図。（Ｂ）従来のシャッターの問題点を示す側面図。

【符号の説明】

１…ディスクカートリッジ、２…ディスク、３…カート
リッジ、４…シャッター、５…記録再生用の開口部、６
…駆動軸挿入用の開口部、１１…シャッター基板、１
２，１３…合成樹脂の塗布層、２０１…シャッター原
反。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体としてのディスクを収容したカ
ートリッジにシャッターをスライド可能に取り付け、該
シャッターによって上記カートリッジに設けた開口部を
開閉するようになっているディスクカートリッジにおい
て、上記シャッターは、内，外側面に合成樹脂をベースにし
た塗料の塗布層を有していて、これら内，外側面の塗布
層が硬化するときの収縮量の差によって外側に膨らむよ
うに円弧状に湾曲していることを特徴とするディスクカ
ートリッジ。
【請求項２】請求項１において、シャッターの内側面に設けられた塗布層と外側面に設け
られた塗布層とは、収縮率の異なる合成樹脂をベースに
した塗料で形成されていることを特徴とするディスクカ
ートリッジ。
【請求項３】請求項１において、シャッターの内側面に設けられた塗布層と外側面に設け
られた塗布層とは、その肉厚に差異をもたせた状態に形
成されていることを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項４】金属薄板製の帯状のシャッター基板と、上記シャッター基板の表面および裏面に形成された合成
樹脂をベースにした塗料の塗布層と、からなり、上記シャッター基板の表面側の塗布層の収縮量と、裏面
側の塗布層の収縮量の差によって円弧状の反りを発生さ
せたことを特徴とするシャッター原反。
【請求項５】請求項４において、シャッター基板の表面側の塗布層と裏面側の塗布層と
は、異なる収縮率の合成樹脂をベースにした塗料で形成
されていることを特徴とするシャッター原反。
【請求項６】請求項４において、シャッター基板の表面側の塗布層と裏面側の塗布層と
は、異なる肉厚に形成されていることを特徴とするシャ
ッター原反。
【請求項７】請求項４において、シャッター基板の表面側の塗布層と裏面側の塗布層と
は、異なる層数に形成されていることを特徴とするシャ
ッター原反。
【請求項８】請求項４において、シャッター基板の表面側の塗布層と裏面側の塗布層と
は、硬化方法の異なる塗料によって形成されていること
を特徴とするシャッター原反。