JPH10161136A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10161136A JPH10161136A JP32558796A JP32558796A JPH10161136A JP H10161136 A JPH10161136 A JP H10161136A JP 32558796 A JP32558796 A JP 32558796A JP 32558796 A JP32558796 A JP 32558796A JP H10161136 A JPH10161136 A JP H10161136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- drive circuit
- liquid crystal
- image quality
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Liquid Crystal Display Device Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶を挟む第一の基板と第二の基板との間隔
を精密且つ均一に制御する液晶表示装置およびその製造
方法の提供。 【解決手段】 対向配置された第一の基板１と第二の基
板２との間に液晶を保持し、第一の基板１にマトリック
ス状に画素電極が配設された画素部５と、画素部５の外
周縁に配設され、画素電極に水平サンプリング信号を供
給する水平駆動回路６、垂直スキャン信号を供給する垂
直駆動回路７、画質制御用の画質調整回路８とが形成さ
れた液晶表示装置において、水平駆動回路６、垂直駆動
回路７、画質調整回路８を囲むようにして液晶を密封
し、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
一のシール材３と、少なくとも水平駆動回路６、垂直駆
動回路７、画質調整回路８の何れか一箇所と第二の基板
２との間に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第二のシール材４とを有することを特徴とする。
を精密且つ均一に制御する液晶表示装置およびその製造
方法の提供。 【解決手段】 対向配置された第一の基板１と第二の基
板２との間に液晶を保持し、第一の基板１にマトリック
ス状に画素電極が配設された画素部５と、画素部５の外
周縁に配設され、画素電極に水平サンプリング信号を供
給する水平駆動回路６、垂直スキャン信号を供給する垂
直駆動回路７、画質制御用の画質調整回路８とが形成さ
れた液晶表示装置において、水平駆動回路６、垂直駆動
回路７、画質調整回路８を囲むようにして液晶を密封
し、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
一のシール材３と、少なくとも水平駆動回路６、垂直駆
動回路７、画質調整回路８の何れか一箇所と第二の基板
２との間に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第二のシール材４とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、マトリックス状
に画素電極が配設されたマトリックス型の液晶表示装置
およびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、マトリックス状
に画素電極が配設されたマトリックス型の液晶表示装置
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６はマトリックス型液晶表示装置の概
略平面図であり、図７および図８は、図６における概略
Ｂ−Ｂ断面図である。透明なガラスなどで構成された第
一の基板１には、その中央部にマトリックス状に画素電
極が配設された画素部５、画素部５の外周縁に配設され
るとともにＴＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor ）の集積
回路などで構成され、画素電極に水平サンプリング信号
を供給する水平駆動回路６、画素電極に垂直スキャン信
号を供給する垂直駆動回路７および画質制御用の画質調
整回路８が形成されている。第一の基板１に対向配置さ
れた第二の基板２は第一の基板１と同様に透明なガラス
などで構成されており、画素部５の対向面にはベタ状の
電極が形成されている。そして、第一の基板１と第二の
基板２との間に水平駆動回路６、垂直駆動回路７および
画質調整回路８を囲むように枠状の第一のシール材３に
より液晶セルが形成されており、この液晶セル内に液晶
が密封されている。液晶セル内への液晶注入は、図６の
鎖線で示した第一のシール材３の第一の開口部３ｂから
行い、液晶注入後に第一のシール材３と同一のシール剤
を用いて第一の開口部３ｂを塞ぎシールする。
略平面図であり、図７および図８は、図６における概略
Ｂ−Ｂ断面図である。透明なガラスなどで構成された第
一の基板１には、その中央部にマトリックス状に画素電
極が配設された画素部５、画素部５の外周縁に配設され
るとともにＴＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor ）の集積
回路などで構成され、画素電極に水平サンプリング信号
を供給する水平駆動回路６、画素電極に垂直スキャン信
号を供給する垂直駆動回路７および画質制御用の画質調
整回路８が形成されている。第一の基板１に対向配置さ
れた第二の基板２は第一の基板１と同様に透明なガラス
などで構成されており、画素部５の対向面にはベタ状の
電極が形成されている。そして、第一の基板１と第二の
基板２との間に水平駆動回路６、垂直駆動回路７および
画質調整回路８を囲むように枠状の第一のシール材３に
より液晶セルが形成されており、この液晶セル内に液晶
が密封されている。液晶セル内への液晶注入は、図６の
鎖線で示した第一のシール材３の第一の開口部３ｂから
行い、液晶注入後に第一のシール材３と同一のシール剤
を用いて第一の開口部３ｂを塞ぎシールする。
【０００３】ところで、第一の基板１と第二の基板２と
の間隔（液晶セルの厚さ）は色むらなどが生じないよう
に精密且つ均一に制御する必要がある。この制御する第
一の手段としては、図７に示したように、第一の基板１
あるいは第二の基板２の何れか一方の基板上に球状また
は円柱状のシリカビーズや樹脂ビーズなどで構成された
第一のギャップ材３ａを概略一画素当たり１〜０．１個
の割合で散布した後、第一のシール材３となるシール剤
を第一の基板１あるいは第二の基板２の何れか一方の基
板上に枠状に塗布し、第一の基板１と第二の基板２とを
重ね合わせた後に紫外線の照射などにより硬化させ、第
一の基板１と第二の基板２とを接着するものがある。即
ち、第一の基板１と第二の基板２との間隔を散布した第
一のギャップ材３ａの径により制御するものである。
の間隔（液晶セルの厚さ）は色むらなどが生じないよう
に精密且つ均一に制御する必要がある。この制御する第
一の手段としては、図７に示したように、第一の基板１
あるいは第二の基板２の何れか一方の基板上に球状また
は円柱状のシリカビーズや樹脂ビーズなどで構成された
第一のギャップ材３ａを概略一画素当たり１〜０．１個
の割合で散布した後、第一のシール材３となるシール剤
を第一の基板１あるいは第二の基板２の何れか一方の基
板上に枠状に塗布し、第一の基板１と第二の基板２とを
重ね合わせた後に紫外線の照射などにより硬化させ、第
一の基板１と第二の基板２とを接着するものがある。即
ち、第一の基板１と第二の基板２との間隔を散布した第
一のギャップ材３ａの径により制御するものである。
【０００４】しかしながら、第一のギャップ材３ａが存
在する部分の液晶は配向しないためにバックライトの光
が漏れることとなる。画素面積に対する第一のギャップ
材３ａの径の割合が小であれば画質を損なう虞はない
が、近年のように高精細画用の表示装置では画素面積に
対する第一のギャップ材３ａの径の割合が益々大となる
傾向にあるので画質を損なう虞が大である。従って、画
素部に第一のギャップ材３ａが存在することなく第一の
基板１と第二の基板２との間隔を精密且つ均一に制御す
る技術の開発が望まれている。
在する部分の液晶は配向しないためにバックライトの光
が漏れることとなる。画素面積に対する第一のギャップ
材３ａの径の割合が小であれば画質を損なう虞はない
が、近年のように高精細画用の表示装置では画素面積に
対する第一のギャップ材３ａの径の割合が益々大となる
傾向にあるので画質を損なう虞が大である。従って、画
素部に第一のギャップ材３ａが存在することなく第一の
基板１と第二の基板２との間隔を精密且つ均一に制御す
る技術の開発が望まれている。
【０００５】第二の手段としては、図８に示したよう
に、第一のシール材３となるシール剤中に第一のギャッ
プ材３ａを混在させ、このシール剤を第一の基板１ある
いは第二の基板２の何れか一方の基板上に枠状に塗布
し、第一の基板１と第二の基板２とを重ね合わせた後に
紫外線の照射などにより硬化させ、第一の基板１と第二
の基板２とを接着する。即ち、第一のシール材３中の第
一のギャップ材３ａにより第一の基板１と第二の基板２
との間隔を制御するものである。
に、第一のシール材３となるシール剤中に第一のギャッ
プ材３ａを混在させ、このシール剤を第一の基板１ある
いは第二の基板２の何れか一方の基板上に枠状に塗布
し、第一の基板１と第二の基板２とを重ね合わせた後に
紫外線の照射などにより硬化させ、第一の基板１と第二
の基板２とを接着する。即ち、第一のシール材３中の第
一のギャップ材３ａにより第一の基板１と第二の基板２
との間隔を制御するものである。
【０００６】しかしながら、図６から明らかなように、
高精細画用の表示装置では画素電極が小になるとともに
必然的に水平駆動回路６、垂直駆動回路７および画質調
整回路８の面積が大となり、画素部５と液晶を密封する
第一のシール材３との距離が大となる傾向にある。従っ
て、第一の基板１と第二の基板２との間隔を精密且つ均
一に制御することが困難となりつつある。
高精細画用の表示装置では画素電極が小になるとともに
必然的に水平駆動回路６、垂直駆動回路７および画質調
整回路８の面積が大となり、画素部５と液晶を密封する
第一のシール材３との距離が大となる傾向にある。従っ
て、第一の基板１と第二の基板２との間隔を精密且つ均
一に制御することが困難となりつつある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、液晶
を挟む第一の基板と第二の基板との間隔を精密且つ均一
に制御する技術を提供し、色むらのない高精細画用の液
晶表示装置およびその製造方法を提供することである。
を挟む第一の基板と第二の基板との間隔を精密且つ均一
に制御する技術を提供し、色むらのない高精細画用の液
晶表示装置およびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の液晶表示装置では、対向配置された第一の
基板と第二の基板との間に液晶を保持し、第一の基板
に、マトリックス状に画素電極が配設された画素部と、
画素部の外周縁に配設され、画素電極に水平サンプリン
グ信号を供給する水平駆動回路と、画素電極に垂直スキ
ャン信号を供給する垂直駆動回路と、画質制御用の画質
調整回路とが形成された液晶表示装置において、第一の
基板に形成された水平駆動回路、垂直駆動回路および画
質調整回路を囲むようにして液晶を密封するとともに、
第一の基板と第二の基板との間隔を制御する第一のシー
ル材と、少なくとも第一の基板に形成された水平駆動回
路、垂直駆動回路、画質調整回路の何れか一箇所と第二
の基板との間に、第一の基板と第二の基板との間隔を制
御する第二のシール材とを有するものであることを特徴
とする。
に、本発明の液晶表示装置では、対向配置された第一の
基板と第二の基板との間に液晶を保持し、第一の基板
に、マトリックス状に画素電極が配設された画素部と、
画素部の外周縁に配設され、画素電極に水平サンプリン
グ信号を供給する水平駆動回路と、画素電極に垂直スキ
ャン信号を供給する垂直駆動回路と、画質制御用の画質
調整回路とが形成された液晶表示装置において、第一の
基板に形成された水平駆動回路、垂直駆動回路および画
質調整回路を囲むようにして液晶を密封するとともに、
第一の基板と第二の基板との間隔を制御する第一のシー
ル材と、少なくとも第一の基板に形成された水平駆動回
路、垂直駆動回路、画質調整回路の何れか一箇所と第二
の基板との間に、第一の基板と第二の基板との間隔を制
御する第二のシール材とを有するものであることを特徴
とする。
【０００９】本発明の液晶表示装置の製造方法では、対
向配置された第一の基板と第二の基板との間に液晶を保
持し、第一の基板に、マトリックス状に画素電極が配設
された画素部と、画素部の外周縁に配設され、画素電極
に水平サンプリング信号を供給する水平駆動回路と、画
素電極に垂直スキャン信号を供給する垂直駆動回路と、
画質制御用の画質調整回路とが形成された液晶表示装置
の製造方法であって、第一の基板に形成された水平駆動
回路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲むようにし
て、第一の基板と第二の基板との間隔を制御する第一の
シール材を形成する工程と、少なくとも第一の基板に形
成された水平駆動回路、垂直駆動回路、画質調整回路の
何れか一箇所と第二の基板との間に、第一の基板と第二
の基板との間隔を制御する第二のシール材を形成する工
程とを有することを特徴とする。
向配置された第一の基板と第二の基板との間に液晶を保
持し、第一の基板に、マトリックス状に画素電極が配設
された画素部と、画素部の外周縁に配設され、画素電極
に水平サンプリング信号を供給する水平駆動回路と、画
素電極に垂直スキャン信号を供給する垂直駆動回路と、
画質制御用の画質調整回路とが形成された液晶表示装置
の製造方法であって、第一の基板に形成された水平駆動
回路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲むようにし
て、第一の基板と第二の基板との間隔を制御する第一の
シール材を形成する工程と、少なくとも第一の基板に形
成された水平駆動回路、垂直駆動回路、画質調整回路の
何れか一箇所と第二の基板との間に、第一の基板と第二
の基板との間隔を制御する第二のシール材を形成する工
程とを有することを特徴とする。
【００１０】上記した手段によれば、少なくとも水平駆
動回路、垂直駆動回路、画質調整回路の何れか一箇所と
第二の基板との間に設けられた第二のシール材は画素部
に隣接した位置に形成されるので、画素部における第一
の基板と第二の基板との間隔を精密且つ均一に制御する
作用を有し、色むらを抑止することができることであ
る。また、第一のシール材と第二のシール材とにより二
重のシールが形成されることとなるので、液晶表示装置
の耐湿性の向上を図ることができる。
動回路、垂直駆動回路、画質調整回路の何れか一箇所と
第二の基板との間に設けられた第二のシール材は画素部
に隣接した位置に形成されるので、画素部における第一
の基板と第二の基板との間隔を精密且つ均一に制御する
作用を有し、色むらを抑止することができることであ
る。また、第一のシール材と第二のシール材とにより二
重のシールが形成されることとなるので、液晶表示装置
の耐湿性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態例に
ついて、図１ないし図５を参照して説明する。なお、図
中の構成要素で従来の技術と同様の構造を成しているも
のについては同一の参照符号を付すものとする。
ついて、図１ないし図５を参照して説明する。なお、図
中の構成要素で従来の技術と同様の構造を成しているも
のについては同一の参照符号を付すものとする。
【００１２】本発明は、従来の技術において図６および
図８を参照して説明した事例（第二の手段）と同様、第
一のシール材３となるシール剤中に第一のギャップ材３
ａを混在させ、このシール剤をディスペンサーまたはマ
スクパターンを用いた転写法により第一の基板１あるい
は第二の基板２の何れか一方の基板上に枠状に塗布する
とともに、同様の方法により第二のシール材４となるシ
ール剤中に第二のギャップ材４ａを混在させ、このシー
ル剤を少なくとも第一の基板１の水平駆動回路６上、垂
直駆動回路７上、画質調整回路８上の何れか一箇所に塗
布する、あるいは少なくとも水平駆動回路６、垂直駆動
回路７、画質調整回路８の何れか一箇所に対応した第二
の基板２の位置に塗布する。この場合、第一の基板１と
第二の基板２との間隔は４〜４．５μｍであり、第一の
基板１に形成される水平駆動回路６、垂直駆動回路７お
よび画質調整回路８形成部の高さは１〜１．５μｍであ
るので、第一のギャップ材３ａの径は４〜４．５μｍで
あり、第二のギャップ材４ａの径は３〜３．５μｍとす
る。そして、第一の基板１と第二の基板２とを重ね合わ
せた後に紫外線の照射などにより硬化させ、第一の基板
１と第二の基板２とを接着する。即ち、第一のシール材
３中の第一のギャップ材３ａと第二のシール材４中の第
一のギャップ材４ａとにより第一の基板１と第二の基板
２との間隔を制御するものである。液晶セル内への液晶
注入は、従来の技術において図６を参照して説明した事
例と同様に、第一のシール材３の第一の開口部３ｂから
行い、液晶注入後に第一のシール材３と同一のシール剤
を用いて第一の開口部３ｂを塞ぎシールする。
図８を参照して説明した事例（第二の手段）と同様、第
一のシール材３となるシール剤中に第一のギャップ材３
ａを混在させ、このシール剤をディスペンサーまたはマ
スクパターンを用いた転写法により第一の基板１あるい
は第二の基板２の何れか一方の基板上に枠状に塗布する
とともに、同様の方法により第二のシール材４となるシ
ール剤中に第二のギャップ材４ａを混在させ、このシー
ル剤を少なくとも第一の基板１の水平駆動回路６上、垂
直駆動回路７上、画質調整回路８上の何れか一箇所に塗
布する、あるいは少なくとも水平駆動回路６、垂直駆動
回路７、画質調整回路８の何れか一箇所に対応した第二
の基板２の位置に塗布する。この場合、第一の基板１と
第二の基板２との間隔は４〜４．５μｍであり、第一の
基板１に形成される水平駆動回路６、垂直駆動回路７お
よび画質調整回路８形成部の高さは１〜１．５μｍであ
るので、第一のギャップ材３ａの径は４〜４．５μｍで
あり、第二のギャップ材４ａの径は３〜３．５μｍとす
る。そして、第一の基板１と第二の基板２とを重ね合わ
せた後に紫外線の照射などにより硬化させ、第一の基板
１と第二の基板２とを接着する。即ち、第一のシール材
３中の第一のギャップ材３ａと第二のシール材４中の第
一のギャップ材４ａとにより第一の基板１と第二の基板
２との間隔を制御するものである。液晶セル内への液晶
注入は、従来の技術において図６を参照して説明した事
例と同様に、第一のシール材３の第一の開口部３ｂから
行い、液晶注入後に第一のシール材３と同一のシール剤
を用いて第一の開口部３ｂを塞ぎシールする。
【００１３】図１は、第一の基板１に形成された水平駆
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８と第二の基
板２との間に、第二の開口部４ｂを除き、第一の基板１
と第二の基板２との間隔を制御する第二のギャップ材４
ａを有する第二のシール材４を連続して枠状に形成した
事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図
であり、図２は図１における概略Ａ−Ａ断面図である。
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８と第二の基
板２との間に、第二の開口部４ｂを除き、第一の基板１
と第二の基板２との間隔を制御する第二のギャップ材４
ａを有する第二のシール材４を連続して枠状に形成した
事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図
であり、図２は図１における概略Ａ−Ａ断面図である。
【００１４】図３は、第一の基板１に形成された水平駆
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の何れか一箇所
（同図では水平駆動回路６の場合を示した）と第二の基
板２との間に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を
制御する第二のギャップ材４ａを有する第二のシール材
４を形成した事例を示したマトリックス型液晶表示装置
の概略平面図である。
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の何れか一箇所
（同図では水平駆動回路６の場合を示した）と第二の基
板２との間に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を
制御する第二のギャップ材４ａを有する第二のシール材
４を形成した事例を示したマトリックス型液晶表示装置
の概略平面図である。
【００１５】図４は、第一の基板１に形成された水平駆
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の中の隣接した
二箇所の回路（同図では水平駆動回路６と垂直駆動回路
７との二箇所の場合を示した）と第二の基板２との間
に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
二のギャップ材４ａを有する第二のシール材４を形成し
た事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面
図である。
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の中の隣接した
二箇所の回路（同図では水平駆動回路６と垂直駆動回路
７との二箇所の場合を示した）と第二の基板２との間
に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
二のギャップ材４ａを有する第二のシール材４を形成し
た事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面
図である。
【００１６】図５は、第一の基板１に形成された水平駆
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の中の対向した
二箇所の回路（同図では水平駆動回路６と画質調整回路
８との二箇所の場合を示した）と第二の基板２との間
に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
二のギャップ材４ａを有する第二のシール材４を形成し
た事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面
図である。
動回路６、垂直駆動回路７および画質調整回路８を囲む
ようにして、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制
御する第一のギャップ材３ａを有する第一のシール材を
形成し、さらに、第一の基板１に形成された水平駆動回
路６、垂直駆動回路７、画質調整回路８の中の対向した
二箇所の回路（同図では水平駆動回路６と画質調整回路
８との二箇所の場合を示した）と第二の基板２との間
に、第一の基板１と第二の基板２との間隔を制御する第
二のギャップ材４ａを有する第二のシール材４を形成し
た事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面
図である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置およびその製造方
法によれば、第一の基板と第二の基板との間隔を精密且
つ均一に制御することができるとともに、液晶の厚さも
精密且つ均一に制御することができるので色むらを抑止
することができる。また、第一のシール材と第二のシー
ル材とにより二重のシールが形成されたことになり、液
晶表示装置の耐湿性の向上を図ることができる。
法によれば、第一の基板と第二の基板との間隔を精密且
つ均一に制御することができるとともに、液晶の厚さも
精密且つ均一に制御することができるので色むらを抑止
することができる。また、第一のシール材と第二のシー
ル材とにより二重のシールが形成されたことになり、液
晶表示装置の耐湿性の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態例であり、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路と第二の基板との
間に、第二の開口部を除き、第二のシール材を形成した
事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図
である。
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路と第二の基板との
間に、第二の開口部を除き、第二のシール材を形成した
事例を示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図
である。
【図２】 本発明の実施の形態例であり、図１における
概略Ａ−Ａ断面図である。
概略Ａ−Ａ断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態例であり、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、水平駆動回路
と第二の基板との間に第二のシール材を形成した事例を
示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図であ
る。
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、水平駆動回路
と第二の基板との間に第二のシール材を形成した事例を
示したマトリックス型液晶表示装置の概略平面図であ
る。
【図４】 本発明の実施の形態例であり、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、隣接した二箇
所の水平駆動回路および垂直駆動回路と第二の基板との
間に第二のシール材を形成した事例を示したマトリック
ス型液晶表示装置の概略平面図である。
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、隣接した二箇
所の水平駆動回路および垂直駆動回路と第二の基板との
間に第二のシール材を形成した事例を示したマトリック
ス型液晶表示装置の概略平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態例であり、水平駆動回
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、対向した二箇
所の水平駆動回路および画質調整回路と第二の基板との
間に第二のシール材を形成した事例を示したマトリック
ス型液晶表示装置の概略平面図である。
路、垂直駆動回路および画質調整回路を囲んで第一の基
板と第二の基板との間に第一のシール材、対向した二箇
所の水平駆動回路および画質調整回路と第二の基板との
間に第二のシール材を形成した事例を示したマトリック
ス型液晶表示装置の概略平面図である。
【図６】 従来例を示し、マトリックス型液晶表示装置
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図７】 図６における概略Ｂ−Ｂ断面図であり、従来
の第一の基板と第二の基板との間隔制御する第一の手段
を説明するものである。
の第一の基板と第二の基板との間隔制御する第一の手段
を説明するものである。
【図８】 図６における概略Ｂ−Ｂ断面図であり、従来
の第一の基板と第二の基板との間隔制御する第二の手段
を説明するものである。
の第一の基板と第二の基板との間隔制御する第二の手段
を説明するものである。
１…第一の基板、２…第二の基板、３…第一のシール
材、３ａ…第一のギャップ材、３ｂ…第一の開口部、４
…第二のシール材、４ａ…第二のギャップ材、４ｂ…第
二の開口部、５…画素部、６…水平駆動回路、７…垂直
駆動回路、８…画質調整回路
材、３ａ…第一のギャップ材、３ｂ…第一の開口部、４
…第二のシール材、４ａ…第二のギャップ材、４ｂ…第
二の開口部、５…画素部、６…水平駆動回路、７…垂直
駆動回路、８…画質調整回路
Claims (5)
- 【請求項１】 第一の基板と、 前記第一の基板に対向配置された第二の基板と、 前記第一の基板と前記第二の基板との間に保持された液
晶とを有し、 前記第一の基板に、 マトリックス状に画素電極が配設された画素部と、 前記画素部の外周縁に配設され、 前記画素電極に水平サンプリング信号を供給する水平駆
動回路と、 前記画素電極に垂直スキャン信号を供給する垂直駆動回
路と、 画質制御用の画質調整回路とが形成された液晶表示装置
において、 前記水平駆動回路、前記垂直駆動回路および前記画質調
整回路を囲むようにして前記液晶を密封するとともに、
前記第一の基板と前記第二の基板との間隔を制御する第
一のシール材と、 少なくとも前記水平駆動回路、前記垂直駆動回路、前記
画質調整回路の何れか一箇所と前記第二の基板との間
に、前記第一の基板と前記第二の基板との間隔を制御す
る第二のシール材とを有することを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 前記第二のシール材が、少なくとも一箇
所の開口部を有するものであることを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 第一のシール材は、前記第一の基板と前
記第二の基板との間隔を制御する第一のギャップ材を含
有し、 第二のシール材は、前記第一のギャップ材の径よりも前
記水平駆動回路、前記垂直駆動回路、前記画質調整回路
の何れかの形成された高さ分だけ小径である第二のギャ
ップ材を含有することを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項４】 第一の基板と、 前記第一の基板に対向配置された第二の基板と、 前記第一の基板と前記第二の基板との間に保持された液
晶とを有し、 前記第一の基板に、 マトリックス状に画素電極が配設された画素部と、 前記画素部の外周縁に配設され、 前記画素電極に水平サンプリング信号を供給する水平駆
動回路と、 前記画素電極に垂直スキャン信号を供給する垂直駆動回
路と、 画質制御用の画質調整回路とが形成された液晶表示装置
の製造方法において、 前記水平駆動回路、前記垂直駆動回路および前記画質調
整回路を囲むようにして、前記第一の基板と前記第二の
基板との間隔を制御する第一のシール材を形成する工程
と、 少なくとも前記水平駆動回路、前記垂直駆動回路、前記
画質調整回路の何れか一箇所と前記第二の基板との間
に、前記第一の基板と前記第二の基板との間隔を制御す
る第二のシール材を形成する工程とを有することを特徴
とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記第一のシール材を形成する工程が、
第一のギャップ材を含有するシール剤の塗布工程を有す
るものであり、 前記第二のシール材を形成する工程が、前記第一のギャ
ップ材の径よりも前記水平駆動回路、前記垂直駆動回
路、前記画質調整回路の何れかの形成された高さ分だけ
小径である第二のギャップ材を含有するシール剤の塗布
工程を有するものであることを特徴とする請求項４に記
載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32558796A JPH10161136A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32558796A JPH10161136A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10161136A true JPH10161136A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18178552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32558796A Pending JPH10161136A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10161136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500186B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2005-07-14 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| JP2006184879A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-07-13 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置 |
| CN100397168C (zh) * | 2003-08-30 | 2008-06-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶面板及其制造方法 |
| US9166190B2 (en) | 2004-12-02 | 2015-10-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
| US9625764B2 (en) | 2012-08-28 | 2017-04-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32558796A patent/JPH10161136A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500186B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2005-07-14 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| CN100397168C (zh) * | 2003-08-30 | 2008-06-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶面板及其制造方法 |
| JP2006184879A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-07-13 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置 |
| US9166190B2 (en) | 2004-12-02 | 2015-10-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
| US9625764B2 (en) | 2012-08-28 | 2017-04-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
| US10317736B2 (en) | 2012-08-28 | 2019-06-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5973763A (en) | Liquid crystal device including supporting columns | |
| US6795141B2 (en) | Liquid crystal display device and color filter substrate having spacers formed directly on black matrix | |
| KR100294604B1 (ko) | 접속기판을이용한표시장치 | |
| JP2000075302A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| US8146641B2 (en) | Sealant hardening apparatus of liquid crystal display panel and sealant hardening method thereof | |
| JP2002236295A (ja) | クロストークが防止される液晶表示装置及びその製造方法 | |
| US20060007383A1 (en) | Liquid crystal display panel with perforated transmission lines | |
| KR20030029466A (ko) | 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 | |
| TWI244565B (en) | Liquid crystal display panel with fluid control wall | |
| JPH11183915A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示装置 | |
| JPH10161136A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| KR100618578B1 (ko) | 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법 | |
| JPH01265231A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH04301621A (ja) | 液晶表示素子 | |
| US7414695B2 (en) | Liquid crystal display panel | |
| JPH04178622A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| US6593993B1 (en) | Method for fabricating large scale liquid crystal display device | |
| JPH11109366A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US8277593B2 (en) | Printing plate and method of fabricating liquid crystal display device using the same | |
| JPH03146927A (ja) | Ｔｆｔアクティブマトリックス型液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JP2001324720A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH0291616A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR20040011671A (ko) | 액정표시소자 | |
| JP2001166319A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH03263014A (ja) | 液晶表示装置 |